L, LS

Estudio del Trabajo
Senati
Ing. Roger Miguel Zumaeta Lpez

Instructor Esc. Administracin Industrial
Diseo de portada: RZ
MMXIV
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez
http://zumlop.jimdo.com
INTRODUCCIN
El incremento de la produccin, a fin de atender las crecientes
demandas ha sido (y ser) uno de los desafos que la empresa debe
enfrentar cotidianamente.
En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos
herramientas clave para lograr este objetivo: el estudio del mtodo y
el estudio de tiempos.
La primera de ellas, el estudio del mtodo, busca que optimizar
la manera de ejecutar los procesos que forman parte del sistema de
produccin.
De otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo,
optimizar los tiempos empleados en tales procesos.
En consecuencia, la implementacin de estas mejoras permitir
incrementar la produccin o su indicador asociado: la productividad.
Por lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de
los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de los
recursos de produccin.
ESTUDIO DEL TRABAJO

OBJETIV
O
Identificar los trminos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para la
comprensin de los procesos.
CONCEPTOS PREVIOS
Los objetivos principales de los mtodos, estudio de tiempos y los sistemas de
pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir
el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y/o
servicios para mayor nmero de personas (Niebel).
La tecnologa ha ocasionado profundas modificaciones en los mtodos de
funcionamiento, ya sea en las fbricas o en las oficinas. Las innovaciones en la gestin
de la produccin han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de
mtodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios,
en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y agrcola. De modo
simultneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes
horarios de trabajo (Kanawaty).
La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de incrementar la

productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y
de esfuerzo; que procura hacer ms fcil cada tarea y aumenta la calidad de los
productos ponindolos al alcance de un mayor nmero de consumidores.
ENFOQUE PRIMARIO DEL ANLISIS DE OPERACIONES
En el estudio de operaciones de procesos, la atencin que brindemos a cada
uno de estos puntos, nos permitir generar mejoras sustanciales en el proceso en
estudio.
Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que
conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren ms relevantes.
1.
Propsito de la operacin.
2.
Diseo de la parte o componente.
3.
Tolerancias y especificaciones.
4.
Materiales.
5.
Proceso de fabricacin.
6.
Preparacin y herramental.
7.
Condiciones de trabajo.
8.
Manejo de materiales.
9.
Distribucin de planta.
10.
Principios de la economa de movimientos.
A cul de los puntos le brindaremos ms atencin?, esto depender del grado

de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio, etc.
PRODUCTO
El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de
atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la
reputacin del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y
potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos.
Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen
mdico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un poltico) o un lugar
(playas paradisiacas para vacacionar), y existe para:
Propsitos de intercambio,
La satisfaccin de necesidades o deseos y
para coadyuvar al logro de objetivos de una organizacin (lucrativa o no

lucrativa).
Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta

su durabilidad y tangibilidad:
Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso

(bebidas, jabn, sal, etc);
Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un
desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas
y ropa);
Bienes de consumo: aqullos que compran los consumidores finales para
consumo propio;
Bienes bsicos: productos que los consumidores compran regularmente;
Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo de
una empresa. La diferencia entre stos y los bienes de consumo radica en la
finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede
convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se adquiere
para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utilizar en
un restaurante se convierte en un bien industrial.
PROCESO
Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamao o la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en
un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
Tecnologa mecnica:
Moldeo
Fundicin
Pulvimetalurgia
Moldeo por inyeccin
Moldeo por soplado
Moldeo por compresin
Conformado o deformacin plstica.
Laminacin
Forja
Procesos con arranque de material
Mecanizado
Torneado
Fresadora
Taladrado
Electroerosin
Tratamiento trmico
Templado
Revenido
Extrusin
Recocido
Estirado
Nitruracin
Conformado de chapa
Sinterizacin
Encogimiento
Calandrado
Tratamientos superficiales; Acabado
Elctricos
Electropulido
Abrasivos
Pulido
OPERACIN
Se entiende como el trabajo, fsico o mental, que se realiza sobre algo,
generando cambios en sus caractersticas fsicas y/o qumicas.
TAREA
Parte de una operacin, con inicio y fin claramente definidos o identificables.
ELEMENTO
Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una
parte de una tarea.
De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los
elementos, es seleccionar una herramienta.
CONTENIDO DE TRABAJO
OBJETIV
O
Identificar la "composicin" del trabajo, en cmo se subdivide en actividades
netamente productivas e improductivas.
DEFINICIN
Llamamos tiempo total de fabricacin o de operacin, al tiempo invertido por
trabajadores o por mquinas o instalaciones para llevar a cabo una operacin, o para
producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas
definiciones se comentan a continuacin.
Contenido bsico de trabajo

Es el tiempo que se lograra invertir en llevar a cabo una operacin o en
fabricar un producto, si es que el diseo y las especificaciones fueran perfectos y,
en consecuencia, no hubiera prdida de tiempo de trabajo por ningn concepto. Es
el tiempo mnimo irreducible que se invierte en ejecutar un trabajo. Este concepto, que
debe ser la meta de todo estudio de simplificacin de trabajo, es una condicin terica
e ideal que, por s sola, casi nunca se logra en la prctica.
Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseo

Es el tiempo adicional debido a las caractersticas propias del producto o
servicio. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus
componentes estn diseados de manera que es imposible utilizar las mquinas ms
veloces o aprovechar la velocidad disponible de las mquinas existentes, o cuando se
somete a los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en bsqueda de servicios
o insumos.
Una de las primeras medidas a tomar ser corregir el diseo, eliminando aquellas
especificaciones que causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que la
Direccin y las condiciones de comercializacin lo permitan.
Deficiencia y cambio frecuente en el diseo
Desechos de materiales
Normas incorrectas de calidad
Trabajo suplementario debido al mtodo de operacin

Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopcin de
mtodos incorrectos de fabricacin o de generacin de servicios, o a veces, a
dificultades inherentes al proceso mismo de operacin. Este caso se presenta, por
ejemplo, cuando se utiliza una mquina de tipo y tamao inadecuados para el material,
o cuando el proceso no funciona adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad,
es decir, las condiciones de alimentacin a la mquina ocasionan paradas prolongadas.
El uso de herramientas inadecuadas, o disposicin de la fbrica o del rea de trabajo,
que impone movimientos innecesarios ocasionando prdida de tiempo y de esfuerzo.
Mala disposicin y utilizacin de espacio
Inadecuada manipulacin de materiales
Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro
Mtodo de trabajo ineficaz
Mala planificacin de existencias
Averas frecuentes de mquinas y equipos
Tiempo improductivo imputable a la direccin

Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la mquina permanecen inactivos
porque la Direccin no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una
manera eficiente.
Excesiva variedad de productos (poltica de ventas)
No normalizar componentes
No asegurar suministro oportuno de componentes
Cambios de diseo
Inadecuadas condiciones de trabajo
Tiempo improductivo imputable al trabajador

Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el
tiempo de las operaciones como sigue:
Ausentismo y falta de puntualidad
Mala ejecucin del trabajo
Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
DESPERDICIOS (Mudas)
Como se recordar, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o
reduccin de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos
innecesarios.
Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mnimo necesario en el
empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnologa, etc), utilizados para
fabricar un producto u ofrecer un servicio. Dicho en otros trminos, son las actividades
y/o recursos que no agregan valor.
Sobreproduccin:
Procesar artculos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el

cliente.
Suele ser la causa de los otros desperdicios.
Tiempos de espera:
Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.
Clientes esperando por informacin (en ventanilla o telfono).
Transporte:
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, an sean distancias cortas.
Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.
Sobreprocesamiento:
Realizar ms operaciones de las necesarias para procesar artculos.
Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por los clientes.
Inventarios innecesarios:
Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.
El inventario oculta problemas de la empresa.
Movimientos innecesarios:
Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.
Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.
Defectos:
Deteccin o correccin de procesos.
Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos
INDICADORES DE PRODUCCIN
OBJETIVO
Interpretar ratios, como una medida que suele
emplearse
para conocer
qu
tan
bien
se estn utilizando los recursos (factores de
produccin) de un pas, industria o negocio.
DEFINICIN
Hoy una empresa es competitiva si cumple con calidad, produccin, bajos
costos, tiempos, estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo,
tecnologa, y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un
punto de cuidado en la planificacin a largo y corto plazo.
Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a
travs de la utilizacin de tcnicas y mtodos, los cuales son igualmente aplicables en
las empresas manufactureras y de servicio.
La productividad puede definirse como la relacin entre las entradas y las salidas
en el proceso de transformacin, es decir la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los
equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las mquinas y equipos est
dada como parte de sus caractersticas tcnicas; la productividad en trminos de
recursos humanos es sinnimo de rendimiento).
Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a tallar otros aspectos muy importantes como el nivel de calidad,
entrega dentro de un plazo establecido y que se efecte en el lugar correcto, el bajo
costo, etc..
Ejemplo: Una compaa area que brinde seguridad, eficiencia en el
consumo de combustible, el mejor servicio, con las ms amables azafatas,
las ms confortables salas de espera y las tarifas ms econmicas,
rpidamente pierden valor cuando el avin parte con bastante retraso y
produce que algn pasajero se pierda una reunin de negocios crucial para
su empresa.
Tiempo de ciclo (tc)
Es el tiempo requerido para obtener una unidad de produccin (unidad, caja,
lote, etc). Este tiempo lo determina la estacin "cuello de botella". Tambin se le
conoce como Velocidad de produccin.
Estacin "cuello de botella"

