MC2 Ligantes 0a74 27out03

MATERIAIS DE CONSTRUO 2
1 PARTE LIGANTES E CALDAS
2002
Joana de Sousa Coutinho

Departamento de Engenharia Civil
FACULDADE DE ENGENHARIA
UNIVERSIDADE DO PORTO
INDICE
1. INTRODUO
1.1 Consideraes gerais
1.2 Beto. Definio
2. LIGANTES
2.1 Introduo
2.2 Gesso
2.2.1 Introduo
2.2.2 Presa e endurecimento
2.2.3 Resistncias Mecnicas
2.2.4 Outras propriedades
10
2.2.5 Aplicaes
11
2.3 - Cal area e cal hidrulica
15
2.3.1 Introduo
15
2.3.2 Cal area
15
2.3.3 Endurecimento da cal area
17
2.3.4 Aplicaes da cal area
18
2.3.5 Cal hidrulica
18
2.3.6 Presa e endurecimento da cal hidrulica
20
2.3.7 Algumas propriedades e aplicaes da cal hidrulica
20
2.3.8 Fabrico da cal
21
2.3.9 Comercializao da cais
22
2.3.10 Normalizao
22
3. CIMENTOS
28
3.1 Introduo
28
3.2 Definio
29
3.3 Composio da matria prima
30
3.4 Fabrico
31
3.4.1 Consideraes gerais
31
3.4.2 Preparao do cru
31
3.4.3 Cozedura em forno rotativo
32
3.4.4 Arrefecimento do clinquer. Moagem

3.5 - Principais componentes do cr e do clinquer Portland
36
40
40
3.5.2 Componentes da matria prima
40
3.5.3 Notao abreviada
41
3.5.4 Mdulos
41
3.5.5 Componentes principais do clnquer
43
3.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland
46
3.6 - Hidratao
48
3.6.1 Presa, endurecimento e hidratao
49
3.6.2 Hidratao e microestrutura
54
3.6.3 Calor de hidratao dos componentes
57
3.6.4 Resistncia dos componentes hidratados
60
3.6.5 A gua no cimento hidratado
61
3.6.6 Resistncia qumica
63
3.7 Propriedades fsicas, mecnicas e qumicas dos cimentos
65
3.7.1 Massa volmica dos cimentos
65
3.7.2 Finura
67
3.7.2.1 Introduo
67
3.7.2.2 Mtodos de determinao da finura de um cimento
68
3.7.3 Resistncias mecnicas
75
3.7.4 Presa
80
3.7.5 Falsa presa
82
3.7.6 Expansibilidade
82
3.7.6.1 Expansibilidade causada por xido de clcio livre
83
3.7.6.2 Expansibilidade causada peloxido de magnsio
84
3.7.6.3 Expansibilidade causada por sulfato de clcio
85
3.7.7 Resduo insolvel
85
3.7.8 Perda ao fogo
86
3.7.9 Cloretos
86
3.8 Modificao na composio do cimento Portland. Adies
88
3.8.1 Cimento resistente aos sulfatos
90
3.8.2
92
Cimento de baixo calor de hidratao
3.8.3 Cimento com elevado resistncia inicial
94
3.8.4 Cimento branco
95
3.8.5 Modificaes no cimento Portland versus Adies
95
3.9 Adies ou substitutos parciais do cimento Portland
96
3.9.1 Fileres e filer calcrio. Cimentos Portland de calcrio

(CEM II - L e LL)
96
3.9.2 Escria de alto forno. Cimentos Portland de escria

(CEM II-S) e cimentos de alto forno (CEM III)
98
3.9.3 Materiais pozolnicoa. Actividade pozolnica.

Classificao das pozolanas
3.9.4 Determinao da reactividade de uma pozolana
103
107
3.9.4.1 ndice de actividade
107
3.9.4.2 Pozolanicidade
107
3.9.5 Pozolana natural, pozolana natural calcinada e xisto cozido
108
3.9.6 Cinza volante
110
3.9.7 Slica de fumo
113
3.10
Especificaes dos cimentos e normalizao em Portugal
120
3.11
Cimentos especiais
127
3.11.1 Cimento supersulfatado (Ciment mettalurgique supersulfat)
127
3.11.2 Cimento aluminoso
128
3.11.3 Cimento expansivo
130
4. CALDAS DE INJECO
131
4.1 Introduo
131
4.2 Fabrico
134
4.3 Propriedades da calda e normalizao
135
4.4 Tecnologia de injeco
138
4.5 Injeco propriamente dita
140
4.6 Anomalias na injeco
141
4.7 Reinjeco (Post-grouting)
141
4.8 Notas finais
142
REFERNCIAS
142
Materiais de Construo 2 1 Parte

2002
1. INTRODUO
1.1 CONSIDERAES GERAIS
O beto e o ao so os materiais estruturais mais usados, por vezes completandose e noutras vezes competindo um com o outro de tal forma que estruturas de tipo e
funo semelhantes podero ser construdas quer com um quer com o outro material de
construo. No entanto, muitas vezes o engenheiro conhece pior o beto de uma
estrutura do que o ao. De facto o ao produzido sob condies cuidadosamente
controladas e as suas propriedades so determinadas em Laboratrio sendo referidas nos
documentos de certificao emanados do produtor. Isto , o projectista apenas ter que
especificar o ao de acordo com as normas em vigor e o engenheiro da obra ter que
verificar que as tarefas de ligao dos vrios elementos de ao sejam bem realizadas.
Numa obra em beto a situao totalmente diferente, pois, embora a qualidade
do cimento seja garantida pelo produtor de cimento de uma forma semelhante ao que
acontece com o ao e se utilizem materiais cimentcios adequados, o beto, e no o
cimento, que constitui o material de construo. Os elementos estruturais numa obra em
beto em geral so betonados in situ e utilizando-se os materiais adequados, a sua
qualidade vai depender sobretudo da mo-de-obra que produz, coloca e cura o beto.
Como a disparidade nos mtodos de produo do ao e do beto to evidente
torna-se muito importante o controlo de qualidade na obra quando utilizado o material
beto. Alm disso a mo-de-obra ligada produo do beto no especializada como
noutros tipos de tarefas, tornando-se essencial a fiscalizao na obra. Estes factos devem
estar presentes na mente do projectista na medida em que um projecto cuidado e
detalhado pode ser facilmente viciado se as propriedades do beto efectivamente
produzido em obra se desviarem muito das propriedades previstas no projecto.
Do que foi dito no se dever concluir que difcil produzir bom beto, pois o
beto de m qualidade que se caracteriza, por exemplo, por uma trabalhabilidade
inadequada e que endurece transformando-se numa massa no homognea e com ninhos
de pedra, tambm provem da mistura de cimento, agregados e gua. Isto , os
ingrediente de um bom beto so exactamente os mesmos de um mau beto e a
diferena entre os dois reside na tcnica e conhecimentos do como fazer (Neville,
1995).

2002
De facto os processos envolvidos na produo de cimento e beto so complexos,

como se verifica na Figura 1.
matrias primas
moagem do cru
homogeneizao
alimentao do forno
calcinao
queima
arrefecimento
clinquer
adies
minerais
gua
adjuvantes
adies
quimcas
adies
moagem
agregados
armazenamento
cimento
beto
Figura 1 Fluxograma de materiais e processos na produo de cimento e beto (Johansen, 1999).
As propriedades do beto endurecido so da maior importncia e dependem da

complexa estrutura interna deste material. Alm disso o comportamento do beto fresco
e enquanto plstico tem uma influncia crucial na estrutura interna e, consequentemente
nas propriedades do material endurecido. Acresce ainda que a estrutura interna e,
portanto, as respectivas propriedades, vo evoluindo ao longo do tempo, interagindo
com o ambiente em que o beto est inserido (Construction Materials, 1996).
Assim, saber fazer beto de qualidade implica avaliar o ambiente onde a
estrutura do beto vai ser inserida, procurando prever as interaces ambiente/beto;
conhecer o comportamento dos constituintes; controlar as fases de produo, transporte,

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colocao, compactao - isto , o seu comportamento no estado fresco, assim como

garantir uma eficiente proteco e cura.
Um beto de qualidade assim concebido e realizado ter uma estrutura interna que
evolui ao longo do tempo mas cujas propriedades satisfazem os requisitos pretendidos
durante o perodo de vida til prevista para essa estrutura.
Em resumo, poder-se- dizer que o BETO um material compsito cujas
propriedades dependem:
- da qualidade dos constituintes
- da qualidade de mo-de-obra que o produz e coloca
- das condies ambientais a que estar exposto durante a sua vida til (Skalny,
1989).
Repare-se que com a evoluo dos conhecimentos actuais relacionados com o
beto, torna-se fundamental que os engenheiros, empreiteiros e tcnicos ligados
construo levem a srio o desafio proposto por Sitter e designado pela Lei dos cinco:
Uma libra (escudo, dlar, Euro, ...) investido na fase A, corresponde a 5 libras na
fase B, 25 na fase C e 125 na fase D, em que:
A - Projecto, construo e cura do beto
B - Processos de iniciao da corroso em curso mas as fases de propagao e
portanto de deteriorao ainda no comeados.
C - Fase de propagao da corroso iniciada
D - Estado de propagao avanada (Geiker, 1999).
Isto , fundamental investir sobretudo na fase de concepo, construo
(produo, transporte, colocao, COMPACTAO) proteco e cura do beto - a fase
A.
1.2 BETO. DEFINIO

O beto um material constitudo pela mistura devidamente proporcionada de
agregados (em geral brita ou godo e areia) com um ligante hidrulico, gua e
eventualmente adjuvantes e/ou adies.

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Ligante hidrulico (cimento)

Agregados
Grosso (brita ou godo)

Fino (areia)
BETO
gua
[Adjuvantes]
[Adies]
2 LIGANTES
2.1 INTRODUO
Um ligante um produto que ganha presa e endurece, podendo aglomerar outros
materiais, tais como agregado grosso e areia. So portanto substncias com
propriedades AGLOMERANTES.
HIDRFILOS
LIGANTES
areos
Ex: cal area; gesso
(no resiste gua)
Aplicao
sobretudo
em argamassas
e betes
hidrulicos Ex: cal hidrulica; cimento

(resistente gua)
HIDRFOBOS
Ex: alcatro
betumes naturais e artificiais
asfaltos (destilao de petrleo)
resinas(materiais plsticos ou sintticos)
aplicao sobretudo em
impermeabilizaes e pavimentos
Um ligante hidrfilo um ligante que tem afinidade com a gua e misturado com
ela forma uma pasta que endurece, podendo, como qualquer ligante, aglomerar outros
materiais. constitudo por matria slida finamente pulverizada. Ex: cal area, gesso,
cal hidrulica, cimento.
Os ligantes hidrfilos podem-se classificar em areos ou hidrulicos.

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Um ligante hidrfilo areo um ligante que misturado com a gua forma uma
pasta que endurece ao ar.
A pasta endurecida, com ou sem outros materiais incorporados, no resistente
gua. Ex: cal area, gesso.
Um ligante hidrfilo hidrulico um ligante que misturado com a gua forma
uma pasta que endurece ao ar ou dentro da gua e a pasta endurecida, com ou sem
outros materiais incorporados, resiste gua. Ex: cal hidrulica, cimento.
Um ligante hidrfobo (repelente de gua) um ligante em que a gua no tem
qualquer papel na produo e endurecimento do aglomerante e que repele a gua aps
endurecimento. constitudo por substncias mais ou menos viscosas que endurecem
por arrefecimento, por evaporao dos seus dissolventes ou por reaco qumica entre
diferentes componentes.
Apresentam-se, no sob a forma de p como os ligantes hidrfilos, mas sob a
forma de lquidos viscosos ou solues resinosas e ao endurecer formam estruturas
coloidais rgidas. Exs: alcatro, proveniente de carvo, sobretudo de hulha), asfaltos
(provenientes da destilao de petrleo), matrias plsticas ou sintticas como resinas.
2.2 GESSO
2.2.1 Introduo
A famlia dos gessos um conjunto de ligantes simples constitudos
basicamente por sulfatos mais ou menos hidratados de clcio e sulfatos anidros de
clcio obtidos por desidratao e cozedura da Pedra de Gesso ou Gesso Bruto.
O gesso encontra-se abundantemente na natureza, em terrenos sedimentares,
apresentando-se sob a forma de Anidrite CaSO4 ou Pedra de Gesso (CaSO4 . 2H2O)
(Sampaio, 1978).
A Pedra de Gesso ou Gesso Bruto extrado das gesseiras e
constituda
essencialmente
por
sulfato
de
clcio
dihidratado
(CaSO4.2H2O) podendo conter impurezas como slica, alumina, xido

de ferro, carbonatos de clcio e magnsio.
A Pedra de Gesso se submetida a tratamento trmico em fornos especiais d
origem a compostos diversos, mais ou menos hidratados e com propriedades diferentes,
de acordo com a temperatura de cozedura:
5

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Entre 130 e 160oC o composto perde 1.5 molculas de gua dando origem
ao gesso de Paris, gesso para estuque ou gesso calcinado CaSO4.1/2 H2O.
Este gesso mais solvel na gua do que o Gesso Bruto.
Entre 170 e 280oC obtm-se a anidrite solvel CaSO4 de presa rpida

(gesso rpido), transformando-se em CaSO4.1/2 H2O em presena de gua.
Entre 400 e 600oC forma-se uma anidrite insolvel, que portanto no reage
com a gua, no ganhando presa.
Cerca de 1100oC forma-se o gesso para pavimentos que uma anidrite de

presa lenta. O gesso para pavimentos necessita de pouca gua de
amassadura e aps endurecimento apresenta maior resistncia e dureza e
menor porosidade e sensibilidade gua do que o gesso de Paris. pouco
usado devido ao facto da sua produo exigir temperaturas elevadas de
cozedura. Embora a presa demora cerca de 5 horas possvel reduzi-la para
cerca de 30 minutos utilizando aceleradores, como por exemplo sulfato de
alumnio (Duriez, 1950; NP 315, 1963; Sampaio, 1978; Bauer, 1992 e
Moreira, 1999).
1600
1100
1400
Gesso para Pavimentos

(presa lenta,
+ resistente)
1200
1000
800
600
400
200
0
CaSO4.2H2O
Pedra de Gesso ou
Gesso Bruto
130 a 170
CaSO4.1/2H2O
Gesso de Paris,
para estuque ou
calcinado
170 a 280
CaSO4
Anidrite Solvel
(gesso rpido)
400 a 600
Anidrite Insolvel
(sem presa)
Figura 2 Produtos obtidos a partir da Pedra de Gesso, de acordo com as temperaturas (C).
O gesso para construo ou gesso comercial constitudo por uma mistura de

cerca de 60 a 70% de SO4Ca.1/2H2O e o restante de anidrite (Bauer, 1992) tambm
podendo conter impurezas e adjuvantes. Num estudo levado a cabo no LNEC o gesso de
construo em Portugal demonstraram um teor de SO4Ca.1/2H2O entre 77 e 97%
(Oliveira e Rodrigues).
6

2002
2.2.2 Presa e endurecimento

Os sulfatos de clcio hemi-hidratado e anidro, em presena de gua reconstituem
rapidamente o sulfato bi-hidratado original, isto , o gesso bruto como reaco inversa
ao seu fabrico:
CaSO4.1/2 H2O + 1.5H2O CaSO4.2H2O
Esta reaco fortemente EXOTRMICA e expansiva, formando-se uma fina
malha de cristais em forma de longas agulhas que se interpenetram dando coeso ao
conjunto.
De facto uma das caractersticas mais notveis do gesso que a presa se faz com
aumento de volume, o que tem vantagens quando se trata de enchimento de moldes,
porque deixam de haver falhas dentro dos moldes. Alm deste facto h a salientar que o
acabamento das superfcies de gesso muito perfeito. Por estas razes o gesso foi e
muitas vezes usado em ornamentaes delicadas de tectos e paredes.
Depois da presa o gesso continua a endurecer num processo que pode durar
semanas. A presa e endurecimento dependem dos seguintes factores:
natureza dos compostos desidratados originados pela temperatura e tempo
do tratamento trmico sofrido, como visto atrs.
finura
presena de impurezas
presena de adjuvantes (por ex. retardadores de presa)
quantidade de gua de amassadura
Relativamente finura, quanto mais modo for o gesso, maior ser a sua
superfcie especfica e consequentemente a superfcie do material exposto hidratao,
pelo que a presa ser mais rpida (para a mesma quantidade de gua de amassadura).
A presa e o endurecimento do gesso tratado termicamente so tambm atrasados
por impurezas que existam no Gesso Bruto (produto natural).

