ESTUDIO DEL TRABAJO I

Alfonso Enrique Anaya

Ponciano
BEATRIZ ADRIANA ESPARZA

Enrique[Direccin de la compaa]

Mtodo de calificacin
sistema Westinghouse
En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario,
que son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede
explicar ms relacionndola con la calidad artesana l, revelada por la apropiada
coordinacin de la mente y las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o
clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de
pericia aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena,
excelente y extrema. El observador debe evaluar y asignar una de estas seis
categoras, que va desde +15% hasta -22%.
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la
voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo es representativo de la
rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario.
Pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente,
aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. Al excesivo se le asigna valor de
+13% hasta -17%.
Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de
calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la
operacin las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las
condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan
generalmente en la estacin de trabajo.
Se han enumerado 6 clases generales de condiciones que van desde ms 6%
hasta menos 7% estas condiciones de estado general se denominan ideales,
excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes.
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del
operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de
tiempo que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis
clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente,
asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la
deficiente.

Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para calificar

actuaciones de la Westinghouse, fueron:
1) Destreza Atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el ensamblaje
de piezas.
2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinacin y ritmo.
2) Efectividad
Atributos:
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas
con automatismo y exactitud
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura
4. Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario.
3) Aplicacin fsica.
1. Ritmo de trabajo
2. Atencin

El mtodo no permite evaluar la consistencia del trabajo.

Deben existir estudios de tiempos previos.
2.8.6.3. MTODO ESTADSTICO
Distribucin t de Student
Es una distribucin simtrica con media igual a cero (0), su grfica es similar a la
Distribucin Normal Estndar.

Procedimiento estadstico para determinar el tamao de la muestra:

2.8.7. TIEMPO NORMAL

Tiempo requerido por el operario normal para realizar la operacin cuando trabaja
con una velocidad estndar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.
Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar
con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy
rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de lo que es la
"normal". De aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo

medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que

un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.
El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una
actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo
modo el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse
al valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible
establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal.

2.8.7.1. CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD (Cv)

La calificacin de velocidad o rapidez es un mtodo de evaluacin del
desempeo que slo considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo.
Con este mtodo el observador mide la efectividad del operario contra
el concepto de un operario calificado que realiza el mismo trabajo, y despus
asigna un porcentaje para indicar la razn del desempeo observado entre el
normal o estndar. Este mtodo hace un nfasis especfico en que el observador
tiene un conocimiento completo del trabajo antes de realizar el estudio.
Esta tcnica permite determinar con equidad el tiempo requerido para que el
operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los
valores observados de la operacin en estudio. No existe un mtodo universal, el
analista debe ser lo ms objetivo posible para poder definir el factor de calificacin
( ). Es el paso ms importante del procedimiento de medicin del trabajo, se
basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.

La calificacin se realiza durante la observacin de los tiempos elementales, el

analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de los falsos
movimientos, el ritmo, la coordinacin y la efectividad; deben ajustarse los
resultados a la actuacin normal. La calificacin son los procedimientos que se
utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que
correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una
tarea. La frmula de la calificacin de la velocidad es:

2.8.7.1.1. REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIN

Que haya exactitud en sus resultados, se considera que el error debe ser muy
pequeo (supuesto normalmente dentro de un 5% por defecto o por exceso).
Que sus resultados sean concordantes, es decir, que el error tienda a producirse
en un mismo sentido y con valores casi iguales en todas las aplicaciones.
Que sea simple, que el procedimiento para calificar pueda explicarse en trminos
sencillos, tales que el operario pueda comprender como funciona.
Objetividad del encargado del estudio de tiempos a la hora de establecer los
niveles de ejecucin.
Que el operario del estudio tenga claro lo que es un operador calificado normal.
2.8.7.1.2. MTODOS PARA CALIFICAR VELOCIDAD
Sistema Westinghouse (ms utilizado)
Sistema Westinghouse Modificado
Calificacin Sinttica
Calificacin por Velocidad
Calificacin Objetiva
2.8.7.1.2.1. SISTEMA WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y con mayor aplicacin fue
desarrollado por la Westinghouse Electric Corporacin.

