UNIDAD 1 EVOLUCION DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEO O

SELECCIN DEL SISTEMA.

INSTITUTO TECNOLGICO DE CERRO

AZUL
INGENIERA INDUSTRIAL (Sistema Abierto)
DOCENTE

ING. JORGE MARTIN SIMBRON JIMENEZ.

MATERIA

SISTEMAS DE MANUFACTURA
2. UNIDAD

DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO

TRABAJO

TRABAJO DE INVESTIGACIN 1
UNIDAD
ESTUDIANTES :
ALVARADO CASTILLO ROGER ALEJANDRO.
AVILES DEL ANGEL VICTOR ALFONSO.
AQUINO ANTONIO ERICK.
GONZALEZ HERNANDEZ SANTA GENOVEVA.
GOMORA PASCUAL ZAIRA VERONICA.
GUZMN TORRES NORA ANGLICA.
MAR ANTONIO GABRIEL.
ORTIZ GOMEZ PAULA VALENTINA.
ROJAS MATA IVAN.

Cerro Azul, Ver. A 19 de Septiembre de 2015

UNIDAD 1 EVOLUCION DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN

EL DISEO O SELECCIN DEL SISTEMA.

1.1 TAYLORISMO
El
concepto
de taylorismo procede
de
los
postulados
del
estadounidense Frederick Winston Taylor, un economista e ingeniero
nacido
en 1856 y
fallecido
en 1915. Taylor ide
un mtodo para
organizar la actividad laboral que se basa en la especializacin de los
trabajadores, el control del tiempo destinado a cada actividad y
la divisin de tareas.
El taylorismo, por lo tanto, refiere a la organizacin de las actividades
que se llevan a cabo en el entorno laboral con la intencin de maximizar
la productividad. Se lo suele definir como un sistema de organizacin
cientfica o racional de las tareas laborales, que apuesta por la
mecanizacin para incrementar la eficiencia.
Lo que hace el taylorismo es dividir el trabajo en diferentes secuencias y
registrar el tiempo que lleva cada una. Cada obrero trabaja en una
secuencia: es decir, no se encarga de los diferentes pasos implicados en
el trabajo. As se especializa en una nica etapa del proceso productivo.
Un proceso complejo, de este modo, se divide en varias tareas ms
simples. El trabajo de cada obrero es cronometrado para minimizar la
prdida de tiempo. El taylorismo tambin se apoya en el pago por
productividad, impulsando al obrero a trabajar ms rpido.
El taylorismo tambin se asocia al fordismo, que se basa en la
produccin en serie y en el uso de una lnea de montaje. La idea es que
el trabajador no deba desplazarse para realizar su tarea, sino que las
piezas lleguen hasta l a travs de una mquina que permite el
desarrollo continuo de la produccin.
PRINCIPIOS DEL TAYLORISMO.
Frederick Winston Taylor es considerado uno de los primeros pensadores
de la administracin gerencial. Con su obra Principios de la
administracin cientfica, da los primeros pasos del pensamiento
administrativo y hoy su legado es considerado como fundamental y una
referencia obligatoria para cualquier gerente ya que a pesar del tiempo,
sus apreciaciones resultan de gran actualidad.
Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo,
ampliamente expuesto en su obra Principles of Scientific Management
(1911), en un planteamiento integral que luego fue conocido como
taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de
orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el
obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de
maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas,
mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional
del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las
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operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas
al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad
industrial.
Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos
innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el
potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de
eliminar los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros
el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica.
LA ORGANIZACIN CIENTFICA DEL TRABAJO EN LA REVOLUCIN
INDUSTRIAL.
Al taylorismo como mtodo de trabajo, se lo denomin organizacin
cientfica del trabajo o gestin cientfica del trabajo, entendida como
forma de direccin que asigna al proceso laboral los principios bsicos
del mtodo cientfico, indicando as el modo ptimo de llevar a cabo un
trabajo y repartiendo las ganancias con los trabajadores. Se basa en la
divisin del trabajo en direccin y trabajadores, la subdivisin de las
tareas en otras ms simples y en la remuneracin del trabajador segn
el rendimiento.
El sistema de Taylor baj los costos de produccin porque se tenan que
pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos
dinero por cada pieza para que los obreros se diesen ms prisa. Para que
este sistema funcionase correctamente era imprescindible que los
trabajadores estuvieran supervisados y as surgi un grupo especial de
empleados, que se encargaba de la supervisin, organizacin y direccin
del trabajo.
Este proceso se enmarc en una poca (fines del siglo XIX) de expansin
acelerada de los mercados que llev al proceso de colonialismo, que
termin su cruzada frentica en tragedia a travs de las guerras
mundiales. Su obsesin por el tiempo productivo lo llev a trabajar el
concepto de cronmetro en el proceso productivo, idea que superara a
la de taller, propia de la primera fase de la Revolucin Industrial.
La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los
siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el

