You are on page 1of 28

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems

25 Ao / No. 62 / Agosto de 2013 / ES

link

2/2013

03 PRODUCT NEWS Hilatura con eficiencia energtica Nueva mquina de hilar a anillos y
de hilatura compacta 07 Hilatura a rotores semiautomtica an ms rentable con la nueva R 35
20 TECHNOLOGY Los hilados Com4jet en camino hacia el xito 22 PARTS Tubitos de
aspiracin ECOrized Ahorro de energa sostenible en la hilatura a anillos

LINK 62 . 2/ 2013

CONTENIDO

PRODUCT NEWS

03

Hilatura con eficiencia energtica Nueva mquina


de hilar a anillos y de hilatura compacta

07

Hilatura a rotores semiautomtica an ms


rentable con la nueva R 35

11

El manual Rieter Spinners Guide

12

La C 70 convence en todas las aplicaciones

14

Hilado de calidad en la mquina de hilar a rotores


gracias a regulacin en el manuar

16

La peinadora E 80 Las experiencias en la prctica


reconfirman el potencial nico

18

Dimetro ptimo del rotor Potencial para


aumento de produccin

20

Los hilados Com4jet en camino hacia el xito

PARTS

22

Tubitos de aspiracin ECOrized Ahorro de


energa sostenible en la hilatura a anillos

RIETER GLOBAL

24

Hilados Rieter Com4 Yarns of Choice

OUR CUSTOMERS

26

Kipa Trendsetter en la moderna produccin de


hilados

27

Del punto de vista de nuestros clientes

TECHNOLOGY

Portada:
El tubito de aspiracin ECOrized para
las mquinas de hilar a anillos de Rieter
ahorra hasta 10 % de energa. La Ud ms
sobre este tema en las pginas 3 y 22.
Editor:
Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redaccin:
Anja Knick
Marketing Spun Yarn Systems
Copyright:
2013 Fbria de Mquinas Rieter SA,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproduccin permitida con autorizacin previa, ejemplar de prueba solicitado.
Realizacin y produccin:
Marketing Rieter CZ s.r.o.

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

Hilatura con eficiencia energtica


Nueva mquina de hilar a anillos
y de hilatura compacta
Hoy en da las tendencias en la hilandera a anillos muestran claramente
hacia mquinas ms largas. Para tener xito en una hilandera, sin embargo,
se necesita ms. Las nuevas mquinas de hilatura a anillo y compacta
G 36 y K 46 de Rieter ofrecen, fuera de los 1 824 husos, tambin opciones
perfeccionadas resp. equipamientos adicionales para las mquinas que de
modo comprobado aseguran la produccin de hilados rentable y con calidad
constante. El consumo de energa ha siempre recibido una atencin especial.

Hace no ms que 10 aos, el nmero mximo de husos de mquinas de hilar a anillos era 1 200, a menudo hasta solamente 1 008. Rieter fue el primer
fabricante que ha ofrecido hasta 1 632 husos lo que
hoy da es considerado estndar. La dificultad para
aumentar la cantidad de husos era el accionamiento
seguro a travs de toda la longitud de la mquina.

Il. 1 El tubito de aspiracin ECOrized Ahorro


de energa sostenible
en la nueva mquina de
hilar a anillos G 36.

El objetivo siempre es absorber las mayores fuerzas


causadas por el accionamiento de las bolsas en el tren
de estiraje. Para las nuevas mquinas de hilatura a anillos resp. compacta G 36 y K 46 Rieter ha elegido el
accionamiento intermedio de funcionamiento seguro
comprobado que realiza el accionamiento adicional de
los cilindros intermedios. As las nuevas mquinas G 36
y K 46 pueden ser entregadas con hasta 1 824 husos.

La aspiracin es un desafo
Mquinas ms largas requieren una atencin muy especial respecto a la aspiracin. Por lo tanto, Rieter ha
desarrollado soluciones diferentes, adaptadas a las
necesidades de los procesos de hilatura individuales.
Validez general tiene que una mquina ms larga, con
configuracin correcta de los accionamientos individuales, tiene por huso el mismo consumo de energa
comparado con el modelo anterior. Esto vale para los
accionamientos del tren de estiraje, huso, bancada de
anillos y doffer.

Para la aspiracin las condiciones son diferentes. La


influencia decisiva tiene la longitud de la mquina.
Mediante soluciones constructivas en la conduccin
del aire ha sido posible un ahorro de 8 % de energa
para los modelos G 32 y G 35 en comparacin con el
modelo predecesor. Para los modelos nuevos se emplean soluciones completamente nuevas.
Revolucin en lugar de evolucin en la mquina de
hilar a anillos
Cuanto ms aire debe ser transportada, tanto ms alto
es el consumo de energa. As fue obvio que se deban
buscar medios para reducir la cantidad de aire requerida. Para asegurar la aspiracin no solamente se necesita una depresin suficientemente alta, sino se
requiere adems una apertura suficientemente grande del tubito de aspiracin. Con el tubito de aspiracin ECOrized fue encontrada una solucin ideal que
cubre todos los requerimientos de la nueva generacin de hilar a anillos (Il. 1).

Una chapaleta que se mantiene cerrada mediante la


depresin cubre aprox. 85 % de la apertura del tubito de aspiracin. La apertura restante asegura la aspiracin segura de roturas de hilos naturales a travs
del ancho vaivn entero. Si hay uno de los casos raros de fibras flotantes, stas abren automticamente con su masa la chapaleta del tubito de aspiracin
asegurando as su aspiracin sin roturas de hilos en
serie. De este modo resultan considerables ventajas
econmicas para el hilandero. El tubito de aspiracin
ECOrized reduce la energa para aspiracin impresionante 50%, lo que baja el consumo de energa total
de la mquina de hilar a anillos hasta 10 %. Informaciones detalladas se encuentran en el artculo en la
pgina 22 de esta revista.

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

Hilatura compacta bajo condiciones diferentes


En la hilatura compacta la depresin no solamente
asegura la aspiracin de fibras sino al mismo tiempo forma la base para la compactacin. Los sistemas
de compactacin conocidas con correinas necesitan
para hacerlo una produccin adicional independiente de depresin, en el extremo de la mquina o, del
punto de vista energa an ms desventajoso, con
una instalacin por seccin de mquina. En el proceso Rieter el canal se emplea para la aspiracin de

Il. 2 La nueva mquina


de hilatura compacta
K 46 con la aspiracin
de dos lados reduce
el consumo total de
energa 8 %.

Elementos para el ahorro de energa comparacin entre la nueva mquina de


hilatura compacta K 46 y los modelos anteriores y de los competidores europeos
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100
%

Consumo de energa competidores (otros accionamientos de husos)


Accionamiento con cinta para 4 husos

-10 %

Un canal de aspiracin optimizado

-9 %
-19 %

Consumo de energa K 45
Aspiracin de dos lados
Consumo de energa K 46

-8 %
-27 %

Il. 3 Las mquinas de hilatura compacta Rieter consumen inmensamente menos energa en
comparacin con otras mquinas de hilatura compacta disponibles en el mercado.

fibras y adems para la produccin de la depresin


para la compactacin. Por esto se necesita una depresin ms baja y Rieter, por lo tanto, requiere hasta 75% menos energa para la compactacin que
otros sistemas.
Ahorro de 8 % en la compactacin
Para lograr ms ahorros de energa se puede reducir
la longitud del canal de aspiracin por unidad de aspiracin. En la nueva mquina de hilatura compacta
K 46 (Il. 2), por lo tanto, la aspiracin ha sido dividida en dos unidades. Entonces lo importante es que
ambas aspiraciones tengan la misma longitud para
realizar el consumo de energa ms bajo posible. Por
esto la aspiracin de lado doble siempre est incorporado debajo del accionamiento intermedio en el
centro. Puesto que ambas unidades de aspiracin
son controlados por convertidor se puede adaptar la
depresin a las aplicaciones de hilados. La K 46 as
consigue con la aspiracin de doble lado una reduccin impresionante del consumo total de energa de
8 %, comparado con el modelo anterior K 45. En comparacin con otros fabricantes europeos el consumo
de energa de las mquinas de hilatura compacta de
Rieter en un nivel bajo imbatible (Il. 3).
Dispositivos adicionales se complementan de
modo inteligente
Mquinas de alto rendimiento solamente pueden
aprovecharse adecuadamente cuando cada componente individual cumple su objetivo. Para asegurarlo
Rieter favorece desarrollos propios y abastecedores
seleccionados para sus componentes de alta calidad. Fuera de cilindros de presin propios ahora adems se ofrecen condensadores propios para el campo
de estiraje principal de la mquina de hilar a anillos
G 36. Las ventajas son la fcil disponibilidad y la calidad constante. Estas partes complementan el comprobado tren de estiraje Rieter. Tambin se ofrecen ahora
para la K 46 piezas distanciadoras con barras de presin, los llamados PBS (Pressure Bar Spacer) (Il. 4).
La conduccin mejorada de las fibras reduce las variaciones de masa en el hilado lo que trae una reduccin
impresionante de las imperfecciones de 20 30%.
Como husos se emplean exclusivamente los conocidos husos Novibra de una versin optimizada para
Rieter y los anillos son los anillos TITAN de Brcker,
cada vez en la ejecucin adecuada.