Es la estacin que marca el "ritmo" de trabajo.
En trminos de tiempo, es la que demora ms.
En trminos de produccin, es la produce menos.
Estaciones en lnea
Estacin 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h

Estacin 3: 60 min/h / 4 min/ord = 15 ord/h (estacin cuello de botella)
Estaciones paralelas
Misma operacin, sumar la produccin.
Diferentes operaciones, analizar los tiempos por separado.
Etapa Pulir: 12 u/h

Etapa Ensamblar: 7.5 u/h + 6 u/h = 13.5 u/h
Etapa Pintar: 10 u/h (estacin cuello de botella)
Produccin (Pdc)
Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeacin)
determinado.
Eficiencia fsica (Ef < 1)

Es la relacin entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus
la materia prima utilizada a la entrada del proceso.
Eficiencia econmica (Ee)

Es la relacin entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas)
versus el total de egresos (por concepto de inversin) incurridos en el proceso.
Productividad (Pdv)
La productividad se define como la relacin entre insumos y productos. Si se
define la eficacia como la obtencin de los resultados deseados; y la eficiencia como
la obtencin de los resultados deseados con el mnimo de insumos, se podra redefinir
la productividad como la relacin entre la eficacia/eficiencia.
Los productos representan los resultados esperados.
Los insumos son los recursos empleados para obtener esos resultados.
Variacin porcentual (% Var)

Es el cociente que mide el incremento o disminucin de un indicador, entre dos
momentos de tiempo dados.
Tipos de Mediciones
Las medidas cuantitativas expresan numricamente
los insumos asociados a la generacin de productos.
la
relacin de
Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la

productividad en relacin con un producto que nos interese. Por ejemplo, la
productividad del total de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto
que las unidades terminadas pueden ser de ms inters para el gerente de produccin.
Ciclo de la productividad
Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de

productividad; no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la produccin (un
producto debera ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de los
clientes).
Todo costo adicional (reinicio, reproceso, reemplazo, reparacin despus de la
venta, etc.), debera ser incluido en la medida de la productividad. Un producto tambin
puede tener consecuencias benficas o negativas en los dems productos de la
empresa.
Incrementar la productividad
La relacin (numrica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede
lograrse modificando las variables involucradas.
Misma entrada, salida mayor
Entrada menor, misma salida
INDICADORES DE PRODUCCIN: Casos propuestos

1. Una fbrica produce 7,000 uniformes con un costo de S/. 35,000. Para la confeccin
de cada uniforme, se necesita 2,8 m de tela Dracn. En el almacn de materia
prima, se entreg 21,000 m de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/.
63,000. Determinar la eficiencia fsica y econmica en dicha produccin, as mismo,
hallar la productividad respecto a materia prima y capital empleados.
2. Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de
produccin:
La capacidad de trabajo es maq/hombre, adems existen dos mquinas por estacin.

Se quiere que la produccin tenga un aumento de 60% en un periodo de tres aos
segn:
Ao
Produccin
Personal
P1
12 Operarios
1
2
3
P1 + 20%P1
P1 + 20%P1 + 20%P1
P1 + 20%P1 + 20%P1 + 20%P1
12 Operarios
12 Operarios
12 Operarios
Determinar en base a los datos anteriores, en qu cantidades debe incrementarse

la produccin y cules son los incrementos de productividad ao a ao. Hallar la
velocidad de produccin en el ao 2.
3. Una fbrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas, para surtir un
pedido cuyo precio de venta es de S/. 200,000. La madera que entreg al almacn
pes 160 toneladas y cost S/. 70,000, los dems gastos de produccin, fueron de
S/. 40,000. El peso de una silla terminada es de 6 Kg. Calcular la eficiencia fsica y
econmica de dicha produccin.
4. Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de produccin:
En la estacin 1, se tiene una mquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la

estacin 2, se tiene una perfiladora operada por dos operarios; en la estacin 3, hay
dos mquinas de coser, operadas cada una, por un operario; en la estacin 4, se
tiene una dobladora donde laboran tres obreros; en la estacin 5, hay una mquina
de coser y un operario; en la estacin 6, se ubica el acabado, donde laboran dos
operarios. Se sabe adems que la lnea, tiene una produccin diaria de 10 pares de
zapatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 2.160 pulg2 de badana. Durante
este ao, se estima un gasto de 230 kW de energa elctrica por mes. La oficina de
organizacin y mtodos, realiza una mejora y para el ao siguiente, la mquina
dobladora ser operada por un operario, y la mquina cortadora, por dos operarios.
Si la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de energa se reduce a
200 kW. Determinar:
a) La velocidad actual de la produccin.
b) Tres indicadores de productividad.

c) Incremento de la productividad propuesta.
5. Una fbrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en
escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La produccin que
incluye adicionar: cido, colorante y un proceso a travs de diversas mquinas,
tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra,
depreciacin y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada
de insumo y el precio de venta es a razn de S/. 45.000 tonelada. Determinar la
eficiencia fsica y econmica.
6. La fabricacin de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero slo
6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un
valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo
por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordn y
dems gastos es de 18 soles. Se pide determinar:
a) Eficiencia fsica.
b) Eficiencia econmica.
c) Dos indicadores de productividad.
7. Una fbrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de
plstico con un peso total de 500 Kg. El almacn de materia prima entreg 520 Kg
de polietileno para dicha fabricacin, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los
costos del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine:
8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didctico. Cada juego contiene 80
hojas, para lo cual se necesita lo siguiente:
90,000 hojas de papel bond tamao carta de 36 Kg a 30 soles el millar.

80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una.
Costos de la copia del diploma a 1 sol.
Materiales usados para la impresin (90.000 hojas) a 0,020 por hoja.
Precio de venta por juego 10 soles.

Determinar.
9. La embotelladora Lber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o

paila produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg
de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (cido ctrico,
colorantes, cido ascrbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del
kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100
soles. En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que
comprende: pelado, cortado, extraccin, pasteurizado, homogeneizacin,
embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Adems, se sabe
que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del
peso de papaya empleado. Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar:
a) Las eficiencias fsica y econmica.
b) La productividad en relacin a la materia prima y al material empleado.
10. Una fbrica de sweters, compra 500 kg de polister a 35 soles el kilogramo y

produce 1.950 sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las
1.950 unidades sin incluir hilo es de 487,5 kg. Si slo se consigue colocar en el
mercado el 90% de la produccin (venta), determinar:
a) La eficiencia fsica.
b) La eficiencia econmica.
11. Una industria deshidratadora de pltanos, compr 3 toneladas de pltano a 1.200
soles la tonelada. Proces y obtuvo dos toneladas de pltano deshidratado. Este
proceso y empaque del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta
por empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar.
12. En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede
en un operario por mquina o estacin ensambladora. La red productora es la
siguiente:
La oficina de mtodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la tcnica del

balance de lneas, para aumentar la productividad de agosto en un 30% sobre la del
mes de julio. Se supone que la mejora no implica contratacin de personal, por
hacer uso de sobre tiempo. Calcular:
a) La produccin mensual de julio.
b) La productividad de agosto.
c) La velocidad de produccin en agosto.
13. Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A
partir de un lote de 120 kg de manzana, se obtendr 1.920 botellas de jugo. Los
dems ingredientes son: agua industrial 50 kg, cido ctrico 0,15 kg, cido ascrbico
0,05 kg, benzoato de sodio 0,4 kg, colorante y agua pura 250 litros. La manzana se
compra a 28 soles el kg, el agua industrial a 100 soles el kg y los dems
ingredientes cuestan 4.880 soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque,
implica un gasto de 15.560 soles. Se estima que el extractor desecha el 10% de
manzana, adems el precio de venta por botella ser de 29 soles. Calcule:
14. Para la produccin de artculos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de
hule sinttico a S/. 8,50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11,50 el kg; 6% de
aceleradores (para ablandar el hule) a S/. 28,00. Se procesa la materia prima que
incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene
un costo de S/. 14,72 por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890
kg de producto terminado.
El precio de venta del producto terminado es de S/. 50,0 el kg. Determine:
a) Las eficiencias fsica y econmica.
b) Dos indicadores de productividad.