conocimiento tcnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin
de capital.
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los

costos y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un
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rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de
expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la
mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX que es
la idea de fordismo.
Segn el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su
sistema de organizacin del trabajo eran las siguientes:

Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de

distintas regiones) que sean particularmente hbiles en la ejecucin del
trabajo por analizar.
Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los
obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, as como los tiles y
materiales que emplea.
Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para realizar cada uno de
estos movimientos elementales y elegir el modo ms simple de ejecucin.
Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o intiles .

Tras haber suprimido as todos los movimientos intiles, reunir en una

secuencia los movimientos ms rpidos y los que permiten emplear
mejor los materiales ms tiles.
La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los costos de
produccin porque signific una reduccin de los salarios. Para estimular
a los obreros a incrementar la produccin, muchas empresas
disminuyeron el salario pagado por cada pieza. Hacia 1912 y 1913 se
produjeron numerosas huelgas en contra de la utilizacin del sistema de
Taylor.
Quedaba atrs, definitivamente, la poca en que el artesano poda
decidir cunto tiempo le dedicaba a producir una pieza, segn su propio
criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y el control del tiempo de
las tareas del trabajador estaban sujetos a las necesidades de la
competencia en el mercado.
Los principales puntos del modelo de organizacin de Taylor fueron
determinar cientficamente trabajo estndar, crear una revolucin
mental y un trabajador funcional. A finales del Siglo XIX, principios del
XX nos encontramos dos esferas sociales diferenciadas: el campo y la
fbrica. Hay una tendencia a la mayor divisin social del trabajo: tareas
cada vez ms simples, parcelacin progresiva de las tareas. Los fines del
modelo consistan en aumentar la productividad, consiguiendo ms por
menos, cuestin que desemboca en la descualificacin de los obreros.
Con la divisin del trabajo se eliminan costos y el trabajo artesanal, se
consigue que el conocimiento pase a los ingenieros, los oficios dejan de
tener la posicin preferente y negociadora que tenan hasta el momento,
as el trabajador pierde ese poder negociador como resultado de la
conversin a tareas simples. La fragmentacin del trabajo produce una
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descualificacin al destruirse los antiguos oficios, fragmentndolos y
descomponindolos, aumentando la eficiencia y bajando los costos ya
que al trabajador que lleva a cabo tareas simples se le paga menos. Este
sistema conlleva un problema: el monopolio del conocimiento, inters en
que ese conocimiento no trascienda para as lograr mantener aqul
rgimen.
1.2 FORDISMO.
Se conoce popularmente como Fordismo el modo de produccin en
cadena o en serie que impuso oportunamente Henry Ford, uno de los
fabricantes de automviles ms populares del mundo entero. l
mencionado sistema de produccin creado por Ford debut con la
produccin del Ford Modelo T en el ao 1908; se trataba de una
combinacin y organizacin general del trabajo sumamente
especializada y reglamentada a partir de cadenas de montaje, mquinas
especiales, salarios ms altos y mayor nmero de empleados.
Como consecuencia del xito alcanzado, fue implementada por otros
pases adems de Estados Unidos y permaneci como modelo hasta la
dcada del setenta del siglo pasado cuando fue reemplazado por el
modelo japons y coreano: Toyotismo. La nueva propuesta se diferencia
