Trabajo de Monografia

FACILIDADES DE SUPERFICIE
INTRODUCCION
La condicin para que un fluido se mueva de un lugar a otro es que
exista una diferencia de presiones entre ambos lugares. Dicha
diferencia debe ser superior a la resistencia que ofrece ese fluido
para moverse. El sentido del movimiento ser en la misma
direccin en que la presin disminuye.
En una caera tal diferencia de presin puede darse por
condiciones naturales (efectos de la gravedad por diferencias de
altura) o bien, creadas artificialmente, como el incremento de
presin por el trabajo de una bomba.
El concepto explicado es aplicable a instalaciones en superficie, en
subsuperficie, sumergidas y, a todo lugar donde sea necesario
transferir un fluido y para lograrlo, elevar la presin.
Considerando el fluido dentro del yacimiento, existen varias
fuentes de energa en los reservorios que permiten el movimiento
hacia el pozo de los fluidos contenidos, al producirse la perforacin
y consecuentemente la comunicacin con las formaciones de
petrleo y/o gas.
Algunas de estas fuentes de energa pueden ser:
Expansin monofsica de petrleo o de gas.
Expansin del gas disuelto.
Villalba Piuca Aleidy Vernica
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Expansin del casquete de gas, en caso que existiera ese tipo de

yacimiento.
Expansin del agua de la acufera (empuje de agua)
Por gravedad, que debido a las diferencias de densidades entre
Es conveniente identificar cuanto antes el tipo o los tipos de
drenaje que gobiernan los reservorios, como para prever la
recuperacin primaria, la evolucin de la produccin y la
aplicacin de mtodos de recuperacin secundaria.
Las facilidades de superficie de un campo productor de
hidrocarburos, estn constituidas por los equipos, tanques, tuberas,
accesorios y dems instalaciones de medicin, supervisin, control
y seguridad, que permiten que las operaciones de produccin,
recoleccin, transporte, separacin, almacenamiento y bombeo de
los hidrocarburos producidos, se realice de una manera ptima y
segura.
Algunas de las funciones de estas facilidades son:
Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.
Dirigir la produccin de pozos individuales a un determinado
equipo o facilidad de almacenamiento.
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Dirigir una corriente de flujo a travs de mltiples de
produccin, de manera que el volumen de gas, la razn gaspetrleo, la produccin de agua y otros datos individuales del pozo
puedan ser registrados para llevar un buen control de los
parmetros de produccin del mismo y tomar decisiones ante una
eventual reparacin.
Almacenamiento de fluidos.
Control y seguridad. Este curso cubrir el diseo de los equipos
mayores utilizados en estas operaciones, tales como tuberas,
separadores, tanques, piscinas API, mecheros y calentadores.
Explicacin de las principales operaciones desarrolladas en
superficie mediante una imagen o grafico en el cual se aprecia
claramente cada una de las operacin (para su mejor comprensin
ver figura 1 para acompaar la explicacin escrita de misma ), a
causa del manejo, recoleccin, separacin, medicin, tratamiento y
almacenamiento, de los hidrocarburos presentes en el yacimiento
1, los cuales son producidos por el pozo 2 y conducidos por sendas
lneas de tuberas bajo dos posibles opciones: al separador de
pruebas 3 o al separador general de produccin 4.
A
continuacin,
los diferentes
fluidos
se dirigen
en la
forma siguiente: el crudo, an con pequeos volmenes de agua y

gas descargan a los tanques de almacenamiento 6, mediante las
lneas de tuberas 7,donde finaliza la separacin de agua y gas, hasta
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un mnimo permisible, regulado por normas y por los clientes, el
gas se enva por la lnea 8 a la planta de gas, para la extraccin de
lquidos, para su compresin y uso en operaciones de recuperacin
secundaria, para gas lift, para su venta u otras operaciones.
El agua separada de los tanques se dirige al tanque de tratamiento 5
y de aqu al tanque disposal de agua 9 o a la piscina de
emergencia de desechos o PIT 17. Una vez que el agua es filtrada
en 10, es inyectada , utilizando el pozo disposal 11. En el grfico
tambin puede observarse la bomba de recirculacin 14, los
medidores de gas 15, el depsito de inyeccin de qumica 16 y el
personal encargado de certificar, muestrear y aforar (medir) el
tanque 12 y el certificador de bombeo 13.
OBJETIVO
El objetivo de las facilidades de superficie incluye todo el proceso
eficiente y seguro de producir y recoger los fluidos de cada pozo
para separarlos, tratarlos y entregarlos fiscalizados en condiciones
de ser utilizados para sus posteriores procesos a sus destinos
respectivos de acuerdo con las exigencias de los clientes de la
manera ms eficiente y optimizando.
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1. SISTEMA GENERAL DE RECOLECCIN

DE CRUDO Y GAS Y ARBOLITO DE
PRODUCCIN
En un campo petrolero, los sistemas de recoleccin consisten
en el conjunto de tuberas, equipos e instalaciones necesarias
para movilizar el petrleo crudo y el gas producido desde la
cabeza del pozo hasta el sistema de tratamiento. Para poder
controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se
producen de un campo, es necesario instalar una serie de
vlvulas y controles en la cabeza de cada uno de los pozos
productores.
En superficie cada pozo cuenta con una lnea de flujo que
conduce los fluidos producidos hasta un sistema de
separacin (recipiente) de lquido-gas y de este recipiente
(separador), se desprenden los diferentes flujos (gas, petrleo
y agua) hacia otros procesos y tratamiento.
Los sistemas de recoleccin consisten en el conjunto de
tuberas, quipos e instalaciones necesarias para movilizar el
petrleo crudo y el gas producido desde la cabeza del pozo
hasta la estacin de recoleccin.
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Cabezal de pozo: consiste en una serie de vlvulas que
se instalan en un pozo hasta la estacin de recoleccin.
Lneas de flujo: son tuberas por las cuales se va a
transportar los fluidos producidos, desde la cabeza del
pozo hasta el manifold o mltiple de llegada del
crudo a las estaciones de recoleccin y tratamiento.
Manifold de produccin: consiste bsicamente en una
serie de facilidades y vlvulas que permiten recibir y
controlar
adecuadamente
la
produccin
de
los
diferentes pozos que conforman en un campo

petrolero.
1.1. Estaciones de recoleccin
Denominadas como bateras de produccin o centrales de

procesamiento, consisten en una serie de facilidades, tales como
separadores, desnatadores, limpiadores, tanques de separacin y
almacenamiento que permiten recibir el crudo que viene del
mltiple de produccin, medir la produccin de cada pozo,
efectuar el proceso de separacin de sus diferentes fases, almacenar
el crudo y enviar el gas al sistema de tratamiento y compresin.
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1.2. Componentes bsicos en una estacin de flujo.
Definicin de Estaciones de Flujo.- es donde se realizan el

tratamiento del crudo que viene de las reas o campos de
explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga
ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y
bombeo de crudo.
(mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos

hasta
las
estaciones
El objetivo fundamental
de
Ver
las
Estaciones
Fig.
1.1).
de
Flujo
en operaciones de produccin petrolera consiste en separar a las

presiones ptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes
bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de
los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento
y comercializacin de ellos (petrleo y gas).
Funciones de la estacin de flujo
o Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una
determinada rea.
o Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico
proveniente delos pozos productores.
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o Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo
productor.
o Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al
petrleo.
o Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de
almacenaje
Una estacin de flujo tpica est compuesta por los siguientes

elementos bsicos:
Mltiple o recolectores de entrada (manifold)

Este es el lugar de recoleccin de fluidos, donde todas las lneas
entran a la estacin(ver figura 1.4). Cada lnea de entrada es
instalada con una vlvula de retencin, para evitar el retroflujo,
pudiendo ser enviado el flujo a uno de tres cabezales: cabezal de
prueba, un cabezal de alta presin y uno de baja presin. Los
registros de presin de cada pozo son monitoreados diariamente a
la entrada del mltiple, despus de la vlvula de retencin.
Tambin puede inyectarse en este punto, qumica desmulsificante
o antiespumante, aprovechando la mxima agitacin del fluido.
Juego de vlvulas operadas neumticamente instaladas encada
uno de los cabezales.
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Al ocurrir una falla o sobrecarga de alguna parte de la instalacin,
es decir que si suceden condiciones de presin o de nivel
anormales, es enviada una seala estas vlvulas y las mismas
cierran. De esta forma la estacin queda cerrada y se dice que est
shut in.
El cierre de estas vlvulas, se reflejar como una sobrepresin en
cada uno delos pozos, lo cual accionar las vlvulas de seguridad de
cada pozo, cerrndose tambin la produccin de los mismos.
Lnea principal multifsica (lnea de flujo)

Esta lnea es la que conduce la mezcla multifsica hasta los
diferentes separadores.
Son tuberas por las cuales se va a transportar los fluidos
producidos, desde la cabeza del pozo, hasta el manifold o mltiple
de llegada del crudo a las estaciones de recoleccin y tratamiento
que se hayan establecido para este fin. El sitio a donde llega la
produccin de varios pozos de petrleo de un campo se le
denomina manifold o mltiple de llegada a una estacin de
recoleccin o tratamiento. Cada mltiple est conformado por
secciones tubulares, cuya capacidad y tamao dependen del
nmero de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes
dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el
potencial de produccin y presiones de flujo del sistema.
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En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo
siguiente:
- La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se
calcula usando modelos multifsicos.
- Los espesores ptimos del tipo de material a usar
considerando las presiones de trabajo.
- Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
- Los sistemas de proteccin.
- Los sistemas de anclaje.
Separadores de petrleo y gas

El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa del
argot petrolero es designado a un recipiente presurizado que es
utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petrleo y
gas en componentes lquidos y gaseosos. Un recipiente de
separacin puede ser llamado de las siguientes formas:
- Separador de petrleo y gas.
- Separador.
- Separador por etapas.
- Trampa.
- Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de
retencin, retenedor de agua, retenedor de lquido.
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- Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o

trampa de separacin flash.
- Separador por expansin o recipiente de expansin.
- Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo.
- Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo.
- Filtro-Separador.
Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador",
"Separador por etapas", "Trampa", se refieren a un separador de
petrleo y gas convencional. Estos recipientes de separacin son
normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas
cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar
los fluidos producidos del pozo, en lquido y gas.
Un Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de
retencin puede ser utilizado para remover solo agua del fluido de
pozo o remover todo el lquido, petrleo ms agua, del gas. En el
caso de un retenedor de agua utilizado cerca del cabezal del pozo,
el gas y el petrleo son descargados normalmente juntos, y el agua
libre es separada y descargada del fondo del recipiente.
Un retenedor de lquido es utilizado para remover todo el lquido
del gas. El agua y los hidrocarburos lquidos son descargados juntos
del fondo del recipiente, y el gas es descargado por el tope.
Una cmara de separacin flash (recipiente o trampa) se refiere
normalmente a un separador convencional de petrleo y gas
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operado a baja presin, con el lquido de un separador de alta
presin iniciando la liberacin flash dentro de este. Esta cmara de
separacin flash es frecuentemente la segunda o tercera etapa de
separacin, donde el lquido empieza a descargarse desde la
cmara de separacin flash hacia almacenamiento.
Un recipiente de expansin es el separador de primera etapa en
una unidad de baja temperatura o separacin fra. Este recipiente
puede ser equipado con un serpentn de calentamiento para
derretir los hidratos, o un lquido inhibidor de hidratos (tal como
glicol) puede ser inyectado al momento de la entrada de fluido del
pozo antes de la expansin en el recipiente.
Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petrleo
y gas. Normalmente este maneja fluidos que contienen menos
lquido que el producido de pozos de petrleo y gas. Los
depuradores de gas son usados normalmente en recoleccin de gas,
ventas, y lneas de distribucin donde no se requiere manejar
tapones o baches de lquidos, como es a menudo el caso con
separadores de petrleo y gas. El depurador de gas tipo seco utiliza
extractores de neblina y otros internos similares a los de
separadores de petrleo y gas. El depurador de gas tipo hmedo
pasa la corriente de gas a travs de un bao de petrleo u otro
liquido que limpie polvo y otras impurezas del gas. El gas es pasado
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a travs de un extractor de neblina donde todo el lquido removible
es separado de este.
Un "depurador" puede referirse a un recipiente utilizado aguas
arriba de cualquier recipiente o unidad que procese gas para
proteger la unidad o recipiente aguas abajo, de lquido
hidrocarburo y/o agua.
El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador
de gas tipo-seco; especialmente si la unidad es utilizada en principio
para remover el polvo de la corriente de gas. Un medio filtrante es
utilizado en los recipientes para remover polvo, finos, herrumbre y
otros materiales extraos del gas. Tales unidades removern
lquido del gas.
a) separador de prueba
Mediante la manipulacin de vlvulas, puede enviarse el flujo de un
pozo determinado al separador de prueba, permitindose de esta
forma, contabilizarla produccin individual de petrleo y gas de
cada uno de los pozos.
b) separador general de alta presin

Aproximadamente un 80% del gas es separado en este lugar y la
descarga lquida de este separador, se dirige al separador de baja
presin. El gas pasa al scrubber de alta, en el cual las ltimas
gotas de petrleo entrampadas en el gas son removidas.
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c) separador general de baja presin

La mezcla de gas y lquido es recibida del separador de alta y se
remueve gran parte del resto del gas mezclado con el lquido. La
mezcla de lquido y gas puede ser tambin recibida del mltiple de
produccin de baja, sin pasar por el separador de alta, ya que los
pozos alineados a este separador de baja, normalmente no tienen
suficiente presin para fluir al separador de alta.
scrubber de alta y baja

Estos recipientes, instalados a la descarga de gas de los separadores
de alta y baja presin respectivamente, actan como separadores o
depuradores de las ltimas gotas de lquido que pudiesen ir
entrampadas en la corriente de gas, antes de entrar esta corriente ,a
los gasoductos que llevarn este caudal de gas a las plantas
compresoras.
Tanques de almacenamiento y bombeo

La descarga de los separadores de baja estn direccionadas a los
tanques de almacenamiento, cuya cantidad depende de la magnitud
de la produccin manejada por la estacin. Estos tanques
tambin se clasifican como tanques de produccin o de bombeo,
en los casos que estn recibiendo la produccin de los separadores
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de baja o estn alimentando las bombas que manejan el crudo a la
estacin principal o a los terminales o patios de tanques.
Bombas de crudo
Estas bombas, instaladas en paralelo y alimentadas por el tanque de
bombeo, mediante el cabezal respectivo, envan la produccin de la
estacin a su estacin principal o los terminales de embarque o
patio de tanques. Las bombas pueden ser movidas a gas, mediante
motores diesel o elctricos.
Calentadores
Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de
la combustin de combustibles, generalmente lquidos o gaseosos,
con el oxgeno del aire; usualmente se suministra aire en exceso.
En ellos los gases que resultan de la combustin ocupan la mayor
parte del volumen de calentamiento. Este contiene varias cmaras
formadas por una serie de tuberas con serpentines y por cuyo
interior circula el fluido que se desea calentar con el calor que
genera la combustin. Por el interior de la caja circula el fuego
generado por los quemadores, el cual es transmitido al crudo que
la rodea. Durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de
190 F aproximadamente. Este proceso se realiza en dos o tres
etapas. Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta el
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tanque de lavado. Aqu tambin el gas que se suministra por la
parte superior del calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de
lavado. Este proceso se hace con la finalidad de facilitar la
extraccin del agua contenida en el petrleo.
Las funciones del calentador son:
- Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir
la fcil separacin de petrleo y el agua.
- Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin.
- Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran
Los instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del
petrleo se resumen en la siguiente tabla:
Tanques
Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos son recipientes
hechos en acero generalmente los cuales pueden ser cilndricos
verticales, cilndricos horizontales, geodsicos o esfricos, estos
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almacenan hidrocarburos lquidos o gaseosos con unas condiciones
de temperatura y presin acordes al rango de operacin y proceso.
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la
explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:
- Acta como un pulmn entre produccin y transporte para
absorber las variaciones de consumo
- Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de
despacharlo por oleoducto o a destilacin.
- Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
- Actan como punto de referencia en la medicin de
despachos de producto, y son los nicos aprobados
actualmente por aduana
Una de las prdidas que tienen mayor peso son las que se
producen por variacin de temperatura: la pintura de los tanques
tiene una gran influencia para estas variaciones.
Tambin se abordan aspectos de suma importancia a tener en
cuenta para operar con los tanques de petrleo debido a que estos
alcanzan alturas significativas, estn expuestos a los rayos de las
tormentas elctricas y producto de su contenido (combustible), son
flamables y pueden ocasionar accidentes. Sin embargo, hay un
nmero definido de normas de seguridad las cuales debern ser
seguidas estrictamente para evitar lesiones serias o la muerte, as
como tambin daos a la propiedad y perdida de produccin.
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Bombas
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido
para moverse de un punto a otro. Una bomba es un transformador
de energa. Recibe la energa mecnica, que puede proceder de un
motor elctrico, trmico, etc., y la convierte en energa que un
fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a
que estn destinadas, los materiales con que se construyen, o los
lquidos que mueven. Otra forma de clasificarlas se basa en el
principio por el cual se agrega energa al fluido, el medio por el por
el cual se implementa este principio y finalmente delinea la
geometra especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se
relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y no se relaciona
con ninguna consideracin externa a la bomba o an con los
materiales con que pueden estar construidas.
Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas
pueden dividirse en dos grandes categoras:
Dinmicas
De desplazamiento positivo.
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1.3. Esquema arbolito de produccin