15. Una planta de calzado tiene la siguiente red de produccin:
Se supone que en cada mquina o estacin de trabajo labora un solo operario. Se

desea que la produccin aumente en un 50% por ao, debido a la gran demanda
del producto terminado. La seccin de produccin, encarg al analista de mtodos
realice un balance de lneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el
siguiente:
Se requiere cuatro operarios ms para el primer ao, dos operarios ms para el
segundo y para el tercer ao ya no se contratar personal. Determinar:
a) La produccin despus de tres aos.
b) El incremento de produccin ao a ao.
c) La velocidad de produccin ao a ao.
d) Raznense los resultados. Estuvo bien hecho el anlisis de mtodos?
16. Un molino de slice, recibe 400 toneladas de material para molienda con un costo de
SI. 40.000. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento,
depreciacin de la mquina y dems gastos del proceso es de S/. 56.000. El
material molido se recibe en el almacn, siendo su peso total de 380 toneladas. Se
vende el 60% de dicha existencia a un precio por tonelada de S/. 400. Determine:
17. Una compaa minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A,
de cada 10 toneladas brutas de mineral obtiene 8 toneladas de mineral molido;
mientras que en la mina B, por cada 10 toneladas brutas se obtiene 5 toneladas de
mineral molido.
El costo del proceso en la mina A es de S/. 16.000 diarios. En la mina B el costo es
de S/. 9.000 al da. Diariamente se procesan 200 toneladas de mineral y sabiendo
que el mineral obtenido en A se vende a 170 la tonelada y el obtenido en B se
vende a S/. 150 por ser diferentes calidades, determinar:
a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral.
b) La eficiencia econmica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en A
se vende a slo el 70% y del obtenido en B se vende el 80% del total
c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado.
18. Usted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de
ventas en los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de
produccin:
En
Fe
Ma
Ab
e
b
r
r
Unidades producidas
230
180
280
300
032
020
040
032
Horas-mquina
53
05
04
04
Nmero mquinas
Encuentre la productividad (unidades/hora)
19. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A

continuacin se presenta informacin acerca de los insumos y los productos para el
modelo Windy 2000
Unidades vendidas
121
Precio de venta unitario
$7
1700
Total horas-hombre
46,67
2$12/
Tarifa salarial
Total de materiales
$ h
60,000
Total de energa
$4,00
0
Calcular la productividad de Ingresos por ventas vs Egresos
por mano de obra
20. Acme Corporation recibi los datos que se presentan a continuacin para su unidad
de produccin de jaulas para roedores. Calcular la productividad total
Producto
Cant: 50,000 jaulas
Precio: $ 3.50
Insumo
Tiempo produccin (h-m)
Salarios ($/h-h)
Materia prima ($)
Componentes ($)
6.20
7.50
30,000
15,350
21. El ao anterior, un fabricante produjo dos clases de automviles (Deluxe y Limited).

A continuacin se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las
horas-hombre. Cul es la productividad de la mano de obra para cada auto?
Explique el o los problemas asociados a la productividad de la mano de obra.
Concepto
Autos Deluxe
Autos Limited
Trabajo Deluxe
Trabajo Limited
Cantidad
$/unidad
4,000 autos vend
$ 8,000
6,000 autos vend
$ 9,500
20,000 horas
$ 12/h
30,000 horas
$ 14/h
22. Una compaa manufacturera de EEUU que opera una subsidiaria en un PVD (pas
en vas de desarrollo), presenta los siguientes resultados:
Concepto
EEUU
PVD
Ventas (unidades)
100,00
20,00
020,00
0
Trabajo (horas)
15,00
0
Materias primas (moneda)
$
FC 0
20,000
20,000
Equipo de capital (horas)
60,00
5,00
0
a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de0 obra y el capital para
la tienda matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a una falsa
interpretacin?
b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital
juntas. Los resultados estn ms claros?
c) Calcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades/$, donde
$ 1= FC 10). Explique por qu estas cifras podran ser ms elevadas en la
subsidiaria.
23. A continuacin se presentan datos financieros para los aos 2010 y 2011. Calcule la
medida de la productividad total y las medidas parciales de la mano de obra, el
capital y las materias primas de la compaa para los dos aos. Qu le dicen de
esta compaa estas medidas?
Concepto
2010
2011
Ventas
$
$
200,000
220,000
Trabajo
$
$
30,000
40,000
Materias primas
$
$
35,000
45,000
Energa
$
$
Capital
$5,000
$6,000
50,000
50,000
Otros
$
$
24. Una compaa fabrica por pedido equipos2,000
electrnicos3,000
de comunicaciones para las
fuerzas armadas. La compaa acaba de entregar dos pedidos. El pedido con la
Marina fue por 2300 equipos y se requiri de 25 trabajadores, durante dos semanas
(40 horas por semana), para terminarlo. El pedido con el Ejrcito fue por 5500
equipos, los cuales fueron producidos por 35 trabajadores en tres semanas. En
cul pedido fueron ms productivos?
25. Una tienda minorista registr ventas por $ 45,000 en abril y por $ 56,000 en mayo.
La tienda tiene ocho empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la
semana. En abril, la tienda tambin tuvo siete trabajadores de tiempo parcial, de 10
horas por semana, y en mayo nueve trabajadores de tiempo parcial, de 15 horas
por semana (mes de 4 semanas). Utilizando los dlares de venta como medida del
producto, Cul es el cambio porcentual de la productividad de abril a mayo?
26. Una compaa de paquetera entreg 103,000 paquetes en 2010, con un promedio
de 84 repartidores. En 2011, la compaa manej 112,000 entregas con 96
repartidores. Cul fue el cambio porcentual de la productividad del 2010 al 2011?
27. Un restaurante de comida rpida sirve hamburguesas normales, hamburguesas con
queso y sndwiches de pollo. El restaurante cuenta una hamburguesa con queso
como equivalente a 1.25 hamburguesas normales y un sndwich de pollo como 0.8
hamburguesa normal. Actualmente tiene cinco empleados de tiempo completo que
trabajan 40 horas a la semana. Si el restaurante vendi 700 hamburguesas
normales, 900 hamburguesas con queso y 500 sndwiches de pollo en una
semana. cul es su productividad? cul habra sido su productividad si hubiera
vendido el mismo nmero de unidades (2100) pero la mezcla fuera de 700 de cada
tipo?
28. Un empresario recibe un pedido de 6120 polos para entregar en 15 das. El turno de
trabajo es de 8 horas diarias y laboran 3 costureras especializadas, cada una de las
cuales puede confeccionar 15 polos/hora. Se podr entregar el pedido a tiempo?
Qu se puede plantear a nuestro cliente?
29. La produccin alcanzada en una fbrica fue de 2016 polos en una semana (7 das),
en la que trabajaron 3 obreras en un turno diario de 8 horas. Si la eficiencia
Standard es de 15 polos por hora. Cul es la eficiencia porcentual? Qu sugerira
a las obreras?
30. La materia prima utilizada para la confeccin de 5000 camisas en 1 mes (25 das)
fue la siguiente:
Materia prima:
Tela 2120 mt. a S/. 4/metro
Hilo 12 conos a S/. 10/cono
Botones 30 cajas (1000 bot/caja) S/. 15/caja
Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneracin mensual de S/. 450 cada
una y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. Cul fue la utilidad total si
vendieron a S/. 15 cada camisa? Si se suscitara una huelga, y las operarias
exigieran el 20% de aumento sobre su remuneracin, aceptara?.
31. Un industrial recibe un pedido de cierto nmero de codos, el que calcula podr
acabar en 15 das trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes
capacidades de mquina:
32. Maq.A :80 codos/h
Maq. B: 100 codos/h
Maq. C: 70 codos/h
A los 10 das de labor, sucede un corte intempestivo del suministro elctrico, por lo
que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la
eficiencia estndar es 25 codos/hora-op Cuntos operarios tendra que utilizar?
Qu sugerira para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas?
33. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas
diarias durante 21 das. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria:
Maq. A: 40 pares/h
Maq. B: 80 pares/h
Maq. C: 60 pares/h
Si la mquina B se malogra a los 12 das y a los 17 das vuelve a funcionar.
Cuntos operarios necesitaramos para completar el volumen de produccin, si la
eficiencia estndar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? Cul es el
volumen de produccin a los 21 das?
34. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa
trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas Cuntos operarios
deber contratar para cubrir la demanda en 48 das, justo para que empiece la
campaa escolar?
35. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese
del 75% Ser suficiente contratar a 16 obreros ms? Alrededor de cuanta
eficiencia porcentual exigira a sus operarios contratados?
36. En una fbrica de peines plsticos los productos defectuosos estn a razn de 12
tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefiri
esperar al final de la produccin moler estos y utilizarlos como material reciclado, de
tal manera que su venta posterior cubri sus costos, dejando cierto margen de
utilidad. Se trabaj 45 das durante 10 horas/das. Se cuenta con las siguientes
capacidades de mquinas (tiras de 6 peines)
3 Maq. A: 1100 tiras/5 h
1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h
La mquina A es totalmente automtica por lo que entrega la tira de peines,
cortadas y embolsadas; las dems se cortan y embolsan a mano.
a. Cul es la eficiencia estndarop si se trabaja con 29 operarios que cortan y
embolsan los peines de las tiras producidas por las mquinas B y C?
b. Cul es volumen de produccin pedido (en peines)?
c.
Produccin alcanzada si se trabajara con una eficiencia del 75%?
d.
Cul es volumen de produccin defectuosa (en peines)?
e.
Qu comentario le merece la actitud del administrador?
37. Segn el anlisis del mercado, lo oferta de la compaa VLADIPLAST S.A. para su
lnea de produccin de muecos SON GOKU representa el 12% de la
demanda pronosticada por lo que las ventas estn aseguradas. La compaa
elabora moldeando por inyeccin, 5 muecos por minuto (matriz de 5 muecos). Se
trabaja las 24 horas del da, seis das de la semana durante 8 semanas. Se cuenta
con cuatro mquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el
ensamblado de los muecos.
a. Cul debera ser la eficiencia actual para cubrir la produccin?
b. Cuntas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeas con
una docena de muecos cada una?
c. Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estndar es de 30 muecos /
hora op. Cul es la eficiencia % a la que se est trabajando actualmente?
d. Cul es la demanda pronosticada para todo un mercado?
e. Si los operarios trabajan al 10% Se podran producir ms muecos? Por qu?
38. En una fbrica de helados, el volumen de produccin en el mes de julio (30 das
trabajados) lleg a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con tcnicas
antiguas por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de
10 litros de mezcla batido por molde, actividad realizada a mano.
Si la eficiencia estndar es 10 baldes mezcla/diaop.
a) Cul es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios?
b) Cul sera el volumen de produccin si se trabajara al 95%?
c) Consecuencia, ud. Aceptara un pedido de 120,000 unidades Por qu?
39. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreci a determinar la
productividad de una empresa en la semana que termin en lo que respecta a los
66 pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de
prestigio. Se emplearon los siguientes insumos:
85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg.
16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg.
79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg.
26,4 Kg. de azcar a S/. 1.80/Kg.
28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h
40. En el grfico se muestra el proceso productivo mecanizado para la obtencin de
una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8
horas, de los cuales 30 minutos sern utilizados en refrigerio y se paralizan las
mquinas. Se sabe adems que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.
Mquinas
Operarios
Torno
2 operarios
Fresado
1 operario
ra
1 operario
Fuente Administracin III: Taladro
Senati, fascculo de aprendizaje.
Administracin de Operaciones: Richard Chase.
Consumo
3 Kw./hora
2.5 Kw./hora
1.5 Kw./hora
Diseo y control de la produccin: Carlos Rojas Rodrguez
ESTUDIO DE MTODOS
OBJETIV
O
Aplicar el estudio de mtodos para elaborar diagramas que permitan analizar la
"secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer
una mejora al sistema actual de trabajo.
DEFINICIN
Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo;
los buenos dirigentes lo estn haciendo desde que se organiz por primera vez el
esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de
extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero,
lamentablemente, ningn pas parece poseer un nmero adecuado de dirigentes
competentes. De ah la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus
procedimientos sistemticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e
incluso superiores, a los obtenidos en otras pocas por hombres geniales, pero menos
sistemticos.
Es el registro y examen crtico sistemtico del cmo se realizan las actividades de
un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras.
El anlisis de un trabajo, se apoya en la construccin de diagramas que faciliten su
estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando as, la
productividad.
Los fines del Estudio de Mtodos son:
Mejorar los procesos.
Mejorar la disposicin de la fbrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.
Mejorar el diseo del equipo y de las instalaciones en general.
Mejorar la utilizacin de los materiales, maquinaria y mano de obra.
Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y

