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TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la segunda rama del mantenimiento y se refiere a los trabajos que
son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es
importante notar que, basados en el servicio y calidad deseada, debemos escoger los
equipos que nos aseguren este servicio; el equipo queda en segundo trmino, pues si no
nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado.
El mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro
de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos maquinas, etc. Para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio
con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento la bsqueda y reforzamiento de
los eslabones ms dbiles de la cadena de servicio que forma la fbrica. Por eso el
mantenimiento se divide en dos ramas mantenimiento correctivo y mantenimiento
preventivo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es al actividad humana realizada en los Bif fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla a dejando de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este
tipo de servicio se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable
CORRECTIVO CONTINGENTE
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en
forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de
hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de
los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben de realizarse, tienen por objeto la recuperacin
inmediata de la calidad de servicios; es decir, que esta se coloque dentro de los limites
esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de mantenimiento debe
efectuar trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la maquina o
haciendo otro trabajo adicional, que quite el tiempo para volverla a poner en
funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permita la atencin complementaria
cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de este sea menor y,
por lo tanto, al ejecutarse estos trabajos se reduzcan las perdidas.
CORRECTIVO PROGRAMABLE
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan
en los equipos o maquinas que estn proporcionando un servicio trivial, y este aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es
mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas de esta forma, pueden
compaginarse estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservacin.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Esta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad fsica
desarrollada en los Bif fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de
servicio que estos proporcionan, continen dentro de los lmites establecidos. Con esta
definicin se concluye que toda labor de mantenimiento que se realice con los Bif de la
fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, deben catalogarse como
de mantenimiento preventivo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este procedimiento se define como un sistema de diagnstico permanente que permite
detectar con anticipacin la posible prdida de calidad que este entregando un equipo.
Esto nos da la oportunidad de realizar con el tiempo cualquier clase de mantenimiento
preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio
esperado.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnostico
permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y
sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora,
ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales
son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza en informa del mal o buen
funcionamiento de la maquina en cuestin.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, un estudio profundo del recurso
que va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de
servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de
colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para
que todas la variaciones que estos registren sean enviadas a la unidad electrnica
procesadora, de donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a) Informacin sobre el proceso de plana
b) Estadsticas
c) Diagnstico predictivo de funcionamiento
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a
mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la probabilidad de
una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El tcnico
de mantenimiento a cargo debe analizar la situacin y proceder a realzar la labor
adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.
PLAN CONTINGENTE
Los trabajos de mantenimiento, estn enfocados, sobre todo al mantenimiento de la
calidad de servicio que esperamos de los Bif que integran la empresa, y adems solo
existen dos tipos de mantenimiento, el que corrige la calidad de servicio cuando esta se
pierde (MC, Mantenimiento correctivo) y el que prev que dicha calidad no se pierda (MP,
Mantenimiento preventivo). Tambin llegamos a la conclusin de que el mantenimiento
correctivo debe estar presente en la fbrica por razones econmicas en ms del 60% de
los casos, y considerrsele como necesario para todos los Bif triviales contenidos en el
inventario de mantenimiento, pero por ningn motivo debe permitirse en los Bif vitales o
importantes; en estos se debe proceder de inmediato a fin de poner la maquina dentro de
su calidad de servicio, en el menor tiempo posible.