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

Tambin en la velocidad de entrega ha sido posible


hacer adaptaciones. Muchos clientes de Rieter trabajan con sus mquinas de hilatura a anillos a compacta a velocidades ms altas que otros modelos
existentes en el mercado. Con las nuevas mquinas
G 36 y K 46 ahora es posible, en dependencia de la
materia prima, aumentar la velocidad de entrega a
hasta 36 m/min.

Il. 4 Con la barra de


presin opcional PBS
es posible una reduccin impresionante de
las imperfecciones de
20 30 %.

Soluciones integradas para todos los campos de


aplicacin
Fuera del hilado compactado normal Rieter ofrece
soluciones integradas para las ms diversas variantes de hilados.
Con VARIOspin, el sistema integrado para hilados
con efectos, se pueden producir de modo econmico hilados con efectos Com4compact-vario con
gran aceptacin en la moda. El cambio entre hilado normal e hilado con efectos se hace fcilmente
en el panel de servicio.
La hilatura de hilados con alma Com4compactcore con conduccin especial del hilado de alma
en el campo del estiraje asegura que el alma quede ligado al hilado bajo condiciones constantes de
modo impecable.

Con un cambio de la unidad de succin y del elemento de conduccin del aire en la variante
"Twin" permite la produccin de un hilado compactado hilar/retorcer Com4compact-twin. Los
procesos de doblar y retorcer ya no se necesitan
un ahorro notable de costes.
As las hilanderas pueden reaccionar de modo flexible y rpido a los requerimientos del mercado y de
los clientes.
Optimizar altas produccin mediante control
razonable
Una opcin interesante para todas las mquinas de
hilatura a anillos y compacta es la vigilancia individual de los husos ISM (Il. 5). Con la indicacin de
tres escalones:
en ambos extremos de la mquina
en cada seccin
en cada punto de hilatura

ofrece grandes ventajas que aseguran un grado ms


alto de eficiencia. Fuera de la ventaja obvia de la deteccin ms rpida de roturas de hilos hay las ventajas importantes siguientes:

Il. 5 ISM No solamente vigilancia sino mejora de la calidad.

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

4. Calidad mejorada
El sistema permite medir hasta las ms mnimas variaciones de la velocidad del cursor. As es posible
la deteccin de los llamados husos deslizantes. Las
desviaciones de la velocidad se indican mediante un
LED con luz intermitente.

Il. 6 Gracias a
SPIDERweb se pueden
registrar y evaluar datos
de mquina, mejorando
con xito la eficiencia
de la hilandera.

1. Caminos de control ms cortos


Sin ISM la persona que controla tiene que caminar
a los largo de lado de mquina despus de lado de
mquina para buscar y arreglar roturas de hilos. Las
luces de control del ISM conducen al operario directamente al lado de la mquina resp. punto de hilatura donde se debe arreglar una rotura de hilo.
2. Deteccin simplificada de elementos de hilar
defectuosos
Con las posibilidades de estadsticas incorporadas
se pueden reconocer y arreglar en el panel puntos de
hilatura con nmeros elevados de roturas de hilos.
As no solamente se aumenta la productividad sino
se reduce el requerimiento de personal a largo plazo.
3. Aumento del nmero de revoluciones de los husos
Debido a la vigilancia permanente de la frecuencia
de roturas de hilos se puede adaptar la velocidad
de hilatura de tal manera que las roturas de hilos no
causan una sobrecarga del personal.

La mquina de hilar a anillos solamente indica el


resultado del proceso completo
Nmeros de revoluciones ms altas de los husos,
menos roturas de hilos, eventualmente hasta optimizaciones de la materia prima el resultado correspondiente se puede ver en el grado de eficiencia en
la mquina de hilar. Las causas en caso de eficiencia
insuficiente, sin embargo, solamente pueden averiguarse mediante un registro detallado de los datos a
travs del proceso de hilar entero. A menudo la causa
reside un proceso precedente, lo que sin registro de
datos solamente puede reconocerse con grandes dificultades. SPIDERweb (Il. 6) es el sistema adecuado
para controlar y optimizar el proceso completo, desde la bala hasta la mquina de hilar final. Rene de
modo sencillo todos los parmetros de las diferentes
mquinas y seala de modo seguro tanto variaciones rpidas como a largo plazo. Ofrece las mejores
posibilidades para la direccin operativa y tambin
puede apoyar al operario para que alcance el rendimiento que se le exige.

El xito en la hilandera a anillos depende de muchos


factores la longitud de las mquinas solamente es
uno de estos factores. Muchos parmetros y an ms
causas desconocidas pueden afectar el rendimiento
de las mquinas y reducir las ganancias. Rieter ofrece mquinas de hilar a anillas y de hilatura compacta
as como sistemas de control, que garantizan al hilandero constante seguridad, calidad y mxima productividad con alta eficiencia.
13-201

Andreas Hellwig
Jefe Administracin de producto hilatura
a anillos y compacta
Winterthur
andreas.hellwig@rieter.com

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

Hilatura a rotores semiautomtica


an ms rentable con la nueva R 35

alta flexibilidad con lados independientes y posibilidades de ajustes ms sencillas. El nuevo purgador de
hilos Q 10 y el excelente sistema de bobinado aseguran una alta calidad en el proceso posterior.

La nueva mquina de hilar a rotores semiautomtica R 35 con hasta


460 rotores significa mejor hilado, mayor productividad y arranque ms
rpido de la mquina y combina tecnologa de hilatura y bobinado fundamentada y operacin notablemente simplificada.

La ms larga mquina de hilar a rotores semiautomtica


La R 35 garantiza alta productividad con menos espacio ocupado con hasta 460 posiciones de hilar por
mquina y una velocidad de entrega de 200 m/min.
an con la longitud mxima de la mquina.

La mquina de hilar a rotores semiautomtica R35


(Il. 1) es la alternativa econmica para la produccin
de hilados a rotores de la calidad en el campo de ttulos de Ne 2 hasta Ne 40, con el ltimo nivel de la
tcnica. Est basada sobre el modelo exitoso R 923.
El ltimo desarrollo se hizo con miras a mayor productividad, mejor calidad del hilado y mayor rentabilidad, as como especialmente ms facilidad de
operacin para el personal. La mquina ofrece una

Nuevos accionamientos para altas velocidades


La alta calidad de las bobinas con velocidades de entrega de hasta 200 m/min. con 460 puntos de hilatura son posibles gracias al nuevo desplazamiento
del hilado. Los accionamientos del vaivn en ambos
lados de la mquina pueden trabajar hasta con la
longitud mxima de la mquina con la mxima velocidad de entrega de 200 m/min.

Il. 1 La nueva
mquina de
hilar a rotores
semiautomtica
R 35 permite mayor
productividad e
hilados de alta
calidad.

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

Nueva caja de hilatura S 35 para mayor productividad


La R 35 est equipado con la nueva caja de hilatura
S 35 (Il. 2). La geometra de hilatura mejorada de la
nueva caja S 35 ofrece una mejor estabilidad de hilatura. As se reduce el nmero de roturas de hilos
por 1000 horas de rotor y se permite un aumento
de la cantidad producida por da con menos trabajo
para el operario.

Il. 2 La nueva caja de


hilatura S 35 asegura
una alta estabilidad de
hilatura.

Nuevo estabilidad de hilatura mejorada


La caja de hilatura S 35 crea condiciones ptimas
para la disgregacin de las fibras de algodn con
efectos ventajosos sobre la resistencia y el contenido de impurezas del hilado. Esto se consigue mediante el campo de alimentacin y disgregacin
optimizado. Hasta al procesar mezclas econmicas
de materias primas el nuevo diseo garantiza una
mejor estabilidad de hilatura comparado con el modelo anterior. Tambin con fibras de viscosa ha sido

posible lograr una ms alta resistencia del hilado, lo


que puede convertirse en mayores velocidades de hilar. Al procesar fibras de polister de las ms diversas calidades y mezclas la caja S 35 ha demostrada
un alto potencial de aumento delos nmeros de revoluciones. Para la mayor parte de las aplicaciones
donde se procesan mezclas de algodn o desperdicios de algodn econmicamente interesantes se
puede alcanzar con velocidades del rotor de 80000
110000 min-1 un nivel de productividad claramente encima de lo que hoy da se conoce.
Adaptacin fcil sin herramientas
Los clientes de Rieter aprecian la universalidad de la
mquina de hilar a rotores semiautomtica R 35. Con
solamente pocos componentes tecnolgicos se puede cubrir un amplio espectro de hilados. El cambio
de hilado para tejedura plana a tejedura de punto p.e. nicamente requiere el cambio de un pequeo segmento de cermica en el tubito de extraccin.

El cambio entre diferentes fibras, tales como viscosa,


acrlico, polister y mezclas solo necesita cambiar el
respectivo cilindro de disgregacin. Para hilar 100 %
polister se dispone de una boquilla especial.
Intercambiar partes tecnolgicas es posible sin herramienta, de modo sencillo y rpido. As la R 35 asienta
un nuevo estndar en su campo de aplicacin.
Empalmar es ms fcil con AMIspin
La calidad de los empalmes en el hilado a rotores es
un factor decisivo para el comportamiento de marcha en el procesamiento posterior. El conocido dispositivo AMIspin que asegura una alta calidad del
empalme ha sido perfeccionado con miras a acelerar la instruccin para su uso y una operacin simplificada. El proceso de empalmar ahora es an ms
rpido. AMIspin garantiza una calidad excelente
de los empalmes, un factor de calidad de gran valor
para el procesador posterior. Al hilandero el proceso
AMIspin optimizado ayuda a obtener una alta eficiencia de mquina, hasta en caso de muchas roturas de hilos y menos personal de operacin.

