TESIS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA

INCORPORACION DE SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD
DE ABANCAY
TESIS
Para optar el ttulo profesional de:
INGENIERO CIVIL
Presentado por:
JUAN JOSE AYMARA PALOMINO
HAIDER JOSUE OBREGON CHAVEZ
ABANCAY-APURIMAC-PERU
2015

FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 2: Introduccin
RESUMEN
La presente investigacin estudia los concretos de alta resistencia preparados con
Microslice (SIKA FUME), Nanoslice (SIKA STABILIZER 100) y superplastificante
(VISCOCRETE 20HE) usando cemento Portland tipo I, relaciones agua-cemento menores a
0.25, usando por primera vez agregado grueso HUSO 89. Los asentamientos obtenidos son
del orden de 8 a 10 pulgadas y una extensibilidad entre 56 y 70 centmetros,
considerndose concretos de alta resistencia y a la vez autocompactantes. El diseo se
basa en el peso unitario compactado mximo de la combinacin de los agregados y un bajo
contenido de cemento (560 kg/m3). La ms alta resistencia a la compresin obtenida fue de
1423 kg/cm2 a la edad de 90 das.
Se desarrolla un concreto patrn (CPO) con relacin agua-cementante igual a 0.40 y se
comparan sus propiedades con cada una de las mezclas diseadas. A la mezcla patrn se le
adiciono 3% de aditivo superplastificante (CPA). Luego 10, 15 y 20% de microslice en peso
del cemento SF10, SF15 y cemento NS1.0, NS1.5 Y NS2.0 respectivamente; tambin se
us Microslice Nanoslice a la vez en una dosis de 5% de Microslice ms 0.5% de
Nanoslice y 10% de Microslice ms 1.5% de Nanoslice. Se presentan tambin el diseo de
los diferentes tipos de mezcla y la determinacin de sus propiedades en estado fresco y
endurecido, as como tambin un anlisis de resultados. Finalmente se realiza un anlisis de
costos de estos tipos de concreto que incluyen los insumos.
ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE

2
SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN LA CIUDAD DE ABANCAY

INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su composicin la incorporacin de aditivos y adiciones
con la finalidad de mejorar sus propiedades mecnicas y de durabilidad. En este sentido el
trabajo de investigacin ha experimentado incorporando microslice, nanoslice y
superplastificante a la mezcla de concreto para obtener concretos de alta resistencia para lo
cual se ha comparado en base a un concreto patrn. El avance acelerado en la tecnologa
de nuevas materias primas en la elaboracin de aditivos y adicciones hace posible la
produccin de concretos de alta resistencia, hace unos aos se hablaba de la microslice
como componente indispensable para lograr concretos de alta resistencia, la microslice es
un polvo muy fino que posee propiedades fsicas y qumicas increbles, resumidas en su alta
reactividad puzolanica, pero su uso tiene impacto en el medio ambiente. Es as que en la
actualidad se ha desarrollado un material mil veces ms pequeo, la nanoslice que se
presenta en estado lquido y se supone posee mejores propiedades que la microslice,
teniendo un impacto nulo en el medio ambiente debido a su estado. Es as que la nanoslice
tiene grandes posibilidades de reemplazar el uso de microslice o actuar conjuntamente para
lograr concretos de alta resistencia y tambin concretos de alto performance.
La microslice sigue siendo uno de los productos ms utilizados del mundo en el concreto.
Sus propiedades permiten concretos de alta resistencia a la compresin, concretos
resistentes al agua y a los agentes qumicos, adems forman parte de muchos edificios de
concreto que vemos hoy en da.
La presente investigacin tiene los siguientes objetivos:
Determinar cualitativamente y cuantitativamente la mejora que produce en la
resistencia a la compresin, el uso de microslice y nanoslice en el concreto.

Determinar la dosificacin adecuada de microslice y nanoslice para obtener
concretos de alta resistencia.

Analizar y comparar los costos de concretos elaborados con microslice y nanoslice.
CAPITULO 1: PRESENTACION
La bsqueda incansable por nuevos materiales para la elaboracin del concreto. Ha
motivado la presente investigacin ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE SUPERPLASTIFICANTES Y SILICES EN
LA CIUDAD DE ABANCAY. La utilizacin de la tecnologa de punta para lograr las ms
altas resistencias a la comprensin. Con aditivos reductores de agua y adiciones minerales
como la microslice y nanoslice.
La presente investigacin experimental se ha dividido en cinco captulos:
3

FACULTAD DE INGENIERIA CIVILCapitulo 1: Resumen
Captulo 1: trata sobre los antecedentes revisados para el inicio de la investigacin,
asimismo de sus aplicaciones y desventajas del uso de un concreto de alta resistencia.
Captulo 2: trata sobre los materiales usados en la investigacin y sus propiedades, entre
ellos tenemos a los agregados, cemento, el aditivo superplastificante, microslice y
nanoslice usados para lograr un concreto de alta resistencia.
Captulo 3: presenta los diseos de mezcla de concreto preparados tales como:
Diseo del concreto patrn

Diseo del concreto con aditivo
Diseo del concreto con aditivo ms microslice
Diseo del concreto con aditivo ms nanoslice
Diseo del concreto con aditivo ms microslice-nanoslice
Captulo 4: trata sobre los ensayos realizados en la investigacin y el logro de los resultados
obtenidos, tambin se desarrolla un anlisis de costo de los diseos de mezcla de concreto
tomando en cuenta los materiales para su produccin.
Finalmente, esperramos aportar con esta investigacin a lograr mejores concretos y la
satisfaccin de las personas involucradas en el proceso.
1.1 ANTECEDENTES
El uso de la microslice como reemplazo o adicin al concreto se inici en los aos 80.
En la actualidad el concreto necesita microslice como componente para lograr altas
resistencias, pero, pero la microslice al ser un polvo muy fino dificulta su manipulacin y
a la vez se ha reportado problemas de salud al estar expuesto a este polvo. La solucin
a estos problemas fue sintetizar un material en estado lquido y a la vez que sea estable,
es decir la nanoslice, su estado es lquido (coloidal) y esta vez sus partculas eran mil
veces ms pequeas que las de la microslice. La nanoslice ofrece caractersticas
fsicas y qumicas superiores a la microslice, pero de su desempeo en el concreto se
sabe poco, es as que Wan Jo, en el 2007, desarrolla una investigacin sobre morteros
con nanoslice. Al final concluye que el uso de la nanoslice es ms beneficioso que la
microslice en ganar resistencia a la compresin. En la tesis: Obtencin del Concreto de
Alta Resistencia, Vilca Aranda Patricia, en el 2008 utiliza microslice para obtener
concretos de alta resistencia, obteniendo 1400kg/cm2 a los 180 das con un
asentamiento de 3.8.
1.2 APLICACIONES
Este tipo de concreto exhibe caractersticas mecnicas especiales y de duracin, su
principal aplicacin es:
4

Para colocar concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar
trfico a pavimentos a los tres das de su aplicacin.

