El objetivo de RBI es determinar que incidentes podran ocurrir (consecuencia), en el caso de una

falla del equipo, y con qu probabilidad se pudiera presentar este incidente.

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Los siguientes puntos mencionan los principales objetivos de RBI:

Determinar el ranking de criticidad de los equipos.
Priorizar los equipos con mayor riesgo para programar estrategias efectivas de inspeccin
y de mitigacin del riesgo.
Proteger las unidades que operan dentro de una planta e identificar reas de riesgo alto.
Estimar el valor de riesgo asociado con el funcionamiento de cada parte del equipo en una
refinera o planta de proceso qumico, basado en una metodologa consistente.
Disear un programa efectivo de inspeccin.
Utilizar tcnicas subutilizadas, adems de tcnicas modernas de inspeccin especficas
para detectar el tipo de deterioro esperado en el equipo.
Administrar sistemticamente el riesgo de falla de los equipos
Administrar apropiadamente los recursos de inspeccin, enfocando la inspeccin ms
efectiva a los equipos de mayor riesgo.
Campo de aplicacin de RBI
Los siguientes tipos de equipos presurizados y componentes (asociados y/ internos) son cubiertos
por el proceso RBI:
Recipientes sujetos a presin: todas las componentes sometidas a presin.
Tubera de proceso: tubos y componentes de los tubos.
Tanques de Almacenamiento: atmosfricos y presurizados.
Equipo rotatorio: componentes sometidas a presin. .
Calentadores y quemadores: componentes presurizadas.
Intercambiadores de Calor (cuerpo, cabezas, canales y haz de tubos).
Dispositivos de relevo de Presin.
El siguiente equipo no presurizado no est cubierto en el proceso de RBI:
Instrumentos y sistemas de control.
Sistemas Elctricos.
Sistemas Estructurales.
Componentes de maquinaria (excepto carcasas de bombas y compresores).

Tipos de RBI
El procedimiento de RBI puede ser aplicado cualitativamente, cuantitativamente o combinando
rasgos de ambos (es decir, semi-cuantitativamente). Cada alcance proporciona una herramienta
sistemtica para monitorear el riesgo, identificando reas de riesgo potencial, y permitiendo el
desarrollo de una lista de equipos con un plan de inspeccin y evaluacin ms apropiado sobre las
bases de caso por caso y no necesariamente ms extensivo. Cada una desarrolla una medida de
la clasificacin del riesgo que va a ser usado para evaluar separadamente la probabilidad de falla y
la consecuencia potencial de falla. Estos dos valores se combinan para estimar riesgo.
Desarrollo de un estudio de RBI.
El desarrollo del estudio de RBI Cualitativo, se puede hacer de 2 formas: en cuadernos de trabajo
en Hoja electrnica de Excel o por medio de un software:
Cuadernos de trabajo:

En el apndice A de API 581 existe un cuaderno de trabajo, el cual presenta los detalles del
procedimiento de anlisis cualitativo RBI. El libro de trabajo se utiliza para determinar la
probabilidad y las consecuencias para la categora de una unidad determinada. Estos cuadernos o
libros de trabajo se alimentan con las HOJAS DE DATOS que recopilan la informacin tcnica de la
siguiente manera.
Informacin general
Informacin Mecnica
Informacin de Proceso
Informacin de Inspeccin
Historial de Mantenimiento
Informacin de seguridad
Los cuadernos de Trabajo, a su vez estn divididos por bloques o mdulos identificados de la siguiente
manera:
Bloque A: Categora de probabilidad, Evaluando los modos de falla ms probable y los tipos de dao
asociados, entre otros factores:
Factor de Equipo-EF,
Factor de Dao-DF,
Factor de Inspeccin-IF,
Factor de condiciones-CCF,
Factor de Proceso-PF,
Factor de diseo mecnico-MDF
Bloque B: Categora de consecuencia de dao: Evaluando el comportamiento de materiales inflamables
Factor Cantidad-QF
Factor Qumico-CF
Factor Estado del fluido
Factor auto ignicin-AF
Factor Presin-PRF
Factor Crdito-CF
Bloque C: Categora de consecuencia a la salud: Evaluando el comportamiento de materiales
txicos
Factor de dispersabilidad-DIF
Factor de cantidad toxica-TQF
Factor crdito-CRF
Factor Poblacin-PPF
Con las categoras de probabilidad y de consecuencias obtenidas se procede a graficar cada
unidad en una matriz de riesgo de 5 a 5 como la que se muestra en la Fig. 1, con esto se obtendr
una indicacin del nivel de riesgo para cada unidad evaluada.
Cuando se incluyen varios materiales o una mezcla de varios componentes, el componente de ms
alto riesgo ser el indicador de donde una evaluacin completa es necesaria, as como la urgencia
de esta evaluacin.

Fig.1 Matriz de riesgo cualitativa

Los resultados obtenidos de la matriz de riesgos nos indicaran que equipos del proceso, necesita
ms atencin de inspeccin. Otro entregable de RBI con base al mecanismo de deterioro, es
determinar cules son las reas o componentes ms propensas a fallar, as como el porcentaje,
seleccin del mtodo de inspeccin o prueba no destructiva ms conveniente.