FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRNICA

E INDUSTRIAL
INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIN

Control de Calidad

Profesor: Rosa Galleguillos Pozo

Mg. Ingeniera Industrial

Unidad temtica 1:
Historia y evolucin de la
calidad

1.1 Historia de la Calidad

Trabajo Manual

Siglo XX

Segunda
Guerra
Mundial

Revolucin
de la Calidad

Calidad
Total

Excelencia en
el
Desempeo

1.1 Historia de la Calidad

1.1 Historia de la Calidad

1.1 Historia de la Calidad

Calidad segn Deming
Mejora la
Calidad

Decrecen los
costos

Mejora la
Productividad

Se conquista el
mercado al
precio ms bajo

Se permanece
en el negocio

1.1 Historia de la Calidad

Los 14 principios de Deming
1. Crear constancia de mejorar el producto y servicio,
con el objetivo de ser competitivos, permanecer en
el negocio proporcionando puestos de trabajo.
2. Adoptar una nueva filosofa
3. Dejar de depender de la inspeccin en masa
4. Acabar con la prctica de hacer negocios teniendo
como base nicamente al precio
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de
produccin y servicio
6. Implantar la formacin
7. Adoptar e implantar el liderazgo

1.1 Historia de la Calidad

Los 14 principios de Deming
8. Desechar el miedo
9. Derribar las barreras entre departamentos
10. Eliminar eslganes, exhortaciones y metas para la
mano de obra
11. Eliminar los cupos para la mano de obra y los
objetivos numricos para la direccin
12. Eliminar las barreras que privan a la personas de
estar orgullosas de su trabajo
13. Estimular la educacin y la automejora en todo el
personal
14. Actuar para lograr la transformacin

1.1 Historia de la Calidad

Los 7 pecados capitales de Deming
1. Carencia de constancia en los propsitos
2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos
inmediatos.
3. Evaluacin de rendimiento, calificacin de merito o
revisin anual.
4. Movilidad de la administracin principal.
5. Manejar una compaa basados solamente en las
figuras visibles.
6. Costos mdicos excesivos
7. Costos de garanta excesivos

1.1 Historia de la Calidad

Calidad segn Crosby
Calidad como
especificaciones.

conformidad

con

las

Las empresas pierden recursos realizando

incorrectamente procesos y repitindolos
CERO DEFECTOS
Absolutos de la calidad:
1. Definir la calidad como el cumplimiento de
los requisitos establecidos
2. El sistema que causa la calidad es la
prevencin
3. El nico estndar de rendimiento vlido es
el cero defectos
4. La nica medida vlida de la actuacin de
la organizacin es el coste de calidad

1.1 Historia de la Calidad

Calidad segn Ishikawa
La calidad empieza con la educacin y termina con la
educacin.
Aquellos datos que no tengan informacin dispersa
(variabilidad) son falsos.
El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades
de los clientes.
El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no
es necesaria la inspeccin.
Elimine la causa raz y no los sntomas.
El control de calidad es responsabilidad de todos los
trabajadores.
Ponga la calidad en primer trmino y dirija su vista hacia las
utilidades a largo plazo.
La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus
subordinados les presenten los hechos.
95% de los problemas de una empresa se pueden resolver
con simples herramientas de anlisis.

1.1 Historia de la Calidad

Calidad segn Juran
La calidad se define como la adecuacin al uso, la cul
se alcanza en primer lugar por una adecuacin del
diseo del producto (calidad de diseo) y en segundo
lugar por el grado de conformidad del producto final
con ese diseo
(calidad de fabricacin o de conformidad).

Planificacin

Control

Mejora

1.1 Historia de la Calidad

Calidad segn Juran

1.1 Historia de la Calidad

Calidad segn GENICHI TAGUCHI
Afirma que todo desperdicio,
reproceso o falta de calidad
tiene un costo para la sociedad.
Desarrollo el mtodo Taguchi
para efectuar diseos de
experimentos
robustos,
simplificando esta tcnica
estadstica
Es creador de la Ingeniera de
Calidad. Tcnicas que emplea
son cuantitativas

1.1 Historia de la Calidad

Calidad segn SHINGEO SHINGO
Es uno de los gurs de calidad,
debido a que sus contribuciones
a las tcnicas de manufactura
ayudaron a las empresas a abatir
sus costos en un 60 y hasta 80 %.
Aportes:

Sistema de produccin Toyota

Sistema Justo a tiempo
Sistema Jalar V/S empujar
Sistema Poka Yoke
Sistema control visual
SMED (cambio rpido de dados en un
minuto)
5S

1.1 Historia de la Calidad

Deming
Jurn

Feigebaum
Ishikawa
Shingo
Taguchi

Ciclo de Deming + 14 puntos

Planeacin de la Calidad

Control de Calidad
Control de Calidad (7 h.) + Crculos de
Calidad
Sistemas Poka-Yoke
Simplificacin de Mtodos Estadsticos