Para construir edificios altos reduciendo la seccin de las columnas e
incrementando el espacio disponible.

Para construir superestructuras de puentes de grandes luces y para mejorar la
durabilidad de sus elementos.

Para elaborar pavimentos de alto trnsito.
Para construir estructuras que requieran alta durabilidad.
Para satisfacer necesidades especficas de ciertas aplicaciones especiales como por

ejemplo relacionadas con el mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre algunas
de dichas aplicaciones se incluye la construccin de presas, cimentaciones marinas y pisos
industriales de trfico pesado.
1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Los concretos de alta resistencia poseen las ventajas tcnicas y econmicas
siguientes:
Gran resistencia a la compresin por unidad de peso, volumen o costo;
importante para la construccin de pilares y columnas en edificios de altura.

Excelente comportamiento frente al impacto y perforacin; esencial en trabajos
de fortificacin.
Gran resistencia a la traccin, apropiada en la construccin de vigas
pretensadas.
Importante mdulo de elasticidad, permitiendo una gran estabilidad y que las
flechas en las vigas, para iguales valores de carga, sean reducidas.

Escurrimiento plstico mucho menor que los concretos tradicionales, con lo que
la perdida de tensin en los cables de pretensado es mucho ms reducida.

Mayor durabilidad, especialmente en estructuras expuestas a la accin del mar.
Mayor aptitud para su transporte por bombas para las mismas distancias que los
concretos tradicionales.
Las desventajas de estos concretos pueden ser:

Necesidad de materiales y componentes de alta calidad.
Control de calidad muy exigente.
Curado muy cuidadoso al poseer relaciones agua cemento muy bajas.
Rotura frgil.
CAPITULO 2: MATERIALES
2.1
Agregado:
Los agrados utilizados para esta investigacin consisten en promedio el 65 % del
volumen total de una mezcla de concreto y muchas de las propiedades principalmente

mecnicas dependen directamente delos agregados, es decir, de sus propiedades fsicas y
mecnicas.
5

Los agregados utilizados fueron de las canteras de abastecen a la ciudad de Abancay las y
las que fueron realizadas para este proyecto de investigacin fueron las siguientes canteras:
Cantera Murillo
Cantera Gamarra
Cantera Quispe
2.1.1
Propiedades fsicas de los agregados:

Conocer las propiedades fsicas delos agregados es muy importante para conocer el
comportamiento del concreto elaborado con estos agregados, adems de tener en cuenta
un control de calidad estricto tanto en cantera como en laboratorio, ya que el concreto de
alta resistencia es altamente susceptible de los cambios en su constitucin. Los ensayos
para determinar las propiedades fsicas de los agregados se realizaron para tres muestras
(M-1, M-2 y M-3) de agregado fino y agregado grueso respectivamente, tomndose los
valores promedios de las tres muestras como representativos. La metodologa utilizada para
determinar las propiedades fsicas de los agregados est de acuerdo a las Normas Tcnicas
Peruanas vigentes y las Normas ASTM.
I.- Peso Unitario de los agregados
Se denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Este valor es requerido cuando se trata de clasificar agregados
ligeros o pesados y en el caso de realizar proporciones de mezcla de concreto por
volumen. El peso unitario del agregado vara de acuerdo a condiciones intrnsecas,
como la forma, granulometra y tamao mximo.
Asimismo, depende de factores externos como la relacin de tamao mximo con el
volumen del recipiente utilizado para realizar el ensayo, la consolidacin impuesta, la
forma de colocacin, etc. De acuerdo al tipo de consolidacin hay dos tipos de peso
unitario: Suelto y Compactado. Los pesos unitarios para el agregado fino y agregado
grueso utilizados fueron determinados segn la NTP 400.017 y los valores obtenidos
se muestran en los Cuadros respectivamente.
Los ensayos realizados del agregado fino y agregado grueso, fueron realizados para
tres diferentes orgenes de cantera las cuales son:
Cantera Murillo
Cantera Gamarra
Cantera Quispe
Cuadro 2.1: Determinacin del peso unitario suelto y compactado del agregado fino
A. Cantera Murillo
1. Peso unitario del agregado fino (Norma ASTM C29/29m)
6

M-1
Peso unitario suelto
M-2
M-3
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE

(kg)
12.343
12.345
12.340
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)
4.687
4.689
4.684
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1645
1646
1644
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO APARENTE SUELTO (kg/m3)
PESO UNITARIO
1645 kg/m3
Peso unitario compactado
M-1
M-2
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +
M-3
MOLDE (kg)
12.766
12.759
12.772
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
5.11
5.103
5.116
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1794
1791
1796
kg/m3
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE
PESO APARENTE COMPACTADO (kg/m3)
PESO UNITARIO
1794
kg/m3
2. Peso unitario del agregado grueso (Norma ASTM C29/29m)

M-1
M-2
M-3
(kg)
11.919
11.899
11.926
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.263
4.243
4.27
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1496
1489
1499
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1495 kg/m3
M-1
M-2
12.325
M-3
12.319
12.331

7
kg

MOLDE (kg)
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.669
4.663
4.675
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1639
1637
1641
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3)
PESO UNITARIO
1639 kg/m3
B. Cantera Gamarra
M-1
M-2
M-3
(kg)
12.260
12.254
12.268
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.604
4.598
4.612
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1616
1614
1619
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1616 kg/m3
M-1
M-2
M-3
MOLDE (kg)
12.642
12.636
12.656
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.986
4.98
5.000
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1750
1748
1755
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1751
kg/m3

M-1
M-2
(kg)
M-3
11.707
11.701
11.715

8
kg

PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.051
4.045
4.059
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1422
1420
1425
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1422 kg/m3
M-1
M-2
M-3
MOLDE (kg)
12.282
12.275
12.285
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.626
4.619
4.629
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1624
1621
1625
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1623 kg/m3
C. Cantera Quispe
M-1
M-2
M-3
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE (kg)
12.502
12.516
12.498
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.846
4.86
4.842
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1701
1706
1700
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1702 kg/m3
M-1
M-2
M-3

