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TABLA DE CONTENIDO
1.
PRESENTACIN ......................................................................................................... 5
2.
3.
Introduccin..........................................................................................................................7
3.2.
3.3.
3.3.0.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
3.4.0.
3.4.1.
3.4.2.
3.5.
3.5.0.
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
3.5.5.
3.6.
3.6.0.
3.6.1.
3.7.
3.7.0.
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.8.
3.9.
3.9.0.
3.9.1.
3.9.2.
4.
3.10.
3.11.
Introduccin........................................................................................................................18
4.2.
4.2.0.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
4.3.
4.3.0.
4.3.1.
4.3.2.
4.4.
4.4.0.
4.4.1.
4.4.2.
4.5.
4.5.0.
4.5.1.
4.5.2.
4.5.3.
4.5.4.
4.5.5.
4.6.
4.6.0.
4.6.1.
4.7.
4.8.
4.9.
Calculo de la potencia......................................................................................................25
4.10.
4.11.
4.12.
4.12.0.
4.13.
4.14.
5.
Introduccin........................................................................................................................30
5.2.0.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.3.
5.3.0.
5.4.
5.5.
5.6.
5.6.0.
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.4.
5.7.
5.8. .....................................................................................................................................................35
1. PRESENTACIN
El presente manual de diseo, es el resultado de la experiencia realizada por los
autores durante el transcurso de la asignatura de Diseo de Plantas de
Potabilizacin para llevar a cabo una emulacin del proceso legal e ingenierl de
diseo de un completo sistema de potabilizacin; este mdulo corresponde al diseo
del conjunto de floculadores de tipo hidrulico y mecnico, el cual est diseado
para guiar al lector a travs de cada paso del diseo de este tipo de unidades de
manera general, proporcionando datos, ecuaciones y anotaciones generales durante
cada etapa de diseo.
El mdulo se organiza de la siguiente manera: Cada capitulo corresponde al diseo
de un tipo particular de floculador, comenzando por el diseo de un floculador
hidrulico tipo Alabama, seguido del diseo de un floculador mecnico de eje vertical
y finalizando con el diseo de un floculador hidrulico de flujo horizontal; el orden de
los diseos dentro del manual corresponde a la aplicabilidad de cada modelo dentro
de un ambiente de diseo que fue el municipio de Cinaga (Magdalena). Dentro de
cada capitulo, se encuentran subtemas que corresponden a una etapa de diseo
dentro de un modelo de floculador correspondiente, en estos se presenta un
resumen inicial donde se indican los resultados particulares de dicha etapa para el
ejemplo prctico y los parmetros iniciales de diseo que rigen este mdulo;
siguiendo al resumen inicial se presenta por separado cada paso de clculo para ir
guiando al lector en el proceso de diseo, aqu se incluyen ecuaciones utilizadas,
definicin de variables, imgenes, resultados y apreciaciones concernientes a la
pertinencia del resultado de acuerdo a la normativa nacional y a las ventajas de este
para el diseo general de la unidad de sedimentacin.
A nivel nacional, a la fecha, el proceso de diseo de los sistemas de potabilizacin
se rige por el proceso y parmetros contenidos en la normativa del Reglamento
Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico (RAS 2000), Ttulo C del
Ministerio de Desarrollo Econmico.
3. FLOCULADOR ALABAMA
3.1. Introduccin
Los floculadores hidrulicos de tipo Alabama basan su funcionamiento en el uso de
tubos comunicantes entre cmaras, cada tubo est provisto de un codo de 90 el
cual conjuntamente con las zonas de entrada y salida del tubo y los recorridos
curvilneos del agua generarn los gradientes de velocidad necesarios para llevar a
cabo el proceso de floculacin de manera exitosa; cabe resaltar que en casos de
hileras pares de cmaras (como el resultado de este manual) se puede optar por
alargar los tubos de manera que el agua tenga un mayor recorrido y evitar las zonas
muertas que se podran producir en caso de no hacerlo.
3.2. Consideraciones preliminares
Se eligieron 3 floculadores de 10 cmaras cada uno siguiendo indicaciones del RAS
2000, se defini una organizacin de 5 columnas x 2 filas por floculador. Se eligi un
tiempo de retencin hidrulico (TRH) del floculador igual a 38 minutos.