simplificando aquellas que originen fatiga.
Favorecer la creacin de mejores condiciones ambientales para el trabajo.
La expresin "Estudio del trabajo" comprende varias tcnicas, y en especial el

estudio de mtodos y el estudio de tiempos (medicin del trabajo). Qu son esas dos
tcnicas y qu relacin tienen entre s?
FASES DEL ESTUDIO

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms
cmoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si se
justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios
empleados.
4. Establecer el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diversas tcnicas de gestin as como los aportes
de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques
deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo,
ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como prctica
general aceptada con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparndolos con los objetivos.
FASES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO: casos propuestos
Del siguiente listado de actividades, designe a qu fases corresponden:

1. Eliminacin de propuestas que incluan contratacin de personal adicional
.
2. Descripcin de las actividades del personal de ventanillas
.
3. Comparacin entre procesos con ciertas actividades suprimidas
.
4. Amontonamiento y reclamos constantes de usuarios
.
5. Identificacin de los procesos que originan amontonamientos
.
6. Determinacin de los empleados que intervienen en los procesos pertinentes
.
7. Comparacin entre actividades rediseadas con diferentes trabajadores
.
8. Determinacin de las capacidades de servicios del personal de ventanillas
.
9. Especificacin detallada de una alternativa, con asignacin de trabajadores a
actividades especficas, tiempos esperados de ejecucin de las actividades, y
denominacin de los responsables de mantener el mtodo en operacin
.
10. Describa en el orden debido (seleccin, registro, anlisis, desarrollo) las
actividades que usted considera se podra desarrollar en la oficina de
admisiones de un hospital de la ciudad
.
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Freddy Durn.
ANLISIS DE REGISTROS
Pasemos ahora a la fase de Anlisis de los hechos registrados. En esta fase, es
sumamente til confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta
etapa, indiquemos aqu que tanto las actividades de un proceso como los elementos de
una operacin se agrupan en dos grandes categoras: actividades productivas y
actividades no productivas.
Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales sucede
efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada
o se lo examina. A su vez, estas pueden ser:
Preparatorias: las necesarias para disponer la tarea o material dejndolo listo y

en posicin para el trabajo. Son los transportes.
Activas: las que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica de

los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las operaciones.
De salida: por ejemplo, sacar el material de la mquina o lugar de trabajo,

abandonar un rea de servicio. Estas actividades de salida de una operacin,
son las preparatorias de la accin siguiente. Son los transportes e inspecciones.
Llamamos actividades no productivas a aquellas en las que no se toca

directamente el material, o no se hace ningn trabajo. Las demoras y los
almacenamientos estn incluidos en este grupo.
ANALISIS DE REGISTROS: Casos propuestos

Clasificar como productivas (preparatorias, activas o de salida) y no productivas, las
actividades siguientes, las que se realizan con cada pedido que ingresa a la
organizacin, en la recepcin del almacn de materiales (elemento activo: un
guardalmacn):
1. Despejar los mesones.
2. Recibir la nota de despacho.
3. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido.
4. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho.
5. Coger cada tem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido
o como rechazado.
6. Aceptar los artculos despachados.
7. Devolver los artculos rechazados.
8. Actualizar la nota de despacho.
9. Ir a oficina del jefe del almacn para que revise, apruebe y firme la actualizacin
de la nota de despacho.
10. Esperar mientras el jefe acta.
11. Disponer la ubicacin de los artculos recibidos en los lugares correspondientes.
12. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido.
13. Esperar a que despejen el mesn.
14. Ponerse listo para la nueva actividad.
De la misma manera que en las preguntas anteriores, clasifique las actividades
siguientes que se realizan en la recepcin de las emergencias en un hospital materno
infantil (elemento activo: menor de edad, con acompaante):
16. Acompaante explica al portero su situacin.
17. Paciente espera decisin del portero.
18. Paciente ingresa al hospital.
19. Buscar oficina de informacin.
20. ir a la caja.
21. Hacer cola en la caja.
22. Conseguir ticket para ser atendido.
23. que ingrese a consultorio.
24. Esperar llamada de enfermera para ingresar a consultorio.
25. Ir a consultorio e ingresar.
26. Entregar ticket.
27. Explicar situacin.
28. Enfermera quita la ropa a paciente.
29. Enfermera toma signos vitales.
30. Mdico clasifica al paciente segn patologa, pide examen, lo receta y lo ubica
en zona de emergencia.
Fuente:
DIAGRAMAS Y SIMBOLOGA
OBJETIV
O
Utilizar los smbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje
universal del estudio de mtodos.
DEFINICIN
Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el
proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los que se
deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los
procedimientos, individualmente o en cualquier combinacin, con la finalidad de lograr
la realizacin de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso.
Para ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes
smbolos:
Operacin: Es aquella actividad que ocurre en una mquina o lugar de trabajo,

durante la cual se altera una o varias de las caractersticas fsicas o qumicas de
un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Ejemplos: coser sacos en una
mquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar
perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura est
representada por las actividades ms representativas o importantes como:
Facilitar y/o recibir informacin, planificar, tomar una decisin, confeccionar
planos, tomar signos vitales, efectuar una ciruga.
Inspeccin: Es la comparacin de las caractersticas de un objeto o de un

servicio con respecto a un estndar de calidad o de cantidad. Hay inspeccin
cuando verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando
comprobamos el estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente,
etc.
Transporte: Se denomina as a aquellas actividades que involucran

movimientos de materiales u objetos de un lugar a otro; o a la simple
manipulacin de papeles, de materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin
contribuir a la evolucin o terminacin del servicio a proporcionarse. Se excluyen
a los que forman parte de una operacin o de una inspeccin. Los transportes
ordinariamente ocurren entre dos operaciones, entre inspecciones,
almacenamientos y demoras. Ejemplos son el movimiento de los tableros de
lana de madera entre las fases de moldeo y prensado, el movimiento de los
materiales entre el almacn y los camiones repartidores, el manipular
inoficiosamente papeles en un proceso de servicio como emitir un documento o
cancelar una factura, buscar informacin o materiales.
Demora: Tambin conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar

una actividad cualquiera, la siguiente, pudindose, no se la realiza de inmediato,
y el sujeto de la transformacin es detenido en su avance. A estas actividades
se las denomina tambin almacenamiento temporal. Ejemplos de demora son
los amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de
espera, las solicitudes de servicio en un puesto de atencin.
Almacenamiento: Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un

lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorizacin. Su
smbolo es V. Se diferencia de la demora en que, para mover un material en
espera, no se requiere de autorizacin alguna.
Actividades Combinadas: Cuando se desee calificar actividades cuya

ejecucin sea simultnea, se utilizan combinadamente los smbolos necesarios.
DIAGRAMAS: casos propuestos