Las labores de MC en Bif vitales exigen que sean atendidas por tcnicos muy capacitados
y con muy buena habilidad para el diagnstico, este concepto se hace ms claro
analizando la siguiente experiencia:
En 1961 la mayor parte de las redes telefnicas estaban construidas con cables cuyos
conductores tenan cubiertas de papel cada uno de ellos y el conjunto estaba forrado con
plomo. Este tipo de material trabaja bien, siempre y cuando no se origine una fisura en la
cubierta de plomo, por donde penetre el agua, pues el papel de cada conductor, con sus
propiedades higroscpicas absorbe esa humedad y se pierde el aislamiento entre
conductores, con lo cual el servicio para el usuario o se pierde por completo o baja mucho
de calidad. Como los cables de este tipo tienen capacidades que van desde los 10 pares
hasta los 1200, una pequea fisura en el tiempo de lluvias produca muchos usurarios con
problemas en un servicio. La tcnica de reparacin consiste, en primer lugar, en la
bsqueda de la falla, y esto se logra alimentando algunos alambres de cable con una
corriente directa pulsante, la que a su vez origina un campo magntico variable a todo lo
largo del cable, hasta llegar al punto de la falla, puesto que por razn de humedad, en ese
punto se cierra el circuito regresando la corriente elctrica sin llegar al domicilio del
usuario. Con esta disposicin el tcnico reparador, usando una bobina de induccin
acoplada a un audfono, revisa el cable en todo su trayecto, detectando la presencia del
campo magntico variable, hasta llegar al lugar donde este desaparece. Es seguro que en
este punto encontrara la fisura. El siguiente paso consiste en quitarle el cable 30 o 40 cm.
de su cubierta de plomo, aplicarle calor a fin de secarlo y, en ese momento,
automticamente desaparece la falla, por lo que ahora solo queda reponer la cubierta del
cable y hacer buenas soldaduras, a fin de que nuevamente quede este a prueba de agua.
En conclusin, lo importante es establecer que para atender el MC en Bif vitales e
importantes, se emplee solamente personal muy capacitado y con gran habilidad para el
diagnstico y rehabilitacin del servicio; y que para el MP en general y el MC en Bif
vitales, se emplee personal con gran habilidad manual, ay que estas labores se desarrolla
cuando la maquina no est en servicio o cuando el servicio que esta presta no tiene gran
importancia, es trivial y, por tanto, el trabajo se puede hacer con el personal ms indicado,
en lugar y momentos adecuados y con los Bif necesarios, ya que esta labor obedece a
una planeacin previa.
En la mayor parte de las fbricas, no es necesario contar con personal especialmente
contratado para la atencin de los Bif vitales o importantes en su MC, ya que solo es
necesario hacer un plan contingente para cada uno de estos y nombrar, tambin para
cada uno de los planes, un responsable escogido entre el personal de mantenimiento, con
la condicin de que conozca muy bien la mquina que estar a su cargo y sea hbil
diagnosticando; el continuara en sus labores habituales y cuando se suscite alguna
El ndice ICGM sobre el cual tiene derechos reservados Ramond and Associates Inc. El
ICGM es una herramienta que permite clasificar los gastos de mantenimiento
interrelacionando los Bif sujetos a estos trabajos con la clase o tipo de trabajo por
desarrollar en ellos. Por ello, el ndice
ICGM se compone de dos factores denominados:
1. Cdigo maquina: Que identifica a los Bif por atender (equipos, instalaciones y
construcciones)
2. Cdigo trabajo: que identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos Bif.
El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores. Por tanto, tenemos:
ndice ICGM = Cdigo maquina X Cdigo trabajo
Asimismo, el ndice ICGM tiene 3 aplicaciones perfectamente bien delineadas:
Jerarquizacin de la expedicin de las labores de mantenimiento, de acuerdo con su
importancia relativa.
Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de mantenimiento
Induce mediante el cdigo mquina, en la clasificacin de los equipos, instalaciones y
construcciones de la empresa, determinando si es vitales, importantes o triviales, para
definir la clase y cantidad de trabajo de mantenimiento que se le debe proporcionar.
Existen dos mtodos para utilizar el ndice ICGM en la empresa; el primero, basado en
estudios sobre los dos factores que lo forman (equipo y trabajo) de forma que, para lo que
corresponde al factor equipo, se consideran dentro de este los tres componentes, como se muestra a
continuacin:
PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO
Un presupuesto es un plan econmico que constituye el mejor clculo posible, hecho por
la administracin, de los gastos que se harn en un lapso futuro determinado. Por tanto,
puede decirse que los presupuestos son una expresin de resultados previstos. Deben
reflejar planes reales y estar basados en posibilidades verdaderas, ms bien que en
conjeturas que puedan ocurrir.