3.3. Diseo del Floculador
3.3.0. Caudal de la planta
El caudal de captacin del manual es de 428 lps el cual se ha estado trabajando en
diseos anteriores.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
En donde
Qp: caudal de la planta
3.3.1. Numero de floculadores
Vf
= 32.528 m3
Nc
En donde:
Vc: volumen por cmara
3.5. Dimensiones del floculador y las cmaras
3.5.0. Ancho total del floculador
El ancho total del floculador en este caso se toma en referencia al ancho total del
sedimentador trabajado y conocido en el manual anterior.
Bf: 14.1 m
En donde:
Bf: ancho total del floculador
En este ancho se tienen en cuenta los muros intermedios que tiene el sedimentador
que son de 0.30m.
Para conocer entonces el espacio libre que se tendr para las cmaras, hay que
tener en cuenta que se deben restar al ancho total del floculador lo ocupado por los
muros intermedios que son de la misma medida que los del sedimentador y unos
Lc: 4 m
Hc=
A
= 3.696 m
Lc
En donde:
Hc: profundidad de las cmaras
3.5.5. Profundidad real de las cmaras
Con la profundidad de las cmaras conocida y de acuerdo al clculo posterior del
vertedero semiahogado de salida, se escoge un borde libre de 0.1536 m con lo que
la profundidad total de las cmaras y por tanto del floculador es de 3.85 m.
Hb: 0.1536
Htc: 3.85m
En donde:
Hb: borde libre
Htc: altura total de la cmara
3.6. Dimensin de los Box culvert en las cmaras
Las dimensiones de los box culvert son tomadas pensando en el espacio que
ocuparan en las cmaras y de lo eficiente que pueden ser en el momento que los
floculadotes estn en movimiento. Las dimensiones dadas a los box culvert son de
85 por 85cm debido a que proporcionan gradientes favorables que influirn en la
calidad de los floc.
L: 85 cm= 0.85 m
En donde:
L: Lado del box culvert
Coeficientes de prdidas
11
Los coeficientes arrastre utilizados en los clculos de las perdidas en los box culvert
son los de entrada y salida.
El coeficiente de entrada utilizado es de 0,8 y el coeficiente de salida es de 0,64.
K1: 0.8
K2: 0.64
En donde:
K1: coeficiente de entrada
K2: coeficiente de salida
3.6.1.2.
Para el clculo de las prdidas que se presentan en los codos se toma una
constante la cual esta tabulada en distintos libros relacionados con el tema.
K3: 0.4
En donde:
K3: constante del codo
3.7. Perdidas en el box culvert
3.7.0. Perdidas en la entrada
Para determinar estas prdidas se debe tener en cuenta el rea del box culvert, el
caudal por floculador, el coeficiente de entrada y la gravedad de la tierra que como
ya es bien conocido es de 9.8 m/s2.
Qf: 0.14266 m3/s
K1: 0.8
Abox: 0.7225 m2
2
Qf
1
*
H1=
= 0.0031 m
k1 * Abox 2 g
En donde:
H1: perdidas de entrada
Qf: caudal por floculador
3.7.1. Perdidas en el codo
Para la perdida en el codo se trabaja la formula que se utiliza para conocer perdidas
menores dentro de todo tipo de estructura hidrulica, en donde la velocidad es
reemplazada por el caudal sobre el rea partiendo del principio de la continuidad del
cual se tiene un amplio conocimiento.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
12
K3: 0.4
H2= k 3 *
Qf
Abox
= 0.00079 m
2g
2
En donde:
H2: perdidas en el codo
3.7.2. Perdidas en la salida
En estas perdidas al igual que en las de entrada se debe tener en cuenta el rea del
box culvert, el caudal por floculador y en este caso el cociente de arrastre de salida.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
K2: 0.64
2
Qf
1
*
H3=
= 0.0048 m
k 2 * Abox 2 g
En donde:
H3: perdidas de salida
3.7.3. Perdidas Totales
Con los clculos de las perdidas anteriores, se puede conocer ahora las perdidas
totales que se presentaran en el box culvert cuando el floculador entre en
funcionamiento.