Definicin de arbolito de produccin.- es un ensamblaje de
vlvulas y conexiones que se usan para controlar la
produccin y suministrar acceso a la sarta de tubera de
produccin, incluye a todo el equipo instalado sobre la brida
tope del cabezal de produccin.
Funcin y objeto del rbol de navidad
1) La funcin principal de un rbol de navidad es controlar el
flujo de entrada o salida del pozo, por lo cual el objetivo
principal del rbol de navidad es la de controlar las presiones
dentro del mismo, as como el movimiento de fluidos (flujo)
en el aparejo de produccin y/o en el espacio anular.
2) Contener las tuberas y las vlvulas que controlan (abrircerrar) el flujo, de la extraccin de petrleo y gas del pozo, y
prever reventones.
3) Proporcionar la entrada para las secuencias de la tubera de la
produccin, incluyendo todos los componentes sobre el
adaptador de la cabeza de la tubera.
4) Provee r un control de vlvulas de los fluidos de producidos
y/o inyectados al pozo
5) Un rbol de navidad puede ser utilizado para controlar la
aplicacin de:
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6) La inyeccin de gas o agua, con el fin de sostener la
produccin de los volmenes de petrleo.
7) La inyeccin de productos qumicos o con alcohol o
destilados de petrleo para prevenir y/o resolver problemas
de produccin, tales como bloqueos.
La produccin del pozo, que normalmente es una mezcla de

petrleo, gas y agua, sube a la superficie dentro de la tubera de
produccin. Pasa por el colgador y luego al "rbol".
El rbol
incluye tpicamente un brida adaptadora encima del cabezal de

tubera de produccin, uno o dos vlvulas maestras, luego una cruz,
y el componente superior es una tapa de rbol. El flujo producido
sale por la cruz, a travs de uno o ms vlvulas de ala o laterales,
luego por un estrangulador que restringe y controla la produccin
manteniendo la presin del yacimiento (ver Figura 1.2 Esquema
arbolito de produccin)
1.4. Partes de un arbolito

Cada rbol de navidad consiste de una variedad de componentes
corrientes que se ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los
requerimientos especficos del pozo (ver figura 1.3); estos
requerimientos incluyen controles especiales del flujo, cierre del
mismo, prevencin de reventones, mtodos para aadir materiales
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en espacios anulares, actuacin motorizada de las vlvulas y otros
similares. No siempre se adquiere el rbol de navidad completo, se
puede usar sistemas de dos o de cuatro caeras, pero el sistema de
tres caeras representa el conjunto de rboles de navidad tpico
utilizado en el mercado gasfero.
Los componentes bsicos del rbol de Navidad son:
a) Cabezas de Revestimiento.- Cabeza del revestimiento, superficial
es una unidad conectada al tope del revestimiento de superficie,
para soportar la siguiente sarta de revestimiento, que puede ser el
revestimiento de producci6n o el intermedio, y da tambin sello al
espacio anular entre los dos revestimientos. Est compuesta de una
concavidad para colocar el casing hanqer del siguiente
revestimiento, un su parte superior termina en un flanche donde
son colocados los preventores mientras se contina con la
perforacin, posteriormente
pera
colocar
la
cabeza
del
revestimiento intermedio o una cabeza de tubing.En su parte

inferior se conecta con el revestimiento sobre el cual se instal: Esta
conexin puede ser roscada, con rosca hembra o rosco macho,
para pozos no muy profundos, y soldada para pozos profundos.
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Esta cabeza tiene dos salidas laterales de 2 pulgadas lnea, roscadas
o con flanches, donde se pueden conectar lneas para tener
el anular o colocar manmetros que permitan medir la presin del
anular. Las cabezas de revestimiento ms usadas tienen rangos en
tamaos
nominales
desde
hasta
20,
para
soportar revestimientos desde 4 a 16 pulgadas. Todos los

componentes de una cabeza de pozo deben, tener un dimetro
interno mnimo de aproximadamente1/32 de pulgada mayor que el
dimetro drift (dimetro para correr una herramienta) del tubo
sobre el cual dicha cabeza es usada.
b) Manmetro.- Estos indicadores de presin permiten controlar
las presiones del pozo, las presiones anulares o la presin del
tubing y casing se miden con manmetros.
d) Brida de Medicin (tapa).- La brida de medicin sella la parte
superior del rbol y est adaptada para la instalacin de un
manmetro, retirando esta brida se tiene acceso al tubing.
d)
Vlvulas.-Son
generalmente
API, hechas de
acero de
alta resistencia. Principalmente son de dos tipos: Vlvulas de

compuerta y vlvulas de tapn. Las hay con flanches o roscadas.
Las vlvulas de apertura total deben ser usadas en el cuerpo vertical
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del rbol para garantizar los corridos con cable de conduccin. Las
llaves, crucetas, codos y conjuntos laterales del rbol deben tener
un tamao que siendo econmico no presente restricciones
indebidas al flujo. Los tamaos de estos implementos varan desde
2 a 4 pulgadas, aunque dos pulgadas es normalmente adecuado.
Entre las vlvulas ms utilizadas tenemos:
Vlvula de Pistoneo (corona).-Se utiliza para cerrar la presin
y permitir el acceso al pozo de las unidades a armar para trabajos
con cables de perfilaje, tuberas continuas (coil tubing) y reparacin.
Te de Flujo (cruz).-Se usa para permitir que las herramientas
puedan correrse en el pozo; mientras continua la produccin por la
lnea de flujo.
Vlvula Lateral.-Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de
las operaciones de rutina, son las ms fciles de reemplazar en caso
de deterioro o lavadura de la misma.
Estrangulador.- Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo
produce.
Son un estrechamiento en las tuberas de flujo para restringir el
flujo y aplicar una contrapresin al pozo. Con el propsito de
ocasionar una cada de presin o la reduccin de la velocidad de
flujo(Ver figura 1.5)
Cumplen la funcin de controlar la presin de los pozos, regulando
la produccin de petrleo y gas, o controlar la invasin de agua o
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arena. En ocasiones sirve para regular la parafina, ya que reduce los
cambios de temperatura; as mismo ayuda a conservar la energa
del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta de los pozos,
aumentando la recuperacin total y la vida fluyente (Ver figura 1.6)
Ubicacin y Funcin:
El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un mltiple de
distribucin, o en el fondo de la tubera de produccin.
Normalmente los estranguladores se utilizan para:
- Controlar el rgimen de flujo
- Controlar la presin de flujo a travs de un conductor
- Controlar el rgimen de inyeccin de fluidos
- Operaciones de limpieza con chorro
- Imponer contra presiones durante la circulacin del pozo
- Eliminar daos
Clasificacin:
a) Estranguladores Superficiales
Estrangulador positivo: Estn diseados de tal forma que los
orificios van alojados en un receptculo fijo (porta-estrangulador),
del que deben ser extrados para cambiar su dimetro. Dan cabida
a partes reemplazables con dimensiones fijas, el uso en la industria
es amplio por su bajo costo y fcil aplicacin (ver figura 1.7)
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Estrangulador ajustable: En este tipo, se puede modificar el
dimetro del orificio, sin retirarlo del porta-estrangulador que lo
contiene, mediante un dispositivo mecnico tipo revlver (ver
figura 1.8)
Dependiendo del tipo de estrangulador, se disponen con extremos
roscados o con bridas y con presiones de trabajo entre 1500 y
15000 lb/pg2 (ver figura 1.9)
b) Estranguladores de fondo.
Son estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado
niple de asiento, que va conectado en el fondo de la tubera de
produccin. Estos estranguladores pueden ser introducidos o
recuperados junto con la tubera, o bien manejados con lnea de
acero operada desde la superficie.
Vlvulas de Brazo: Son dos vlvulas laterales de salida,
normalmente una para la produccin y la otra para la inyeccin(ver
figura 1.10)
Vlvulas Maestras.-Son las vlvulas principales de cierre, se
encuentran abiertas durante la mayor parte del ciclo de vida
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del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la vlvula
maestra inferior.
Es la vlvula inferior que brinda seguridad al pozo. Es la que
controla todo el sistema, est diseada para soportar las presiones
mximas del pozo. Tambin controla todo acceso mecnico e
hidrulico al pozo, esto significa que debe ser del tipo de apertura
mxima, con un claro (paso) igual o mayor al dimetro interior de
la tubera de produccin; para permitir el paso de diferentes
herramientas, tales como los empacadores, pistolas para disparos
de produccin, etc. Cumple la funcin de asegurar el cierre efectivo
del pozo. Por su ubicacin nunca debe utilizarse para controlar la
produccin, a fin de evitar daos internos por friccin o erosin.
En pozos de alta presin se usan dos vlvulas maestras conectadas
en serie, superior e inferior. La vlvula maestra inferior
normalmente es de accionamiento manual, mientras que la vlvula
maestra superior es a menudo de accionamiento hidrulico,
permitiendo ser los medios primarios de control de pozo (ver
figura 1.11)
Vlvula de brazo de produccin: Es el encargado de dar paso al
flujo de hidrocarburos para luego conducirlos a las instalaciones de
produccin. Acta de forma hidrulica.
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Vlvula de brazo de inyeccin: Se utiliza solamente para la
inyeccin de lquidos tales como inhibidores de corrosin o
metanol para prevenir la formacin del hidrato. Acta de forma
manual.
Vlvula Corona Suabo (porta manmetro): Es una tercera vlvula
de salida ubicada en la parte superior de la cruz de flujo. Provee
acceso vertical al tubing mediante herramientas de cable
concntricas o tubera flexible colied tubing tools. Cumple la
funcin de cerrar y abrir el pozo, permitiendo el acceso a este para
realizar trabajos de subsuelo, y tomar las presiones del pozo. Esta
vlvula acta de forma manual (ver figura 1.12)
Cruz de Flujo: Cumple la funcin de interconectar los brazos del
rbol de navidad y dirigir (bifurcar) el flujo, provista de vlvulas
para su operacin. Recibe en su parte inferior la vlvula maestra y
la superior la vlvula corona suabo. A cada lado de la conexin
estn las vlvulas de brazo. Estas pueden ser del tipo de apertura
restringida, con un dimetro nominal un poco menor al de la
vlvula maestra, sin que esto cause una cada de presin apreciable
(ver figura 1.13)
Vlvula Contrapresin (b-p-v).-Es una vlvula choque instalada en
al tubng hanger o en un mandril sobre el tubing hanger para
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sellar el tubing mientras se quitan los preventores y luego se coloca
el rbol de navidad o las vlvulas de control. Despus de puesto el
rbol navidad, e1 tubing, puede ser circulado a travs del B-P-V y
el empaque del fondo asentado. Una vez desplazado el tubing y
asentado el empaque con un lubricador instalado sobre el rbol se
retira el B-P y el pozo se pone en produccin. Siempre el conjunto
del rbol de navidad debe ser probado con presin de trabajo y
verificar el dimetro interno antes de ser instalado. Se acostumbra
instalar un adaptador de prueba, sobre el tope del rbol para
facilitar la instalacin .de un lubricador de pruebe. Un choque o
restriccin se conecta despus de la vlvula lateral para controlar y
regular el flujo, de acuerdo a las necesidades, el cual puede ser
fijo o ajustable. Si el pozo tiene energa suficiente para hacer mover
los fluidos hasta la batera o subestacin de recoleccin, se dice que
este fluye y en este caso slo se coloca el rbol de navidad ya
descrito. Casi siempre todo yacimiento al comienzo de su vida
productiva presenta produccin por flujo natural.
e) Colgador de Tubing.- La canasta colgadora sostiene la columna
de tubing, cierra el espacio anular del casing y permite la
circulacin hacia el rbol de produccin.
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f) Vlvula de Casing.- Permite el acceso al espacio anular entre el
tubing y el casing.
g) Colgador de Casing.- La canasta colgadora (conjunto de cua y
empaque) sostiene y empaqueta la tubera de revestimiento dentro
del carret el colgador.h) Casing.-Es una columna de caera que
evita el cierre del pozo por derrumbe e impide la comunicacin de
una zona a otra.
i)
Tubing.- Se trata de una columna de caera que sostiene y

permite el flujo del fluido que produce la formacin.
2. FUNDAMENTOS DE SEPARACIN DE
FLUIDOS
Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para
separar el gas del lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el
efecto de deflectores y platos perforados o mallas. Otro efecto
aprovechado para separar el lquido del gas, es el efecto de
mojamiento, el cual consiste en la propiedad que poseen las
pequeas gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por
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adhesin y capilaridad. Tambin, las cadas de presin a travs de
pequeos orificios de coladores ocasionan que el lquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre
produciendo un movimiento rotacional, impartiendo al fluido un
movimiento centrfugo que ocasiona que el lquido choque con las
paredes del recipiente y caiga por gravedad. A medida que el
lquido cae, choca con los deflectores y platos, producindose por
agitacin separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el lquido
por el fondo.
El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula
flotante y una vlvula tipo back pressure a la salida del separador,
controla la presin de salida del mismo. (Ver figura 2 principios de
separacin de fluidos)
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los
diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto
que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios
fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la
separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son:
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Momentum
(Cantidad
de
Movimiento):
Fluidos
con
diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

corriente de dos fases cambian bruscamente de direccin, el
fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases,
no permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno
provoca la separacin.
Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la
fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre
las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del
fluido de gas sobre la gota.
Flujo Normal de Vapor: El flujo normal de vapor (o gas), es
la cantidad mxima de vapor alimentada a un separador a
condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia
de inestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad de
condensacin aguas arriba del mismo).Los separadores son
altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150%
del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un
sobre diseo en el dimensionamiento de tales tambores. Si se
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predicen flujos mayores al 150%,el diseo del tambor debe
considerar dicho aumento.
Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios,

pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de
diferentes densidades para que ocurra la separacin.
2.1. Funciones que debe cumplir un Separador

1. Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos
de la mezcla.
2. Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y
lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de
separacin mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas
en la fase gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase lquida.
3. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la
lquida.
4. Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del
separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo
que hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
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Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe
satisfacer lo siguiente:
Controlar la energa del fluido al entrar al separador.

Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de volumen.
La turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas
debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
eliminadas.
Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los controles
de presin.
Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la
remocin de estas fases.
El separador debe tener vlvulas de alivio.
El recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros,
controles de nivel, etc.
El separador debe tener bocas de visitas.
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2.2. Clasificacin de los separadores

Se clasifican en funcin de:
a) NMERO DE FASES A SEPARAR

Separadores Bifsicos.
Estos separadores, tiene como principal objetivo separar
fluidos bifsicos, tales como Gas y Petrleo, Agua y Petrleo
(ver figura 2.1)
Separadores Trifsicos.
Se disean para separar tres fases, constituidas por el gas y las dos
fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo), es decir, separar
los componentes de los fluidos que se producen en un pozo
petrolero (Ver Figura 2.2 y Figura 2.3)
Separadores Tetrafsicos
En cuanto a los separadores tetrafsicos podemos decir que en los
mismos se ha previsto adicionalmente, una seccin para la seccin
de espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos
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b) FORMA GEOMTRICA
Separadores Verticales (ver figura 2.4)
Tiene:
a) Placa desviadora
b) Demister
c) Seccin de recoleccin de lquido del Demister
d) Canducto de drenaje del demister.
En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al

flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de
flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de
decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin de
fases, a menos que esta fase pesada coalesencia en una gota ms
grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn:
VENTAJAS
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vapor
lquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en
el flujo de vapor/gas.
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Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del
nivel del lquido, y para la instalacin fsica de la
instrumentacin de control, alarmas e interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por
variaciones en el nivel de la fase pesada.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.
DESVENTAJAS
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes
variaciones en la entrada de lquido, separacin lquido
lquido, obliga a tener excesivos tamaos de recipientes,
cuando se selecciona esta configuracin.
Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para
una capacidad dada de gas.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores
horizontales equivalentes.
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse
lquido ya recolectado, se requieren grandes volmenes de
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lquido y, por lo tanto, tamaos grandes de tambores
verticales.
Separadores Horizontales (ver Figura 2.5)

En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la
direccin horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la
fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la
velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua (hasta un
cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de
separadores estn:
Ventajas
Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Requieren menor dimetro que un separador vertical, para una
capacidad dada de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen
de operacin requerido.
Desventajas
Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la
separacin de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
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Es difcil la remocin de slidos acumulados.
Separadores Esfrico.
Este diseo puede ser muy eficiente de punto de vista de
contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de
oleada lquido y dificultades con la fabricacin (Ver Figura 2.6)
Ventajas
_ Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se
usan en plataformas costa afuera.
_ Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
_ Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms
econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas
_ Tienen un espacio de separacin muy limitado.
c) UBICACIN
Separadores de Entrada.
Estos equipos estn ubicados a la entrada de la planta, para recibir
los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este caso
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ser necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el
fluido (Ver Figura 2.7)
Separadores en Serie, Paralelo.