Clasifique los elementos siguientes segn sean operaciones, transportes,
inspecciones, almacenamientos y demoras:
1. En la fabricacin de cemento, el quemado del clinker (mezcla de arena molida,
arcilla y yeso) requiere hacer pasar al material por unos hornos que pueden
llegar, segn la capacidad y la tecnologa, a los 30 metros de longitud, en un
tiempo de permanencia del material de 3 minutos. Esta actividad es una
operacin, un transporte, o una combinacin de ambas? Por qu?
Las actividades de recepcin de mercadera en un almacn son las siguientes:
1. Recibir la nota de despacho
2. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido
3. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho
4. Coger cada tem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido
o como rechazado
5. Aceptar los artculos despachados
6. Devolver los artculos rechazados
7. Actualizar la nota de despacho
8. Ir a oficina del jefe del almacn para que revise, apruebe y firme la actualizacin
de la nota de despacho.
9. Esperar mientras el jefe acta
10. Disponer la ubicacin de los artculos recibidos en los lugares correspondientes
11. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido
12. Esperar a que despejen el mesn
Para ingresar a un centro de salud y conseguir el ticket para ser atendido, los
pacientes deben realizar las siguientes actividades:
1. Paciente explica y convence al portero su situacin
2. Paciente espera decisin del portero
3. Paciente ingresa al hospital
4. Buscar oficina de informacin
5. Ingresar a la cola de informacin
6. Ir a la caja
7. Hacer cola en la caja
8. Comprar ticket para ser atendido
Fuente:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

DEFINICIN
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura,
desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Los nicos smbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a
operacin e inspeccin. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a
cabo, ni quines son los trabajadores.
Junto con la informacin proporcionada por los smbolos y el orden en que se los
grafique, se debe incluir una ligera descripcin de la actividad, as como el tiempo
que se invierte en su ejecucin.
FINALIDAD
Propsito de la operacin.
Diseo de la parte o pieza.
Tolerancias y especificaciones.
Materiales.
Proceso de fabricacin.
Preparacin y herramental.
Condiciones de trabajo.
Manejo de materiales.
Distribucin en la planta.
Economa de movimientos.
Sugerencia:
Emplear verbos en voz activa (terminacin ar, er, ir) en DAP tipo operario.
Emplear verbos en voz pasiva (terminacin ado, edo, ido) en DAP tipo material
o mquina.
Ejemplo 1: Montaje de un rotor de interruptor

El croquis del montaje (ver figura) muestra el rotor para un interruptor de accin
lenta.
Al hacer un DOP suele ser prctico comenzar trazando una lnea vertical a la
derecha de la pgina para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la
unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso
qumico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pieza se indica, en horas, a la
izquierda de cada operaci6n. No se asigna un tiempo dado para cada inspeccin
porque los inspectores no son retribuidos por tarea.
He aqu las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se
hace con una varilla de acero de 10 mm de dimetro:
Operacin 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0,025 horas)
Operacin 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma mquina (0,010 horas).
El trabajo pasa entonces al departamento de inspeccin para ser sometido a:

Inspeccin 1: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Del
departamento de inspeccin, el trabajo pasa a la seccin de fresado.
Operacin 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas)
Operacin 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas).
El trabajo vuelve al departamento de inspeccin.
Inspeccin 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.
Operacin 5: Desengrasar (0,00 15 horas).
Operacin 6: Cadmiar (0,008 horas).
Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de

inspeccin.
Inspeccin 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).
La pieza moldeada de plstico debe tener un orificio concntrico al eje

longitudinal.
Operacin 7: Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar al dimetro deseado en

torno revlver (0,080 horas).
Operacin 8: Hacer un orificio transversal (para el pernete de tope) y desbarbar

en taladradora de doble huso (0,022 horas).
El trabajo pasa al departamento de inspeccin.
Inspeccin 4: Verificar definitivamente dimensiones y acabado. (No se fija

tiempo). Pasa al almacn de piezas terminadas hasta que se necesite para el
montaje.
Operacin 9: Montar la pieza moldeada en la parte pequea del eje y taladrar de

lado a lado el agujero para el pernete de tope (0,020 horas).
La pieza ensamblada est ahora lista para insertar el pernete de tope, fabricado
con una varilla de acero de 5 mm de dimetro de la manera siguiente:
Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm de dimetro, biselar el extremo y

cortar en un torno revlver (0,025 horas).
Operacin 11: Quitar la rebaba con una pulidora (0,005 horas).
El trabajo pasa luego al departamento de inspeccin.
Inspeccin 5: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo).
El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
Operacin 12: Desengrasar (0,001 5 horas).
Operacin 13: Cadmiar (0,006 horas).
El trabajo vuelve ahora al departamento de inspeccin.
Inspeccin 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo)
Pasa al almacn de piezas terminadas, de donde sale para:
Operacin 14: Fijar el pernete de tope a1 montaje, remachndolo ligeramente

para afianzarlo (0,045 horas).
Inspeccin 7: Verificar por ltima vez el montaje terminado. (No se fija tiempo).
Vuelve luego al almacn de piezas terminadas.
Ejemplo 2: Polo: DOP de una prenda de vestir, en el cual se muestran las

operaciones principales.
Ejemplo 3: Mesa para telfono
Ejemplo 4: Preparacin de vino

En la empresa vincola Buen sabor, se ha realizado un estudio para determinar
la secuencia a seguir en la elaboracin de vino. La vinificacin (fermentacin alcohlica
del zumo de uva o transformacin del mosto en vino), comprende una serie de
actividades que comienza con la vendimia (recoleccin de la uva).
Los peones realizan el cortado de racimos de uva y van colocndolos en cestos,
para luego ser llevados y vaciados en recipientes coladeras donde se realiza el lavado
mediante presin de agua, para luego pasar a la prensa, con lo que se obtiene el jugo
de uva o mosto.
El mosto o jugo de uva es un lquido que contiene de 70 a 80% de agua, el 20%
est constituido por tartrato cido de potasio, sustancias colorantes y sustancias
minerales, los cuales presentan variacin en el transcurso de la fermentacin.
Una vez concluido el prensado, el mosto se vierte en los cubos de fermentacin
mediante canales a una temperatura constante de 20 C, dichos cubos de fermentacin
tienen una capacidad de 126 galones americanos (600 lt aproximadamente). Al cabo
de 7 u 8 das, se detiene la fermentacin y el lquido se transvasa mediante tuberas a
los cubos o toneles, para que la fermentacin contine en forma lenta y a baja
temperatura.
Terminada la fermentacin, se clarifica el vino agregndole diversas sustancias
albuminoideas: clara de huevo, gelatina; las que al coagular por la accin del alcohol,
se precipitan arrastrando al fondo del tonel las materias slidas que enturbian el vino.
Para obtener un producto de mejor calidad, el vino clarificado se transvasa
mediante conductos a toneles tratados con anhdrido sulfuroso (SO2), para destruir los
fermentos que pudieran perjudicar la calidad del producto durante su conservacin.
Para evitar el agriado o actica, se le adiciona sulfito cido de potasio (SO3HK).
A veces es conveniente aadirle alcohol (encabezamiento) o azcar de caa
(endulzamiento) para aumentar su fuerza o modificar sus
caractersticas
organolpticas.
Luego, el vino ya colocado en toneles, debe someterse a maduracin para que
forme su aroma y adquiera estabilidad. Pasado un tiempo determinado se procede a la
clarificacin de vinos mediante un catador (persona que se encarga de examinar el
sabor o sazn del vino).
Ejemplo 5: Fabricacin Taladro manual

