Trabajo Control Calidad

CONTROL DE
CALIDAD
.
FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD.

La calidad es el cumplimiento de los requerimientos de calidad de
cada compaa, o dicho de otra forma, da cumplimiento a las
especificaciones.
Partiendo de una perspectiva diferente podemos definir la calidad
como el compromiso tico con la excelencia, porque slo una
empresa que ha definido en sus valores supremos el generar
productos y servicios de calidad, estar realmente comprometida en
su consecucin.
Nuestro principal objetivo es la aplicacin de los

conocimientos adquiridos como son las grficas de control,
para ver la situacin en la que se encuentra RUNA S.A.C.,
para posteriormente con los resultados obtenidos analizar
las causas y dar el informe a la empresa para sus respectivas
mejoras.
Diagrama Ishikawa y Grfica de Pareto
Seleccionar por orden de importancia y magnitud, las causas o problemas

que traen como consecuencia la tardanza en la entrega de pedidos a los
clientes de la empresa RUNA S.A.C y mediante el Diagrama de Pareto nos
va permitir graficar por orden de importancia, el grado de contribucin
de las causas que estamos analizando .
Hoja de control o verificacin
Reunir y clasificar las informaciones segn los defectos o

disconformidades presentados en los productos en el rea de control de
calidad del producto de la empresa RUNA S.A.C.
Grficos de control por variables
Recopilar informacin (data ) y estudiar la calidad de caractersticas

numricas de los productos de la empresa RUNA S.A.C. mediante la
utilizacin de los grficos de la media, rango, la desviacin para obtener
una estimacin de los parmetros del proceso, as como una
aproximacin de su capacidad o rendimiento.
Capacidad del proceso
Realizar un anlisis de la capacidad del proceso en la confeccin de

prendas de la empresa RUNA S.A.C y listar las recomendaciones
correspondientes para cada situacin
Grficas de Control Por Atributos
Identificar caractersticas de la calidad de los productos de la

empresa RUNA S.A.C.
Plan de muestreo simple
Analizar una situacin para la aceptacin o no de un lote, de forma

tal que se pueda garantizar cumplir con los requerimientos de
calidad delos productos de la empresa RUNA S.A.C.
Al iniciar la empresa se comenz con apenas 5 mquinas.

Posteriormente fue aumentando tanto trabajadores como
maquinaria y rea de trabajo contando en la actualidad con 500
metros cuadrados de rea los cuales estan distribuidos en : el area
de produccion, almacen, directivo y otros.
En la actualidad cuentan con 25 trabajadores, pero este nmero
aumenta dependiendo a las temporadas ya que en epoca escolar
es donde tienen mas demanda por ende necesitan mas
trabajadores para el proceso de produccion y distribucion.
Con el trascurso de los aos esta empresa ha aumenta su
produccin incorporando nuevos productos con el objetivo de
proveer a sus clientes mayor variedad de productos para satisfacer
sus necesidades, contando con un grupo humana capacitado,
siendo RUNA sinnimo de compromiso y calidad.
ANLISIS DEL CASO

RUNA S.A.C Industrial textiles una empresa, que como se mencion
anteriormente se dedica al rubro de textilera; cumpliendo con la
demanda de productos como :
Polos camiseros
Polos cuello redondo
Capotines
Casacas
Gorros
Mandiles, batas
Buzos
Uniformes, camisetas
Haciendo un anlisis de la demanda de los ltimos meses ( setiembre,
octubre , noviembre); los productos que en mayor cantidad se
producieron fueron polos camiseros, cuello redondo y los capotines;
dichas prendas se confeccionaron por pedido de las empresas
Molitalia, Club internacional y la Financiera Compartamos
respectivamente; por ello se decidi realizar el estudio de control
estadistico de la calidad de dichos productos.
HOJA DE VERIFICACIN
TIPO DE DEFECTO: VARIOS
ETAPA DE MANUFACTURA: FINAL
NMERO DE INSPECCIONES: 25 POR DIA
FECHA: 21 DE OCTUBRE HASTA 28 DE
NOVIEMBRE DEL 2012
FBRICA: RUNA S.A.
SECCIN: PRODUCCIN
Fallo de costura- Cuando el espacio entre la costura se sale de esta, a causa de
un tirn, presin u otra razn.
Fallo de costura- Orificio no deseado en la prenda a causa de una mala
puntada en la costura.
Arrugado de la parte posterior de la sisa- Defecto de talla en el que se arruga
desde el hombro o debajo del brazo, hasta los omoplatos.
rea quemada- rea de la prenda quemada al plancharla. Etiqueta: Mala
colocacin de la etiqueta en las prendas
Cierre : Dientes en mal estado
Errores de trazado
Errores de corte
TIPO DE DEFECTO
Semana 1
Fallo de costura
IIII
Puentes en la Costura
II
Arrugado de la parte posterior de la sisa
III
rea quemada
Etiqueta
Cierre
Errores de trazado
Errores de corte
TOTAL
Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6
III
IIII
II
II
III
IIII
II
II
II
II
II
I
I
I
12
IIII
19
III
16
II
12
3
II
I
13
SUBTOTA
L
4
3
II
II
12
10
13
68
PARETTO
Nos podemos dar cuenta que el tipo de defecto

mas cometido es el Fallo de Costura por lo cual
se le recomienda a la empresa tomar medidas
para que este defecto disminuya para as este
mejor el producto y pase todos los controles de
calidad
VARIABLE: POLO CUELLO REDONDO - ESTANDAR : MANGA