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

sigue la produccin. Esto permite una optimizacin


de la operacin ydel mantenimiento, as como un aumento de la productividad.
Ajustes rpidos y fciles en el innovador
touchscreen grfico
El panel de mquina controlado por mens forma la
nueva interfase entre el operario y la mquina. La
R 35 semiautomtica est equipada con una pantalla principal con tcnica touchscreen que conduce al
operario mediante descripcin de funciones y otras
indicaciones a travs de diferentes mens. Todas las
funciones del operario estn integradas all:
Ajuste para la mquina entera y para puntos de hilar individuales
Indicacin y evaluacin de datos para la operacin, calidad y produccin
Ajuste del purgador de hilo Q 10 y anlisis de todos los datos de calidad registrados por el mismo
Estadsticas y muchas ms funciones.

Los datos indicados pueden ser registrados para la


documentacin a travs del USB-Port.
Il. 3 Con los lados
trabajando independientemente de la mquina
es posible producir
simultneamente dos
materiales completamente diferentes.

Il. 4 Calidad del hilado


asegurada mediante
el nuevo sensor Rieter
Q 10.

Despus de una falla de corriente iniciar la hilatura


con alta calidad
Para permitir un arranque ms rpido de la mquina
se ha introducido, en combinacin con el proceso de
empalme AMIspin ms rpido, una nueva tecnologa. As es posible un empalme mucho ms rpido,
manteniendo la alta y constante calidad del empalme, hasta despus de una falla de la corriente. Esto
reduce considerablemente la prdida de hilado durante el empalme y del arranque de la mquina.
Lados independientes de la mquina para ms
flexibilidad
Los lados de la mquina que para mxima flexibilidad trabajan de modo independiente son una caracterstica nica en comparacin con otras mquinas de
hilar a rotores semiautomticas (Il. 3). As es posible
producir en ambos lados de la mquina dos hilados
completamente diferentes. Con accionamientos de la
mquina independientes, dos cintas de transporte, as
como posibilidades de ajuste separadas por lado de
mquina se pueden producir tambin los pequeos de
manera rpida y econmica. Tambin se pueden ejecutar cambios de partidas o trabajos de mantenimiento en un lado de la mquina mientras en el otro lado

Calidad asegurada con el nuevo sensor Rieter Q 10


La R 35 puede ser equipada como opcin con la nueva generacin de purgadores de Rieter Q 10 (Il. 4).

10

LINK 62 . 2/ 2013

PRODUCT NEWS

Las ventajas ms importantes del sistema de purgador de hilo digital con medicin ptica son:
deteccin precisa de todas las fallas bsicas en el
hilo (N-S-L-T)
principio de medicin seguro que no afectado por
variaciones del climas
reaccin rpida a variaciones del peso de la cinta
de fibras, especialmente importante en el proceso
OE directo
sistema plenamente integrado, todos los ajustes
se hacen en el panel de la mquina.
R 35 construido como el nuevo caballo de trabajo
La nueva generacin de la mquina de hilar a rotores semiautomtica ha sido desarrollada de modo
premeditado como un caballo de trabajo, para todos
los campos de aplicacin donde importa la mejor eficiencia de costes y rendimiento duradero.

La R 35 puede ser una alternativa genuina a la hilatura a rotores automtica cuando est disponible un
equipo de personal constante y fiable para la operacin. Con su pronunciada facilidad de operacin la
R 35 apoya al personal para alcanzar un rendimiento
bueno y constante, decisivo para la produccin de hilados a rotores de alta calidad (Il. 5).
13-202

Karel Bonk
Administracin de producto
st nad Orlic
karel.bonek@rieter.com

Jagadish Gujar
Administracin de producto
Koreagon Bima
jagadish.gujar@rieter.com
Il. 5 R 35 Rendimiento bueno y constante combinado con alta facilidad de operacin.

11

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

El manual Rieter Spinners Guide


Los clientes de Rieter que desean producir un hilado nuevo en sus mquinas de hilar a rotores R 60 o en las mquinas de hilar a aire J 20
encuentran los ajustes necesarios de modo rpido y claro en el nuevo manual Rieter Spinners Guide!.

WEAVING

Rieter como suministrador de sistemas naturalmente no se limita a recomendaciones de ajustes pra las
mquinas de hilatura final. Otra parte de la Spinners Guide son recomendaciones para el proceso
completo, comprendiendo la preparacin de las fibras y para hilar.
Como suministrador de todos los 4 procesos de
hilatura tambin se estn preparando manuales Spinners Guide para las hilaturas a anillos y
compacta.
13-208

KNITTING

Il. 2 Ejemplo de una pgina del Rieter Spinners Guide la mquina


de hilar a rotores R 60: Tejedura plana, denim, hilo de trama, algodn
cardado y fibras regeneradas, Ne 6 - 8.
APPLICATIONS

Natural Fibers

Blends

Man-Made Fibers

Count Range

Count Range

Count Range

Il. 1 Estructura del


Spinners Guide del punto de vista del hilandero,
desde la aplicacin textil
hasta el hilado.

Que sea para sbanas de tejidos planos y ropa interior


de tejido de punto los requerimientos al hilado respecto procesamiento y confort de llevar son diferentes los ajustes de las mquinas tambin.
El manual Rieter Spinners Guide ofrece la receta
correcta para la aplicacin textil respectiva (Il. 1).
Rpidamente y sin problemas se encuentran los ajustes bsicos ptimos y las partes tecnolgicas para
los diferentes ttulos del hilado, material de fibras y
aplicaciones finales. Las recomendaciones prcticas,
configuradas del punto de vista de la hilandera, estn basadas sobre un conocimiento tecnolgico amplio. Gracias al manual Rieter Spinners Guide las
hilanderas estn desde el principio cerca del ajuste
ptimo y ahorran tiempo valioso en el da de trabajo.
Muchas ilustraciones y poco texto transmiten la informacin en el manual Spinners Guide (Il. 2). Por aplicacin de hilado hay una pgina, de modo que es fcil
copiarla y usarla en la mquina o en el almacn de
repuestos.

Iris Biermann
Senior Marketing Manager
Winterthur
iris.biermann@rieter.com

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

La C 70 convincente en todas las


aplicaciones
Con ms que 1 500 cardas C 70 vendidas la historia de xito del cardado en cardas anchas de Rieter sigue. Las experiencias en las hilanderas
reconfirman la alta productividad de la carda C 70, tanto para hilados
finos como gruesos.

Ms que 6000 cardas C60 y C70 de 1.5 m dan


la prueba que esta tecnologa se ha impuesto en el
mercado. Si al principio la atencin se diriga hacia
campos de aplicacin determinadas, la tcnica de
1.5 m ahora ofrece con la carda C70 la prueba que
esta carda est disponible para todas las aplicaciones, desde hilados gruesos hasta los finos, desde fibras naturales hasta fibras qumicas.

Il. 1 La carda C 70
ahorra 24 % de energa
comparado con el
competidor.
Il. 2 La carda C 70 con
alta reduccin de neps
tambin con las ms
altas producciones.

Desde hilados finos de algodn


Hasta ahora las normas para la calidad de los hilados a anillos peinados finos fueron asentados por
las cardas anteriores Rieter de 1 m (C 1/2 y C 1/3).
Productores de hilados finos que trabajan con estas
mquinas tpicamente elaboran hilados del campo
5% de los USTER Statistics. Las razones porque las
cardas de generaciones ms nuevas no lograron imponerse en esta aplicacin eran pocas, pero de importancia decisiva. O, no se alcanzaba la calidad, o

Consumo de energa con fibras qumicas, 100 % viscosa, Ne 30

se lograba la calidad pero solamente con una produccin no significativamente ms alta. Por lo tanto
no se justificaba la inversin en cardas nuevas.
Con la carda C70 esto, sin embargo, ha cambiado
decisivamente. Las razones para la mejora de la calidad con alta produccin son:
la ms grande superficie de cardado activo
hendidura de cardado estrecho y seguro
sistema integrado de esmerilado de la guarnicin
IGS para asegurar la calidad constante
guarniciones de primera con larga vida til
costes de operacin ms bajos (energa, personal
y espacio ocupado).
En diferentes hilanderas distribuidas en el mundo
entero hay cardas C70 procesando con xito algodn de fibra extra larga, que sea Peru Pima, US Pima
o algodn egipcio Giza.
...hasta hilados gruesos a rotores
En lo que puede llamarse el lado opuesto de espectro de aplicaciones hay el algodn de fibra corta para
hilados a rotores gruesos. Aqu la C70 demuestra
su potencia productiva con la produccin de hasta
280kg/h de cinta de carda una produccin que
deja todas las otras cardas en el mercado claramente atrs. As queda reconfirmado que la carda C70
es sumamente econmica, sin hacer concesiones
respecto a calidad.