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possvel tambm, obter gesso de presa mais lenta por incorporao de

retardadores de presa tais como cola, serrim fino de madeira, etc., em propores
muito reduzidas (0.1 a 0,5%).
A quantidade de gua utilizada na amassadura de gesso, a gua de amassadura,
influencia muito a presa e o endurecimento, e, consequentemente a resistncia e
porosidade. De facto a presa tanto mais rpida quanto mais se reduzir a quantidade de
gua no sentido de a aproximar da estritamente necessria hidratao de dada
quantidade de gesso (para o composto CaSO4.1/2H2O cerca de 25% em massa). Se se
utilizar apenas a quantidade mnima, a presa demasiado rpida e portanto no
manusevel, no trabalhvel, pelo que se utiliza sempre, na prtica, uma quantidade de
gua maior.
De facto o CaSO4.1/2H2O um produto muito solvel na gua. Ento quando se
mistura gesso com gua, o CaSO4.1/2H2O dissolve-se dando origem ao CaSO4.2H2O,
que no to solvel e que ao fim de algum tempo precipita, por se ter dado a saturao
da soluo. Aquando da precipitao formam-se cristais que vo constituir um sistema
rgido.
Quanto mais gua se emprega na amassadura maior o tempo de presa, pois mais
tempo leva a soluo a ficar saturada, e portanto a cristalizao faz-se mais tarde.
Portanto:
> t. presa e endurecimento

> A/G
< resistncia mecnica

> porosidade
A massa de gua de amassadura

G massa de gesso
Em geral para o gesso de construo a amassadura feito com uma quantidade de
gua de cerca de 0.6 a 0.75, verificando-se o princpio de presa entre 2 a 6 minutos e o
fim de presa (gesso j slido, consistente) de 15 a 30 minutos (Duriez, 1952).

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Como exposto anteriormente, para aumentar o tempo de presa, pode-se utilizar

uma quantidade maior de gua de amassadura com os inconvenientes de se obter
resistncia mecnica inferior e maior porosidade. possvel retardar a presa sem
aumentar a gua, utilizando um retardador de presa (por exemplo gelatina, cola forte,
cal apagada, gua quente) e portanto aumentar a resistncia e diminuir a porosidade.
2.2.3 Resistncias Mecnicas

A resistncia mecnica do gesso aps presa depende da quantidade de gua
embebida, isto , presente na rede porosa e que no foi necessria para a formao de
CaSO4.2H2O. Os cristais formados so solveis na gua pelo que se o gesso aps presa
mantido num ambiente saturado praticamente no endurece. Se o gesso aps presa
conservado num ambiente no saturado, vai endurecendo medida que a gua
embebida se evapora e a resistncia vai aumentando. Por exemplo ao ar livre para uma
humidade relativa mdia, a resistncia do gesso pode duplicar entre o 1 e o 7 dia aps
a amassadura.
Mesmo depois de seco, a resistncia compresso pode reduzir a um quarto ou
mesmo um sexto se for embebido em gua (Duriez, 1952). Isto , o gesso no resiste
humidade e acaba mesmo por
apodrecer nessas condies, s se
utilizando no exterior, em climas
secos.
Na Figura 3 apresentam-se os
resultados
mdios
de
ensaios
efectuados aos 28 dias em provetes

secos e saturados da resistncia
compresso e traco em funo
da gua de amassadura.
Figura 3 Resistncias mdias em

provetes secos e saturados de gesso de
construo, conservados 28 dias em ar
seco.

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As resistncias aproximadas compresso e traco, de gesso de construo

conservado 28 dias num ambiente com humidade relativa mdia so dadas no quadro
seguinte (Duriez, 1952).
Gesso de construo fino

Gesso de construo grosso
A/G
75%
60%
Resistncia (MPa)
compresso
traco
4.5
1.5
5.5
1.2
A massa de gua de amassadura

G massa de gesso
Repare-se que a resistncia compresso cerca de trs a quatro vezes superior

resistncia traco. No beto o factor correspondente cerca de dez.
Repare-se tambm que no gesso, a resistncia mecnica depende no s da gua
de amassadura, mas tambm do estado de embebio, isto , da quantidade de gua
contida na rede porosa, como exposto anteriormente. No beto a resistncia mecnica
depende sobretudo da gua de amassadura e no diminui com o aumento da gua de
embebio, pelo contrrio, ir aumentar com a continuao do processo de hidratao
do cimento.
2.2.4 Outras propriedades

Como apontado anteriormente a principal desvantagem deste material no
resistir humidade, em virtude ser dissolvido pela gua. apenas utilizado em
ambientes eventualmente hmidos se protegido com uma pintura impermevel. No
entanto apresenta uma srie de vantagens e desvantagens que se resumem
seguidamente:
Econmico. O gesso um material econmico devendo substituir o cimento
sempre que possvel. De facto, para fabricar 1 tonelada de cimento Portland so
necessrios cerca de 300 kg de carvo e para 1 tonelada de gesso so necessrios
cerca de 80 a 90.
Bom acabamento.
Bom isolamento Trmico e Acstico.
Resistncia ao fogo. De facto a resistncia ao fogo deste material elevado pois
no incio, o calor dispensado na desidratao do gesso.
10

2002
gua Salgada. O gesso cinco vezes mais solvel em gua do mar (ou gua
com cloreto de magnsio) do que em gua doce.
Corroso do ferro e ao. O gesso corri o ferro e o ao pelo que no se podem
usar ferramentas e utenslios destes materiais, preferindo-se a utilizao de
ferramentas em lato, pregos ou parafusos com crmio, pregos ou parafusos e
armaduras galvanizadas com zinco puro (por exemplo o zinco com 1 a 2%
atacado) e no caso de se aplicar gesso por exemplo em tectos, as armaduras tm
de estar totalmente protegidas com argamassa (de cimento).
M aderncia a superfcies lisas, sobretudo a madeira, pelo que se
desenvolveram no passado, tcnicas apropriadas para obviar este inconveniente:
o estuque e o estafe.
2.2.5 Aplicaes
O estuque e o estafe so tcnicas de aplicao de gesso que hoje no so utilizadas
a no ser em obras de reabilitao.
Estuque consiste no revestimento de paredes, tectos e outras superfcies
rebocadas de estruturas de edifcios feito com pasta de gesso para estuque (gesso
calcinado a cerca de 140oC e misturada com cal ou outro retardador) e qual se
adicionaram outros materiais convenientes como por exemplo, gelatina ou cola forte. O
estuque colocado entre e sobre fasquias de madeira dispostas de modo a permitir
melhor aderncia Figura 4.
fasquio
gesso
fasquio
Figura 4 Aplicao de estuque (Sampaio, 1975).
Esta tcnica caiu em desuso em virtude da falta de mo de obra e tambm devido

s deformaes sofridas pelas peas em madeira preferindo-se hoje o uso de gesso sob a
forma de placas pr-fabricadas (NP 315 e Sampaio, 1975).
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Estafe Placas pr-fabricadas de 1 a 2 cm de espessura, constitudas por gesso,

armadas com fibras vegetais (estopa, sisal, linho, etc.), dispersas que conferem maior
resistncia flexo.
Estas placas so aparafusadas aos barrotes intervalados de cerca de 1 metro. Os
parafusos no podem ser de ao, como dito. As juntas das placas e remates so
colmatadas com linhada de gesso fabricada no local e que consiste numa pasta de
gesso armada com fios de linho ou sisal.
1 a 2cm
PARAFUSOS
PLACAS DE GESSO
BARROTE
Figura 5 Placas pr-fabricadas formando o estafe (Sampaio, 1975).
Hoje em dia, existem vrios tipos e marcas de gesso de construo Figura 6,

para executar trabalhos moldados em obra, pr-fabricados ou mesmo para base na
formulao de colas ou massas.
Figura 6 Gesso para construo vendido a saco.
Alm do gesso de construo existe uma srie de produtos aplicveis na

construo obtidos a partir do gesso tais como:
peas pr-fabricadas para decorao Figura 7.
12

2002
Figura 7 Produtos pr-fabricados de gesso, para decorao.
Gesso Cartonado placas de gesso prensado entre duas folhas de carto.

Exs: Pladur Figura 8
Placoplatre Figura 9
Figura 8 Gesso cartonado Pladur.
13

2002
Figura 9 Aplicao de gesso cartonado Placoplatre.
Gesso prensado placas de gesso prensado Ex: Knauff Figuras 10 e 11.
Figura 10 - Placas perfuradas Knauff entre as

vigas de ao visveis. Restaurantes no piso
superior do Parlamento de Berlim
(Reichstag).
Figura 11 - Tecto em gesso. Entrada

principal da Embaixada alem em
Washington (proj. Arq. O.M. Ungers) Prfabricao e montagem na Alemanha.
Existem hoje um sem nmero de outros produtos aplicveis na construo civil e

que englobam o material gesso, tais como placas mistas, placas reforadas com fibras
celulsicas, etc..
14

2002
2.3 CAL AREA E CAL HIDRULICA

2.3.1 Introduo
Um dos ligantes artificiais mais antigos o ligante que resulta da cozedura dos
calcrios, constitudos sobretudo por CaCO3, mais abundantes na natureza. Associada a
estes existe sempre a argila, em maior ou menor quantidade, porque a precipitao do
carbonato de clcio em guas de grande tranquilidade arrasta consigo a argila que
porventura esteja em suspenso. Obtm-se ento o calcrio margoso; quando a argila
em quantidade superior ao carbonato forma-se uma marga calcria. Assim, os
calcrios podem ser muito puros ou conterem quantidades variveis de argila (Coutinho,
1988).
Calcrio
CaCO3 ~ 100%
Calcrio margoso
CaCO3 + argila (<50%)
Marga calcria
argila + CaCO3 (<50%)
A cozedura do calcrio puro d origem ao xido de clcio, que constitui a cal

area; a cozedura do calcrio margoso d origem s cais mais ou menos hidrulicas,
conforme o teor de argila, e tambm aos cimentos naturais.
CaCO3 (quase puro)
800/900oC
Cozedura em forno
CaCO3 com impurezas at 5%

(argila, etc.)
CaCO3
CaCO3 +
argila
(8-20%)
argila
(20-40%)
850oC
1000oC
1050-1300oC
OCa + CO2 42,5 calorias

xido de clcio r. endotrmica
(cal viva)
cal viva
cal area
cal hidrulica
cimento natural
2.3.2 Cal area

Quanto ao teor de impurezas, as cais areas dividem-se em gordas e magras. As
cais areas gordas derivam de calcrios quase puros com teores de carbonato no
inferiores a 99% e so brancas. As cais areas magras (acinzentadas) derivam de
15

2002
calcrios com teores de argila e de outras impurezas compreendidos entre 1 e 5%

(Coutinho, 1988).
Chamam-se gordas s primeiras devido s suas propriedades plsticas, pois tratase de cais facilmente trabalhveis e bastante macias. As cais magras no so to fceis
de trabalhar nem to macias. A reaco de presa a mesma para qualquer delas
(Sampaio, 1975).
Como o magnsio aparece muitas vezes associado ao clcio, so frequentes na
natureza calcrios com maior ou menor percentagem de dolomite (MgCO3) (Coutinho,
1988). Assim a cal area pode ser clcica quando sobretudo constituda por xido de
clcio (CaO) ou dolomtica constituda sobretudo por xido de clcio e xido de
magnsio. Segundo a normalizao europeia uma cal area clcica designa-se por uma
sigla que contm as letras CL e uma cal area dolomtica designa-se por uma sigla que
contm as letras DL.
O produto obtido pela cozedura dos calcrios designa-se por cal viva (quicklime)
que sobretudo xido de clcio e que, por reaco com a gua (extino), fornece a cal
apagada ou extinta (hidrated lime) que sobretudo hidrxido de clcio - Ca(OH)2.
Segundo a normalizao europeia uma cal viva designa-se por uma sigla que contm a
letra Q e uma cal apagada designa-se por uma sigla que contm a letra S.
A cal viva apresenta-se sob a forma de gros de grandes dimenses com 10, 15 ou
20 cm so as pedras (ou blocos) de cal viva (Bauer, 1992) ou sob a forma de p. A cal
viva um produto slido, de cor branca com grande avidez pela gua. Isto , para a
obteno e posterior aplicao do hidrxido de clcio, Ca(OH)2, necessrio proceder
hidratao da cal viva. A esta operao chama-se extino da cal:
CaO
cal viva
+ H2O
Ca(OH)2
cal apagada
ou extinta
15.5 cal.
r. exotrmica
com expanso
A extino pode fazer-se por dois processos: por imerso ou por asperso.
A imerso corresponde extino da cal viva com excesso de gua e feita
mergulhando os blocos de cal viva em gua obtendo-se uma pasta pasta de cal ou
pasta de cal apagada que endurece lentamente. De facto um produto muito pouco
poroso e permevel, com difcil e lenta recarbonatao que pode durar mais de 6
semanas, por vezes. Existem argamassas romanas que ainda se encontram moles no seu
16

2002
interior, devido a camada exterior de carbonato de clcio no deixar penetrar o CO2,

impedindo assim a recarbonatao em zonas mais profundas (Sampaio, 1978).
A asperso consiste na extino da cal viva com asperso de gua estritamente
necessria hidratao. Como se verifica expanso medida que a cal se vai
hidratando, o produto pulveriza-se (Sampaio, 1978).
As cais extintas so portanto cais areas, principalmente constitudas por
hidrxido de clcio e, eventualmente, de magnsio que resultam da extino da cal viva.
As cais extintas no tm reaco exotrmica quando em contacto com a gua. So
produtos sob a forma de p seco ou mistura aquosa (EN 459-1, 2001) (pasta de cal
lime putty, ou leitada de cal).
Portanto, uma cal area um ligante constitudo sobretudo por xidos de clcio,
CaO ou hidrxidos de clcio, Ca(OH)2 que endurece lentamente ao ar por reaco com
o dixido de carbono. Em geral no endurece na gua pois no possuem propriedades
hidrulicas. Pode-se tratar de uma cal viva ou de uma cal apagada (EN 459-1, 2001).
2.3.3 Endurecimento da cal area

Depois de aplicada, o endurecimento da cal area faz-se em duas fases. Numa
primeira fase (presa inicial) d-se a evaporao da humidade em excesso, ao fim da qual
a cal est firme ao tacto mas ainda marcvel com a unha. Na segunda fase, a fase de
recarbonatao, d-se uma reaco qumica muito lenta, ao ar, (da o nome de area),
em que o hidrxido se reconverte em carbonato de clcio por recombinao com o
dixido de carbono (CO2). A velocidade desta fase de recarbonatao depende da
temperatura, da estrutura porosa e da humidade da pasta podendo demorar anos a
completar-se:
Ca(OH)2
CO2
CaCO3
H2O
42,5 cal.
r. exotrmica
e expansiva
A pasta de cal ao secar retrai e fissura. Para evitar a retraco de secagem

emprega-se areia nas argamassas de cal. Os gros de areia dividem o material em
pequenas fraces localizadas que arejam a argamassa, permitindo a sua carbonatao
ao mesmo tempo que se d a secagem. A areia utilizada deve ser siliciosa ou calcria,
bem limpa, isenta de matrias hmicas e de argila.
17

2002
2.3.4 Aplicaes da cal area

Repare-se que o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) solvel na gua (1,3g/l) e ainda
mais na gua salgada. Portanto, alm de no ganhar presa nem endurecer em gua,
ainda mais solvel em gua salgada, pelo que no pode ser usado em obras hidrulicas
nem martimas.
At h cerca de 200 anos (quando apareceu a cal hidrulica) o ligante usado em
todas as construes era a cal. Hoje ainda utilizada por exemplo no fabrico de blocos
slico-calcrios, misturada com gesso, no fabrico de estuques, misturada com pozolanas
constituindo ligantes hidrulicos, misturada com cimento ou cal hidrulica em
argamassas para reboco e ainda sob a forma de leitada na caiao de muros. (Note-se
que ter vantagem na caiao utilizar areia, para que no se verifique microfissurao e
tambm tornar o produto mais econmico).
(Sampaio 1975; Coutinho, 1988; Bauer, 1992; Moreira, 1998).
2.3.5 Cal hidrulica

Como indicado anteriormente a pedra calcria (CaCO3) que contenha de 8 a 20%
de argila, se tratada termicamente a cerca de 1000oC, d origem a cal hidrulica que
um produto que endurece tanto na gua como no ar.
A cal hidrulica constituda por silicatos (SiO2 . 2CaO) e aluminatos de clcio
(Al2O3 . CaO) que hidratando-se endurecem na gua ou ao ar e tambm por xido de
clcio (CaO) pelo menos 3%, que continua livre e que vai endurecer por carbonatao.
CaCO3
argila
(8-20%)
1000/1100oC
cal hidrulica
A preparao da cal hidrulica feita em fornos, verificando-se as seguintes

fases:
500 a 700oC ______ desidratao da argila
850oC
______ decomposio do calcrio

CaCO3 CaO + CO2
o
1000 1100 C______ Reaco da slica e alumina da argila com o xido de

clcio, originando silicatos e aluminatos
SiO2 + CaO silicato de clcio (SiO2 . 2CaO)
Al2O3 + CaO aluminato de clcio (Al2O3 . 3CaO)
18