MOLDE (kg)
13.004
12.987
12.979
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg

9

VOLUMEN DEL MOLDE
5.348
5.331
5.323
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1877
1871
1868
kg/m3
PESO UNITARIO
1872
kg/m3

M-1
M-2
M-3
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE (kg)
11.659
11.641
11.670
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.003
3.985
4.014
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1405
1399
1409
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1404 kg/m3
M-1
M-2
M-3
MOLDE (kg)
12.115
12.109
12.128
kg
PESO DEL MOLDE (kg)
7.656
7.656
7.656
kg
4.459
4.453
4.472
kg
0.0028489
0.0028489
0.0028489
m3
1565
1563
1570
kg/m3
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
1566
kg/m3
II.- Peso Especfico de los agregados

El peso especfico de los agregados adquiere una importancia en la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo. Adems, el
10

peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especfico bajo
generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en el que es
recomendable realizar pruebas adicionales.
Los peso especficos para el agregado fino y gruesos utilizados en la investigacin
fueron determinados segn la NTP 400.022 y los valores obtenidos se muestran en los
cuadros siguientes respectivamente.
III.- Absorcin
La capacidad que tiene los agregados de atrapar las molculas de agua en sus
poros, producido por la capilaridad, es la absorcin. Su influencia radica en el aporte de
agua en el concreto haciendo variar propiedades importantes como la resistencia y la
trabajabilidad. La absorcin de los agregados fino y grueso utilizados en la investigacin
fueron determinadas segn la NTP 400.022 y los valores obtenidos que muestran se
detallan en los cuadros siguientes respectivamente.
A. Cantera Murillo
Peso Especfico y Absorcin del Agregado Fino
Peso muestra S.S.S ( En aire)
339.80
gr
Peso Frasco + agua
735.00
gr
Peso S.S.S + Peso Frasco + agua
1,074.80
gr
Peso material +agua en el frasco
947.00
gr
Volumen de masas + Volumen de Vacos = C-D
127.80
cm3
Peso Mat. Seco en Horno ( 105 )
336.30
gr
Volumen de masa= E-(A-F)
124.30
cm3
1
2
PE ( Base Seca ) = F/E
2.63
gr/cm3
PE ( Base Saturada ) = A/E
2.66
gr/cm3
PE aparente ( Base Seca ) = F/G
2.71
gr/cm3
% de Absorcin = (A-F)/F*100
1.04
570.30
gr
Peso Especfico y Absorcin del Agregado Grueso
Peso de la canastilla dentro del agua
1050.30
gr
Peso muestra S.S.S + peso canastilla en agua
1412.50
gr
Peso Material Saturada Sup. Seca ( en agua )
362.20
gr
Volumen masa + Volumen de vacos= A-D
208.10
cm3

11

F
567.10
gr
Volumen de masa = E-(A-F)
204.90
cm3
2.73
gr/cm3
2.74
gr/cm3
2.77
gr/cm3
0.56
B. Cantera Gamarra
352.80
gr
Peso Frasco + agua
734.20
gr
1,087.00
gr
956.60
gr

Volumen de masas + Volumen de Vacos = CD
130.40
cm3
348.60
gr
126.20
cm3
2.67
gr/cm3
2.71
gr/cm3
2.76
gr/cm3
1.20
753.70
gr
1070.40
gr
1559.90
gr
489.50
gr

Peso muestra S.S.S + peso canastilla en
agua
Peso Material Saturada Sup. Seca ( en agua
)
264.20
cm3
749.90
gr
260.40
cm3
2.84
gr/cm3
2.85
gr/cm3
2.88
gr/cm3
0.51
C. Cantera Quispe
12

327.50
gr
Peso Frasco + agua
734.80
gr
1,062.30
gr
939.50
gr

Volumen de masas + Volumen de Vacos =
C-D
122.80
cm3
324.40
gr
119.70
cm3
2.64
gr/cm3
2.67
gr/cm3
2.71
gr/cm3
0.96

Peso muestra S.S.S + peso canastilla en
agua
Peso Material Saturada Sup. Seca ( en agua
)
641.80
gr
1060.70
gr
1464.50
gr
403.80
gr
238.00
cm3
638.00
gr
234.20
cm3
2.68
gr/cm3
2.70
gr/cm3
2.72
gr/cm3
0.60
IV.- Contenido de Humedad:

La cantidad de agua retenida por las partculas del agregado es el contenido de
humedad, esta propiedad vara en funcin del tiempo y condiciones ambientales es
por esto que para la investigacin del contenido de humedad fue determinado para
cada diseo de mezcla segn la NTP 400.016.
A. Cantera Murillo
Contenido de Humedad del agregado fino

13

M-1
M-2
M-3
UNIDAD
562
612.2
589.4
gr
536.3
582.5
565.2
gr
51
51
51
gr
CONTENIDO DE AGUA (kg)
25.7
29.7
24.2
gr
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
5.30
5.59
4.71
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (kg)

PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (kg)
RECIPIENTE
CONTENIDO DE HUMEDAD FINAL
5.20
Contenido de Humedad del agregado grueso

M-1
M-2
M-3
UNIDAD
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
937.3
942.5
925.3
gr
PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO
928.6
933.2
915.5
gr
RECIPIENTE
70
70
70
gr
CONTENIDO DE AGUA
8.7
9.3
9.8
gr
1.01
1.08
1.16
1.08
B. Cantera Gamarra

M-1
M-2
M-3
UNIDAD
661.5
625.2
612.3
gr
650.2
615.5
602.3
gr
51
51
51
gr
11.3
9.7
10
gr
1.89
1.72
1.81
RECIPIENTE
1.81

M-1
M-2
M-3
UNIDAD
1203.1
1189.9
1155.4
gr
1201
1185.6
1153.2
gr
RECIPIENTE
70
70
70
gr
CONTENIDO DE AGUA
2.1
4.3
2.2
gr
0.19
0.39
0.20


14

0.26
C. Cantera QUISPE
M-1
M-2
M-3
UNIDAD
765.2
745.1
758.7
gr
751.9
731.3
746.9
gr
51
51
51
gr
13.3
13.8
11.8
gr
1.90
2.03
1.70
RECIPIENTE
1.87

M-1
M-2
M-3
UNIDAD
1326.6
1285.9
1302.6
gr
1325.2
1279.6
1300.2
gr
RECIPIENTE
70
70
70
gr
CONTENIDO DE AGUA
1.4
6.3
2.4
gr
0.11
0.52
0.20
0.28
V.- Granulometra de los Agregados:

La distribucin de los tamaos del agregado la granulometra est directamente
relacionada con las caractersticas de manejabilidad del concreto en estado fresco, la
demanda de agua, la capacidad y resistencia mecnica del concreto en estado endurecido.
Los lmites granulomtricos que recomienda la NTP 400.037 para el agregado fino se
muestra en la tabla 2.1 y para el agregado grueso en la tabla 2.2. Resultados del anlisis
granulomtrico de los agregados se presentan en los cuadros 2.5 y 2.6, y las curvas
granulomtricas de los agregados se encuentran en los grficos 2.1 y 2.2.
TABLA 2.1: Limites Granulomtricos para el Agregado Fino

15


16

TABLA 2.1: Limites Granulomtricos para el Agregado Grueso

17

A. Cantera Murillo
Granulometra del Agregado Fino

Peso inicial seco
=
1554.9
Peso lavado seco
=
1468.1
Mdulo de fineza
=
3.03
TAMIZ
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
RETENIDO
ACUMULADO
PORCENTAJE
QUE PASA
3/8"
9.500
0.0
0.0
0.0
100.0
N 4
4.750
165.9
10.7
10.7
89.3
N 8
2.360
178.3
11.5
22.1
77.9
N 16
1.190
266.0
17.1
39.2
60.8
N 30
0.600
350.3
22.5
61.8
38.2
N 50
0.300
263.1
16.9
78.7
21.3
N 100
0.150
184.7
11.9
90.6
9.4
N 200
0.075
59.8
3.8
94.4
5.6
< N 200
FONDO
86.8
5.6
100.0
0.0
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
Porce ntaje que pasa (%)
50
40
30
20
10
0
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
Abe rtura (m m )
TAMIZ
Granulometra del Agregado Grueso

Peso inicial seco
=
Mdulo de fineza
=
Tamao Mximo Nominal =
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
9691
7.05
3/4
RETENIDO
ACUMULADO

18
PORCENTAJE
QUE PASA

3"
76.200
0.0
0.0
0.0
100.0
2"
50.800
0.0
0.0
0.0
100.0
1 1/2"
38.100
0.0
0.0
0.0
100.0
1"
25.400
0.0
0.0
0.0
100.0
3/4"
19.050
2231.0
23.0
23.0
77.0
1/2"
12.500
3660.0
37.8
60.8
39.2
3/8"
9.500
2011.0
20.8
81.5
18.5
N 4
4.750
1254.0
12.9
94.5
5.5
< N 4
2.360
535.0
5.5
100.0
0.0
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
Abe rtura (m m )
B. Cantera Gamarra

Peso inicial seco
=
1227.5
Peso lavado seco
=
1140.2
Mdulo de fineza
=
3.13
TAMIZ
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
ACUMULADO
QUE PASA
3/8"
9.500
0.0
0.0
0.0
100.0
N 4
4.750
46.1
3.8
3.8
96.2
N 8
2.360
106.9
8.7
12.5
87.5
N 16
1.190
371.1
30.2
42.7
60.8
N 30
0.600
407.7
33.2
75.9
38.2
N 50
0.300
134.9
11.0
86.9
21.3
N 100
0.150
50.3
4.1
91.0
9.4
N 200
0.075
23.2
1.9
92.9
5.6
< N 200
FONDO
87.3
7.1
100.0
0.0

19

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
Abertura (m m )

Peso inicial seco
=
Mdulo de fineza
=
8889
7.64
1
TAMIZ
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
ACUMULADO
QUE PASA
3"
76.200
0.0
0.0
0.0
100.0
2"
50.800
0.0
0.0
0.0
100.0
1 1/2"
38.100
0.0
0.0
0.0
100.0
1"
25.400
1852.0
20.8
20.8
79.2
3/4"
19.050
4268.0
48.0
68.8
31.2
1/2"
12.500
1565.0
17.6
86.5
13.5
3/8"
9.500
760.0
8.5
95.0
5.0
N 4
4.750
332.0
3.7
98.7
1.3
< N 4
2.360
112.0
1.3
100.0
0.0

20

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
Abe rtura (m m )
C. Cantera Quispe

Peso inicial seco
=
1070.7
Peso lavado seco
=
992.6
Mdulo de fineza
=
3.69
TAMIZ
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
RETENIDO
ACUMULADO
PORCENTAJE
QUE PASA
3/8"
9.500
0.0
0.0
0.0
100.0
N 4
4.750
107.0
10.0
10.0
90.0
N 8
2.360
283.1
26.4
36.4
63.6
N 16
1.190
289.3
27.0
63.5
60.8
N 30
0.600
182.5
17.0
80.5
38.2
N 50
0.300
75.7
7.1
87.6
21.3
N 100
0.150
36.1
3.4
90.9
9.4
N 200
0.075
18.9
1.8
92.7
5.6
< N 200
FONDO
78.1
7.3
100.0
0.0

21

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
Abertura (m m )

Peso inicial seco
=
Mdulo de fineza
=
8142
7.72
1
TAMIZ
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
PORCENTAJE
RETENIDO
RETENIDO
ACUMULADO
PORCENTAJE
QUE PASA
3"
76.200
0.0
0.0
0.0
100.0
2"
50.800
0.0
0.0
0.0
100.0
1 1/2"
38.100
0.0
0.0
0.0
100.0
1"
25.400
1834.0
22.5
22.5
77.5
3/4"
19.050
4086.0
50.2
72.7
27.3
1/2"
12.500
1810.0
22.2
94.9
5.1
3/8"
9.500
336.0
4.1
99.1
0.9
N 4
4.750
44.0
0.5
99.6
0.4
< N 4
2.360
32.0
0.4
100.0
0.0

22

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
Abe rtura (m m )
VI.- Modulo de Finura de los Agregados:

El mdulo de finura delos agregados se determina a partir de los resultados de
ensayo granulomtrico. El mdulo de finura se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados de acuerdo
a la siguiente
expresin:
VII.-Materiales ms finos que pasan la malla N200 (75m):

El
material muy fino, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el
agregado grueso, o mezclado con la arena. En el primer caso, afecta la adherencia del
agregado y la pasta; en el segundo incrementa los requerimientos de agua para la mezcla.
En principio, un moderado porcentaje de finos menores a 75m puede favorecer la
trabajabilidad, pero su incremento afecta la resistencia a la compresin del concreto. El
agregado fino y el agregado grueso se determinan segn la NTP 400.018.
Tabla N 100: Resumen de los resultados de los ensayos hechos de los agregados,
obtenidos de las canteras de Murillo, Gamarra y Quispe.
23