Hay tres clases de presupuestos de trabajo que suelen requerirse en el rengln de
mantenimiento:
a) De reparaciones
b) De departamento de servicio
c) De instalaciones de mantenimiento
Presupuesto de reparaciones
Se trata en realidad, de una partida del presupuesto en general del departamento de
mantenimiento. Cubre el costo total de mantenimiento necesario para el nivel previsto de
produccin. El presupuesto de reparaciones puede corresponder a cada una de las
especialidades de mantenimiento o abarcarlas todas, dependiendo esto del tamao de la
fbrica.
Presupuesto fijo de mantenimiento
que haga posible obtener, simultneamente, satisfaccin personal y una excelente calidad
en los productos y servicios que la organizacin ofrece a sus clientes.
Mejorar la seguridad.
Ayuda a reducir el desperdicio.
Incrementar nuestra eficiencia.
Mejorar nuestra imagen.
Contribuir a desarrollar buenos hbitos.
Desarrollar el auto control
Mejorar nuestra disposicin ante el trabajo.
Seiri (Seleccionar)
Seleccionar es separar las cosas tiles de las innecesarias, las suficientes de las
excesivas y dejar en nuestro sitio de trabajo solo lo indispensable para realizar
eficientemente nuestras labores. Siguiendo los siguientes principios:
Es importante recordar que es preferible evitar que se ensucie algo a tener que limpiarlo.
Con la limpieza se obtienen los siguientes beneficios:
Seiketsu (Estandarizar)
Con seiketsu buscaremos mantener permanentemente un entorno productivo e
impecable, recordando los tres principios siguientes:
1. No objetos innecesarios
2. No desorganizacin
3. No mugre
Estandarizacin visual:
El objetivo de la estandarizacin visual es que el entorno sea transparente de cualquier
forma que cualquier anormalidad salte a la vista.
Las reglas deben de ser claras y fciles de seguir. La gente con frecuencia no obedece
debido a que las instrucciones no son claras o se olvidan.
Todos los sentidos pueden ser usados para comunicarnos con el personal, sin embargo
est demostrado que es el sentido de la vista el que capta la mayor parte de los eventos,
con mayor claridad, rapidez y efectividad.
Con apoyos visuales el entrenamiento para seguir instrucciones es ms efectivo.
Cuatro pasos para la administracin visual.
1. Defina qu puntos deben ser administrados visualmente y seleccione el punto donde
ser colocado el apoyo visual estudiando el lugar de trabajo y determinando hacia donde
ve la gente en sus acciones rutinarias.
2. Establezca lo que constituye una anormalidad y cul es el estndar que debe regir el
punto que estamos administrando.
3. Elabore un apoyo visual con el cual sea fcil discernir cuando una anormalidad est
presente y se identifiquen las herramientas que deben ser usadas para la inspeccin.
4. Establezca claramente lo que se debe hacer cuando la anormalidad se presente
considerando:
Prevencin de la recurrencia.
En las reas de seguridad y vialidad en las que la administracin visual se ha aplicado
con mayor profundidad. Todo el beneficio de la administracin visual se puede aprovechar
tambin en otros campos como en la elevacin de la calidad y la productividad.
Shitsuke (Disciplina)
Por definicin, disciplina es La observancia de las reglas para mantener el orden entre
los miembros de un cuerpo.
Disciplina es apegarse a las normas establecidas y cumplir las leyes y reglamentos que
rigen nuestra sociedad. Tambin es lograr orden y control personal a partir de entrenar
nuestras facultades mentales y fsicas.
Con la disciplina se obtienen los siguientes beneficios:
Para fomentar la disciplina en una organizacin o empresa se aconseja llevar a cabo las
siguientes prcticas:
TCNICA X
Las empresas de origen japons han sido, durante las ltimas dcadas, la fuente de
innovacin en los enfoques administrativos de la produccin en empresas
manufactureras, el control total de la Calidad es una filosofa que ha generado una gran
cantidad de herramientas y enfoques, cuya utilidad esta mundialmente reconocida.