Estos separadores que estn colocados en paralelo. En este caso la
separacin se realiza en forma simultnea (Ver Figura 2.8)
Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de Venteo (Flash),

Tipo Centrfugo.
Tipo filtro.- Este tipo de separador, por lo general tiene dos

compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se
utiliza para la separacin primaria del lquido, que viene con el gas.
Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas pequeas
del lquido, se van agrupado, para formar molculas de mayor
tamao. Una vez que la molculas se han hecho de mayor tamao,
son con cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el
ncleo del filtro, y por ende separadas del gas (Ver Figura 2.9)
Tipo Centrfugo.- Estos separadores se utilizan para separar
partculas slidas y lquidas de la corriente de gas(Ver Figura 2.10)
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Separadores Tipo Tanque de Venteo.- estos son separadores que
se utilizan para separar el gas que se produce cuando se reduce la
presin del lquido (ver Figura 2.12)
Separadores Tipo Depuradores.
Separadores de goteo en lnea.

Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos con una
alta relacin Gas- lquido El objetivo es remover el lquido libre y
no necesariamente todo el lquido contenido en la corriente
gaseosa.
Luego, los equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y
separacin del lquido libre (Ver Figura 2.13)
Torre de Destilacin.
Este envase permite separar un fluido en varios componentes de
composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de
equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquidovapor. Por lo general, las torres de destilacin poseen platos en los
cuales se establecen flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el
lquido en descenso.
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d) PRESIN DE OPERACIN
Separadores de alta, media y baja presin (Ver figura 2.14)
2.3 Secciones de un separador

Un separador consta de las siguientes secciones (ver Figura 2.15)
Seccin primaria
Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La separacin
en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo.
El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada
del separador genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona
incluye las boquillas de entrada y los ditamentos de entrada, tales
como deflectores distribuidores (ver Figura 2.16 deflector).
Se encuentra a la entrada, compuesta por las placas deflectoras, el
difusor o el distribuidor ciclnico.
Seccin secundaria
Est representada por la etapa de separacin mxima de
lquido por efecto de gravedad. En esta seccin las gotas se
separan principalmente por la gravedad por lo que la
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turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador
debe tener suficiente longitud.
En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para
reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como
superficies colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende
principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido,
del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas
y del grado de turbulencia.
Se encuentra en el intermedio del cuerpo del equipo, donde se

realiza la retencin de espuma, se realiza la separacin de las
gotas de lquido y la rectificacin de flujo mediante placas
paralelas horizontales en la fase gas ((coalescedor o atrapador de
gotas), y rompeolas en la fase lquido.
Seccin de extraccin de niebla (Seccin Aglutinadora):

En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la
fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante
estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la
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seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la seccin de separacin
Primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor
de niebla, est constituido generalmente por un conjunto de
veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos
(Ver Figura 2.17)
Se encentra a la salida de la fase gas, donde se encuentra el
retenedor o atrapador de niebla.
Recoleccin de las fases lquidas

Est constituida por la parte inferior del separador y la/s
descarga/s de lquido/s del equipo; que acta como colector,
posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.
2.4. Accesorios internos de un separador

Deflectores
Se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento
o de direccin del flujo de la corriente de entrada, y as producir la
primera separacin mecnica de las fases.(Ver Figura 2.18)
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Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de
placa, ngulo, cono, codo de 90 o semiesfera. El diseo y forma
del deflector depende principalmente del soporte requerido para
resistir la carga de impacto a la cual es sometido. Estas fuerzas de
impacto pueden llegar a desprender el elemento y ocasionar serios
problemas de arrastre. Para efectos prcticos, el tipo de deflector a
usar (cuando no se empleen distribuidores) es el codo de 90
Distribuidores de entrada
Descrito en general como demister Malla de Alambre,
consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero
inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica, con un
espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/pie3.
Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un

tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto
la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el
gas.
Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido
debido a su bajo costo de instalacin.
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Tienen ranuras orificios, por los cuales salen las dos fases a una
baja velocidad. Estos eliminadores tienen la ventaja de que
producen una baja cada de presin, y son altamente efectivos si la
velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un rango
apropiado.
Ayudan a distribucin pareja de las fases del rea disponible de
flujo, que favorece a la separacin de las mismas (Ver Figura 2.19)
Ciclones
Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se
efecta por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al
provocar
el
movimiento
giratorio
sobre
la
corriente
de
alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea

ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea
produce una alta velocidad y una gran cada de presin.
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la

cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos
elementos tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con
aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma
tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la
parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la
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diferencia de densidades salen desprendidas de la corriente la
fuerza centrfuga aplicada sobre ellas debido a la rotacin,
golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte
inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas
bsicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa
entre las fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la
eficiencia de separacin depende mucho de la velocidad del gas y
por lo tanto del caudal manejado.
Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el

fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por
esta razn no son recomendados cuando el flujo de alimentacin es
variable, como por ejemplo en los separadores de estaciones de
flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se produce
abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del
mismo y generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua.
Eliminador de niebla tipo malla

Descrito en general como demister Malla de Alambre,
consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero
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inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica, con un
espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/pie3.
Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un
tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto
la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el
gas.
Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido
debido a su bajo costo de instalacin.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja
cada de presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor
puede mantenerse dentro de un rango apropiado.
(Ver Figura 2.20)
Eliminador de niebla tipo aleta
Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por
lminas de metal colocadas paralelamente, con una series de
bolsillos recolectores de lquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios
de direccin, mientras que las partculas lquidas tienden a seguir
en lnea recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una
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vez all, coalescen y son conducidas en direccin perpendicular al
flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este
elemento es que el lquido recolectado no es drenado en
contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de
separacin con respecto al eliminador tipo malla aumenta
considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta
no son propensos a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan
crudos parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin
a los otros tipos de eliminadores.
(Ver Figura 2.21)
Eliminador de niebla tipo Cicln
Descripcin de los internos de un Separador (Ver Figura 2.22)
Rompe vrtices
Producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular
de movimiento de la corriente bifsica.
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Es bueno incluirlos en los separadores para prevenir que se
desarrolle un vrtice cuando la vlvula control de lquidos esta
abierta.
Ayuda a prevenir que el gas sea nuevamente arrastrado (Ver Figura
2.23)
Cuando un lquido es drenado de un recipiente, se pueden
producir condiciones que originen la formacin de un remolino.
Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor
por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre
todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar este
problema es usual dotar a los recipientes de elementos que
obstruyan o dificulten la formacin de remolinos.
Placas rompe espumas
Descripcin de los internos de un Separador (Ver Figura 2.24)
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales
direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retencin de
lquidos de los separadores horizontales. Estas placas evitan que las
burbujas de gas que ascienden a travs del lquido colapsen y
produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma.
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Rompe olas
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales
direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retencin de
lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs
del lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar
la espuma.
Para evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de
nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada
sbita de tapones de lquido dentro del separador (Ver Figura 2.25)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe
evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en
direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de
tapones de lquido dentro del separador. Para eliminar dichas
ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al
separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas
errneas producto del oleaje interno.
Tuberas internas
Pueden ser adecuadas tanto para los separadores verticales y
horizontales. Para eliminar las impurezas que se depositan en el
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equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos
antes de proceder a la apertura del recipiente
(Ver Figura 2.26)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable
adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un
sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua,
vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan en
el equipo durante su operacin o para desplazar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo
cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por
mantenimiento.
2.5 Funciones de los equipos internos
Los internos de un separador prestan una gran variedad de

funciones, todas con el objetivo de mejorar la separacin de las
fases y/o garantizar una operacin confiable y segura de los equipos
aguas abajo. Entre tales funciones estn:
Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum
de las fases o cambio en la direccin del flujo de las mismas

(deflectores, distribuidores de entrada).
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Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el re
arrastre de gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la

turbulencia en separaciones lquido-lquido (planchas rompeolas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones
vaporlquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre,

laberinto de aletas, etc). Para separacin lquidolquido, los platos
o esponjas coalescedoras
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida
de lquido: rompe vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe
espuma.
Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una
deposicin contina de slidos que no pueden ser fcilmente

removibles
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de
separaciones lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que

una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase pesada
liviana (placas de decantacin).
2.6 Accesorios externos de un separador

son los que controlan la salida y entrada delos fluidos en sus
distintas fases, algunos de esos dispositivos son:
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o Vlvulas de control de sobre presin

Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y
controlan la presin delseparador
o Vlvulas de control de lquido

Son vlvulas que estn ubicadas en la descarga de lquidos y son
reguladas medianteun control de nivel de lquido
Otros accesorios
Instrumentos de medicin como manmetros y visores de nivel.
Controladores de nivel del lquido
2.7 Vlvulas
Vlvulas de seguridad y alivio
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y
sirven para proteger la integridad fsica del equipo contra presiones
excesivas, en el caso de existir alguna obstruccin en las salidas o
un aumento anormal en el caudal de entrada.
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3 TRATAMIENTO DE CRUDO E INYECCIN

DE QUMICOS
Consiste en el agregado de productos qumicos deshidratantes que
actan rompiendo las emulsiones.
Estos productos llamados desenmulsionantes actan favoreciendo
la coalescencia de la fase dispersa y permitiendo su decantacin por
gravedad.
La mayor parte de produccin del crudo requiere

tratamiento para quite el agua, sales y otros contaminantes
(BS&W) antes de la transmisin a la refinera.
Hay varios tipos de contaminantes que pueden existir en el
petrleo crudo incluso:
Los Contaminantes Suspendidos Libres como el agua y
arena que existen en el crudo en una forma libre. Los
contaminantes son llevados y sostenidos en la suspensin
por la turbulencia del corriente. La reduccin de la
velocidad de flujo permite a estos contaminantes ser
fcilmente separada.
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Los Contaminantes Emulsionados describen el agua y

BS&W que son fuertemente atrapados en el crudo en una
forma emulsionada. El retiro de estos contaminantes puede
requerir una variedad de tratamientos incluso sustancias
qumicas, calefaccin, coalescencia y colocar.
Los Contaminantes Disueltos pueden ser la cera o el
betn que son disueltos en el crudo. El retiro de estos
contaminantes tambin puede requerir una variedad de
tratamientos incluso sustancias qumicas, calefaccin,
coalescencia y colocar.
El tratamiento de crudos (TC) es un proceso industrial que
abarca el diseo y la operacin de instalaciones de
superficie para el logro tcnico y econmico de la entrega
de crudo en especificacin (atributo de calidad contractual)
y de una densidad (relativa) mejor paga posible.
Inyeccin qumica se utiliza para mantener el caudal,
reducir la corrosin y aumentar y mejorar las operaciones
de tratamiento de petrleo/agua. Al utilizar los medidores
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de caudal msico Coriolis, las aplicaciones de inyeccin

qumica pueden optimizar las adiciones qumicas, reducir el
uso de qumicos y mantener un control de inventario
preciso. Inyeccin qumica del fondo del pozo Precisin
mejorada de dosificacin qumica para maximizar la
eficacia, minimizar el uso de qumicos y controlar el
inventario general con una solucin de medicin confiable y
libre den mantenimiento. Las capacidades de la aplicacin
incluyen:
Medicin de la inyeccin qumica
Recepcin y control de inventario
Recuperacin qumica y optimizacin del proceso de
regeneracin Inyeccin qumica para el tratamiento de agua
y petrleo Optimice el uso de qumicos en el tratamiento de
agua y petrleo con rendimiento de medicin continuo
independientemente del tipo de fluido y de las variaciones
de los qumicos. Inyeccin qumica en la tubera La
medicin confiable y precisa para reductores de friccin
costosos e inhibidores de corrosin garantiza el tratamiento
ptimo para las operaciones mejoradas en la tubera.
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3.1. La formacin de la emulsin

Existen varias teoras que tratan de explicar la formacin de
emulsiones estables, sin embargo algunas de ellas no
permiten explicar por si solas la gran estabilidad de ciertas
emulsiones. La Teora del Agente Emulsificante es la ms
aceptada universalmente y explica la repulsin de las gotas
dispersas a unirse debido a que estn recubiertas por una
sustancia denominada agente Emulsificante, concentrado y
retenido en la interfase por el proceso fsico denominado
adsorcin. El agente Emulsificante puede ser un compuesto
orgnico o inorgnico, el cual est presente en los fluidos
que se estn produciendo.
Para formar una emulsin es necesario, adems del agua y

el aceite, la agitacin y la presencia de un agente
emulsificante que estabilice la mezcla.
Los agentes emulsificantes presentes en el aceite son:
- Asfaltenos.
- Resinas.
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- Cresoles.
- Fenoles.
- Acidos orgnicos.
- Sales metlicas.
- Sedimentos.
- Arcillas.
- Productos de la corrosin.
- Slidos finamente divididos. Etc.
Petrleo: Son parte de la composicin del hidrocarburo

como Resinas, Asfltenos, Parafinas, cidos y sales
Naftnicas.
Agua : slidos dispersos, arenas, productos de corrosin y/o
de incrustacin.
Para la formacin de una emulsin estable se requiere de
tres condiciones mnimas, a saber:
a).- Los lquidos inmiscibles entre si.
b).- Presencia de agentes emulsificantes surfactantes.
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c).- Elementos que confieran a los lquidos fuerte agitacin

energa de mezclado.
El agua y el petrleo no se mezclan espontneamente, se
requiere del agente emulsificante y de la energa de mezcla
necesaria para que se forme una emulsin (ver figura 3)
Las emulsiones no se forman espontneamente, sino que

serequiere generar trabajo en el sistema.
a la formacin de
laemulsin puede ser aportada desde:
pozo.
3.2. Clasificacin de las emulsiones
Tipos de Emulsiones (ver figura 3.1)

Dentro de la Industria Petrolera, en encuentran diferentes tipos de
emulsiones entre el petrleo y el agua:
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a.- Agua en petrleo. (W/O) (Ver figura 3.2)
b.- Petrleo en Agua. (O/W).
c.- Petrleo en Agua en Petrleo. (O/W/O).
d.- Agua en Petrleo en Agua. (W/O/W).
Las emulsiones se clasifican segn las propiedades que tengan la

fase continua como la fase dispersa y sus propiedades
respectivamente.
Segn las fases de la emulsin
Existen dos tipos de emulsin liquido-liquido segn la fase continua
Emulsin directa El agua se encuentra en la fase dispersa y el
aceitees la fase continua.
Emulsin inversa El aceite se encuentra en fase dispersa y el
agua esla fase continua
Segn la facilidad para romper la emulsin

La facilidad para romperuna emulsin depende de la estabilidad y
el medio en el que fue formadateniendo en cuenta aspectos como
su agitacin y agentes emulsificantes, y sepueden definir en dos
tipos:
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Emulsiones flojas Estas emulsiones se rompen fcilmente
concualquier tipo de tratamiento y tiempos relativamente
cortos.
Emulsiones apretadas Son difciles de romper, estas
generalmente requieren tratamientos combinados.
Segn su estabilidad Estabilidad
es como una resistencia que tienen las gotas a la coalescencia.
Cuando se produce la sedimentacin de las gotas como
consecuencia de la diferencias de densidad entre las fases, sin
crecimiento del tamao de las gotas, normalmente no se habla de
destruccin de la emulsin sino de floculacin. La dispersin del
sistema puede conseguirse nuevamente sin dificultad. La velocidad
del proceso de coalescencia es la nica medida de la estabilidad de
la emulsin. Puede seguirse determinando el nmero de gotas en
funcin del tiempo. Esta velocidad depende, entre otros, de los
factores siguientes: La naturaleza del recubrimiento interfacial. La
existencia de barreras electrostticas en la interface. que provienen
el contacto entre gotas. La viscosidad de la fase contina. La
temperatura. Propiedades reolgicas
Textura
Extensibilidad
Propiedad De flujo Estabilidad fsica
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Coalescencia
Sedimentacin
Agregacin
Inversin de fases Segn su estabilidad las emulsiones pueden
ser:
Emulsin inestable Se caracteriza porque el dimetro de las
gotasvara ampliamente y adems porque la mayora de ellas son
significativamentegrandes, por consiguiente su asentamiento es
rpido.
Emulsin estable Este tipo de emulsin es caracterizada por
eldimetro de las gotas que son excesivamente pequeas que inhibe
su rpidoasentamiento.
3.3. Propiedades de las emulsiones