Reduccin de neps, 100 % algodn, hilado a rotores, Ne 12


90

= 24 % Ahorro de energa con la C 70

Reduccin de neps [%]

80

Consumo de energa [kWh/kg]

12

70
60
50
40
30
20
10
0

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

200

225

250

275

Produccin de carda [kg/h]

Produccin de carda [kg/h]


Competidor (Produccin mx. estaba en 200 kg/h)
Competidor

Carda C 70

Carda C 70 (Produccin mx. estaba en 275 kg/h)

13

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

80

24

70

21

60

18

50

15

40

12

30

20

10

CVm [%]

Imperfecciones [1/1000 m]

Calidad del hilado, 100 % viscosa, hilado a rotores Ne 36, tejido de punto

0
105

120

135

150

Produccin de carda [kg/h]


CVm%

Il. 3 Aumento de la
produccin de la C 70 de
42% con nivel de calidad buena comparable.

Partes delgadas

Partes gruesas

Neps 280 %

Con cada kilo adicional de cinta de carda producida


el consumo de energa se reduce (Il. 1). Las cifras de
produccin indicadas estn comprobadas en la prctica industrial. Fuera de la reduccin de los neps, naturalmente se cumplen las estrictas demandas de
calidad de los clientes (Il. 2).
Los triunfos para el bajo consumo de energa son:
corte transversal tecnolgico con configuracin correspondiente de los chapones, as como de las zonas de pre- y postcardado
geometra de mquina innovadora con masas movidas reducidas, p.e. masa pequea del tambor
efecto de frenado reducido debido a menor nmero de elementos de cardado
motores modernos, de dimensiones ptimas por
lo tanto eficientes.
La carda C 70 para fibras qumicas
En las ltimas estadsticas globales de produccin
de fibras textiles llama la atencin el hecho que la
fibra corta ms usada sigue siendo el algodn con
una proporcin de apenas 60 %. Las fibras qumicas,
por lo tanto, tienen una proporcin de algo ms que
40 %. Las fibras polister son con una proporcin de
30 % las ms importantes de la lista de fibras qumicas, seguidas por las fibras celulsicas con unos 7 %.

La carda C70 de construccin modular puede de


modo rpido ser adaptada a nuevos y conocidos re-

querimientos de fibras qumicas. Comparado con la


ejecucin para algodn algunas diferencias de la carda para fibras qumicas puras estn a la vista, otros,
sin embargo solamente se pueden ver con una inspeccin ms profunda:
partes constructiva para guiar las fibras de acero
al cromo
guarniciones del tomador, tambor, chapones y peinador especficamente para fibras qumicas
zonas de pre- y postcardado con elementos de cardado adicionales pero sin cuchillas separadoras.
El ejemplo en la ilustracin 3 muestra los valores de
un hilado a rotores de viscosa, Ne 36, al aumentarse
la produccin de 105 a 150 kg/h. La calidad se mantena en un nivel comparablemente bueno.
En una prueba similar con hilado polister a rotores
del ttulo Ne24 la C70 alcanzaba con una produccin 160 kg/h la produccin cudruplo de una carda de 1 m. Tambin aqu la reduccin de los neps
quedo sin cambio al aumentar la produccin 100 a
160 kg/h.
Resultado
La hilandera alcanza con la carda de alto rendimiento C70, a travs del espectro de aplicacin completo, valores de calidad mximos con bajos costes de
produccin. As puede asegurarse su xito sostenido
en el mercado fuertemente competido.
13-203

Gerald Steiner
Jefe Administracin de producto
Apertura / Carda
Winterthur
gerald.steiner@rieter.com

Uwe Nick
Administracin de producto
Apertura / Carda
Winterthur
uwe.nick@rieter.com

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

Hilado de calidad en la mquina


de hilar a rotores gracias a
regulacin en el manuar

y su influencia sobre la calidad del hilado ylas caractersticas de marcha de la mquina de hilar a rotores.

En cooperacin con un cliente chino Rieter ha podido demostrar que


comparado con dos pasos de manuar sin regulacin de construccin
local, con un solo paso con un manuar autorregulador moderno se puede
mejorar notablemente la calidad del hilado a rotores.

Durante los pasados 30 aos Rieter ha entregado ms


que 30 000 manuares, lo que sin duda lo hace el suministrador lder. Rieter ofrece manuares con y sin regulacin para la produccin de hilados de alta calidad
y ofrece para todos los procesos de hilatura por lo menos un manuar autorregulador. A pesar de esto siempre hay mercados que siguen confiando en dos pasos
de manuar sin regulacin.

Il. 1 Los resultados


de los hilados con un
solo paso de manuar
RSB-D45 son mejores
que con dos pasos de
manuar sin regulacin.

Para dar la prueba de las ventajas de manuares Rieter


el departamento tecnologa para clientes ha comparado, en colaboracin con el cliente, procesos diferentes

20

40

18

35

16

30

14

25

12

20

10

15

10

2
Competidor sin
regulacin

Competidor sin
regulacin

2do Paso:

Competidor sin
regulacin

Rieter RSB-D 45
regulado

Rieter RSB-D 45
regulado

Partes gruesas [+ 50 %]

Partes delgadas [- 50 %]

Neps [+ 280 %]

CVm [%]

CVm [%]

45

1er Paso:

Tres posiciones de comparacin interesantes


El cliente ofreci una de sus hilanderas a rotores para
realizar las comparaciones. En su fbrica trabajan cardas y manuares de fabricantes locales y la mquina semiautomtica de hilar a rotores R 923 de Rieter. Para la
prueba Rieter puso a disposicin un manuar autorregulador RSB-D 45.

Tres lneas de preparacin diferentes procesaron la


misma cinta de carda con los mismos doblajes y pesos de las cintas en todos los casos. El resultado eran
las tres posiciones de prueba siguientes:
1. dos pasos con manuares de dos entregas sin regulacin del competidor, ambos produciendo con
380 m/min.
2. un paso sin regulacin con velocidad de entrega
de 380 m/min. Y luego un paso con el manuar autorregulador Rieter RSB-D 45 con 650 m/min.
3. alimentacin de la cinta de carda directamente al
manuar autorregulador Rieter RSB-D 45 con
650 m/min.
Todas las cintas producidas se procesaron en una
mquina de hilar a rotores R923, produciendo con
90000rpm un hilado Ne16 con una torsin de
780t/m.

Imperfecciones y regularidad del hilado


100 % Algodn (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m

Imperfecciones [1 / 1000 m]

14

Resultados convincentes del manuar autorregulado


Rieter RSB-D 45
Hasta con un solo paso de manaur RSB-D 45 el cliente alcanzaba mejores resultados del hilado y mejores
caractersticas de marcha en la mquina de hilar a
rotores que con dos pasos de manuar sin regulacin
y esto con una velocidad de entrega 75% ms alta.
Menos imperfecciones y mejor regularidad
La mejor regularidad CVm% se lograba con la lnea
consistiendo de un paso de manuar sin regulacin y
uno con un manuar con regulacin. Tambin la cantidad de imperfecciones ha podido reducirse notablemente (Il. 1). Con gran sorpresa el cliente constataba
que los resultados ya fueron mucho mejores hasta
con un solo paso de manuar autorregulado RSB-D 45
que con dos pasos sin regulacin. Esto vala especialmente para partes delgadas.

15

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

La dispersin de la resistencia es menor y tambin


se mejoraba la resistencia mnima.

16

6,0

15

5,5

14

5,0

13

4,5

12

4,0

11

3,5

10

3,0

2,5

Elongacin [%]

Resistencia [cN/tex]

Resistencia y elongacin
100 % Algodn (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m

2,0

1er Paso:

Competidor sin
regulacin

Competidor sin
regulacin

2do Paso:

Competidor sin
regulacin

Rieter RSB-D 45
regulado

Resistencia

Rieter RSB-D 45
regulado

Elongacin

Il. 2 La alta precisin del manuar autorregulador Rieter mejora la resistencia y elongacin
del hilado.

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85

Eficiencia[%]

Roturas de hilos [1 / 1000 horas de rotor]

Roturas de hilos y eficiencia


100 % Algodn (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m

1er Paso:

Competidor sin
regulacin

Competidor sin
regulacin

2 Paso:

Competidor sin
regulacin

Rieter RSB-D 45
regulado

do

Roturas de hilos naturales

Il. 3 El manuar con


regulacin reduce
claramente el nmero
de cortes de calidad.

Caractersticas de marcha mejoradas en la mquina


de hilar a rotores
Esta mejora notable de la calidad del hilado no solamente aprecian los compradores de hilados del
cliente, sino se mejoran tambin las caractersticas
de marcha en la mquina de hilar a rotores y as la
eficiencia. La mquina de hilar fue observada durante 24 horas. El nmero de paros de calidad ha podido ser reducido considerablemente con el manuar
autorregulador (Il.3).

Cortes de calidad

Los manuares autorreguladores modernas aumentan


la calidad del hilado y reducen los costes
Esta prueba ha convencido al cliente de que el manuar con regulacin de Rieter:
acorta el proceso
aumenta la velocidad de entrega
mejora la regularidad del hilado
reduce el nmero de imperfecciones
aumenta la resistencia del hilado
reduce la cantidad de empalmes en el hilado
y hace subir la eficiencia de la mquina de hilar
a rotores.

Todo esto mejora la calidad del hilado y reduce los


costes de produccin. Manuares Rieter aumentan la
posibilidad del hilandero, o de pedir a su cliente un
aumento del precio debido a la mejor calidad, o de
ahorrar costes, por ejemplo de la materia prima.

