CALCULO DE JUNTAS POR SOLDADURA PARA TANQUE ELEVADO

Para la determinacin de la garganta de la junta soldada, tanto en el tanque

como en la estructura que lo soporta, hay varios parmetros a considerar,
como lo son: la temperatura, la expansin y contraccin del acero, el orden
en que se sueldan las chapas del tanque, etc.; por lo cual es importante
hacer una breve revisin a estos parmetros que influyen en el desempeo
de la junta soldada:
Importancia de la temperatura de precalentamiento:
Segn el documento, Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura
de Estructuras en Acero Cap. 3: Especificacin de Procedimiento de
Soldadura EPS, el espesor de la chapa a soldar, el proceso de soldadura a
utilizar y el material de las chapas a unir determinan la temperatura de
precalentamiento que se le debe dar a las placas a unir para que ni la ZAC
ni la seccin fra de las mismas tensionen el material base de forma
peligrosa, dando los siguientes valores de temperatura de precalentamiento
segn las variables de influencia mencionadas:
Grupo de
Acero

Proceso de
Soldadura

Espesor de la
Parte ms
Gruesa en la
Unin Soldada
(T)
(mm)

Mnima
Temperatura
de
Precalentamie
nto y Entre
Pasadas
(C)
0
65
110
150
0
10
65
110

Soldadura
3< T 20
manual
con 20< T 38
electrodos de no 38< T 65
bajo hidrgeno
T > 65
I y II
Soldadura
3< T 20
manual
con 20< T 38
electrodos
de 38< T 65
bajo hidrgeno, T > 65
arco sumergido,
semiautomtica
con
alambre
macizo y tubular
III y IV
Soldadura
3< T 20
10
manual
con 20< T 38
65
electrodos
de 38< T 65
110
bajo hidrgeno, T > 65
150
arco sumergido,
semiautomtica
con
alambre
macizo y tubular
Tabla No. 1: Temperatura de precalentamiento para junta soldada.
Donde la fila que nos interesa es la primera, puesto que el material que se
ha elegido para el diseo, el acero ASTM A-36, pertenece al Grupo de Acero I
referenciado en el documento anteriormente mencionado y adems este
material se utiliza en toda la estructura por lo que el proceso de soldadura,

que de paso se menciona que ha sido seleccionado SMAW, utiliza electrodos

de no bajo contenido de Hidrgeno.

Seleccin de proceso y tipo de soldadura en tanque y armadura que

soporta el tanque:
Puesto que para el material seleccionado tanto en el documento antes
referenciado como en el Steel Water Storage Design, Construction,
Maintenance and Repair Manual, todos los parmetros que se determinan
para las juntas soldadas de la estructura estn listadas se decidi optar por
el proceso SMAW.
A continuacin se presenta la tabla donde se muestra el proceso de
soldadura y los tipos de materiales de aporte necesarios para el mismo y el
material base seleccionado:
Requerimientos del metal base
Grupo de
Acero

Lmite de
fluencia
(MPa)

Resistenci
a a la
traccin
(MPa)

<320

310- 550

Requerimientos del metal de aporte

Proceso

Soldadura
manual

Soldadura
semiautomti
ca
alambre
macizo
Soldadura
semiautomti
ca
alambre
tubular

Soldadura por
arco
sumergido

Especificac
in del
metal de
aporte
IRAM-IAS U
500-601
(AWS A5.1)
IRAM-IAS U
500-127
(AWS A5.5)
IRAM-IAS U
500-166
(AWS A5.18)
AWS A5.28

AWS A5.20
AWS A5.29

AWS A5.17
AWS A5.23

Clasificacin
del metal de
aporte
E43XX, E51XX
(E60XX,
E70XX)
E51XX-X
(E70XX-X)
E50S-X
(ER70S-X,
E70C-XC,
E70C-XM,
excepto -GS)
ER70S-XXX,
E70C-XXX
E7XT-X, E7XTXM
(excepto
-2,
2M -3, -10,GS, -13,-14 y
-11 debe ser
excluido para
espesor
mayor a 12
mm)
E7XTX-X,
E7XTX-XM
F6XX-EXXX,
F6XX-ECXXX,
F7XX-EXXX,
F7XX-ECXXX
F7XX-EXXX-

XX,
F7XXECXXX-XX

Tabla No. 2: Seleccin de proceso y material de aporte de soldadura

segn el metal base.

Ya que el tanque se encontrar en la intemperie, se sigue la recomendacin

del documento de EPS donde se menciona en una tabla el material de
aporte adecuado que debe seleccionarse para esta aplicacin segn el tipo
de acero seleccionado:

Metal de Aporte para Aplicaciones en Aceros Resistentes a la

Intemperie Expuestos sin Proteccin
Proceso

Especificacin del
Metal de Aporte

Soldadura
Manual

IRAM-IAS U 500-127
(AWS A5.5)

Arco
Sumergido

AWS A5.23

Semiautomtica con
alambre
tubular
Semiautomtica con
alambre
macizo

AWS A5.29

AWS A5.28

Metal de Aporte
Todos los electrodos que depositan
metal de soldadura alcanzando un
anlisis B2L, C1, C1L, C2, C2L, C3 o W.
Todas las combinaciones de electrodofundente que depositan metal de
soldadura alcanzando un anlisis Ni1,
Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Todos los electrodos que depositan
metal de soldadura alcanzando un
anlisis B2L, K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Todos los electrodos cuyos metales de
aporte alcanzan los anlisis de
requerimientos de composicin de B2L,
G (ver Nota 2), Ni1, Ni2, Ni3.