2002
Repare-se que se a temperatura de cozedura for mais alta (at 1500oC) e a

percentagem de argila (slica e alumina) for maior a reaco mais completa, isto a
quantidade de silicatos e aluminatos de clcio maior, diminuindo a quantidade de
xido de clcio livre e no extremo as reaces sero semelhantes s que se passam no
fabrico do cimento.
Portanto, a cerca de 1000oC a reaco parcial e os produtos formados so uma
mistura de silicatos e aluminatos de clcio com xido de clcio livre.
Depois da sada do forno obtm-se pedaos de vrias dimenses constitudos pela
mistura de silicatos e aluminatos de clcio e cal livre (mais de 3%, em regra cerca de
10%) e ainda um p inerte que silicato biclcico formado por pulverizao durante o
arrefecimento (657oC).
Este p amassado com gua no aquece nem ganha presa.
A cal retirada do forno deve ser extinta, no s com o fim de eliminar a cal viva,
mas muito especialmente para provocar a pulverizao de toda a cal hidrulica. este
fenmeno que distingue a cal hidrulica do cimento Portland: a finura da cal hidrulica
parcialmente obtida por extino da cal viva e no por moagem.
A extino deve ser feita com certa precauo pois s se deve adicionar apenas a
gua estritamente necessria para hidratar a cal viva; a reaco expansiva desta (dobra
de volume, sensivelmente) que se aproveita para pulverizar os gros que contm os
aluminatos e silicatos; a gua em excesso iria hidrat-los.
A cal viva precisa ser completamente extinta, antes de se utilizar a cal hidrulica
na construo.
A extino realizada lentamente a temperaturas entre 130 e 400oC e aps a
extino obtm-se:
P
Grappiers
silicatos e aluminatos de clcio

hidrxido de clcio (Ca(OH)2) cal apagada, extinta
Os grappiers so gros de material sobreaquecido com verdadeiras caractersticas

de cimento, mais escuros e duros e ricos em silicatos biclcicos.
Assim, aps a extino necessrio separar os grappiers do p e proceder sua
moagem.
19

2002
Em geral a separao feita em peneiros circulares rotativos constitudos por

tambores perfurados concntricos sendo o tambor interior de malha com mais abertura
para permitir a passagem dos grappiers Figura 12.
Figura 12 - Peneirao da cal hidrulica para separao dos grappiers (Sampaio, 1975)
Finalmente, aps a moagem dos grappiers o p resultante adicionado ao p de

silicatos e aluminatos de clcio e hidrxido de clcio formando cal hidrulica. Pode ser
conveniente juntar ainda materiais pozolnicos modos.
(Sampaio, 1975; Coutinho, 1988).
2.3.6 Presa e endurecimento da cal hidrulica

O endurecimento da cal hidrulica compreende duas reaces. Na primeira
reaco d-se a hidratao dos silicatos e aluminatos de clcio, quer na gua quer no ar.
Na segunda reaco d-se a recarbonatao da cal apagada, s ao ar e em presena do
dixido de carbono.
2.3.7 Algumas propriedades e aplicaes de cal hidrulica

A massa volmica mdia da cal hidrulica cerca de 2,75 g/cm3, mais baixa do
que a do cimento e a sua baridade toma valores entre 0,6 e 0,8 g/cm3. A sua cor a cor
parda do cimento. Como a cal hidrulica muito semelhante ao cimento (cor), pode
prestar-se a falsificaes, o que muitas vezes tem consequncias desastrosas, porque a
cal hidrulica tem menor resistncia que o cimento.
Utiliza-se a cal hidrulica em aplicaes idnticas s do cimento, que no exijam
resistncias mecnicas elevadas como em argamassas (pobres):
Argamassa de revestimento
20

2002
Argamassas para reboco de paredes

Argamassas para alvenaria
etc.
Note-se que a existncia de cal nestas argamassas (pobres) pode ser um problema,
j que existe sempre uma parte de CaO que no desaparece completamente e que ao
extinguir-se d origem a expanses.
(Sampaio, 1978; Coutinho, 1988; Moreira, 1998).
2.3.8 Fabrico de cal

As cais area e hidrulica podem ser produzidas em vrios tipos diferentes de
fornos. Do-se exemplos nas Figuras 13 e14.
Figura 13 Forno vertical, a carvo, para cal.
A Figura 13 apresenta o esquema de um forno contnuo vertical, que utiliza

combustvel de chama curta carvo. Consta de duas cmaras sobrepostas, sendo o
calcrio alimentado por uma abertura junto chamin superior e o combustvel
introduzido no estrangulamento entre as duas cmaras onde se processa a combusto. O
arrefecimento do material d-se na cmara inferior, onde o ar necessrio combusto
aquecido, com melhoria evidente em termos de rendimento trmico. O material
calcinado extrado pela parte inferior da cmara de arrefecimento (Bauer, 1992).
21

2002
Figura 14 - Forno rotativo de eixo horizontal.
Os fornos rotativos, constitudos por um cilindro metlico internamente revestido

de material refractrio, giram lentamente sobre um eixo ligeiramente inclinado,
recebendo o calcrio pela sua boca superior e tendo o maarico de aquecimento na sua
boca inferior, por onde tambm retirado o material calcinado Figura 14.
2.3.9 Comercializao de cais

Existem cais comercializadas fornecidas em saco, a granel ou ainda, no caso de
misturas aquosas (cais areas extintas) em recipientes apropriados Figura 15.
Figura 15 - Alguns exemplos de cais comercializadas.
2.3.10 Normalizao
Recentemente foi publicada a norma europeia EN 459 Building Lime Part 1 :
Definitions, specifications and conformity criteria, da qual se transcreve o quadro e
notas, em itlico, da Figura 16, relativamente composio qumica.
22

2002
Valores expressos em % de massa
Cais de construo
Tipo
cal clcica
CL
cal area
L
cal viva
cal hidratada
cal
dolomtica
DL
cal viva
cal hidratada
cal hidralica
HL
MgO
CO2
SO3
Cal livre
90
2)
CL 80
80
52)
CL 70
70
12
DL 85
85
30
DL 80
80
2)
2)
HL 5
2)
NHL 2
31)
15
NHL 3,5
31)
NHL 5
31)
CL 90
HL 2
HL 3,5
CaO +MgO
1)
Teores de SO3 superiores a 3% e at 7% so tolerados, se a expansibilidade for confirmada aos 28 dias com
cura em gua seguindo o ensaio preconizado na EN 196-2;
2)
Teores de MgO at 7% so tolerados, se a cal satisfizer o ensaio de expansibilidade indicado na EN 459-2.
Nota: Os valores aplicam-se a todos os tipo de cal. Para cal viva estes valores
correspondem aos da condio como entregue; para todos os outros tipos de cal (cal
hidratada, pasta de cal e cais hidrulicas) os valores baseiam-se no produto isento no s da
gua livre como tambm de gua combinada.
Figura 16 Classificao das cais de construo de acordo com a normalizao europeia.
A classificao das cais de construo, preconizada na normalizao europeia,

baseia-se na composio qumica para as cais areas, clcicas (CL) e dolomticas (DL) e
na resistncia compresso, para as cais hidrulicas (HL). Para as cais areas a sigla
constituda por CL ou DL, seguida de um nmero que indica a percentagem mnima de
xido de clcio e xido de magnsio que a cal contm, de acordo com o quadro da
figura anterior.
Nas cais hidrulicas a sigla constituda por HL ou NHL, seguida do valor 2, 3,5
ou 5 conforme a classe de resistncia e de acordo com o Quadro 1.
Uma cal hidrulica (HL) , segundo a normalizao europeia, um ligante
constitudo sobretudo por hidrxido de clcio, silicatos e aluminatos de clcio,
23

2002
produzido pela mistura de materiais adequados e que tem a propriedade de ganhar presa
e endurecer em gua. O dixido de carbono atmosfrico tambm contribui para o
processo de endurecimento. Uma cal hidrulica natural (NHL) uma cal produzida
pela calcinao de calcrios mais ou menos argilosos ou siliciosos e posterior reduo a
p por extino com ou sem moagem. Todos os tipos de cal hidrulica natural tem a
propriedade de ganhar presa e endurecer em gua e o dixido de carbono atmosfrico
contribui tambm para o processo de endurecimento.
Quadro 1 Resistncia compresso de cal hidrulica e cal hidrulica natural (EN 459-1)
Tipos de cais de construo
Resistncia compresso
MPa
7 dias
28 dias
HL e NHL2
2 a 7
HL 3,5 and NHL 3,5
3,5 a 10
HL 5 and NHL 5
2
5 a 15
3
HL 5 e NHL 5 com baridade inferior a 0,90kg/dm , permitia uma resistncia at 20
MPa.
Nota: Sabe-se que argamassas com ligantes clcicos adquirem resistncia que aumenta
lentamente com a carbonatao.
Nas Figuras 17 e 18 apresentam-se fichas tcnicas de cal hidrulica
comercializada em Portugal.
Cal Hidrulica
NHL 5
Constituintes
Calcrio margoso cozido com extino e moagem
Sulfato de clcio regularizador de presa
Caractersticas
Qumicas
Sulfatos (SO3) <= 3,0%
Cal livre <= 3%
Fsicas
Incio de presa (min) >= 60
Expansibilidade (mm) <= 20
Resduo a 0,090 mm <= 15%
Baridade (g/l) >= 600
Mecnicas
Resistncia compresso
valores mnimos
7 dias: 2,0 MPa
28 dias: 5,0 MPa
24

2002
Propriedades especiais do beto fabricado com este

cimento
Grande plasticidade e elevada trabalhabilidade
Forte aderncia
Grande poder de reteno de gua, opondo-se retraco inicial
Fraca tendncia para a fissurao e fendilhamento
Boa impermeabilidade e durabilidade
Utilizaes recomendadas
Argamassas de todos os tipos (de enchimento, reboco,
assentamento e acabamento)
Pr-fabricao (misturada com cimento)
- Blocos de alvenaria e abobadilha.
- Artefactos
Pavimentos rodovirios
- Na substituio do filer dos betuminosos.
- No tratamento de solos hmidos e argilosos.
Em trabalhos diversificados no meio rural.
Precaues na aplicao
Na dosificao e na relao gua/ligante.
No processo de cura da argamassa fresca, assegurar uma proteco cuidadosa
contra a dessecao, principalmente em tempo quente.
Preparar adequamente o suporte para receber a argamassa.
Contra-indicaes
Trabalhos sob temperaturas muito baixas.
Contacto com ambientes agressivos (guas e terrenos)
Condies de Fornecimento e Recepo (NP EN

197-2)
Saco
40Kg
Palete - Entrepostos
30 Sacos 1200Kg
Granel
25 toneladas
Camio de 25 toneladas com meios de descarga (devidamente selado).
Figura 17 Ficha tcnica de cal hidrulica HL5 (Cimpor).
CAL HIDRULICA MARTINGANA

- IDENTIFICAO
Ligante hidrulico constitudo maioritariamente por silicatos e aluminatos de clcio e hidrxido de clcio.
Obtm-se por cozedura de calcrio argiloso (marga), seguida de moagem e adio de sulfato de clcio para
regularizao da presa.
25

2002
As suas caractersticas fsicas e qumicas colocam a Cal Hidrulica Martingana na classe de resistncia superior
(HL5) segundo a ENV 459:1994 do CEN (Bruxelas).
- CAMPO DE UTILIZAO
#
#
#
#
Em argamassas de assentamento, enchimento, reboco e acabamento, sendo utilizada como nico ligante ou em
mistura com outros ligantes.
No fabrico de blocos de construo.
No tratamento de solos, para melhoria das caractersticas mecnicas e trabalhabilidade.
Como substituto do filler nos pavimentos betuminosos.
- CARACTERSTICAS DO PRODUTO
Caractersticas fsicas e mecnicas
Resduo:
90 mcron ....................................................... 15 %
200 mcron ....................................................... 3 %
Baridade 0,7 a 0,8 kg/dm
gua livre 1 %
Incio de presa............................................................... 3 horas
Expansibilidade .............................................................. 10 mm
Resistncias mecnicas compresso:
aos 7 dias ..............................................2,5 a 3,5 MPa
aos 28 dias .................................................. 5 a 6 Mpa
Caractersticas qumicas
Cal total
42 a 44 %
Sulfatos
..................................................................... 3 a 3,5 %
PREPARAO DOS SUPORTES PARA ARGAMASSAS
O suporte deve encontrar-se limpo de quaisquer poeiras, descofrantes ou partculas soltas (se necessrio, dever ser
lavado e escovado).
Os suportes muito absorventes ou expostos ao sol devem ser saturados com gua antes da aplicao.
Proceder ao enchimento de orifcios antes de iniciar a aplicao da argamassa.
A aplicao das camadas sucessivas de argamassa requer que a camada anterior se encontre suficientemente
resistente.
- PREPARAO DAS ARGAMASSAS
Traos Volumtricos (valores orientativos)
Reboco Interior.............................Cal Hidrulica:Areia # 1:3 a 1:4
Reboco Exterior ............................Cimento/Cal Hid./Areia # 1:1:8
Esboo
...............................Cal Hidrulica:Areia(*) # 1:3 a 1:4
(*) Areia de Esboo ou Areia crivada
Estas dosagens so orientativas, pois o trao depender da qualidade da areia utilizada. Como regra,
devero ser utilizados sempre traos mais ricos em ligante nas camadas iniciais, diminuindo este teor ao
longo das camadas seguintes.
Amassadura
Misturar prviamente a Cal Hidrulica com o inerte e posteriormente adicionar gua na quantidade necessria para
obteno de uma boa trabalhabilidade.
Como valor orientativo, usar uma relao gua/ligante de 1:1.
Observaes
O excesso de gua da amassadura prejudicial s caractersticas fsicas do reboco.
Deve ser sempre utilizada a quantidade mnima de gua que permita boa trabalhabilidade.
A gua de amassadura deve estar isenta de quaisquer impurezas (argilas, matria orgnica). De preferncia deve ser
utilizada gua potvel.
26

2002
No aplicar argamassas sob temperatura abaixo dos 5C e evitar a aplicao em situaes de elevada exposio solar.
Uma vez determinado o trao a utilizar para uma determinada argamassa, manter as dosagens constantes e o tempo
de amassadura.
No utilizar argamassas amolentadas ou que tenham iniciado a sua presa.
Tempo quente
Evitar a secagem rpida das argamassas, regando o suporte 1 a 2 horas antes da aplicao e voltando a regar logo
que a argamassa se apresente suficientemente resistente.
Repetir a rega 1, 2 e 7 dias depois.
- OUTRAS UTILIZAES
Tratamento de Solos
A adio de Cal Hidrulica a certos solos argilosos e hmidos permite a sua estabilizao, melhorando a sua
resistncia s intempries, pela diminuio do ndice de plasticidade e duma maior compactao, a qual permite um
aumento do CBR (California Bearing Ratio, ndice de compactidade de suporte).
A adio de Cal Hidrulica, devido ao seu teor de cal livre, reduz humidade do solo (poder excicante), com ele
reagindo, aglutinando as suas partculas e constituindo um aglomerado muito mais compacto.
Processo de aplicao
A quantidade de Cal Hidrulica a utilizar deve ser de 0,5 a 5% (sendo 3% o valor tpico) da massa de solo a tratar, de
onde devem ser retiradas as pedras de grandes dimenses.
De seguida, espalhar a Cal Hidrulica, misturando-a e homogeneizando-a com o solo em tratamento. Depois,
compactar o solo tratado, que ficar muito mais resistente penetrao das guas pluviais e mais apto a funcionar
como base de fundaes.
A Cal Hidrulica com substituinte do filler
A adio de Cal Hidrulica aos betuminosos provoca uma generalizada melhoria da qualidade nas caractersticas do
filler, que se traduzem por:
#
maior consistncia do betuminoso, devido maior aderncia entre este e os agregados;
maior resistncia penetrao das guas, com o consequente aumento do tempo de envelhecimento
acelerado;
maior resistncia fissurao.
- HIGIENE E SEGURANA
Nada a salientar, visto tratar-se de um produto no nocivo, nem inflamvel. Contudo, no pode ser ingerido.
Utilizar luvas e mscara no seu manuseamento, lavando bem as mos no final.
No caso de contacto com os olhos, lav-los bem com gua limpa.
- TRANSPORTE E ARMAZENAGEM
A Cal Hidrulica Martingana deve ser transportada, manuseada e armazenada dentro da embalagem original (a
qual s deve ser aberta para utilizao), ao abrigo de humidades e exposio ao calor.
Nestas condies, a Cal Hidrulica Martingana poder ser armazenada pelo perodo mximo de 6 (seis) meses.
- EMBALAGEM
A Cal Hidrulica Martingana fornecida em sacos de 40 kg ou a granel.