13-204

Rieter RSB-D 45
regulado

Shifeng Luo
Eficiencia

Mayor resistencia y elongacin del hilado


La alta precisin del manuar autorregulador Rieter
no solamente se ve en menos fallas y mayor regularidad. Tambin la resistencia y elongacin del hilado
es mejorada (Il. 2). La orientacin paralela de las fibras es ms exacta y reduce el nmero de puntos dbiles. Esto se pudo comprobar con el Uster Tensojet.

Tecnologa para clientes


Changzhou
shifeng.luo@rieter.com

Fuhua Tang
Administracin de producto Manuar
Changzhou
fuhua.tang@rieter.com

16

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

Peinadora E 80 Las experiencias


en la prctica reconfirman el
potencial nico
La peinadora E 80 alcanza respecto a calidad, productividad y ahorro de
materia prima resultados mximos y adems ofrece una flexibilidad nica (Il. 1). Un cliente en Asia demuestra de modo ejemplar como se puede
aprovechar al mximo el potencial de la peinadora E 80 y beneficiarse de
los mltiples campos de aplicacin.

Il. 1 La peinadora E 80
es sumamente flexible y
ahorra costes.

Las comparaciones se basan sobre una hilandera


instalada en el ao 2006. Se trabajaba con algodn
de fibra larga 1 3/8" para producir un hilado Ne 80.

Calidad de peinado sobresaliente


La marca de la E 80
Casi ningn otro proceso en la hilandera de algodn
es conectado con el trmino calidad ms a menudo que el peinado. Uno de los objetivos ms importantes en el desarrollo de la peinadora E 80, por lo
tanto, era asentar nuevas normas en el campo de la
calidad del hilado. Esto se logra mediante la optimizacin de la geometra de peinado, de los desarrollos
de los movimientos (CAPDQ) y el empleo de peines circulares de 130 en lugar de los anteriormente
usuales 90. Con la superficie de peinado 45 mayor
se obtiene una limpieza nica de la barba de fibras lo
que mejora considerablemente la calidad del hilado.

Esto tambin se ve en el caso del cliente de Asia donde se ha alcanzado una mejora de la calidad de las
imperfecciones (IPI) de 17 % y al mismo tiempo ha
sido posible aumentar la produccin 15 % (Il. 2).
Mxima productividad
Tambin en el campo de la productividad la peinadora
E 80 ofrece a las hilanderas la flexibilidad necesario
para poder cumplir os altos requerimientos de produccin.

Debido a la ventaja de calidad la E 80 hace posible


un aumento de la produccin, adaptando el monto
de la alimentacin. Esto es especialmente ventajoso del punto de vista energtico. Mientras mayores
nmeros de revoluciones siempre significan un mayor consumo de energa, se puede as aumentar la
produccin de modo prcticamente neutral respecto a energa.
Mediante optimizacin adicional del peso de la napa
y del nmero de golpes del peine el cliente ha logrado, comparado con su instalacin existente, un
aumento de produccin de 44 % y esto con imperfecciones ligeramente mejoradas (Il. 3).

17

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

Objetivo Calidad

- 17 %

100
98

Qua
lit

ity
ctiv
du

Imperfecciones [%]

Pr
o

96
94
92
90

Yi el d

88
86

Mejora de la calidad del


hilado con produccin
15 % mayor.

84
82
80
Referencia de cliente

E 80

Il. 2 La calidad y aqu especialmente las imperfecciones fueron reducidos con la E 80 17 % con al
mismo tiempo un aumento de la produccin de 15 %.

Objetivo Produktividad

45

+ 44 %

Pr
o

ity
ctiv
du

Qua
lit

50
40
Produccin [kg/h]

35
30
25
Yi e l d

20
15

Ventaja de
produccin con una
calidad ligeramente
mejorada.

10
5
0
Referencia de cliente

E 80

Il. 3 Con miras a la productividad se pudo lograr un aumento de la produccin de 44 % con una
ligera mejora de las imperfecciones.

Objetivo Aprovechamiento de la materia prima


20.0

Borras de peinado [%]

-2%

Pr
o

Qua
lit

ity
ctiv
du

19.5
19.0

Convertir la ventaja de calidad a ahorro de materia


prima
Del punto de vista rentabilidad el ahorro de materia
prima es muy importante. Tambin aqu la E 80 ofrece la flexibilidad deseada y ventajas claras compara
con otras peinadoras. La ventaja de calidad obtenida
gracias a la seleccin de fibras mejorada representa una reduccin de las borras de peinado de hasta
3%, comparado con los competidores.

En el ejemplo del cliente de Asia el porcentaje de borras fue reducido 2 % (Il. 4). Esto corresponde con
la materia prima utilizada un ahorro anual de aprox.
USD 20 000 por mquina. Tambin aqu la peinadora E 80 alcanzaba un aumento de la produccin
de 19 %.
Combinacin La verdadera flexibilidad de la E 80
La plena flexibilidad de la peinadora E 80 se refleje
especialmente en la capacidad de combinar calidad,
productividad y ahorro de materia prima. El cliente
elega finalmente una combinacin que ofreca ventajas ostensibles referentes a calidad y rentabilidad
y que optimizaba los costes de produccin decisivamente a favor de la hilandera. En comparacin con
su planta ms antigua el cliente lobraba con la E 80
valores IPI 10 % mejores, un aumento de la produccin de 20 % y un ahorro de materia prima de 1 %.

Potencial de ahorro
El enorme potencial de ahorro que la nueva peinadora E 80 ofrece es nico e inigualado. Las ventajas de la
E 80 reducen el pay-back a menos de 2 aos en
comparacin con todas las otras peinadores disponibles en el mercado. Fuera de esto el cliente ha comprobado que el reemplazo de su seccin de peinado
existente es rentable, a pesar de que tiene solamente
10 aos.
13-205

18.5
18.5

Yi e l d

17.5

Porcentaje de borras
con una calidad
ligeramente mejorada
y una produccin 19 %
ms alta.

17.0
16.5

Referencia de cliente

E 80

Il. 4 Con la E 80 se redujo el porcentaje de borras 2 %. Esto corresponde con la materia prima
procesada a un ahorro anual de unos USD 20 000 por mquina.

Yvan Schwartz
Administracin de producto Peinado
Winterthur
yvan.schwartz@rieter.com

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

Dimetro ptimo del rotor


Potencial para aumento de
produccin
La determinacin del dimetro ptimo del rotor con al mismo tiempo
el aumento del nmero de revoluciones vale la pena. Considerando
los factores longitud de fibras, frecuencia de roturas de hilos, calidad
deseada del hilado y requerimientos del procesamiento posterior es posible el aumento de la produccin con al mismo tiempo alcanzar valores
ptimos de los hilados.

El dimetro del rotor tiene influencia sobre:


la velocidad posible del rotor y as sobre productividad y rentabilidad
la tensin de hilatura y as sobre la estabilidad del
proceso de hilar
la estructura del hilado, especialmente las fibras
fajas y as la hptica de la tela
la regularidad y elongacin del hilado, as como la
vellosidad del hilo.

Il. 1 El menor dimetro


del rotor produce una
calidad del hilado casi
igual y una velocidad de
entrega 8 % mayor.

Dimetros de los rotores ms pequeos permiten


mayores velocidades de los mismos. Sin embargo se
deben hacer adaptaciones segn la materia prima
para asegurar la estabilidad del proceso de hilatura.

Regularidad del hilado e imperfecciones, 100 % algodn, Ne 21


16
13,76

13,77

35

14

30

12

25

10

20

15

10

Rotor 33 XT

125 000 rpm, 135.8 m/min

Rotor 28 XG

135 000 rpm, 146.7 m/min

Partes delgadas [-50 %]

Partes gruesas [+50 %]

Neps [+280 %]

CVm [%]

CVm [%]

40
Imperfecciones [1 / 1000 m]

18

La estabilidad de hilatura que se evala segn la frecuencia de las roturas de hilos, es mayormente influido por los factores siguientes que tienen efecto
entre el punto de liberacin del hilado en el rotor y
la ranura del rotor:
Cantidad de fibras en el corte transversal
Relacin entre la longitud de las fibras y la circunferencia del rotor
Uniformidad del flujo de las fibras desde la pared
del rotor a la ranura del rotor
Continuacin de la torsin a la ranura del rotor.
Un buen indicador para la estabilidad de la hilatura es el factor de torsin del hilado (alpha ), con el
cual la hilatura todava es posible. Cuanto ms pequeo el valor alfa (min) tanto mejor la estabilidad
de hilatura.
Cuando se emplea un rotor con dimetro ms pequeo con el mismo nmero de revoluciones del rotor se
reduce la estabilidad de hilatura. Por esta razn se
debe aumentar la velocidad del rotor hasta haberse restablecido la estabilidad de hilatura. Si se sobrepasa el nmero de revoluciones ptimo del rotor,
tambin se empeora la estabilidad de hilatura. Lo
que finalmente es decisivo para el nmero de revoluciones ptimo del rotor son las roturas de hilos y la
calidad del hilado.
La estabilidad de hilatura y el nmero de revoluciones ptimo adems pueden ser influidos mediante la
seleccin de los componentes tecnolgicos. La frecuencia de roturas de hilos puede ser mejorada aumentando el factor de torsin, mediante elementos
Twist-Stop ms agresivos o boquillas de extraccin
con mayor cantidad de ranuras. Esto influye positivamente el factor de torsin mnimo min. El aumento
del factor de torsin, sin embargo debe elegirse nicamente como ltima posibilidad, porque el resultado es una reduccin de la velocidad de entrega. El
ejemplo que sigue demuestra reconocimientos de la
tecnologa para clientes Rieter debido al uso de un
rotor con dimetro ms pequeo.
Optimizacin con dimetro ms pequeo del rotor
En cooperacin con un cliente Rieter lograba para la
mezcla de algodn/desperdicios del cliente un aumento de la productividad de 8%. Esta impresio-

19

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

en el presente caso un ligeramente ms alto de parte


gruesas. El aumento, sin embargo es mnimo (Il. 1).
La evaluacin adems demuestra que con la velocidad ms alta se alcanz el mismo valore CVm%.