OBSERVACIONES
N M ER O D E S U B GR U P O
Se van a establecer
grficas de control
para la medida de
Manga; del polo
tipo
cuello
redondo
talla
estndar, en cm . A
continuacin
se
muestran los datos
para tamao de
subgrupo igual 4.
TABLA N 001
CLCULOS
x1
x2
x3
x4
21.7
22
21.4
21.1
21.55
0.9
0.39
21.9
21.5
21.7
21.7
21.7
0.4
0.16
22.2
22
22.1
21.3
22.2
21.8
22.05
0.4
0.19
21.7
22.1
21.8
0.8
0.38
21.8
21.4
21.6
21.5
21.5
21.6
0.3
0.14
21.7
22.2
21.4
21.68
0.8
0.38
7
8
21.8
22.1
21.6
21.5
21.75
0.6
0.26
22
22.7
21.7
21.5
21.98
1.2
0.53
21.9
21.6
21.7
21.9
21.78
0.3
0.15
10
21.8
20.9
21.8
22
21.63
1.1
0.49
11
21
21.2
21.6
21.5
21.33
0.6
0.28
12
21.2
21.5
21.5
21.3
21.38
0.3
0.15
13
21.2
21.3
22.1
22
21.65
0.9
0.47
14
22.4
21.7
21.9
22.4
22.1
0.7
0.36
15
23
22.1
22.3
21.6
22.25
1.4
0.58
16
22.1
22.1
22.1
21.3
21.9
0.8
0.4
17
21.9
22.6
22.7
21.4
22.15
1.3
0.61
18
21.9
21.2
21.9
22.1
21.78
0.9
0.39
19
22
22
22.1
22.7
22.2
0.7
0.34
20
22.1
21.7
21.3
21.7
21.7
0.8
0.33
21
22.6
21.8
21.4
21.8
21.9
1.2
0.5
22
22.4
22.5
21.9
21.9
22.18
0.6
0.32
23
21.4
22.3
21.3
22.1
21.78
0.5
24
21.6
21.9
22.1
21.8
21.85
0.5
0.21
25
21.9
21.7
21.7
21.5
PROMEDIO
21.7
0.4
0.16
22.36
0.76
0.35
=0,35 y de la tabla de
=22.36 ,
=0.76 y
Con los datos de la Tabla 001 tenemos que
factores con un tamao de observaciones por subgrupo n igual a 4, tenemos los factores
de =0.729, =1.628, =0 , =2.282 y =2,266 . A partir de estos datos, los lmites
, R , S son:
tentativos para la grfica
LIMITES DE CONTROL PARA
21.81+(0.729)(0.76)
22.36
21.81
21.81
21.81+(0.729)(0.76)
21.26
LIMITES DE CONTROL PARA R
(2.282)(0.76)
1.73
0.76
0.76
(0)(0.76)
LIMITES DE CONTROL PARA S
(2.266)(0.35)
0.79
0.35
0.35
(0)(0.35)
GRFICA DE CONTROL X- R
Polos de cuello redondo
Variable: MANGA
promedio (cm)
22.5
UCL=22.364
22.0
__
X=21.813
21.5
LCL=21.262
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de subgrupos
UCL=1.725
Rango (cm)
1.5
1.0
_
R=0.756
0.5
0.0
LCL=0
1
11
13
15
Nmero de subgrupo
Talla : Stndar
RUNA S.A.C
17
19
21
23
25
CONCLUSIN
Como observamos en las GFICA, todos los puntos se encuentran dentro de los
lmites de control, por lo tanto podemos decir que el proceso esta bajo control.
CAPACIDAD DE PROCESO
ndice de Capacidad de Proceso ( Cp) e ndice de

Capacidad Corregido (Cpk); donde:
Especificaciones 22 1.0
Desviacin
estndar
ndice de
Capacidad de P.
ndice de
Capadidad C.
USL
LSL
Cp
Cpk
20.5
23.5
0.36
1.40
1.25
Al ser el cpk
mayor que 1
significa que se
cumple con las
especificaciones
VARIABLE: POLO CUELLO REDONDO - ESTANDAR : BASTA
OBSERVACIONES
N M E R O D E
S UB G R UP O
Se van a establecer
grficas de control
para la medida de
Basta; del polo
tipo
cuello
redondo
talla
estndar, en cm . A
continuacin
se
muestran los datos
para tamao de
subgrupo igual 4.
TABLA N 002
CLCULOS
x1
x2
x3
x4
X P R O M E D IO
57.2
56.7
56.5
57.3
56.925
0.8
0.386221
57.1
57.3
57
57.4
57.2
0.4
0.1825742
57.5
57.2
57.1
57.2
57.25
0.4
0.1732051
57.4
57.4
56.8
57.3
57.225
0.6
0.2872281
58.1
56.9
56.5
57.8
57.325
1.6
0.75
57
57.5
58
56.5
57.25
1.5
0.6454972
56.7
57.3
57.6
57
57.15
0.9
0.3872983
57.8
57.6
57.4
56.7
57.375
1.1
0.4787136
57.2
57.7
56.7
57.3
57.225
0.4112988
10
57.2
56.5
57.5
56.7
56.975
0.4573474
11
56.8
55.9
56.9
57.7
56.825
1.8
0.736546
12
57.3
57.2
57.3
57.8
57.4
0.6
0.2708013
13
56.9
56.7
57.5
56.2
56.825
1.3
0.5377422
14
56.5
57.9
57.2
56.9
57.125
1.4
0.5909033
15
56.7
57
57.1
56.4
56.8
0.7
0.3162278
16
57.4
56.7
57.7
57.8
57.4
1.1
0.4966555
17
58
56.6
57.2
57.9
57.425
1.4
0.6551081
18
56.2
58.1
58.3
57.5
57.525
2.1
0.9464847
19
58.3
57.1
56.4
56.3
57.025
0.9215024
20
56.9
56.3
57.8
56.9
56.975
1.5
0.6184658
21
57.7
56.5
58
57.6
57.45
1.5
0.6557439
22
57.1
57.1
56.8
57.3
57.075
0.5
0.2061553
23
56.9
56.3
57.4
56.4
56.75
1.1
0.5066228
24
58.2
58.1
57
57.7
57.75
1.2
0.5446712
25
57.6
57.8
58.1
58
57.875
0.5
0.2217356
57.205
0.96
0.49539
PROMEDIO
Con los datos de la Tabla

factores con un tamao de
de =0.729, =1.628,
57.22 ,
=0.96 y
002 tenemos que
observaciones por subgrupo n igual a 4, tenemos los factores
=0 , =2.282 y =2,266 . A partir de estos datos, los lmites
, R , S son:
57.22+(0.729)(0.96)
58.20
57.22
57.22
57.22+(0.729)(0.96)
56.23
(2.282)(0.96)
2.48
0.96
0.96
(0)(0.96)
(2.266)(0.50)
0.29
0.50
0.50
(0)(0.50)
GRAFICAS DE CONTROL X-R

Polo cuello redondo Talla Estndar
Variable: Basta
UCL=58.198
Promedio (cm)
58.0
57.5
__
X=57.212
57.0
56.5
LCL=56.226
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de Subgrupo
Rango (cm)
UCL=2.482
2
_
R=0.964
LCL=0
1
11
13
15
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
17
19
21
23
25
GRAFICAS DE CONTROL X-S