Una compaa manufacturera de herramientas planea introducir en su lnea de
productos, un taladro manual; el diseador de productos prepar los dibujos de las
piezas, y el ingeniero de fabricacin, una lista de piezas y las hojas de operaciones
para cada una de ellas. El ingeniero de fabricacin considera que un diagrama que
describa el proceso general de fabricacin, le sera de mucha ayuda para l, y para
otras personas, quienes deben entender la secuencia, las relaciones y el tiempo
empleado en las operaciones del sistema.
Lista de piezas
Descripcin
Conjunto mango y anillo
Perno de mango
Engrane superior de mando
Eje principal
Perno fijador del engrane de mando
Conjunto de mango y anillo del perno y
fijador
Engrane de mando
Mango de engrane de mando
Brazo del mango de engrane de mando
Perno del mango de engrane de mando
Tornillo
Engrane inferior de mando
Cubierta de la mordaza
Mordazas
Resortes
Tornillos fijador
Arandelas
Base del mandril
N
Pieza
2
01
01
01
01
02
02
02
01
01
02
01
01
01
02
02
20
10
0
Can
t
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
2
1
Materia Prima
Comprada
Barras
Barras
Barras
Barras
Comprada
Comprada
Comprada
Soleras
Barras
Comprada
Barras
Barras
Barras
Comprada
Comprada
Comprada
Barras
Lista de operaciones
Descripcin
Operacin
Mquina
T
(min)
0.02
Perno de mango (100)
Voltear cortar
Tornillo automtico
Engrane superior de mando (101)
Tornillo
automtico
Cortador
Tornillo automtico
Prensa taladro
Prensa taladro
0.20
3.00
Eje principal (102)
Voltear y
cortar Cortar
dientes
Voltear, taladrar
Taladrar
Taladrar
Perno fijador del engrane de mando (103)
Voltear, hacer rosca
Tornillo automtico
0.03
Brazo del mango de engrane de

mando (106)
Agujerear
Prensa
0.01
0.04
0.03
0.05
Perno del mango de engrane de

mando (105)
Voltear y cortar
Tornillo automtico
0.02
Engrane inferior de mando (106)
Voltear y cortar
Cortar dientes
Hacer rosca
Tornillo automtico
Cortador engranes
Forjador de roscas
0.25
3.00
0.20
Cubierta de la mordaza (107)
Voltear, taladrar,
puntear y cortar
Tornillo automtico
0.30
Mordazas (108)
Voltear y cortar
Taladrar
Tornillo automtico
Prensa taladro
0.02
0.04
Base del mandril (109)
Voltear, taladrar,
puntear y cortar
Tornillo automtico
0.30
Lista de ensambles
Subensambl
e
N 300
Operacin
Mquina
Ensamblar en el eje principal (102),

el engrane superior de mando (101),
el perno del mango y anillo (200) y la
arandela (207)
Banco de
trabajo
N 301
Ensamblar en N 300, el engrane

inferior de mando (106), la arandela
(207), y el tornillo fijador (206)
Banco de
trabajo
N 302
Ensamblar en el N 301, los tres

resortes (205), las tres mordazas
(108), la cubierta de mordaza (107) y
la base del mandril (109)
Banco de
trabajo
N 303
Ensamblar en el N 302, el perno

fijador del engrane de mando (103)
Banco de
trabajo
N 304
Ensamblar en el N 303, el conjunto

de mango y de anillo del perno
fijador (201)
Mesa de
trabajo
N 305
Ensamblar el perno del mango del

engrane de mando (105), el brazo
del mango del engrane de mando
(104) y el mango del engrane
mando (203), despus remachar
Remachador
a
N 306
Ensamblar en el N 304, el
ensamble N 305, el tornillo (204),
y el engrane de mando (202)
Banco de
trabajo
Inspeccionar el ensamble final
Banco de
T (min)
trabajo
DOP: casos propuestos
1. Fabricacin de una lmpara

Elemento / Actividades
Pieza 1: Eje o soporte
Cortar
Tornear
Taladrar
Pintar
Inspeccionar Pieza 2:
Base portafoco
Cortar
Inspeccionar Pieza
3: Base
Cortar
Formar
Taladrar
Lijar
Pintar
Inspeccionar Pieza
4: Pantalla
Cortar
Formar
Inspeccionar
Piezas compradas:
Pieza 5: Foco
Pieza 6: Portafoco
Pieza 7: Cordn elctrico
Subensamble 30:
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 001), la base del portafoco (pieza 002) y la
base (pieza 003).
Subensamble 60:
Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 007), y el portafoco

(pieza 006).
Subensamble 90:
Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 005).

Ensamble final:
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 004), luego inspeccionar.
2. Fabricacin de llave para agua (cao)
Pieza 211: Cuerpo
Fundir
Limpiar
Maquinar estras
Hacer rosca
Inspeccionar
Pieza 226: Rondana para asiento
Cortar
Inspeccionar
Pieza 536: Rondana de latn
Cortar
Inspeccionar
Pieza 1702: Tuerca estopera
Maquinar superficie y cortar
Inspeccionar
Pieza 1705: rbol o vstago
Maquinar superficie y cortar
Inspeccionar Pieza
1709: Manivela
Fundir
Limpiar
Maquinar superficie
Inspeccionar
Piezas compradas:
Pieza 231: Tornillo para asiento
Pieza 533: Empaque cnico
Pieza 1717: Tornillo para manivela
Subensamble 300:
Ensamblar en el vstago (pieza 1705), el tornillo para asiento (pieza 231), la

rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latn (pieza 536) y el empaque
cnico (pieza 533)
Subensamble 400:
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211), el subensamble 300.

Subensamble 500:
Ensamblar en el subensamble 400, la tuerca estopera (pieza 1702).
Ensamble final:
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con
el subensamble 500; inspeccionar y empacar.
3. Fabricacin de una garrucha

Pieza 1: Flecha
Pieza 4: Retn de cojinete
Cortar a medida
(barra) Dar forma y acabado
Cortar
lmina Perforar
Inspeccionar
Vaciar
y formar
Escariar
Pieza 2: Gua cojinetes
Medir y trazar
lmina Cortar
Pieza 5: Horquilla
Doblar y
dar forma Perforar
lmina Cortar material Llevar a ta
Medir y trazar
Quitar rebabas
Inspeccionar
Hacer tres perforaciones

Doblar y dar forma
Llevar a tratamiento
trmico Tratar
trmicamente
Quitar
rebabas
Inspeccionar
Pieza 7: Eje
Piezas compradas:
Pieza 5: Rueda plstica Pieza 3: Cojinetes
Cortar
a medida (barra) Llevar a prensa
cabeza
Formar
Ensamble 1
Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5
Ensamble 2
Colocar rueda
Colocar Flecha en posicin Colocar

Gua en eje Colocar los 12
Posicionar
cojinetes
rueda
Taparen
con
horq
ret
extremo de eje In
Acoplar horquilla
Prensar
Prensar extremo de flecha

Almacenar
4. Fabricacin de una plancha elctrica

Pieza 1: Base de fierro
Medir y trazar
Cortar
Perforar 2 agujeros 5/16
Pasar terraja para roscado
Cromar
Pieza 2: Stovebolts (comprado)
Pieza 6: Espiga (comprado)
Pieza 7: Portaespiga (comprado)
Pieza 8: Tuerca para espiga (comprado)
Pieza 9: Asa
Medir y trazar lmina
Cortar lmina
Doblar y doblar
Perforar 2 agujeros
Pieza 3: resistencia 600 w (comprado) Cromar Pieza 10:

Pieza 4: Peso de fierro 3/8
Mango
Medir y trazar
Cortar listn de madera
Cortar
Tornear
Perforar 2 agujeros Pieza
Pintar
5: Tapa
Esperar secado
Medir y trazar
Pieza 11: Tornillos (comprado)
Cortar y doblar
Pieza 12: Tuercas 5/16 (comprado)
Soldar laterales
Pieza 13: Arandelas 5/16 (comprado)
Perforar 2 agujeros
Pieza 14: Cordn elctrico
Cortar a medida (3 m)
Dar forma con martillo de bola
Pelar extremos
Esmerilar soldadura
Conectar enchufe
Cromar
Conectar hembra de espiga
Verificar acabado
Verificar
Ensamble 1
Armar la base elctrica
Ensamble 2
Instalar espigas a la tapa
a la tapa Acoplar portaespigas Acop

Enroscarstovebolts a la baseSujetar
Instalar
arandelas
resistencia
Colocar
peso de fierro Colocar
Colocar
tuercas
tuercas
y ajustar
yajustar
3
Ensamble
Ensamble 4
Conectar resistencia a la espiga
Armar mango y asa
Sujetar ensamble 2 en stovebolts Acoplar
mango al asa Atornillar

Acoplar terminales de
firmeza
la Verificar
resistencia a la espiga Enroscar y ajustar Verificar

Ensamble 5
Unir asa a la estructura
Ensamble 6
Conectar cordn a la plancha
Enchufar cordn a la espiga

Acoplar ensamble
4 a stovebolts del cuerpo principal
Colocar arandelas y tuercas Enroscar y ajustar

enchufe
a
Conectar
tomacorriente
Comprobar firmeza
Probar temperatura a mano
5. Fabricacin de un bolgrafo
Fuente:
Estudio de tiempos y movimientos: Camilo Janania Abraham.
1)
Procesamiento de pavos.
Un operario A, va al depsito de pavos vivos y recoge 6, utilizando una vara de
aluminio con soga. Despus el mismo operario los lleva hasta el bloque para el
corte de cabezas, donde un operario B, coge los pavos uno por uno para colocarlos
en los embudos y matarlos, donde drenan la sangre. La funcin de un operario C
consiste en recoger los 6 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de agua caliente y
hervirlos; luego, l mismo los lleva hasta el desplumado, donde un operario D y sus
2 ayudantes despluman las aves.
Despus, uno de los ayudantes lleva las 6 aves hasta un depsito de plstico, en
donde un operario E escoge los pavos, verificando que no queden plumas,
quitndoselas si las hubiera.
Otro operario F recoge los 6 pavos, los flamea uno por uno y luego los lleva todos
juntos hasta la mesa de limpieza.
En la mesa, un operario G y su ayudante evisceran y lavan los pavos, colocando
las vsceras limpias y lavadas en bolsas que se introducen dentro de las aves.
En seguida un operario H recoge los 6 pavos y los coloca en un depsito, los pesa
uno por uno, pegndoles un sticker con los datos del pesaje.
Un ayudante X, de la zona de envoltura, recoge los 6 pavos y los lleva hasta su
lugar de trabajo, en donde se encuentra otro ayudante Z y su supervisor.
Cumplida la labor de envolver los 6 pavos, el supervisor ordena al ayudante Z a
llevarlos hasta el congelador (7 ptos).
Elabore el DAP.
DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

