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Microempresa LEON DE HUNUCO

MISIN Y VISIN:
MISIN:
VISIN

ASPECTOS DEL AREA

AREA

DE TRABAJO

Microempresa- Bordaduria LEON DE HUNUCO

JEFE A CARGO DEL AREA


Jess,

DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO


El rea de trabajo consta de:

rea: Aprox. 15m2


Destino: a la rea de trabajo y almacenaje del producto terminado (cotones de negritos,
mascaras, pauelo. etc).

DIAGNOSTICO
Mediante la observacin se ha efectuado un anlisis situacional y se pudo identificar
algunos problemas dentro del rea de trabajo y produccin. As mismo mediante un
anlisis previo de la gestin, nos permitir seleccionar las actividades que necesitan ser
mejoradas.

OBJETIVOS DEL DIAGNOSTICO.

Identificar los principales problemas que an se presentan dentro de las reas de

trabajo.
Disear un plan de mejora para optimizar los procesos y realizar trabajos de
acuerdo al estndar.

Reducir y/o eliminar costos y actividades que limitan el eficiente desempeo del
rea del Almacn.

Rotular y maximizar los espacios con que se cuenta para mayor produccin.

PROBLEMAS.
Riesgos de incidentes dentro del rea de trabajo.
Cables sueltos, y enchufes deteriorados.
Materiales que an no tienen ubicacin.
Materiales en el piso.
Espacios angostos.
Espacio libre y mal designado.
CAUSAS.

Materiales inadecuadas y fuera de su ubicacin.


Falta de control de inventario.
Productos mal ubicados en estantes.
No existe orden y sealizaciones de seguridad dentro de algunas zonas del
almacn.

PLAN DE MEJORA

Mayor orden dentro del rea.


Mayor control de existencias.
Minimizar la posibilidad de tener artculos defectuosos.
Realizar capacitaciones sobre temas relacionados al rea de trabajo.

PROPUESTA DE PLAN DE TRABAJO.

rea de trabajo:
Centro de produccin y venta

Justificacin:
Es necesario contar con un centro de produccin y venta ordenado, seguro para un
mejor trabajo de todos los que integran y una mejor imagen de la empresa.
Cuadro resumen:

PLAN DE TRABAJO

OBJETIVO

METAS

.
Llevar
a
cabo
todas
aquellas
actividades
necesarias,
que
permitan llevar un
mayor
orden,
control
y
un
adecuado trabajo
dentro del rea de
produccin
y
venta.

Centro
de
produccin
y
venta
organizadas,
ordenadas y con
trabajos seguros.
Obtener el
orden y control
de
los
productos
terminados y en
proceso.
Tener todos los
artculos
con
cdigo barra o un
buen inventario.

ACTIVIDADES

Organizar y
dar a conocer al
grupo de trabajo de
la
Microempresa
Len de Hunuco
las funciones de
cada uno y brindar el
apoyo entre todos
para el buen clima
laboral.

De acuerdo
al tiempo disponible
para
todos
se

RESPONSAB
LES

Todo el
personal

CRONOGRAMA (n de visitas)

Anlisis Alternativas de solucin


situacion
al

empezara a trabajar
en las mejoras en el
centro de produccin
y venta (organizar la
produccin terminada
y en proceso, los
materiales e insumos
usados, tambin la
sealizaciones, etc.)

Observacin:

Las actividades se empezaron a partir del domingo 30 de noviembre del 2015

Lo siguiente se considera algunos aspectos exigibles dentro del rea


PUNTUALIDAD:

Puntualidad en el trabajo y el cumplimiento con los pedidos.

RESPONSABILIDAD:

La entrega del trabajo a tiempo.

ETICA:

El comportamiento de los miembros del rea enmarcado dentro de sus


principios.

CALIDAD:

Mejora continua en servicios.

SEGURIDAD:

Es esencial proporcionar seguridad integral a todo el rea de trabajo.

IMAGEN DEL AREA:

Mantener una buena imagen.

RESPETO MUTUO:

Respetar los principios, creencias, valores y opiniones de cada uno de


los integrantes.

HONESTIDAD:

Fomentar este principio.

TEORA DE LAS 5S.


El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de
sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri:

ORGANIZACIN: Separar Necesarios.

Seiton:

ORDEN: Situar Necesarios.

Seiso:

LIMPIEZA: Suprimir Suciedad.

Seiketsu:

ESTANDARIZAR: Sealizar

Shitsuke:

DISCIPLINA: Seguir Mejorando.

Anomalas.

La aplicacin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo


particular:

Maximizar los espacios de trabajo.

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares y reas de trabajo.

Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden.

Fomentar los esfuerzos y los trabajos en equipo.

Por otra parte el Total Sistema permite:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable


trabajar en un sitio limpio y ordenado)

Reducir los gastos de tiempo y energa.

Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.

Seguridad en el Trabajo.

Objetivo de la teora de las 5s.


Mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
No es una mera cuestin de esttica. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de
seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la
calidad, la productividad y la competitividad de la organizacin.
Las 5s consiste en:
Seiri: ORGANIZACIN. Separar Innecesarios.
Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios.

Haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea de trabajo.

Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el rea de


trabajo y tambin lo que sirven para mayor efectividad y eficacia en el trabajo.

Desechando las cosas intiles.

Organizar las cosas que se usa con mayor frecuencia y las que se usan pero no con
tanta frecuencia.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACIN

Diagrama de Flujo para la Teora de las 5s.

Seiton: ORDEN. Situar Necesarios.


Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden
usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, pero a menudo, el ms simple leitmotiv
de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de
energa.
Las normas de Seiton:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos que se usa


para la produccin, los que se necesitan con mayor frecuencia a menor
frecuencia).

Definir las reglas internas de trabajo, para el logro de objetivos manteniendo los
materiales y herramientas en sus lugares respectivos.

Definir los espacios de la materia prima para la produccin.

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario para la elaboracin de la
produccin.

Clasificar los objetos por orden de utilizacin.

Seis: LIMPIEZA. Suprimir Suciedad

Una vez el espacio de trabajo est despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho ms fcil
limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la
limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal
funcionamiento de la maquinaria.
Normas para Seis:
-

Limpiar, constante del rea de trabajo.

Dejar limpio el centro de trabajo.

Facilitar la limpieza al personal encargado (ensuciando menos).

Colaborar con la asepsia del producto.

Seiketsu: MANTENER LIMPIEZA. Estandarizacin o Sealizar Anomalas.


Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
A menudo el sistema de las 5S se aplica slo puntualmente. Seiketsu hay que recordar que el
orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para lograrlo es importante crear estndares.
Las normas de Seiketsu.

Hacer evidentes las consignas: cantidades mnimas, identificacin de las zonas.

Favorecer una gestin visual ortodoxa.

Estandarizar los mtodos operatorios.

Formar al personal con las normas laborales.

Shitsuke DISCIPLINA. o Seguir Mejorando.


Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor
necesario, ste pierde toda su eficacia.

Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los motores de esta
etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema 5S (las 4 primeras
'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.
SEIRI- ORGANIZACION:
Lista de los materiales necesarios.

Realizar una lista de los elementos innecesarios resaltando su ubicacin cantidad

encontrada y posible accin sugerida para su reubicacin o eliminacin esta lista ser
realizada por el encargado del almacn o el supervisor de guardia.

Realizar unas tarjetas de colores que permitan marcar o denunciar que el sitio de

trabajo exista algn repuesto fuera de lugar o innecesario.


Tarjetas de color.

Realizar tarjetas las cuales permitan identificar que en el sitio de trabajo existe algo

innecesario y as tomar acciones, identificarlas con el color verde para identificar si existe
algn problema de contaminacin, el azul si los repuestos y equipos se encuentran
relacionados directamente con el proceso de produccin y roja si son elementos que no
pertenecen al rea de trabajo.
PARA SU APLICACIN:
SEITON-ORDEN:
Control visual.
Realizar un control visual del sitio donde se deben ubicar los repuestos, resaltando: la
ubicacin de los elementos de limpieza, aseo, residuos, diversidad en los repuestos
(ubicacin en estantes), conexiones elctricas, sentido de giro de botones, flujo de lquido
en una tubera, donde ubicar la calculadora, hojas, lpices en el sitio de trabajo. Dando a
conocer con todo esto que hay un sitio para cada cosa.

Despus de haber realizado este paso se debe colocar un indicador de ubicacin, un


indicador de cantidad, letreros y tarjetas, nombre del rea de trabajo y lugar de
almacenaje de equipos.
Luego localizar los repuestos e insumos de acuerdo a su frecuencia de uso, verificar que
los lugares de almacenamiento sean amplios para retirarlos y colocarlos con facilidad.
SEISO- LIMPIEZA
Se deben implementar siguiente una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de
mantener el sitio de trabajo en buenas condiciones. El proceso de implementacin se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios
para su realizacin, como tambin el tiempo requerido para la ejecucin.
Realizar Campaas de orden y limpieza, de esta manera se eliminaran los elementos
innecesarios y limpiar equipos, pasillos, armarios y almacenes.
Preparar un manual de entrenamiento para limpieza en donde se incluyan grficos de
asignacin de reas, formas de utilizar elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire,
agua, como tambin la frecuencia y el tiempo medio establecido para la labor.
Preparar los lineamientos para la limpieza, el personal debe estar entrenado sobre el
empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de seguridad y conservacin de
estos.
Verificar las reas de acceso (pasillos entre anaqueles) y as facilitar las futuras limpiezas
de rutina.
SEIKETSU-ESTANDARIZAR
Formar al personal en la creacin de hbitos de trabajo para conservar el lugar de labores
en perfectas condiciones.
Asignar trabajos y responsabilidades.
Dar a conocer las descripciones de cargo, para que cada persona
responsabilidades, sobre lo que tiene que hacer, cundo, dnde y cmo hacerlo.