H1: 0.0031 m
H2: 0.00079 m
H3: 0.0048 m
Ht= H1 H 2 H 3 = 0.0087 m
En donde:
Ht: perdidas totales en el box culvert
3.8. Determinacin del gradiente
Los clculos realizados anteriormente se hicieron con el fin de que el gradiente para
los floculadores fuera el ms pequeo posible dentro de lo que exige el RAS
( 20 G 75seg 1 para floculadores hidrulicos), debido a que el gradiente ira
creciendo desde la primera hasta la ultima cmara antes de llegar a los
sedimentadores.
Tr: 38 min= 2280 s
: 7.73*10-7 m2/s2
Ht: 0.0087 m
Ht * g
G=
= 22.068 s-1= 22 seg-1
* Tr
En donde:
13
G: gradiente
Tr: tiempo de retencin
g: gravedad
El gradiente obtenido satisface todo el diseo puesto que es el indicado para lo que
se quiere en cuanto a funcionamiento y puede propiciar la formacin de buenos floc.
3.9. Dimensiones de las platinas
De acuerdo al diseo, el tubo normalmente trabajar con el gradiente ms bajo
solicitado por la normativa, para aumentar el gradiente las medidas normales son
disear unos juegos de platinas que aumenten la prdida en la salida del tubo, de
manera que aumenten a su vez el gradiente de velocidad.
3.9.0. Calculo de las dimensiones de las platinas a diferentes gradientes
En este clculo se parte asumiendo un lado exterior para todas las platinas que ser
de 87 cm, lo cual indica que las platinas sern mas grandes que lo que mide la
salida o boca del box culvert para que estas se apoyen hay sin ningn problema. Por
otro lado para determinar las dimensiones del lado interno de las platinas, se
asumen nueve gradientes diferentes y mayores al inicial que es de 22 seg-1; luego se
calculan unas perdidas necesarias para cada uno de los gradientes escogidos, para
despus encontrar los dimetros que debern tener las platinas dependiendo de los
gradientes que se vayan a trabajar.
14
Tr 1
Pn30= G 2 *
* * = 0.0161 m
Nc g
En donde:
Pn: perdidas necesarias para el gradiente de 30 seg-1
Tr: tiempo de retencin
Nc: numero de cmaras
: viscosidad cinemtica
G: gradiente
g: gravedad
Como se hizo en el clculo anterior se debe hacer para determinar las perdidas en
las otras nueve platinas. (Ver figura 1.1)
Conociendo como se haya las perdidas necesarias se puede hallar ahora el lado
interno que deber tener cada platina, esta vez tomando como referencia un
gradiente de 30, debido a que para el gradiente de 22 ya se conoce la dimensin
que debe tener. Para este clculo se deben tener en cuenta los coeficientes de
arrastre utilizados en el clculo de las perdidas, el caudal por floculador, y las
perdidas necesarias para cada uno de los gradientes.
Para un gradiente de 30 seg-1:
Pn30: 0.0161 m
Qf: 0.14266 m3/s
g: 9.8 m/s2
Abox: 0.7225 m2
K1: 0.8
K2: 0.64
K3: 0.4
Li30=
Qf 2
k 3 * Qf
Qf
k1
= 0.673 m= 67 cm
2
* Pn
2
2 g * Abox
k 2 * 2 g
En donde:
Li30: lada interno de la platina para el gradiente de 30 seg-1
K1: coeficiente de entrada
K2: coeficiente de salida
K3: constante del codo
Qf: caudal por floculador
Abox: rea del box culvert
Con la formula anterior es posible calcular los otros lados internos, simplemente
cambiando su Pn de acuerdo al gradiente. (Ver figura 1.1)
Platinas
15
Prdidas necesarias(m)
0,008697672
0,016173358
0,022013737
0,028752636
0,036390055
0,044925994
0,054360453
0,064693431
0,07592493
0,088054948
Lado interno
NO
0,673995338
0,611498411
0,565007233
0,528395815
0,498462059
0,473324551
0,451785827
0,433038009
0,416511295
Platina nmero
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
Qf 3
Hv=
= 0.2565 m= 28.96cm
1.83 * Lv
En donde:
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hv: altura del vertedero
Se le coloca un borde libre arbitrario de aprox 15 cm
Hb: 15 cm
En donde
Hb: borde libre
Por lo que la altura total del vertedero sera de aprox 44 cm
3.11.