DEFINICI
N
Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a
escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. La
ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con
el DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una
persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno
puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efecta la operacin.
b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
FINALIDAD
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
La finalidad del DAP es determinar y despus, eliminar o disminuir:

o Los retrocesos
o Los desplazamientos
o Los puntos de acumulacin de trnsito.
Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para mejor una distribucin
en planta.
Ejemplo 1: Llenado de sacos

Sacos apilados, para ser llenados (prximo a la tolva mezcladora).
El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser
llenados.
El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentacin por gravedad, la
velocidad de flujo se controla manualmente.
El operario A, le pasa el saco al operario B.
El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material segn sea necesario para
ajustar el peso a 100 libras aproximadamente.
El operario B, pasa el saco al operario C.
El operario C, dobla y cose la parte superior del saco.
El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagn.
El vagn cargado se empuja hacia el almacn.
Los sacos son estibados por los operarios E y F.
Los sacos son almacenados en espera de venderlos.
Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camin que
aguarda, para despus entregarlos al consumidor.
Ejemplo 2: Articulacin metlica

Se reciben las barras de acero y se lleva al almacn.
Del almacn de materias primas se traslada
una barra al taller de forja.
Se realiza el proceso de forja en caliente,
luego se traslada a los tambores de pulido.
Se realiza el pulido para quitar las rebabas.
Pasa al mandril automtico, quedando a la
espera del maquinado.
Tornear dando forma. Se lleva a inspeccin.
Se comprueba tamao.
Se lleva a los tambores de pulido.
Luego de esperar el proceso, se pule
eliminando bordes.
Pasa a la cuba de galvanoplastia y espera
proceso.
Se efecta el cadmiado. Se lleva
inspeccin. Se comprueba el cadmiado.
Pasa a las taladradoras. Se taladra. Va a

inspeccin. Se realiza la comprobacin final.
Se lleva
terminados.
al
almacn
de
productos
Diagrama de Recorrido: Casos propuestos
1. Fabricacin de ropa para bebs

B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confeccin de artculos para bebs.
Uno de sus artculos es un juego de toallas osito, el cual consta de las
siguientes piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con
aplicacin, tambin ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada tambin.
Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el
siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacn de materias primas y se lleva al taller de
costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se
efecta el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo
(aproximadamente se realizan 45 tendidas).
Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van
a usar en la confeccin de la toalla; procedindose luego a marcar sus contornos con
lapicero.
Luego se procede al corte con una cortadora elctrica de cuchilla redonda
desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las
costureras (zona 1).
Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicacin a la capucha y a la
manopla. Cuando estn listas, las coloca en una canasta. Se traslada la canasta a otra
mquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la operacin
de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la
babita y a la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se
realiza una revisin de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de
planchado.
Luego de planchar las piezas, stas son trasladadas hacia otra operaria, la que
se encarga de doblar la toalla en un rectngulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas;
otra operaria toma las que estn listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de
una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las
caractersticas del producto), para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en un
aparador, para luego trasladarla al almacn de productos terminados.
2. Servicio de lavandera
Actividades
Lugar
Recibir prendas de vestir
Mostrador o mesa
Marcar
Mesa de marcar
Clasificar trabajo
Mesa de clasificacin
Desmanchado burdo, si es necesario
Mesa de desmanchado burdo
Lavar
Lavadora de trabajo burdo
Extraer exceso de limpiador
Extractor de lavado en seco
Secar
Secadora (las dos si es necesario)
Planchar
Plancha en forma de hongo
Planchar en plano
Plancha para uso general
Agrupar partes de pedido
Mesa de agrupacin de pedidos
Hacer reparaciones menores
Mquina de coser y percheros
Inspeccin del trabajo
Perchas de la operacin anterior
Colocar en percheros para entrega
Ciudad, almacenes y personal
3. Despulpado de mango
Actividades
Compra de mango seleccionado en
el galpn de frutas, y seleccin
preliminar.
Transporte del mango en canastas
hasta la planta de procesamiento,
utilizando un carro montacargas.
Inspeccin y seleccin manual
sobre la
mesa de trabajo,
eliminando aquellas que se
encuentren en mal estado
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta el equipo de
lavado.
Lavado del mango, utilizando la
mquina lavadora de rodillos.
Transporte del mango por faja
transportadora, hasta la marmita
elctrica.
Escaldado en marmita elctrica.
Vaciado de la marmita elctrica y
alimentacin de la despulpadora.
Despulpado del mango en la
mquina despulpadora.
Refinado de la pulpa en mquina
despulpadora y tamizado menor.
Transporte por tubera al tanque de
fro, utilizando bomba positiva.
Enfriamiento gradual en el tanque
de fro.
Transporte
por
tubera
a
envasadora
semiautomtica,
utilizando bomba positiva.
Envasado y sellado en bolsas de
polipropileno (calibre 3), utilizando
envasadora automtica.
Transporte de la pulpa, en
canastas, a cuarto fro.
Congelacin en cuarto fro.
Fuente:
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd f
Ingeniera de mtodos: UNMSM Ing. Industrial Ing. Jess Solano C.
http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml
Diagrama Hombre - Mquina: Casos propuestos

Servicio sincronizado
1. Se desea saber hasta cuntas mquinas se debe asignar a un trabajador, si se
tienen los siguientes tiempos.
Cargar mquina
2 min.
Descargar mquina
3 min
Maquinado
20 min
a. El tiempo de ciclo.
b. La produccin diaria, si en cada ciclo se obtienen 25 unidades.
2. Una fbrica cuenta con cuatro mquinas y cuatro operarios. En otra rea de la
fbrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situacin, se desea
saber:
a. Se debe contratar a dos operarios adicionales?
b. Cul es el tiempo de ciclo?
c. Cul es la produccin diaria?
Cargar mquina
4 min.
Descargar mquina
2 min
Maquinado
10 min
Recorrido entre mq
1 min
3. Se tienen tres mquinas: cepillo, fresa, taladro; las que realizan un trabajo
secuencial, cuyos tiempos (en min) de proceso son:
Operacin
Cepillo
Fresa
Taladro
Carga
4
3
3
Descarga
4
4
3
Maquinad
8
1
12
o entre mquinas: 1 min (las
0 mquinas estn en lnea).
Recorrido
4. Se tienen tres mquinas: torno, taladro, prensa. Cada mquina produce un
artculo diferente: ejes, bocinas, casquetes. Se desea conseguir una produccin
mnima de 30 u/da (de cada artculo). Se sabe:
Operacin
Torno
Taladro
Prensa
Carga
2
2
3
Descarga
1
1
1
1
3
0
Maquinad
3
4
2
o
a. Determinar el tiempo de ciclo.
b. Determinar las horas de trabajo por mquina. Al operario se le paga lo
mismo por hora o fraccin de jornada.
5. La empresa repostera la flor del Mayo desea determinar el tiempo de ocio de un
operador que atiende 4 hornos automticos. Para poder reasignarle tareas.
Los siguientes son los tiempos estndar en minutos.
Operacin
Horno 1
Horno 2
Horno 3
Horno 4
Carga
2
3
2
2
Descarga
3
4
3
4
Maquinado
15
25
10
16
a. Elaborar el diagrama H-M
b. Encontrar el tiempo de ciclo
c. Identificar el porcentaje de utilizacin

d. Sealar que actividades pueden ser asignadas al operario de entre las
siguientes, en su tiempo libre
i. Limpieza superficial de la mquina: 4 minutos /mquina
ii. Inspeccin de terminales de gas: 1 minuto /mquina
iii. Embetunar hogazas: 5 minutos
6. Cierto producto es fabricado con los subensambles generados en cada una de