2.2
Aditivo Superplastificante
2.2.1
Definicin
Tambin son conocidos como reductores de agua de alto rango, los cuales tiene por
finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se
emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua
en la mezcla de concreto.
2.2.2
Caractersticas y propiedades del aditivo usado

El aditivo es el VISCOCRETE 20 HE, proporcionado por la empresa Sika Per S.A;
desarrollado a base de policarboxilatos y se presenta en forma lquida, segn la NTP

334.088 y su equivalente ASTM C-494 se clasifica como tipo F Reductores de Agua de
Alto Rango. La hoja tcnica del aditivo se muestra en el anexo A.
a) Descripcin
Sika Viscocrete 20 HE es un aditivo superplastificante de tercera generacin para
concreto y mortero a base de policarboxilatos.
b) Usos
Sika Viscocrete 20 HE est especialmente diseado para la produccin de concreto
que requiere de un rpido desarrollo de resistencia inicial, alta reduccin de agua y
excelente trabajabilidad.
Sika Viscocrete 20 HE es usado para los siguientes tipos de concreto:
Concreto prefabricado y pretensado.
Concreto de rpida puesta en servicio.
Concreto que requieran un rpido desmolde.
Concreto autocompactante sin necesidad de vibracin.
c) Ventajas
Sika Viscocrete 20 HE acta por diferentes mecanismos. Mediante su absorcin
superficial y el efecto de separacin espacial de las partculas de cemento en
paralelo al proceso de hidratacin, se obtienen las siguientes propiedades:
Extremadamente alta reduccin de agua, generando una alta resistencia,
densidad e impermeabilidad del concreto.

Excelente fluidez, reduciendo al mnimo el trabajo en la colocacin y
compactacin.
Incremento del desarrollo de la resistencia inicial.
Reduce el gasto de energa en elementos prefabricados curados al vapor.
Es altamente apropiado para la produccin de concreto autocompactante, sin
necesidad de vibracin.
Mejoramiento del comportamiento en fluencia y retraccin.
Reducida velocidad de carbonatacin del concreto.

24

Sika Viscocrete 20 no contiene cloruros u otro ingrediente promotor de la
corrosin por lo que puede ser utilizado sin restricciones en concreto armado y
pretensado.
d) Modo de Empleo
Dosis de 0.2 a 2 % del peso del cemento.
Adicin: El aditivo debe agregarse diluido en el agua de amasado al momento del
mezclado o agregado simultneamente con el agua al interior del mezclador. Para un
ptimo comportamiento, mezclar enrgicamente durante un mnimo de 1 minuto.
e) Datos Tcnicos
Apariencia: Liquido Marrn Claro
Densidad: 1.08 kg/cm3
2.3
Microslice
2.3.1 Definicin
Segn el comit 116 del ACI American Concrete Institute, define a la microslice como:
Una slice no cristalina muy fina producida por hornos de arco elctrico como un
subproducto de la fabricacin del silicio metlico o ferro silicio.
2.3.2 Caractersticas y propiedades de la microslice usada
La microslice usada fue SIKA FUME, proporcionado por la empresa Sika Per S.A. se
presenta en polvo fino de color gris, y cumple con la Norma ASTM C-1240. El anlisis
qumico de la microslice usada se presentan en el cuadro 2.8, en donde se observa que un
93% de la composicin es oxido de silicio (
SiO 2 ).
A) Descripcin
Es un aditivo en polvo compuesto por microslice (Slice Fume) de alta calidad y que
acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento
en el vaciado de la mezcla bajo agua. Sika Fume no contiene cloruros y puede
utilizarse en concretos y morteros en conjunto con un superplastificante para obtener
la fluidez necesaria para la colocacin del concreto.
B) Usos
En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas, reparaciones, rellenos,
entre otros.
En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad.
En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm2)
En concretos bombeados y proyectados.
En morteros y lechadas de inyeccin.

25

C) Ventajas
Disminuye la perdida de cemento y elementos finos.

Aumenta la resistencia mecnica.
Aumenta la impermeabilidad.
Aumenta la resistencia qumica.
Aumenta la adherencia al acero.
Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesin.
Aumenta la cohesin y disminuye la exudacin de la mezcla fresca.
Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
Aumenta la resistencia a abrasin.
D) Modo de empleo
Dosis recomendada: 10% del peso del cemento.
Adicin: Sika Fume se adiciona a la mezcladora junto con el cemento o la arena.
E) Datos tcnicos
Apariencia polvo gris.

Gravedad especfica: 2.20.
Partcula: Amorfa de forma esfrica.
Finura (dimetro promedio): 0.1 0.2 m.
Porcentaje que pasa 45 m: 95 100%.
Cuadro 2.8: Anlisis qumico de la microslice Sika fume
SiO 2
93.0 % mnimo
Fe2 O2
0.8 % mximo
Al 2 O3
0.4 % mximo
CaO
MgO
Na 2 O
0.6 % mximo
0.6 % mximo
0.2 % mximo
K2O
1.2 % mximo
C (libre)
SO 3
2.0 % mximo
0.4 % mximo
Perdida por
3.5 % mximo
ignicin
Fuente: Informacin proporcionada por el fabricante.
2.4 Cemento
2.4.1 Cemento usado
26