12

5,0

11

4,6

10

4,2

3,8

3,4

3,0

2,6

Elongacin [%]

Resistencia [cN/tex]

Resistencia y elongacin del hilado, 100 % Algodn, Ne 21

2,2
Rotor 33 XT

125 000 rpm, 135.8 m/min

Elongacin

Il. 2 La mayor velocidad de entrega no


demuestra influencia
cobre la resistencia y la
elongacin.

Rotor 28 XG

135 000 rpm, 146.7 m/min

Resistencia

nante mejora fue posible mediante el cambio del


dimetro del rotor de 33 mm a 28 mm. Despus de
la optimizacin del proceso de hilar se alcanzaron
los ismos resultados del hilado con una velocidad
del rotor ms alta.
La R 60 con mayor produccin y casi igual calidad
del hilado
El cliente opera una lnea con 3 mquinas de hilar
a rotores R 60 con 540 posiciones de hilar c/u. Las
mquinas estn equipadas con rotores del tipo 33
XT. Se produce un hilado de algodn del ttulo Ne
21 para la tejedura plana. La alimentacin es para
todas las mquinas con cintas de la misma lnea de
cardas Rieter C 60 y manuares RSB-D 45. Todos los
ajustes de las mquinas son idnticos. Para la prueba se ha reemplazado el rotor 33 XT con el rotor 28
XG y la velocidad fue optimizada. Resultaron las 2
posiciones de pruebas:
Mquina no. 1 produciendo con rotor 33 XT,
125 000 rpm, 135.9 m/min velocidad de entrega
Mquina no. 2 produciendo con rotor 28 XG,
135 000 rpm, 146.7 m/min velocidad de entrega

El rotor 28 XG ha sido desarrollado especialmente para hilados para tejedura de punto y plana del
campo de Ne 20 - 40i.
Dimetros ms pequeos del rotor puede aumentar
la cantidad de fibras fajas. Esto ha causado tambin

Interesante era la observacin de la frecuencia de


roturas de hilo durante la hilatura. Tambin aqu se
lograron resultados buenos. Con el rotor 33 XT haba
170 roturas por 1000 horas de rotor, la eficiencia
estaba en bei 99%. Con el rotor 28 XG las roturas
de hilos se elevaban a 200 por 1 000 horas rotor con
98 % de eficiencia. Gracias a la muy buena calidad
de los empalmes y el buen grado de eficiencia el nmero algo ms alto de roturas de hilos es absolutamente aceptable.
La mayor velocidad de entrega no ha cambiado casi
nada. La elongacin es tendencialmente mejor. Ambos valores queden dentro de campo de dispersin
de las mediciones (Il. 2).
El cliente apreciaba el aumento de la produccin
de 8 %
La prueba ha convencido al cliente que la R 60 alcanza con una mayor velocidad de hilatura y un dimetro ms pequeo del rotor una calidad del hilado
prcticamente igual.

La optimizacin del dimetro del rotor de 33 a 28


mm era ventajosa. Con una eficiencia ligeramente reducida (1 %) ha sido posible un aumento de la produccin de casi 8%. Para el cliente esto significa
una mayor produccin de 203 kg por da y mquina.

13-206

Yun Wu
Textile Technology
Changzhou
yun.wu@rieter.com

Bruno Schenk
Head Textile Technology
Changzhou
bruno.schenk@rieter.com

20

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

Los hilados Com4jet en camino


hacia el xito

El diseo tcnico de la primera versin de la mquina


que se usa en primer lugar en el campo de las fibras de
viscosa ha sido perfeccionado an ms. El resultado
extiende el campo de aplicaciones de la J 20 respecto
a materias primas como hilados ms finos.

Gracias a sus caractersticas sobresalientes los hilados Com4jet de la


mquina de hilar a aire J 20 se imponen en el mercado. El campo de
aplicacin de la J 20 de Rieter ha sido extendido y las experiencias de
clientes reconfirman que una produccin econmica y calidad pueden
ir mano a mano.

La mquina de hilar a boquillas de aire J 20 est disponible para las siguientes aplicaciones:
Ne 30 - 50 para algodn peinado (Longitud de
fibras 1 5/16 y 1 1/8")
Ne 24 - 40 para fibras celulsicas (Viscosa, Modal,
ProModal, Tencel)
Ne 40 - 70 para micro fibras de celulosa
Ne 24 - 40 para mezclas de viscosa o algodn peinado con < 50 % polister y mezclas de algodn
peinado con fibras celulsicas
Proyecto exitoso
Para tener xito con una instalacin de mquinas de
hilar a aire se necesita ms que un diseo de mquina fcil de operar. Mucho ms importante es tener
cuidado que el concepto entero est funcionando. En
la hilatura a aire todo empieza con la preparacin
adecuada de las fibras, sigue a travs del ajuste para
hilar ptimo y termina con un proceso adaptado en
el procesamiento posterior.

Como suministrador de sistemas Rieter dispone del


know-how tcnico completo y ha desarrollado hace
poco un medio apropiado para poder ofrecer estas
informaciones de manera prctico. El manual Spinners Guide, un manual para hilanderas, ha sido
creado y est a los clientes J 20 (ver artculo separado en esta edicin del Link).
Compartir el know-how con los clientes
El manual Spinners Guideprocura informaciones
apoyadas por ilustraciones sobre los ajustes de especificacin y produccin para diferentes materias
primas. Esto incluye toda la preparacin para la hilatura. En la prctica se ha comprobado a menudo que
el cuidado que se daba al proceso preliminar ha resultado provechoso gracias a una alta eficiencia de
las mquinas. Por esto estas recomendaciones debieran ser observadas exactamente.

Il. 1 Ya con la primera instalacin de mquinas de hilar a aire la firma PT. Embee Plumbon Textiles,
Indonesia, ha producido un hilado Com4jet de buena calidad.

21

LINK 62 . 2/ 2013

TECHNOLOGY

A fines de 2010 la empresa ha ampliado su parque


de mquinas con mquinas de hilar a aire de Rieter
para la produccin de hilados Com4jet de viscosa
en el campo de Ne 30 hasta Ne 40 (Il. 1). Los tcnicos del cliente han implementado todas las informaciones y recomendaciones del equipo de servicio
y tecnologa de Rieter. Gracias a estos esfuerzos esta
primera instalacin alcanz un buen nivel de calidad. La reaccin de PT. Embee era una ampliacin
de este campo y se ha ampliado la capacidad de de
produccin de hilados a aire de viscosa con ms mquinas.

Il. 2 PT. Embee Plumbon Textiles, Indonesia,


hoy da est produciendo con xito con 8
mquinas de hilar a aire.

Com4jet en el procesamiento posterior


Lo que define la calidad del tejido, as como la eficiencia de la mquina para tejidos de punto o planos son
las caractersticas del hilado Com4jet. Este hilado se
distingue claramente de otros hilados y, por lo tanto
debe tratarse en el procesamiento posterior de modo
correspondiente.

El ncleo del hilo, consistiendo de fibras paralelas,


produce el volumen y la estructura abierta del hilado. Por esto se deben hacer adaptaciones del proceso con influencias positivas sobre la rentabilidad en
los campos siguientes:
Encolado la cola penetra el hilado con relativa
facilidad lo que permite una reduccin de unos
10% de la cantidad.
Teido el pigmento del colorante es absorbido
mejor de modo que para la misma intensidad de
color se puede utilizar menos colorante.
Tejer se insertan menos hilos de trama por centmetro para obtener las mismas caractersticas
como con un tejido con hilado a anillos.
PT. Embee una historia de xito
PT. Embee Plumbon Textiles, Cirebon en West Java,
Indonesia, produce una gran variedad de hilados con
las tecnologas a anillos, a rotores y la ms moderna
tecnologa de hilatura a boquilla de aire.

Para la introduccin en mercados nuevos PT. Embee


a fines de 2011 decidi entrar en la produccin de
polister/algodn para aplicaciones Com4jet en tejidos de punto. Con entregas de lotes pequeos el
equipo de comercializacin de PT. Embee estaba
acumulando experiencia e informaciones referentes
a los requerimientos a este hilado para optimizar los
ajustes de produccin. Debido a la creciente demanda de estos hilados Com4jet PT. Embee hizo otra
ampliacin de la capacidad a un total de 8 mquinas
(Il. 2). Proyectos adicionales estn en planificacin
para el prximo ao.
PT. Embee est certificado segn ISO 9001, estndar Oeko-Tex 100 y USTERIZED. Para sus hilados
Com4jet de Rieter la firma tambin ha recibido la
licencia Rieter Com4jet. El equipo de PT. Embee, el
know-how de Rieter como suministrador de sistemas
y las medidas de apoyo, tal como el manual Spinners Guide han logrado que esta instalacin es un
xito.
13-207

Marc Schnell
Administracin de producto
Winterthur
marc.schnell@rieter.com

22

LINK 62 . 2/ 2013

PARTS

Tubito de aspiracin ECOrized


Ahorro de energa sostenible en
la hilatura a anillos
And the winner is este modismo se conoce de muchas grandes y
pequeas entregas de premios. El Watt dOr es el premio ms importante para el ahorro de energa en Suiza. Rieter est entre los ganadores.
El innovador tubito de aspiracin ECOrized de la mquina de hilar a
anillos Rieter convenci con el marcado ahorro de energa.

