Indicadores - Seguridad - Mantenimientpo

Mantenimiento Industrial
Facultad de Ingeniera Industrial
UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA

FACULTAD DE INGENIERIA ADMINISTRATIVA E
INDUSTRIAL
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA

ADMINISTRATIVA
E INGENIERA INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
SEGURIDAD EN MAQUINAS
INTEGRANTES
ASIGNATURA
: ESPEJO SILVA LUCERO

BARDALES RETEGUI CRISTIAN
URQUIZA PADILLA ALEXANDER
:
DOCENTE
MANTENIEMIENTO INDUSTRIAL
:
ING. ALFREDO TEMOCHE
TURNO
NOCHE
CICLO
IX
Universidad Inca Garcilaso de la Vega
2015
INTRODUCCION
La gerencia del mantenimiento abarca procesos de organizacin, planificacin,
programacin,
ejecucin,
control
retroalimentacin
de
la
funcin
mantenimiento para su mejoramiento continuo.

Algunos autores apoyan que el proceso de control se debe realizar por medio
de indicadores de gestin, para este caso de mantenimiento, estos deben
enfocarse en comprobar que se est gestionando de la mejor manera,
midiendo, comparando, analizando y corrigiendo para evitar los errores y
desviaciones, a fin de que los procesos se hagan inteligentes, aprendan y se
formen
con
base
realidades
vivencias.
La
gestin
integral
de
mantenimiento debe abarcar controles desde el nivel tcnico operacional hasta

el nivel gerencial de la misma e inclusive con la gerencia general.
Los indicadores permitirn conocer el grado de cumplimiento de los planes de
mantenimiento, capacitacin y habilidades del personal de mantenimiento as
como la capacidad de respuesta ante hechos imprevistos por la funcin
mantenimiento
Cuando puedes medir aquello de lo que ests hablando y expresarlo en

nmeros, puede decirse que sabes algo de ello; pero cuando no puedes
medirlo, cuando no puedes expresarlo en nmeros, tu conocimiento es
deficiente y poco satisfactorio (Lord Kelvin)
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Un indicador o ndice es:
Un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor crtico

identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas
respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a
costo-calidad y plazos.
Son guas que permiten medir la eficacia de las acciones tomadas, as

como medir los desvos entre lo programado y realizado.
CONCEPTO DE INDICADOR
Todas las actividades pueden medirse con parmetros que enfocados a

la toma de decisiones son seales para monitorear la gestin, as se
asegura que las actividades vayan en el sentido correcto y permiten
evaluar los resultados de una gestin frente a sus objetivos, metas y
responsabilidades.
Un indicador de gestin es la expresin cuantitativa del comportamiento

y desempeo de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con
algn nivel de referencia, puede estar sealando una desviacin sobre la
cual se toman acciones correctivas o preventivas segn el caso.
Un indicador es una medida de la condicin de un proceso o evento en

un
momento
determinado.
Los
indicadores
en
conjunto
pueden
proporcionar un panorama de la situacin de un proceso, de un negocio,

de la salud de un enfermo o de las ventas de una compaa.
REGLAS DE ORO EN LA DEFINICIN DE INDICADORES

1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del
Departamento de Mantenimiento.
2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.

3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a clientes
internos.
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analice indicadores de la competencia (benchmarking).
6. Esfurcese en implantar una cultura de medicin en los tcnicos.
7. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen.
8. Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del indicador.
9. Analice la eficacia de cada indicador.
10.
Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.
POR QUE USAR INDICADORES DE GESTIN
Emplendolos en forma oportuna y actualizada, los indicadores permiten

tener control adecuado sobre una situacin dada; la principal razn de
su importancia radica en que es posible predecir y actuar con base en
las tendencias positivas o negativas observadas en su desempeo
global.
Los indicadores son una forma clave de retroalimentar un proceso, de

monitorear el avance o la ejecucin de un proyecto y de los planes
estratgicos, entre otros. Y son ms importantes todava si su tiempo de
respuesta es inmediato, o muy corto, ya que de esta manera las
acciones correctivas son realizadas sin demora y en forma oportuna.
CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES DE GESTIN
Simplicidad:
o Define el evento que se pretende medir, de manera poco costosa
en tiempo y recurso.
Adecuacin:
o De la medida para describir por completo el fenmeno o efecto.
Validez en el tiempo:
o Debe ser permanente por un periodo deseado.
Participacin de los usuarios:

o Involucras a los usuarios desde el diseo.
Utilidad:
o Estar siempre orientado a buscar las causas que han llevado a que
alcance un valor particular y mejorarlas.
Oportunidad: Los datos deben ser recolectados a tiempo. Igualmente

requiere que la informacin sea analizada oportunamente para poder
actuar.
BENEFICIOS DEL USO DE INDICADORES
Satisfaccin del cliente:

o
La identificacin de las prioridades para una empresa marca la
pauta del rendimiento.
Monitoreo del proceso:

o El mejoramiento continuo slo
es posible
si
se
hace
un
seguimiento exhaustivo a cada eslabn de la cadena que

conforma el proceso.
Benchmarking:
o Si una organizacin pretende mejorar sus procesos, una buena
alternativa es traspasar sus fronteras y conocer el entorno para
aprender e implementar lo aprendido.
Gerencia del cambio:

o Un adecuado sistema de medicin les permite a las personas
conocer su aporte en las metas organizacionales y cules son los
resultados que soportan la afirmacin de que lo est realizando
bien.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO. CLASIFICACIN

PDVSA (1998)
Indicadores de seguridad
ndices de rendimiento
ndices de costo
Indicadores de efectividad
Lourival Tavares (2005)
ndices de clase mundial