Revisto em: 2000-06-29
Figura 18 Ficha tcnica de cal hidrulica HL5, Martingana (Secil).
27

2002
3. CIMENTOS
3.1 INTRODUO
Em geral so consideradas duas abordagens para classificar cimentos, uma em
relao composio e a outra relativa s propriedades correspondentes ao desempenho
dos cimentos (Jackson, 1998).
Na rea de construo e engenharia civil tem sobretudo interesse os cimentos
hidrulicos calcrios - isto , os cimentos hidrulicos em que os principais constituintes
so compostos de clcio. De facto estes cimentos so constitudos sobretudo por
silicatos e aluminatos de clcio e de um modo geral podem-se classificar em:
- cimentos naturais
- cimentos Portland
- cimentos aluminosos (high-alumina) (Neville, 1995).
Muitos pases da Europa tais como ustria, Dinamarca, Finlndia, Frana,
Alemanha, Grcia, Islndia, Irlanda, Itlia, Luxemburgo, Holanda, Noruega, Espanha,
Sucia, Sua, Reino Unido e Portugal tem desenvolvido normas relativas aos cimentos:
EN 197 - 1 (June 2000) Cement - Part 1: Composition, specifications and

conformity criteria for common cements.
NP EN 197-1 (2001) Cimentos Part 1: Composio, especificaes e
critrios de comformidade.
EN 197 - 2 (June 2000) Cement - Part 2: Conformity evaluation.
NP EN 197-2 (2001) Cimentos Part 2: Critrios de conformidade.
EN 197 - 3 (June 2000) Cement - Part 3: Composition, specifications and
conformity criteria for low heat common cements.
Prevm-se normas EN 197 relativamente a:
cimentos resistentes aos sulfatos
cimentos resistentes gua do mar
cimentos de baixo teor de lcalis e
cimentos de aluminato de clcio.
ENV 413 - 1, 1994 Masonry cementsPart 1: Specifications(c. de alvenaria).
EN 14216 (pr EN 14216, DRAFT, June 2001) Cement Composition,
specifications and conformity criteria for massive concrete low heat common
cements. (Cimentos de baixo calor de hidratao para beto em massa).
28

2002
EN 14217 (pr EN 14217, DRAFT, June 2001) Cement Composition,

specifications and conformity criteria for high early strength low heat
common cements (cimentos de baixo calor de hidratao para beto de elevada
resistncia aos primeiros dias).
6(
Em Portugal encontramo-nos numa fase de transio com a NP 2064 anulada e a
NP 2065 a ser brevemente revista:
[ NP 2064 (1991) Cimentos. Definies comportamento, especificaes e critrios
de conformidade.(acrescida da emenda 1, que contempla as classes 52.5)]
NP 2065 (1991) Condies de fornecimento e recepo de cimentos.
Existe ainda, em Portugal a norma relativa ao cimento branco:
NP 4326 (1996) Cimentos brancos. Composio, tipos, caractersticas e
verificao da conformidade, norma de acordo com a NP ENV 206, segundo a
Emenda 2 de 1998. As normas europeias consideram os cimentos brancos
includos na EN 197, isto , no existem normas especficas para o cimento branco
e presentemente, o cimento branco garantido por marca de qualidade do IPQ.
A ASTM - American Society for Testing and Materials tambm tem
contribudo largamente para a classificao dos cimentos sobretudo atravs das normas:
C 150 - 95 - Standard Specification for Portland Cement
C 595 M - 95 - Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.
3.2 DEFINIO
Segundo a normalizao europeia (EN 197 - 1):
CIMENTO um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico finamente
modo que, quando misturado com gua forma uma pasta que ganha presa e endurece
por reaces e processos de hidratao e que, depois de endurecida, conserva a sua
capacidade resistente e estabilidade mesmo debaixo de gua.
Um cimento que esteja de acordo com esta norma europeia designado
por cimento CEM e se for devidamente misturado com gua e
agregados, possvel obter-se beto ou argamassa:
- que conserva trabalhabilidade adequada durante um perodo de
tempo suficiente
- que, a determinadas idades atinge nveis de resistncia especificados
-e que apresenta estabilidade volumtrica a longo prazo.
O endurecimento de cimentos CEM sobretudo devido hidratao de

SILICATOS de CLCIO embora outros compostos, tais como os ALUMINATOS,
29

2002
possam intervir no endurecimento. Nestes cimentos, a soma da quantidade de XIDO

de CLCIO reactivo (CaO) e SILICA reactiva (SiO2), em massa, pelo menos 50%
(NP EN 197-1). Fisicamente so constitudos por pequenos gros de materiais
diferentes mas a composio estatisticamente homognea. A uniformidade relativa a
todas as propriedades destes cimentos obtida por processos contnuos de produo em
massa que incluem moagem e homogeneizao adequadas. A qualidade do produto final
nas fbricas modernas de cimentos CEM conseguida por pessoal especializado e
qualificado e laboratrios adequadamente equipados que contribuem para o controlo e
ajuste contnuo nas linhas de produo. Isto , o processo de fabrico e o controle de
qualidade asseguram portanto que os cimentos apresentem uma composio dentro dos
limites fixados pelas normas europeias (Jackson, 1998).
3.3 COMPOSIO DA MATRIA PRIMA

O cimento Portland artificial obtido a partir de uma mistura devidamente
proporcionada de calcrio ou cr (carbonato de clcio), argila ou xisto argiloso (silicatos
de alumnio e ferro) ou a partir de margas ou calcrios margosos (margas - mistura de
materiais calcrios e argilosos) e, eventualmente, outra ou outras substncias
apropriadas ricas em slica, alumina ou ferro, reduzida a p muito fino, que se sujeita
aco de temperaturas da ordem de 1450oC, obtidas geralmente em grandes fornos
rotativos. A mistura muito bem homogeneizada e bem dispersa, quer a seco
(fabricao do cimento por via seca) quer por meio de gua (fabricao por via hmida).
quelas temperaturas as matrias - primas reagem entre si, no que so ajudadas
pela fase lquida obtida pela fuso de cerca de 20% da matria prima (clinquerizao),
originando novos compostos. Em virtude destes fenmenos qumicos e fsicos, os
produtos da reaco, ao arrefecerem, aglomeram-se em pedaos com dimenses
variveis mas geralmente entre 2 mm e 20 mm, chamados clnquer (Sousa Coutinho,
1988, Neville, 1995). Os duros ndulos de clnquer so depois arrefecidos e modos
simultaneamente com uma pequena percentagem de gesso at se obter uma
granulometria muito fina.
Assim, a definio de cimento Portland nas vrias normas dos diferentes pases
considerada, nestes termos, reconhecendo que o gesso adicionado aps a calcinao
(Neville, 1995). Hoje em dia outros materiais podem ser adicionados em diferentes
propores quer nos Centros de Produo de Cimento (originando cimentos de vrias
30

2002
designaes como o cimento Portland composto, cimento de alto forno, etc.) quer na
amassadura do prprio beto.
3.4 FABRICO
3.4.1 Consideraes Gerais
Como cerca de 70 a 80% da matria - prima calcrio em geral uma fbrica de
cimento situa-se junto de uma formao calcria.
As fases de fabrico so as seguintes:
1. Preparao do cru
extraco do calcrio (1,5 a 2 m)
britagem (cm)
pr-homogeneizao - formao de pilha de armazenamento com
argila e remoo por cortes verticais (75% brita calcria + 25%argila).
moagem e homogeneizao
via seca
via hmida
correco com aditivos (calcrio, slica, ferro ou alumina)
2. Cozedura
armazenamento nos silos alimentadores do forno
pr-aquecimento
entrada no forno rotativo
3. Arrefecimento, adio de gesso e moagem
4. Ensilagem e Ensacagem
Descreve-se em seguida cada uma destas fases.
3.4.2 Preparao do cru

A pedreira explorada em grandes massas: blocos com dimenso mxima de 1,5 a
2 m so extrados e transportados para um britador que os reduz a pequenos blocos com
alguns centmetros.
O material britado transportado para uma pilha de armazenamento ao mesmo
tempo que recebe j a adio da argila (sensivelmente 25% de argila e 75% de brita
calcria). Enquanto a mistura depositada em camadas horizontais, a sua remoo para
os silos alimentadores dos moinhos de bolas feita por meio de cortes verticais na pilha
de armazenamento. Estes procedimentos consistem na Pr-homogeneizao.
31

2002
H dois processos de fabrico do cimento: um em que a matria prima moda e

homogeneizada dentro de gua (via hmida) e outro em que a moedura e
homogeneizao se realizam a seco (via seca).
A primeira a mais antiga e a mais eficaz para obter homogeneizao de materiais
slidos. Hoje est caindo em desuso pois requer maior consumo de energia, por ser
necessrio eliminar a gua do cru, por aquecimento. Devido actual crise de energia
est sendo substituda por via seca que se tornou possvel graas s tcnicas de
fluidificao gasosa.
As reaces qumicas promovidas pela aco da temperatura entre os
componentes da matria - prima so essencialmente reaces no estado slido.
Para activar as reaces entre fases slidas, devido lenta difuso dos tomos e
molculas nos slidos, necessrio elevar a temperatura e a rea das superfcies dos
reagentes. A velocidade da reaco entre fases slidas portanto funo do grau de
finura, da natureza qumica dos materiais e da durao do aquecimento.
As reaces em fase lquida so muito mais rpidas e os produtos da reaco s
dependem da temperatura e da composio qumica das fases lquidas.
Daqui resulta a importncia da preparao das matrias - primas para o cimento:
finura da moagem, homogeneidade e proporo da fase lquida temperatura de
cozedura (cerca de 20%).
A matria - prima depois de moda levada a silos ou tanques de homogeneizao
(respectivamente na via seca e na hmida) onde sujeita a anlise qumica - hoje
automtica e instantnea, por meio dos raios X, com ligao a um computador que
calcula as correces a fazer e comanda os silos de aditivos, correctores, em calcrio,
slica, ferro ou alumina (ver 3.5).
Aps esta correco, o cru entra para os silos alimentadores do forno ( adaptado de
Coutinho, 1988).
3.4.3 Cozedura em forno rotativo

Antigamente - e ainda hoje (no estrangeiro) nas fbricas de pequena produo
(At 500 t/dia) - o forno vertical (shaft kilns) mas aps a inveno do forno rotativo
32

2002
este tem sido usado cada vez mais, com uma produo at 8000 t/dia e um produto final
mais homogneo (Coutinho, 1988; Jackson, 1998).
O forno rotativo, constitudo por um cilindro de chapa de ao com dimetro que
pode atingir 7,6 m e comprimento at 232 m (Alhandra) revestido inteiramente com
material refractrio. O cilindro assenta sobre roletes que o fazem girar e tem uma
inclinao de 2 a 6%. O movimento de rotao (1 3.5 rotaes/min.) e a inclinao
provocam o avano dos materiais no interior do forno. No extremo inferior introduz-se
o combustvel e o respectivo ar comburente, depois de ter sido aquecido no arrefecedor
do clnquer.
Para obter a temperatura de clinquerizao, temperatura de fuso das fases
aluminatos e ferratos, necessrio recorrer combusto de carvo ou de fuel - oil. Na
dcada de 50 o carvo foi sendo gradualmente substitudo pelo fuel, de tal modo que,
por volta de 1970, os fornos eram aquecidos somente a fuel. A partir de 1973, com o
incio da crise do petrleo comeou-se a voltar de novo ao carvo, ou pelo menos a
empregar sistemas mistos de queima de carvo com fuel e a partir dos anos oitenta usase sobretudo carvo e coque de petrleo e tambm gs natural (Coutinho, 1988,
Jackson, 1998).
O carvo seco reduzido a p e injectado na parte inferior do forno com uma
parte do ar (ar primrio); o restante ar comburente (ar secundrio) introduzido no
forno depois de ter sido aquecido no arrefecedor do clnquer (Coutinho, 1988).
possvel utilizar resduos como combustvel, de forma limpa e eficaz em termos
ambientais, como demonstrado em experincias efectuadas em vrios pontos do mundo
com diferentes produtos, tais como pneus usados, lixos domsticos e sedimentos de
efluentes de esgoto (BCA, 1992).
Quando se queima carvo h que ter em conta a composio qumica das suas
cinzas, que vo modificar a do cru; a composio deste portanto calculada para
receber a slica, alumina, ferro, etc., que as cinzas eventualmente possuem. O fuel - oil
contm geralmente enxofre, assim como diversos carves com altos teores de enxofre e
este elemento, vai introduzir sulfuretos e especialmente sulfatos, no cimento.
(Coutinho, 1988; BCA, 1992). Em termos ambientais os carves com altos teores de
enxofre no provocam emisses poluentes pois o enxofre fica retido no clnquer (BCA,
1992; Neville, 1995).
33

2002
Para se alcanar a temperatura de clinquerizao (1400 - 1450oC) necessrio

obter uma chama com temperatura da ordem de 1700oC.
Em termos de consumo de carvo utilizam-se cerca de 220 kg para produo de 1
tonelada de cimento e quando se utilizava fuel-oil, que caiu em desuso nos anos oitenta,
eram necessrios cerca de 125 litros (Neville, 1995).
A alimentao do forno pode ser realizada de quatro formas: pela entrada directa
da farinha (via seca), da pasta de cru (via hmida 35 a 50% de gua), da farinha
humedecida com gua, at 13%, aglomerado em grnulos (via semi-seca) e em pasta
dissecada por meio de uma compresso e filtragem (via semi-hmida que reduz a
humidade a menos de 20%).
O forno rotativo adaptado a estes estados da matria prima, e a sua construo
visa sempre o aproveitamento do calor transportado nos fumos provenientes da
cozedura ou clinquerizao, para secar a aquecer a matria - prima a caminho da
cozedura.
Assim, a clinquerizao em via hmida emprega fornos rotativos longos, (230 m)
equipados com por exemplo, grinaldas de cadeias internas, (correntes que absorvem o
calor dos gases em movimento, e o transmitem por conduo para a pasta) com o fim de
reaproveitar energia e demorar o mais possvel a progresso da pasta, obrigando-a
primeiro a secar; a cozedura em via semi-hmida utiliza fornos mais curtos e precedidos
de pr-aquecedores verticais, horizontais (tambores rotativos), etc., onde o teor de gua
da pasta desce para 10 a 15% (Coutinho, 1988, Jackson, 1998).
Na via semi-seca empregam-se secadores de grelha mvel, onde os grnulos de
cru (de farinha humedecida com gua), aglomerados, se depositam e atravs dos quais
circulam os gases quentes de combusto.
Finalmente, na via seca empregam-se hoje nas fbricas de maior produo, praquecedores de ciclones que foi talvez o maior desenvolvimento, em termos de reduo
de consumo de energia na produo do cimento, dos quais o mais importante o Dopol
- Figura 19 (Coutinho, 1988; Jackson, 1998).
Os gases provenientes do forno so aspirados, entrando pela parte inferior,
enquanto o cru entra pela parte superior, descendo atravs dos ciclones, onde os gases
provocam a sua agitao e disperso, at entrar no forno.
34

2002
Figura 19 - Esquema de um pr-aquecedor Dopol. Os gases quentes provenientes do forno, A, so

aspirados saindo por C, para captao e aproveitamento do p. A alimentao do cru feita em B; este
desce at aos dois primeiros ciclones paralelos, 4, depois aos outros dois, 3, entrando em seguida na
cmara de recolha, 2 donde passa para os dois primeiros ciclones paralelos, 1 (Coutinho,1988).
A permuta de calor neste sistema ento obtida por fluidificao do cru no seio
dos gases quentes, de modo que cada partcula fica em contacto com os gases,
adquirindo a sua temperatura em uma fraco de segundo. Os gases saem a cerca de 50
a 70oC (temperatura a que vai entrar a matria prima) e o cru sai do recuperador
entrando no forno a cerca de 800 a 900oC. Com estes pr-aquecedores consegue-se
recuperar cerca de 82% do calor dos gases de combusto que saem do forno. O
inconveniente deste sistema , como veremos mais frente, o enriquecimento do
clnquer em lcalis e sulfatos (Coutinho, 1988).
Na Figura 20 v-se a fotografia de parte do forno e parte da Torre de Ciclones
numa fbrica de produo de cimentos em Portugal.
35

2002
Figura 20 Parte do forno e parte de Torre de Ciclones (Cimpor).
3.4.4 Arrefecimento do clnquer. Moagem

sada do forno o clnquer deve ser arrefecido rapidamente, pois o silicato
triclcico instvel a temperaturas inferiores a 1250oC; h portanto que conservar a sua
estrutura, arrefecendo-o rapidamente desde temperaturas superiores quela at
ambiente.
O silicato biclcico apresenta as formas e ; a forma estvel desde a
temperatura de formao (1200oC) at 675oC. Abaixo desta temperatura o silicato
biclcico transforma-se em , forma em que praticamente inerte. Por isso tambm
necessrio evitar a formao do silicato biclcico , arrefecendo rapidamente o silicato
desde 1200oC at temperatura ambiente.
H tambm toda a vantagem em evitar que a fase lquida cristalize pois a
reactividade do aluminato de clcio diminui e o xido de magnsio poder cristalizar
em grandes cristais (periclase), o que provoca a instabilidade e a expansibilidade do
volume da pasta de cimento endurecido (ver 3.7.6.2).
36