Polo cuello redondo Talla Estndar
Variable: Basta
UCL=58.192
Promedio (cm)
58.0
57.5
__
X=57.212
57.0
56.5
LCL=56.232
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Desviacin Estndar (cm)
Nmero de Subgrupo
UCL=1.287
1 .2
0.8
_
S=0.501
0.4
0.0
LCL=0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
CONCLUSIN
Como observamos en las GFICA N XXX, todos los puntos se encuentran
dentro de los lmites de control, por lo tanto podemos decir que el proceso
esta bajo control.
ndice de Capacidad de Proceso ( Cp) e ndice de

Capacidad Corregido (Cpk); donde:
Desviacin
estndar
ndice de
Capacidad de P.
ndice de
Capadidad C.
USL
LSL
Cp
Cpk
55.5
58.5
0.57
0.88
0.75
Al ser el cpk
menor que 1
significa que no
cumple con las
especificaciones
VARIABLE: POLO CUELLO REDONDO - ESTANDAR : CUELLO
Se van a establecer
grficas de control
para la medida de
Manga; del polo
tipo
cuello
redondo
talla
estndar, en cm . A
continuacin
se
muestran los datos
para tamao de
subgrupo igual 4.
TABLA N 003
NMERO
DE
SUBGRUP
O
OBSERVACIONES
CLCULOS
x1
x2
x3
x4
19.4
18.9
20.6
20.3
19.80
1.7
0.79
20
19.7
20.5
19.7
19.98
0.8
0.38
21
19.2
19.8
20
20.00
1.8
0.75
19.7
19.8
20.2
20.3
20.00
0.6
0.29
20
19.5
19.4
20.1
19.75
0.7
0.35
20.2
20.2
20
20.8
20.30
0.8
0.35
20.7
21
20.6
20.1
20.60
0.9
0.37
20.3
20
19.7
20
20.00
0.6
0.24
20.7
20.8
19.8
20.4
20.43
0.45
10
19.9
20.3
19.4
19.9
19.88
0.9
0.37
11
20.5
20
20.3
19.6
20.10
0.9
0.39
12
20.4
19.4
19.7
19.7
19.80
0.42
13
20.4
19.3
19.1
19.6
19.60
1.3
0.57
14
19.5
19.7
20.6
21.1
20.23
1.6
0.75
15
20.7
21.3
21
20.7
20.93
0.6
0.29
16
20.1
20.2
20.1
19.6
20.00
0.6
0.27
17
20.3
20.6
19.9
19.4
20.05
1.2
0.52
18
19.9
20.7
20.6
19.4
20.15
1.3
0.61
19
20.2
20.7
20.9
20.3
20.53
0.7
0.33
20
20.5
20.3
20.1
20.1
20.25
0.4
0.19
21
19.5
21.1
20.7
20.8
20.53
1.6
0.70
22
20.3
20.3
20.2
20.1
20.23
0.2
0.10
23
21
19.8
21.2
19.7
20.43
1.5
0.78
24
19.2
20.1
21
21.2
20.38
0.92
25
20.5
19.3
20.5
20.2
20.13
1.2
0.57
20.16
1.036
0.47
PROMEDIO
=20,916 ,
=1,036 y
factores con un tamao de observaciones por subgrupo n igual a 4, tenemos los factores
de =0.729, =1.628, =0 , =2.282 y =2,266 . A partir de estos datos, los lmites
, R , S son:
20,16+(0.729)(1.036)
20,916
20,16
20,16
20,16-(0.729)(1.036)
19,406
(2.282)(1,036)
2,363
1,036
1,036
(0)(1,036)
Como nos sale un punto fuera de los limites y

considerando que es una causa asignable
procedemos a eliminar el datos para lo cual
tendremos que sacar nuevos promedios
Eliminando el punto 15
OBSERVACIONES
NMERO DE
SUBGRUPO
CLCULOS
x1
x2
x3
x4
19.4
18.9
20.6
20.3
19.80
1.7
0.79
20
19.7
20.5
19.7
19.98
0.8
0.38
21
19.2
19.8
20
20.00
1.8
0.75
19.7
19.8
20.2
20.3
20.00
0.6
0.29
20
19.5
19.4
20.1
19.75
0.7
0.35
20.2
20.2
20
20.8
20.30
0.8
0.35
20.7
21
20.6
20.1
20.60
0.9
0.37
20.3
20
19.7
20
20.00
0.6
0.24
20.7
20.8
19.8
20.4
20.43
0.45
10
19.9
20.3
19.4
19.9
19.88
0.9
0.37
11
20.5
20
20.3
19.6
20.10
0.9
0.39
12
20.4
19.4
19.7
19.7
19.80
0.42
13
20.4
19.3
19.1
19.6
19.60
1.3
0.57
14
19.5
19.7
20.6
21.1
20.23
1.6
0.75
15
20.1
20.2
20.1
19.6
20.00
0.6
0.27
16
20.3
20.6
19.9
19.4
20.05
1.2
0.52
17
19.9
20.7
20.6
19.4
20.15
1.3
0.61
18
20.2
20.7
20.9
20.3
20.53
0.7
0.33
19
20.5
20.3
20.1
20.1
20.25
0.4
0.19
20
19.5
21.1
20.7
20.8
20.53
1.6
0.70
21
20.3
20.3
20.2
20.1
20.23
0.2
0.10
22
21
19.8
21.2
19.7
20.43
1.5
0.78
23
19.2
20.1
21
21.2
20.38
0.92
24
20.5
19.3
20.5
20.2
20.13
1.2
0.57
20.13
1.05416667
0.48
PROMEDIO
=0,48 y de la
=20,13 ,
=1,054 y
Con los nuevos promedios de las tablas tenemos que
tabla de factores con un tamao de observaciones por subgrupo n igual a 4, tenemos los
factores de =0.729, =1.628, =0 , =2.282 y =2,266 . A partir de estos datos, los
, R , S son:
lmites tentativos para la grfica
20,13+(0.729)(1,054)
22.36
20,13
20,13
20,13-(0.729)(1,054)
21.26
(2.282)(1,054)
2.405
1,054
1,054
(0)(1,054)
(2.266)(0.35)
1,084
0,48
0,48
(0)(0.35)
CONCLUSIN
Como observamos todos los puntos se encuentran dentro de los lmites de
control, por lo tanto podemos decir que el proceso esta bajo control.
B. CAPACIDAD DE PROCESO
Cp
Cpk
0,97
0,76
Al ser el cpk menor que 1 significa