Costo de mantenimiento
Gestin de equipos
Gestin de mano de obra
Gonzlez Fernndez (2010)
Bsicos
Fiabilidad
Disponibilidad
Costo
Elaborados
Eficacia Global del Departamento
Avance tecnolgico y utilizacin de recursos
Gestin econmica
Calidad y desarrollo de RRHH
MEJORA CONTINUA ( I )
Mejoramiento en calidad
Alta productividad
Mejor disponibilidad
Confiabilidad de cada uno de los equipos
Estandarizacin
Servicios de preventa y postventa a los clientes
Competitividad en un futuro.
MEJORA CONTINUA ( II )
SELECCIN DE INDICADORES ( I )
Para definir un buen indicador de control en un proceso es importante
desarrollar un criterio para la seleccin de los indicadores que debern
monitorearse en forma continua, ya que el seguimiento tiene un costo alto
cuando no est soportado por un verdadero beneficio; puede utilizarse una
sencilla tcnica que consiste en responder cuatro (4) preguntas bsicas:
Es fcil de medir?
Se mide rpidamente?
Proporciona informacin relevante en pocas palabras?
Se grafica fcilmente?
SELECCIN DE INDICADORES ( II )
Tipos
Revisin
Enfoque
Propsito
Planeacin
Estratgica
Desempeo global
de la organizacin
Largo plazo
(Anuales)
Alcances de la Visin
y la Misin
Planeacin
Funcional
Desempeo de las
reas funcionales
Corto y mediano
plazo (Mensuales
o Semestrales)
Apoyo de las reas

funcionales para el logro
de las metas
estratgicas de la
organizacin
Planeacin
Operativa
Desempeo
individual de
empleados, equipos,
productos, servicios
y procesos.
Cotidiano
(Semanales,
diarias, horas)
Alineamiento del
desempeo de
empleados, equipos,
productos, servicios y de
los procesos con las
metas de la organizacin
y de las reas funcionales
IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE INDICADORES

1. Crear un grupo de trabajo de indicadores (PLANEAR).
2. Identificar de las actividades a medir (PLANEAR).
3. Establecer en un procedimiento de medicin (Objetivo, asignacin de
responsabilidades
preparacin
de
administracin
del
sistema)
(PLANEAR).
4. Ejecucin del proceso (HACER).
5. Seguimiento al sistema a medir y puesta en marcha de las acciones
correctivas (VERIFICAR).
6. Ampliar razonablemente el nmero de indicadores (ADMINISTRAR).
VIEJO PARADIGMA
Deteccin
de una
falla en
una
mquina
Correccin
Aplico mi
expertici
a
Que
Logro
buen
que
trabajo
funcione
!
XITO
NUEVO PARADIGMA
ERRORES MS USUALES AL USAR INDICADORES
Inadecuada seleccin de los ndices, excesivos en nmero y no

jerarquizados.
Insuficiente
confusa
definicin
que
provoque
diferentes
interpretaciones y/o clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los

factores crticos.
Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para el clculo de

los ndices, clculos errneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se
pierde la aptitud y rapidez de accin.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la

informacin adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Dilacin en la toma de decisiones.
INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
Indicadores clase mundial: Son muy tiles para hacer benchmarking

con otras empresas y globalmente reconocidas.
ndices de gestin de equipos:
ndices de gestin de costos:
ndices de gestin de mano de obra:
INDICADORES CLASE MUNDIAL ( I )

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
NOIT: Nmero de tems
HROP: Tiempos de operacin
NTMC: Nmero total de fallas detectadas, en esos tems, en el perodo
observado.
TIEMPO MEDIO PARA REPARACIN
HTMC: Tiempo total de intervencin correctiva, en un conjunto de

tems con falla
TIEMPO MEDIO PARA FALLA

HROP: Tiempo total de operacin, de un conjunto de tems no
reparables.
INDICADORES CLASE MUNDIAL ( II )

COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIN
COSTO DE MANTENIMIENTO POR EL VALOR DE REPOSICIN

CTMN: Costo total de mantenimiento acumulado, de un determinado
equipo.
VLRP: Valor de compra de un equipo nuevo (valor de reposicin).
NDICES DE GESTIN DE EQUIPOS ( II )

TASA DE REPARACIN
HTMC: Tiempo total de intervencin correctiva, en un conjunto de
tems con falla.
NO CONFORMIDADES DE MANTENIMIENTOS
NMPR: Total de mantenimientos previstos.
NMEX: Total de mantenimientos ejecutados en un periodo considerado.
NMPR: Total de mantenimientos previstos en ese perodo.
SOBRECARGA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO

HMEX: Horas de servicios ejecutados para un determinado perodo (da,
semana o mes).
HMPR: Horas de servicios previstos para un determinado perodo (da,
semana o mes).
ALIVIO DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
NDICES DE GESTIN DE COSTOS ( I )

COMPONENTE DEL COSTO DE MANTENIMIENTO
CTMN: Costo total del mantenimiento.
CTPR: costo total de la produccin.
PROGRESO EN LOS ESFUERZOS DE REDUCCIN DE COSTOS

TBMP: Trabajo en mantenimiento programado.
CMFT: ndice anterior.
COSTO RELATIVO CON PERSONAL PROPIO

CMOP: Gastos con mano de obra propia.
CTMN: Costo total de la rea de mantenimiento.
COSTO RELATIVO CON MATERIAL

CMAT: Gastos con material.
CTMN: Costo total de la rea de mantenimiento.
NDICES DE GESTIN DE COSTOS ( II )

COSTO DE MANO DE OBRA EXTERNA
CMAT: Gastos totales de mano de obra externa.
CTMN: Mano de obra total empleada en los servicios.
COSTO DE MANTENIMIENTO CON RELACIN A LA PRODUCCIN