2002
Para efectuar o arrefecimento, h diferentes dispositivos dos quais o mais corrente

o planetrio constitudo por vrios tubos arrefecedores que envolvem o forno. O
clnquer arrefecido pelo ar (comburente) que em contracorrente o atravessa, chegando
quente zona de combusto.
Aps a sada do arrefecedor, a cerca de 125-180oC o clnquer armazenado, terminando
o seu arrefecimento com aspecto negro e duro Figura 21, entrando depois nos
moinhos de bolas, onde modo, juntamente com adjuvantes, para facilitar a moagem,
com aditivos gesso (3 a 5%) para lhe regular o tempo de presa, e outros, para lhe
modificar as propriedades como a pozolana, a escria de alto-forno, etc. (Coutinho,
1988; Neville, 1998).
Figura 21 Clnquer sada do arrefecedor.
Modernamente, e ainda como resultado da crise energtica e por razes

ambientais, os aditivos podem ser inertes, em proporo tal que no comprometam as
propriedades do cimento (em geral at 10 ou 15%).
A moagem efectua-se em moinho de bolas idntico aos da preparao do cru,
numa operao que consome cerca de 40% da energia total do fabrico do cimento. A
caracterstica que se obtm, a finura, to importante como a composio qumica.
37

2002
Os elementos finos produzidos por moagem tendem a diminuir muito rapidamente

o rendimento desta operao. O aparecimento de elementos finos, embora desejado,
aumenta a compacidade da mistura do clnquer com as bolas, diminuindo a eficcia
destas. por isso necessrio elimin-los o mais rapidamente possvel, medida que se
vo formando. Para a soluo deste caso h dois tipos de moedura: em circuito aberto e
em circuito fechado (Coutinho, 1988).
Na moagem em circuito aberto o clnquer, juntamente com o gesso, introduzido
no moinho que tem trs compartimentos com bolas de ao de dimetro sucessivamente
menor, desde 60 a 80 mm no primeiro compartimento (em 1/6 do comprimento do
moinho) passando por um compartimento intermdio com bolas de 30 a 50 mm at
dimetros de 15 a 25 mm no ltimo (com metade do comprimento); actualmente, no
ltimo compartimento usam-se corpos moentes cilndricos (cylpebs) em vez de bolas,
com 4 a 8 mm de dimetro (Coutinho, 1988).
Na moagem em circuito fechado, os finos vo sendo extrados do moinho
medida que se vo produzindo. Uma corrente de ar atravessa o moinho, da entrada para
a sada, arrastando as partculas mais finas, para um separador, onde so classificadas:
as finas vo para os silos de armazenamento, e as mais grossas voltam ao moinho
(Coutinho, 1988).
Para ajudar a moagem usam-se adjuvantes que se adicionam ao clnquer durante
esta operao promovendo a disperso das partculas de cimento: 0,01 a 0,1% da massa
do clnquer em aminas ou sais de aminas, poliois, linhossulfitos ou cidos orgnicos
fracos que no so decompostos s temperaturas de moagem. Estes adjuvantes
diminuem o consumo de energia de 10% a 15% e no tm qualquer aco sobre a
qualidade do cimento. Evitam o revestimento das bolas, das paredes do moinho e a
formao de agregados de partculas grossas com finas, aumentando o rendimento do
separador de fluxo de ar (Coutinho, 1988).
Dos moinhos de bolas, o cimento passa para grandes silos, onde homogeneizado
e da distribudo, a granel ou em sacos (Coutinho, 1988).
A Figura 22 - representa o diagrama de produo (via seca) numa central
moderna.
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2002
Figura 22 Produo de cimento (via seca) (Cimpor)
39

2002
3.5 PRINCIPAIS COMPONENTES

DO CR E DO CLNQUER PORTLAND
Os componentes da matria prima sujeitos aco da temperatura vo sofrendo
uma srie de reaces qumicas e vo-se transformando em compostos diversos como
esquematizado no diagrama da Figura 23 (Jackson, 1998).
CaCO3
CALCRIO
slica SiO2
Al2O3 H2O
xidos de ferro
Fe2O3
ARGILA
Figura 23 Esquema das transformaes sofridas pelo cru at se transformar em clnquer (Jackson,
1998).
3.5.2 Componentes da matria prima

Neste diagrama tem-se esquerda a composio da matria prima obtida pela
mistura devidamente doseada de calcrio e argila que compreende:
Calcite
Slica
Minerais de argila
xidos de ferro
CaCO3
SiO2
SiO2 Al2O3 H2O
Fe2O3
A composio da matria prima deve ser tal que depois de perder a gua e o
dixido de carbono devido elevada temperatura atingida no forno, tenha uma
composio qumica dentro dos limites seguintes:
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2002
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
- 60 a 67%
- 17 a 25%
3 a 8%
- 0.5 a 6%
Alm destes componentes principais, a matria-prima contm ainda metais

alcalinos, magnsio, magnsio, titnio, fsforo e, eventualmente, sulfatos:
MgO
K2O e Na2O SO3
-
0.5 a 4%
0.3 a 1.2%
2 3.5%
(Coutinho, 1988 ; Neville, 1995 ; Jackson, 1998).
3.5.3 Notao abreviada

Note-se que costume na Qumica do cimento, considerar a notao abreviada
seguinte:
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
C
S
A
F
No que respeita ao cimento hidratado so usados tambm os seguintes smbolos:

H2O - H
SO3 - S
3.5.4 Mdulos
Com o fim de obter produtos com a necessria regularidade de composio e
portanto de propriedades, preciso que entre estes simples xidos elementares existam
certas relaes antes da cozedura, denominadas mdulos (Nota 1), dos quais o
hidrulico foi pela primeira vez definido por Vicat:
Mdulo hidrulico (VICAT)
CaO
de 1,7 a 2,3
SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
Depois deste, outros se tm calculado, e hoje costume considerar mais os
seguintes:
Mdulo silcico
SiO 2
de 2 a 3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
41

2002
Quanto mais baixo for este mdulo mais baixo ser a temperatura de
clinquerizao, pois Al2 O3 e Fe2 O3 so fundentes.
Mdulo alumino-frrico ou de fundentes
Al 2 O 3
de 1,5 a 2,5
Fe 2 O 3
Grau de saturao em clcio
CaO
de 0,90 a 0,98
2,8 SiO 2 + 1,18 Al 2 O 3 + 0,65 Fe 2 O 3
Este ltimo mdulo representa a relao entre o xido de clcio total e o que
susceptvel de se combinar com slica, alumina e ferro para dar os componentes
indicados mais adiante.
alumina e aos xidos de ferro chamam-se fundentes, pois os compostos em
que intervm fundem temperatura mais elevada (denominada temperatura de
clinquerizao) ajudando assim melhor combinao de todos os intervenientes nas
reaces em que se formam os componentes do cimento.
O Mdulo de fundentes particularmente importante na obteno de cimentos
com resistncia qumica melhorada e calor de hidratao baixo. Para este efeito
necessrio que no se forme aluminato triclcico (Al2O3. 3CaO) o que acontece quando
o nmero de molculas de sesquixido de ferro igual ou maior do que o nmero de
molculas de xido de alumnio (Coutinho, 1988).
Al 2 O 3
0,64
Fe 2 O 3
Se os mdulos no respeitarem os limites apresentados, necessrio fazer

correces matria prima depois de moda e antes de entrar para os silos alimentadores
do forno. Como foi dito anteriormente, (3.4.2) a matria prima depois de moda,
sujeita a anlise qumica automtica por raios X. Esta informao automaticamente
processada pelo sistema informtico instalado e as correces a fazer, isto , as
quantidades necessrias de calcrio, slica, ferro e/ou alumina so adicionadas
automaticamente a partir dos silos respectivos.
Nota 1: Nas frmulas dos mdulos, os smbolos referem-se s percentagens dos xidos na
totalidade do cimento e no aos seus pesos moleculares.
42

2002
3.5.5 Componentes principais do clnquer

As reaces qumicas que ocorrem pela aco da temperatura, a partir da matria
prima constituda principalmente por cal, slica, alumina e xidos de ferro levam
formao dos componentes principais do clnquer Portland, os quais cristalizam em
elementos mais ou menos individualizados, enumerados a seguir, com indicao da
percentagem em que normalmente ocorrem nos cimentos Portland:
Silicato triclcico
Silicato biclcico
Aluminato triclcico
Aluminoferrato tetraclcico
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
(de 20 a 65%)
(de 10 a 55%)
(de 0 a 15%)
(de 5 a 15%)
C3S (alite)
C2S (belite)
C3A(aparece c/ mat. vtrea)
C4AF (celite)
Esquematicamente podem-se resumir assim as transformaes sofridas pelas

matrias primas pela aco da temperatura at obteno do clnquer:
At 100oC evapora-se a gua livre, secando a mistura de calcrio e argila.
At 450oC sai a gua adsorvida nos componentes da matria prima.
At 700oC d-se a activao dos silicatos por desidratao e alteraes na rede
cristalina.
De 700 a 900oC d-se a decomposio dos carbonatos de clcio (e de magnsio)
com a formao de xido de clcio (e de magnsio).
Comea a combinao da alumina, xidos de ferro e slica activada com o xido
de clcio. Inicia-se a formao de belite (silicato biclcicoslica+cal) e a formao de
aluminato de clcio 12CaO.7Al2O3 (C12A7alumina+cal) e aluminoferrato biclcico
(C2AF).
De 900 a 1200oC prossegue em pleno a formao de belite (silicato biclcico),
comea-se a formar o aluminato triclcico (C3A) e o aluminoferrato tetraclcico (C4AF).
De facto, a cerca de 1200oC a maior parte do aluminato triclcico e aluminoferrato
tetraclcico est constitudo e o teor de silicato biclcico (belite) atinge o mximo.
A 1260oC principia o aparecimento da fase lquida, constituda pela combinao
de parte de xido de clcio com os xidos de alumnio e de ferro, a qual promove a
constituio do silicato triclcico (alite), a partir do silicato biclcico (belite) j formado.
Mas parte do silicato biclcico subsiste pois este no se pode transformar em triclcico
sem que haja ainda algum xido de clcio livre. Ver-se- que este xido de clcio (livre)
pode ser nocivo porque a sua hidratao se d com expanso, a qual se pode tornar
perigosa quando o seu teor exceda 2% e se encontre cristalizado (Coutinho, 1988).
43

2002
Durante o arrefecimento a fase fundida no deve cristalizar. Se o arrefecimento

for lento o C3A cristaliza e o xido de magnsio poder formar grandes cristais. No
diagrama da Figura 23 no est representado o que se passa com os sulfatos alcalinos,
que se individualizam durante o processo de arrefecimento (Jackson, 1998; Coutinho,
1988).
Na realidade os componentes do clnquer do cimento no so to simples como
indicado anteriormente pois no aparecem puros: a sua rede cristalina contm outros
metais, como os alcalinos, o ferro, o magnsio, etc. De facto, na sua estrutura, h
tomos de clcio que so substitudos por magnsio e pelos metais alcalinos, tomos de
silcio e de alumnio que so substitudos por tomos de ferro, etc. Existem no clnquer
xidos livres e outros componentes em soluo slida com estes e tudo isto cria
influncias recprocas muito importantes na composio e estrutura de tais componentes
(Coutinho, 1988).
Le Chtelier foi dos primeiros a reconhecer que a anlise qumica do clnquer
pouco diria sobre a natureza dos componentes formados durante a fuso e a sua
cristalizao subsequente. Em 1882, observando ao microscpio, por transparncia,
seces delgadas do clnquer, descreveu os principais cristais que o compem, bem
como a massa vtrea istropa que os rodeava e cerca de quinze anos depois o sueco
Trnebohm sem conhecer o trabalho de Le Chtelier, descrevia os mesmos minerais,
tendo designado os principais por alite, belite e celite.
A alite essencialmente constituda pelo silicato triclcico com diferentes
tomos estranhos, como o Mg, Al, Fe. Os cristais de alite so poligonais, de estrutura
rombodrica, rectangulares ou hexagonais, com dimenses de 10 a 50 m.
A belite constituda essencialmente por silicato biclcico , com tomos
estranhos, como o potssio, o fsforo, o brio, etc. Os cristais apresentam maclas lisas
ou estriadas; a sua dimenso da ordem de 30 m. Os gros no tm forma cristalina
definida, so arredondados, amarelados, mais ou menos escuros.
A celite, que ocorre entre os cristais de alite e belite, reconhece-se pela sua cor
amarelo-alaranjada, constituda por solues slidas entre um ferrato biclcico e um
aluminato biclcico e na qual o aluminoferrato tetraclcico (C4AF) um ponto de
especial importncia. A esta soluo slida chama-se fase ferrtica (Coutinho, 1988). O
contedo mdio de celite nos cimentos Portland cerca de 8% e a celite (contm
44

2002
ferro) que responsvel pela sua cor cinzenta pelo que o cimento branco no contm
celite (Soroka, 1993).
Existe tambm, entre outros, um material sem cor, como o vidro e que tambm
aparece como material de enchimento entre os gros de alite e de belite, constitudo por
aluminatos aluminato triclcico(C3A) e por uma massa vtrea (Coutinho, 1988).
Figura 24 (Glasser, 1998) Estrutura de um
clnquer
Portland
relativamente
comum
observado ao microscpio ptico:
alite (silicato triclcio) cristais amarelados, de
forma aproximadamente hexagonal.
belite (essencialmente silicato biclcico) cristais
mais escuros, arredondados.
A fase intersticial (celite, massa vtrea etc.) a
temperaturas elevadas era material fundido
encontrando-se agora cristalizado numa mistura
de solues slidas entre ferrato de clcio e
aluminato de clcio, que inclui o aluminoferrato
tetraclcico (C4AF). (As manchas irregulares so
resina de preparao para observao)(Coutinho,
1988; Glasser 1998).
Figura 25 Estrutura de um clnquer Portland

idntico ao anterior:
alite cristais escuros azulados (com incluses
de belite)
belite cristais arredondados, muitos em forma
de maclas (Glasser, 1998).
Figura 26 Aspecto esquemtico dos principais

componentes do clnquer de cimento Portland:
cristais poligonais de alite com pequenas
incluses de belite, cristais arredondados de
belite com estriao caracterstica, e fase
intersticial de aluminato, ferrite e massa vtrea
(Coutinho, 1988).
45

2002
As propriedades do cimento so dominadas pela natureza da estrutura do

clnquer, a qual se pode dizer que varia de cimento para cimento devido s diferenas
nas matrias-primas e no modo de fabrico.
Com efeito, importante voltar a assinalar que a formao do clnquer resulta de
reaces no estado semi-slido: apenas cerca de 20% da matria-prima funde, e os
outros 80% reagem no estado slido. Por isso, enquanto os materiais obtidos
inteiramente por fuso, como o ferro fundido, o ao, etc., no so influenciados pelo seu
antigo estado, o mesmo no acontece com o clnquer, pois, porque no passou
totalmente pelo estado fludo, a cristalizao e sobretudo os defeitos da cristalizao so
influenciados pela constituio cristalogrfica do calcrio e da argila primitivos.
Portanto os clnqueres, mesmo com composies qumicas idnticas, podem ter
caractersticas diferentes, segundo a natureza do material na pedreira de origem.
Acresce ainda que factores como a histria trmica do clnquer (tanto dentro do
forno como durante o arrefecimento), as dimenses e forma das partculas que
compem o cru, as variaes acidentais da composio qumica do cru tanto devidas a
erros acidentais da dosagem como da natureza e concentrao de impurezas tais como
magnsio, compostos de flor, fosfatos, xidos de chumbo e zinco, lcalis e sulfuretos
contribuem para alterar a estrutura do clnquer. Daqui resulta a enorme variabilidade
nas propriedades do cimento que no pode ser explicada apenas pela anlise qumica
(Coutinho, 1988).
3.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland

Viu-se portanto que a matria prima submetida a temperaturas de
clinquerizao, transformada em quatros tipos diferentes de compostos clcicos (C3S,
C2S, C3A e C4AF) que se encontram, quelas temperaturas num estado de equilbrio
qumico. Ora, o arrefecimento vai afectar o grau de cristalizao daqueles compostos e a
quantidade de matria amorfa resultante e portanto o produto arrefecido ter uma
composio qumica diferente. De qualquer modo para simplificar, internacionalmente
aceite considerar que o clnquer arrefecido corresponde composio de um estado de
equilbrio total entre os componentes cristalizados como se se mantivessem quelas
temperaturas elevadas. Alis esta converso que permite determinar a designada por
46