El cemento usado es el cemento Portland Tipo I Sol, en presentacin de bolsas de 42.5 kg,
de la Fbrica de Cementos Lima, Cumple con NTP 334.009 y ASTM C-150. Las
caractersticas fsicas del cemento usado se presentan en el Cuadro 2.9 a continuacin.
Cuadro 2.9: Caractersticas fsicas del Cemento Portland Tipo I Sol
Requisito ASTM
C 150 NTP
Caractersticas fsicas
Tipo - Sol
334.002
Peso especfico (gr/cm3)
3.15
--Fineza Malta 100 (%)
0.04
--Fineza Malta 200 (%)
4.14
--Superficie especifica Blaine (cm2/gr)
3480
Mnimo 2800
Contenido de aire (%)
9.99
Mximo 12
Expansin autoclave (%)
0.18
Mnimo 0.8
Fraguado inicial Vicat (hr. min)
1.49
Mnimo 0.45
Fraguado final Vicat (hr. min)
3.29
Mximo 6.15
fc a 3 das (kg/cm3)
254
124 (12.4 Mpa)
fc a 7 das (kg/cm3)
301
193 (19.3 Mpa)
fc a 28 das (kg/cm3)
357
276 (27.6 Mpa)
Calor de hidratacin 7 das (cal/gr)
70.6
--Calor de hidratacin 28 das (cal/gr)
84.3
--Fuente: Informacin proporcionada por el fabricante.
(*) Requisito opcional.
CAPITULO 3: PREPARACION DEL CONCRETO
3.1 Diseo del concreto patrn CPO
Para el diseo del concreto patrn se us el mtodo del MDULO DE FINEZA, el
cual este diseo fue realizada a la cantera de Murillo y la cantera de Gamarra, obtenindose
los siguientes resultados despus de haber sido diseados respectivamente, los resultados
se muestran en los siguientes cuadros:
3.2 Peso unitario compactado de la combinacin de los agregados:
Esta metodologa emperica ayuda a obtener las cantidades en porcentaje de
agregado fino y agregado grueso que nos dan el mejor acomodamiento de las partculas del
agregado en la mezcla. El peso unitario compactado de la combinacin de los agregados se
determina combinando diferentes porcentajes de arena y piedra para luego obtener su peso
unitario compactado. Los resultados para determinar el peso unitario compactado de la
combinacin de los agregados se muestra en los cuadros siguientes:
Diseo de Mezcla por Modulo de Fineza:

A. Cantera Murillo
1. Datos obtenidos del estudio del agregado fino y agregado grueso:

27

TMN
MF
PUSS
PUCS
P.E.M.
% DE ABS
C.H.
MF COMB. AGREGADOS
GRUESO
3/4 "
7.046
1495
1639
2.73
0.56
1.01
FINO
_
3.031
1645
1794
2.63
1.04
5.30
5.142
2. Datos obtenidos de tablas de mdulo de fineza:

SLUMP
CEMENTO
AGUA
RELACION A/C DISEO
RELACION A/C OBRA
FACTOR CEMENTO
f'c
f'cr
f'cr FINAL
3" - 4 "
357
205
3.11
0.574
0.478
8.4
210 kg/cm2
294 kg/cm2
kg/cm2
3. Volumen de los agregados:
VOLUMENES
ABSOLUTOS
AGUA
CEMENTO
AIRE
205
357
2.0
0.205
0.115
0.020
0.340
VOLUMEN DE LOS AGREGADOS

AGREGADOS
0.660
% DE AGREGADO FINO
40.0 %
% DE AGREGADO GRUESO
60.0 %
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
0.264
0.396
CORRECCION POR HUMEDAD

ARENA
732
PIEDRA
1090
DISEO
FINAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
DISEO
SECO
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
205
357
695
1079
2336
AGUA EFECTIVA
ARENA
-29.6
PIEDRA
-4.8
-34.4
171 lt
357 kg
732 kg

28
lt
kg
kg
kg
kg/m3
100%

PIEDRA
1090 kg
2350 kg/m3
4. Peso Unitario del Concreto Fresco:
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

MOLDE
MOLDE + CONCRETO FRESCO
PESO DEL CONCRETO FRESCO
CONSTANTE DEL MOLDE
10.264
22.798
12.534
181
VOLUMEN DE CONCRETO HECHO
1.036
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
171
357
732
1090
2350
lt
kg
kg
kg
kg/m3
165
345
706
1053
2269
PESO UNITARIO =
2269
kg/m3
RENDIMIENTO =
0.006
cm3
m3
lt
kg
kg
kg
kg/m3
F. CEMENTO
8.1
R A/C
0.478
5. Proporcin en volumen:
PROPORCION EN VOLUMEN
CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
FINO
GRUESO
1
20.30
2.05
3.05
42.50
20.30
87.07
129.75
kg/saco
kg/saco
kg/saco
kg/saco
PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO

PESO POR PIE3

AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
BOLSA DE CEMENTO
1732 kg/m3
1510 kg/m3
49.07 kg/pie3
42.78 kg/pie3
42.50 kg/pie3
6. Proporcin en Peso y en Volumen:

PROPORCION EN PESO
CEMENTO
AG. FINO
1
2.05
CEMENTO
AG. FINO
1
1.77
AG. GRUESO
3.05
AGUA
20.30
AG. GRUESO
3.03
AGUA
20.30
B. Cantera Gamarra:
1. Datos obtenidos del estudio del agregado fino y agregado grueso:

29

TMN
MF
PUSS
PUCS
P.E.M.
% DE ABS
C.H.
MF COMB. AGREGADOS
GRUESO
1"
7.639
1422
1623
2.84
0.51
0.19
FINO
_
3.129
1616
1751
2.67
1.20
1.89
5.403
2. Datos obtenidos de tablas de mdulo de fineza:

SLUMP
CEMENTO
AGUA
RELACION A/C DISEO
RELACION A/C OBRA
FACTOR CEMENTO
f'c
f'cr
f'cr FINAL
3" - 4"
336
193
3.11
0.574
0.570
7.9
210 kg/cm2
294 kg/cm2
kg/cm2
3. Volumen de los agregados:

VOLUMENES
ABSOLUTOS
AGUA
CEMENTO
AIRE
193
336
1.5
0.193
0.108
0.015
0.316
VOLUMEN DE LOS AGREGADOS

AGREGADOS
0.684
% DE AGREGADO FINO
40.0 %
% DE AGREGADO GRUESO
60.0 %
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
0.274
0.410
CORRECCION POR HUMEDAD

ARENA
745
PIEDRA
1167
DISEO
SECO
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
193
336
731
1165
2425
AGUA EFECTIVA
ARENA
-5.0
PIEDRA
3.74
-1.2
DISEO
FINAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
192 lt
336 kg
745 kg
1167 kg
2440 kg/m3
4. Peso Unitario del Concreto Fresco:

30
lt
kg
kg
kg
kg/m3
100%

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
MOLDE
MOLDE + CONCRETO FRESCO
PESO DEL CONCRETO FRESCO
CONSTANTE DEL MOLDE
10.274
23.127
12.853
181
VOLUMEN DE CONCRETO HECHO
1.049
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
192
336
745
1167
2440
lt
kg
kg
kg
kg/m3
183
321
710
1113
2326
PESO UNITARIO =
2326
kg/m3
RENDIMIENTO =
0.006
m3
m3
lt
kg
kg
kg
kg/m3
F. CEMENTO
7.5
R A/C
0.570
5. Proporcin en volumen:
CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
FINO
GRUESO
1
24.24
2.22
3.47
42.50
24.24
94.18
147.49
kg/saco
kg/saco
kg/saco
kg/saco