Para el diseo del vaciado se asume un dimetro comercial para el tubo de salida de
cada una de las cmaras, por un hueco del mismo dimetro que despus se
conectaran a un tubo central que va por cada floculador recogiendo los lodos para
despus expulsarlos.
Se asume un dimetro para el tubo de evacuacin de cada cmara de 4 pulgadas,
para despus calcular el caudal por cada uno de estos tubos, conociendo ya la
profundidad de las cmaras y tomando un coeficiente de arrastre de entrada de 0.8.
Hc: 3.696 m
Dtb: 4 pulgadas= 0.1016 m
K1:0.8
16
g: 9.8 m/s2
* Dtb 2
* 2 gHc = 0.0552 m3/s
Qs= k1 *
4
En donde:
Dtb: dimetro del tubo de salida por cmara
K1: coeficiente de entrada
Hc: profundidad de las cmaras
Qs: caudal por tubo de salida de las cmaras
Este caudal encontrado es el caudal que saldr por cada tubo de salida o
evacuacin de cada cmara, por lo que ya se puede conocer el caudal mximo que
saldr por los tubos de cada cmara.
Nc: 10 cmaras
Qs: 0.0552 m3/s
Qms= Qs * Nc = 0.552 m3/s
En donde:
Qms: caudal mximo de los tubos de salida de las cmaras
Teniendo el Qms podemos determinar el dimetro del tubo (PVC) central de cada
floculador, sabiendo que el N de manning para un tubo de PVC de presin es de
0.013, y se asume una pendiente muy pequea de 0.001.
Qms: 0.552 m3/s
N: 0.013
S: 0.001
1
3
Qms
8
*
N
4
= 0.528 m= 20 pulgadas
Dt=
1
2
0.31 * S
En donde:
Dt: dimetro de la tubera central
N: n de manning para un tubo de PVC de presin
S: pendiente
El Qms es dividido en cuatro debido a que si se trabajaba con el caudal total el
dimetro de la tubera seria demasiado grande y por ende de un costo econmico
mayor.
17
18
19
El peso especfico que se trabajara ser de 9757 N/m 3 para una temperatura de 32
grados (Streeter), la cual se estima es la temperatura promedio de la poblacin para
la cual se disea.
: 9757 N/m3
En donde:
: peso especfico
4.2.7. Viscosidad absoluta del agua
La viscosidad absoluta para una temperatura de 32 grados es de 0.00076752 Ns/m 2.
: 0.00076752 Ns/m2.
En donde:
: viscosidad absoluta del agua a 32 grados
4.3. Determinacin de caudal y de volmenes
4.3.0. Caudal por floculador
El caudal para cada uno de los floculadores es obtenido dividiendo el caudal de la
planta entre el numero de floculadores que se este trabajando.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 3 floculadores
Qp
Qf=
= 0.14266 m3/s
Nf
En donde:
Qf: caudal por floculador
4.3.1. Volumen del floculador
Para obtener el volumen del floculador se debe tener en cuenta el tiempo de
retencin y el caudal por floculador.
Qf: 0.14266 m3/s
Tr: 38 min= 2280 s
Vf= Qf * Tr = 325.28 m3
En donde:
Vf: volumen del floculador
4.3.2. Volumen por cmara
Para encontrar el volumen de las cmaras se debe tener en cuenta el volumen del
floculador y el nmero de cmaras.
Vf: 325.28 m3
Nc: 4 cmaras
20
Vc=
Vf
= 81.32 m3
Nc
En donde:
Vc: volumen por cmara
4.4. Dimensiones de la cmara
4.4.0. Largo y ancho de las cmaras
Las cmaras deben ser cuadradas a fin de evitar zonas muertas y mantener
distancias constantes de las paletas a las paredes.