2002
composio potencial ou composio de Bogue de um cimento a partir das

quantidades de xidos determinados por anlise qumica (Neville, 1995).
O mtodo proposto por Bogue, hoje universalmente aceite como primeira
aproximao atravs da norma americana ASTM C 150, pois presta muito bons servios
para rpidas apreciaes da qualidade do cimento, consiste, em resumo, no seguinte:
Parte-se da anlise qumica do cimento, em xidos elementares, tal como
fornecida directamente pelos mtodos analticos usuais. Note-se todavia que na anlise
deve figurar a determinao do xido de clcio livre, o qual se deve subtrair do xido de
clcio total determinado, de modo a obter a parte deste xido que est combinada.
percentagem de slica deve tambm subtrair-se o chamado resduo insolvel, quase
exclusivamente constitudo por slica no estado livre, no combinada.
A anlise qumica fornece as percentagens dos seguintes xidos elementares:
CaO combinado,
SiO2 combinado,
Al2O3,
Fe2O3,
MgO,
CaO livre,
SO3,
e ainda, eventualmente, TiO2, Na2O e K2O (Coutinho, 1988).
A anlise qumica dos cimento ter de ser conduzida de acordo com a norma
NP EN 196-2 (1996): Mtodos de ensaios de cimentos. Parte 2: Anlise
qumica dos cimentos.
Com as percentagens dos xidos elementares e utilizando as frmulas seguintes
calcula-se ento a composio potencial ou de Bogue:
C3S = 4.07 (CaO) 7.60(SiO2) 6.72(Al2O3) 1.43(Fe2O3) 2.85(SO3)
C2S = 2.87(SiO2) 0.75(3CaO . SiO2)
C3A = 2.65(Al2O3) 1.69(Fe2O3)
C4AF = 3.04(Fe2O3)
No Quadro 2 apresentam-se a composio em xidos de um cimento Portland
habitual (anos sessenta), e a respectiva composio potencial ou de Bogue (Neville,
1995).
47

2002
Quadro 2 Composio em xidos, resultante de anlise qumica e respectiva composio de Bogue

(Neville, 1995)
Composio em xidos
CaO (combinado)
SiO2 (combinado)
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2O
Na2O
Outros
Perda ao fogo
Resduo insolvel
63
20
6
3
1.5
2
1
Composio potencial
(Bogue)
C3A
C3S
C2S
C4AF
Compostos secundrios
%
10.8
54.1
16.6
9.1
_
1
2
0.5
Chama-se composio assim calculada potencial, porque neste clculo se

supe que no s todo o clnquer est cristalizado como j referido, no ficando nele
nenhum material vtreo aps o arrefecimento, mas tambm que os compostos formados
so puros, sem incluso de tomos estranhos. Nenhuma destas hipteses correcta, pois
a experincia mostra que h sempre ma certa quantidade de massa vtrea no clnquer,
que os componentes principais no so puros e que o composto ternrio frrico tem uma
composio geralmente distinta da do aluminoferrato tetraclcico (Coutinho, 1988).
Hoje existem vrios mtodos para determinar a composio de cimento Portland
tais como mtodos de difraco de raio X, microscopia ptica, microscopia electrnica
de varrimento, dissoluo selectiva, anlise termo-gravimtrica, o mtodo de Bogue
aperfeioado (ver Leas Chemistry of Cement and Concrete, pg 197).
De qualquer forma importante ter sempre presente que as propriedades de um
cimento dependem no s da composio da matria prima, como tambm das
condies de cozedura e de arrefecimento.
3.6 HIDRATAO
O clnquer depois de arrefecido ento modo com uma pequena percentagem
de gesso e este produto que se designa por cimento e que em contacto com a gua d
origem a um novo sistema de compostos hidratados estveis que cristalizam com hbito
acicular, emaranhando-se e colando-se uns aos outros, conferindo ao conjunto uma
resistncia elevada.
48

2002
3.6.1 Presa, endurecimento e hidratao

Durante um perodo inicial designado por perodo dormente ou de induo,
aps a amassadura de gua e cimento, a fluidez ou consistncia da pasta mantm-se
relativamente constante e embora se verifique uma perda gradual de fluidez, possvel
recuper-la se se reamassar a pasta.
Em geral 2 a 4 horas depois da amassadura, a temperaturas normais, a mistura
comea a ganhar rigidez muito mais rapidamente e considera-se que se atingiu o incio
de presa. No entanto a resistncia ainda muito baixa e o endurecimento s comea
aps o fim de presa que ocorre uma horas depois. O endurecimento ,depois, muito
rpido nos primeiros um ou dois dias a seguir e, posteriormente, a resistncia continua
a aumentar mas a uma taxa cada vez menor, durante semanas, meses e anos.
A pasta de cimento desenvolve calor, em particular durante a presa e incio de
endurecimento. As reaces de hidratao so exotrmicas e se se medir o calor de
hidratao ao longo destas fases, a temperatura constante, obtm-se curvas do tipo da
Figura 27 (Domone, 1994)
Figura 27 Curva tpica relativa ao desenvolvimento de calor de hidratao de cimento Portland, durante
a hidratao e a temperatura constante (Domone, 1994).
Pensa-se que o mximo (A) resulta da hidratao inicial superfcie das

partculas de cimento, sobretudo do aluminato triclcico (C3A) Neville, 1995).
Este mximo (A) dura apenas alguns minutos, e a curva de desenvolvimento de
calor decresce rapidamente, mantendo-se com um valor reduzido durante o j referido
49

2002
perodo dormente em que praticamente no se verificam reaces, e cuja durao de 2

a 3 horas. A seguir ao perodo dormente, aproximadamente na altura correspondente ao
incio de presa, a taxa de libertao de calor comea a aumentar rapidamente (Domone,
1994) enquanto os produtos de hidratao de cada gro de cimento comeam a
desenvolver-se e a entrelaar-se (Neville, 1995). A taxa de libertao de calor continua
a aumentar, com a estrutura dos produtos de hidratao a densificar, atingindo-se
entretanto o fim de presa. Cerca de 10 horas depois da amassadura o endurecimento
prossegue e a curva de libertao de calor atinge o pico (B) correspondente
reactividade mxima de hidratao. Posteriormente a curva decresce gradualmente e,
por vezes, poder verificar-se um novo mximo (C), um ou dois dias depois.
Este comportamento causado pela hidratao doas quatro componentes
principais de cimento e pela interaco entre os produtos de hidratao
Note-se que o processo de hidratao do cimento extremamente complexo e
ainda hoje no totalmente compreendido, existindo vrias teorias sobre alguns dos
fenmenos envolvidos.
Apresenta-se em seguida uma possvel explicao simplificada da hidratao do
cimento, procurando associ-la ao processo de libertao de calor nos primeiros dias,
acabado de descrever:
O aluminato triclcico no estado puro (C3A), reage com a gua muito
rapidamente (ao fim de alguns minutos), conduzindo a uma presa rpida ou
instantnea, acompanhada por desenvolvimento de calor (reaco 3, Quadro 3).
C3A + 6H C3AH6
3CaO.Al2O3+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O
Para moderar ou retardar esta reaco necessrio juntar ao cimento um
sulfato (cerca de 3 a 4%), o mais econmico dos quais o gesso natural. Este reage
lentamente com a C3A formando-se etringite (sulfoaluminato de clcio hidratado,
reaco 6 do Quadro 3) isto , o gesso protege o C3A da gua (Coutinho, 1988;
Domone, 1994, Neville, 1995, Odler, 1998):
C3A
+ 3C S H2+ 26H C6A S H32
3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
50

2002
O perodo dormente (Fig. 27), caracterizado por uma reactividade baixa,

explicado por pelo menos 6 teorias diferentes e a mais vulgarmente aceite a de que
este perodo causado pela formao de etringite (a partir de gesso) e sua precipitao
sobre a superfcie do C3A cuja solubilidade baixa em presena de sulfatos (Odler,
1998). O fim do perodo dormente parece ser devido ao desaparecimento da camada de
proteco que envolve o C3A, comeando ento a formao de produtos de hidratao
CSH a partir do componentes do cimento.
Cerca de 24 horas depois, o gesso j foi totalmente consumido e comea a
transformao da etringite em monosulfoaluminato (3C4A S H12 ou C3A.C S ..H12) custa
de C3A assim como hidratao do C3A ainda no consumido (reaco 3, Quadro 3). So
estas reaces que correspondem ao mximo (C) que por vezes aparece na cauda da
curva de libertao de calor (Figura 27) mas isto s acontece com cimentos com teores
elevados de C3A isto , superiores a 12% (Domone, 1994).
A formao de monosulfoaluminato resulta da combinao da etringite com
aluminato triclcico ainda existente (reaco 7, Quadro 3) (Odler, 1998):
C6A S H32 + 2C3A + 4H 3C4A S H12
3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + 2(3CaO.Al2O3)+ 4H2O3(4CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O)
medida que a etringite consumida tambm se forma aluminato hidratado de

clcio
hexagonal
C4AH19
que
pode
formar
uma
soluo
slida
com
monosulfoaluminato C4A S H12 ou individualizar-se em cristais (Odler, 1998).

Repare-se que o facto de se juntar gesso no evita totalmente a reaco (3,
Quadro 3) de hidratao directa do C3A, apenas a atrasa.
A hidratao do aluminoferrato tetraclcico (C4AF) verifica-se durante o mesmo
perodo da hidratao do C3A e tambm envolve um composto intermdio com gesso
(Domone, 1994). Os produtos finais da hidratao de C4AF parecem ser aluminatos
triclcicos hidratados e uma fase amorfa ferrtica. possvel tambm que parte do xido
de ferro (Fe2O3) esteja presente em soluo slida nos aluminatos triclcicos hidratados
(Neville, 1995).
Segundo Coutinho (1988), de uma forma simplificada, poder-se- dizer que o
aluminoferrato tetraclcico (C4AF) reagindo com a gua liberta aluminato triclcico e
ferrato monoclcico ( reaco 4, Quadro 3). Este, reagindo com o hidrxido de clcio j
51

2002
presente transforma-se em ferrato triclcico (C3FHm) (reaco 5, Quadro 3), que forma
solues slidas com o aluminato triclcico hidratado (C3AH). Desta maneira o
aluminato triclcico (C3A) fica protegido da aco do io sulfato, e por esta razo os
cimentos resistentes aco dos sulfatos devem conter uma proporo razovel de
aluminoferrato tetraclcico (C4AF) (Coutinho,1988).
Todas estas reaces so muito mais complexas envolvendo a formao de
solues slidas, no se tendo ainda chegado a um consenso sobre o que efectivamente
se passa.
O silicato triclcico C3S (ou mais precisamente, a alite) ao reagir com a gua
liberta hidrxido de clcio, uma parte da qual fica em soluo, outra cristaliza. O
silicato ao perder clcio origina o bissilicato triclcico (C3S2H3) hidratado como se pode
observar no Quadro 3, reaco 1 (Coutinho, 1988). Esta reaco a mais rpida a
realizar-se e, de facto, a maior contribuio para o pico B (Figura 27) da curva de
evoluo de calor resulta desta reaco. O produto desta reaco (C3S2H3) muitas
vezes referido simplesmente como silicato de clcio hidratado CSH e responsvel pela
resistncia atingida no cimento endurecido (Domone, 1994). A hidratao da alite,
como dito, leva formao de hidrxido de clcio, que corresponde a 40% do total dos
produtos de hidratao da alite (18% na belite) (Soroka, 1993).
2 C3S +6 H
C3S2H3
+3CH
2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2
Note-se desde j, o que importante para o estudo das aces agressivas sobre o
beto, que este silicato hidratado somente estvel quando em contacto com solues
saturadas de hidrxido de clcio (que a 20oC contenham de 1585 mg a 1450 mg deste
hidrxido por litro de gua, o que corresponde a um domnio do pH de 12,34 a 12,20)
(Coutinho, 1988).
O silicato biclcico (C2S), ao reagir com a gua tambm liberta hidrxido de
clcio, embora em menor quantidade (cerca de 1/3 do libertado pelo silicato triclcico) e
transforma-se num outro silicato de clcio hidratado (reaco 2, Quadro 3).
2 C2S
+4H
C3S2H3 + CH
2(2CaO.SiO2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,3H2O+0,7Ca(OH)2
O domnio de estabilidade deste composto hidratado muito maior do que o
correspondente ao da hidratao do silicato triclcico, pois vai at solues com 130 mg
52

2002
de hidrxido de clcio por litro de gua, com pH = 11,00 (Coutinho, 1988). O C2S ou,
rigorosamente, a belite reage mais lentamente que o C3S mas os produtos da reaco so
idnticos (CSH) como se pode observar no Quadro 3, reaco 2. A contribuio desta
reaco para o calor de hidratao reduzida (Domone, 1994).
Referncia
no texto
Quadro 3 Reaces de hidratao dos componentes principais do cimento Portland (com base em
Coutinho, 1988; Domone, 1994; Neville, 1995 e Odler, 1998)
Compostos
principais
formados
Reaces
C3S2H3 +3CH
2 C3S +6 H
2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2
silicatos
clcicos
hidratados
C3S2H3
+ CH
2 C2S +4H
2(2CaO.SiO2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,3H2O+0,7Ca(OH)2
silicatos
clcicos
hidratados
C3A +6H C3AH6

3CaO.Al2O3+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O
C4AF +
7H
C3AH6
4CaO.Al2O3.Fe2O3+7H2O 3CaO.Al2O3.6H2O
sem gesso (ou j sem etringite)

calor de hidratao elevado
+
CFH
+CaO.Fe2O3.H2O
CFH
+ 2Ca(OH)2+nH
C3FHm
CaO.Fe2O3.H2O+2Ca(OH)2+nH2O 3CaO.Fe2O3.mH2O
C3A
+ 3C S H2+ 26H C6A S H32
3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
etringite
Aluminoferratos
clcicos
hidratados
formam solues
slidas
Aluminatos
triclcicos
hidratados
evita presa
instantnea
C6A S H32 + 2C3A + 4H 3C4A S H12

3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + 2(3CaO.Al2O3)+ 4H2O3(4CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O)+...
etringite
monosulfoaluminato clcico
NOTA: notao abreviada a itlico
As quantidades acumuladas de cada produto ao longo de alguns dias

apresentam-se na Figura 28 e ao fim de
um dia aparente a preponderncia de
CSH acompanhada do crescimento de
hidrxido de clcio.
Figura 28 Desenvolvimento tpico dos

produtos de hidratao em pasta de cimento
Portland (Domone, 1994).
53

2002
3.6.2 Hidratao e microestrutura

O endurecimento do cimento lento, sobretudo da belite, pelo que em geral
nunca se considera que as reaces se completaram mas que se atingiu um determinado
grau de hidratao.
semelhana da maioria dos processos qumicos, a temperatura acelera as
reaces de hidratao e com temperaturas baixas a velocidade de reaco diminui,
chegando mesmo a anular-se quando a temperatura atinge os 10 oC negativos.
Tem sido levados a cabo, por utilizao de diversas tcnicas tais como
microscopia electrnica de varrimento e tcnicas de difraco de raios X, muitos
estudos relacionados com a hidratao do cimento e a microestrutura resultante e
tornou-se claro que o processo se desenvolve na interface slido/lquido tendo como
resultado produtos de estrutura complexa e com elevada superfcie especfica como
esquematizado na Figura 29 (Domone, 1994).
Na Figura 30 apresenta-se um esquema do desenvolvimento microestrutural,
tambm durante a hidratao, mas de um gro de cimento.
Figura 29 Esquema do desenvolvimento da microestrutura da pasta de cimento durante a hidratao
54

2002
a cimento e gua acabados de misturar. As partculas encontram-se dispersas na gua

de amassadura quer individualizadas quer em flocos. O espaamento entre elas depende
da razo gua/cimento. Durante o perodo dormente forma-se etringite superfcie das
partculas de cimento, sob a forma de agulhas.
b presa inicial comeo do emaranhamento de partculas de CSH a formarem-se e
alguns cristais de Ca(OH2). No final do perodo dormente, isto , aproximadamente no
incio de presa, a etringite das partculas adjacentes comea a interferir e comeam a
formar-se partculas de CSH com aspecto de papel de prata encorrilhado e forma
alongada. As camadas do papel de prata correspondem normalmente a 2 ou 3
camadas moleculares.
c pasta de cimento com 2 ou 3 dias, j com maior resistncia consequente da maior
densidade de silicatos clcicos hidratados a formarem-se entre o cimento no hidratado
e os poros capilares.
Na fase seguinte prossegue a formao de gel CSH entre as partculas e a
resistncia aumenta. Os cristais de hidrxido de clcio vo-se desenvolvendo e alguns
poros de maiores dimenses ainda permanecem vazios assim como o interior dos gros
de cimento permanece desidratado.
d pasta amadurecida silicatos clcicos hidratados de maior densidade a envolver
cristais de Ca(OH)2, resduos de cimento no hidratado e poros capilares (Domone,
1994).
0 min.
Gro no hidratado (a fase intersticial est ligeiramente exagerada)
10 min.
Algum C3A reage com o sulfato de clcio (gesso) em soluo. superfcie

do gro forma-se gel amorfo rico em aluminatos e tambm se desenvolvem
a partir do gel e na soluo, agulhas curtas de etringite (AFt).
10 h
Reaco de C3S que produz uma capa exterior de gel C-S-H a partir da
rede de agulhas de etringite, deixando um espao de 1 m entre a
superfcie do gro e a capa hidratada.
18 h
Hidratao secundria de C3A produzindo longas agulhas de etringite.