PESO POR PIE3

AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
BOLSA DE CEMENTO
1647 kg/m3
1425 kg/m3
46.65 kg/pie3
40.36 kg/pie3
42.50 kg/pie3
6. Proporcin en Peso y en Volumen:

PROPORCION EN PESO
CEMENTO
AG. FINO
1
2.22
CEMENTO
AG. FINO
1
2.02
AG. GRUESO
3.47
AGUA
24.24
AG. GRUESO
3.65
AGUA
24.24
Resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que

emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concretos en una mquina de
ensayos de compresin. En la mayora de los casos los requerimientos de resistencia a la
compresin se alcanzan a los 28 das y en el concreto de altas resistencia a la edad de los
m 90 das o posterior. La resistencia a la compresin del concreto se calcula dividiendo la
31

mxima carga soportada por la probeta para soportar su fractura entre el rea promedio de
su seccin transversal.
Los resultados de los ensayos a compresin de la cantera de Gamarra y Murillo fueron los
siguientes resultados:
A. Cantera Murillo
Ensayo de compresin Axial
N
REGISTR
O
1
2
3
1
2
3
1
2
3
FECHA
MUESTREO
FECHA
ROTURA
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
21/05/201
5
29/05/201
5
29/05/201
5
29/05/201
5
05/06/201
5
05/06/201
5
05/06/201
5
19/06/201
5
19/06/201
5
19/09/196
8
Clase de concreto : f'c =210 kg/cm2

Cemento : SOL TIPO I
Agregado Fino : Murillo
Agregado Grueso : Murillo
Agua :Potable
EDA
D
DIAS
FUERZA
25633
24099
24002
14
30181
14
28146
14
28456
28
32110
28
32602
28
33500
FUERZA
kg
AREA
CM2
25,256.0
1
23,691.7
9
23,592.8
8
29,893.6
1
27,818.5
2
28,134.6
2
31,860.6
1
32,362.3
0
33,277.9
9
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
176.
7
RESISTENCIA
KG/CM2
PROMEDI
O
PORCENTAJE
%
136.84
65.16%
161.94
77.12%
183.93
87.59%
142.93
134.08
133.52
169.18
157.43
159.22
180.31
183.15
188.33
B. Cantera Gamarra
N
REGISTR
O
FECHA
MUESTREO
Ensayo de compresin Axial

Clase de concreto : f'c =210 kg/cm2
Cemento : SOL TIPO I
Agregado Fino : Gamarra
Agregado Grueso : Gamarra
Agua :Potable
FECHA
ROTURA
EDAD
FUERZA
DIAS
FUERZA
kg
AREA
CM2
RESISTENCIA
PORCENTAJE
PROMEDIO
KG/CM2
%
22/05/2015 30/05/2015
22193 21,748.24 176.7
123.08
22./05/201
5
26345 25,982.04 176.7
147.04
30/05/2015
137.43

32
65.44%

3
1
2
3
1
2
3
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
22./05/201
5
30/05/2015
25499 25,119.37 176.7
142.16
06/06/2015
14
32489 32,247.07 176.7
182.50
06/06/2015
14
29573 29,273.63 176.7
165.67
06/06/2015
14
30685 30,407.53 176.7
172.09
20/06/2015
28
38489 38,365.27 176.7
217.12
20/06/2015
28
38866 38,749.70 176.7
219.30
20/06/2015
28
38899 38,783.35 176.7
219.49
173.42
82.58%
218.63
104.11%
Tabla N 200: Resumen de los resultados del ensayo a compresin axial del concreto
patrn de la cantera de murillo y la cantera de gamarra.
3.3 Diseo del Concreto con Aditivo CPA:
Para el diseo del concreto con aditivo (CPA) se mantuvo el mismo diseo de mezcla
calculado por el mdulo de fineza de la cantera Gamarra, ose se mantuvo la misma relacin
agua-cemento, la misma cantidad de cemento y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete
20 HE (superplastificante) por bolsa de cemento.
3.4 Diseo del Concreto con Aditivo ms Microslice CM10-CM12.5 y CM15:
Para el diseo del concreto con aditivo (CM10) se mantuvo el mismo diseo de
mezcla calculado por el mdulo de fineza de la cantera Gamarra, ose se mantuvo la misma
relacin agua-cemento, la misma cantidad de cemento, contenido de microslice igual 4.25
kg/bolsa (10% del peso del cemento) y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete 20 HE
(superplastificante) por bolsa de cemento.
Para el diseo del concreto con aditivo (CM12.5) se mantuvo el mismo diseo de
kg/bolsa (12.5% del peso del cemento) y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete 20 HE
Para el diseo del concreto con aditivo (CM15) se mantuvo el mismo diseo de
kg/bolsa (10% del peso del cemento) y una dosis de 27.55 ml/bolsa de Viscocrete 20 HE
33

CAPITULO 4: ENSAYOS Y RESULTADOS:

4.1 Ensayos y Resultados Obtenidos:
4.1.1 Propiedades del Concreto en Estado Fresco:
Consistencia
Se determin el asentamiento de las mezclas de concreto segn la NTP
339.035. Los valores de consistencia de las mezclas de concreto se muestran en el
siguiente cuadro:
CUADRO: Valores de asentamiento o consistencia
Peso Unitario:
Se determin el peso unitario de las mezclas de concreto segn NTP
339.046. Los valores del peso unitario varan entre 2365 y 2492 kg/m3,
clasificndose como concretos de peso normal (1700 a 2500 kg/m3).
Resultados del ensayo de peso unitario para los diferentes tipos de mezcla se
encuentran en el siguiente cuadro:
CUADRO: Valores de Peso Unitario del concreto fresco:
4.1.2 Propiedades del Concreto en Estado Endurecido:

Resistencia a la Compresin:
Los ensayos a compresin se realizaron en especmenes cilndricos de 4x8 pulgadas
(100x200mm) curados bajo agua y se ensayaron a las edades de 7, 14 y 28 das. Para los
ensayos se usaron CAPI.
34

CUADRO: Valores de Resistencia a la Compresin segn Edad:
Resistencia a Flexin:
La resistencia a la flexin se midi a travs del mdulo de rotura de especmenes
prismticos de seccin cuadrada de 10 cm de lado y 50 cm de largo, la aplicacin de
la carga a los tercios de la luz, se ensay a las edades de 7 das y 28 das. los
resultados se muestran en el siguiente cuadro:
CUADRO: Valores de Modulo de Rotura para las Edades de 7 y 28 das:
4.2 Interpretacin de Resultados:

4.2.1 Generalidades:
Los resultados obtenidos a nivel general son muy alentadores, ya que se ha utilizado
agregado de tamao mximo nominal de 3/8, tambin el uso de un aditivo
superplastificante de tercera generacin, el Viscocrete 20 HE y adicin de mineral como es
el microslice que hecho posible producir concretos autocompactados y de alta resistencia.
Todas estas propiedades nos acercan a un concreto de alta performance.
4.2.2 Agregados:
El diseo final del concreto con el superplastificante y el microslice, el Agregado Fino
utilizado para este ltimo diseo fue de la cantera de Gamarra que cumple con la norma
ASTM su porcentaje de finos es menor al 10 %
como se muestra en el cuadro de
granulometra. El Agregado Grueso cumple con el USO 89 de la NTP 400.037 como se

muestra en el cuadro de granulometra. El Agregado Fino tambin cumple los
requerimientos de la NTP 400.037, posee un mdulo de finura de igual a 3.13, valor
mostrado en el cuadro 0.0.
4.2.3 Propiedades del Concreto en Estado Fresco:
Consistencia:
El concreto patrn posee un asentamiento de 3.5 debido a que no posee
ningn aditivo y para las dems mezclas los asentamientos fueron para
10%,12.5% y 15 %....
Peso Unitario:
35

Las mezclas de concreto con adicin de microslice poseen un peso
unitario superior al del concreto patrn en todos los casos. El peso unitario
de los concretos con adicin de microslice varia inversamente a la
cantidad de microslice adicionada como se muestra en el cuadro 0.0.
4.2.4 Propiedades del Concreto en Estado Endurecido:
Resistencia a la Compresin:
Las mezclas con microslice presentan resistencia a la compresin
superior a las mezclas que contiene superplastificantes (CPA). La mxima
resistencia a la compresin fue de xxx kg/cm2 a la edad de 28 das, la
ganancia de resistencia con este de tipo de concreto es muy importante
ya que alcanza una resistencia muy ptima, a los 7 das alcanza XX
kg/cm2, a los 14 das alcanza XX kg/cm2 y a los 28 das llega XX kg/cm2,
tal como se muestran en los cuadros
Resistencia a la Flexin:
La ganancia de resistencia con este de tipo de concreto es muy
importante ya que alcanza una resistencia muy ptima, a los 7 das
alcanza XX kg/cm2, a los 14 das alcanza XX kg/cm2 y a los 28 das llega
XX kg/cm2, tal como se muestran en los cuadros
4.3 Anlisis de Costos:
El anlisis de los diseos de mezcla, se realiz para un 1 m3 de concreto, teniendo
en cuenta el costo de insumos sin IGV, teniendo en cuenta los siguientes materiales
empleados para cada diseo de mezcla:
Agregado Fino
Agregado Grueso
Cemento Sol Tipo I
Aditivo Superplastificante: Sika Viscocrete 20 HE
Microslice: Sika Fume
El anlisis de los diseos de mezcla, se realiz para 1 m3 de concreto, teniendo en

cuenta el costo de insumos sin IGV.

36

CONCLUCIONES
Se ha logrado obtener un concreto de alta resistencia a la compresin, con un valor

de xxx kg/cm2, a la edad 28 das y adems tiene la propiedad de ser un concreto
autocompactado.
La dosis ptima de microslice encontrada es de 10 % con la cual se obtiene la
mxima resistencia a la compresin de xxx kg/cm2.
Los concretos con adiciones de microslice (10%,12.5% y 15 %) reportan resistencia
a la compresin superiores que el concreto con el Viscocrete 20 HE.
Los materiales usados como los agregados, cemento y agua son convencionales, es
decir se encuentran en la zona lo que da mayor aplicabilidad a estos concretos de
alta resistencia.
El aditivo superplastificante en una dosis de 3% en peso del cemento reduce la
cantidad de agua en ms del 40%.
El diseo de mezcla con microslice al 10 %, es ms beneficioso a la resistencia a
compresin ya que con este diseo se obtiene la ms alta resistencia a los 28 das.
RECOMENDACIONES
La elaboracin de estos tipos de concretos debe ser estrictamente controlada tanto
en la temperatura del ambiente y la humedad relativa, adems de las temperaturas
de todos los materiales utilizados.
Mantener el curado bajo agua a una misma temperatura hasta la fecha de ensayo,
los concretos de alta resistencia son muy susceptibles a los cambios de temperatura.
Realizar investigaciones con reemplazo al microslice con porcentajes de reemplazos
menores al 10 %.
Tener en cuenta el acabado superficial de los especmenes cilndricos a ser
ensayados.
Investigar el comportamiento de concretos de alta resistencia utilizando aditivos
retardantes.
Investigar el performance de los concretos de alta resistencia elaborados con polvo
de cuarzo.

37


38


39

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

La presente investigacin tiene los siguientes objetivos:

Determinar cualitativamente y cuantitativamente la mejora que produce en la

resistencia a la compresin, el uso de microslice y nanoslice en el concreto.

concretos de alta resistencia.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

Diseo del concreto patrn

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

trfico a pavimentos a los tres das de su aplicacin.

incrementando el espacio disponible.

durabilidad de sus elementos.

Para satisfacer necesidades especficas de ciertas aplicaciones especiales como por

importante para la construccin de pilares y columnas en edificios de altura.

flechas en las vigas, para iguales valores de carga, sean reducidas.

la perdida de tensin en los cables de pretensado es mucho ms reducida.

Las desventajas de estos concretos pueden ser:

volumen total de una mezcla de concreto y muchas de las propiedades principalmente

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

Propiedades fsicas de los agregados:

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

Peso unitario suelto

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE

PESO DEL MOLDE (kg)

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

Peso unitario compactado

PESO DEL MOLDE (kg)

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

2. Peso unitario del agregado grueso (Norma ASTM C29/29m)

PESO DEL MOLDE (kg)

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

Peso unitario compactado

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

PESO DEL MOLDE (kg)

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

Peso unitario compactado

PESO DEL MOLDE (kg)

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

2. Peso unitario del agregado grueso (Norma ASTM C29/29m)

ELABORACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON LA INCORPORACION DE

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

Peso unitario compactado

PESO DEL MOLDE (kg)

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE (kg)

PESO DEL MOLDE (kg)

PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg)

VOLUMEN DEL MOLDE

Peso unitario compactado

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +

PESO DEL MOLDE (kg)