Habilidad: Lowry define la habilidad como "El nivel de competencia para seguir un
mtodo dado", y la relaciona con la experiencia demostrada por la coordinacin
adecuada de la mente y las manos. La habilidad de un operario es el resultado de

las experiencias y las aptitudes inherentes de coordinacin natural y ritmo. La

prctica desarrolla y contribuye la habilidad pero no compensa todas las
deficiencias en la aptitud natural.
La habilidad de una persona en una actividad dada aumenta con el tiempo, debido
a que al familiarizarse con el trabajo, tendr ms rapidez, movimientos ms
suaves y mayor libertad en cuanto a titubeos y movimientos falsos.
Una disminucin en la habilidad suele ser el resultado de algn impedimento en
sus aptitudes debido a factores fsicos y psicolgicos, como la vista que falla,
menores reflejos y la prdida de la fuerza o coordinacin muscular. Por lo tanto, la
habilidad de una persona puede variar de un trabajo a otro e incluso de una
operacin a otra dentro del mismo trabajo.
El sistema de calificacin de Westinghouse seis grados o clases de habilidades
que representan un grado de competencia aceptable para la evaluacin:
deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y extrema. El observador evala la
habilidad desplegada por el operario y la clasifica en una de las clases; esta
calificacin va de +15% para la habilidad extrema y -22% para la deficiente.
Esfuerzo: Se define como una "Demostracin de la voluntad para trabajar con
efectividad". El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la
habilidad y el operario puede controlarla en un grado alto. Al evaluar el esfuerzo
del operario, el observador debe tomar en cuanta slo el esfuerzo "efectivo". Para
explicar esto, en ocasiones el operario aplica un esfuerzo rpido mal dirigido para
aumentar el tiempo de ciclo del estudio y al mismo conservar un factor de
calificacin alto.
Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones son: deficiente, aceptable,
regular, bueno, excelente y excesivo. El esfuerzo excesivo tiene un valor de +13%
y el deficiente un -17%
Condiciones: Las condiciones a las que se refiere este procedimiento de
calificacin afectan al operario y no a la operacin. Los analistas califican las
condiciones como normal o promedio en la mayora de los casos, ya que las
condiciones se evalan como una comparacin con la forma que es usual
encontrarlas en la estacin de trabajo. Los elementos que afectan la condicin de
trabajo incluyen temperatura, ventilacin, luz yruido. Por tano si la temperatura en
una estacin de trabajo dada es 60F, pero es costumbre mantenerla entre 68F y
74F las condiciones se califican ms bajo de lo normal. Los factores que afectan
la operacin, como herramientas o materiales en malas condiciones no se toman
en cuenta al aplicar el factor de calificacin para las condiciones de trabajo.

Las seis clases generales de condiciones de trabajo con valores que van de +6%
a -7% son: deficientes, aceptables, regulares, buenas, excelentes e ideales
Consistencia: El ltimo de los cuatro factores que influyen en la calificacin de la
velocidad es la consistencia del operario. A menos que el analista use el mtodo
de regresos a cero o realice o registre las restas sucesivas durante el estudio, la
consistencia del operario debe evaluarse mientras est trabajando. Los valores de
tiempos elementales que se repiten constantemente tendrn una consistencia
perfecta. Esta situacin ocurre rara vez, pues siempre tiende a haber una
dispersin debido a muchas variables, como la dureza de los materiales, el filo de
la herramienta de corte, los lubricantes, la habilidad y esfuerzo del operario, las
equivocaciones en las lecturas del cronmetro y los elementos extraos. Los
elementos que tienen un control mecnico tambin tendrn una consistencia casi
perfecta, pero esos elementos no se califican.
Las seis clases de consistencia son: deficiente, aceptable, regular, buena,
excelente y perfecta. La consistencia perfecta se califica con +4% y la deficiente
con -4%, los valores de las otras clases estn entre estos dos.
No se puede citar una regla fija para calificar la consistencia.
Algunas operaciones de corta duracin no requieren de manipulaciones delicadas
de posicionamiento y dan resultados bastante consistentes de un ciclo a otro.
Estas operaciones exigirn una consistencia promedio mayor respecto a los
trabajos de larga duracin que involucran elementos de gran habilidad en su
posicionamiento, sujecin y alineacin. Los conocimientos del analista de estudio
de tiempos sobre el trabajo determinan, en alto grado, el intervalo de variacin
justificado para una operacin en particular.
Algunos operarios son consistentes en un mal desempeo porque se esfuerzan en
engaar a los observadores. Es sencillo que lo logren s cuentan en voz baja y
establecen un paso que se puede seguir con precisin. Los operarios
familiarizados con el procedimiento de calificacin de velocidad, en ocasiones
funcionan con un paso consistente que est por debajo de la curva de calificacin
del esfuerzo. En otras palabras, pueden tener un desempeo a un paso peor que
el que se califica como malo. En esos casos, debe calificarse al operario, el
estudio debe detenerse y llamar la atencin del operario, del supervisor o de
ambos, respecto a la situacin.