Crosby

Hacerlo bien la primera vez

Peters

Se centra en la respuesta del cliente

Mller

Calidad Personal

1.1 Historia de la Calidad (resumen)

1.2 Evolucin del concepto Calidad

Gestin de la
calidad
Aseguramiento
de calidad
Control de
calidad

Inspeccin

Calidad Total
(TQM)

1.2 Evolucin del concepto Calidad

INSPECCIN:

consiste en examinar y medir las caractersticas de

calidad de un producto o servicio utilizando instrumentos
de medicin, patrones de comparacin o equipos de
pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos
especificados

CONTROL DE
CALIDAD:

es el conjunto de tcnicas y actividades, de carcter

operativo, utilizadas para verificar los requisitos relativos
a la calidad del producto o servicio.

ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD:

Todas las acciones sistemticas y planificadas necesarias

para proporcionar una confianza adecuada de que un
producto o servicio cumplir con los requerimientos de
calidad.

GESTIN DE LA
CALIDAD:

Conjunto de la estructura de organizacin, de

responsabilidades, de procedimientos, de procesos y de
recursos, que se establecen para llevar a cabo la gestin
de la calidad.

CALIDAD TOTAL:

La Calidad Total no es un sistema, es una filosofa, cultura,

estrategia o estilo de gestin de una empresa segn la
cual todas las personas en la misma estudian, practican,
participan y fomentan la mejora continua de la calidad

1.2 Evolucin del concepto Calidad

INSPECCIN:

Examinar una o ms caractersticas de un producto y

comparar con especificaciones para asegurar la
conformidad del mismo.
Ejemplo: medir la altura de un resorte y comparar con su
especificacin.
Los productos que no cumplen se reprocesan,
reclasifican o se desechan.

Deteccin a posteriori

1.2 Evolucin del concepto Calidad

CONTROL DE CALIDAD:

Establecer las especificaciones de los parmetros que

deben controlarse
Preparar los planes de control
Llevar a cabo los controles o inspecciones
Realizar un diagnstico y tomar acciones sobre las
variaciones observadas
Controlar que las variaciones se han corregido

Deteccin y correccin durante

el proceso o fuera de l

1.2 Evolucin del concepto Calidad

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

La definicin de la poltica y objetivos de la calidad

El desarrollo de un manual de la calidad
Asegurarse de la competencia del personal
Realizar auditoras peridicas
Los exmenes peridicos del sistema por la direccin
de la empresa
Control estadstico de procesos
Prevencin, en vez de simple
deteccin

1.2 Evolucin del concepto Calidad

GESTIN DE LA CALIDAD:

Requiere la mejora continua de los procesos junto con

otras actividades del aseguramiento de la calidad
Aumenta fuertemente el enfoque al cliente
Mejora continua de la conformidad del producto
Es aplicable a todas las funciones de la empresa
Calidad y estrategia van de la mano.
Prevencin y mejora

1.2 Evolucin del concepto Calidad

CALIDAD TOTAL:

La satisfaccin del cliente y se aplica tanto al producto

como a la organizacin
Beneficios para todos los miembros de la empresa
Se integran los clientes externos y los proveedores
Satisfaccin del cliente (interno y externo).

Filosofa, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa

segn la cual todas las personas en la misma, estudian, practican,
participan y fomentan la mejora continua de la calidad. K. Ishikawa

1.2 Evolucin del concepto Calidad

La Calidad nos permite mejorar
Productividad: Es el mejoramiento continuo del trabajo,
productividad no significa hacer ms, significa hacer las cosas
cada vez mejor.
Competitividad: Es entendida como la habilidad de una
organizacin para disear, producir y comercializar bienes o
servicios cuyas caractersticas de calidad formen un paquete
mas atractivo para el cliente que el de los competidores.
Disminuir Costos: permite la reduccin de desperdicios y costos
operativos.

1.2 Evolucin del concepto Calidad

La Calidad comprende

PERFORMANCE

Disminucin
de Costos

WORLD

CLASS

Mejora
Continua de
nuestros
Procesos

Mejor
posicionamiento
de la empresa

Organizations unable to
sustain performance

Poor-Performing
Organizations

Organizations with
Potential

PRACTICES AND SYSTEMS

1.2 Evolucin del concepto Calidad

Productividad
Puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la
fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento.
En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es
productivo con una cantidad de recursos en un periodo de
tiempo dado se obtiene el mximo de productos.

1.2 Evolucin del concepto Calidad

Competitividad
Es la capacidad de una organizacin para obtener y mantener
sistemticamente unas ventajas comparativas que le permiten
alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el
entorno socioeconmico en que acta.
La competitividad es una referencia de la capacidad de respuesta y
de anticipacin de la organizacin ante las demandas y necesidades
del entorno.