Comea a formar-se gel C-S-H no interior da capa devido continuao da
hidratao de C3S.
1-3 dias
C3A reage com etringite que exista no interior da capa, formando-se placas
hexagonais de monossulfoaluminato Afm. A formao continuada de
produtos no interior reduz a separao entre o gro anidro e a capa
hidratada.
14 dias
J se formou uma quantidade suficiente de C-S-H no interior para encher o

espao entre o gro e a capa. O gel C-S-H exterior tornou-se mais fibroso.
Anos
O material no hidratado reage atravs de um mecanismo lento, no estado

slido, formando-se gel C-S-H adicional, no interior. A fase ferrtica
parece permanecer sem reaco zona branca junto de C3A praticamente
inalterada desde o incio).
55

2002
Figura 30 - Desenvolvimento microestrutural, durante a hidratao, de um gro de

cimento(Scrivener,1989)
Poder-se- dizer, finalmente que a pasta de cimento endurecida consiste em:

1. Resduo de cimento ainda no hidratado no ncleo dos gros originais
2. Os produtos hidratados, sobretudo silicatos de clcio hidratados CSH mas
tambm aluminatos de clcio hidratados, sulfoaluminatos hidratados e
ferrite.
3. Cristais de hidrxido de clcio - Ca(OH)2.
4. Poros capilares que correspondem aos espaos no preenchidos entre os
gros de cimento(Domone,1994).
Assim , a pasta de cimento endurecida composta por hidratos pouco cristalizados

de diversos compostos que constituem um material coloidal com superfcie especfica
cerca de 500 a 1000 vezes a do cimento que lhe deu origem, designado por gel, por
cristais de hidrxido de clcio Ca(OH)2, por cimento no hidratado, por vazios cheios
de gua e por outros componentes. Estes vazios designam-se por poros capilares e tem
dimetros a partir das dezenas de nanmetros (mediana cerca de 1300 nanmetros)
enquanto que os vazios existentes no prprio gel (microporos ou poros do gel) tem
dimenses mais reduzidas e de poucos nanmetros (Sousa Coutinho, 1998).
56

2002
C - poros capilares
- microporos ou
poros do gel
- partculas de gel
Figura 31 - Modelo simplificado da estrutura da pasta de cimento.
A rede porosa da pasta de cimento de um beto constituda pelos poros descritos

anteriormente - os poros do gel e os poros capilares e ainda, os poros de maiores
dimenses - os macroporos resultantes da granulometria e do ar emulsionado com os
componentes durante a amassadura e que no se conseguiu libertar durante a fase de
compactao. Na Figura 32 apresenta-se uma classificao dos poros de acordo com a
sua origem e tamanho, segundo Setzer (Sousa Coutinho, 1998).
10
10
poros de compactao
10
10
10
poros com influncia

na durabilidade
poros capilares
poros de ar
10
10
metros
poros capilares
10
( 30 nm)
10
10
microporos
Raio do Poro (nanmetro)
10
macroporos
10
microporos
1
10
10
Distribuio de poros
segundo Setzer (CEB)
Figura 32 - Distribuio de poros segundo Setzer (Sousa Coutinho, 1998).
3.6.3 Calor de hidratao dos componentes

Foi analisado anteriormente o desenvolvimento do calor de hidratao ao longo
dos primeiros dias de vida de pasta de cimento, isto durante a presa e incio de
endurecimento.
57

2002
Interessa agora analisar a contribuio de cada um dos quatro componentes

principais.
O calor libertado aps hidratao completa aproximadamente igual soma dos
calores de hidratao dos componentes principais quando hidratados separadamente.
Apresentam-se no Quadro 4 valores tpicos do calor de hidratao (completa) dos
componentes principais do cimento (Neville, 1995).
Quadro 4 Calor de hidratao (completa) dos componentes principais puros (Neville, 1995).
Componentes
C3S
C2S
C3A
C4AF
Calor de hidratao
J/g
Cal/g
502
120
260
62
867
207
419
100
Assim a partir das percentagens dos componentes principais (C3S, C2S, C3A e
C4AF) possvel estimar com uma razovel preciso o calor de hidratao (completa)
de um dado cimento (Neville, 1995).
Para alm do calor da hidratao completa do cimento, interessa considerar
sobretudo o que se passa no perodo inicial.
De facto a libertao do calor das reaces de hidratao assume particular
importncia quando se betonam, de uma s vez, peas em que qualquer das trs
dimenses superior a 1 ou 2 metros (beto em massa), como por exemplo em
barragens. Ento, no perodo inicial, a velocidade da sada do calor para o exterior
inferior taxa de libertao do calor de hidratao do cimento e a massa de beto vai
aquecendo; medida que o tempo passa, a libertao de calor atenua-se e a massa
comea a arrefecer, criando-se ento gradientes de temperatura tais, que podem originar
fissurao devidas s tenses instaladas (Coutinho, 1988).
Sabe-se que os componentes principais que se hidratam mais rapidamente so o
C3A e o C3S, pelo que reduzindo a percentagem destes componentes no cimento, o calor
de hidratao desenvolvido no perodo inicial mais baixo.
Repare-se tambm que num cimento de maior finura, na fase inicial, a superfcie
especfica maior, portanto as reaces so mais rpidas desenvolvendo-se mais calor
de hidratao.
58

2002
Numa fase mais avanada da hidratao a finura j no afecta o calor de

hidratao.
Nas Figuras 33 e 34 apresenta-se a influncia dos componentes C3A e C3S na
libertao do calor (nas primeiras horas) de hidratao do cimento (Neville, 1995).
Cal/g
Calor desenvolvido J/g
contedo em C3A
tempo - horas
Figura 33 Influncia do contedo em C3A na libertao de calor (Neville, 1995)
Cal/g
Calor desenvolvido J/g
Contedo em C3S
tempo - horas
Figura 34 - Influncia do contedo em C3S na libertao de calor (Neville, 1995)
59

2002
Em concluso pode-se, portanto, reduzir o calor de hidratao usando um

cimento com quantidades mais baixas de C3A e C3S, um cimento menos modo e ainda
uma menor dosagem de cimento na composio do beto.
Repare-se que, em termos de normalizao europeia os projectos de norma pr
EN 197-3, pr EN 14216 e prEN14217 referem-se a cimentos de baixo calor de
hidratao.
de realar ainda que o calor de hidratao pode ser vantajoso em tempo muito
frio impedindo a congelao da gua no beto fresco (Neville, 1994).
3.6.4 Resistncia dos componentes hidratados

A
contribuio
dos
compostos
hidratados
individualizados
para
desenvolvimento da resistncia do cimento apresenta-se na Figura 35.
Figura 35 Desenvolvimento da resistncia nos compostos puros de cimento Portland.
Como visto anteriormente, a hidratao do cimento leva formao de um gel

rgido constitudo essencialmente por partculas de silicatos clcicos hidratados (CSH).
As partculas de gel so muito pequenas e portanto a superfcie especfica muito
elevada, cerca de 200 000 m2/kg (medida com vapor de gua) (de 500 a 1000 vezes
superior s.e. das partculas do cimento original Domone, 1994). As foras de coeso
dependem das propriedades da superfcie das partculas e portanto aumentam com o
aumento de superfcie especfica. A resistncia mecnica do cimento aps presa ,
portanto, sobretudo devida elevada superfcie especfica do gel de cimento (Soroka,
1993).
60

2002
3.6.5 A gua no cimento hidratado

A gua um constituinte essencial da pasta de cimento e o seu papel na coeso
muito importante. De facto til classificar a gua segundo o grau de dificuldade com
que se liberta para o exterior:
1) gua quimicamente combinada correspondente a gua de hidratao do
cimento nas reaces referidas anteriormente. No processo de secagem da
pasta de cimento endurecida esta gua no se liberta.
S possvel retirar esta gua por aquecimento a temperaturas superiores a
1000oC s quais o material se decompe (Domone, 1994). Esta gua por
vezes determinada para calcular o grau de hidratao do cimento (Soroka,
1993).
2) gua zeoltica ou intersticial gua ligada tambm rede cristalina, mas
que se interpe nas lamelas do gel da pasta de cimento hidratada (nos poros de
gel inferiores a cerca de 2,6 nm 1nm = 10-9m), de modo que a sua sada, ou
entrada, no modifica a sua estrutura; apenas alterado o espaamento entre as
camadas cristalinas, ou lamelas. As propriedades cristalinas no sofrem
alteraes quando a gua zeoltica eliminada; pois o cristal mantm a sua
estrutura. A gua zeoltica pode ser retirada, por exemplo, por secagem intensa
a temperaturas elevadas ou reduzindo a humidade relativa do ambiente a
valores inferiores a 10%, embora a perda desta gua leve a uma retraco
considervel pois as foras de Van der Waals conseguem aproximar as
camadas cristalinas ou lamelas (Domone, 1994). A sada desta gua
reversvel e se novamente em atmosfera hmida o gel retoma gradualmente a
gua, afastando as placas ou lamelas
3) gua (fisicamente) adsorvida A superfcie dos produtos da hidratao
do cimento muito grande, dadas as pequenas dimenses dos cristais. A
enorme quantidade de tomos superfcie de tais cristais, cujas foras no
esto totalmente saturadas pelos tomos vizinhos, cria as chamadas foras de
superfcie, de adsorso ou de Van der Waals, que atraem as molculas dos
fluidos da sua vizinhana. As molculas de gua so fortemente atradas pela
superfcie dos cristais dos componentes hidratados do cimento (Coutinho,
1988) podendo constituir at 5 camadas moleculares correspondendo ento a
61

2002
uma espessura de 1,3 nm . Quando a humidade relativa baixa a cerca de 30%

uma parte desta gua pode ser perdida correspondendo a uma importante
parcela da retraco por secagem (Domone, 1994)
4) gua capilar a gua que ocupa o espao nos capilares e livre da
aco das foras de adsorso: resulta da condensao do vapor de gua nos
capilares e nos poros de gel maiores (5 nm); a sua quantidade varia com a
humidade relativa da atmosfera e com o raio capilar. A entrada e sada so
reversveis, dependendo da tenso de vapor e da temperatura (Coutinho, 1988;
Soroka, 1993).
5) Vapor de gua Os poros maiores podem estar parcialmente cheios com
gua e os restantes espaos contm vapor de gua presso de equilbrio com
a humidade relativa e temperatura do ambiente circundante (Domone, 1994).
6) gua livre toda a gua que est na pasta de cimento, ou no beto, sem
sujeio a quaisquer foras, ficando livre de se evaporar durante o
endurecimento da pasta ou do beto. (Encontra-se nos poros de dimenso
superior a cerca de 50 nm).
Figura 36 Representao esquemtica dos tipos de gua no seio dos silicatos clcicos hidratados CSH
(Domone, 1994).
Na prtica , por vezes, difcil classificar numa categoria ou noutra a gua, pois as
diferentes espcies no se excluem, pelo que, quando se trata de fenmenos da secagem
do beto, mais prtico distinguir apenas duas espcies de gua; a evaporvel e a no
evaporvel. Como o nome indica trata-se de uma distino feita a partir do conceito de
evaporao, o qual depende das condies de tenso de vapor e temperatura a que se
sujeita a pasta de cimento.
62

2002
NOTA: Por exemplo, Powers e Brownyard, com o fim de praticamente poderem distinguir a gua nos estados que acabmos de
enunciar, determinam a quantidade de gua que na pasta de cimento hidratado se evapora a 23C, num vcuo de 0,45 m de
mercrio sob uma tenso de vapor obtida com uma mistura de perclorato de magnsio cristalizado com duas e com quatro molculas
de gua, Mg (ClO4)2 . 2H2O + Mg (ClO4)2 . 4H2O, a que corresponde uma humidade relativa de 2,4 10-5.
A gua retida pela pasta de cimento nestas condies a gua no evaporvel, que corresponde, aproximadamente, gua
quimicamente combinada, pois os componentes hidratados do cimento, a esta tenso de vapor, perdem alguma gua de cristalizao.
Em mdia de 28 g por 100 g de cimento anidro, num cimento completamente hidratado. A gua evaporvel nas condies acima
descritas gua livre, capilar, zeoltica e adsorvida (Coutinho, 1988).
3.6.6 Resistncia qumica

A contribuio de cada componente para a resistncia qumica do cimento
tambm no uniforme: h componentes, como o C2S e os que contm ferro, que
conferem maior resistncia qumica do que os outros, como o C3S e o C3A.
No Quadro 5 indica-se a ordem de grandeza da contribuio de cada
componente para as tenses de rotura, para o calor de hidratao, e para as resistncias
qumicas.
Daqui se deduz que o componente que mais contribui para a tenso de rotura o
C3S. tambm ele que mais concorre para o calor de hidratao (se atendermos a que a
sua proporo sempre superior a duas, trs ou quatro vezes a do C3A) e possui a menor
resistncia qumica pois necessita estar em contacto com solues saturadas de
hidrxido de clcio que so condies propcias para a formao do sulfoaluminato
triclcico expansivo, e para a reaco expansiva da slica reactiva dos agregados com os
lcalis do cimento.
Quadro 5 Propriedades principais dos componentes do cimento (Coutinho, 1988; Neville, 1995)
Calor desenvolvido
Tenso de rotura aps
hidratao
Componentes aps hidratao total
Resistncia qumica
J/g
Cal/g
7 dias
28 dias
1 ano
Pequena, por necessitar do
72,5
50,0
42,5
120
502
C3S
contacto com solues
sobressaturadas de
Ca(OH)2
C2S
260
62
2,0
6,7
70,0
Mdia, por necessitar do

contacto com solues de
pH inferior a 12
C3A
867
207
2,0
3,4
6,7
Fraca, por dar origem

formao do
sulfoaluminato triclcico
C4AF
419
100
2,0
3,6
3,8
Boa
63

2002
Tambm vem a propsito referir que a presena do C3A no cimento

indesejvel: contribui pouco ou nada para a tenso de rotura, excepto nas idades jovens;
tem um desenvolvimento grande de calor ao reagir com a gua, e, quando o cimento
atacado pelo io sulfato, a expanso devida formao do sulfoaluminato de clcio a
partir do aluminato pode levar desintegrao completa do beto, quando a reaco se
d num meio saturado de hidrxido de clcio, como se disse.
Mas a presena do aluminato (e tambm do ferrato) necessria para se obter
uma fase lquida durante a cozedura do clinquer, o que permite a combinao da cal
com a slica. Se se no formasse essa fase lquida no forno a reaco levaria muito mais
tempo, e provavelmente nunca seria completa. Sob este aspecto a alumina muito mais
eficaz do que o xido de ferro; se ao fundente falta alumina, o lquido formado muito
mais viscoso, e a cozedura mais difcil. Observa-se assim que a alumina, indesejvel no
cimento, no entanto necessria para a sua fabricao econmica (Coutinho, 1988).
costume apontar o C3A como o componente indesejvel no cimento portland.
Da a existncia de cimento portland com baixas percentagens de aluminato triclcico,
como os cimentos do tipo V nos EUA (norma C 150 as ASTM) e de exigncias de
percentagem deste componente em diversos pases, quando se pretendem elevadas
resistncias qumicas do cimento portland.
Segundo A. Sousa Coutinho (Coutinho, 1988) o componente mais nefasto do
cimento portland sob o ponto de vista qumico o C3S.
De facto, o que distingue o cimento portland de todos os outros ligantes
hidrulicos usados anteriormente inveno do cimento portland a presena de C3S,
obtido por cozedura a temperaturas superiores a 1300C. da sua existncia que
resultam as elevadas tenses de rotura que tornaram possvel o emprego do beto como
o material de construo do Sculo XX. tambm devido a ele que possvel o beto
armado e pr-esforado pois, a elevada alcalinidade (pH = 12) permite a estabilidade do
ao, sem corroso e precisamente devida ao facto de a hidratao do C3S produzir
compostos que so estveis em solues sobressaturadas de hidrxido de clcio, meio
em que o ao imune corroso.
Mas este facto, existncia de solues sobressaturadas de hidrxido de clcio no
interior do cimento portland hidratado, pode ser a causa da sua destruio, porque
devido presena de tais solues sobressaturadas de hidrxido de clcio que se forma
65

2002
o sulfoaluminato de clcio expansivo (tanto a partir da alumina do cimento como da

alumina reactiva do agregado) e os silicatos alcalinos expansivos, a partir dos lcalis do
cimento e da slica reactiva do agregado.
V-se assim, que o C3S causa da enorme aplicao do beto armado e presforado, tambm a causa da sua deteriorao. E este defeito pode ser eficazmente
corrigido pela utilizao de pozolana, escria granulada de alto-forno, etc., que
diminuem o risco da expanso do beto pela aco da alumina do agregado ou do
cimento, e da slica do agregado (Coutinho, 1988).
3.7 PROPRIEDADES FSICAS, MECNICAS E QUMICAS DOS