CMOC: Costo total de mantenimiento.
(CMOC+CMOP): Produccin total en el perodo.
COSTO DE CAPACITACIN
CEPM: Costo de entrenamiento del personal de mantenimiento.
CTMN: Costo total de mantenimiento.
INMOVILIZADO EN REPUESTOS
CIRP: Capital inmovilizado en repuestos.
CIEQ: Capital invertido en equipos.
NDICES DE GESTIN DE COSTOS ( III )

COSTO DE MANTENIMIENTO POR VALOR DE VENTA
Relacin entre el costo total de mantenimiento acumulado de un determinado
equipo y el valor de venda de ese equipo.
COSTO GLOBAL
Valor de reposicin menos la suma del Valor de Venda con el Costo Total de
Mantenimiento de un determinado equipo.
NDICES DE GESTIN DE MANO DE OBRA ( I )

TRABAJO EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO
HHMP: Horas hombre gastadas en trabajos programados.
HHDP: Horas hombre disponible.
TRABAJO EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO

HHMC: Horas hombre gastadas en reparaciones correctivas
OTRAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

HHSA: Horas hombre gastadas en "Trabajos de Apoyo.
CAPACITACIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

HHEI: Horas hombre gastadas en capacitacin del personal de
mantenimiento.
NDICES DE GESTIN DE MANO DE OBRA ( II )

HORAS NO CALCULADAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
(HHTP + HHRC + HHSA): Horas hombre trabajadas sobre
HHDP: Horas hombre disponible.
ESTRUCTURA - PERSONAL DE CONTROL

HHCT: Horas hombre involucradas en el control del mantenimiento.
ESTRUCTURA - PERSONAL DE SUPERVISIN

HHSP: Horas hombre de supervisin.
ESTRUCTURA - ENVEJECIMIENTO DE PERSONAL - EDAD

HHPN: Horas hombre del personal faltando "N" aos de jubilarse
(normalmente 1 o 2)
NDICES DE GESTIN DE MANO DE OBRA ( III )

CLIMA SOCIAL - MOVIMIENTO DE PERSONAL ("TURN-OVER")
EMMM: Efectivo promedio en los "M" meses precedentes.
NOTR: Nmero de transferencias
NODV: Renuncias voluntarias.
EFECTIVO REAL O EFECTIVO PROMEDIO DIARIO

HHEF: Efectivos
HHAF: Horas hombre de licencia.
HHEF: Horas hombre efectivas.
TASA DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES

NACD: Nmero de accidentes con personal de mantenimiento por
milln de horas hombre trabajadas.
TASA DE GRAVEDAD DE ACCIDENTES

Horas hombre perdidas debido a accidentes por milln de horas hombre
trabajadas.
CUADRO DE MANDO INTEGRAL (Balanced ScoreCard)

Es una herramienta de gestin que traduce la estrategia de la empresa en un
conjunto coherente de indicadores.
BENEFICIOS
Alineacin de los empleados hacia la visin de la empresa.
Comunicacin hacia todo el personal de los objetivos y su cumplimiento.
Redefinicin de la estrategia en base a resultados.
Traduccin de la visin y estrategias en accin.
Favorece en el presente la creacin de valor futuro.
Integracin de informacin de diversas reas de negocio.
Capacidad de anlisis.
Mejora en los indicadores financieros.
Desarrollo laboral de los promotores del proyecto.
CUADRO DE MANDO INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO - CMI

El CMI es una herramienta de gestin que traduce la estrategia de la empresa
en un conjunto coherente de indicadores, simples e identificadores de los
resultados del Departamento.
El problema de muchas empresas no est en disear la estrategia sino en
cmo garantizar que la estrategia formulada sea implementada con xito. Amat i Salas (2003)
El CMI es una Metodologa para LA FORMULACIN e IMPLANTACIN
de ESTRATEGIAS (plan estratgico) en las organizaciones.
PRINCIPIOS DEL CMI
No se puede gestionar y controlar, lo que no se puede

medir
Lo que mides es lo que consigues
Lo que se mide, puede mejorarse
PROCEDIMIENTO PROPUESTO
1.- CONFORMACIN Y ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO

Equipo encargado de liderar y ejecutar la definicin del CMIM.
Conformacin:
Especialistas con conocimientos generales sobre el tema (de ser necesario se
realizar la capacitacin de los expertos involucrados en las tcnicas y
mtodos empleados).
2.- ACLARACIN Y TRADUCCION DEL AREA DE MANTENIMIENTO

A partir de la visin y misin de la empresa se realiza el desdoblamiento de los
fines y directrices del Departamento de Mantenimiento.
Se promueve el intercambio sobre:
Los criterios de valor que se generan al cliente.
Grado de desagregacin y conocimiento de la estrategia en los

miembros de la organizacin.
Si estn o no expresados en la actual misin y visin los principales

valores del departamento.
3.- DETERMINAR LOS FACTORES CLAVE DE XITO (FCE) DE LA

FUNCION DE MANTENIMIENTO
Identificar los aspectos que llevan al xito o fracaso de la estrategia.
Esto implica:
Centrar la atencin y los recursos en lo que realmente es importante.
Adecuar los sistemas de planificacin y control a los FCE.
Flexibilidad y dinmica. A medida que evoluciona o cambia el contexto