1.2 Evolucin del concepto Calidad

Costos de Calidad
Consiste en identificar y cuantificar todos los costo derivados de la
planeacin de la calidad, los costos de verificar que se estn
cumpliendo los parmetros de calidad, los costos de fallas en los
procesos y los rechazos de clientes.

Costos Ocultos de la Calidad

Los costos de una fbrica oculta son menos obvios pero ofrecen mayor
oportunidad de mejora.

El Caso Ford
El conocido como Caso Ford o Revolucin
Ford es uno de los acontecimientos ms
importantes en cuanto al desarrollo
tcnico de la industria, el automovilismo y
las tecnologas de fabricacin. En los tres
mbitos, este hito marc un antes y un
despus.
Henry Ford, el fundador y propietario de
Ford Motor Company.

El Caso Ford, Planteamiento situacin

En los Estados Unidos de principios de siglo XX, en pleno apogeo post-nacimiento del
automovilismo a nivel mundial.
En aquella poca los automviles se producan unidad a unidad, enteras, por un nmero
concreto de operarios. Este grupo trabajaba en torno a una unidad, la montaba, y repeta el
proceso. Ya entonces algunas empresas empezaron a llevar a cabo otro proceso que consista en
disponer todas las piezas ordenadas en el suelo siguiendo una lnea que la unidad a montar,
encima de un carro, iba siguiendo a medida que el grupo de operarios iba montando las piezas.

Henry Ford tambin adopt este sistema en el que el mismo grupo de operarios ordenaba las
piezas y mova el carro con el chasis del coche. Con esto se consegua agilizar ligeramente el
proceso, pero no abarataba costes ni reduca el personal necesario para montar una unidad.

El Caso Ford, Planteamiento situacin

La situacin presentaba, entonces, una alta competencia entre los numerosos productores
automovilsticos y con recursos y posibilidades limitadas en cuanto a las tcnicas de fabricacin
de la poca. Los automviles eran, en estas condiciones, un producto de lujo reservado para un
sector reducido de la poblacin debido, principalmente, a su elevado coste de adquisicin.
El cambio en esas tcnicas de fabricacin se derivaba de dar el siguiente paso evolutivo en
cuanto a la produccin de automviles. El primer paso fue el cambio del montaje de una unidad
esttica al montaje de una unidad mvil con distintas piezas ordenadas en el suelo. El siguiente,
entonces, consista en efectuar una serie de cambios en la estructura del montaje y, sobre todo,
en la introduccin del elemento que iba a convertirse en la clave de la revolucin que se
auguraba; la cinta transportadora.

El Caso Ford, revolucin Ford

Fue Henry Ford quin, por primera vez,
introdujo la cinta transportadora en la
industria. De este modo el chasis del
automvil ya no se tena que
transportar manualmente y este
proceso se automatizaba. Ford tambin
introdujo una plataforma mvil que se
desplazaba por arriba y permita
colocar las diferentes piezas en el
chasis. Los obreros, adems, ya no
tenan que ir siguiendo la misma
unidad para irla montando al tener
asignada una posicin y una funcin
especficas asignadas que se limitaban
a repetir para cada unidad de la
cadena. Con esto Ford consigui
acelerar la produccin as cmo
volverla automtica.

El Caso Ford, Resultados

Con el aumento de produccin y la reduccin del tiempo de
montaje sumado a las primeras ventas Ford consigui redondear su
logro introduciendo un ltimo retoque en su revolucin. Los
primeros beneficios le permitieron mejorar las condiciones
laborales de sus trabajadores, ya que les asalari a 5 dlares por 8
horas laboradas (cuando anteriormente el sueldo era menor y la
jornada laboral era mayor), cosa que permiti a Ford introducir un
tercer turno de trabajo en la fbrica y aumentar de este modo la
produccin en un 50%. El tiempo de montaje del Ford T (modelo
con el que Ford implement su revolucin) se redujo en total de
12,5 horas a 93 minutos.

El Caso Ford, Resultados

El precio de venta del Ford T baj progresivamente desde los 850
dlares el ao 1908 (cuando se empez a producir) a 250 dlares el
ao 1927 (ao en que ces su fabricacin), menos de una tercera
parte de lo que costaba 19 aos atrs. Algo equivalente en cifras
actuales sera una reduccin de 2800 a 2050 euros. Durante esos 19
aos en que el Ford T estuvo a la venta se vendieron un total de ms
de 15 millones de unidades en todo el mundo. Concretamente,
fueron 15.007.033 unidades vendidas.

El Caso Ford, Resultados

La creacin y aplicacin de la cadena de montaje (o cadena de
produccin) de Henry Ford no slo le aportaron beneficios a l
y a su empresa. Precisamente, lo que hace grandes a todos
estos cambios en la distribucin de planta y en los mtodos de
fabricacin, convertidos en revolucin, es el gran legado que
dejaron en varios mbitos y que la mayora de ellos todava
continan vigentes

Modelo 1910 T