Hasta 10 % de ahorro de energa en la mquina


de hilar a anillos
Desde dcadas Rieter en el desarrollo de productos
nuevos presta atencin especial al ahorro de energa. Esto no solamente es uno de los factores ambientales ms importantes, sino tambin una punto
esencial para una reduccin de costes permanente en la produccin de hilados. Cada posibilidad de
ahorro de energa, por pequea que sea, se refleja
directamente en los costes de produccin. Con la optimizacin de la aspiracin mediante el nuevo tubito
de aspiracin ECOrized (Il. 1) ahora se logra una reduccin impresionante del consumo de corriente total de la mquina de hilar a anillos de 8 - 10 % (Il.2),
sin afectar ni el comportamiento de marcha ni la calidad del hilado.
La situacin en la mquina de hilar a anillos
Para una hilatura estable los puntos de hilar de la
mquina de hilar a anillos deben mantenerse limpios. Normalmente esto se hace con los tubitos de
aspiracin que tiene el objetivo de aspirar, fuera de
impurezas, pelusas y fibras en caso de roturas de hilos, tambin fibras flotantes, o sea partes de mecha
no estiradas. Las fibras flotantes que ocurren muy raras veces tienen una gran masa de fibras. Para evitar
obstrucciones del tubito de aspiracin el volumen de
succin de la mquina de hilar a anillos debe ser permanentemente alto.
Parte pequea con efecto grande El tubito de
aspiracin con chapaleta inteligente
El tubito de aspiracin ECOrized desarrollado por
Rieter tiene una chapaleta inteligente que solamente en caso de una parte de mecha no estirada,
o sea en menos de 0.1 % del tiempo de produccin
total, deja libre la apertura completa del tubito de
aspiracin.

Il. 1 El tubito de
aspiracin ECOrized con
la chapaleta inteligente
para mquinas de hilar a
anillos Rieter.

El 10 de enero de 2013 la Oficina Federal Suiza


para energa otorg por sptima vez el renombrado
premio energa Watt dOr. La Fbrica de Mquinas
Rieter SA ha sido el ganador orgulloso del premio
especial para productos de exportacin. El nuevo tubito de aspiracin para la mquina de hilar a anillos
convenci al jurado y entusiasmaba a los especialistas en energa.

Durante el proceso de hilatura normal, tambin en


caso de una rotura de hilo, la chapaleta queda casi
completamente cerrada y el flujo del aire es regulado
automticamente (Il. 3).

23

LINK 62 . 2/ 2013

PARTS

Flujo de aire reducido

Estndar
Tubito de aspiracin

Tubito de aspiracin
ECOrized

- 10 W -

-7W-

-50%

- 3.5 W -

-0WConsumo de energa por hora

Il. 2 El tubito de aspiracin ECOrized reduce la aspiracin en la mquina de hilar a anillos 50 % y


as el consumo de energa de la mquina de hilar a anillos 8 10 %.

Bases aerodinmicas
Para el desarrollo de la chapaleta se usaron conocimientos de la investigacin aerodinmica. El flujo
del aire mantiene la chapaleta arriba (casi cerrada).
En caso de partes de mecha no estirada se reduce el
flujo del aire, el impulso ascensional se interrumpe,
la chapaleta se abre. La apertura grande del tubito
de aspiracin y el correspondiente flujo fuerte aspira sin problemas las fibras sueltas de la parte node
mecha no estirada.
Clientes entusiasmadas
Mientras tanto unos 100 000 tubitos de aspiracin
ECOrized ya estn trabajando conxito en las fbricas de diferentes clientes. Las reacciones de los
clientes son positivas y el entusiasmo es grande.
Paquetes de conversin para mquinas de hilar
a anillos
Fuera de la incorporacin en las generaciones de
mquinas futuras Rieter desde ahora est ofreciendo paquetes de conversin para las mquinas de hilar a anillos G 35, G 33 y G 32. La modificacin es
relativamente sencilla y puede hacerse por personal
calificado de la planta del cliente.
Recuperacin rpida de la inversin
El precio atractivo asegura al cliente una recuperacin muy rpida de la inversin. sta se paga dentro
de pocos meses. Una solicitud de oferta vale la pena.

Informaciones adicionales y una animacin sobre el


tubito de aspiracin ECOrized se encuentran tambin en el Rieter website (Il. 4).
13-209

Il. 3 La inversin en el tubito de aspiracin ECOrized se paga en tiempo muy corto.

Il. 4 Informaciones ms
amplias y una animacin
sobre Ud. encuentra
aqu.

Mediante la apertura casi cerrada y regulada automticamente en el tubito de aspiracin la aspiracin requerida puede ser reducida casi 50%. As el ahorro
por punto de hilatura es 3 4 vatios. Calculado sobre la base de 1 632 puntos de hilatura y 8500horas
reproduccin esto representa aprox. 42000 kWh al
ao. Con costes de energa de p.e. USD 0.10 por kWh
se pueden ahorrar al ao unos USD 3,- por punto de
hilatura o hasta USD 5000 por mquina.

Urs Tschanz
Jefe Apoyo de ventas Parts
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com

24

LINK 62 . 2/ 2013

RIETER GLOBAL

Hilados Rieter Com4


Yarns of Choice
Com4 es la marca de hilados de Rieter y forma la base para los 4 hilados
de la 4 mquinas de hilatura final Rieter Com4ring, Com4compact,
Com4rotor, Com4jet. Los concesionarios de esta marca gozan de
muchas ventajas.

ring-spun yarn

compacted ring-spun yarn

rotor-spun yarn

air-jet-spun yarn

Il. 1 El Com4 como


signo de calidad del
hilado.

A la familia de los hilados Com4 (Il. 1) pertenecen


Com4ring, Com4compact, Com4rotor y Com4jet,
marcas de hilados de alta calidad, producidos en los
cuatro sistemas de hilatura final de Rieter. Com4 es
una marca registrada mundialmente de Rieter. Fuera
de clientes de Rieter interesados en la licencia para
sus hilados, tambin usuarios de estos hilados pueden obtener una licencia para sus telas, comprobadas
de haber sido producidos con hilado Com4.
Cada tecnologa de hilatura tiene una estructura tpica del hilado que determina las caractersticas indivi-

Il. 2 La paleta de
hilados Com4 permite
creatividad a los diseadores.

duales del mismo y as el carcter de la marca. Tanto


las caractersticas del hilado por s mismo, como tambin las caractersticas del hilado en el procesamiento posterior y del producto textil todo es influido por
la estructura del hilo. Por esto se ha elegido el cuadro
de las 4 estructuras del hilo como mensaje central en
relacin con la marca de hilado Com4.
La ventaja de aprovechar la marca Com4
En breve, la ventaja del aprovechamiento de la marca Com4 es el seguro del xito sostenido de la hilandera. Diferenciarse de los competidores significa
ser diferente y/o mejor, poder ofrecer ms a sus clientes que otros. Con la venta y el comercio con hilados
Com4 la hilandera demuestra que est ofreciendo
hilados de alta calidad. La hilandera tiene directamente el beneficio de la campaa Com4 mundial de
Rieter. Muchas tejedura de punto y planas ya conocen
las ventajas de los hilados Com4 y tienen confianza
en la calidad del hilado entregado.
Variedad ofrece flexibilidad y creatividad
En la industria textil no hay lmites para la creatividad. Para poder producir telas innovadoras se necesitan diferentes hilados. Para poder crear un diseo
o funciones especiales en un producto textil, el diseador necesita una gran paleta de tipos de hilados.
Fuera de las variaciones de la estructura del hilo, tales como ejemplos la finura del hilado, el volumen
del hilado y el material de fibras utilizado, Com4
ofrece ms opciones para poder ofrecer a los creadores una variedad de hilados an ms grande. Los 4
sistemas de hilatura final pueden de manera diferente, mediante la adaptacin de dispositivos especiales producir variantes de hilados adicionales. En la
ilustracin 2 se puede ver casi no hay lmites para
la variedad y creatividad.

Hilado a anillos

Hilado compacto

Hilado a rotores

Hilado a aire

Hilado estndar

Com4ring

Com4compact

Com4rotor

Com4jet

Hilado con alma

Com4ring-core

Com4compact-core

Hilado con efectos

Com4ring-vario

Com4compact-vario

Retorcido simulado

Com4ring-twin

Com4compact-twin

Hilado especial

Com4compact-light

Com4rotor-vario

25

LINK 62 . 2/ 2013

RIETER GLOBAL

El camino hacia la licencia Com4


Las hilanderas o los tejedores pueden en cualquier
momento ponerse en contacto con Rieter para solicitar una licencia Com4. Expertos de Rieter de los
campos ventas, administracin de productos, servicio y tecnologa textil evalan las solicitudes. Hilandera con el proceso de hilatura organizado de
modo ptimo, buen mantenimiento de su parque de
mquinas, tienen altas exigencias a la calidad y la
implementan, tienen los mejores requisitos para recibir la licencia

Cliente de
Rieter

Rieter

Confeccionista

Tejedor plano,
tejedor de punto

Comerciante de
hilado

Il. 3 Com4 conecta la cadena textil y comunica calidad.