de la anterior por la flexibilidad que propone a partir de la gestin y
organizacin justo a tiempo o just in time, como se denomina en el
idioma original.
El Toyotismo a diferencia del Fordismo no produce partiendo de
suposiciones sino de realidades: se produce lo que se necesita, en la
cantidad que se lo necesita y en el momento en que resulta ser
necesario.
El Fordismo resulta ser rentable nicamente en aquellos contextos de
una economa desarrollada en los que sea posible vender a un precio
relativamente bajo en relacin con los salarios promedio.
Cual vedette, el Fordismo apareci a comienzos del siglo pasado,
exhibiendo sus bondades en cuanto a especializacin, transformacin
del esquema industrial vigente y reduccin de costos. El Fordismo
pensaba as: al haber un mayor volumen de unidades de un producto x
gracias a la tecnologa del ensamblaje y si el costo es reducido, habr un
excedente de produccin que superar la capacidad de consumo de la
elite.
Dos consecuencias que trajo consigo el Fordismo fueron la aparicin de
un obrero especializado y la clase media norteamericana, tambin
conocida como el american way of living.
Pero hay desventajas y sin dudas una de las ms importantes es la
exclusin del control del tiempo de produccin por parte de la clase
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obrera, algo que s ocurra anteriormente al Fordismo cuando el obrero
adems de ser dueo de la fuerza de trabajo, posea el conocimiento
necesario para realizar de manera autnoma el trabajo, dejando al
capitalismo fuera del control de los tiempos de produccin.
El fordismo es un sistema socioeconmico basado en la produccin
industrial en serie, establecido despus de la Primera Guerra Mundial. El
concepto recibe el nombre de Henry Ford, creador de la lnea de
ensamble, y es atribuido al terico marxista Antonio Gramsci, quien lo
us por primera vez en su ensayo Americanismo y fordismo (1934),
perteneciente a sus Cuadernos desde la crcel.
ORIGEN Y DESARROLLO DEL FORDISMO
El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la
transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. La
diferencia que tiene con el taylorismo, es que esta innovacin no se
logr principalmente a costa del trabajador, sino a travs de una
estrategia de expansin del mercado. La razn es que si hay mayor
volumen de unidades de un producto cualquiera (debido a la tecnologa
de ensamblaje) y su costo es reducido (por la razn tiempo/ejecucin)
habr un excedente de lo producido que superar numricamente la
capacidad de consumo de la lite, tradicional y nica consumidora de
tecnologas con anterioridad.
Aparece un obrero especializado con un estatus mayor al proletariado de
la industrializacin y tambin surge la clase media del modelo
norteamericano que se transformar en la cara visible del arquetipo del
american way. Pero el sistema excluye el control de tiempo de
produccin por parte de la clase obrera, como sola ocurrir cuando el
obrero adems de poseer la fuerza de trabajo, posea los conocimientos
necesarios para realizar su trabajo de forma autnoma, de esta manera
el capitalista quedaba fuera de los tiempos de produccin.
El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con
ese monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con caractersticas
que llevan al obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el
control de los tiempos de produccin. Adems antes de esta nueva clase
trabajadora, los obreros estaban sindicalizados, lo cual les brindaba un
respaldo frente a la opresin capitalista, esta forma de agrupamiento
lleg a Estados Unidos a travs de la primera oleada de inmigrantes
europeos, fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de
trabajadores.
La idea de sumar la produccin en cadena a la produccin de
mercancas no slo signific las transformaciones sociales y culturales
que podemos resumir en la idea de cultura de masas o masas media.
Como prototipo se puede hablar de la creacin de automviles en serie,