de la organizacin, los FCE varan.
4.- DEFINICIO DE LAS PERSPECTIVAS DEL CMIM

Alternativas:
1. La empresa posee un CMI: buscar cmo el rea de Mantenimiento debe
tributar, mediante la definicin de perspectivas especficas, al logro de
un adecuado desempeo de cada una de las perspectivas generales de
la empresa.
2. No se encuentra definido un CMI para la empresa: a partir de la misin
empresarial,
se
define
la
propuesta
de
Mantenimiento especficamente.
CMI
para
el
rea
de
5.DEFINICIN
MANTENIMIENTO
DE
LOS
OBJETIVOS
DEL
AREA
DE
Perspectiva Financiera
Cmo se debera presentar ante el entorno para tener xito financiero?
Perspectiva Clientes
Cmo se debera presentar ante los clientes para alcanzar la visin?
Perspectiva Procesos Internos
En qu procesos deben ser excelentes para satisfacer a los niveles superiores
y clientes?
Perspectiva Aprendizaje y Crecimiento
Cmo se mantendr y sustentar la capacidad de cambiar y mejorar para
conseguir alcanzar la visin?
Mapa Estratgico
Diagrama que describe cmo una organizacin crea valor conectando los
objetivos con relaciones Causa - efecto explcito.
Se utiliza para integrar las cuatro perspectivas de un CMI.
6.-
SELECCIN DE LOS INDICADORES PARA CADA OBJETIVO
DEFINIDO
7.- ANALISIS DE LAS DESVIACIONES Y EJECUCION DE ACCIONES

CORRECTIVAS
Perspectiva Financiera
Costo de mantenimiento
por unidad de produccin
ndice de depreciacin
Utilizacin de los recursos
ndice de utilizacin de los
portadores energticos
Perspectiva Mantenimiento
(procesos internos)
Tiempo de respuesta
Nmero de piezas de
repuesto en inventario
Rotacin del inventario de
piezas de repuesto
Cantidad de reclamaciones
por mala calidad del
mantenimiento
Perspectiva Produccin
(cliente)
ndice de impacto ambiental

Disponibilidad operacional
Tiempo medio entre fallas
Cantidad
de
accidentes
relacionados
con
mantenimiento
Perspectiva Aprendizaje y
Crecimiento
Tasa de aplicacin de
investigaciones
Motivacin del personal
Horas de capacitacin
Tasa de innovaciones
RECOLECCIN DE LA INFORMACIN
Es muy dependiente del tipo de proceso y organizacin
Lo fundamental para el clculo de indicadores es disponer de una fuente de
datos confiable; para lo cual estos datos deben cumplir una serie de
propiedades.
PROPIEDADES DE LA INFORMACIN (DATOS)
Actuales o lo ms recientes posibles.
Auditables: que se permita la transparencia y conocimiento de las

suposiciones o consideraciones en su recogida y tratamiento.
Especficos: aplicable al tipo de equipamiento o componente especfico

al cual se refieren.
Con una muestra extensa: la muestra debe ser grande, basada en

numerosos registros de fallos.
Aplicables al medio en que se desempean: es importante considerar

tanto el medio interno como el ambiente.
Relacionados con el rgimen de trabajo: un mismo equipo tendr un

comportamiento diferente n dependencia del rgimen de trabajo.
SEGURIDAD EN MAQUINAS
DEFINICIN DE MAQUINA:
Se entiende por MAQUINA cualquier medio tcnico con una o ms

partes mviles, capaz de transformar o transferir energa, movido
por una fuente de energa que no sea la fuerza humana.
Este puede entender tambin la maquina como el conjunto de

piezas u rganos unidos entre ellos, de
los cuales uno por lo menos habr de ser
mvil y, en su caso, de rganos de
accionamiento, circuitos de mando y de
potencia,
solidaria
etc.,
asociados
para
una
de
forma
aplicacin
determinada, en particular para la transformacin, tratamiento,

desplazamiento y acondicionamiento de un material.
Se puede entender tambin la mquina como cualquier aparato,

equipo o instalacin que suponga una mecanizacin del proceso
productivo.
DEFINICIN DE OPERADOR DE MAQUINA:
Persona encargada de instalar, poner en marcha, regular, utilizar,

mantener, limpiar, reparar o transportar una mquina.
DEFINICIN DE ZONA PELIGROSA DE UNA MAQUINA:
Cualquier zona situada en el interior o alrededor de una maquina

en la cual la presencia de una persona expuesta suponga un
riesgo para la seguridad o la salud de la misma.
Zona de influencia de una maquina en la que una persona puede

tener contacto con algn elemento de la misma que pudiera
suponer un peligro para su integridad fsica.
DEFINICIN DE TRABAJADOR EXPUESTO:
Cualquier persona que se encuentre totalmente o en parte en una zona

peligrosa.
No se refiere simplemente al operador de un equipo de trabajo sino a
cualquier otro trabajador que pueda encontrarse en la zona peligrosa de
dicho equipo de trabajo, tanto de una manera permanente como
ocasional.
Las mquinas son peligrosas por naturaleza. Estn ideadas para efectuar un
proceso de transformacin de las materias y en numerosas ocasiones daan a
los propios operadores de las mismas.
Los accidentes de trabajo producidos por maquinas suponen un elevado
porcentaje del total de accidentes que se producen en nuestro entorno.
El accidente se produce cuando coinciden:

1.- EL FACTOR HUMANO (deficiente utilizacin de la maquina) :
Imprudencia, ignorancia, descuido ...
2.- FACTOR TECNICO (incorrecta proteccin del equipo) :
Defecto de mquina, en instalaciones o en el ambiente.
Las prevenciones de los accidentes producidos por las mquinas

es importante por QUE:
1.- LOS ACCIDENTES SON GENERALMENTE GRAVES.
2.- la mayor parte PUEDEN EVITARSE.
DESCRIPCIO DE LOS PELIGROS