Sus propiedades ms importantes son su utilidad y el aspecto que
ofrecen al consumidor, ya sea ste el industrial o el consumidor
final.
Las propiedades que son ms evidentes y por lo general ms
importantes son:
Facilidad de dilucin (de ordinario con agua, aunque acaso
sea con algn disolvente selectivo)
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Viscosidad
color
estabilidad
su facilidad de formacin (si se forma la emulsin en el lugar
donde se usa finalmente)
Para un tipo dado de emulsificacin, estas propiedades dependen

de lo siguiente:
1) Las propiedades de la fase continua

2) La relacin entre la fase interna y la externa
3) El tamao de partcula de la emulsin
4) La relacin entre la fase continua y las partculas (incluso las
cargas inicas)
5) Las propiedades de la fase discontinua.
La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsin es determinada

por la fase continua; si la fase continua es hidrosoluble, la emulsin
puede ser diluida con agua, si la fase continua es oleosoluble, la
emulsin se puede disolver en aceite. La facilidad con que se
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puede disolver una emulsin se puede aumentar si se reduce la
viscosidad de la emulsin.
La viscosidad de una emulsin cuando hay exceso de fase continua
es virtualmente la viscosidad de dicha fase. Al aumentar la
proporcin de la fase interna aumenta la viscosidad de la emulsin
hasta un punto en que la emulsin deja de ser lquida. Cuando el
volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa, se aglomeran
las partculas de la emulsin y la viscosidad aparente es
parcialmente viscosidad estructural.
La estabilidad de una emulsin depende de los siguientes factores:

el tamao de partcula, la diferencia de densidad de ambas fases, la
viscosidad de la fase continua y de la emulsin acabada, las cargas
de las partculas, la naturaleza, la eficacia y cantidad del emulsivo, y
las circunstancias de almacenamiento, o sea, las temperaturas altas y
bajas, la agitacin y vibracin, la dilucin o evaporacin durante el
almacenamiento o el uso.
Puesto que las partculas de una emulsin estn suspendidas
libremente en un lquido, obedecen a la ley de Stokes si no estn
cargadas. Para muchos fines industriales la definicin de estabilidad
incluye forzosamente la no coalescencia de las partculas de la
emulsin y la no sedimentacin. La incorporacin de aire en una
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emulsin puede tener como consecuencia la reduccin notable de
la estabilidad.
El tamao y la distribucin de tamaos de las partculas de una
emulsin son gobernados por la cantidad y la eficacia del emulsivo,
el orden de la mezcladura y la clase de agitacin que se haga. Si se
reduce poco a poco el tamao de las partculas de la emulsin,
varan el color y el aspecto de sta.
Se presentan excepciones en lo tocante al aspecto y el color de las
emulsiones cuando se agregan colorantes y pigmentos y cuando
ambas fases tienen ndice de refracciones similares. En este ltimo
caso se forma una emulsin transparente sea cual fuere el tamao
de la partcula.
Se puede disminuir el tamao de partcula por los siguientes
medios:
1) Aumentando la cantidad de emulsivo
2) Mejorando el equilibrio hidrfilo-lipfilo del emulsivo
3) Preparando la emulsin mediante la inversin de fases para
obtener una " fase interna extendida
4) Mediante mejor agitacin
La conductividad elctrica de una emulsin depende de la
conductividad de la fase continua.
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La facilidad de formacin es modificada en mayor grado por la
eficiencia y la cantidad del emulsivo y por las propiedades
inherentes de ambas fases.
3.4. Los tiempos de retencin para la resolucin
El tiempo operativamente conocido como "tiempo de retencin,

decantacin o residencia y demulsificacin" puede requerir desde
segundos hasta horas y aun das. Existe un "tiempo terico" que se
obtiene de dividir la capacidad del tanque de tratamiento por el
caudal y existe tambin un "tiempo real o efectivo". Esto se debe a
que la emulsin (o cualquier otro fluido) sigue un camino de
menor resistencia al flujo lo cual resulta en una modificacin del
tiempo de residencia "terico". La diferencia entre ambos tiempos
depende del diseo interior del equipo de tratamiento, si este es
deficiente mayor ser la diferencia. Esta variable es la nica que el
operador de la PTC no puede controlar. El factor de cortocircuito
es la correccin a los clculos por este efecto.
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3.5. Instalaciones para el tratamiento de crudo
Existen diversos mtodos para deshidratar crudos, los mas

empleados son los dinmicos entre los que se encuentran:
Tanques lavadores (wash tanks).
Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
Separadores de agua libre (free water knockout).
Separadores electrostticos (electric traters).
EL TANQUE CORTADOR (GUN BARREL) Un "gun barrel" es

un tanque tratador con flujo descendente central vertical que opera
a presin atmosfrica. Un GB tpico tiene una cmara superior
desgasificadora o bota en el tope. La emulsin a tratar desciende
por el centro hasta un dispersor (spreader) donde ingresa al nivel
de agua buscando su camino de ascenso por flotacin (diferencia
de densidad) hasta el nivel superior de petrleo. En general, no
tienen calentamiento aunque en zonas fras son aislados
trmicamente del exterior cuando el fluido ingresa a temperatura.
Tienen un sifn lateral, vistos lateralmente presentan tres secciones
verticales:
- Gas (superior).
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- Petrleo (media, zona de decantacin).
- Agua separada (zona de lavado o corte).
Los GB son, bsicamente tanques sedimentadores, y existen un

nmero muy grande de diseos interiores. El gas disuelto en la
emulsin atenta contra la eficiencia del proceso de deshidratacin
por gravedad diferencial porque las burbujas de gas, al liberarse
"frenan" la decantacin libre para evitar esto se incorpora la bota en
la entrada.
LOS TANQUES LAVADORES (WASH TANKS) Un tanque

lavador (WT) esta diseado para "lavar" la emulsin por pasaje, en
su carrera ascendente, a travs de un colchn acuoso de menor
salinidad que la del agua emulsionada. Es adems, un tanque
atmosfrico que permite acelerar la decantacin favoreciendo la
coalescencia de las gotas de emulsin. Como en los GB existen
muchos diseos de WT y, en algunos casos, ambos pueden estar
funcionando en uno solo. En un WT la salinidad del colchn de
agua debe ser controlada regularmente para que mantenga
capacidad de dilucin de agua salada. Para ello debe alimentarse
con agua dulce. En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa
mediante un dispersor, por el fondo del tanque. Un gun barrel
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puede operar como wash tank. Para el dimensionamiento de un
WT debe tenerse en cuenta que la velocidad de ascenso del
petrleo debe ser superior a la de sedimentacin del agua para que
el "lavado" sea eficiente. Como ya mencionamos, la temperatura del
crudo a tratar es muy importante para lograr la eficiencia del
proceso.
CALENTADORES - TRATADORES (HEATER TREATER)

Un HT combina una seccin de calentamiento del crudo a tratar
con otra de coalescencia en un mismo equipo. Suelen instalarse
aguas debajo de separadores y FWKO, tienen tiempos de
residencia de 3 a 5 minutos y son horizontales o verticales. En un
HT, vertical por ejemplo, la emulsin ingresa por la parte superior
y viaja en cada vertical por un tubo hasta el dispersor que se aloja
debajo de la lnea del tubo de fuego. La seccin inferior obra de
FWKO (de pequeo volumen), la emulsin asciende a travs de la
seccin de coalescencia. Por la cabeza se elimina el gas liberado y
se encuentra el rebalse de crudo tratado. En HsTs de diseo
avanzado se incorpora una seccin coalescedora para acelerar el
proceso. Un coalescedor es un medio mecnico (mallas o placas)
que provoca la asociacin entre gotas y su crecimiento dentro de la
fase continua.
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LOS
TRATADORES
ELECTRICOS
(ELECTRICAL
DEHYDRATORS)
En el ao 1908, una tubera para petrleo crudo de u$s 4.000.000

cercana a la U. de California se hizo inoperable por la
emulsificacin de agua en el petroleo. En esa poca el Dr. Cottrel
se encontraba desarrollando en la universidad su proceso de
precipitacin elctrica de aerosoles (gotas muy finamente dispersas
en un gas) con lo que particip del estudio del problema. Resolvi
la emulsin aplicando un campo de alto voltaje y esa solucin
tcnica se generalizo. Aunque puede existir cierto predominio de
tamao de gota en una emulsin (distribucin gaussiana) el mismo
no es uniforme. Entre la simplificaciones que aceptamos al plantear
la ecuacin de Stokes, existen dos que vale considerar a
continuacin:
1) Se aplica a partculas de forma esfrica.
2) El ejemplo que citamos asumi que sedimentaba un solo
tamao de gota en el tanque
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3.6. Deshidratacin del petrleo

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se
separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada
o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje
previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o
inferior al 1 % de agua (Ver Figura 3.3 Deshidratacin del petrleo)
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua
libre, se separa fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan
pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La
otra parte del agua est ntimamente combinada con el crudo en
forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la
cual se llama emulsin agua/aceite (W/O), (Ver figura 3.4 emulsin
agua en petrleo)
Tratamientos usados para la deshidratacin de hidrocarburos

pueden ser:
Qumico. Destruir el film estabilizante con un Desmulsificante
Elctrico.
Sometimiento
un
campo
elctrico
para
fomentar la coalescencia.
Trmico. Aumentar la diferencia de densidad y reducir
laviscosidad.
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Mecnico. Ejemplo: uso de centrfugas industriales.
-Tratamientos Combinados : asegura un buen resultado final.
3.7. Mtodos de desemulsificacin

La seleccin del agente qumico desemulsificante es por ensayeo y
error, el procedimiento consiste de una serie de evaluaciones en el
laboratorio conocidas como "pruebas de botella" con las cuales se
obtiene la siguiente informacin.
- El tipo de agente desemulsificante.
- La dosificacin requerida del mismo.
- La temperatura a calentar el aceite, si esto es necesario. El tiempo
de asentamiento del agua
a.- Aplicacin de Desmulsificantes
La aplicacin de productos qumicos actan sobre lossurfactantes
naturales que estabilizan la emulsin, logrando lacoalescencia de las
gotas de la fase Interna.
b.- Aplicacin de Corriente Elctrica.
Consiste en un campo elctrico relativamente fuerte, que induce
una orientacin polarizada de cargas sobre las molculas en la
superficie de las gotas de agua. Cambios de polaridad del campo
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elctrico aplicado ocasionan alta frecuencia de choques entre las
gotas de agua.
c.- Aplicacin de Calor .Al incrementar el calor, por efecto del
Movimiento Browniano, las gotas de la fase dispersa chocan
entre si con mayor fuerza, la pelcula ubicada en la intergota se
rompe y las gotas coalescen y sedimentan por efecto de
la gravedad. Tambin producto del calor impartido, la viscosidad
del crudo se reduce, incrementando la velocidad de asentamiento
de las gotas de agua.
d.- Uso de Coalescedores Mecnicos. Se basan en los principios de
cambios de cantidad demovimiento de las fases.De esta forma se
logra una mayor coalescencia de las gotas deagua incrementndose
la deshidratacin
e.- Mtodo de Dilucin .Su finalidad es disminuir la viscosidad del
crudo, facilita elmezclado y homogenizacin de la qumica.La
mezcla resultante tendr una menor densidad, seincrementa su
diferencia con respecto a la densidad del agua.El mtodo de
dilucin del crudo utiliza como diluentes nafta,kerosn, crudo
liviano, gasoil entre otros.
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3.8. Tratamiento de la emulsin

El primer paso en el tratamiento de una emulsin consiste en la
adicin de agentes qumicos desemulsificantes, el mecanismo de
accin de estos agentes consiste en romper y desplazar la pelcula
de agente emulsionante que rodea a la gota de agua (floculacin ),
aumentando la tensin superficial y atraccin entre las molculas
de agua propiciando la coalescencia, otra propiedad importante de
los agentes desemulsificantes es la capacidad para humectar los
slidos presentes en la emulsin, para que sean incorporados al
agua separada. El calor ayuda a romper las emulsiones, a limpiar el
aceite, modifica la densidad relativa del aceite mas rpido que la
densidad relativa del agua haciendo el aceite mas ligero y disminuye
su viscosidad, todo esto da lugar a que el agua se separe mas
fcilmente . Estrictamente existen tres elementos que ayudan a
romper las emulsiones:
- La accin qumica en la pelcula.
- El calor para: Debilitar la pelcula, reducir la viscosidad del aceite
e incrementar la diferencia de densidades entre el aceite y el agua.
- El tiempo de reposo para que el agua se asiente por gravedad
Algunas emulsiones pueden ser rotas con 2 de los 3 elementos, ya
sea combinando agentes qumicos y tiempo de reposo, o bien
haciendo uso de los tres. Para el tratamiento de las emulsiones la
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seleccin del reactivo qumico desemulsificante es muy importante
ya que este nos permite obtener el aceite crudo dentro de las
especificaciones requeridas as como una agua residual de buena
calidad con lo que se logra disminuir los costos de cualquier
tratamiento posterior fsico o qumico a la misma.
3.9. Tratadores elctricos

La aplicacin de un alto voltaje elctrico es frecuentemente un
principio efectivo para el rompimiento de la emulsin, este se basa
en la teora que las gotas de agua tienen una carga asociada y
cuando se le aplica un campo elctrico las gotas se mueven
rpidamente y colisionan unas con otras y coalescen. El campo
elctrico tambin causa disturbios en la pelcula interfacial por
ordenamiento de las molculas polares, por eso se rompe la
pelcula interfacial y se mejora la coalescencia. El sistema elctrico
consta de un transformador y unos electrodos que proporcionan el
alto voltaje, los electrodos son colocados de tal forma que el campo
se genere en direccin perpendicular al flujo, la distancia entre los
electrodos se disea de forma ajustable para variar la intensidad del
campo segn se requiera para el tratamiento de la emulsin. El
tratamiento electrosttico raramente es aplicado solo como un
mtodo de rompimiento de emulsiones, este generalmente es
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utilizado en conjunto con la adicin de qumicos, el uso de
tratamiento electrosttico puede resultar en una reduccin del calor
requerido para el tratamiento, y bajas temperaturas implican menos
costos, menos prdidas de livianos y reduce los problemas de
corrosin.
Comparacin de los tratadores convencionales (termoqumicos)

con los tratadores elctricos.
Las principales ventajas de los tratadores elctricos sobre los
tratadores convencionales, son las siguientes.
1) Temperaturas de operacin menores: esto produce ahorros en
combustible, crudos poco densos (y por lo tanto de mayor valor
monetario) por conservar las fracciones ligeras de aceite, mayor
volumen de aceite. Tambin resulta menor grado de incrustacin y
corrosin.
2) Menor tamao de la vasija; la vasija se disea para una rpida
coalescencia y permite el uso de vasijas lo ms pequeas posibles
para un determinado volumen de crudo.
3) No se utilizan fibras coalescentes las cuales se reemplazan por
corriente elctrica; con esto se elimina la interrupcin en la
operacin para reemplazar o lavar las fibras.
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4) Costos menores de desemulsificantes; en algunos casos se logra
reducir bastante el consumo de desemulsificantes y, en ciertos
casos, puede eliminarse.
5) Costos de electricidad despreciables; normalmente se gasta
menos de diez pesos por cada mil barriles tratados de emulsin.
6) Mayor eficiencia al tratar emulsiones difciles.
3.10. Tratadores por el mtodo qumico

Agentes qumicos desemulsificantes.
Comnmente el primer paso en el tratamiento de una emulsin es
la adicin de compuestos desemulsificantes. Son compuestos
formulados con varios productos qumicos, tales como glicoles y
resinas polioxialquilnicas.
El mecanismo de accin de los desemulsificantes consiste en
romper y desplazar la pelcula de agente emulsificante que rodea a
la gota de agua (floculacin) y aumentar su tensin superficial y la
atraccin molecular propiciando la coalescencia. Rara vez un solo
compuesto acta como agente floculante y coalescente; son
generalmente dos o ms compuestos los que intervienen en la
formulacin de un desemulsificante
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Otra propiedad deseable en un desemulsificante es la capacidad
para humectar los slidos presentes en la emulsin, para que sean
incorporados en el agua separada.
La adicin del reactivo debe hacerse en un punto desde el cual la
difusin garantice un contacto ntimo entre el reactivo y las gotas de
agua en dispersin. Puede inyectarse en el fondo del pozo, en el
cabezal del pozo, en la batera de recoleccin o en la planta de
deshidratacin y desalado.
La dosificacin de reactivo vara ampliamente segn la estabilidad
de la emulsin con las condiciones de temperatura, etc. Las
dosificaciones ms comunes en nuestro pas son de 1 a 5 galones
de reactivo por cada 1000 barriles de emulsin (GMB).
Otras aplicaciones de los desemulsificantes son para mejorar la
eficiencia del bombeo neumtico en pozos productores de aceite y
en la transportacin de aceite pesado, donde el reactivo rompe la
espuma y la emulsin haciendo el aceite ms fluido.
Finalmente, con la adicin de calor puede removerse hasta un 95%
del agua presente en el aceite. La remocin del agua residual es
mucho ms difcil y deben usarse medios, tales como el campo
elctrico y otros.
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3.11. Tratadores por el mtodo trmico
Dentro de los tratadores trmicos existen trmicos verticales y
horizontales los cuales son requeridos cuando existen varios pozos
instalados. Son los mas utilizados para tratar emulsiones y como su
nombre lo dice ac ingresar la emulsin se agrega calor para
separarla. El aceite fluye de la parte superior a la parte inferior del
tratador a travs del propagador. El agua libre se separa y se retira,
luego el aceite y la emulsin flotan. Este proceso ocurre en la
seccin de calentamiento y lavado, el calor en esta seccin hace que
el agua y el aceite se separen aun mas. La mezcla pasa por
coalescencia, asentamiento y permanecen determinado tiempo
para separar las fases. El aceite se conduce la vlvula del nivel de
aceite. El nivel de aceite en el tratador se fijara normalmente a la
altura de la boquilla de salida de aceite del recipiente y el crudo
sale del tratador. El agua sale por el fondo del tratador. El calor
impuesto al tratador se vara con una vlvula y un controlador de
temperatura que cambia el flujo de gas en los quemadores.
3.12. Tratadores por el mtodo gravitacional