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de la expansin interclasista del consumo que deviene en nuevos
estmulos y cdigos culturales mediados por el capital.
Tambin hay que advertir que el modelo madura bajo el esquema
econmico del keynesianismo (que lleva al Estado de bienestar) lo que
promueve un protagonismo histrico de las clases subordinadas y el
amarre del capital a consideraciones sociales y de clase. Influido todo
esto por el ascenso de los socialismos reales y el miedo a su expansin
global por parte del liberalismo capitalista.
En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo
fordista:

Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin
interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de
los asalariados (clases subalternas a la lite).
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

PRODUCCIN EN SERIE.
El fordismo es un modo de produccin caracterizado por hacer que la
misma se realice en serie o en cadena. Su nombre deriva de uno de sus
progenitores ideolgicos, Henry Ford. El fordismo signific una verdadera
revolucin en lo que respecta a productividad y en el acceso a un
mercado de masas gracias al recorte de costos logrado. Fue empleado
prioritariamente en la industria automotriz durante el siglo XX, ms
especficamente desde los aos cuarenta hasta los setenta. Adems de
estas mejoras en lo que respecta a la productividad y reduccin de
costos, el fordismo se caracteriz por una mejora salarial hacia los
obreros, que se vieron beneficiados financieramente de un modo
significativo; el hecho de emplear un nmero elevado de gente tambin
puede verse como un aspecto favorable.
La manera en que operaba esta forma de organizacin consista en
dividir el trabajo de un modo significativo, haciendo que la produccin
fuese lo ms segmentada posible y con un operario hacindose cargo de
modo repetitivo de una tarea. Cada bien era entonces elaborado a partir
de una serie de etapas, circunstancia que populariz la cadena de
montaje. Esta forma de organizacin permita que sea posible crear
bienes en gran cantidad y a bajo costo, haciendo viable que objetos
antes destinados a un segmento de elite ahora fueran accesibles para el
gran pblico. El fordismo en este sentido fue todo un xito, logrando que
existiese un mercado ms amplio y una mayor productividad.
No obstante, es importante sealar que no fue Ford quien ideo esta
forma de trabajo; el fordismo era descendiente del taylorismo y la
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aplicacin prctica vino de la mano de otros hombres a quien Henry Ford
copio logrando mejores resultados.
Hoy en da este sistema de produccin fue dejado de lado en favor de
otras variantes que parecen ms promisorias. En efecto, el horizonte hoy
lo conforma Japn con un sistema denominado toyotismo, en honor a la
empresa Toyota. El mismo propugna una eliminacin de costos
asociados al almacenamiento de insumos, circunstancia que impacta en
el precio final del bien en cuestin. Para ello se busca que la produccin
est regida por la demanda, produciendo solo lo que se ha vendido.
El fordismo dej su huella en la historia no solo por organizar a la
produccin de un modo ms eficiente, sino tambin por lograr mejoras
significativas en la situacin financiera de muchos trabajadores y por
hacer accesible a sectores populares bienes antes considerados
suntuarios. En este caso se imbric perfectamente con un modelo de
sociedad en desarrollo
CONCEPTO:
Dicho sistema consiste en la racionalizacin de la produccin, divisin
del trabajo, mejoras tecnolgicas, maquinaria especializada, y salarios
ms elevados para los operarios que estaban especializados en realizar
un trabajo en concreto de la cadena de montaje con el fin de minimizar
los costes produccin, tanto el de formacin, como el tiempo invertido
para dicho montaje.
Este sistema permiti una expansin del mercado gracias a la
fabricacin en masa del producto, y del sistema de produccin en
cadena, que hizo disminuir el precio de este, y de esta manera abrirse a
un
mercado
ms
asequible
para
la
sociedad.
Posteriormente este sistema fue usado de forma extensiva en la
industria de varios pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX, cuando
fue
reemplazada
por
el
Toyotismo.
BIOGRAFA:
Henry Ford (1863-1947), nacido en Dearborn, Michigan (EEUU), era el
hijo mayor de seis hermanos cuyos padres eran William y Mary Ford.
Henry solo tuvo una formacin elemental, ya que provena de una
familia humilde dedicada al campo.
A los diez aos, observo por primera vez una mquina de vapor
autopropulsada fabricada para las tareas agrcolas, y qued
impresionado. Su curiosidad le llev hasta el punto que el operador le
ense cmo usarla y arreglarla. sta experiencia fue el detonante de su
gran pasin haca la ingeniera mecnica.