Bf: 14.1 m
Nf: 3 floculadores
Lc=
Bf Nf
1 * 0.3
= 4.5 m
Nf
En donde:
Lc: largo de las cmaras
4.4.1. Profundidad de la cmara
En el clculo de la profundidad se debe relacionar el volumen por cmara y el largo
de estas.
Vc: 81.32 m3
Lc: 4.5 m
Vc
P= 2 = 4.015 m
Lc
En donde:
P: profundidad de las cmaras
4.4.2. rea Transversal
Para determinar el rea transversal de las cmaras se debe considerar el largo y la
profundidad de las cmaras.
Lc: 4.5 m
P: 4.015 m
At= Lc * P = 18.071 m2
En donde:
At: rea transversal
4.5. Calculo de las estructuras internas de las cmaras
4.5.0. Longitud de las paletas
Para encontrar la longitud de las paletas primero se deben considerar dos variables
21
que son a y m que segn el RAS estn en un rango entre mayor o igual a 15 cm y
menor o igual a 30cm. Se asume en este diseo una a y m de 15 cm.
a: 15 cm= 0.15 m
m: 15 cm= 0.15 m
En donde:
a: distancia entre la parte superior de la paleta y la lmina de agua
m: distancia entre la parte inferior de la paleta y el fondo de la cmara
Con el conocimiento de estas dos variables se puede entonces calcular la longitud
de la paleta.
P: 4.015 m
b= P a m = 3.715 m
En donde:
b: longitud de las paletas
4.5.1. rea de las paletas en dos brazos
Para conocer el rea de las paletas en dos brazos se debe conocer lo que estipula el
RAS; este dice que 15% At AP 2 B 20% At , por tanto se asumio el 20% del rea
transversal para determinar el rea de ls paletas em dos brazos.
At: 18.071 m2
AP2B= At * 0.20 = 3.614 m2
En donde:
AP2B: rea de las paletas en dos brazos
4.5.2. Numero de brazos
El numero de brazos escogidos fue el mximo posible, para como se vera mas
adelante alcanzar un buen gradiente.
Nb: 4 brazos
En donde:
Nb: numero de brazos
4.5.3. Numero de paletas por brazo
El nmero de paletas que se escogieron fue de 2.
Np: 2 paletas
En donde:
Np: numero de paletas
4.5.4. Ancho de las paletas
Para el clculo del ancho de las paletas se debe considerar una variable J que
segn el RAS debe estar entre 15 y 30 cm. La que se asume en este caso es una J
22
Para hallar el radio externo se debe considerar el largo de las cmaras y distancia
entre la parte lateral exterior de las paletas y la pared de la cmara.
Lc: 4.5 m
J: 16 cm= 0.16 m
Lc
R1= * J = 2.09 m
2
En donde:
R1: radio externo
Conociendo el radio exterior se puede calcular ahora el radio interno para la paleta
numero 1.
l : 0.243 m
Ro= R1 l = 1,846 m
En donde:
RO: radio interno
4.5.5.2.
R1: 2.09 m
l : 0.243 m
2
l
R1P2= * R1 = 1.514 m
3
2
En donde:
R1P2: radio externo paleta 2
23
Ahora con el radio externo de esta paleta se puede conocer el radio interno de la
misma.
R1P2: 1.514 m
ROP2= R1P 2 l = 1.271 m
En donde:
ROP2: radio interno paleta 2
4.6. Determinacin de las velocidades
4.6.0. Velocidad tangencial
Segn el RAS la velocidad tangencial debe estar 0.30m / s Vt 0.75m / s , pero para
esta situacin se tomara una velocidad tangencial mxima con el propsito de
conocer el nmero de revoluciones mximos al que pueden llegar los motores en
cada cmara.
Vt: 0.75 m/s
En donde:
Vt: velocidad tangencial mxima
4.6.1. Velocidad rotacional mxima
Para el clculo de la velocidad rotacional mxima se debe considerar la velocidad
tangencial mxima y el radio externo de la paleta 1.
