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5. aplicaciones de la difusin ??
Endurecimiento del acero por cementacin gaseosa (Superficie
dura, interior resistente, 0.10 a 0.25% C, a 927C)
Obtencin de Duraluminio.- A la colada de aluminio liquido (T =
700C) incluirle 4% de Cu (Tf= 1100C)
Recocido de recristalizacin.- Reconstruir el grano para obtener las
propiedades inciales del acero; Material Base: Alambrn de acero
bajo carbono
Soldadura por difusin.- Utilizando presin y temperatura se unen
materiales; Material base: Diferentes
Sinterizacin.- Se trata de unir partculas a alta temperatura de
manera gradual reduzcan su volumen y el espacio de los poros
entre las mismas; Material base: diferentes.
6. Clasificacin de los materiales metlicos??
Los materiales metlicos puden clasificarse en dos grupos, materiales
metlicos ferrosos y materiales metlicos no ferrosos.
Ferrosos.- Son aleaciones metlicas compuestas principalmente
por hierro, se dividen en dos:
o Aceros.- contenido menor a 2,1% de C
o Fundiciones.- Contenido mayor a 2.1%C.
No ferrosos.- Materiales metlicos que no contiene Fe o lo
contiene en muy bajas cantidades.
Cobre
Laton.Cu+Zn
Bronce.Cu+Sn
Plomo
Estao
Cinc
Aluminio
Aceros de Construccin
Aceros para
piezas de
maquinas
Aceros para
estructuras
Acero para
armaduras
Acero para
muelles.
Aceros para
herramientas
De baja
templabilidad
De alta
templabilidad
De matrices
Rapidos (HSS)
Aleaciones
extraduras
Aceros Especiales.
Resistentes a la
corrosin.
Resistentes a
altas
temperaturas.
o
9. que es termoplastico y q es termorigido ??
Termoplstico.- los polimerso termoplsticos son un tipo de
polmeros los cuales ante la accin de las elevadas temperaturas,
se vuelve deformable o flexible, es decir e derrite cuando se
calienta y se endurece cuando se enfria conservando sus
caractersticas iniciales. Puden volver a moldearse al
recalentarlos. Son polmeros de alto peso molecular.
Termorigidos.- tambin se los llama termoestables, son polmeros
que tienen resistencia a alta temperatura, pero a temperaturas
demasiado elevadas se rompen lso enlaces covalentes que
forman el polmero y este pasa de manera irreversible de un
estado lquido viscoso a un estado slido. Por tanto no pueden
volver a moldearse.
o
10.
Explique partes de los materiales compuestos??
o Los materiales compuestos, son un sistema formado por 2
materiales de distintas fases que combinados proporcionan
propiedades distintas.
o Los materiales compuestos estn formados por 3 partes.
Matriz.-Es la fase continua, se encarga de juntar los materiales de
refuerzo; protege a los materiales de refuerzo del medio
ambiente, ataque qumico y desgaste; transfiere los esfuerzos al
refuerzo y lo protege de al compresin; provee la forma y un
acabado superficial de calidad a la estructura; provee tenacidad,
resistencia al impacto, etc; y controla las propiedades qumicas y
elctricas del composites. Debe poseer beuna resistencia qumica,
poco encogimiento, adaptarse con facilidad al procesameinto final
11.
o
o
o
Reaccion qumica
a. Reduccion de oxidos.- Para la produccin de polvos metlicos
de Fe, Cu, W, Mo desde sus xidos. El proceso se realiza a T en
presencia de agentes reductores como: H 2, CO y C. Cuando la
reaccin progresa, el gas debe penetrar en el interior de la
partcula velocidad de reduccin puede estar limitada por la
velocidad de difusin del gas en el slido Caractersticas
propias: Elevada porosidad llamados esponjab. Carbonillos.- Fabricacin de polvos mediante la combinacin de
vaporizacin y condensacin. p.e: Ni carbonilo, Au, Co, Ag, : El
metal reacciona con CO para formar M-carbonilllo. Para que la
reaccin se d es necesario aplicar simultneamente P y T. Con
posterior destilacin fraccionada, se descompone de nuevo en el
metal y el CO. Las reacciones que tienen lugar son:
o
o
o
Electrodeposicin.- sirve para metales de elevada pureza (Pd,
Cu, Fe, Zn, Mn, Ag). El proceso comienza con la disolucin del
nodo con la aplicacin de voltaje. El transporte a travs del
electrolito se usa para purificar el material depositado en el
ctodo. El ctodo poroso se saca, limpia, seca, muele y recuece
para eliminar el endurecimiento por deformacin. Se olbtiene
poolve dendrtico o esponja.
o
o
Mecanicos.- Para polvos de 1 mm, los molinos de martillos son
eficientes Sin embargo para materiales en el rango de 1 a 100
micras, los equipos ms adecuados son los molinos de bolas,
atritores o molinos planetarios.
o
Aleacin mecnica.- Los impactos generan la aleacin
homognea Pudiendo incluso generarse reacciones qumicas
(disfusion) y nuevas fases. En este caso, el tamao de partcula no
disminuye de forma constante con el tiempo, ya que se producen
fenmenos de soldadura fra por los impactos. La tcnica tiene
baja eficiencia, pero produce materiales especiales.
o
Molienda.- La molienda no es muy util para polvos
metlicos (elevada tenacidad) (se pegan entre ellas, dando una
eficiencia entre 1 y 3%. Por lo tanto se suele utilizar antes de las
etapas de reduccin cuando el material est oxidado.
o
Los polvos metlicos producidos por molienda estn
endurecidos, son irregulares y tienen baja fluidez y densidad de
llenado. Adems estn contaminados con los materiales del
molino y de las bolas Se utiliza para: desaglomerar polvos
reducidos, atomizados o electrolticos y sobre todo en el
procesamiento de CERAMICAS Y CERMETS
o
Impacto (golpeo brusco del material para fracturarlo)
o
Atriccion(reduccin de tamao por frotamiento
o
Cizalladura (rotura por procesos de cortadura, demasiado
gruesos para P/M, excepto para productos frgiles, Ej: cintas de
vidrio metlico)
o
Compresion (a velocidades ms lentas que por impacto,
fragilidad)
12.
Que es el sinterizado ??
El sinterizado es un proceso que parte de material en polvo y
mediante la combinacin de presin y temperatura consigue la
unin de las partculas; Es el proceso de calentar a temperaturas
cercanas a la de fusin (70-90% Tf) los comprimidos crudos en un
horno con una atmosfera controlada. El tamao de polvo utilizado
en operaciones de sinterizado oscila entre 10 m hasta 400 m,
siendo un tamao habitual alrededor de 100 m
o La calidad del sinterizado depende de:
o
o
o
o
Mecanismo de
difusin
Flujo plstico
Evaporacin de
materiales voltiles
o
o
o
Recristianizacin
Crecimiento de
granos
Contraccin de poros
13.
o
o
o
o
o
Consta de 3 etapas:
Precalentamiento
Sinterizado
Enfriamiento
Que es la Estereolitografia
19.