CIMENTOS
Para serem aplicados com segurana, os cimentos tm de possuir determinadas
caractersticas, algumas impostas por normas, entre as quais a massa volmica, finura,
resistncia mecnica, caractersticas da presa, expansibilidade, perda ao fogo, resduo
insolvel, teores de sulfatos e cloretos e pozolanicidade, que sero analisadas em
seguida.
3.7.1 Massa volmica dos cimentos

Para calcular a composio de um beto, para determinar a superfcie especfica de
um cimento e por vezes, para verificar se o cimento est j parcialmente hidratado
necessrio determinar a sua massa volmica.
A massa volmica determinada pela maneira usual para qualquer slido,
conhecendo a massa e medindo o seu volume a partir do deslocamento de um lquido
num volumenmetro apropriado, designado incorrectamente por densmetro, de Le
Chtelier Figura 37. O lquido que se emprega a gasolina ou o petrleo.
66

2002
O frasco, em banho-maria termo-regulado a

20C, enche-se com 250 ml de gasolina at
determinada marca, deitando-se em seguida
uma quantidade previamente pesada de
cimento (em geral 65,0 g), com cuidado, de
modo a evitar a aderncia s paredes.
Depois de se deitar todo o cimento, o
volumenmetro mantido em posio
inclinada, rodando-o, a fim de que o ar se
possa escapar. Logo que se termina esta
operao tapa-se o frasco e coloca-se de
novo no banho termo-regulador a 20C.
Quando se atingiu o equilbrio trmico lse a nova posio do nvel do lquido no
gargalo do frasco, cuja diferena para a
inicial d o volume dos 65 g de cimento l
Figura 37 Volumenmetro de Le Chtelier.
colocados. A massa volmica o quociente

de 65 g pelo volume do lquido deslocado.
O conhecimento desta grandeza tambm permite detectar a existncia de material

inerte no cimento pois, um valor da massa volmica inferior a 3,05 indica um cimento
adulterado, mal cozido, ou ainda parcialmente hidratado (Coutinho, 1988).
Note-se que na normalizao no so especificados valores mnimos para a massa
volmica do cimento pois muitos incluem adies cuja massa volmica mais baixa do
que a do cimento Potland. Actualmente a massa volmica, quando necessria, deve ser
determinada segundo a NP EN 196-6: Mtodos de ensaio de cimentos. Determinao da
finura, de acordo co o procedimento descrito em 4.5.3.
Apresentam-se no Quadro 6 os valores das massas volmicas dos componentes do
cimento (Portland) no hidratado e hidratado.
66

2002
Quadro 6 Massas volmicas do cimento antes e depois da hidratao (Coutinho, 1988)

Massa volmica dos componentes do cimento
Massa volmica dos componentes hidratados
Silicato triclcico, C3S .......................3,12 a 3,15
Hidrxido de clcio, Ca(OH)2 .................... .2,23
Alite ..................................................3,14 a 3,25
Hidrxido de magnsio, Mg(OH)2 .............. .2,40
Silicato biclcico, C2S ......................3,28
3CaO . 2SiO2 . 3H2O .....................................2,24
Aluminato triclcico ........................3,04
3CaO . Al2O3 . 6H2O ................................. ...2,52
Aluminoferrato tetraclcico .............3,97
4CaO . Al2O3 . 13H2O ...................................2,02
Material escuro intersticial ..............3,00
3CaO . Al2O3 . 19H2O, ..................................1,80
xido de clcio ...............................3,32
3CaO . Al2O3 . 3CaSO4 . 32H2O .............. ....1,73
xido de magnsio .........................3,58
3CaO . Al2O3 . CaSO4 . 12H2O .....................1,99

Cimento completamente hidratado ...............2,13
TODOS SUPERIORES a 3 g/cm
TODOS INFERIORES a 2,6 g/cm3
3.7.2 Finura
3.7.2.1 Introduo
Uma das ltimas operaes na produo de cimento e de resto, a que consome
mais energia, a que corresponde moagem do clinquer misturado com gesso.
Como as reaces de hidratao comeam superfcie dos gros de cimento, o
material disponvel para reagir corresponde a rea total da superfcie dos gros de
cimento. Assim, a velocidade de hidratao depende da finura do cimento pelo que,
quando se pretende uma resistncia elevada aos primeiros dias necessrio que o
cimento tenha uma elevada finura este facto no afectando a resistncia a longo prazo
Figura 38. O aumento da velocidade no incio da hidratao, conseguido custa de uma
maior finura do cimento acarreta, evidentemente, uma taxa maior de desenvolvimento
de calor no incio. Note-se tambm que o custo de moagem j em si elevado torna-se
consideravelmente mais elevado quando se pretende uma finura acrescida alm de que
so necessrios cuidados acrescidos na medida em que o cimento muito fino deteriorase mais facilmente quando exposto ao ar.
67

2002
Figura 38 Relao entre resistncia de betes a diferentes idades e finura do cimento (Neville, 1995).
Uma finura elevada tambm conduz a uma reaco mais intensa com agregados
com slica reactiva e leva a que a pasta de cimento (no necessariamente o beto)
apresente uma retraco mais elevada e fendilhe mais facilmente, mas apresente uma
exsudao mais baixa.
Note-se que um aumento da finura leva a que se aumente a quantidade de gesso a
juntar ao clinquer em virtude de haver mais C3A disponvel no incio da hidratao
(Neville, 1995).
Sendo a finura uma propriedade importante do cimento necessrio que seja
cuidadosamente controlada. Existem diversos mtodos para determinao da finura de
cimento.
3.7.2.2 Mtodos de determinao da finura de um cimento
1) Resduo de peneirao Um modo cmodo e rpido de determinar a finura foi
utilizar peneiros; todavia os limites de finura determinados por este meio so
incompletos pois a peneirao no possvel para dimenses inferiores a cerca
de 50m, e mesmo para dimenses inferiores a 75m j aconselhvel utilizar a
peneirao por via hmida.
Antigamente e entre ns, o cimento no devia possuir um resduo, no peneiro
com malhas de 90m de abertura, superior a 10,0%.
68

2002
Hoje, a normalizao actual no estabelece um limite para o resduo de

peneirao mas esta propriedade serve para verificao e controlo, detectando a
presena de partculas grossas do cimento no processo de produo.
O mtodo de ensaio para determinao do resduo de peneirao vem descrito na
norma NP EN 196-6 (1990) Mtodos de ensaio de cimentos. Determinao da
finura.
O mtodo de peneirao para determinao do respectivo resduo consiste em
peneirar a seco uma amostra de cerca de 10 g de cimento com um peneiro com malha de
abertura de 90m e determinar o resduo no peneiro aps peneirao manual (ou
mecnica). O ensaio repetido e o resultado corresponde mdia nos dois ensaios.
Note-se que o resduo de peneirao no fornece informaes sobre a dimenso
dos gros inferiores a 90m e so as partculas mais finas que tem o papel mais
importante nas reaces iniciais de hidratao.
Assim as normas actuais preconizam a determinao da superfcie especfica.
2) Superfcie especfica A superfcie especfica de um cimento a rea
superficial das partculas por unidade de massa do cimento (expresso por ex. em
m2/kg).
A determinao da superfcie especfica pode ser levada a cabo por vrios
processos:
A A partir da curva granulomtrica
B A partir da permeabilidade de um fluido que atravessa um camada de
partculas
C A partir da quantidade de um gs inerte adsorvido superfcie das
partculas.
2A ) Superfcie especfica a partir da determinao da curva granulomtrica:
No primeiro processo a determinao da curva granulomtrica feita por
sedimentao ou elutriao das partculas a partir da dependncia da velocidade de
queda livre das partculas num fludo em funo dos respectivos dimetros, isto , da
Lei de Stokes. O cimento deve estar bem disperso no fludo e evidentemente este dever
ser inerte relativamente ao cimento (Neville, 1995).
69

2002
Existem vrios mtodos (ver Coutinho 1988, pgs. 200 a 211) baseados na Lei
de Stokes entre os quais o mtodo de Wagner. Neste mtodo, descrito na especificao
LNEC E65, determina-se a um dado nvel, a concentrao das partculas numa
suspenso de cimento em petrleo, a partir do conhecimento da absoro luminosa de
um feixe de luz que, a esse nvel, passa atravs da suspenso Figura 39 (Coutinho,
1988).
Figura 39 Turbidmetro de Wagner: cmara com a fonte luminosa F, suspenso do cimento S, e

clula fotoelctrica C; conjuntos de aparelhos com o ampermetro A, e bureta para medio dos tempos B
(Coutinho, 1988).
Na Figura 40 apresenta-se um exemplo de uma curva granulomtrica de um

cimento obtido pelo mtodo de Wagner e a curva correspondente aos valores
(acumulados) da superfcie especfica para 1 grama desse cimento.
70

2002
Note-se que para partculas inferiores a 7.5m no mtodo de Wagner assume-se

que a granulometria uniforme e que portanto o valor mdio dessa fraco 3,75m, o
que leva a subestimar a verdadeira superfcie destas partculas mais pequenas. Assim o
resultado deste mtodo ter que ser corrigido por um factor de converso de 1,6 a 2,2,
dependente da finura de cimento e do contedo em gesso, para ser comparvel com
resultados do mtodo de Blaine que ser visto em seguida (Neville, 1995).
Figura 40 Curva granulomtrica de um cimento (1 grama) obtida pelo mtodo de Wagner e curva da
superfcie especfica acumulada em funo da dimenso dos gros (Neville, 1995).
Outros mtodos baseados na Lei

de Stokes so os mtodos de elutriao
tais como o mtodo do fluormetro. O
processo de elutriao inverso da
sedimentao, mas a Lei de Stokes
tambm se aplica quando a partcula
sujeita a uma corrente ascendente de um
fludo desde que a velocidade seja
suficientemente pequena. O fludo que
se utiliza para a curva granulomtrica
Figura 41 Fluormetro (Coutinho,1988)
o ar seco.
71

2002
2B) Superfcie especfica a partir da permeabilidade de um fludo que atravessa

uma camada de partculas:
Estes mtodos so baseados no facto de a resistncia ao escoamento de um gs
atravs de uma camada de p compactado at um determinado volume, com uma
porosidade conhecida, depender da superfcie especfica das partculas que compem o
p.
A primeira aplicao deste princpio deve-se a Lea e Nurse que, em 1939,
realizaram a montagem experimental que tem o seu nome. Blaine, em 1943, simplificou
a montagem, tornando o mtodo extraordinariamente prtico, transformando-o o mais
popular de todos para a determinao da superfcie especifica.
No mtodo de Blaine obriga-se um volume de ar a atravessar uma dada camada
de p, sob uma presso varivel, cuja variao constante para todos os cimentos em
estudo. Determina-se o tempo que tal volume de ar leva a percorrer a camada, o que
permite o conhecimento do coeficiente de permeabilidade (Coutinho, 1988).
O mtodo de Blaine, normalizado pela norma NP EN 196-6 (1990), consiste em
fazer passar um determinado volume de ar a uma presso mdia pr-definida em que o
caudal de escoamento de ar atravs do cimento, vai diminuindo de uma forma
constante. A massa de cimento utilizada calculada conhecendo-se a sua massa
volmica e de tal maneira que corresponda, no contentor cilndrico respectivo, uma
camada de 10 mm de espessura e com porosidade normalizada de 0,500.
O tempo que o ar demora a atravessar a referida camada no permeabilmetro de
Blaine Figura 42, medido e a superfcie especfica S, do cimento dada por:
S=K t
K constante que depende do permeabilmetro (Coutinho, 1988, Neville, 1995).

Na Figura 43 podem-se observar algumas etapas da determinao da superfcie
especfica de um cimento pelo mtodo de Blaine.
72

2002
Figura 41 Pemeabilmetro de Blaine
Figura 42 Determinao da permeabilidade
2C) Superfcie especfica a partir da quantidade de um gs inerte adsorvido

superfcie das partculas:
O mtodo de Blaine no aplicvel a ps muito mais finos que o cimento Portland
tais como slica de fumo ou cinzas volantes e ento utilizam-se mtodos de adsorso de
gs, em geral de azoto (BET).
73

2002
Pensa-se hoje que, para se obter uma elevada resistncia aos primeiros dias com
cimentos de determinada superfcie especfica, que a granulometria deve ser tal que pelo
menos 50% dos gros estejam contidos na fraco 3 a 30m tendo portanto menos
partculas muito finas ou muito grossas. Para se obter uma resistncia inicial ainda mais
elevada e uma resistncia elevada a longo prazo parece que a gama de partculas na
fraco 3 a 30m dever ultrapassar 95%, sendo ento necessrio cuidados especiais na
moagem do clinquer. O facto de as partculas de 3 a 30m serem benficas parece
resultar da heterogeneidade em termos de composio das partculas:
Dimenso das partculas < 4 m partculas muito ricas em SO3 e lcalis
Dimenso das partculas > 30 m partculas muito ricas em C2S
4m < dimenso das partculas < 30 m partculas ricas em C3S
de referir ainda, que hoje a regulamentao no especfica valores mnimos da

finura, nem em termos de resduo de peneirao nem em termos de superfcie especfica
pois a finura indirectamente controlada pela resistncia inicial. De qualquer forma um
cimento Portland ter uma superfcie especfica de 350-380 m2/kg (Blaine) e de
endurecimento rpido ser ainda maior (Neville, 1995).
No Quadro 7 apresentam-se valores da superfcie especfica de dois cimento

diferentes avaliada por trs mtodos:
Quadro 7 Superfcie especfica obtida por mtodos diferentes (adaptado de Neville, 1995)
Cimento
A
B
Portland
de endurecimento
normal
Portland
de endurecimento
rpido
Superfcie especfica (m2/kg) avaliada por:

Mtodo de Wagner M. de Lea and Nurse Adsorso de azoto
(BET)
( Blaine)
180
260
790
230
415
1000
350-380
> 450
74

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MATERIAIS DE CONSTRUO 2

1 PARTE LIGANTES E CALDAS

Joana de Sousa Coutinho

1.2 Beto. Definio

2.2.2 Presa e endurecimento

2.2.3 Resistncias Mecnicas

2.2.4 Outras propriedades

2.3 - Cal area e cal hidrulica

2.3.2 Cal area

2.3.3 Endurecimento da cal area

2.3.4 Aplicaes da cal area

2.3.5 Cal hidrulica

2.3.6 Presa e endurecimento da cal hidrulica

2.3.7 Algumas propriedades e aplicaes da cal hidrulica

2.3.8 Fabrico da cal

2.3.9 Comercializao da cais

3.3 Composio da matria prima

3.4.1 Consideraes gerais

3.4.2 Preparao do cru

3.4.3 Cozedura em forno rotativo

3.4.4 Arrefecimento do clinquer. Moagem

3.5.1 Consideraes gerais

3.5.2 Componentes da matria prima

3.5.3 Notao abreviada

3.5.5 Componentes principais do clnquer

3.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland

3.6.1 Presa, endurecimento e hidratao

3.6.2 Hidratao e microestrutura

3.6.3 Calor de hidratao dos componentes

3.6.4 Resistncia dos componentes hidratados

3.6.5 A gua no cimento hidratado

3.6.6 Resistncia qumica

3.7 Propriedades fsicas, mecnicas e qumicas dos cimentos

3.7.1 Massa volmica dos cimentos

3.7.2.2 Mtodos de determinao da finura de um cimento

3.7.3 Resistncias mecnicas

3.7.5 Falsa presa

3.7.6.1 Expansibilidade causada por xido de clcio livre

3.7.6.2 Expansibilidade causada peloxido de magnsio

3.7.6.3 Expansibilidade causada por sulfato de clcio

3.7.7 Resduo insolvel

3.7.8 Perda ao fogo

3.8 Modificao na composio do cimento Portland. Adies

3.8.1 Cimento resistente aos sulfatos

Cimento de baixo calor de hidratao

3.8.3 Cimento com elevado resistncia inicial

3.8.4 Cimento branco

3.8.5 Modificaes no cimento Portland versus Adies

3.9 Adies ou substitutos parciais do cimento Portland

3.9.1 Fileres e filer calcrio. Cimentos Portland de calcrio

3.9.2 Escria de alto forno. Cimentos Portland de escria

3.9.3 Materiais pozolnicoa. Actividade pozolnica.

3.9.4.1 ndice de actividade

3.9.5 Pozolana natural, pozolana natural calcinada e xisto cozido

3.9.6 Cinza volante

3.9.7 Slica de fumo

Especificaes dos cimentos e normalizao em Portugal

3.11.1 Cimento supersulfatado (Ciment mettalurgique supersulfat)

3.11.2 Cimento aluminoso

3.11.3 Cimento expansivo

4.3 Propriedades da calda e normalizao

4.4 Tecnologia de injeco

4.5 Injeco propriamente dita

4.6 Anomalias na injeco