MAESTRIA EN INGENIERIA DE CALIDAD

PROYECTO DE TESIS

DESARROLLO DE UNA GUIA PRACTICA DE MEJORA CONTINUA

E INNOVACION PARA EMPRESAS DE MANUFACTURA DE
AUTOPARTES, BASADA EN METODOLOGIAS JAPONESAS.

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN INGENIERIA PRESENTA

EL :
ING. GABRIEL CAMILO ULLOA ORDOEZ.

Diciembre, 2001.

INDICE
Introduccin
Marco Terico
Cap. 1

Anlisis del Modelo de Mejora Continua Japons

25

y su sistema de gestin.

Cap. 2

Introduccin

26

1.1 Factores de xito del sistema de gestin Japons

27

1.2 Los crculos de calidad Japoneses

34

Resumen

39

Anlisis de la Industria de Manufactura de Autopartes

40

en Mxico y su sistema de gestin.

Introduccin

41

2.1 Aspectos Econmicos y Entorno

42

2.1.1 Desarrollo del sector industrial

42

2.1.2 Panorama de la industria manufacturera

45

2.1.3 Las empresas de manufactura de autopartes

46

2.2 La Cultura en las Empresas Mexicanas

50

2.2.1 El concepto de cultura

50

2.2.2 Caractersticas del trabajador mexicano

53

2.2.3 Valores Culturales de los mexicanos

60

2.3 Prctica gerencial en las empresas de manufactura

63

en Mxico.
2.3.1 Caractersticas de los directivos Mexicanos

63

2.3.2 Tendencia de mejora en los estilos de Direccin

67

Resumen

69

Cap. 3

Bases para la implantacin del sistema de Calidad Total

70

(ISO-QS9000 y Premio Nacional de Calidad)

Introduccin

71

3.1 Sistema de Calidad QS-9000

72

3.2 Premio Nacional de Calidad

87

3.2.1 Modelo de Direccin por Calidad

87

3.2.2 Diagrama y Criterios del Modelo de direccin

91

por calidad.
Resumen
Cap. 4

99

Gua e Implantacin de la Metodologa de 5Ss

101
4.1 Introduccin y visin general
102
4.1.1 Contexto para la implantacin de las 5Ss
102
4.1.2 Introduccin a las 5Ss
102
4.1.3 Visin General de las 5Ss
103
4.1.4 Por qu las 5Ss son el fundamento de las
104
actividades de mejora.
4.1.5 Descripcin de las 5Ss
105
4.1.6 Resistencia a la implantacin de las 5Ss
107
4.1.7 Beneficios de la implantacin
108
4.2 Seiri. La primera S Seleccin u Organizacin
109

4.3 Seiton. La segunda S Orden

114
4.4 Seiso. La tercera S Limpieza
118
4.5 Seiketsu. La cuarta S Estandarizacin
121
4.6 Shitsuke. La quinta S Disciplina
125
Resumen
129
Cap. 5

Gua e implantacin del TPM

130
Introduccin
131
5.1 Mantenimiento Productivo total
133
5.2 Razones para implantar el TPM, Filosofa y Resultados
145
5.3 Los Cinco Pilares del TPM
148
5.4 Fases del TPM
150
5.5 Anlisis de perdidas en TPM
152
5.6 Planeando e implantando el TPM
156
Resumen
176
Cap. 6
177

Gua e Implantacin de la metodologa de Kaizen

Introduccin
178
6.1 Trabajo en Equipo
187
6.2 Mtodo de Solucin de Problemas QC Story
195
6.3 Las 7 Herramientas Bsicas de la Calidad
210
6.4 Las 7 Nuevas Herramientas
213
6.5 Sistemas Poka-Yoke
235
6.6 Kaizen Tctico
251
6.7 Kaizen Estratgico
262
Resumen
282
Cap. 7

Gua e Implantacin del Justo a Tiempo (JIT)

283
Introduccin
284
7.1 Sistema de manufactura Justo a Tiempo (JIT)
285
7.2 Mapeo del Proceso
289
7.3 Celdas de Manufactura
296
7.4 Sistema Kanban
308

7.5 Sistema Smed

324
7.6 Kaizen para Cambio Rpidos
326
Resumen
328
Cap. 8

Propuesta del Modelo Integral de Mejora Continua.(MIMC)

319
Introduccin
330
8.1 Modelo Integral de Mejora Continua
331
8.2 Descripcin del Modelo Integral de Mejora Continua
333
8.3 Metodologias y Herramientas que contempla el MIMC
339
8.4Metodologa de implantacin
340
8.5 Resultados que se pueden obtener al implantar un Modelo
343
Resumen
344
Conclusiones y Recomendaciones
345
Anexos
350
Bibliografa
371