2.8.8. TOLERANCIAS

Despus de haber calculado el tiempo normal, es necesario hacer otros clculos

para llegar al verdadero tiempo estndar, esta consiste en la adicin de un
suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y
movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. Los analistas
deben proporcionar una tolerancia si el estndar obtenido ha de ser justo y fcil de
cumplir por un trabajador promedio a un paso normal y constante.
El tiempo normal de una operacin no contiene ninguna tolerancia, es solamente
el tiempo que tardara un operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a
marcha normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para atender
necesidades personales, para reponer la fatiga, adems existen otros factores que
estn fuera de su control que tambin consumen tiempo.
En general las tolerancias se aplican para cubrir tres reas generales:
Necesidades personales.
Fatigas.
Demoras inevitables.
Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa como sea posible, o de otra
manera se anular por completo el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las
tolerancias se aplican al estudio de acuerdo a tres categoras:
Tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo.
Tolerancias que deben considerarse slo en el tiempo de maquinado.
Tolerancias aplicables slo al tiempo de esfuerzo.
2.8.8.1. TIPOS DE TOLERANCIAS
Almuerzo.
Merienda.
Necesidades Personales.
Retrasos evitables / inevitables.
Adicionales / extras.
Orden y limpieza.
Tiempo total del ciclo.

Fatiga.
2.8.8.2. PRPOSITO DE LAS TOLERANCIAS
Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Produccin Normal que permita al
operario de tipo medio cumplir con el estndar a ritmo normal. Se expresa como
un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de
trabajo productivo, se pueda ajustar fcilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Produccin se incrementan
indebidamente y si los mrgenes fueran bajos, resultarn estndares muy
estrechos que causarn difciles relaciones laborales y el fracaso eventual del
sistema.
2.8.8.3. TOLERANCIAS POR NECESIDADES PERSONALES
En este rengln debern situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo
necesarias para la comodidad o bienestar del empleado; esto comprender las
idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja
y la clase de trabajo que se desempea influirn en el tiempo correspondiente a
retrasos personales. De ah que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo
en ambientes de alta temperatura, como las que se tienen en la seccin de
prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en
caliente, requerirn necesariamente mayores tolerancias por necesidades
personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en reas de temperatura
moderada. Estudios detallados de produccin han demostrado que un margen o
tolerancia de 5% por necesidades personales, o sea, aproximadamente de 24
minutos en ocho horas, es apropiado para las condiciones de trabajo tpicas de
taller. El tiempo por necesidades personales depender naturalmente de la clase
de persona y de la clase de trabajo.
2.8.8.4. TOLERANCIAS POR FATIGA
La fatiga se considera como una disminucin en la capacidad de realizar el
trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulacin de productos de desechos
en los msculos, y en el torrente sanguneo, lo cual reduce la capacidad de los
msculos para actuar. La fatiga puede ser tambin mental. Una persona debe ser
colocada de ser posible en el trabajo que ms le agrade.
Estrechamente ligada a la tolerancia por necesidades personales, est el margen
por fatiga, aunque ste generalmente se aplica slo a las partes del estudio
relativas a esfuerzo. En las tolerancias por fatiga no se est en condiciones de
calificarlas con base en teoras racionales y slidas. En consecuencia, despus de
la calificacin de la velocidad el margen o tolerancia por fatiga es el menos

defendible y el ms expuesto a controversia, de todos los factores que componen

un tiempo estndar. La fatiga no es homognea en ningn aspecto; va desde el
cansancio puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica, e incluye una
combinacin de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas, y
aparentemente poco o ningn efecto en otras.
Ya sea que la fatiga sea fsica o mental, los resultados son similares: existe una
disminucin en la voluntad para trabajar. Los factores ms importantes que
afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente.
1. Condiciones de trabajo.
a) Temperatura.
b) Condiciones ambientales.
c) Humedad.
d) Nivel de ruido.
e) Iluminacin
2. Repetitividad y esfuerzo aplicado.
a) Duracin del trabajo.
b) Repeticin del ciclo.
c) Esfuerzo fsico.
d) Esfuerzo mental o visual.
3. Posicin del trabajo.
a) Parado, sentado, movindose, altura de trabajo.
Es evidente que la fatiga puede reducirse pero no eliminarse; debido a esto se
deben fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y a la repetitividad
de ste que influyen en el grado en que se produce aquella. A continuacin se
presentan algunos factores por los que se produce la fatiga:
Constitucin del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones de trabajo.
Monotona y tedio.