que no cumple con las
especificaciones
VARIABLE: CAPOTN TALLA L - BASTA

SUB GRUPO
Se van a establecer
grficas de control
para la medida de
la basta de los
capotines talla L,
en
cm
.
A
continuacin
se
muestran los datos
para tamao de
subgrupo igual 3.
TABLA N 004
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
OBSERVACIONES
X1
X2
X3
62.90
62.60
63.10
63.30
63.10
63.20
63.10
62.90
62.90
63.40
63.30
62.70
63.30
62.90
63.50
63.20
63.00
63.20
62.80
62.70
62.90
63.50
62.80
63.20
63.10
63.10
63.10
63.30
63.00
62.70
63.30
63.20
62.80
63.20
63.60
63.30
63.10
62.60
63.20
63.00
63.70
63.40
63.10
62.70
63.60
63.00
63.60
63.40
63.50
63.70
63.40
63.00
63.30
63.50
63.00
63.20
62.90
63.10
63.10
63.30
62.90
63.20
63.00
63.20
63.50
63.00
62.90
63.40
62.50
62.80
63.00
63.10
63.30
63.40
62.80
PROMEDIO
X Prom
62.87
63.20
62.97
63.13
63.23
63.13
62.80
63.17
63.10
63.00
63.10
63.37
62.97
63.37
63.13
63.33
63.53
63.27
63.03
63.17
63.03
63.23
62.93
62.97
63.17
63.13
CLCULOS
R
0.50
0.20
0.20
0.70
0.60
0.20
0.20
0.70
0.00
0.60
0.50
0.40
0.60
0.70
0.90
0.60
0.30
0.50
0.30
0.20
0.30
0.50
0.90
0.30
0.60
0.46
s
0.25
0.10
0.12
0.38
0.31
0.12
0.10
0.35
0.00
0.30
0.26
0.21
0.32
0.35
0.45
0.31
0.15
0.25
0.15
0.12
0.15
0.25
0.45
0.15
0.32
0.24
=63,13 ,
=0,46 y
=0,24 y de la tabla de factores con un tamao de observaciones
por subgrupo n igual a 3, tenemos los factores de =1.023 ,
=1,954 , =0 , =2,574 , =0 y 4 =2,568 . A partir de estos datos,
, r , s , son:
los lmites tentativos para
63,13+(1,023)(0,46)
63,60
63,13
63,13
63,133-(1,023)(0,46)
62,66
(2,574)(0,46)
1.18
0.46
0.46
(0)(0.46)
(2.568)(0,24)
0.61
0.24
0.24
(0)(0.24)
Promedio (cm)
Capotines Talla L
Variable: Basta
63.6
UCL=63.599
63.3
__
X=63.128
63.0
62.7
LCL=62.657
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de Subgrupo
Rango (cm)
1 .2
UCL=1.184
0.8
_
R=0.46
0.4
0.0
LCL=0
1
11
13
15
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
17
19
21
23
25
Promedio (cm)
Capotines Talla L
Variable: Basta
63.6
UCL=63.591
63.3
__
X=63.128
63.0
62.7
LCL=62.665
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Desviacin Estndar (cm)
Nmero de Subgrupo (cm)

UCL=0.6083
0.6
0.4
_
S=0.2369
0.2
0.0
LCL=0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
CONCLUSIN
RUNA
S.A.C.observamos en las GFICA N XXX, todos los puntos se encuentran
Como
esta bajo control.
Nmero de Subgrupo (cm)
ndice de Capacidad de Proceso ( Cp) e ndice de Capacidad

Corregido (Cpk); donde:
Desviacin
estndar
ndice de
Capacidad de P.
ndice de
Capadidad C.
USL
LSL
Cp
Cpk
62
64
0.27
1.23
1.07
CONCLUSIN
Al tener un cpk
mayor
a
1,
decimos
que
cumple con las
especificaciones.
VARIABLE: CAPOTN TALLA L - LATERAL

SUB GRUPO
Se van a establecer
grficas de control
para la medida del
lateral de los
capotines talla L,
en
cm
.
A
continuacin
se
muestran los datos
para tamao de
subgrupo igual 3.
TABLA N 005
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
OBSERVACIONES
X1
X2
X3
46.2
46
45.8
45.8
46.1
45.8
46
46
45.9
45.6
45.8
46
45.9
45.9
45.8
45.7
45.6
45.4
46.1
45.9
45.8
46
45.6
45.9
46
45.8
45.7
45.8
45.3
45.6
45.7
45.6
45.4
46.2
45.7
45.9
45.7
45.8
45.7
45.1
45.4
45.4
45.8
45.9
45.7
46
45.8
45.6
46.2
46
45.9
45.8
46
45.9
45.9
45.7
45.7
45.9
45.8
45.5
44.9
45.1
45.3
45.4
45.5
45.7
45.8
45.9
45.8
45.7
45.5
45.9
45.2
45.7
45.5
PROMEDIO
X Prom
46
45.9
45.97
45.8
45.87
45.57
45.93
45.83
45.83
45.57
45.57
45.93
45.73
45.3
45.8
46.03
45.9
45.77
45.73
45.53
45.83
45.7
45.47
45.7
45.47
45.74
CLCULOS
R
0.4
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.3
0.4
0.3
0.5
0.3
0.5
0.1
0.3
0.4
0.3
0.2
0.2
0.4
0.3
0.1
0.4
0.5
0.4
0.5
0.31
s
0.2
0.17
0.06
0.2
0.06
0.15
0.15
0.21
0.15
0.25
0.15
0.25
0.06
0.17
0.2
0.15
0.1
0.12
0.21
0.15
0.06
0.2
0.25
0.2
0.25
0.16
=45.74 ,
=0.31 y
=0.46 y de la tabla de factores con un tamao de observaciones
=1.954 , =0 , =2.574 , =0 y 4 =2.568 . A partir de estos datos,
, r , s , son:
45.79+(1.023)(0.30)
46.05
45.79
47.74
45.79-(1.023)(0.30)
45.42
(2,574)(0,31)
0.79
0.31
0.31
(0)(0.46)
(2.568)(0,24)
0.61
0.24
0.24
(0)(0.24)

Capotines Talla L
Variable: Lateral
UCL=46.054
Promedio (cm)
46.0
__
X=45.739
45.5
LCL=45.424
1
45.0
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de Subgrupo
UCL=0.7929
Rango (cm)
0.75
0.50
_
R=0.308
0.25
0.00
LCL=0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
CONCLUSIN
De a cuerdo a la grafica N xxx se puede observar que hay dos puntos fuera
del lmite de control inferior, segn las notas tomadas se puede notar que
estas son de causas asignables por lo tanto eliminaremos dichas muestras N:
14, 21. Entonces los datos de X; , R , S se modificarn .
RECALCULADO 1 VARIABLE: CAPOTN TALLA L LATERAL