Una mquina puede generar peligros muy diversos:
Peligros mecnicos, que pueden dar lugar a lesiones por

aplastamiento, atrapamiento, cortes, enganches, choques,
golpes, proyecciones, etc.
Estos peligros suelen estar condicionados por la forma
de las mquinas, sus rganos de movimiento,
resistencia, su velocidad, etc.
su
Constituye el riesgo ms importante asociado al uso de

mquinas.
riesgos de incendio y explosin, como consecuencia de las

caractersticas de los materiales procesados o por los
materiales existentes en el entorno de la mquina.
Peligros elctricos, como consecuencia de contactos directos o

indirectos, por fenmenos electrostticos o por sobrecargas.
Peligros trmicos (contacto con superficies calientes), dando

lugar a quemaduras provocadas por materiales o piezas a muy
alta o muy baja temperatura.
Peligros originados por ruidos, vibraciones o radiaciones.
Peligros producidos por materiales o sustancias utilizadas en los

procesos, y que pueden dar lugar a inhalaciones o
intoxicaciones.
Peligros debidos a defectos en un deficiente diseo ergonmico

de los puestos de trabajo, que provocan fatigas innecesarias.
ZONAS DE RIESGO
En general pueden diferenciarse siete zonas distintas en una mquina, cuyo
desglose exponemos a continuacin:
1.- PUNTO DE OPERACIN:

Lugar en que la mquina ejecuta su trabajo til sobre la pieza donde se
trabaja.
2.- PARTE CINEMATICA:

Conjunto de mecanismos cuya misin es la de transformar, producir o
transmitir energa. Aqu se incluirn los problemas derivados de la
energa elctrica, neumtica o de otro tipo, que se suministre al motor.
3.- PIEZA A TRABAJAR:

Aunque la pieza a trabajar no forme parte de la mquina, es evidente
que sta se disea, para un trabajo determinado sobre aquella. Por tanto
la pieza condiciona fundamentalmente a la mquina, y tanto los tiles
como las herramientas van diseados en funcin de las piezas.
4.- ALIMENTACION Y EVACUACION DE PIEZA:

Al igual que la pieza, el sistema de alimentacin a mquina as como la
evacuacin, forman parte del sistema.
5.- SERVICIOS AUXILIARES:

Conjunto de sistemas que complementan el funcionamiento de la
mquina y que son colaterales al sistema: Lubricacin, refrigeracin.
6.- DISPOSITIVOS DE CONTROL Y MANDO:

Conjunto de mandos que permiten gobernar la mquina a voluntad, tales
como regulacin, frenado.
7.- ENTORNO AMBIENTE:

Constituyen las caractersticas de aquello que rodea al puesto de trabajo
tales como iluminacin, sealizacin, distancias, etc., en una palabra la
ergonoma del puesto.
CLASIFICACIN DE LOS RIESGOS

Se distinguen, normalmente, los siguientes niveles de riesgo:
a.- RIESGO NORMAL:
Se define as cuando el mtodo de trabajo no implica el acceso al punto
o zona de peligro, siendo necesario un fallo en el sistema de proteccin
simultaneado con otro fallo o error del operario para que se produzca el
accidente.
b.- RIESGO ALTO:

Cuando el mtodo de trabajo implica el acceso permanente a la zona de
peligro y un fallo en el sistema de proteccin conduce casi con toda
certeza a un accidente.
c.- RIESGO MUY ALTO:

Cuando siguiendo el mtodo de trabajo establecido, un fallo del operario
producir un accidente con casi absoluta certeza.
Segn el nivel de riesgo existente se ha de exigir mayor grado de fiabilidad al

sistema de proteccin, de modo que se reduzca la probabilidad de accidente.
As, las situaciones de riesgo muy alto son inadmisibles en cualquier caso,
salvo si tcnicamente es imposible realizar el trabajo de forma menos
peligrosa.
En estos casos se aplicar el criterio de SEGURIDAD POSITIVA, es decir, cuando
hay un fallo el sistema conduce inmediatamente a la parada de la mquina.
TECNICAS DE SEGURIDAD
LAS MAQUINAS, LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE ESTAS O APARATOS
ACOPLADOS A ELLAS, BEBERAN ESTAR DISEADOS Y CONSTRUIDOS DE FORMA
QUE LAS PERSONAS NO ESTEN EXPUESTAS A SUS PELIGROS CUANDO SU
MONTAJE, UTILIZACION O MANTENIMIENTO SE EFECTUE CONFORME A LAS
CONDICIONES PREVISTAS POR EL FABRICANTE.
PARA ALCANZAR ESTE OBTETIVO, EL FABRICANTE DEBERA APLICAR EN LAS
FASES DE DISEO Y CONSTRUCCION UNA SERIE DE METODOS Y ACCIONES DE
PREVENCION QUE, UNIDAS A LAS QUE DEBEN SER INCORPORADAS POR EL
USUARIO, SE DENOMINAN TECNICAS DE SEGURIDAD.
TECNICAS DE
SEGURIDAD
INTEGRADAS EN
MAQUINAS
NO INTEGRADAS
EN MAQUINAS
FORMACION
INFORMACION
PREVENCION
INTRINSECA
MEDIDAS
ADOPTADAS POR
EL USUARIO
PROTECCION
Defensas y
RESGUARDOS
DISPOSITIVOS DE
PROTECCION
PREVENCION INTEGRADA
El conjunto de todas las acciones de prevencin (prevencin intrnseca y
proteccin) realizadas exclusivamente la fase de diseo de la mquina,
recibe el nombre de prevencin integrada .
PREVENCION
INTEGRADA
fase de diseo
de la mquina
PREVENCION
INTRINSECA
PROTECCION
PREVENCIN INTRINSECA
Se entiende por prevencin intrnseca las medidas de seguridad consistentes
en:
1. eliminar el mayor nmero posible de peligros o reducir al mximo los
riesgos
seleccionando
convenientemente
determinadas
caractersticas de diseo de la mquina.
Evitar salientes y aristas punzantes.