Ausencia de descansos apropiados.

Alimentacin del individuo.
Esfuerzo fsico y mental requeridos.
Condiciones climatricas.
Tiempo trabajando.
2.8.8.5. DEMORAS INEVITABLES
Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo y comprende conceptos
como interrupciones por el supervisor, el despachador, el analista de tiempos y de
otras personas; irregularidades en los materiales, dificultad en mantener
tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en donde se realizan
asignaciones en mltiples mquinas.
Como es de esperar, todo operario tendr numerosas interrupciones en el curso
de un da de trabajo, que pueden deberse a un gran numero de motivos. El
supervisor o jefe de cuadrilla puede interrumpir al operario para darle instrucciones
o aclarar cierta informacin escrita. Tambin un inspector puede interrumpir para
indicar las causas de un trabajo defectuoso que pas por la estacin del operario.
Frecuentes interrupciones pueden ocurrir por parte de planificadores, expedidores,
compaeros, personal de produccin, analistas de tiempos y otros.
Las demoras inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales.
Por ejemplo, el material puede estar en un sitio equivocado, o estar saliendo sin la
debida suavidad o dureza. Asimismo, puede no tener las dimensiones adecuadas
o tener sobrantes excesivos, como en el caso de troquelados. Cuando el material
se apara notablemente de especificaciones estndares, puede ser necesario
estudiar de nuevo el trabajo, y establecer mrgenes de tiempo para los elementos
adicionales introducidos por las irregularidades en el material, a medida que
resultan inadecuadas las tolerancias usuales por demoras inevitables.
2.8.8.6. CLCULO DE SUPLEMENTOS
Las tolerancias como por contingencias, por razones de poltica de la empresa y
especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.
Suplementos por descanso: se calculan de modo que permitan al trabajador
reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: las tolerancias fijas y
las variables.

Recomendaciones para el descanso: las tolerancias por descanso pueden

traducirse en verdaderas pausas, e corriente que se haga cesar el trabajo durante
10 o 15 minutos a media maana y a media tarde.
Importancia de los perodos de descanso: atenan las fluctuaciones de
rendimiento del trabajador a lo largo del da contribuyen a estabilizarlo ms cerca
del nivel ptimo. Rompen la monotona de la jornada. Ofrecen a los trabajadores la
posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.
Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las
horas de trabajo.
Suplementos variables: Se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren
mucho de las indicadas, por ejemplo, cuando las condiciones ambientales son
malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensin para
ejecutar determinada tarea.
Suplementos por contingencia: Es el pequeo margen que se incluye en el
tiempo estndar para prever demoras que no se pueden medir exactamente
porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Suplementos por razones de poltica de la empresa: Es una cantidad no ligada
a las primas que se aade al tiempo para que en circunstancias excepcionales, a
nivel definido de desempeo corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no
forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podra efectuar
debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros; por los
que se debern especificar.
Dentro de lo posible se deberan determinar mediante un estudio de tiempo.
Tambin se incluyen los suplementos por montaje, por desmontaje, suplemento
por rechazo, suplemento por aprendizaje o por formacin.
2.8.8.7. MTODO SISTEMTICO PARA ASIGNAR FATIGA
El mtodo consiste en evaluar de forma objetiva y a travs de la observacin
directa el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante
un conjunto de factores los cuales posees una puntuacin segn el nivel
(evaluacin cuantitativa y cualitativa. La sumatoria total de esos valores determina
el rango y la clase (%) a que pertenece, segn la Jornada de Trabajo que aplique,
para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.
Los valores de los factores reflejan la criticidad del menor nivel al mayor dndole
una ponderacin (de izquierda a derecha hay mayor criticidad).

Despus de hacer la evaluacin se obtiene un valor a travs de la sumatoria de

dichos factores, los cuales en funcin de la jornada de trabajo se ubican en el
rango o lmite correspondiente para determinar as que porcentaje de tiempo por
concepto de fatiga debe asignarse.
Nota: En caso de que la jornada de trabajo sea diferente a la establecida por la
tabla debe trabajar con la siguiente frmula:

2.8.8.8. ASIGNACIN DE TOLERANCIAS

2.8.8.9. NORMALIZACIN DE TOLERANCIAS

Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por concepto de suplementos o
mrgenes fijos de forma tal que se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego
se determina cul es el porcentaje que representan las tolerancias por Fatiga y
Necesidades Personales del Tiempo Normal (por regla de tres).