Tabla No. 3: Seleccin de proceso y material de aporte de soldadura

segn el metal base para aplicaciones de trabajo en la intemperie.

Por ello, se opta entonces por el material AWS A5.5 que en el

mercado nacional se refiere al electrodo E70XX.
Bsicamente se puede decir que el tanque est conformado por 3 partes: el
techo, el cascarn o cuerpo y el fondo: El manual referenciado menciona los
tipos de soldadura que deben hacerse en cada una de las partes y las
interfase de las mismas con lo que se obtiene:

Juntas
Juntas
Juntas
Juntas
Juntas

soldadas
soldadas
soldadas
soldadas
soldadas

para planchas del fondo: Soldadura a tope.

en interfase entre fondo y cascarn: Soldadura de filete.
para planchas de cascarn: Soldadura a tope.
para interfase entre cascarn y techo: Soldadura a tope.
para planchas del techo: Soldadura a tope.

Adems de eso, en dicho manual tambin se referencia el tipo de soldadura

que debe hacerse en la interfase entre la armadura y el tanque. Habiendo
decidido que las juntas en la armadura se diseen como juntas soldadas, se
tiene entonces que los tipos de soldadura en las otras juntas faltantes
sern:

Juntas soldadas en interfase entre tanque y armadura: Soldadura de

filete.
Juntas soldadas para columnas y cerchas de armadura: Soldadura de
filete.

Orden de suelda en chapas de partes del tanque:

Orden de suelda de chapas del fondo:
Para minimizar la formacin de tensiones internas por la soldadura y la
deformacin, el manual recomienda el siguiente orden de suelda en las
juntas y chapas del fondo:

Soldar
Soldar
Soldar
Soldar

primero las juntas de las planchas ms cortas entre s.

las juntas de los lados rectangulares ms cortos.
las juntas de los lados rectangulares ms largos.
las planchas largas a las planchas ms cortas.

Orden de suelda de chapas del cascarn:

Para la suelda de las chapas del cascarn y su correcta ubicacin en la
estructura, lo que se hace es marcar un punto inicial en la estructura del
fondo ya hecha y a partir de ah ubicar las planchas del cascarn por
secciones anulares: una vez ubicadas se sueldan las juntas verticales y se
procede a ubicar y a soldar las chapas que conformen el segundo anillo del
cascarn y as hasta que se termine.

Orden de suelda de chapas del techo:

Para soldar y ubicar las chapas del techo, lo que se hace es primero formar
un subensamble en tierra, soldar las planchas de la parte en cuestin y
elevarlas mediante sistemas hidrulicos de alta potencia, con lo que se
puede decir que primero se sueldan las chapas del techo en el suelo y luego
se suelda la junta entre el techo y el cascarn despus de haber elevado
correctamente el subensamble del techo.

Determinacin de garganta para juntas soldadas en toda la

estructura:
Mediante el documento de las EPS, se estim la garganta mnima segn la
geometra de las chapas calculadas para el requerimiento de diseo. A
continuacin se muestran los cuadros y las ecuaciones utilizadas del

documento de las EPS para la estimacin de la garganta de las juntas de

soldadura:
Soldaduras a tope:

Soldadura con bisel en V (2). Junta a tope (B). Junta en L (C).

Fig. 1: Esquema y simbologa de soldadura a tope con bisel en V

con retoma de raz y repelado.

Espesor
del
Metal Base (I =
Ilimitado)
Proceso
de
Soldadur
a
SMAW

Designaci
n de la
Junta

T1

T2

Preparaci
n del
Bisel
Abertura
de Raz
Taln
Angulo de
bisel

Posicion
es de
Soldadu
ra
Permiti
das

R =0
f =1 min
Todas
S
= 60
Tabla No. 4: Parmetros de soldadura a tope segn espesor de
chapa.
BC-P2

6 min

Soldaduras de filete:

Tamao
de la
soldadu
ra

Soldadura con bisel en J (8). Junta en T (T). Junta en L (C)

Notas

4, 5,
10

Fig. 2: Soldadura con bisel en J. Junta en T (T). Junta en L (C).

Espesor
del
Metal Base (I =
Ilimitado)
Proceso
de
Soldadur
a

Designaci
n de la
Junta

T1

T2

Preparaci
n del
Bisel
Abertura
de Raz
Taln
Angulo de
bisel

Posicion
es de
Soldadu
ra
Permiti
das

Tamao
de la
soldadu
ra
(cateto)

Notas

R =0
f =3 min
5, 6, 7,
SMAW
TC-P8
6 min
I
Todas
S
r = 10
10, 11
= 45
Tabla No. 5: Parmetros de soldadura a filete para junta en J o en T
segn espesor de chapa.

Debido a que se obtuvo un espesor t de chapa para el tanque de 0,25

pulgadas (6,35 mm) se determin entonces que los tamaos de garganta
para las uniones en el tanque deban ser de:
Juntas con soldadura a tope en tanque:
Se toma un f = 2
S = Tamao de la soldadura (garganta) = t f = 6,35 2 = 4,35 mm
S = g = garganta de la soldadura = 4,35 mm

Juntas con soldadura de filete en tanque:

Se toma f = 3
S = tamao de la soldadura (cateto) = t f = 6,35 -3 = 3,35 mm

g = garganta de la soldadura = S/sin(45) = 4,8 mm