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes
llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado, Gun Barrels
y eliminadores de agua libre FWKO. Los FWKO son utilizados
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solamente para remover grandes cantidades de agua libre, la cual es
producida en la corriente, pero que no est emulsionada y se
asienta fcilmente entre unos 10-20minutos. Este tratamiento se
basa en el principio de la diferencia de densidades entre dos
fluidos, en este caso el agua y el aceite. Debido a la mayor densidad
o gravedad especfica del agua, sta ir al fondo del tanque o
recipiente de asentamiento, mientras que el aceite, de menor
densidad estar en la parte superior. Para que se d este tipo de
tratamiento, es necesario dejar al crudo en reposo durante un
determinado tiempo, drenndose posteriormente el agua que se
deposita en el fondo del tanque, la cual es denominada agua libre.
El crudo de salida de un FWKO todava contiene de 1 a 30% de
agua emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de
simple construccin y operacin, se encuentran bafles para
direccionar el flujo y platos de coalescencia que aumentan su
eficiencia. El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta
remocin provoca ahorros en el uso de combustible para los
calentadores. El calentamiento de agua, aparte de que ser un
desperdicio de energa, provoca problemas de incrustacin y
requiere del uso de tratamiento qumico adicional para prevenir la
incrustacin, el cual sumamente costoso
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4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO (Ver Figura 4)
4.1. Introduccin
El almacenamiento es considerado una parte importante dentro de
la industria, ya que debido a esta operacin se mantiene al
producto en condiciones ptimas para el proceso donde ser
requerido, para ello se hace uso de diversos contenedores como
son tanques y recipientes de diferentes capacidades, por lo anterior
es necesario describir la clasificacin que se hace de ellos as como
de las partes principales que los componen, instrumentacin,
especificaciones y condiciones de operacin y seguridad.
Debido a la gran variedad de productos a almacenar, como son:

aceite, agua, lodos de perforacin, productos refinados del
petrleo, etc.
Para un almacenaje ptimo, es necesario conocer los diferentes

tipos de almacenamiento y su rango de aplicabilidad. Por ello, se
clasifican los tanques segn su diseo, forma y uso, puntualizando
las ventajas y desventajas de cada una de las diferentes formas de
almacenaje. En tal sentido, se puede considerar como Tanque de
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Almacenamiento, aquellos recipientes que se utilizan para
depositar crudos, productos y otros lquidos.
Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar

lquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases,
del petrleo, y qumica, y principalmente su uso ms notable es el
dado en las refineras por sus requerimientos para el proceso de
almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades.
4.2. Caractersticas
La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la
aplicacin del cdigo de construccin API y cdigos relacionados
describe aspectos de construccin tales como:
Seguridad
Prevencin de evaporacin de lquidos con alta evaporacin

Presin de vapor de los lquidos contenidos
Retencin, mantenimiento y disposicin final del tanque
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Accesos y escapes de personal del tanque
Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspeccin

Proteccin
anticaidas
de
personal
de
operacin
mantenimiento
Sistemas de proteccin elctrica e iluminacin
Iluminacin nocturna,
Proteccin contra rayos y tormentas
Proteccin catdica anticorrosin
Pintura
Pintura exterior
Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,
Las caractersticas de volumen, especificaciones de acabado, de
proteccin interna contra corrosin y otras ms son hechas de
acuerdo a las necesidades del usuario final.
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Tamaos
Los tamaos de los tanques estn especificados de acuerdo a las

nrmas y/o cdigos establecidos por la A.P.I. A continuacin se
tabulan los volmenes, dimetros y alturas usadas comnmente en
los
tanques
de
almacenamiento
atmosfrico.
La
unidad BLS significa barriles estndar de petroleo, la que es

equivalente a 42 galones (158,98 Litros).
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4.3. Normas de seguridad (ver figura 4.1)
Cdigos de Diseo - Construccin Mantenimiento

Procedimiento correcto para la construccin de tanques de
almacenamiento a presiones atmosfricas o bajas presiones y de
tamaos relativamente grandes, utilizando reglas de construccin y
diseo que estn basadas en los siguientes cdigos:
API 650 Norma de construccin de tanques atmosfricos y
compresiones de gas de hasta 2.5 psi. El Cdigo de Diseo ms
utilizado en Refineras en el Diseo y Construccin de Tanques de
Almacenamiento atmosfricos .
API 650 (Cuerpo de la Norma) (Ver figura 4.2)

1.Plan del proyecto
2.Materiales
3.Proyecto
4.Fabricacin
5.Montaje
6.Mtodos de inspeccin
7.Calificaciones
8.Marcacin
Pgina 85
API 12D Norma de construccin para tanques desde 500 hasta
10000 barriles, soldados en campo.
API 12F Norma de construccin para tanques desde 90 hasta
750 barriles, soldados en planta.
API 620 Norma de construccin para tanques con presiones de
gas de hasta 15 psi. Norma para tanques a baja presin.
API-653 se utiliza para la inspeccin, valoracin y reparacin
de tanques existentes.
Otras normas:
NRB 7821 .- Establece exigencias mnimas que deben ser

seguidas para materiales, proyecto, fabricacin montaje y
pruebas de tanques de acero al carbono soldados, cilndricos y
verticales no enterrados con techo fijo o flotante destinados al
almacenaje de petrleo y sus derivados. Norma Brasilera.
BS 2654 .-
Especificaciones y requisitos para materiales,
proyecto, fabricacin montaje y pruebas de tanques de acero al

carbono soldados, cilndricos y verticales no refrigerados con
presin mxima de 56 mbar (5600 Pa). Norma Britnica.
N 270 .- Fija condiciones exigibles para proyectos mecnicos de
tanques de superficie, en acero al carbono, soldados, cilndricos
Pgina 86
y verticales, con techo fijo o flotante destinados al almacenaje de
petrleo y sus derivados lquidos. La temperatura del producto
almacenado no de exceder los 260 C.
N 271.- Fija condiciones exigibles para el montaje de tanques de
superficie, en acero al carbono, soldados, cilndricos y verticales,
operando a presiones atmosfricas y temperaturas de -6 y 150
C.
N 1888.-
Fija condiciones exigibles para la fabricacin
ejecutada en talleres y transporte de los mismos.

API 2000 .- Especificaciones y requisitos normales y de
emergencia para tanques de almacenamiento no enterrados, de
petrleo y sus derivados lquidos o para tanques de
almacenamiento refrigerados, enterrados o no de hidrocarburos
lquidos, proyectados para operacin hasta 15 psi de presin.
API 12 a .-
Especificaciones y requisitos para material,
proyecto,, fabricacin y montaje de tanques de acero, verticales,

cilndricos no enterrados, con costado REMACHADO, con
capacidad nominal de 240 a 250.000 bbl, destinados a servicios
de produccin de campo.
API 12 b .-
Especificaciones y requisitos para material,
proyecto,, fabricacin, montaje y pruebas de tanques de acero,

verticales,
cilndricos
no
enterrados,
con
costado
Pgina 87
EMPERNADO, con capacidad nominal de 100 a 10.000 bbl,
destinados a servicios de produccin de campo.
API 12 e .- Especificaciones y requisitos para material,
proyecto,, fabricacin y montaje de tanques de madera,
verticales, cilndricos no enterrados, con capacidad nominal de
130 a 1.500 bbl, destinados a servicios de produccin de campo.
Las normas API son establecidas siempre para tratar problemas

de naturaleza general, son revisadas, modificadas, reafirmadas o
eliminadas al menos cada 5 aos.
Los estndares API son publicados para facilitar una amplia
aplicacin de buenas prcticas comprobadas de ingeniera y
operacin. Estos estndares no tienen la intensin de obviar la
necesidad de la aplicacin de los criterios de la buena ingeniera
ASTMAmerican Society for Testing Materials

APIAmerican Petroleum Institute
NFPANational Fire Protection Association
STISteel Tank Institute
ULUnderwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
ULCUnderwriters Laboratories of Canada
Pgina 88
En nuestro pas, comunmente se disea segn normas API que
hacen referencia a los materiales fijados por las normas ASTM,
y se siguen las normas de seguridad dadas por NFPA.
4.4. Operaciones para el almacenaje en el tanque
Dispositivos de proteccin y prevencin de incendios

Vlvulas de control de sobrepresin interna
4.5. Almacenamiento del petrleo

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la
explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre produccin y transporte
para absorber las variaciones de consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes
de despacharlo por oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de
despachos de producto, y son los nicos aprobados
actualmente por aduana.
Pgina 89
4.6. Clasificacin de tanques de almacenamiento para
hidrocarburos
Los lquidos podrn ser almacenados en diversos sistemas,
clasificndose de manera general en ``sistemas convencionales''
y ``sistemas no convencionales''.
En esta seccin se describen los sistemas convencionales de
almacenamiento, los cuales se refieren a los diferentes tipos de
tanques utilizados en la industria de la refinacin y que podemos
subclasificar de la siguiente manera.
De cubierta simple.
TANQUES Y
RECIPIENTES
Techo flotante De cubierta doble.

Atmosfricos
Verticales
Interno (membrana rgida o flexible)

Techo fijo
A presin
Cilndricos
Forma de domo.
Forma de cono.
Horizontales.
Verticales.
Esfricos
Criognicos (refrigerados)
Fig. Clasificacin de tanques y recipientes.
El almacenamiento no convencional es todo sistema que no

est descrito en la clasificacin anterior, requiriendo especiales
consideraciones en su proyecto, construccin y mantenimiento.
Los almacenamientos ``no convencionales'' pueden ser:
a) Almacenamiento en pozas abiertas.
Pgina 90
b) Almacenamiento flotante.
c) Almacenamiento en cavernas.
d) Almacenamiento en tanques de concreto pretensazo.
e) Almacenamiento en plataformas marinas.
TANQUES ATMOSFRICOS.
Los tanques atmosfricos se usan para lquidos que tienen hasta
una mxima presin de vapor de 0.914 kg/cm2 abs (13 psia) a
nivel del mar y temperatura estndar. Por cada 300 metros de
elevacin la mxima presin de vapor deber ser reducida en
0.035 kg/cm2 abs (0.5 psia).
Los principales tipos de tanques atmosfricos son de de techo
fijo y techo flotante.
a) Los tanques atmosfricos de techo fijo, pueden tener
techo autosoportado o por columnas, la superficie del
techo puede tener forma de domo o cono. El tanque
opera con un espacio para los vapores, el cual cambia
cuando vara el nivel de los lquidos. Ventilaciones en el
techo permiten la emisin de vapores y que el interior se
mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero
producindose prdidas por evaporacin. Los tanques de
techo fijo son usados para almacenar lquidos en los cuales
los tanques de techo flotante no son exigidos.
Pgina 91
b) Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos
en que el techo flota sobre la superficie del lquido,
eliminndose el espacio para los vapores. Los principales
tipos de techo flotante son: Techos de cubierta simple con
pontones, techos de cubierta doble con pontones, y techos
flotantes internos que a su vez puede ser de membrana
rgida y membrana flexible. Los tanques atmosfricos de
techo flotante sern utilizados en:
Almacenamiento de lquidos con Presin de Vapor Reid (PVR)
mayor a 0.281 kg/cm2 abs (4 psia).
Cuando el lquido es almacenado a temperaturas cercanas en
8.3 C (15 F) a su punto de inflamacin o a temperaturas
mayores.
En tanques cuyo dimetro excede los 45.0 metros y sean
destinados a almacenar lquidos de bajo punto de inflamacin.
Almacenamiento de lquidos con alta presin de vapor que son
sensibles a la degradacin con oxgeno.
Tanques de almacenamiento verticales de techo fijo (ver figura

4.3)
Los tanques verticales de techo fijo, se utilizan para almacenar
petrleo y sus derivados, que se mantienen en estado lquido en
Pgina 92
condiciones ambientales (presin atmosfrica y temperatura
ambiente).
Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo
contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel,
asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la
columna del fluido, se va generando una cmara de aire que
facilita la evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso.
Para el almacenamiento de productos de alta viscosidad como
combustleo, residuo primario, gasleos de vaco y aceite
recuperado, se equipan con serpentines de calentamiento con
vapor, en el interior del tanque (Haz de tubos aletados), para
mantener caliente el producto, reducir su viscosidad, y as
facilitar su manejo.
Entre los tipos de tanques atmosfricos verticales de techo fijo se

puede encontrar las siguientes aplicaciones:
Tanques de medicin (ver figura 4.4)
Se utilizan para medir la cantidad de lquidos, su capacidad vara
de 280 a 1000 Bls, fig 4.4 . Estos tanques tienen la ventaja de ser
fcilmente transportados a los lugares donde se requieran, sin
necesidad de desarmarse.
Tanques para produccin (ver figura 4.5)
Pgina 93
Se utilizan para medir y almacenar temporalmente lquidos. Su
capacidad vara de 1000 a 5000 Bls.
Tanques de almacenamiento verticales de techo flotante.

Como se mencion anteriormente, los tanques verticales de
techo flotante se usan para almacenar productos del petrleo
que se mantienen lquidos a condicionas ambientales, pero con
presin de vapor de aproximadamente 4 psi.
Estos tanques se utilizan para almacenar productos con alto
contenido de voltiles, presin de vapor superior a la
atmosfrica como: petrleo crudo, gasolinas primarias, gasolinas
finales y gasolinas especiales, las de alto octano como son las
gasolinas reformada y cataltica, cuya clasificacin NFPA
corresponde a productos Clases IA, IB y IC, (DG-GPASI-SI3600).
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la
cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el
techo, adems de proporcionar un medio aislante para la
superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de
calor al producto almacenado durante los periodos en que la
temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de gases
Pgina 94
(su evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del
ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al
almacenar productos inflamables.
Tanques verticales de techo flotante externo ( Ver figura
4.6)
se indican los componentes principales de los tanques verticales
de techo flotante externo y ms adelante se hace la descripcin
de ellos.
Tanques verticales de techo flotante interno (membrana).
Los techos internos se construyen en aluminio y se coloca un

domo geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que
presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
Es un techo autosoportado, es decir, no necesita columnas que
lo sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana.
Es ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una
gra, evitando trabajos riesgosos en altura.
Pgina 95
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan
vlvulas de presin y vaco, sino que se colocan ventanas en la
parte superior de la envolvente contra el techo.
(Ver figura 4.7 Soportes del techo flotante interno)

Al techo flotante interno de un tanque, tambin se le conoce
como membrana interna, esta diseada para garantizar que la
mayor cantidad posible de emisiones contaminantes se
mantengan por debajo de la cubierta.
La membrana flotante es una estructura metlica hermtica
sobre pontones cilndricos de 10 de dimetro, que cumple con
la norma API 650 apndice h.
Cada membrana flotante es diseada para cada tanque en
particular, no existe membrana flotante interna prefabricada, la
membrana se adapta a las necesidades de operacin del tanque.
(Ver Figura 4.8 Construccin de la membrana interna de un

tanque)(Figura 4.9 Tanques verticales techo flotante) (Figura
4.10 Techo interno flotante.)
Principales
caractersticas
del
techo
flotante
interno
(membrana):
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Los pontones no estn unidos a las patas de apoyo del techo.