Vt: 0.75 m/s
R1: 2.09 m
60 *`Vt
n=
= 3.426 rpm
2 * R1
En donde
n: velocidad rotacional mxima
4.7. Calculo del coeficiente de arrastre
El clculo del coeficiente de arrastre se determina por la relacin de entre la longitud
y el ancho de la paleta.
b: 3.715 m
l : 0.243 m
b
r= = 15.3
l
En donde:
r: relacin entre b y l
El valor obtenido se ubica entre los valores de 10 y 18 de la relacin b y l , por
mdio de uma tendencia realizada en excel se llego al valor del Cd.
Cd: 1.365
En donde:
24
4
Pt= 0.0000146 * Cd * * n 3 * b * 1 k1 * R1 Ro 4 1 k 2 * R14P 2 ROP
2 * 2.6
Pt= 360.559 kgf.m/s
En donde:
Pt: potencia
4.10.
25
Pt: potencia
: viscosidad absoluta del gua
Vc: volumen por cmara
El gradiente que se obtuvo es el ideal para cuando se esta haciendo el diseo de un
floculador mecnico de eje vertical, ya que se puede trabajar con cualquiera de los
gradientes que se encuentra dentro de lo exigido por el RAS bajando las
revoluciones del motor.
4.11.
G
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Vtang
0,25423276
0,30798583
0,3573835
0,40356386
0,44724917
0,48887716
0,52881989
0,56729624
0,60450316
0,64061577
0,6757216
0,70995198
0,74337255
26
Relacin
4
3,5
N (RPM)
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Gradiente (Seg-1)
4.12.
En este diseo asumen todos los datos en un comienzo, teniendo como principio
hacer un vertedero cuadrado para que los clculos y formulas a utilizar fueran poco
complejas. Se supone un alto del vertedero, un ancho de la garganta, se escoge un
borde libre a criterio libre.
Con estos datos ya se puede calcular radio hidrulico, y tomando un coeficiente de
fugacidad y una viscosidad cinemtica a la temperatura de 32 grados, podemos
conocer el gradiente para el vertedero, el cual debe ser por lo menos de 20 seg -1. el
gradiente de 20 que se necesita en conseguido de manera rapida por medio de las
herramientas de Excel. Finalmente las dimensiones de la estructura del vertedero,
que satisface un gradiente de 20 son:
Hv: 0.8 m
Lv: 0.8 m
Hb: 0.1 m
Con estos valores se pasa a calcular el radio hidrulico
Lv
Rh= = 0.1968 m
4
En donde:
Hv: altura del vertedero
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hb: borde libre
Rh: radio hidrulico
27
4.12.0.
Con una fugacidad de 0.04, con los datos hallados en la fase del diseo del
vertedero y con el caudal por floculador se puede hallar el gradiente.
Qf: 0,14266 m3/s
f: 0,004
Lv: 0.8 m
Rh: 0.1968 m
: 7.73*10-7m2/s2
3
G=
Qf
f * 2
Lv = 20 seg-1
* 8Rh
En donde:
Qf: caudal por floculador
f: coeficiente de fugacidad
G: gradiente en el vertedero
4.13.
En donde:
Dtb: dimetro del tubo de salida por cmara
Cd: coeficiente de arrastre de entrada
P: profundidad de las cmaras
Qs: caudal por tubo de salida de las cmaras
Este caudal encontrado es el caudal que saldr por cada tubo de salida o
evacuacin de cada cmara, por lo que ya se puede conocer el caudal mximo que
saldr por los tubos de cada cmara.
Nc: 4 cmaras
Qs: 0.0575 m3/s
28
3 8
Qms
*N
4
= 0.36 m= 14 pulgadas
Dt=
1
2
0.31 * S
En donde:
N: n de manning para un tubo de PVC de presin
S: pendiente
Dt: dimetro de la tubera central
El Qms es dividido en cinco debido a que si se trabajaba con el caudal total el
dimetro de la tubera seria demasiado grande y por ende de un costo econmico
mayor.
4.14.