El hecho de los clculos de los suplementos o tolerancias no puede ser siempre

perfectamente exacto, no justifica que se utilicen como depsitos donde acumulan
los factores o elementos que se hayan omitido o pasado por alto al efectuar el
estudio de tiempos. La aplicacin en cualquier situacin del estudio del trabajo de
los suplementos o tolerancias se debe a los siguientes factores:
Factores relacionados con el individuo: Si todos los trabajadores de una zona
de trabajo determinada se estudiaran individualmente, se descubrir que el
trabajador delgado, activo, gil y en el apogeo de sus facultades fsicas, necesita
para recuperarse de la fatiga un suplemento de tiempo menor que su colega
obeso e inepto. De igual manera cada trabajador tiene su propia curva de
aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su trabajo.
Factores relacionados con la naturaleza del trabajo en s: Muchas de las
tablas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para
los trabajadores frgiles, ligeros y medios, pero que son insuficientes si se trata de
tareas pesadas y arduas, por ejemplo, las que exigen los altos hornos
siderrgicos. Adems cada situacin de trabajo tiene caractersticas propias, que
pueden influir en el grado de fatiga que siente el trabajador o pueden retrasar
inevitablemente la tarea.
Factores relacionados con el medio ambiente: Los suplementos, y en particular
los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta
diversos factores ambientales, tales como: calor, humedad, ruido, suciedad,
vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante; cada uno de ellos
influye en la importancia de los suplementos por descanso requeridos
CAPTULO III:
Diseo metodolgico
En este captulo se describen a fondo, todas y cada una de las herramientas
utilizadas en este periodo investigativo; como por ejemplo: descripcin del tipo de

estudio, descripcin de la poblacin y muestra, los diferentes recursos utilizados,

las tcnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y por supuesto el
procedimiento.
3.1. TIPO DE ESTUDIO
El estudio realizado en la empresa RACHA, C.A. se considera una investigacin
de campo, de tipo descriptiva, evaluativa, no experimental y cualitativa.
De campo: es una investigacin de campo, ya que fue realizada directamente en
la empresa mediante las visitas, lo cual hizo posible el contacto directo entre
investigadores y el problema, de una manera participativa u omnisciente, logrando
as una mayor visin e informacin de ste.
Descriptiva: se dice que es un estudio descriptivo debido a que describe
minuciosamente cada una de las caractersticas que se encuentran inmersas en
el proceso de carga de mercanca de la empresa RACHA, C.A.
Evaluativa: puesto que luego de describir el proceso, inmediatamente se comienza
a evaluar detalladamente todos los problemas as como sus causas.
No experimental: puesto que el investigador no tiene control sobre las variables
independientes porque ya ocurrieron los hechos.
Cualitativa: como estrategia de procesamiento de informacin de ciertos factores
del operario y del ambiente donde est inmerso, como esfuerzo, consistencia,
habilidad y condiciones de trabajo.
Cuantitativa: ya que se cuantificaron los tiempos de duracin de los elementos
pertenecientes al ciclo.
3.2. POBLACIN Y MUESTRA
Dentro de una investigacin es importante establecer cul es la poblacin y si de
esta se ha tomado una muestra cuando se trata de seres vivos; en caso de
objetos se debe establecer cul ser el objeto, evento o fenmeno a estudiar.
3.2.1. POBLACIN
La poblacin o universo es cualquier conjunto de unidades o elementos como
personas, fincas, municipios, empresas, etc., claramente definidos para el que se
calculan las estimaciones o se busca la informacin. Deben estar definidas tanto
las unidades como su contenido y extensin.

En otras palabras; una poblacin est determinada por sus caractersticas

definitorias. Por lo tanto, el conjunto de elementos que posea esta caracterstica
se denomina poblacin o universo. Poblacin es la totalidad del fenmeno a
estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn, la
que se estudia y da origen a los datos de la investigacin.
3.2.2. MUESTRA
Cuando es imposible obtener datos de todo el universo (poblacin) es conveniente
extraer una muestra, subconjunto del universo, que sea representativa. Se debe
especificar el tamao y tipo de muestreo a utilizar: estratificado, simple al azar, de
conglomerado, proporcional, sistemtico, etc.
La poblacin viene dada por el proceso de carga de mercanca realizadas por el
operario. En la investigacin se determina que la poblacin y muestra son las
mismas, por lo tanto stas coinciden.
3.3. RECURSOS
3.3.1. RECURSOS FSICOS
Lpiz y papel.
Cronmetro Casio HS-3 (ver apndice n 1).
Calculadora.
Formatos para vaciar los datos obtenidos del estudio de tiempo para ciclos breves.
Tabla t de Student.
Formatos para concesiones de fatiga.
Tabla Westinghouse.
Tabla de concesiones por fatiga.
3.3.2. RECURSOS HUMANOS
Operador de los equipos.
3.4. PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN
Dentro del proceso de investigacin, se realizaron los siguientes pasos:

CAPTULO IV:
Situacin actual
En este captulo se describe la situacin actual de la empresa RACHA, C.A. en
cuanto a los estndares de tiempo.
RACHA, C.A. es una empresa dedicada a la venta y distribucin de aceites
y grasas especiales principalmente tanto en el campo industrial como automotriz,
en distintas zonas de Puerto Ordaz y San Flix.
Dicha empresa labora con una jornada de trabajo discontinua de 8 horas al da
(7:30 am a 12:00m 1:00pm a 4:30pm), ver apndice n 2. Para el proceso de
carga de mercanca es necesario un tiempo de preparacin inicial de 15 minutos
que son utilizados para arreglar los productos sobrantes de la ruta anterior en el
camin y un tiempo de preparacin final de 10 minutos en el cual se lleva la orden
de productos a la oficinapara su revisin y aprobacin. El operario cuenta con
almuerzo de 1 hora y tiempo concedido para necesidades personales de 40
minutos.
El mtodo actual de trabajo se basa en que el operario acomoda las cajas
sobrantes de la ruta anterior en el camin, las inspecciona y cierra las cajas que
estn abiertas producto de que se caen al momento de realizar la ruta; luego de
esto inspecciona la cantidad, llena una orden y la lleva a la oficina a 1,35 m. Se
regresa y va a buscar la mercanca a 11,7 m en una carrucha, la carga y se

devuelve al camin. Carga al camin la mercanca, se sube, arregla la mercanca

dentro de l y baja. ste procedimiento se repite tantas veces sea necesario para
cumplir con los requerimientos de los clientes. A estas operaciones se les realizar
el estudio de tiempos correspondiente para determinar los estndares de cada una
de las ellas. Al finalizar se traslada a la oficina y verifica el pedido en la misma. Ac
termina el proceso de carga de mercanca en la empresa.
CAPTULO V:
Clculo del tiempo estndar
En este captulo se calcula el tiempo estndar del proceso de carga de mercanca
en la empresa RACHA, C.A.
5.1. IDENTIFICACIN DE LOS ELEMENTOS
Con el fin de mejorar el tiempo de ejecucin del proceso de carga de mercanca
de la empresa RACHA, C.A. es necesario realizar un estudio de tiempos
identificando as todos los elementos que pertenecen al ciclo.
Dicho proceso est conformado por distintos elementos, los cuales fueron
divididos para facilitar su registro. Estos elementos comprenden las siguientes
operaciones:
Elemento uno (E1): Cargar las cajas de mercanca a la carrucha (12 cajas).
Elemento dos (E2): Transporta la carrucha hasta el camin.
Elemento tres (E3): Coloca la mercanca en el camin.
Elemento cuatro (E4): El operario sube al camin.
Elemento cinco (E5): Arregla mercanca dentro del camin.
Elemento seis (E6): El operario baja del camin.
5.2. REGISTRO DE LAS LECTURAS
Es preciso conocer el nmero de observaciones que se van a tomar para poder
realizar los clculos antes mencionados, para ello, se estableci un nmero de
lecturas de n = 10. ste registro se bas en el cronometraje por medio de la
observacin de vuelta cero.
Los datos obtenidos se puede observar en el apndice n 3, donde se pueden
apreciar los siguientes elementos:
T: Tiempo de duracin particular del elemento.

L: Lectura acumulada del cronmetro.

Min: Tiempo L expresado en minutos.
En el apndice n 4 se encuentran los datos de los tiempos del proceso en el
formato preestablecido.
5.3. CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR
5.3.1. DETERMINACIN ESTADSTICA DEL TAMAO DE LA MUESTRA
Para determinar estadsticamente el tamao de la muestra se deben seguir los
siguientes pasos:

Para definir el intervalo de confianza, se debe utilizar la siguiente frmula:

5.3.2. CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR DEL PROCESO

Para calcular el tiempo estndar del proceso de carga de mercanca en la
empresa RACHA, C.A. se debe seguir los siguientes pasos:
1) Clculo de la calificacin de la velocidad (