Sellado hermtico de la cubierta evitando prdidas por
evaporacin.
Toda la tornillera en acero inoxidable.
Mayor resistencia al peso.
Espesor de lmina de la membrana de 0.025" a 0.040".
Pontones de 10" de dimetro.
Perfil perifrico canal de 12".
Esferas (figura 4.12 recipiente de almacenamiento esfrico )
Los tanques presurizados estn agrupados de acuerdo al tipo de
recipiente contenedor: esfricos con esfricos y horizontales con
horizontales.
En el caso de tanques esfricos de almacenamiento, el nmero
mximo de tanques agrupados en una manzana es de 4 (cuatro).
Todos los tanques de almacenamiento sujetos a presin, tanto
esfricos como horizontales, aislados o en conjunto, cuentan
con diques de contencin de concreto armado. La altura de los
muros de contencin para cualquier tipo de tanque de
almacenamiento presurizado, es de 0.60 m. medidos a partir del
nivel de piso terminado y son sellados hermticamente, no debe
existir el paso de tuberas ajenas a travs de ellos, incluyendo
ductos elctricos.
Pgina 97
En el caso de tanques esfricos, un solo dique de contencin
abarca hasta un mximo de 4 (cuatro) recipientes.
El patio interior de cada dique de contencin, tanto de tanques
esfricos como horizontales, cuenta con un canal de drenaje
pluvial que en un extremo descarga a un registro con sello
hidrulico y posteriormente a la tubera troncal de drenaje
pluvial.
Las partes principales que integran un tanque esfrico se ilustran
el la figura 4.11 y se describen a continuacin.
Recipientes horizontales.
Los recipientes horizontales se emplean hasta un determinado
volumen de capacidad. Para volmenes mayores, se utilizan las
esferas.
Para tanques horizontales, el nmero mximo de recipientes
ser de 6 (seis) dentro de un mismo dique de contencin, con
arreglo en batera y los casquetes de los tanques orientados hacia
las zonas o instalaciones de menor riesgo, no se instala un
tanque encima de otro. En el caso de tanques horizontales, un
dique de contencin puede abarcar hasta un mximo de 6 (seis)
recipientes.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO CRIOGNICOS.
Pgina 98
Varias caractersticas de los diseos de ingeniera proporcionan
seguridad a los tanques de almacenamiento de Gas Natural
Licuado (GNL).
El GNL tpicamente se almacena bajo presin atmosfrica en
tanques de doble pared. El tanque de almacenamiento es un
tanque dentro de otro con aislantes entre las paredes de ambos.
En los tanques de contencin sencilla, el tanque exterior se
compone generalmente de acero que no ofrece proteccin en
caso de falla al tanque interno, nicamente mantiene al aislante
en su lugar. El tanque interno que hace contacto con el GNL se
elabora de materiales adecuados (normalmente con el nueve
por ciento de acero de nquel) para el servicio criognico y
cuenta con un fondo metlico plano y una pared cilndrica para
bajas temperaturas. Tambin se han utilizado el concreto y
aluminio reforzados para construir los tanques internos.
(Figura 4.13 Tanque de almacenamiento criognico de doble
pared)
El fondo del tanque interno descansa sobre material aislante

rgido, como el vidrio espumoso. La estructura del tanque debe
soportar la carga hidrosttica de GNL, y esta determina el
espesor de las paredes laterales del tanque interno.
Pgina 99
En la parte superior del tanque cuentan con una cpula de
doble pared con aislante entre ellas.
El volumen ocupado por el aislante entre las paredes del tanque,
forma un espacio anular relleno, generalmente, por perlita
aislante. Este espacio cuenta con una entrada de gas inerte que
evita la entrada de aire para impedir el deterioro del aislante y la
formacin de hidratos.
Todo el sistema de almacenamiento, tuberas, tanques y
compresores se encuentra cubiertos por un aislante para evitar
la evaporacin del producto.
Los sistemas de almacenamiento criognicos cuentan con un
sistema de refrigeracin mecnica, a travs del cual se
condensan los vapores que se generen por movimiento del
producto, cambios de presin baromtrica o de temperatura
ambiente.
Para su proteccin, el tanque cuanta con una vlvula de
seguridad por sobrepresin que abre cuando la presin se eleva
a 13 H2O, enviando los vapores al sistema de desfogue,
tambin cuenta con vlvula de de vaco que abre al bajar la
presin a -3 H2O, permitiendo la entrada de gas inerte para
proteger el tanque, evitando su deformacin. Para la proteccin
Pgina 100
del espacio anular tambin cuenta con una vlvula de vaco que
abre al bajar la presin a 1 H2O.
4.7. Almacenamiento de lquidos

Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos lquidos son
los dispositivos que permiten guardar la produccin hasta que
exista un mercado para su venta o bien hasta que se tenga sitio
para su refinacin. Mientras el almacenamiento se lleva a cabo,
el control del producto almacenado es de suma y vital
importancia.
4.8. Almacenamiento de gases

Recipientes para gases. El gas se almacena a veces en recipientes
dilatables ya sea de tipo de sello seco o sello liquido. Los
recipientes de sello liquido son muy conocidos. Tienen un
recipiente
cilndrico
cerrado
en
la
parte
superior
un volumen que varia mediante su ascenso y descenso en un

depsito anular, con sello lleno de agua. El tanque sellado se
puede escalonar en diversas alturas (hasta cinco). Se han
construido tanques sellados en tamaos de hasta 280,000m3
(10 x 106 ft3 ). Los recipientes de sello seco tienen una parte
superior rgida a las paredes laterales mediante un diafragma de
Pgina 101
tela flexible que le permite ascender y descender. No incluye el
peso ni los costos de cimentacin de los recipientes de sello
lquido.
Solucin de gases en lquidos.Algunos gases se disuelven con
facilidad en lquidos. En algunos casos en los que las cantidades
no son grandes, ste puede construir un procedimiento prctico
de almacenamiento Algunos de los ejemplos gases que se
pueden manejar en esta forma son el amoniaco en agua, el
acetileno en acetona y el cloruro de hidrgeno en agua.
El empleo o no de este mtodo depende primordialmente de si
la utilizacin final requiere cl estado liquido el anhidro. La
presin puede ser atmosfrica o elevada. La solucin de
acetileno en acetona es tambin un rasgo de seguridad, debido a
la
inestabilidad
del
acetileno
Almacenamiento en recipientes a presin, botellas y lneas de

tuberas La distincin entre recipientes a presin, botellas y
tuberas es arbitraria. Todos ellos se pueden utilizar para el
almacenamiento de gases a presin de almacenamiento suele ser
casi siempre una instalacin permanente. El almacenamiento de
gas a presin no slo reduce su volumen, sino que en muchos
casos, lo lica a la temperatura ambiente. Algunos de los gases
que se encuentran en esta categora son cl dixido de carbono,
varios gases del petrleo, el cloro, el amoniaco, el dixido de
Pgina 102
azufre y algunos tipos de fren. Los tanques a presin se instalan
con
frecuencia
en
forma
subterrnea.
El termino botella se aplica por lo comn a un recipiente a

presin suficientemente pequeo para ser convenientemente
porttil. Las botellas van de aproximadamente 57 litros (2ft3) a
las cpsulas de C02 de aproximadamente 16.4 ml (1 in3 ). Las
cuales son convenientes para cantidades pequeas de muchos
gases, incluyendo aire, hidrgeno, oxigeno, argn, acetileno,
fren y gas de petrleo. Algunos son recipientes utilizables una
sola
vez.
Lnea de tuberas.- Una lnea de tuberas no es por lo comn un

deposito de almacenamiento, sin embargo, se ha enterrado
tubera en una serie de lneas paralelas y conectadas y utilizando
para el almacenamiento. Esto evita la necesidad de proporcionar
cimentaciones y la tierra protege a la tubera contra las
temperaturas
extremas.
La economa de
este
tipo
de
instalaciones sera dudosa si se diseara para los mismos

esfuerzos que un recipiente a presin. Tambin se logra el
almacenamiento mediante el incremento de la presin en lneas
de tuberas operacionales y, en esa forma, se utiliza el volumen
de tuberas como tanque
Almacenamiento
Criognico
bajas
temperaturas
ste tipo se emplea para gases que se lican a presin a la

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temperatura atmosfrica. En el almacenamiento criognico, el
gas est a la presin atmosfrica o cerca de ella y permanece
liquido debido a la baja temperatura. Tambin puede funcionar
un sistema con una combinacin de presin y temperatura
reducida. El termino "criognia" se refiere por lo comn a
temperaturas por debajo de -101 C0(-1500F). No obstante,
algunos gases se lican entre -1010C(-1500F) y la temperatura
ambiente. El principio es el mismo; pero las temperaturas
criognicas crean diferentes problemas con los materiales de
construccin
aislamiento
El gas licuado se debe mantener en su punto de ebullicin o por

debajo de l. Es posible utilizar la refrigeracin, pero la practica
habitual consiste en enfriamiento por evaporacin. La cantidad
de lquido evaporado se minimiza mediante el aislamiento. El
vapor se puede descargar a la atmsfera (desecho), comprimirse
y
volverse
licuar
utilizar.
Para temperaturas muy bajas con aire liquido y sustancias

similares, el tanque puede tener paredes dobles con el espacio
intermedio evacuado. Como ejemplo se tiene el matraz Dewar,
muy conocido, En la actualidad se construyen tanques grandes e
incluso lneas de tuberas en esta forma, Una buena alternativa
es utilizar paredes dobles sin vaco; pero con un material de
aislamiento en el espacio intermedio. La perlita y las espumas
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de plstico son de los materiales de aislamiento que se emplea
de este modo. A veces, se utilizan tanto en aislamiento como el
vaco,
Materiales los materiales para recipientes de gas licuado deben
ser apropiado para las temperaturas y no quebradizos, Se
pueden utilizar algunos aceros al carbono hasta temperaturas de
590C (-750F ) y aceros de bajas aleaciones hasta -101 0C (1500F )y, a veces, -1290C (-2000F). Por debajo de esas
temperaturas, los principales materiales que se emplean son los
aceros inoxidables austenticos (AISI serie 300) y el aluminio.
5. FUNDAMENTOS DE BOMBAS
5.1. Definicin
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un
fluido para moverse de un punto a otro. Una bomba es un
transformador de energa. Recibe la energa mecnica, que
puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la
convierte en energa que un fluido adquiere en forma
de presin, de posicin o de velocidad.
Bomba: Mquina que convierte la energa mecnica en energa
cintica, generando presin y velocidad en el fluido.
Pgina 105
5.2. Clasificacin
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones
a que estn destinadas, los materiales con que se construyen, o
los lquidos que mueven. Otra forma de clasificarlas se basa en
el principio por el cual se agrega energa al fluido, el medio por
el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea
la geometra especficas
comnmente
empleadas.
Esta
clasificacin se relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y

no se relaciona con ninguna consideracin externa a la bomba o
an con los materiales con que pueden estar construidas.
Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas
pueden dividirse en dos grandes categoras:
Dinmicas (Centrfugas, Perifricas y Especiales)
En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar
las velocidades de los fluidos dentro de la mquina
a valores mayores de los que existen en la descarga, de manera
que la subsecuente reduccin de velocidad dentro, o ms all de
la bomba produce un incremento de presin.
BOMBAS CENTRIFUGAS. Son aquellas en que el

fluido ingresa a sta por el eje y sale siguiendo una
trayectoria perifrica por la tangente.
Pgina 106
BOMBAS PERIFRICAS. Son tambin conocidas como

bombas tipo turbina, de vrtice y regenerativas, en este
tipo se producen remolinos en el lquido por medio de los
labes a velocidades muy altas, dentro del canal anular
donde gira el impulsor. El lquido va recibiendo impulsos
de energa No se debe confundir a las bombas tipo
difusor de pozo profundo, llamadas frecuentemente
bombas turbinas aunque no se asemeja en nada a la
bomba perifrica.
La verdadera bomba turbina es la usada en centrales

hidroelctricas tipo embalse llamadas tambin de Acumulacin
y Bombeo, donde la bomba consume potencia; en determinado
momento, puede actuar tambin como turbina para entregar
potencia.
De Desplazamiento Positivo. (Reciprocantes y Rotatorias).

En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la
aplicacin de fuerza a una o ms piezas mviles para un nmero
deseado de volmenes, lo que resulta un incremento de presin
hasta el valor requerido para desplazar el fluido a travs
de vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.
Pgina 107
Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo:
Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los
tipos
reciprocantes
rotativas,
dependiendo
de
la naturaleza del movimiento de los miembros que producen la

presin.
Cada una de estas clasificaciones mayores pueden, a su vez,
subdividirse en varios tipos especficos de importancia.
Las bombas de desplazamiento positivo (reciprocantes), por lo
general, se clasifican por sus caractersticas:
1. - Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa.
2. - Orientacin de la lnea de centros del elemento de bombeo,
es decir, horizontal o vertical.
3. - Nmero de carrera de descarga por ciclos de cada biela, es
decir, accin sencilla o doble accin.
4. - Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o
diafragma.
5. - Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, simplex,
dplex o mltiplex.
Pgina 108
Tipo Reciprocantes
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento
positivo que descargan una capacidad definida de lquido
durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la
distancia de carrera. El pistn puede ser accionado mediante
vapor, motor de combustin o por un motor elctrico.
Llamadas tambin alternativas, en estas mquinas, el elemento

que proporciona la energa al fluido lo hace en forma lineal y
alternativa. La caracterstica de funcionamiento es sencilla.
La categora del tipo reciprocantes tiene como principio el

desplazamiento positivo, el cual consiste en el movimiento de
un fluido causado por la disminucin del volumen de la cmara.
En el ejemplo, el mbolo, ha desplazado su volumen del
recipiente grande al recipiente chico. El volumen del fluido
desplazado (B) es igual al volumen del mbolo (A). Este
volumen desplazado es igual al producto del rea transversal del
mbolo por la longitud total sumergida. Por lo tanto, en una
mquina de desplazamiento positivo el elemento que origina el
intercambio de energa no tiene necesariamente movimiento
alternativo (mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio
Pgina 109
(rotor), llamadas tambin volumtricas y roto estticas
respectivamente.
En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la
carrera del pistn, donde el pistn se detiene y regresa. Por lo
tanto, el comportamiento del flujo de descarga es pulsante. Estas
pulsaciones pueden ser reducidas mediante cmaras de
amortiguacin en la descarga de la bomba y el uso del cilindro
de doble accin.
Todas las bombas reciprocantes tienen una parte que maneja el

fluido, comnmente llamada el extremo lquido, el cual tiene:
1.- Un slido que se desplaza, llamado mbolo o pistn.

2.- Un recipiente que contiene al lquido, llamado el cilindro.
3.- Una vlvula de succin de retencin que permite el fluido de
la tubera de succin hacia el cilindro lquido.
4.- Una vlvula de descarga de retencin que permite el flujo del
cilindro hacia la tubera de descarga.
5.- Empaque para sellar perfectamente la junta entre el mbolo
y el cilindro y evitar que el lquido se fugue del cilindro.
La capacidad de la bomba vara con el nmero de mbolos o
pistones y pueden clasificarse en simplex, dplex, triplex, etc.
Pgina 110
La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y
potencia especficas. La bomba puede aplicarse a condiciones
de potencia menores que las del punto especfico de diseo,
pero con sacrificio de la condicin ms econmica de
operacin.
Tipo Rotatorias de Tornillo.