29
30
: 8.58*10-7 m2/s2
En donde:
: viscosidad cinemtica del agua
5.3. Determinacin del caudal
5.3.0. Caudal por floculador
El caudal para cada uno de los floculadores es obtenido dividiendo el caudal de la
planta entre el numero de floculadores que se este trabajando.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 5 floculadores
Qp
Qf=
= 0.0856 m3/s
Nf
En donde:
Qf: caudal por floculador
31
32
33
la VA * Tra * 60 162m
lb VB * Trb * 60 150m
lc VC * Trc * 60 132m
En donde:
l a: longitud del recorrido en el tramo A
l b: longitud del recorrido en el tramo B
l c: longitud del recorrido en el tramo C
5.7.1. Perdidas longitudinales
Se debe tener en cuenta un N de manning de 0.013, las velocidades y los radios
hidrulicos.
VA: 0.3 m/s
VB: 0.25 m/s
34
VA
* N 3 * la
= 0.0227 m
4
Rha 3
2
3
VB * N * lb
= 0.0153 m
Hlb
4
Rhb 3
2
3
VC * N * lc
= 0.0117 m
Hlc
4
Rhc 3
Hla
En donde:
Hla: perdidas longitudinales en el tramo A
Hlb: perdidas longitudinales en el tramo B
Hlc: perdidas longitudinales en el tramo C
5.8. Ancho del floculador horizontal
Se asume al criterio de la persona que este diseando, para este el ancho a trabajar
para todos los tramos ser de 10 metros.
Bf: 10 m
En donde:
Bf: ancho del floculador
5.9. Clculos para los tabiques
5.9.0. Longitud de los tabiques
Dpa: 1.2 m
Dpb: 1.5 m
Dpc: 1.875 m
Bf: 10 m
En donde:
Lta: longitud de los tabiques en el tramo A
35
lb
1 14
Ntb
Bf
lc
1 12
Ntc
Bf
En donde:
Nta: numero de tabiques en el tramo A
Ntb: numero de tabiques en el tramo B
Ntc: numero de tabiques en el tramo C
5.10.
Numero de canales
El nmero de canales ser igual al nmero de tabiques por tramo mas uno.
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca Nta 1 16
Ncb Ntc 1 15
Ncc Ntc 1 13
En donde:
Nca: numero de canales en el tramo A
Ncb: numero de canales en el tramo B
Ncc: numero de canales en el tramo C
5.11.
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca: 16
Ncb: 15
36
Ncc: 13
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
En donde:
Lra: longitud del recorrido en el tramo A
Lrb: longitud del recorrido en el tramo B
Lrc: longitud del recorrido en el tramo C
5.12.
Determinacin de prdidas
5.12.0.
3 * VA 2 * Nta
= 0.2064 m
Hca=
2g
2
3 * VB * Ntb
= 0.1337 m
Hcb=
2g
3 * VB 2 * Ntb
= 0.0888 m
Hcc=
2g
En donde:
Hca: perdidas por curvas en el tramo A
Hcb: perdidas por curvas en el tramo B
Hcc: perdidas por curvas en el tramo C
g: gravedad
5.12.1.
Perdidas totales
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
37
Determinacin de fracciones
5.13.0.
Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hca
0.900
Htta
Hcb
Fr1b
0.896
Httb
Hcc
Fr1c
0.883
Httc
Fh1a
En donde:
Fh1a: fraccin uno para el tramo A
Fh1b: fraccin uno para el tramo B
Fh1c: fraccin uno para el tramo C
5.13.1.
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hla
0.099
Htta
Hlb
Fr 2b
0.1032
Httb
Hlc
Fr 2c
0.1165
Httc
Fh 2a
En donde:
38
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
g: 9.8 m/s2
: 8.58*10-7 m2/s2
GA
Htta * g
69.6s 1
* Tra * 60
GB
Httb * g
53.3s 1
* Trb * 60
GC
Httc * g
43.7 s 1
* Trc * 60
En donde:
GA: gradiente en el tramo A
GB: gradiente en el tramo B
GC: gradiente en el tramo C
5.15.
Qf 3
Hv=
= 0.1824 m= 18.24 cm
1.83 * Lv
En donde:
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hv: altura del vertedero
Se le coloca un borde libre arbitrario de 6.76 cm
Hb: 6.76 cm
En donde
39
40