Mediante la aplicacin del mtodo Westinghouse (ver anexo n 2), se calific de

manera cuantitativa y cualitativa las caractersticas del operario, en cuanto a
cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
La habilidad se cataloga como excelente ya que el operario demuestra experiencia
para realizar la carga de la mercanca tomando en cuenta cada uno de los

elementos de sta como la carga de cajas en la carrucha, el traslado, entre otros;

tambin tiene conocimiento sobre los equipos usados en el proceso.
Se establece que el esfuerzo es bueno debido a que el proceso posee un alto
grado de exigencia fsica para el operario.
Las condiciones de trabajo son regulares puesto que en el almacn no existe
suficiente ventilacin ni iluminacin adecuada, las cuales afectan al operario.
La consistencia se considera bueno ya que el proceso se realiza sin
interrupciones, garantizando que todas las actividades se realicen seguidamente.
En la siguiente tabla se presentan los factores antes descritos, as como tambin
la clase, el rango y el porcentaje que ste representa.

El valor obtenido indica el tiempo que requiere el operario para realizar sus
operaciones cuando trabaja a una velocidad estndar y sin ninguna demora, ya
sea por razones personales o demoras inevitables.

2) Clculo de las tolerancias

Para realizar el clculo de las tolerancias concedidas por fatiga, se utiliz el
mtodo sistemtico (ver anexo del n 3 al n 9 respectivamente). A continuacin se
presenta el diagnstico realizado:
a.- Condiciones de trabajo:
Temperatura: Grado 3 puesto que es para trabajos interiores con circulacin
de aire, con temperatura que oscila entre 32C y 34,5C.
Condiciones ambientales: Grado 2, puesto que son de ambientes de planta o de
oficina sin aire acondicionado y ocasionalmente pueden presentarse malos olores
o mala ventilacin.
Humedad: Grado 3, posee alta humedad, existe la sensacin pegajosa en la piel y
ropa humedecida. Humedad relativa del 80%.
Nivel de ruido: Grado 1, ruido de 30 a 60 decibeles. Caracterstico en oficinas o en
ambientes poco ruidosos.
Iluminacin: Grado 2, ambientes que requieren iluminacin especial o por debajo
del estndar. Resplandores ocasionales.
b.- Repetitividad y esfuerzo aplicado:
Duracin del trabajo: Grado 3, puesto que la operacin se puede completar en una
hora o menos.
Repeticin del ciclo: Grado 2, operaciones de un patrn fijo razonable. La tarea es
regular, aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro.
Esfuerzo fsico: Grado 4, esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo
para pesos superiores a 30 kg.
Esfuerzo mental o visual: Grado 3, atencin mental y visual continuas debido a
razones de calidad o de seguridad. Generalmente ocurre en operaciones
repetitivas que requieren un estado constante de alerta o de actividad de parte del
trabajador.
c.- Posicin de trabajo:
Parado, sentado, movindose, altura de trabajo: Grado 2, ejecucin del trabajo
parado o combinado con el caminar y donde se permite que el trabajador se siente
slo en pausas programadas para descansar.

Adems, se llen un formato con la informacin recolectada, (ver apndice n 5),

as como tambin una tabla con el resumen de los factores.
Tabla de Factores de Fatiga

Dicho valor concuerda con el obtenido por la tabla de concesiones por minutos.
3) Clculo de la jornada efectiva de trabajo (JET)
Como ya se mencion anteriormente, la jornada de trabajo es discontinua siendo
de 8 horas diarias (480 minutos al da), teniendo el operario un tiempo de
preparacin inicial de 15 minutos y un tiempo de preparacin final de 10 minutos.
Como la jornada de trabajo es discontinua, no se toma en cuenta el tiempo del
almuerzo. Con toda esta informacin, se puede calcular la jornada efectiva de
trabajo.

Por lo que la sumatoria de las tolerancias es igual a 1,32480 minutos.

4) Clculo del tiempo estndar (TE)

El tiempo estndar del proceso de carga de mercanca en la empresa RACHA,

C.A. es de 5,02321 minutos. Al compararse este valor con el tiempo normal, se
puede decir que es razonable.
5.4. ANLISIS DE LOS VALORES