Llamadas tambin rotoestticas, debido a que son mquinas de
desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio, y
son diferentes a las rotodinmicas. Estas bombas tienen muchas
aplicaciones segn el elemento impulsor. El fluido sale de la
bomba en forma constante, puede manejar lquidos que
contengan aire o vapor. Su principal aplicacin es la de manejar
lquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede
realizar y hasta puede carecer de vlvula de admisin de carga.
Las
bombas
rotativas
de
tornillo
son
unidades
de
desplazamiento positivo, en el cual el flujo a travs de los

elementos de bombeo es verdaderamente axial en lugar de
lanzar el lquido como en una bomba centrfuga este tipo de
bomba lo atrapa, lo empuja contra la caja fija en forma muy
similar a como lo hace el pistn de una bomba reciprocante,
Pgina 111
pero a diferencia de esta ltima, la bomba rotatoria de tornillo
descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se le
considera como bombas para lquidos viscosos, pueden manejar
casi cualquier lquido que este libre de slidos abrasivos.
Debido a la baja inercia relativa de sus partes en rotacin, las
bombas de tornillo son capaces de operar a mayores
velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de
desplazamiento comparable.
Las bombas de tornillo como otras bombas rotatorias de

desplazamiento positivo tienen unas caractersticas de flujo que
es esencialmente independiente de la presin. Estas bombas se
clasifican de acuerdo al nmero de tornillo que presenten en su
diseo o configuracin. Estos pueden ser simples o mltiples.
Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran

variedad de configuraciones y diseos. Todas emplean un rotor
conducido engranado con uno o ms rotores de sellado. El
mismo flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a lo
largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas
opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.
Pgina 112
5.3. Descripcin
DESCRIPCIN DE BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
BOMBAS ROTATORIAS
Generalmente son unidades de desplazamiento positivo,
consisten de una caja fija que contiene engranajes, aspas,
pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., que operan con un
claro mnimo.
En lugar de "arrojar" el lquido, como en una bomba centrfuga,
una bomba rotatoria lo atrapa, lo empuja contra la caja fija. La
bomba
rotatoria
descarga
un
flujo
continuo.
Aunque
generalmente se les considera como bombas para lquidos

viscosos, las bombas rotatorias no se limitan a este servicio solo,
pueden manejar casi cualquier lquido que este libre de slidos
abrasivos.
Pgina 113
Tipos de bombas rotatorias:
Bombas de Leva y Pistn
Tambin llamadas "Bombas de mbolo rotatorio", consisten de
un excntrico con un brazo ranurado en la parte superior . La
rotacin de la flecha hace que el excntrico atrape el liquido
contra la caja. Conforme contina la rotacin, el liquido se
fuerza de la caja a travs de la ranura a la salida de la bomba.
(Figura 5 Bombas de Leva y Pistn)
Bombas de engranajes externos
Estas constituyen el tipo rotatorio mas simple. Conforme los
dientes de los engranajes se separan en el lado de succin de la
bomba, el lquido llena el espacio entre ellos. Este se conduce
en trayectoria circular hacia fuera y es exprimido al engranar
nuevamente los dientes.
(Figura 5.1 Bombas de engranajes externos)
Bombas de engranajes internos
Este tipo tiene un motor con dientes cortados internamente y
que encajan en un engrane loco, cortado externamente. Puede
usarse una particin en forma de luna creciente para evitar que
el lquido pase de nuevo al lado de succin de la bomba.
(Figura 5.2 Bombas de engranajes internos)
Pgina 114
Bombas lobulares
stas se asemejan a las bombas del tipo de engranajes en su
forma de accin, tienen dos o mas motores cortados con tres,
cuatro, o mas lbulos en cada motor. Los motores se
sincronizan para obtener una rotacin positiva por
Medio de engranajes externos. Debido al que el lquido se
descarga en un nmero ms reducido de cantidades mayores
que en el caso de la bomba de engranajes, el flujo del tipo
lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de
engranajes
(Figura 5.3 Bombas lobulares)
Bombas de tornillo
Estas bombas tienen un eje en forma de espiral, que gira dentro
de un cilindro que a su vez posee cavidades en espiral. El eje
gira desplazando el fluido a travs de las cavidades, avanzando
en forma continua, produciendose un flujo axial.
Bombas de aspas o Paletas
Las bombas de aspas oscilantes tienen una serie de aspas
articuladas que se balancean conforme gira el motor, atrapando
al lquido y forzndolo en el tubo de descarga de la bomba.
Pgina 115
Las bombas de aspas deslizantes usan aspas que se presionan
contra la carcaza por la fuerza centrfuga cuando gira el motor.
El lquido atrapado entre las dos aspas se conduce y fuerza
Hacia la descarga de bomba.
Bombas Peristlticas
El lquido es desplazado por el interior de una manguera
colocada en forma perimetral dentro de la carcasa de la bomba.
Este desplazamiento es provocado por una rueda que posee dos
levas, las cuales al girar van comprimiendo la manguera. Para
disminuir el desgaste provocado por el roce entre la manguera y
las levas, este sistema esta sumergido en un lubricante.
BOMBAS ALTERNATIVAS O RECIPROCAS
Las bombas alternativas o reciprocas son tambin unidades de
desplazamiento positivo descargan una cantidad definida de
liquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de
la distancia de carrera.En este tipo de bombas el fludo se
desplaza mediante movimiento alternativo ; al moverse en un
sentido succiona y en el sentido inverso expulsa.
Pgina 116
Tipos de bombas alternativas
El flujo de descarga de las bombas centrfugas y de la mayor
parte de las bombas rotatorias es continuo. Pero en las bombas
alternativas el flujo pulsa, esto puede reducirse con una cmara
colchn o pulmn regulador.
Igual que otras bombas, las bombas alternativas no succionan
los lquidos. Reducen solamente la presin en la cmara de
succin y la presin externa, generalmente la atmosfrica,
empuja el liquido en la bomba potencia.
Bombas de diafragma
La bomba combinada de diafragma puede ser comandada
mecnica, hidrulica o neumticamente. En una bomba de
diafragma existe un flexible que va sujeto a una cmara poco
profunda, y este es accionado . Un diafragma de material
flexible no metlico puede soportar mejor la accin corrosiva o
erosiva que las partes metlicas de algunas bombas alternativas.
Tambin son apropiados para pulpas gruesas, drenajes, lodos,
disolusiones cidas y alcalinas, as como mezclas de agua con
slidos que pueden ocasionar erosin.
(Figura 5.4 Bombas de diafragma)
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Bomba de mbolo ( buzo )
El lquido es desplazado en forma axial dentro de un cilindro,
por un embolo que por medio de vlvulas permite succionar o
expulsar el fluido. El movimiento rectilinio del embolo es
provocado por un sistema de cigeal.
Bomba de pistones
El lquido es desplazado en forma axial dentro de un cilindro,
por un pistn que por medio de vlvulas permite succionar o
expulsar el fluido.
(Figura 5.5 Bomba de pistones)
DESCRIPCIN DE BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO NO
POSITIVO
Bombas centrfugas (Figura 5.6)

Las industrias qumicas son usuarios principales de bombas de
todos los tipos, pero en particular de las centrfugas.
Las bombas centrfugas, tambin denominadas rotativas, tienen
un motor de paletas giratorio sumergido en el lquido. El lquido
entra en la bomba cerca del eje del motor, y las paletas lo
arrastran hacia sus extremos a alta presin. El motor tambin
proporciona al liquido una velocidad relativamente alta, que
puede transformarse en presin en una parte estacionaria de
Pgina 118
la bomba, conocida como difusor; el difusor suele ser un canal
en espiral cuya superficie transversal aumente de forma gradual
para reducir la velocidad. El motor debe ser cebado antes de
empezar a funcionar, es decir, debe estar rodeado de lquido
cuando se arranca la bomba.
La gran holgura ofrecida en este tipo de bombas al paso de los
fluidos, hace que estas resulten adecuadas para la manipulacin
de fluidos que lleven en suspensin partculas slidas, y adems
permiten el estrangulado o aun el cierre temporal de la vlvula
de la tubera de descarga (de impulsin).
Tipos de bomba centrfugas
Bombas voluta (Figura 5.7)
aqu el impulsor descarga en una caja espiral que se expande
progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad
del lquido se reduce en forma gradual. Por este medio, parte de
la energa de velocidad del liquido se convierte en presin
esttica
Bombas difusor
los paletas direccionales estacionarios rodean el motor o
impulsor en una bomba del tipo difusor. Esos pasajes con
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expansin gradual cambian la direccin del flujo del liquido y
convierten la energa de velocidad a columna de presin.
Bombas turbina
Tambin se conocen como bombas de vrtice, perifricas y
regenerativas; en este tipo se producen remolinos en el liquido
por medio de los paletas a velocidades muy altas dentro del
canal anular en el que gira el impulsor. El liquido va recibiendo
impulsos de energa. La bomba del tipo difusor de pozo
profundo, se llaman frecuentemente bombas turbinas.
6. MEDICIN Y FISCALIZACIN DE CRUDO

Los sistema de medicin pueden variar dependiendo del plan
que se implemente y las caractersticas de los equipos utilizados,
por esta razn es necesario evaluar todos los parmetros para
cumplir los requerimientos de las normas nacionales e
internacionales de medicin, custodia y fiscalizacin decrudo.
La Estandarizacin de los equipos en la estacin de trasferencia
de campo moriche permitir evitar sanciones legales a la
empresa operadora por infringir las normas nacionales e
internacionales por esta razn es necesario evaluar y analizar los
problemas presentes en los equipos, para poder crear un
Pgina 120
sistema
de
medicin
optimo
que
cumpla
todos
los
requerimientos legales nacionales o internacionales. Las

negociaciones nacionales e internacionales en la industria del
petrleo en cuanto a compra-venta de crudo se basan
esencialmente en los reportes sobre medida de volmenes de
crudos almacenados en tanques.
De ah la responsabilidad se exige a todo el personal

involucrado en las operaciones de almacenamiento y transporte
de hidrocarburos lquidos. Dentro de las Facilidades de
Produccin en campos petroleros y en las reas de recibo de
crudos en las refineras, un aspecto de gran importancia es el
almacenamiento y fiscalizacin de crudo, previo anlisis de la
calidad de crudo entregado o recibido. Es necesario conocer los
principios y procedimientos operativos de los equipos y
facilidades de almacenamiento y fiscalizacin de los crudos
tratados para lograr que los procesos sean ms eficientes.
En cada etapa de transferencia, cada litro de petrleo o metro
cubico de gas tiene que ser contabilizado, entre los organismos
subsidiarios Exploracin y Produccin, Refinacin,
las
transnacionales, las estaciones de servicio y el consumidor.

Cuando un sistema de medicin es diseado, el objetivo es
Pgina 121
obtener una exactitud ptima de la medicin para transferir en
custodia, independiente de la cantidad de producto. La
exactitud de la medicin de un sistema depende de los
medidores, probadores, vlvulas y otros equipos seleccionados
para el sistema de medicin.
6.1. Objetivo
El objetivo es poder tener una buena medicin y fiscalizacin en
los tanques de almacenamiento siguiendo y basndose en los
procedimientos recomendados por la API.
De
esta
manera
especificaciones,
aportar
eventos
con
para
el
todas
las
variables,
cumplimiento
de
las
nominaciones para que sean ms eficientes en cuanto a la

fiscalizacin, mantenimiento y operacin en las actividades de
produccin,
transporte,
almacenamiento,
refinacin,
exportacin.
6.2. Alcance
Aplica a todas las reas operativas y tcnicas que manejen
medicin esttica para transferencia de custodia, control de
inventario y fiscalizacin de petrleo y sus derivados. Cubre la
determinacin de la altura del producto, de la altura de agua
Pgina 122
libre, el clculo del volumen bruto observado, volumen neto a

condiciones estndar en el tanque y la verificacin de las
cintas de medicin en condiciones de uso.
Pgina 123
6.3. Condiciones generales
El estado y color de la pintura de los tanques es

importante para mantener al mnimo las prdidas por
evaporacin. Se sugiere que los tanques que contengan
productos voltiles estn pintados de colores claros, para
no absorber calor en exceso.
El nivel de producto en tanques de almacenamiento,

puede realizarse empleando el mtodo de medicin a
vaco o el mtodo de medicin a fondo. Empleando las
cintas adecuadas para cada caso; se permite medir a vaco
empleando cinta a fondo siguiendo el procedimiento de
medicin a vaco contemplado en el API MPMS captulo
3 secciones 1 numeral 3.1 A.9.4.2 esto es: se humedezca
solamente la plomada y sta est graduada en milmetros
en toda su extensin.
El nivel de agua libre almacenada en los tanques debe

medirse empleando el mtodo de medicin a fondo con
cinta de medicin a fondo y utilizando pasta indicadora
de agua.
La altura de referencia de un tanque debe verificarse:

Pgina 124
- Mensualmente durante el primer ao para tanques

nuevos o recin reparados
- Trimestralmente para tanques de ms de un ao
deservicio
En cada rea operativa se debe tener mnimo una cinta

patrn con certificado de calibracin vigente.
Todas las cintas de medicin que sean usadas deben ser

de acero con plomada en bronce, conexin de tierra y
deben verificarse antes de colocarlas en servicio contra la
cinta patrn.
Se deben realizar verificaciones mensuales del estado fsico

mecnico de las cintas y dejar los soportes correspondientes;
registrando la cantidad de quiebres o torceduras que presente al
momento de la verificacin con su respectiva valoracin total de
acuerdo al procedimiento establecido en la norma API MPMS,
Captulo 3 seccin 3.1 A. Todas las cintas y plomadas debe estar
graduadas en milmetros.
Pgina 125
En donde existan sistemas de medicin automtica de

nivel, se debe realizar verificaciones peridicas de los
niveles reportados por estos y los reportados por la
medicin manual con cinta. Cada vez que se realice la
medicin manual del tanque se debe registrar en una
planilla los datos de la medida con cinta, la seal de
telemetra y fecha efectuada, con el fin determinar las
diferencias en todos los niveles. Esta planilla de registro
ser una herramienta muy importante para que el
personal tcnico realice los correspondientes ajustes y
calibraciones a los sistemas de medicin automtica.
Cada negocio debe definir los periodos deverificacin.
Para todo tanque en servicio se deben dejar los registros

de las mediciones manuales efectuadas.
7. TRATAMIENTO Y COMPOSICIN DEL GAS

NATURAL
7.1. Gas Natural

Es un energtico natural de origen fsil, que se encuentra
normalmente en el subsuelo continental o marino. Se form
Pgina 126
hace millones de aos cuando una serie de organismos
descompuestos como animales y plantas, quedaron sepultados
bajo lodo y arena, en lo ms profundo de antiguos lagos y
ocanos. En la medida que se acumulaba lodo, arena y
sedimento, se fueron formando capas de roca a gran
profundidad. La presin causada por el peso sobre stas capas
ms el calor de la tierra, transformaron lentamente el material
orgnico en petrleo crudo y en gas natural. El gas natural se
acumula en bolsas entre la porosidad de las rocas subterrneas.
Pero en ocasiones, el gas natural se queda atrapado debajo de la
tierra por rocas slidas que evitan que el gas fluya, formndose
lo
que
se
conoce
como
un
yacimiento.
Los yacimientos de gas natural aparecen independientemente o

acompaan los yacimientos de petrleo o de carbn.
El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando

en el yacimiento aparece acompaado de petrleo, o gas natural
"no asociado" cuando est acompaado nicamente por
pequeas cantidades de otros hidrocarburos o gases.
Pgina 127
7.2. Composicin tpica del gas natural

El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando
en el yacimiento aparece acompaado de petrleo, o gas natural
"no asociado" cuando est acompaado nicamente por
pequeas
cantidades
de
otros
hidrocarburos
gases.
La composicin del gas natural incluye diversos hidrocarburos

gaseosos, con predominio del metano, por sobre el 90%, y en
proporciones menores etano, propano, butano, pentano y
pequeas proporciones de gases inertes como dixido de
carbono y nitrgeno. Figura 7
8. FUNDAMENTOS DE LA COMPRESIN DEL GAS
NATURAL
8.1. Definicin
La compresin se refiere al aumento de energa de un fluido
gaseoso por medio de un trabajo que acta sobre l, los fluidos
que ms comnmente se comprimen son: el aire gas natural,
componentes separados del gas natural y gases comerciales con
propsitos industriales.
Pgina 128
El gas se somete a un proceso de compresin para elevar su

nivel energtico, los compresores tienen como finalidad
aumentar la compresin del gas por lo cual el compresor
somete el gas a un trabajo de tal manera se incrementa la energa
total del mismo, este incremento se manifiesta por aumento de
presin y temperatura el proceso de compresin del gas natural
se puede representar a travs de un proceso terminmico en
donde el gas con una presin P1 se comprime y posteriormente
se descarga a los niveles de presin P2 superiormente
requeridos este proceso puede darse en una o dos etapas.
Generalmente previo a la utilizacin de un gas es necesario
someterlo a un proceso de compresin con lo cual se
incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se
logra mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el
compresor, el aumento de energa se manifiesta por incremento
de presin y en la mayora de los casos por aumento de la
temperatura.
La compresin del gas se realiza con la finalidad de:
- Para efectuar extraccin desde los equipos de produccin
- En el transporte con el objetivo de conducir el gas
producido a travez del gasoducto o sus redes de bombeo
Pgina 129
- En el almacenaje cuando el mismo se efectua a alta

presin y no se cuenta con presin disponible de alguna
de las etapas presedentes mencionadas
- En la captacin del gas natural a baja presin para
aspirarlo de las redes conectadas a los cabezales de los
pozos.
Proceso de compresin del gas natural

En el proceso de compresin del gas natural los compresores
tiene como funcin principal aumentar la presin del fluido
gaseoso con el aumento de presin son comprimidos y por ende
pueden ser almacenados o confinados en el recipiente de
determinado volumen. el proceso de compresin es una parte
integral de los ciclos para refrigeracin y las turbinas de gas, los
compresores son maquinas que disminuyen el volumen de una
determinada cantidad de gas y aumentan su presin todo esto
ocurre a travez de un procedimiento mecanico, luego el gas
comprimido posee una gran energa potencial. El aumento en la
energa potencial se debe a que el proceso de compresin se
elimina la presin a la cual esta sometido el gas, durante la
compresin se expande rpidamente.
(Figura 8 Proceso de compresin del gas natural)
Pgina 130
8.2 clasificacin
Se clasifican segn diferentes criterios. As en funcin de la
presin final alcansada se habla de compresin de baja, de
media, alta y muy alta presin, son numerosas las aplicaciones
de los compresores en la industria como por ejemplo turbinas
instalaciones frigorficas, gasoductos, sobre alimentacin de
motores de combustin interna, para maquinas neumticas,
industria qumica en general.
Clasificacin segn el mtodo de intercambio de energa:
Hay diferentes tipos de compresores atmosfricos, pero todos

realizan el mismo trabajo: toman aire de la atmsfera, lo
comprimen para realizar un trabajo y lo regresan para ser
reutilizado.
Pgina 131
8.3 Descripcin
El compresor de desplazamiento positivo: Las dimensiones son

fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro
tenemos la misma reduccin en volumen y el correspondiente
aumento de presin (y temperatura). Normalmente son
utilizados para altas presiones o poco volumen. Por ejemplo el
inflador de la bicicleta. Tambin existen compresores
dinmicos. El ms simple es un ventilador que usamos para
aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y refrescarnos.
Se utiliza cuando se requiere mucho volumen de aire a baja
presin.
El compresor de mbolo: Es un compresor atmosfrico simple.