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A partir de esa experiencia su padre le regalo relojes los cuales Henry
desmontaba y arreglaba, hasta tal punto que consigui buena fama de
reparador de relojes. Su padre quera que trabajara en su granja, cosa
que Henry estaba en desacuerdo. En el 1879 decide marcharse hacia
Detroit para iniciar sus primeros pasos de maquinista en la empresa
James F. Flower & Bros., y luego en Detroit Dry Dock Co.
Luego volvi a su granja donde se dedic exclusivamente al manejo de
su mquina de vapor de la que se hizo un experto. Tras acumular varias
experiencias tanto en su casa como en distintas empresas fund la Ford
Motor Company (1903) junto con once inversores. Su empresa fue
adquiriendo prestigio tras sacar su primer modelo (Ford 999) y participar
en diferentes carreras.
El fordismo supuso una autntica revolucin en el mundo industrial, ya
que produca mayor cantidad de producto en un tiempo menor, en
consecuencia de la compra masiva de materia prima, los costes de
produccin eran ms bajos, cosa que supona un precio ms bajo en el
mercado.
Todas esas ventajas son la consecuencia de la produccin en cadena y la
divisin de trabajo, simplificando al mximo cada tarea, de este modo
los trabajadores no necesitaban estar cualificados. Cada obrero estaba
especializado en una parte muy concreta y especfica de la elaboracin
del producto final, as la empresa tambin se ahorraba costes de
formacin. La llegada de inmigrantes favoreci este sistema.
Una de las principales innovaciones que introdujo Henry Ford en su
proyecto para disminuir el tiempo de produccin fue la cinta
transportadora. De ese modo los operarios no tenan que mover la pieza
o el chasis del vehculo manualmente, sino que el movimiento de las
piezas estaba automatizada.
Adems una mejora en la calidad laboral de los trabajadores, que vieron
cmo se les subi el salario a 5 dlares diarios, en una jornada laboral de
8 horas. Ese detalle de 8 horas por cada turno supuso que la empresa
pudiera ampliar la jornada a tres turnos distintos de obreros. Estos eran
vigilados en sus respectivos hogares por inspectores de la empresa para
asegurarse de que gastasen ese dinero de forma tica y moral. As se
aseguraba unos operarios disciplinados.
La ideologa de Ford era que para ampliar el mercado deba pagar ms a
sus empleados, as, estos se convertiran en compradores de sus
productos y aumentara la demanda de estos (proceso de
retroalimentacin).
As fue cmo surgi la clase media, una clase que tambin poda
acceder a la compra de automviles, un mercado que anteriormente
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perteneca a los ricos ya que estaba considerado de lujo. Cabe decir que
por primera vez surgi el concepto de pago a plazos, que facilitaba an
ms la compra del producto.
Este modelo de produccin tuvo sus inconvenientes cuando el mercado
nacional lleg a un punto de saturacin de su producto, y el coste para
cambiar de producto y/o modelo era demasiado elevado, ya que la
maquinaria estaba muy especializada y tena poca flexibilidad.
Una vez estuvo saturado el mercado nacional, surgi la fragmentacin
de la demanda, que supuso un salto de calidad y variedad de la oferta.
Finalmente, el fordismo dio paso a la produccin flexible que satisfaca el
aumento de calidad y variedad que la sociedad demandaba, ya que la
marca y la imagen cobraron una gran importancia.
EJEMPLOS:
La mayora de fbricas automovilsticas, fbricas de aviacin, fbricas de
juguetes, etc., usan este modelo de produccin en cadena, aunque la
maquinaria o los robots usados son mucho ms verstiles y flexibles.
Cabe decir que muchas tareas que anteriormente se realizaban a mano,
se han sustituido por maquinaria, y las tareas de los obreros consiste en
la supervisin de dicha maquinaria.
1.3 TOYOTISMO.
Concepto: Se denomina toyotismo a un modo de produccin en
cadena que reemplaz al fordismo en los primeros aos de la dcada
de 1970. Para comprender el concepto, por lo tanto, hay que saber a
qu se refiere la idea de produccin en cadena.
Este proceso consiste en utilizar una lnea de ensamblado o cadena de
montaje. De esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola
funcin sin desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo
la especializacin.
FORDISMO y TOYOTISMO (diferencias)
El fordismo, apostaba a reducir los costos e incrementar la produccin.
Gracias a la cantidad de bienes producidos, aumenta la oferta, se
reducen los precios y se ampla el
mercado (ya que ms personas pueden
acceder a los bienes).
En cuanto al toyotismo, se trata de un
mtodo de organizacin de los tiempos en
la industria que introduce cambios al
fordismo. Su impulsor fue Taich Ohno, un
ingeniero de Toyota.
El toyotismo apuesta por evitar las
acciones que no son necesarias. Basndose en el precepto de justo a
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tiempo (o just in time, en lengua inglesa), el toyotismo busca producir
slo aquello que necesita y en el instante preciso en que se necesita. As
el trabajo se flexibiliza y la mecanizacin pierde preponderancia.
Dicho de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa
y a almacenar bienes, el toyotismo
pretende comenzar a producir cuando el
bien ya est vendido. Es decir que
primero se recibe el pedido y luego se
desarrolla la produccin. Para que el
mecanismo
tenga
xito,
es
imprescindible evitar las demoras (por
burocracia, errores, daos en los
equipos, etc.).

ALGUNAS GRIETAS

Intensificacin y explotacin en el trabajo.

La dependencia de los trabajadores.
Mano de obra casi siempre menos controlada, difcil y a menudo rebelde.

NUEVOS CONCEPTOS

JIDOKA (automatizacin) y
POKA-YOKE (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como
JUST IN TIME (justo a tiempo) y MUDA (desperdicio) dan inicio al llamado
sistema de produccin Toyota.