las mquinas CNC que tienen los siguientes tiempos estndar. Al final se
ensambla cada componente en el siguiente orden (A-A-B-C)
Operacin
Mq A
Mq B
Mq C
Carga
4
1
3
Descarga
2
1
1
Maquinad
1
5
8
o
5
Si se cuenta con dos mquinas A, una mquina B y una mquina C Cuntos
artculos se producirn como mximo en
el turno de 8 horas? Inspeccin final: 2 min (despus de todas las operaciones)
Servicio al azar
1. En una empresa, se ha realizado un muestreo estadstico y se hall que por lo
general las mquinas trabajan un 75% de las veces.
a. Determinar cuntas mquinas se deben asignar a un operario. Realizar
las verificaciones para 3 y 4 mquinas.
b. Determinar la produccin diaria, si el tiempo de ciclo es de 10 min/u.
2. La produccin normal de una empresa (capacidad instalada), es de 150 u/h. se
ha determinado que las cuatro mquinas (por su antigedad), slo funcionan el
70% de las veces. Si las mquinas son atendidas por un operario, determinar.
a. Las horas perdidas por da.
b. Porcentaje de tiempo perdido.
c. Eficiencia del sistema.
d. Produccin diaria.
3. La empresa AZ Service, tiene 12 mquinas iguales, atendidas por 3 operarios.
Se requiere un trabajador de la misma habilidad para otra seccin, por lo que
existe la posibilidad de reasignar a uno de los trabajadores, o bien, contratar un
nuevo trabajador.
Para tal efecto, se ha realizado 120 observaciones al conjunto de
mquinas, hallndose que 36 veces alguna mquina no funcionaba.
Se debe reasignar o contratar un trabajador.
Nota: Sistema actual: 12 mq con 3 trab 4 mq/trabaj.
Sistema alternativo: 12 mq con 2 trab 6
mq/trabaj.
4. Al realizar un anlisis de mtodos, se observ que las mquinas, en promedio
operaban el 40 % del tiempo sin requerir atencin y el promedio o probabilidad
de que no estn funcionando y requieran atencin del operario es del 60 %,
usted decide hacer la comparacin asignando al operario que maneja varios
taladros automticos, la posibilidad de que trabaje con 3 4 mquinas
solamente. Para esto, debe determinar la proporcin mnima de tiempo de
maquinado perdido por da de trabajo de 8 horas.
Diagrama de Actividades Mltiples: Casos propuestos

1. Bomba contra incendios
Intervienen en el proceso: un operario experto en el manejo del martillo
neumtico, un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes A y B
y un encementador.
El proceso es el siguiente:
Los ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del
camin (5 min).
El ayudante A, marca la zona a perforar (8 min).
El ayudante B, acerca el martillo neumtico conjuntamente con el martillero
(3 min).
El martillero perfora la zona marcada (10 min).
El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los pedazos a un
costado, y los supervisa (8 min).
Con habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la
tierra con la pala (5 min).
El gasfitero conecta la tubera y solicita al ayudante A, para colocar juntos la
toma de agua (12 min).
Luego, el ayudante B, tapa todo con la tierra extrada, y la apisona dejndola
firme (10 min).
Mientras ste trabaja, el encementador prepara la mezcla, que luego se
destinar al acabado de la vereda (5 min).
Por ltimo, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del
camin (5 min).
A pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo
este tiempo, estuvo leyendo el peridico.
2. Caf molido
Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de caf molido (1 min).
El empleado va al almacn y trae un saco de 10 kg de caf tostado (1.5 min)
y pesa 2 kg (1min).
Luego, coloca el caf tostado en la mquina moledora (1 min) y la enciende
dejndola funcionar (5 min), la mquina se apaga automticamente.
El empleado retira el caf de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min),
prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).
3. Envolver juguetes
Miguel, Guillermo, Marcos y Vctor, trabajan en el departamento de juguetes de
la tienda Chamitos. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con
juguetes en el depsito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se
trasladan a un camin para llevarlas a diversos sitios del pas.
El mtodo empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente:
Miguel va al depsito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra
Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min).
Marcos ata las cajas con un cordel (2 min). Vctor toma las cajas atadas, las lleva y
coloca en el camin (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min).
Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han
mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada
operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).
4. Traqueotoma
La siguiente informacin representa las actividades en una sala de urgencias de
un hospital para realizar una traqueotoma, en donde el anlisis detallado de la
actividad es crucial y cualquier demora podra ser fatal.
Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos).
Enfermera
1. Detecta el problema e informa al primer mdico
2. Consigue una camilla mvil
3. Informa a la enfermera supervisora
4. Informa al segundo mdico
5. Informa al enfermero
6. Lleva al paciente al quirfano
Primer mdico
1. Hacer diagnstico
2. Ayuda al paciente a respirar
3. Va al quirfano
4. Se lava las manos
5. Se coloca la bata y los guantes
6. Realiza la traqueotoma
Enfermero
1. Lleva al paciente al quirfano
Segundo mdico
1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal
2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal
3. Pide una mquina PIB
Enfermera supervisora
1. Abre el quirfano y llama a la auxiliar
Auxiliar
1. Va al quirfano y prepara el equipo
Tiempo
2
1
1
1
1
2
Tiempo
3
3
1
1
2
5
Tiempo
2
Tiempo
1
2.
1
Tiempo
2
Tiempo
2
La enfermera realiza la segunda actividad al mismo tiempo que el primer

mdico hace el diagnstico.
Despus del diagnstico, el primer mdico realiza su siguiente actividad y al
mismo tiempo la enfermera informa a la enfermera supervisora que abra el
quirfano.
Posteriormente, la enfermera informa al segundo mdico para que realice su
primera actividad.
Inmediatamente despus, la enfermera informa al enfermero para que ambos
lleven al paciente al quirfano y al mismo tiempo el auxiliar realice su primer
actividad.
Por otra parte, el primer mdico realiza las actividades 3, 4 y 5 de forma
secuencial. Sin embargo, no puede realizar la traqueotoma hasta que el segundo
mdico opere y coloque el tubo endotraqueal.
Nota: El segundo mdico realiza secuencialmente la actividad 2 y 3
inmediatamente despus que el auxiliar termine la primera actividad.
Fuente:
Ingeniera de mtodos: Gilberto Oros Galavz.
D
i
s
e
o y control de produccin: Carlos Rojas Rodrguez SEP

Institutos tecnolgicos: Mxico
Curso Ingeniera de Mtodos: Ing. Thais J.
Linares Administracin III (Senati): Ing Paul
Monzn
BIBLIOGRAFIA
Libro
s
Ingeniera Industrial
Introduccin al Estudio del Trabajo
(OIT) Ingeniera de Mtodos
Diseo y control de produccin
Benjamn Niebel
George Kanawaty
Freddy Durn
Carlos Rojas Rodrguez
Administracin III
Senati: fascculo de aprendizaje/ Senati
virtual Estudio de tiempos y movimientos
Camilo Janania Abraham
Curso Ingeniera de Mtodos
UNMSM - Ing Industrial - Ing Jess Solano C.
Curso Estudio del Trabajo
PUCP -Ing Industrial - Ing Fernando
Ormachea Curso Ingeniera de Mtodos
UNSA - Ing Industrial Curso Ingeniera de Mtodos
UN Abierta Ing Industrial Ing. Thais J. Linares
Web
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pd
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/ingeniera-de-metodos/tcnica-del-interrogatorio/
http://ingenieriametodos.blogspot.com/
www.bomconsulting.net
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricacin
http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/producto-definicion-concepto.html

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Estudio del Trabajo

Ing. Roger Miguel Zumaeta Lpez

Ing. Roger M. Zumaeta Lpez

ESTUDIO DEL TRABAJO

La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de incrementar la

Diseo de la parte o componente.

Principios de la economa de movimientos.

A cul de los puntos le brindaremos ms atencin?, esto depender del grado

La satisfaccin de necesidades o deseos y

para coadyuvar al logro de objetivos de una organizacin (lucrativa o no

Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta

Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso

Moldeo por inyeccin

Moldeo por soplado

Moldeo por compresin

Conformado o deformacin plstica.

Procesos con arranque de material

Tratamientos superficiales; Acabado

Contenido bsico de trabajo

Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseo

Deficiencia y cambio frecuente en el diseo

Normas incorrectas de calidad

Trabajo suplementario debido al mtodo de operacin

Mala disposicin y utilizacin de espacio

Inadecuada manipulacin de materiales

Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro

Mtodo de trabajo ineficaz

Mala planificacin de existencias

Averas frecuentes de mquinas y equipos

Tiempo improductivo imputable a la direccin

Excesiva variedad de productos (poltica de ventas)

No asegurar suministro oportuno de componentes

Inadecuadas condiciones de trabajo

Tiempo improductivo imputable al trabajador

Ausentismo y falta de puntualidad

Mala ejecucin del trabajo

Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

Procesar artculos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el

Suele ser la causa de los otros desperdicios.

Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc.

Clientes esperando por informacin (en ventanilla o telfono).

Mover trabajo en proceso de un lado a otro, an sean distancias cortas.

Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento.

Realizar ms operaciones de las necesarias para procesar artculos.

Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.

El inventario oculta problemas de la empresa.

Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.

Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.

Deteccin o correccin de procesos.

Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos

Estacin "cuello de botella"

En trminos de tiempo, es la que demora ms.

En trminos de produccin, es la produce menos.

Estacin 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h

Misma operacin, sumar la produccin.

Diferentes operaciones, analizar los tiempos por separado.

Etapa Pulir: 12 u/h

Eficiencia fsica (Ef < 1)

Eficiencia econmica (Ee)

Los productos representan los resultados esperados.

Variacin porcentual (% Var)

Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la

Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de