Aplicar mecanismos seguros.
Usar materiales idneos a las condiciones de aplicacin.
Usar dispositivos de enclavamiento de accin positiva.
2. limitar la exposicin de las personas a los peligros inevitables,

reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas
peligrosas.
Fiabilidad del equipo.

Mecanizacin y automatizacin.
Ubicacin de los puntos de operacin y ajuste fuera de las
zonas peligrosas.
TECNICAS DE PROTECCIO
Son las medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios tcnicos
especficos cuya misin es la de proteger a las personas contra los riesgos que
la aplicacin de las tcnicas de prevencin intrnseca no permiten, de forma
razonable, eliminar o reducir convenientemente.
Los medios de proteccin pueden ser de dos tipos:
1. DEFENSAS - RESGUARDOS: son los elementos de la maquina
utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una
barrera material.
2. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN: son los dispositivos, distintos del
resguardo, que eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un
mando.
TECNICAS
PROTECCION
DEFENSAS
RESGUARDOS
DISPOSITIVOS
PROTECCION
DEFENSAS
Son elementos que protegen a los trabajadores de la proyeccin de partculas
(slidas o lquidas).
Existen en el mercado protecciones especficas para las mquinas
herramientas ms comunes como:
Pantalla para esmeriles.
PANTALLAS PARA TALADROS.
Cabezales para tornos.
Protecciones envolventes para tornos.
Etc.
Las condiciones que han de reunir son :
Ser resistentes a impactos.
Permitir la visibilidad.
No molestar al trabajador.
Ser de fcil limpieza.
No generar nuevos riesgos.
RESGUARDOS
Elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la
proteccin mediante una barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa,
cubierta, pantalla, puerta, envolvente, etc.
TIPOS
DE
RESGUARDOS
FIJOS
MOVILES
REGULABLES
CON
DISPOSITIVO
DE
ENCLAVAMIENTO
CON
DISPOSITIVO
DE
ENCLAVAMIENTO
Y BLOQUEO
ASOCIADO
MANDO
AL
RESGUARDOS FIJOS
Cuando se habla de RESGUARDO FIJO se refiere
mantiene en su posicin, es decir, est CERRADO:
a un resguardo que se
Ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.).
O bien por medio de elementos de fijacin (tornillos, tuercas, etc.)

que impiden que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de una
herramienta.
Es un resguardo que carece de partes mviles, combinadas o asociadas a

mecanismos de la maquina o dependientes de su funcionamiento, que impide
el acceso al punto de peligro.
Su construccin deber ser lo suficientemente robusta para que sea capaz de

soportar las cargas de trabajo, rotura de los elementos protegidos y
condiciones ambientales.
Resguardos
fijos
envolvente
distanciador
RESGUARDO FIJO ENVOLVENTE

Es tambin conocido como resguardo fijo perimetral.
Es un protector fijo que una vez cerrado impide el acceso a la zona peligrosa
por confinamiento.
Pueden tener una puerta de acceso que puede estar asociado a algn
enclavamiento.
RESGUARDO FIJO DISTANCIADOR
Es un protector fijo que no encierra completamente la zona peligrosa, pero que

impide y limita el acceso gracias a sus dimensiones y su alejamiento del riesgo.
En
la medida de lo posible, se
conseguir que las operaciones de
mantenimiento y control se realicen sin que sea necesario desmontar el

resguardo.
Si fuera posible, los materiales de los protectores debern asegurar la
atenuacin sonora necesaria para evitar o disminuir el ruido emitido por las
mquinas y la emisin (caso de haberla) de radiaciones peligrosas.
Cuando sea necesario para el funcionamiento de la mquina, los protectores de
deben permitir una visin adecuada del proceso, de forma que el operario no
est obligado a quitarlos.
Han de carecer de aristas y bordes afilados o peligrosos, tienen que ser de
material duradero y han de ser de fcil limpieza, Asimismo, la eleccin de los
colores de los protectores a servir para llamar la atencin sobre los riesgos.
RESGUARDOS MOVILES
Se
denomina
resguardo
mvil
al
que,
en
general,
est
asociado
mecnicamente al bastidor de la mquina o a un elemento fijo prximo, por

ejemplo mediante bisagras o guas de deslizamiento y que es posible abrir sin
hacer uso de ninguna herramienta.
RESGUARDOS REGULABLES
Es un reguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad o que incorpora
partes regulables.
RESGUARDOS CON DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTO

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que las
funciones de seguridad de la maquina cubiertas por el resguardo no puedan
desempearse hasta que el resguardo este cerrado.
La apertura del resguardo supone la orden de parada, mientras que su cerrado
no provoca que la puesta en marcha de la mquina.
RESGUARDOS
BLOQUEO
CON
DISPOSTIVOS
DE
ENCLAVAMIENTO
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo

de bloqueo mecnico.
Se diferencia del anterior en que no puede abrirse hasta que desaparece
el riesgo de lesin.
ASOCIADO AL MANDO
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y
bloqueo, de forma que las funciones peligrosas de la maquina no puedan
realizarse hasta que el resguardo este cerrado,
mientras que el cierre del
resguardo provoca la puesta en marcha de la mquina.
DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Son elementos que protegen a los trabajadores de las Maniobras peligrosas en
el manejo y movimiento de las mquinas.
Es decir, actuando sobre la instalacin, eliminan o reducen el peligro antes de
que se produzca.
DISPOSITIVOS
DE
PROTECCION
DISPOSITIVO
DE
ENCLAVAMIENTO
DISPOSITIVO
DE
VALIDACION
DISPOSITIVO
SENSIBLE
DISPOSITIVO
DE
RETENCION
MECANICA
DISPOSITIVO
LIMIT
ADOR
DISPOSITIVO
DISUASORIO
MANDO
SENSIBLE
MANDO
A
DOS
MANOS
MANDO
DE
MARCHA
A
IMPULSOS
PARADA
DE
EMERGENCIA
ESTRUCTURA
DE
PROTECCION
DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTO
DISPOSITIVO DE PROTECCION MECANICO, ELECTRICO O DE CUALQUIER OTRA
TECNOLOGIA, destinado a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de
una maquina bajo determinadas condiciones (generalmente cuando el
resguardo est cerrado).
DISPOSITIVOS DE VALIDACIN
Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado
conjuntamente con un rgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene
accionado, autoriza el funcionamiento de una mquina.
GENERALMENTE SUELE SER UN MANDO SENSITIVO.