SUB GRUPO
Se van a establecer
grficas de control
para la medida del
lateral de los
capotines talla L,
en
cm
.
A
continuacin
se
muestran
los
NUEVOS
datos
para tamao de
subgrupo igual 3.
TABLA N 006
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
OBSERVACIONES
X1
X2
X3
46.2
46
45.8
45.8
46.1
45.8
46
46
45.9
45.6
45.8
46
45.9
45.9
45.8
45.7
45.6
45.4
46.1
45.9
45.8
46
45.6
45.9
46
45.8
45.7
45.8
45.3
45.6
45.7
45.6
45.4
46.2
45.7
45.9
45.7
45.8
45.7
45.8
45.9
45.7
46
45.8
45.6
46.2
46
45.9
45.8
46
45.9
45.9
45.7
45.7
45.9
45.8
45.5
45.4
45.5
45.7
45.8
45.9
45.8
45.7
45.5
45.9
45.2
45.7
45.5
PROMEDIO
X Prom
46
45.9
45.97
45.8
45.87
45.57
45.93
45.83
45.83
45.57
45.57
45.93
45.73
45.8
46.03
45.9
45.77
45.73
45.53
45.7
45.47
45.7
45.47
45.76522
CLCULOS
R
0.4
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.3
0.4
0.3
0.5
0.3
0.5
0.1
0.4
0.3
0.2
0.2
0.4
0.3
0.4
0.5
0.4
0.5
0.31
s
0.2
0.17
0.06
0.2
0.06
0.15
0.15
0.21
0.15
0.25
0.15
0.25
0.06
0.2
0.15
0.1
0.12
0.21
0.15
0.2
0.25
0.2
0.25
0.16
=45.74 ,
=0.31 y
=1.954 , =0 , =2.574. A partir de estos datos, los lmites
, r son:
tentativos para
45.79+(1.023)(0.30)
46.10
45.79
45.79
45.79-(1.023)(0.30)
45.47
(2,574)(0,31)
0.78
0.31
0.31
(0)(0.31)

Capotines Talla L
Variable: Lateral
Promedio (cm)
UCL=46.0969
46.0
__
X=45.7855
45.8
45.6
45.4
11
13
15
17
19
21
LCL=45.4741
23
Nmero de Subgrupo
UCL=0.7835
Rango (cm)
0.75
0.50
_
R=0.3043
0.25
0.00
LCL=0
1
11
13
15
17
19
21
23
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
CONCLUSIN
De a cuerdo a la grafica se puede observar que hay un punto fuera del lmite
de control inferior, segn las notas tomadas se puede notar que ste es de
causa asignable por lo tanto eliminaremos dichas muestra N: 23. Entonces los
datos de X; , R , S se modificarn .
RECALCULADO 2 VARIABLE: CAPOTN TALLA L LATERAL

SUB GRUPO
Se van a establecer
grficas de control
para la medida del
lateral de los
capotines talla L,
en
cm
.
A
continuacin
se
muestran
los
NUEVOS
datos
para tamao de
subgrupo igual 3.
TABLA N 007
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
OBSERVACIONES
X1
X2
X3
46.2
46
45.8
45.8
46.1
45.8
46
46
45.9
45.6
45.8
46
45.9
45.9
45.8
45.7
45.6
45.4
46.1
45.9
45.8
46
45.6
45.9
46
45.8
45.7
45.8
45.3
45.6
45.7
45.6
45.4
46.2
45.7
45.9
45.7
45.8
45.7
45.8
45.9
45.7
46
45.8
45.6
46.2
46
45.9
45.8
46
45.9
45.9
45.7
45.7
45.9
45.8
45.5
45.4
45.5
45.7
45.8
45.9
45.8
45.7
45.5
45.9
PROMEDIO
X Prom
46
45.9
45.97
45.8
45.87
45.57
45.93
45.83
45.83
45.57
45.57
45.93
45.73
45.8
46.03
45.9
45.77
45.73
45.53
45.7
45.47
45.7
45.78
CLCULOS
R
0.4
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.3
0.4
0.3
0.5
0.3
0.5
0.1
0.4
0.3
0.2
0.2
0.4
0.3
0.4
0.5
0.4
0.32
s
0.2
0.17
0.06
0.2
0.06
0.15
0.15
0.21
0.15
0.25
0.15
0.25
0.06
0.2
0.15
0.1
0.12
0.21
0.15
0.2
0.25
0.2
0.17
=45.79 ,
=0.30 y
=1.954 , =0 , =2.574 , =0 y 4 =2.568 . A partir de estos datos,
, r , s , son:
45.79+(1.023)(0.30)
46.10
45.79
47.79
45.79-(1.023)(0.30)
45.42
(2,574)(0,30)
0.79
0.30
0.30
(0)(0.30)
(2.568)(0,15)
0.39
0.15
0.15
(0)(0.15)

Capotines Talla L
Variable: Lateral
Promedio (cm)
UCL=46.1023
46.00
__
X=45.8
45.75
45.50
LCL=45.4977
1
11
13
15
17
19
21
Nmero de Subgrupo
UCL=0.7606
Rango (cm)
0.75
0.50
_
R=0.2955
0.25
0.00
LCL=0
1
11
13
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
15
17
19
21

Capotines Talla L
Variable: Basta
Promedio (cm)
UCL=46.0981
46.00
__
X=45.8
45.75
LCL=45.5019
45.50
1
11
13
15
17
19
21
Desciacin Estpandar (cm)
Nmero de Subgrupo
0.45
UCL=0.3917
0.30
_
S=0.1525
0.1 5
0.00
LCL=0
1
11
13
15
17
19
21
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
CONCLUSIN
Como observamos en las GRFICAS, todos los puntos se encuentran dentro de
los lmites de control, por lo tanto podemos decir que ahora el proceso esta
bajo control.