sepa sus

Integrar en los trabajos cotidianos la implementacin del Seire, Seiso y Seiton. Separar si
es necesario Situar si es necesario Suprimir suciedad.
SHITSUKE-DISCIPLINA
Crear conciencia al personal sobre el orden y la limpieza, empezando por dando el
ejemplo desde la gerencia.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin del mtodo.
Motivar y participar directamente en la promocin de las actividades. (Todo el personal)
Demostrar compromiso.
Asumir con entusiasmo la implantacin.
Participar activamente.
Realizar auditoras de rutina.

CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EN EXISTENCIA EN EL ALMACN SEGN LA


TEORA ABC.
La clasificacin ABC, es un enfoque que divide la lista de productos existentes en el almacn
en tres grupos, con base en el valor, donde los artculos A representan ms o menos, el 15%
por ciento superior de los bienes, los B el siguiente 35% y los C el 50% restante. El propsito
es separar lo ms importante de lo menos importante, el clasificar los artculos en grupos es
establecer un grado de control adecuado sobre cada uno de ellos.
La Clasificacin de los materiales, bajo la metodologa ABC, definida buscar ordenar, segn
criterios como frecuencia de la demanda y los costos asociados para su adquisicin y/o
almacenaje.
Los productos y/o tems de tipo A deben recibir mayor atencin, por lo tanto es necesario
aumentar los control sobre estos tipo de artculos, haciendo revisiones frecuentes y
comparando cantidades mnimas segn se vaya requiriendo, evitando mantener grandes

cantidades en existencia de esta manera el alm asn puede adquirir un mayor control sobre
los costos, para reducir los costos totales del inventario.
Los artculos de tipo B deben de mantenerse en cantidades en cantidades medias en el
inventario, debido a que la influencia de estos tipos de artculos sobre el costo total del
inventario es moderada.
Los artculos de tipo C representan un costo bajo del costo total de inventario, por lo que se
pueden comprar en mayor cantidades y tener un amplio inventario de seguridad de la
demanda, teniendo en cuenta la importancia de estos y la demanda , sobre estos artculos se
pueden mantener controles poco rgidos.
DISTRIBUCIN FSICA DE LOS ITEMS SEGN LA CLASIFICACIN ABC.
Siguiendo la teora de la clasificacin de los materiales y repuestos por el mtodo ABC, se
realiza una distribucin en el almacn, donde se identifican la ubicacin de los productos
dentro del almacn, ordenados y asignndoles su posicin fija, para que posteriormente se
cumpla con la oportuna entrega a los usuarios.
A continuacin, se presenta la distribucin de planta propuesta para mejorar las condiciones
del ambiente de trabajo del almacn de la empresa.
Anteriormente el almacn contaba con anaqueles en donde se encontraban distintos tipos de
productos y artculos almacenados y careca de un plano que indique la distribucin actual de
los mismos, en este sentido se elabor uno a fin de visualizar y comprender de manera rpida
la ubicacin de los estantes y la colocacin general de los productos all depositados.

CONCLUSIONES
El centro de trabajo de produccin y venta no contaba con los requisitos necesarios
de las 5 s mencionadas, que defina las polticas de sus actividades.
Se nota ausencia de trabajadores, debido al espacio reducido en el taller de
confeccin.
No cuenta con una tcnica de registro de producto de materia prima y productos
terminados.
La distribucin de los productos no era la ms adecuada ya que muchos de estos
no contaban con un espacio destinado y eran colocados en sitios inadecuados.
Existe un desaprovechamiento del espacio en los estantes ya que muchos de los
materiales no se encuentran de forma ordenada y de acuerdo a una clasificacin
efectiva en cuanto al uso.

RECOMENDACIONES

Implantar reglas y normas internas de trabajo.

Implantar una estrategia de diseo de inventario.

Optimizar los espacios con la cual se cuenta.

Colocar las sealizaciones correspondientes en las reas de trabajo para que los

usuarios internos y externos tengan conocimiento de ellos.

Implementar las sealizaciones de seguridad dentro del centro de produccin y ventas.

establecer las normas del buen y almacenamiento de los productos.

Concientizar al personal acerca del uso racional de los materiales, equipos y/o

herramientas usadas en el proceso de produccin y venta.

Implementar la teora de las 5s.

ANEXOS

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