Estos dispositivos deben de estar asociados obligatoriamente a una orden de
parada de la mquina, de tal forma que al desactivarlo se provoca la
desconexin de los elementos peligrosos de la mquina.
Es necesario que este dispositivo se acompae de un dispositivo de seleccin
que permita elegir esta modalidad de mando, anulando cualquier otra orden
generada desde otro mando de la mquina.
DISPOSITOS SENSIBLES
Dispositivos que provocan la parada de una mquina o de elementos de una
mquina, cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasan un lmite de
seguridad.
Se pueden distinguir estos dos grupos:
dispositivo sensible a la presin.
ALFOMBRAS SENSIBLES.
BORDES SENSIBLES.
DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOS-OPTPELECTRONICOS.
BARRERAS INMATERIALES.
SENSORES OPTOELECTRONICOS.
BARRERAS LASER.
SCANNER LASER.
ALFOMBRAS DE SEGURIDAD O ALFOMBRAS SENSIBLES

Bsicamente son unos interruptores elctricos de rea sensibles a la presin.
Su funcin es la de detectar la presencia de personas no autorizadas en reas
de trabajo peligrosas, es decir, proteger el a acceso a las zonas peligrosas.
Para ello es preciso estudiar la distancia de seguridad que se debe de
establecer para evitar que las personas que acceden a la zona peligrosa a
travs de la alfombra puedan llegar a la zona peligrosa antes de que se
produzca la parada total del movimiento peligroso de la mquina.
Deben de estar diseadas para trabajar bajo unas condiciones severas
(mecnicas, qumicas o trmicas).
BORDES SENSIBLES
Bsicamente son tambin unos interruptores elctricos de rea sensibles a la
presin.
Se utilizan para la proteccin de las partes mviles de las mquinas, en los que
haya un riesgo importante de aplastamiento o impacto. Son muy utilizados en
partes mviles automatizadas.
Hay un gran abanico de formas y tamaos. Suelen ser de caucho o neopreno.
En general son como una especie de tuberas huecas que cuentan en su
interior unos conductores sensibles al contacto, de tal forma que, cuando se
produce una presin en cualquier punto del borde, emite a la maquina una
orden que origina su paro inmediato.
BARRERA INMATERIAL
Es un dispositivo de seguridad cuya funcin de deteccin se realiza mediante
una serie de elementos optoelectrnicas emisores y receptores, ubicados de
tal manera que forman una especie de cortina de radiaciones pticas.
Si se interrumpe algunos de estos haces, la maquina recibe la orden de parada
inmediata.
Dependiendo del objeto que se quiera detectar la distancia entre haces ser
mayor o menor.
Las barreras generan varios haces lser paralelos que daran la orden de
parada a la mquina, cuando el haz es cortado por el operario.
SENSOR DE LASER DE SEGURIDAD

El dispositivo, compuesto de emisor y receptor, utiliza un haz continuo de rayo
lser visible, posicionado CONVENIENTEMENTE PARA OTORGAR al operario
mxima proteccin y libertad operativa.
SCANNER LASER
Es un sistema de seguridad que explora su entorno sin contacto por medio de
un sensor lser electro sensible / infrarrojo, sin necesidad de utilizar reflector o
receptor aparte. Es apropiado para:
la deteccin de personas en reas de alto riesgo.
Para incorporarlo en sistemas de transporte sin conductor (guiados

automticamente).
Es posible crear reas horizontales protegidas programables con precisin y de

forma variable, por ejemplo semicircular, rectangular o segmentada.
La entrada o la presencia de una persona o eventualmente de otro obstculo

en la zona controlada de seguridad, produce, una seal de parada de
emergencia del movimiento peligroso de la mquina protegida.
A menudo va acompaada de un sistema de pre alarma y emite una seal
ptica o acstica, cuando alguien se acerca a la zona peligrosa, o bien, en el
caso de un vehculo guiado automticamente, para provocar una disminucin
preventiva de la velocidad del vehculo antes de que se produzca la parada al
llegar a la zona de seguridad establecida.
DISPOSITIVOS DE RETENCIN MECANICA

Dispositivo cuya funcin es la de insertar
en un mecanismo, un obstculo
mecnico:
cua.
Pasador.
Capaz de oponerse, en base a su resistencia a cualquier movimiento peligroso.
LIMITADOR
Dispositivo que impide que una maquina o elementos de una maquina
sobrepases un lmite establecido:
Limitador de presin.
Limitador de desplazamiento.
DISUASORIO
Cualquier obstculo material que no impide totalmente el acceso a una zona
peligrosa, pero reduce la posibilidad de acceder a ella, por restriccin de libre
acceso.
MANDO SENSITIVO
Los mandos sensitivos (conocidos tambin como de hombre muerto) se utilizan
cuando el operario tiene que acceder a una zona DE ALTO RIESGO de la
mquina.
se utiliza cuando se deben de realizar de tareas como limpieza, verificacin,
mantenimiento, ajuste, reglaje, etc., durante las cuales se han eliminado los
sistemas de seguridad existentes y queda como nico recurso para poder
garantizar la proteccin del operario.
en estos casos, la maquina debe disponer del correspondiente sistema de
seleccin de modo de funcionamiento normal y de mando sensitivo.
Es un Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de
una maquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene
accionado. Cuando se suelta retorna a la posicin de parada, como si se

hubiera accionado una parada de emergencia.
es decir, el operario accede a la zona de peligro con un mando sensitivo que
debe tener pulsado en todo momento, de tal forma que si deja de pulsar, la
maquina en cuestin se detiene inmediatamente como si se hubiera accionado
una parada de emergencia.
DISPOSITIVOS DE MANDO A DOS MANOS