Especificaciones 45.5 0.5
Desviacin
estndar
ndice de
Capacidad de P.
ndice de
Capadidad C.
USL
LSL
Cp
Cpk
44.5
46.5
0.17
1.91
1.34
CONCLUSIN
Al tener un cpk
mayor
a
1,
decimos
que
cumple con las
especificaciones.
VARIABLE: CAPOTN TALLA L - MANGA

SUB GRUPO
Se van a establecer
grficas de control
para la medida de
la manga de los
capotines talla L,
en
cm
.
A
continuacin
se
muestran los datos
para tamao de
subgrupo igual 3.
TABLA N 008
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
OBSERVACIONES
X1
X2
X3
59.8
59.7
60.1
59.7
60.4
60
59.9
60.3
59.8
59.3
59.6
59.7
59.6
59.5
59.4
59.3
59.9
59.9
59.9
60.2
60.5
59.2
60
59.6
59.5
59.7
60.1
59.7
59.6
59.4
60
59.3
59.7
59.9
59.5
59.6
59.7
60.4
59.8
59.9
59.3
60.1
60.3
59.6
59.6
59.8
59.8
60.2
60
60.2
59.8
59.7
60.4
60.5
59.6
59.7
59.9
59.5
60.1
59.8
60.3
60.3
59.7
60.1
59.9
59.9
59.8
59.4
60.2
59.7
59.6
59.5
59.9
60.1
59.8
PROMEDIO
X Prom
59.87
60.03
60
59.53
59.5
59.7
60.2
59.6
59.77
59.57
59.67
59.67
59.97
59.77
59.83
59.93
60
60.2
59.73
59.8
60.1
59.97
59.8
59.6
59.93
59.83
CLCULOS
R
0.4
0.7
0.5
0.4
0.2
0.6
0.6
0.8
0.6
0.3
0.7
0.4
0.7
0.8
0.7
0.4
0.4
0.8
0.3
0.6
0.6
0.2
0.8
0.2
0.3
0.52
s
0.21
0.35
0.26
0.21
0.1
0.35
0.3
0.4
0.31
0.15
0.35
0.21
0.38
0.42
0.4
0.23
0.2
0.44
0.15
0.3
0.35
0.12
0.4
0.1
0.15
0.27
=59.83 ,
=0,52 y
=0,27 y de la tabla de factores con un tamao de observaciones
=1,954 , =0 , =2,574 , =0 y 4 =2,568 . A partir de estos datos,
, r , s , son:
59.83+(1,023)(0,52)
63,36
59.83
59.83
59.83-(1,023)(0,52)
59.30
(2,574)(0,52)
1.34
0.52
0.52
(0)(0.52)
(2.568)(0,27)
0.70
0.27
0.27
(0)(0.27)

Capotines Talla L
Variable: Manga
Promedio (cm)
60.5
UCL=60.361
60.0
__
X=59.829
59.5
LCL=59.297
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de Subgrupo
Rango (cm)
1 .5
UCL=1.339
1 .0
0.5
_
R=0.52
0.0
LCL=0
1
11
13
15
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
17
19
21
23
25

Capotines Talla L
Variable: Manga
Promedio (cm)
60.5
UCL=60.363
60.0
__
X=59.829
59.5
LCL=59.295
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Desviacin Estmdar (cm)
Nmero de Subgrupo
UCL=0.7016
0.6
0.4
_
S=0.2732
0.2
0.0
LCL=0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Nmero de Subgrupo
RUNA S.A.C.
CONCLUSIN
Como observamos en las GFICA N XXX, todos los puntos se encuentran
esta bajo control.

Desviacin
estndar
ndice de
Capacidad de P.
ndice de
Capadidad C.
USL
LSL
Cp
Cpk
59
61
0.31
1.09
0.90
CONCLUSIN
Al tener un cpk
mayor
a
1,
decimos
que
cumple con las
especificaciones.
2 GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

VARIABLE: POLOS CUELLO REDONDO: Talla Estndar
CARTA np
N DE MUESTRA
Para realizar la carta de

control
tomamos
25
muestras las cuales son
iguales, en la siguiente
tabla presentaremos los
datos
obtenidos
para
posteriormente construir la
carta np para su anlisis,
el anlisis consistir en
establecer los limites de
control para la cantidad de
polos
disconformes
presentes en cada muestra
de los cuales podremos
sacar conclusiones para
posteriormente tomar las
medidas necesarias.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
SUMA
TAMAO DE
MUESTRA
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
500
N DE POLOS
CUELLO REDONDO
DISCONFORMES
(NP)
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
1
1
0
1
0
1
0
0
1
0
1
1
1
1
1
14
LIMITES DE CONTROL PARA LA CARTA np
0,56 + 3 0,56 0,972
2,77
0,56
0,56
0,56 3 0,56 0,972
La grafica esta bajo

control, se tiene un lmite
de control superior de 2.77
polos disconformes, y un
lmite de control inferior de
0 polos disconformes, lo
cual significa que todos los
datos obtenidos estn
dentro de ese rango, ya
que ningn punto se sale
de los limites por lo tanto
la cantidad de polos
disconformes que existen
en cada muestra estn
dentro de los limites
permitidos en el proceso
de produccin.
CARTA P
Estableceremos una carta de

control para mejorar la
fraccin de Polos cuello
redondo
disconformes
producidos. Para establecer
la carta de control P
tomamos
25
muestras
durante 20 das las muestras
son constantes estas son de
tamao 20 las cuales son los
mismos datos utilizados en
la grafica NP, en la siguiente
tabla podemos observar los
datos obtenidos los cuales
nos ayudaran a construir
nuestra grafica P para ver si
algunos de nuestros datos
estn fuera de control para
posteriormente tomar las
medidas necesarias.
N DE MUESTRA
TAMAO DE MUESTRA
N DE POLOS CUELLO
REDONDO
DISCONFORMES (NP)
FRACCION
DISCONFORME(P)
20
0.05
20
20
0.05
20
20
0.05
20
20
0.05
20
20
10
20
11
20
0.05
12
20
0.05
13
20
14
20
0.05
15
20
16
20
0.05
17
20
18
20
19
20
0.05
20
20
21
20
0.05
22
20
0.05
23
20
0.05
24
20
0.05
25
20
0.05
SUMA
500
14
0.7
LIMITES DE CONTROL PARA LA CARTA P
Como se observa en la
grfica, el proceso est bajo
control, ya que ningn punto
se sale de los limites; por lo
tanto la fraccin de polos
disconformes que existen en
cada muestra estn dentro de
los limites permitidos en el
proceso
de
produccin.
, +
, ,
0,028
, ,
0,1387
0,028
0
CARTA C
Estas muestras son las

mismas que se han
utilizado en las anteriores
cartas tanto para la carta
NP y P, el objetivo de este
anlisis es hallar los
limites de control para el
nmero
de
disconformidades que se
pueda presentar en cada
muestra tomada y de
acuerdo a los resultados
que se obtengan se
tomarn
las
medidas
necesarias
para
la
solucin de las mismas
N DE MUESTRA
N DE
DISCONFORMIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTAL
5
4
3
6
4
4
5
3
6
5
7
8
5
4
3
4
6
4
4
5
8
7
7
6
5
128
LIMITES DE CONTROL PARA LA CARTA C
C+
5, + ,
11,91
5,12
5,12
5, ,
Podemos observar en la grafica,