JUST IN TIME
Es la produccin justa en el momento
preciso.
MUDA

DOS
PILARES:
El sistema de "Justo-a-tiempo" y la autonomizacin, o "automatizacin
con un toque humano"

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CARACTERSTICAS DEL TOYOTISMO
Se produce a partir de la demanda.
Diversidad de produccin.
Un trabajador multifuncional
Producir lo justo y lo necesario. (JIT)

Paro automtico de mquinas defectuosas, para evitar fallos. (POKAYOKE).

LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO TOYOTISTA

Suministra las cantidades de productos requeridos en el momento

adecuado y en el lugar adecuado.
Primero se vende el producto y luego se
produce para luego ensamblar.
Es la demanda la que fija directa, entre la
cantidad y la caracterstica del producto.
Desaparece el stock, lo que permite reducir la
inversin en capital y racionaliza el trabajo en
forma radical.

EL MTODO TOYOTA
PRICIPIOS DEL TOYOTISMO.
KAIZEN mejora continua. Este
principio est siempre presente en
todos los procesos, los cuales estn
abiertos a cambios y mejoras que son
potenciados con la participacin de
todos.
Demanda
un
trabajador
multiespecializado.
PRODUCCIN FLEXIBLE
Pone fin a las tareas repetidas. Los trabajadores participan en equipos
en los cuales una variedad de tareas son rotadas entre los integrantes
del grupo.
KAN-BAN Sistema de tarjetas
Es una metodologa de origen japons que significa tarjeta
enumerada o tarjeta de identificacin.

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Sirve para cumplir los requerimientos de

material en un patrn basado en las
necesidades de producto terminado.
Reduce los niveles de inventario.
1.4 OPEX (EXCELENCIA EN
OPERACIONES).
OPEX (Excelencia Operacional) es una
filosofa de liderazgo, trabajo en equipo
y resolucin de problemas que da como
resultado la mejora continua de la
organizacin, a travs del enfoque de
necesidades
del
cliente,

empowerment de los empleados y la

optimizacin
de
los
procesos.
La
excelencia operacional se ha definido de
muchas maneras, sin embargo, todas las
definiciones tienen en comn que la
excelencia operacional conduce a una
alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios
competitivos a los clientes.
PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL OPEX
A pesar de que OPEX no es una metodologa en s, si hace uso de las
herramientas ms poderosas de anlisis, resolucin de problemas,
mejora continua y optimizacin, como son:
PDCA
El ciclo de Deming o mejor conocido como
P.D.C.A. (del ingls plan-do-check-act, esto es
planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de
mejora continua, es una estrategia de mejora
continua de la calidad en cuatro pasos.

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Ilustracin del modelo de calidad del
proceso de gestin (sistema de
circuito cerrado), incluyendo el
crculo PDCA.
LEAN
Lean
manufacturing
(produccin
ajustada,
manufactura
esbelta,
produccin limpia o produccin sin
desperdicios) es un modelo de
gestin enfocado a la creacin de
flujo para poder entregar el mximo
valor para los clientes, utilizando
para ello los mnimos recursos necesarios: es decir ajustados. La
creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de
"desperdicios" en productos manufacturados:

sobre-produccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos
Potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de

produccin y el costo
SEIS SIGAMA
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestin que mide y mejora
la Calidad, ha llegado a ser un mtodo de
referencia
para,
al
mismo
tiempo,
satisfacer las necesidades de los clientes y
lograrlo con niveles prximos a la
perfeccin.
Es un mtodo, basado en datos, para llevar
la Calidad hasta niveles prximos a la
perfeccin, diferente de otros enfoques ya
que tambin corrige los problemas antes
de que se presenten. Ms especficamente se trata de un esfuerzo
disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.
OPEX busca conducir a las empresas a incrementar, la rentabilidad y la
competitividad en el mercado.

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Dnde aplicar la excelencia
operativa?
5 ELEMENTOS DE LA EXELENCIA
OPERATIVA

1.- CALIDAD del producto o servicio

generado
2.- RAPIDEZ tiempo transcurrido desde la
peticin del cliente hasta la entrega
3.- FIABILIDAD cumplimiento sistemtico de los plazos acordados de entrega
4.- FLEXIVILIDAD capacidad para hacer cambios rpidos (diseo, variedad, volumen,
fecha)
5.- COSTO gestin de los procesos de transformacin para generar producto o
servicio.

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