Dispositivo de seguridad que requiere como mnimo el accionamiento
simultneo de dos rganos de accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una maquina o de un elemento de una mquina,
garantizando as la proteccin de la persona que acta sobre los rganos de
accionamiento.
Es decir, las dos manos del operario estn ocupadas y es imposible el que
pueda acceder a la zona peligrosa, estando la maquina en funcionamiento.
El inicio o la actuacin
de la maquina mediante este sistema solo debe
permitirse cuando el accionamiento de ambos rganos de mando tenga lugar

en un tiempo mximo de 0,5 segundos (simultaneidad de pulsacin).
La liberacin de uno de los rganos de accionamiento o de ambos implica la

parada de la mquina.
El reinicio del movimiento de la mquina solo podr realizarse despus de que
los dos rganos de mando retornen a su posicin de reposo y sean activadas
de nuevo.
El sistema que se utiliza para este dispositivo puede ser mecnico, elctrico,
electrnico, neumtico o hidrulico.
CONVIENE RESALTAR QUE ESTA MEDIDA DE SEGURIDAD PROTEJE SOLAMENTE

A LA PERSONA QUE LA ACCIONA.
Deben de estar diseadas para prevenir las puestas en marcha intempestivas y
para que no sea posible la neutralizacin del sistema de seguridad de una
manera sencilla. Los pulsadores deben de estar protegidos o encastrados.
Los rganos de accionamiento Deben de estar lo suficientemente separados

para evitar ser pulsados por una nica persona.
Debe de existir una distancia de seguridad entre los rganos de accionamiento

del mando y la zona peligrosa. Esta distancia de seguridad viene expresada por
:
D (en metros ) = 1,6

tiempo de paro
( tiempo de reaccin del mando +

Del equipo desde que se activa
la orden del mando )
MANDO DE MARCHA A IMPULSOS
Dispositivo
de
mando
cuyo
accionamiento
permite
solamente
un
desplazamiento limitado de un elemento de una mquina, reduciendo as el

riesgo lo ms posible.
No permite otro movimiento hasta que se suelte y sea accionado De nuevo.
PARADA DE EMERGENCIA
Adems de los elementos de puesta en marcha de una mquina son necesarios
tambin elementos que permitan su parada en casos de emergencia. es una
funcin destinada a :
evitar o reducir los riesgos existentes.
entrando en funcionamiento mediante una sola accin humana.
Una vez pulsados deben de interrumpir el suministro de las fuentes de

alimentacin de energa y parar la mquina lo antes posible, sin crear nuevos
riesgos.
Al ser accionados, deben de quedar enclavados, de tal forma que la nueva

puesta en servicio solo ser posible mediante una llave.
La colocacin de estos sistemas de parada de emergencia slo tiene sentido en
los casos en los que el tiempo de parada que se consiga sea ms corta que la
que se podra obtener mediante la utilizacin activacin de la parada normal
de la mquina.
Debe de tener prioridad absoluta sobre el resto de rdenes que pueda recibir la
mquina.
Los rganos de accionamiento deben de ser claramente identificables, muy
visibles y colocados de forma que el acceso sea muy rpido, tanto para el
operario o las otras personas que se vean obligadas a accionarlos.
las setas de seguridad deben de ser de color rojo ( accionamiento ) sobre fondo
amarillo.
Existen diferentes sistemas de parada de emergencia:

Aunque las ms utilizadas sean las setas de seguridad (pulsadores en forma de
seta ), existen tambin :
Alambres o cables de emergencia.
Barras de emergencia.
Manillas de emergencia.
Pedales de emergencia (sin cubierta).
FORMACIN - INFORMACION
Consiste en sistemas de comunicacin utilizados para transmitir informacin al
usuario, indicando las condiciones en las que es posible el empleo de la
maquina sin peligro:
indicaciones que exigen determinados comportamientos para el

transporte, almacenamiento, instalacin y
montaje, puesta en
servicio, funcionamiento.
precauciones que hay que tener en cuenta en el uso, instalacin y

mantenimiento.
MEDIDAS ADOPTADAS POR EL USUARIO

Comprende las medidas de:
Establecimiento de procedimientos de trabajo seguros.
Mantenimiento.
Sistemas de permisos de trabajo.
Suministro de epis.
CONCLUSIONES
1. La actividad de control del mantenimiento en la empresa, exige rigor
cientfico-tcnico, pues de lo contrario queda en una buena intencin
que puede desacreditarla y provocarle problemas en el desarrollo
posterior de su actividad productiva.
2. La existencia de una amplia gama de indicadores de evaluacin de la
actividad de mantenimiento dificulta en cierta medida el proceso de
toma de decisiones al no estar definidos los ndices considerados como
claves para dicha funcin.
3. El indicador propuesto constituye una adecuada herramienta para el

mejoramiento de la funcin de mantenimiento en la empresa, por lo que
se recomienda el anlisis del comportamiento de cada factor evaluado
en el Nivel de Gestin del Mantenimiento con vistas a identificar las
causas
que
ocasionan
su
desempeo
deficiente
superarlas.
trabajar
por

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mantenimiento para su mejoramiento continuo.

mantenimiento debe abarcar controles desde el nivel tcnico operacional hasta

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Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los

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Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la

Carencia de controles sistemticos.