que el proceso se encuentra bajo
control, tenemos un lmite de
control
superior
de
11,91
disconformidades en el tamao
de muestra tomada, y un lmite
de control superior de 0
disconformidades en el tamao
de muestra tomada, es decir que
todas
las
cantidades
de
disconformidades tomadas en la
muestra constante tomada como
datos, se encuentran dentro de
ese rango establecidos por los
lmites, ya que ningn punto est
fuera; por lo tanto la cantidad de
disconformidades que existen en
cada muestra estn dentro de
los limites permitidos en el
proceso de produccin.
CARTA U
hemos tomado la tabla anterior,

con la diferencia que para esta
carta se ha considerado el
tamao de muestra que es
constante de tamao 20, en la
siguiente tabla podemos observar
los datos obtenidos los cuales
nos ayudaran a construir nuestra
grafica U. Estas muestras son las
mismas que se han utilizado en
las anteriores cartas tanto para la
carta NP y P, el objetivo de este
anlisis es hallar los limites de
control para el nmero de
disconformidades por unidad de
polo que se pueda presentar en
cada muestra tomada y de
acuerdo a los resultados que se
obtengan se tomarn las medidas
necesarias para la solucin de las
mismas.
N DE MUESTRA
N DE POLOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTAL
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
500
N DE
DISCONFORMIDADE
DISCONFORMIDADE
S POR UNIDAD
S
5
4
3
6
4
4
5
3
6
5
7
8
5
4
3
4
6
4
4
5
8
7
7
6
5
128
0.25
0.2
0.15
0.3
0.2
0.2
0.25
0.15
0.3
0.25
0.35
0.4
0.25
0.2
0.15
0.2
0.3
0.2
0.2
0.25
0.4
0.35
0.35
0.3
0.25
6.4
LIMITES DE CONTROL PARA LA CARTA U
U+
0, +
5,12
0,
0,5954
0,256
Obtenemos como resultado

que el proceso se encuentra
bajo control, ya que tenemos
una grfica que presenta un
lmite de control superior de
0,5954
disconformidades
que pueda existir en un solo
polo, y un lmite de control
inferior
de
0
disconformidades en un polo,
por lo tanto se concluye que
el proceso se encuentra bajo
control, ya que ningn punto
se sale de los limites por lo
tanto
la
cantidad
de
disconformidades
que
existen en cada polo estn
dentro
de
los
limites
permitidos en el proceso de
produccin.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
CURVA CO
Para construir la Curva de Operacin Caracterstica, utilizaremos los

siguientes datos:
N=4000
n=200
c=5
Usando la funcin Distribucin Binomial. Por tabulacin obtenemos
los siguientes valores de las probabilidades de aceptacin de lote,
segn su respectiva probabilidad de productos no conformes:
1
2
2
3
p no conformes
0,01
0,02
0,03
0,04
p aceptacin
0,983977093
0,786722466
0,443229212
0,185649695
PROBABILIDAD DE RECHAZO
0.49
0.47
0.45
0.43
0.41
0.39
0.37
0.35
0.33
0.31
0.29
0.27
0.25
0.23
0.21
0.19
0.17
0.15
0.13
0.11
0.09
0.07
0.05
0.03
0.01
PROBABILIDAD DE ACEPTACIN
CURVA CO
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
MUESTREO POR LOTES POR VARABLES
DESCRIPCION DEL LOTE: POLOS

TIPO: MANGALARGA CUELLO
CAMISERO CON BOTONES
Color: Fucsia
Talla: Estndar
TAMAO DEL LOTE: 4000 unidades
PLANES DE MUESTREO
N=4000
INSPECCION NORMAL
GENERAL II
NORMA ANSI/ ASQ Z1.9
PLANTEAMIENTO
La empresa RUNA S.A.C. va desarrollar el plan
de muestreo sencillo para determinar la
aceptacin del lote de los polos cuello camisero
color fucsia teniendo en cuenta la variable del
Largo del polo, contando con los siguientes
parmetros:
Con un tamao de lote N=4000, AQL=1.5%, una
inspeccin normal General II, un tamao de largo
mnimo (L) de 63 y un tamao de largo mximo
(U) de 65.
SOLUCION
De acuerdo al tamao de lote y al nivel de inspeccin, usando la tabla ,

tenemos como letra clave la letra L.
Luego con la tabla 10-20 obtenemos El Tamao de muestra y lmite de aceptacin

mxima
Como resultado tenemos un n=75 y un M=3.17 .
Con estos datos tomamos la muestras

respectivas, que son las siguientes:
Nmero Valor de Nmero Valor de Nmero Valor de Nmero Valor de Nmero Valor de Nmero Valor de
dato
de dato
dato
de dato
dato
de dato
dato
de dato
dato
de dato
dato
de dato
63
66
63,0
53
64,7
40
63,6
27
64,0
14
63,0
1
63,8
67
64,0
54
64,0
41
63,0
28
64,1
15
64,1
2
64,3
68
64,3
55
64,1
42
63,7
29
63,7
16
64,1
3
63,8
69
64,0
56
64,4
43
64,1
30
64,0
17
63,7
4
63,7
70
64,5
57
63,0
44
64,0
31
63,7
18
63,9
5
64
71
64,0
58
63,9
45
63,9
32
63,9
19
63,0
6
63,8
72
64,2
59
64,7
46
64,3
33
64,1
20
64,1
7
64,2
73
64,4
60
64,6
47
64,0
34
63,8
21
64,7
8
64,2
74
64,0
61
64,0
48
64,2
35
64,1
22
64,3
9
64
75
64,7
62
63,2
49
63,4
36
63,9
23
64,4
10
63,0 PROMEDIO=63,90667
63
64,0
50
63,9
37
63,9
24
64,7
11
=
0,461002
63,6 DESVIACION
64
64,2
51
63,0
38
63,6
25
64,0
12
64,0
65
63,0
52
63,8
39
64,0
26
63,0
13
De la tabla anterior tenemos un X =63.9 y una s=0461 ,

procedemos a calcular el Lmite de Calidad Inferior y
Superior:
Con estos obtenidos, buscamos el p L y p U , mediante

interpolacin en la tabla siguiente:
Obtenemos los siguientes valores, p L =2.15 y p U

=0.72 , los cuales sumamos y para aceptar el lote la
suma debe ser menor o igual que M.
pL+pUM
2.15+0.72 3.17
Como vemos, M es mayor que la suma de los

porcentajes de no conformes del lote, por lo tanto, se
ACEPTA el lote.
DETERMINACIN DE PLANES DE MUESTREO