En el caso de la administracin del mantenimiento, este movimiento ha hecho cambiar la
visin que se tena tradicionalmente de esta funcin, a travs de la creacin del
mantenimiento totalmente productivo, este concepto permite incorporar al mantenimiento
a todas las instancias funcionales de la planta y por supuesto revalora su importancia. Las
empresas han tenido que reconocer el valor que representa el mantenimiento para el
ndice de efectividad = ID x IE x IC
El ndice de disponibilidad representa el porcentaje del tiempo en el que los medios de
produccin estuvieron en condiciones ptimas para ser utilizados, su modelo matemtico
es el siguiente:
Como se observa, este ndice depende de dos factores que se conocen como Las dos
grandes prdidas por disponibilidad.
Tiempo de paro.- Es el tiempo en el que la maquinaria debido a fallas o descomposturas
no se encuentra apta para producir.
Tiempo de cambios de modelo y ajustes.- En los sistemas flexibles de manufactura, es
muy comn que estos tengan la capacidad de ejecutar diversas operaciones mediante el
intercambio de diversas herramientas y accesorios; la sustitucin de estas as como su
ajuste y calibracin ocupan un tiempo en el que las maquinarias no estn disponibles para
producir.
Durante el diseo del proceso se identifican los ciclos tericos parciales de cada una de
las operaciones, el que a su vez determina un nmero terico de piezas asociadas al
tiempo total o neto de operacin de los equipos. Este ndice se ve afectado por lo que se
conoce como las dos grandes prdidas de eficiencia.
Perdidas de velocidad.- Durante la ejecucin de las operaciones, es comn que los
tiempos del ciclo asociadas a cada una de las operaciones varen; cualquiera de estas
variaciones afecta la velocidad en que se producen los artculos. Los factores asociados a
esta prdida pudieran deberse a ajustes en las maquinas por variaciones en la materia
prima, rendimiento de las operaciones manuales, etc.
Perdidas por paros menores.- Cuando ocurren variaciones en la velocidad, es normal que
se generen pequeos inventarios de piezas sin ser operadas, pero tambin estos
inventarios pueden ser originados por otros factores tales como: transporte de las piezas
de una celda a la otra, incidente durante la manipulacin de piezas o herramientas, etc.
Cualquiera de estas dos perdidas afectaran la eficiencia de utilizacin del tiempo de
operacin para los fines de estimar un volumen de produccin tal y como se tiene
especificado tericamente.
Perdidas de calidad.- La cantidad de los productos manufacturados es una exigencia cada
vez ms importante en un mercado de alta competitividad, adems los rechazos, los
desperdicios y los retrabajos constituyen uno de los costos que con mayor empeo las
empresas se preocupan por reducir; estas prdidas estn asociadas a su vez a dos
grandes factores.
Perdidas por defectos en el proceso.- ya sea por errores en las operaciones, fluctuaciones
en la materia prima, etc.
Perdidas de calidad por rendimientos y arranques.- las perdidas por el rendimiento de los
medios de produccin es un factor que con la automatizacin se han reducido sin
embargo resulta normal que por efectos del uso, algunos componentes de las maquinas
van perdiendo fiabilidad lo que se traduce en una ejecucin que a veces rebasan los
lmites de tolerancia establecidos por los estndares de calidad. En las fbricas donde
an se cuenta con intervenciones de tipo manual este factor es ms relevante ya que los
obreros tienen una variacin en las habilidades para producir.
Por otra parte, durante los inicios de las corridas de produccin, es normal que los
primeros
productos salgan con algn defecto, esto se debe a que las maquinas no estn an en las
condiciones ptimas para producir, ya sea por ajustes, calibraciones de inicio o
estabilizacin de las variables fsicas del proceso tales como la presin, la temperatura y
la corriente.
En sntesis, el ndice de efectividad depender de la capacidad que tenga la organizacin
para implementar reducciones significativas a cualquiera de las seis grandes prdidas,
para ellos se debe involucrar a todos los miembros de la empresa, quienes organizados
en crculos de calidad sern los encargados de identificar y ejecutar las acciones para las
mejoras que reduzcan las prdidas. Adems este proceso de diagnstico planeacin y
ejecucin se deber implantar como una prctica permanente lo que se conoce como
mejora continua.