Folleto de
hilados Rieter

Artculos en
revistas tcnicas

Cuadro de
referencia
Seminarios para el
comercio de hilos

Internet
www.rieter.com

Informacin para
concesionario
Presentacin de
promocin
Ferias
Concepto
de licencia

Il. 4 Com4 Comunicaciones y eventos.

Concepto de
anuncios

Simposios,
das para clientes

Despus de una decisin positiva se concluye un


contrato de licencia. Los nuevos concesionarios se
benefician inmediatamente del concepto de comercializacin Com4.
Juntos tener xito
El concepto de comercializacin se basa en el efecto
clsico de Pull y Push (Il. 3). Esto significa, un concesionario ofrece (push) mediante sus acciones de comercializacin sus hilados Com4. Al mismo tiempo
de procesador posterior la tejedura de punto o plana busca hilados Com4 (pull). Este efecto solamente ocurre cuando todos los participantes conocen y
aprecian las ventajas de los hilados Com4. Aqu funciona el concepto de comercializacin Com4.
El concepto de comercializacin Com4 ofrece
apoyo sostenido
La extensa campaa Com4 hace que la marca quede conocida en la industria textil. Tal como se ve en la
ilustracin 4,Rieter est realizando de manera activa
un alto nmero de acciones. Una buena e informativa
presentacin Internet de Com4 ayuda a los clientes
ya concesionarios a presentarse, y a empresas interesadas a obtener informaciones sobre Com4. Muy
importante es el folleto de licencia y referencias. En
este manual estn enumerados todos los clientes con
licencia y sus productos. El manual es actualizado regularmente y puede verse en el website de Com4.
Adems es distribuido activamente en ferias, simposios u otros eventos. Los usuarios de los hilados y comerciantes de hilados no reconfirman que el manual
permanece a sus medios de trabajo diarios. Seminarios Com4 con comerciantes, vendedores y usuarios
de hilados tienen una gran aceptacin y aumentan la
popularidad de la marca. Las hilandera y los procesadores posteriores de los hilados reciben un juego de
arranque Com4 que les ayuda con su propia comercializacin del hilado. Un impreso especial "Rieter Com4
Yarns" puede pedirse a travs de info@rieter.com o en
el Rieter Website.
13-210

Iris Biermann
Senior Marketing Manager
Winterthur
iris.biermann@rieter.com

26

LINK 62 . 2/ 2013

OUR CUSTOMERS

Kipa Trendsetter en la
moderna produccin de hilados
La Kipas Holding, consistiendo de un gran nmero de empresas
diferentes, con sede en Turqua, tiene experiencia de 28 aos en las
ms diversas ramas industriales. A base del lema de la firma, la Kipas
Holding se esfuerza mantener permanentemente altos estndares de
calidad en la produccin, cumplir los deseos de sus clientes, proteger el
ambiente y hacer con dinmica inversiones en tecnologa innovadores
con futuro.

Kipa produce de modo


econmico hilados de
fantasa que estn en
boga.

Puesto que flexibilidad, pequeos lotes de produccin y cortos tiempos de entrega son cada vez factores ms importantes para poder competir en los
mercados de hoy da, Kipas ha decidido invertir en
una hilandera ultramoderna de Rieter. Esta planta
permite a la empresa producir con mxima flexibilidad, y al mismo tiempo en el ms alto nivel de calidad. Con 9 lneas paralelas Kipas est produciendo
una amplia gama de hilados diferentes desde hilados a anillos simples, a travs de hilados flameados y con alma, hasta hilados melange. La hilandera
se distingue especialmente por su flexibilidad respecto al procesamiento de hilados de mezclas de
diversas materias primas. En las mquinas pueden
procesar mezclas de fibras producidas con la mquina de precisin UNIblend o mezclas de fibras en for-

ma de cintas sobre manuares. La hilandera produce


al da unas 20 toneladas de hilados de mezclas. Se
usan materias primas tales como algodn, viscosa,
Modal, y tambin lino, seda y polister, para ttulos
de Ne 7/1 hasta Ne100/1. Con el sistema para hilos
de fantasa VARIOspin se pueden producir de modo
rentable hilados con efectos que estn de moda. La
planta est basada sobre un concepto de apertura/
limpieza flexible. Con este sistema Kipas puede reaccionar rpidamente a las ms diversas demandas del
mercado.
Base para alta calidad
El objetivo fundamental de la automatizacin es el
mejoramiento de la calidad. Mediante las medidas
de automatizacin se pueden por ejemplo evitar frecuentes contactos con las bobinas de mecha que pueden daar al material y as mermar la calidad. Fuera
de esto existe en caso de una automatizacin la posibilidad de simplificar una serie de procesos de trabajo y luego adoptar procedimientos con un ms bajo
coeficiente de mano de obra. Con SPIDERweb se pueden recolectar de cada mquina los datos de produccin sobre la base de los cuales se puede asegurar
y aumentar la productividad y la calidad. En el muy
bien equipado laboratorio textil de Kipas se dispone
de los ltimos aparatos de comprobacin que existen
en el mercado. Todas las caractersticas del hilado,
considerando los estndares de calidad definidos por
Kipas, son registradas y evaluadas. Con esta planta
Kipas est asentando nuevas normas referentes a la
hilatura flexible en combinacin sistemas completamente automticas.
13-211

EN

El video sobre la produccin flexible


de hilados de Lipas.

Jrgen Seuberling
Ventas Turqua
Winterthur
juergen.seuberling@rieter.com
Kipa realiza inversiones con dinmica en tecnologa innovadoras y con futuro prometedor.

27

LINK 62 . 2/ 2013

OUR CUSTOMERS

Del punto de vista de nuestros


clientes
Clientes de Rieter en el mundo entero estn produciendo hilados
de alta calidad. Lea Ud. lo que dicen nuestros clientes.

Hilados Com4ring producidos en mquinas Rieter


ofrecen la mejor constancia de calidad disponible en
el mercado.

Munish Avasthi
Managing Director, Sportking India Ltd. Un concesionario Rieter Com4ring en India.
El origen del grupo SPORTKING GROUP est en el ao
1977 con la puesta en marcha de la primera fbrica
para producir ropa confeccionada. En el curso de los
aos el grupo se ha desarrollado a un consorcio textil integrado verticalmente que hoy en da dispone
de capacidades en los campos de hilandera, tintorera de hilados y telas, procesamiento de hilados y te-

El bajo pilling de hilados Com4jet de Rieter definitivamente es una gran ventaja para nuestros
clientes. El tacto blando es un estmulo adicional
para nuestros clientes de emplear el hilado para la
produccin de artculos de alta modo.

V. K. Agarwal
President Director, Pt. Embee Plumbon Tekstil. Un
concesionario Rieter Com4jet en Indonesia.
Pt. Embee Plumbon Tekstil inici su trabajo en el ao
1999. En la hilandera se producen con la ayuda de
la ms moderna tecnologa hilados de alta calidad.
Sobre la base del modelo de negocio orientado hacia
los clientes de Pt. Embee Plumbon Tekstil, as como
con el permanente desarrollo tcnico ha sido posible
asentar nuevas normas en el desarrollo de productos y procesos.

las, tejedura de punto, as como confeccin. Mientras


tanto la empresa produce un total de ventas de 200
millones de US$ y ofrece trabajo a unos 8 000 personas. Fuera de esto SPORTKING GROUP asegura indirectamente los lugares de trabajo de sus proveedores
en la industria de embalaje, mecnica fina, as como
de diferentes campos de servicios relacionados a la
rama (trabajos de mantenimiento, subcontratos de tejedura de punto y otros campos). Sobre la base de las
ltimas tecnologas de produccin, sistemas comprobadas y una cultura de trabajo sumamente positiva,
el grupo se esfuerza para alcanzar un lugar entre las
marcas de alto prestigio.
13-212

www.sportking.co.in

Los productosde la firma consisten de 100 % viscosa, 100 % algodn, as como mezclas polister / algodn y Modal / algodn, en el campo de ttulos de
hilado de Ne 16 hasta Ne 40. Pt. Embee Plumbon
Tekstil exporta el 80

% de su produccin a 45 pases en el mundo entero. En el ao 2004 la empresa fue certificada de Uster y desde entonces puede
comercializar todos sus productos con la etiqueta
Usterized. En este momento Pt. Embee Plumbon
Tekstil dispone de 520 husos Rieter Com4jet con
las cuales se producen hilados 100% viscosa y mezclas polister / algodn en los ttulos de Ne 20 hasta
Ne 40. La mayor parte de la produccin de hilados de
la empresa est destinada a aplicaciones de punto.

13-213

www.embeetex.com

Rieter Machine Works Ltd.


Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com

Rieter India Private Ltd.


Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 308 500
F +91 2137 308 426

Rieter (China)
Textile Instruments Co., Ltd.
Shanghai Branch
Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399

www.rieter.com

La nueva mquina de hilar a rotores semiautomtica R 35 fuera de poder hilar simultneamente dos hilados diferentes la mquina se muy fcil de operar y rentable.

You might also like