SENCILLO SEGN NORMA ANSI/ ASQ Z1.4
PLANTEAMIENTO:
La empresa RUNA S.A.C. determinar los planes de muestreo

sencillo para inspeccin normal, estrecha y reducida, para el lote de
los polos cuello camisero color fucsia teniendo en cuenta la variable
del Largo del polo, contando con los siguientes parmetros:
Con un tamao de lote N=4000, un lmite AQL=1% y un nivel de
inspeccin General II.
SOLUCIN:
De acuerdo al tamao de lote , usando la tabla tenemos como
letra clave la letra L.
Con la letra clave procedemos a calcular el tamao de muestra, el nmero

de disconformidades permitidas y el nmero de disconformidades
mximas.
Para una inspeccin NORMAL:
Tenemos un n=200 , un
c=5 y un r=6 .
Para inspeccin ESTRECHA:
c=3 y un r=4 .
Para inspeccin REDUCIDA:
c=3 y un r=5 .
MTODO PROPUESTO CONTROL DE LA CALIDAD
Uno de los mtodo que se

propone
para
controlar
la
calidad de los polos es el
siguiente: El hecho de utilizar un
molde con las medidas o
especificaciones correctas de
acuerdo a las tallas y de
acuerdo al producto. Consiste en
colocar la prenda sobre dicho
molde, en caso de que en la
comparacin sobre o falte
sabremos si cuenta con las
medidas correspondientes dicha
prenda. El molde debe ser de
plstico ya que este material es
manejable y menos costoso;
debe de haber de todas la tallas
que generalmente son S, M, L, XL.
Otro mtodo a utilizar para saber si

un producto cuenta con las
medidas o talla correcta, los
defectos los excesos de tela en un
lado o costuras rotas entre otros; es
hacer uso de un maniqu, ste
variar segn el gnero ya sea
mujer o hombre y de acuerdo a las
tallas estandarizadas. de un lote
coger muestras aleatorias y realizar
el procesos de control de la
calidad del producto.
CONCLUSIONES
De acuerdo al estudio y anlisis se puede concluir:
De acuerdo al diagrama de Ishikawa, los principales problemas o
causas que originan una tardanza en la entrega de pedido es el bajo
desempeo laboral por parte los trabajadores , as como las
disposicin del puesto de trabajo y falta de coordinacin entre todos.
De acuerdo a la grfica de Paretto, los principales defectos o
disconformidades que se presentan en los productos como son los
polos y capotines es la mala costura y los puentes que se presentan en
la costura.
Al utilizar y hallar los lmites de control en las cartas de control,
podemos concluir que los datos tomados estn bajo un proceso de
control estadstico.
Al analizar las grficas de control por atributos pudimos notar que las
disconformidades presentadas en las prendas estn dentro de los
lmites permitidos o especificaciones.
Utilizando un plan de muestreo AQL=1.5% , podemos decir que se
acepta el lote que hemos analizado.
RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar un plan de incentivos para incrementar el
desempeo y satisfaccin laboral de los trabajadores de la
empresa RUNA S.A.C
Se recomienda realizar un mantenimiento preventivo de las
maquinas de costura que se utilizan para el proceso de produccin
del producto y as no originar desperfectos y retrasos y minimizar
la cantidad de productos reprocesados.
Se recomienda para un posterior estudio de control estadstico de
la calidad que las muestra y toma de datos se aleatoria, en
cualquier producto que se estudie de la empresa RUNA S.A.C.

Trabajo Control Calidad

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CONTROL DE

FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD.

Nuestro principal objetivo es la aplicacin de los

Diagrama Ishikawa y Grfica de Pareto

Seleccionar por orden de importancia y magnitud, las causas o problemas

Hoja de control o verificacin

Reunir y clasificar las informaciones segn los defectos o

Grficos de control por variables

Recopilar informacin (data ) y estudiar la calidad de caractersticas

Capacidad del proceso

Realizar un anlisis de la capacidad del proceso en la confeccin de

Grficas de Control Por Atributos

Identificar caractersticas de la calidad de los productos de la

Plan de muestreo simple

Analizar una situacin para la aceptacin o no de un lote, de forma

Al iniciar la empresa se comenz con apenas 5 mquinas.

ANLISIS DEL CASO

Polos cuello redondo

Arrugado de la parte posterior de la sisa

Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Nos podemos dar cuenta que el tipo de defecto

VARIABLE: POLO CUELLO REDONDO - ESTANDAR : MANGA

LIMITES DE CONTROL PARA

LIMITES DE CONTROL PARA R

LIMITES DE CONTROL PARA S

ndice de Capacidad de Proceso ( Cp) e ndice de

VARIABLE: POLO CUELLO REDONDO - ESTANDAR : BASTA

Con los datos de la Tabla

tentativos para la grfica

LIMITES DE CONTROL PARA

LIMITES DE CONTROL PARA R

LIMITES DE CONTROL PARA S

GRAFICAS DE CONTROL X-R

GRAFICAS DE CONTROL X-S

Desviacin Estndar (cm)

ndice de Capacidad de Proceso ( Cp) e ndice de

VARIABLE: POLO CUELLO REDONDO - ESTANDAR : CUELLO

LIMITES DE CONTROL PARA

LIMITES DE CONTROL PARA R

Como nos sale un punto fuera de los limites y

LIMITES DE CONTROL PARA

LIMITES DE CONTROL PARA R

LIMITES DE CONTROL PARA S

Al ser el cpk menor que 1 significa

VARIABLE: CAPOTN TALLA L - BASTA

LIMITES DE CONTROL PARA

LIMITES DE CONTROL PARA R

LIMITES DE CONTROL PARA S

GRAFICAS DE CONTROL X-R

GRAFICAS DE CONTROL X-S

Desviacin Estndar (cm)

Nmero de Subgrupo (cm)

ndice de Capacidad de Proceso ( Cp) e ndice de Capacidad

VARIABLE: CAPOTN TALLA L - LATERAL

LIMITES DE CONTROL PARA

LIMITES DE CONTROL PARA R

LIMITES DE CONTROL PARA S

GRAFICAS DE CONTROL X-R

RECALCULADO 1 VARIABLE: CAPOTN TALLA L LATERAL

LIMITES DE CONTROL PARA

LIMITES DE CONTROL PARA R

GRAFICAS DE CONTROL X-R

RECALCULADO 2 VARIABLE: CAPOTN TALLA L LATERAL

LIMITES DE CONTROL PARA