Despus de haber realizado el estudio de tiempos en el proceso de carga de

mercancas de la empresa RACHA, C.A. se obtuvieron los siguientes resultados:
1.- A travs de las medidas de tiempo recolectadas en el proceso de carga, se
obtuvo un tiempo promedio seleccionado de 3,16104 minutos, representando la
media del ciclo.
2.- El tiempo normal de la actividad es de 3,69841 minutos. ste tiempo es el que
requiere el operario de tipo promedio para realizar el proceso de carga de
mercanca a una velocidad estndar, sin ninguna demora por razones personales,
fatiga o circunstancias inevitables.
3.- La calificacin de la velocidad realizada por los investigadores de manera
objetiva al operario result de 1,17; lo cual indica que el operario se desempea
en el rea de trabajo con un 17% de eficiencia por encima del promedio.
4.- Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga haciendo uso del mtodo
sistemtico as como tambin se tomaron en cuenta las necesidades personales y
la jornada efectiva de trabajo; dando como resultado un total de tolerancias
normalizadas de 1,32480 minutos
5.- El tiempo estndar del proceso de carga de mercanca es de 5,02321 minutos.
ste es el tiempo requerido para que un operario de tipo promedio, trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operacin, previamente calificado y adiestrado por
la empresa. En comparacin con el tiempo normal se puede decir que es
adecuado tomando en cuenta las caractersticas intrnsecas del proceso.
Conclusiones
Al efectuar las investigaciones y estudios propios de esta prctica, se establecen
las siguientes conclusiones:
1. En toda empresa se debe realizar un estudio de tiempos para poder optimizar
los procesos.
2. Dentro de la empresa RACHA, C.A, no se haba realizado un estudio de tiempo
y estandarizacin de los mismos lo que indica que no existe un mtodo de trabajo
establecido.
3. Mediante la aplicacin de un estudio de tiempos se obtuvieron los siguientes
aspectos:

Recomendaciones
Una vez realizado el estudio de tiempo en la empresa RACHA, C.A, se establecen
las siguientes recomendaciones:
1. Realizar un estudio de tiempo ms a fondo para establecer el tiempo promedio
que tarda todas las actividades del proceso de carga y que pueda quedar como
dato de la empresa para estudios posteriores.
2. Programar peridicamente estudios de tiempos, que proporcionen datos
actualizados para obtener una mayor eficiencia y productividad.
3. Realizar un estudio exhaustivo sobre el porcentaje de uso eficiente e ineficiente
del tiempo por parte del operario con el fin de optimizar sus funciones dentro de la
empresa.
4. Proporcionarle al operario mejores condiciones de trabajo, como instalar una
iluminacin adecuada dentro del rea, mejorar la ventilacin dentro de las
instalaciones, entre otras; para garantizar un excelente desempeo del mismo.
Bibliografa
FRED, Ed Meyers. Estudios de Tiempos y Movimientos para la Manufactura gil.
Segunda Edicin.
GARCA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniera de Mtodos y
Medicin del trabajo. Segunda Edicin.
HERNNDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodologa de la
Investigacin. Derechos Reservados 1991. Estado de Mxico.

Ingeniera de mtodos: Estudio de tiempos y movimientos. [Documento en lnea].

Disponible en:
http://html.rincondelvago.com/ingenieria-de-metodos_estudio-de-tiempo-ymovimientos.html
NIEBEL y FREYVALDS. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo del
trabajo. Onceava Edicin.
ROJAS NARVEZ, Rosa. Orientaciones Prcticas para la Elaboracin
de Informes de Investigacin. Segunda Edicin Ampliada y Corregida. Puerto
Ordaz 1997.
Turmero Ivn. Material presentado en clases.
Turmero Ivn (2012, Marzo). Proyectos de Ingeniera de Mtodos. [Documento en
lnea]. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos91/estudio-tiempo-y-muestreo-del-trabajopiezas-grafito/estudio-tiempo-y-muestreo-del-trabajo-piezas-grafito.shtml
Turmero Ivn (2012, Marzo). Proyectos de Ingeniera de Mtodos. [Documento en
lnea]. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos91/tiempo-estandar-y-muestreo-del-trabajomundo-bateria/tiempo-estandar-y-muestreo-del-trabajo-mundo-bateria.shtml
Turmero Ivn (2012, Marzo). Proyectos de Ingeniera de Mtodos. [Documento en
lnea]. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos91/estudio-tiempos-y-muestreo-del-trabajomecani-k-celular-express/estudio-tiempos-y-muestreo-del-trabajo-mecani-kcelular-express.shtml
Anexos

Anexo n 2, Mtodo Westinghouse

APNDICES

Apndice n 1, Cronmetro utilizado para medir los tiempos

Apndice n 2, Horarios de trabajo en la empresa RACHA, C.A.

Apndice n 3, Estudio de tiempos en la empresa RACHA, C.A.

Apndice n 4, Formato de estudio de tiempos en la empresa RACHA, C.A.