Un vstago impulsado por un motor (elctrico, disel,
neumtico, etc.) es impulsado para levantar y bajar el mbolo
dentro de una cmara. En cada movimiento hacia abajo del
mbolo, el aire es introducido a la cmara mediante una vlvula.
En cada movimiento hacia arriba del mbolo, se comprime el
aire y otra vlvula es abierta para evacuar dichas molculas de
aire comprimidas; durante este movimiento la primera vlvula
mencionada se cierra. El aire comprimido es guiado a un tanque
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de reserva. Este tanque permite el transporte del aire mediante
distintas
mangueras.
La
mayora
de
los
compresores
atmosfricos de uso domstico son de este tipo.
El compresor de pistn: Es en esencia una mquina con un

mecanismo pistn-biela-cigeal. Todos los compresores son
accionados por alguna fuente de movimiento externa. Lo
comn es que estas fuentes de movimiento sean motores, lo
mismo de combustin como elctricos. En la industria se
mueven compresores accionados por mquinas de vapor o
turbinas. En este caso, cuando el cigeal gira, el pistn
desciende y crea vaco en la cmara superior, este vaco acta
sobre la vlvula de admisin (izquierda), se vence la fuerza
ejercida por un resorte que la mantiene apretada a su asiento, y
se abre el paso del aire desde el exterior para llenar el cilindro.
El propio vaco, mantiene cerrada la vlvula de salida (derecha).
Durante la carrera de descenso, como puede verse en el

esquema de abajo (lado izquierdo) todo el cilindro se llena de
aire a una presin cercana a la presin exterior. Luego, cuando
el pistn comienza a subir, la vlvula de admisin se cierra, la
presin interior comienza a subir y esta vence la fuerza del
Pgina 133
muelle de recuperacin de la vlvula de escape o salida
(esquema lado derecho), con lo que el aire es obligado a salir
del cilindro a una presin algo superior a la que existe en el
conducto de salida. Obsrvese que el cuerpo del cilindro est
dotado de aletas, estas aletas, aumentan la superficie de
disipacin de calor para mejorar la transferencia del calor
generado durante la compresin al exterior.
Excepto en casos especiales, en el cuerpo del compresor hay

aceite para lubricar las partes en rozamiento, as como aumentar
el sellaje de los anillos del pistn con el cilindro. Este aceite no
existe en los compresores de tipo mdico, usado en la
respiracin asistida, debido a que siempre el aire de salida
contiene cierta cantidad de l o sus vapores.
Los compresores de doble etapa (esquema de abajo), trabajan

con el mismo sistema simple de pistn-biela-cigeal, con la
diferencia que aqu trabajan dos pistones, uno de alta y otro de
baja presin. Cuando el pistn de alta presin (derecha) expulsa
el aire, lo manda a otro cilindro de menor volumen. Al volver a
recomprimir el aire, alcanzamos presiones ms elevadas.
Pgina 134
El compresor de tornillo: An ms simple que el compresor de
mbolo, el compresor de tornillo tambin es impulsado por
motores (elctricos, disel, neumticos, etc.). La diferencia
principal radica que el compresor de tornillo utiliza dos tornillos
largos para comprimir el aire dentro de una cmara larga. Para
evitar el dao de los mismos tornillos, aceite es insertado para
mantener todo el sistema lubricado. El aceite es mezclado con el
aire en la entrada de la cmara y es transportado al espacio entre
los dos tornillos rotatorios. Al salir de la cmara, el aire y el
aceite pasan a travs de un largo separador de aceite donde el
aire ya pasa listo a travs de un pequeo orificio filtrador. El
aceite es enfriado y reutilizado mientras que el aire va al tanque
de reserva para ser utilizado en su trabajo.
Sistema pendular Taurozzi: consiste en un pistn que se

balancea sobre un eje generando un movimiento pendular
exento de rozamientos con las paredes internas del cilindro, que
permite trabajar sin lubricante y alcanzar temperaturas de
mezcla mucho mayores.
Alternativos o reciprocantes: utilizan pistones (sistema bloquecilindro-mbolo como los motores de combustin interna).
Pgina 135
Abren y cierran vlvulas que con el movimiento del pistn
aspira/comprime el gas. Es el compresor ms utilizado en
potencias
pequeas.
Pueden
ser
del
tipo
hermticos,
semihermticos o abiertos. Los de uso domstico son

hermticos, y no pueden ser intervenidos para repararlos. Los
de mayor capacidad son semihermticos o abiertos, que se
pueden desarmar y reparar.
De espiral (orbital, scroll Rotativo de paletas: en los

compresores de paletas la compresin se produce por la
disminucin del volumen resultante entre la carcasa y el
elemento rotativo cuyo eje no coincide con el eje de la carcasa
(ambos ejes son excntricos). En estos compresores, el rotor es
un cilindro hueco con estras radiales en las que las palas (1 o
varias) comprimen y ajustan sus extremos libres interior del
cuerpo del compresor, comprimiendo as el volumen atrapado y
aumentando la presin total.
Rotativo-helicoidal (tornillo, screw): la compresin del gas se

hace de manera continua, hacindolo pasar a travs de dos
tornillos giratorios. Son de mayor rendimiento y con una
regulacin de potencia sencilla, pero su mayor complejidad
Pgina 136
mecnica y costo hace que se emplee principalmente en
elevadas potencias, solamente.
Rotodinmicos o turbo mquinas: utilizan un rodete con palas o

labes para impulsar y comprimir al fluido de trabajo. A su vez
stos se clasifican en axiales
9. SISTEMA DE TRANSPORTE POR DUCTOS

DUCTO. En general un ducto es un sistema compuesto
principalmente por las estaciones de bombeo, las estaciones
reductoras, los depsitos de almacenamiento y la tubera de la
lnea.
VENTAJAS
El transporte por medio de tuberas permite obtener un flujo
constante de gas mediante la reduccin de los costes de
almacenamiento.
A diferencia del transporte martimo (buques tanque), la
tubera no requiere de la licuefaccin de los gases, permite el
transporte de gas natural de forma ms segura y con menos
riesgo de impacto ambiental.
Pgina 137
el transporte por ductos representa un costo total menor con
respecto a las dems modalidades de transporte, toda vez que el
costo
de
capital
inicial
corresponde,
en
promedio,
aproximadamente a 70% del costo total,

Mientras que los 30% restantes corresponden, principalmente, a
los gastos provenientes del consumo de energa elctrica, esta
ventaja es particularmente atractiva cuando la economa de un
pas es Inflacionaria.
utilizando bsicamente energa elctrica'apenas, los ductos
consumen, directamente, mucho menor cantidad de energa que
las dems modalidades de transporte;
la operacin de un ducto es prcticamente continua,
generalmente sin influencia de condiciones climticas y
atmosfricas, y de grande seguridad y confiabilidad.
El transporte por ductos es silencioso y no contaminante,
siendo muy reducida la posibilidad de filtracin de una carga
contaminadora.
Cuando los ductos son subterrneos, contribuyen para
descongestionar los dems medios de transporte, en tanto que el
suelo de superficie continua teniendo uso productivo, salvo
cuando la carga es contaminante, situacin que exige un sistema
especial de minimizacin de riesgos de accidentes.
Pgina 138
aumentando las condiciones de seguridad de la carga, el
transporte por ductos minimiza las prdidas, robos y daos a la
misma, adems de disminuir el tiempo de viaje, por tratarse en
la mayora de las veces, de un transporte especializado.
a pesar de ser mnima la cantidad de mano de obra necesaria
para la operacin de un ducto, un programa de construccin de
ductos es una rica fuente generadora de nuevos empleos. Sin
embargo,
las
tuberas
no
siempre
son
una
opcin
econmicamente viable. La presencia de barreras naturales o

excesiva distancia entre el lugar de produccin y el consumidor
puede hacer prohibitivo el costo de la construccin y el
mantenimiento de la tubera. Desde el punto de vista de las
desventajas que se une fuertemente el suministro de tubera de
gas en el pas importador (por ejemplo, Italia) la poltica del pas
exportador (por ejemplo, Libia, Rusia, etc.) Que pueden, por
tanto, trabajar en condiciones de cuasi-monopolio en el precio
delgas. Por estas razones, incluso en presencia de los gasoductos
que
los
pases
importadores
aplican
una
poltica
de
diversificacin de gas natural mediante el envo de gas natural en

buques metaneros y las plantas de regasificacin.
Pgina 139
9.1. Gasoductos
El Gas Natural se puede producir: Como un material separado,
durante las operaciones de Exploracin y Produccin, como
un producto resultado de las operaciones de produccin de
petrleo crudo. En el gasoducto las tuberas de transmisin
alcanzan 48 pulgadas de dimetro, estas desplazan el gas natural
del centro de produccin y procesamiento hacia la red de
distribucin. Por ltimo la Red de Distribucin de Gas Natural
En ltima instancia entrega el producto a consumidores
residenciales e industriales
(Figura 9 mapa de gasoductos de Bolivia)
9.2. Oleoductos
El petrleo crudo es tomado directamente de la tierra, en las
instalaciones de Produccin tanto en tierra como en mar
abierto. El producto extrado es comnmente conocido como
un "crudo amargo". La exposicin a bajas concentraciones de
este gas txico puede causar la muerte. Las lneas de recoleccin
son tuberas pequeas, generalmente de 2 a 8pulgadas de
dimetro. Estas mueven la mezcla de aceite crudo desde las
cabeceras de los pozos individuales y los Centros de produccin
a una planta de procesamiento de petrleo Dependiendo de la
Pgina 140
ubicacin del lugar de produccin y el tipo de crudo que
seproduce, el petrleo crudo se enva entonces a travs lneas
troncales msgrandes o por camiones cisterna de carga a un
terminal de la refinera o el envo
9.3. Normativa aplicable

Referencias normativas.
Reglamento para el Diseo, Construccin, Operacin y
Abandono de Ductos en Bolivia.
API Standard 6D. Especificacin para vlvulas
API Standard 5L. Especificacin para tubos de lnea
API Recommended Practice 5Ll. Prctica recomendada API
para transporte por ferrocarril de tubos
de lnea.
API Standard 1104. Normas para soldaduras de caeras e
instalaciones complementarias.
ASTM-Specification A 53. Especificaciones de normas de
caeras de acero soldadas y sin costura,
negra o galvanizada por bao caliente.
Pgina 141
ASTM-Specification A 106. Especificaciones de normas para
tubos de acero al carbono sin costura,
para servicio en altas temperaturas.
ASTM- Specification A 372. Especificaciones de normas para
piezas forjadas de acero al carbono y
aleado para recipientes a presin de pared delgada.
ASTM- Specification D 638. Mtodos de ensayo normalizados
para la determinacin de las
propiedades de traccin de los plsticos.
ASTM Specification D 2513. Especificaciones de normas de
tubos y accesorios termoplsticos para
gas a presin.
ANSI B 16.1. Bridas para tubos y accesorios a brida de
fundicin de hierro
ANSI B 16.5. Bridas para tubos y accesorios a bridas de
acero.
ASME Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin
Vlll, titulada Recipientes a presin.
Divisin 1.
ASME Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin
lX, titulada Calificacin de Soldaduras
ASME B31.8
Pgina 142
NFPA Norma 30. Cdigo de lquidos inflamables y
combustibles
NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional
Especificacin GE/ATP N 1 (B) para Vainas Protectoras de la
acometida).
Norma GE-N1-105. Bases la calificacin de soldadores y
operadores de soldadura por arco elctrico y
especificaciones de procedimientos.
Norma GE-N1-109. Normas para el almacenamiento de tubos
de acero revestidos y sin revestir.
Norma GE-N1-129. Redes para la distribucin hasta 4 bar de
gases de petrleo y manufacturado, de polietileno. Tubos,
diversos dimetros hasta 250 mm inclusive.
Norma GE-N1-130. Redes para la distribucin hasta 4 bar de
gases de petrleo y manufacturado, de
Polietileno. Accesorios unidos por termofusin.
Norma GE-N1-131. Idem. Accesorios unidos por electrofusin.
Norma GE-N1-132. Idem. Accesorios de transicin.
Norma GE-N1-133. Idem. Vlvulas de polietileno.
Norma GE-N1-134. Idem. Herramientas y equipos auxiliares
para termofusin.
Norma
GE-N1-135.
Idem.
Reguladores
de
presin
domiciliarios.
Pgina 143
Norma GE-R2-105. Normas mnimas de seguridad para obras y
trabajos.
Especificacin GE/ATP N 1 (B) para Vainas Protectoras de la
acometida.
Norma IRAM-IAS U 500 2613. Tubos de acero al carbono
soldados y sin costura, cincados por
inmersin en caliente o sin cincar, para conduccin de fluidos.
BGC/PS/PL2: Parte 1. Especificacin para tubos y accesorios de
polietileno(PE) para gas natural y
gas manufacturado apropiado. Parte 1- Tubos.
BGC/PS/PL2: Parte 2. idem parte2. Accesorios y uniones por
termofusin.
Norma Alemana DIN 8074. Tubos de polietileno de alta
densidad. Medidas
Norma Alemana DIN 8075. Tubos de polietileno de alta
densidad. Ensayos y requisitos generales de
calidad.
prEN 1555-1. Sistema de tuberas plsticas para el suministro de
combustibles gaseosos. Polietileno
(PE) Partes 1 a 7
Pgina 144
10. CONCLUSIONES
Es de importante
comprender los procesos, equipos y
materiales requeridos en superficie para la recoleccin,

separacin y tratamiento de fluidos, as como la caracterizacin
y medicin de cada una de las corrientes provenientes de los
pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e impurezas, que
abarca las facilidades de superficie para de esta manera conocer
los principios y procedimientos operativos de los equipos y
facilidades de produccin instaladas para lograr que los procesos
sean ms eficientes.
Para poder con facilidad manejar correctamente las variables
que inciden en las operaciones de superficie en los campos
petroleros, basados, tanto en los aspectos tericos, como en la
experiencia de campo para mejorar las habilidades, actitudes y
aptitudes y de esta manera podes optimizar costos de
produccin.
Pgina 145

Trabajo de Monografia

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FACILIDADES DE SUPERFICIE

Villalba Piuca Aleidy Vernica

Expansin del casquete de gas, en caso que existiera ese tipo de

forma siguiente: el crudo, an con pequeos volmenes de agua y

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1. SISTEMA GENERAL DE RECOLECCIN

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diferentes pozos que conforman en un campo

1.1. Estaciones de recoleccin

Denominadas como bateras de produccin o centrales de

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1.2. Componentes bsicos en una estacin de flujo.

Definicin de Estaciones de Flujo.- es donde se realizan el

(mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos

en operaciones de produccin petrolera consiste en separar a las

Una estacin de flujo tpica est compuesta por los siguientes

Mltiple o recolectores de entrada (manifold)

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Lnea principal multifsica (lnea de flujo)

Separadores de petrleo y gas

- Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o

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b) separador general de alta presin

c) separador general de baja presin

scrubber de alta y baja

Tanques de almacenamiento y bombeo

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1.3. Esquema arbolito de produccin

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La produccin del pozo, que normalmente es una mezcla de

incluye tpicamente un brida adaptadora encima del cabezal de

1.4. Partes de un arbolito

revestimiento intermedio o una cabeza de tubing.En su parte

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soportar revestimientos desde 4 a 16 pulgadas. Todos los

alta resistencia. Principalmente son de dos tipos: Vlvulas de

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Tubing.- Se trata de una columna de caera que sostiene y

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diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios,

2.1. Funciones que debe cumplir un Separador

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Controlar la energa del fluido al entrar al separador.

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2.2. Clasificacin de los separadores

a) NMERO DE FASES A SEPARAR

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En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al

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Separadores Horizontales (ver Figura 2.5)

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Separadores en Serie, Paralelo.

Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de Venteo (Flash),

Tipo filtro.- Este tipo de separador, por lo general tiene dos

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Separadores Tipo Depuradores.

Separadores de goteo en lnea.

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2.3 Secciones de un separador

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