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UNIVERSIDAD PARTICULAR ALAS PERUANAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: INSTALACIONES SANITARIAS

PERDIDAS LOCALIZADAS EN ACCESORIOS


La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa la
prdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de la misma por
efecto del rozamiento. A continuacin se resumen las principales
frmulas empricas empleadas en el clculo de la prdida de carga que
tiene lugar en tuberas:
1. Darcy-Weisbach (1875)
2. Manning (1890)
3. Hazen-Williams (1905)
4. Scimeni (1925)
5. Scobey (1931)
6. Veronesse-Datei
7. Prdidas de carga en singularidades
1.- Darcy-Weisbach (1875)
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de
Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del
coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. Aun as, se puede utilizar
para el clculo de la prdida de carga en tuberas de fundicin. La
frmula original es:

h = f *(L / D) * (v2 / 2g)


En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:

h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
f: coeficiente de friccin (adimensional)
L: longitud de la tubera (m)
D: dimetro interno de la tubera (m)
v: velocidad media (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (m/s2)
Q: caudal (m3/s)
El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del
coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la
tubera (r):
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f = f (Re, r);

Re = D * v * / ;

r = / D

: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.


: viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar tabla.
: rugosidad absoluta de la tubera (m)
En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta
para distintos materiales:
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

(mm)

Material

Material

0,001
Fundicin asfaltada
5

Plstico (PE, PVC)


Polister reforzado con
fibra de vidrio

0,01

(mm)
0,06-0,18

Fundicin

0,12-0,60

Tubos estirados de acero

0,002 Acero comercial y


4
soldado

0,03-0,09

Tubos de latn o cobre

0,001
Hierro forjado
5

0,03-0,09

Fundicin revestida de
cemento

0,002
Hierro galvanizado
4

0,06-0,24

Fundicin con
revestimiento bituminoso

0,002
Madera
4

0,18-0,90

Fundicin centrifugada

0,003 Hormign

0,3-3,0

Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se


exponen las ms importantes para el clculo de tuberas:
a. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en
funcin del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que r no
afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades.
Vlida hasta Re < 100000:

f = 0,3164 * Re-0,25

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b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la


frmula de Blasius para tubos lisos:

1 / f = - 2 log (2,51 / Ref )


c. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas
rugosas:

1 / f = - 2 log ( / 3,71 D)
d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en
una sola, que es adems vlida para todo tipo de flujos y
rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero el problema radica
en su complejidad y en que requiere de iteraciones:

1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]


e. Moody (1944) consigui representar la expresin de ColebrookWhite en un baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del
nmero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (r)
como parmetro diferenciador de las curvas:
2.- Manning (1890)

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Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de


las tuberas son vlidas cuando el canal es circular y est parcial o
totalmente lleno, o cuando el dimetro de la tubera es muy grande. Uno
de los inconvenientes de la frmula es que slo tiene en cuenta un
coeficiente de rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las
variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresin es la
siguiente:

h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L
En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
Q: caudal (m3/s)
L: longitud de la tubera (m)
El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe
un mtodo exacto. Para el caso de tuberas se pueden consultar los
valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen
en la siguiente tabla:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

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Material
Plstico (PE, PVC)
Polister
reforzado con fibra
de vidrio

Material

0,006-0,010

Fundicin

0,012-0,015

0,009

Hormign

0,012-0,017

0,016-0,022

0,013-0,016

Acero

0,010-0,011

Hormign
revestido con
gunita

Hierro galvanizado

0,015-0,017

Revestimiento
bituminoso

3.- Hazen-Williams (1905)


El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye
en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es sencilla y su
clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es
funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo
de prdidas de carga en tuberas para redes de distribucin de diversos
materiales, especialmente de fundicin y acero:

h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L


En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de


rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales:
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Material
Asbesto cemento
5

C
140

Material
Hierro
galvanizado

C
120

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Latn

130-140 Vidrio

140

Ladrillo de saneamiento

100

Plomo

130-140

Hierro fundido, nuevo

130

Plstico (PE, PVC)

140-150

Hierro fundido, 10 aos de


edad

107-113 Tubera lisa nueva

140

Hierro fundido, 20 aos de


edad

89-100

Hierro fundido, 30 aos de


edad

75-90

Acero

130

Hierro fundido, 40 aos de


edad

64-83

Acero rolado

110

Acero nuevo

140-150

Concreto

120-140 Lata

130

Cobre

130-140 Madera

120

Hierro dctil

120

Hormign

120-140

4.- Scimeni (1925)


Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula es la siguiente:

h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L


En donde:
h: prdida de carga o energa (m)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)
5.- Scobey (1931)
Se emplea fundamentalmente en tuberas de aluminio en flujos en la
zona de transicin a rgimen turbulento. En el clculo de tuberas en
riegos por aspersin hay que tener en cuenta que la frmula incluye
tambin las prdidas accidentales o singulares que se producen por
acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las
prdidas de carga totales. Le ecuacin es la siguiente:

h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L


En donde:
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h: prdida de carga o de energa (m)


K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de


rugosidad "K" para distintos materiales:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS
MATERIALES
Material

Material

Acero galvanizado con acoples

0,42 Acero nuevo

0,36

Aluminio

0,40 Fibrocemento y plsticos

0,32

6.- Veronesse-Datei
Se emplea para tuberas de PVC y para 4 * 104 < Re < 106:

h = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L


En donde:
h: prdida de carga o energa (m)
Q: caudal (m3/s)
D: dimetro interno de la tubera (m)
L: longitud de la tubera (m)

Prdidas de carga en singularidades


Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo
de prdidas que se originan en puntos singulares de las tuberas
(cambios de direccin, codos, juntas...) y que se deben a fenmenos de
turbulencia. La suma de estas prdidas de carga accidentales o
localizadas ms las prdidas por rozamiento dan las prdidas de carga
totales.
Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se
pueden determinar de forma experimental, y puesto que son debidas a
una disipacin de energa motivada por las turbulencias, pueden
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expresarse en funcin de la altura cintica corregida mediante un


coeficiente emprico (K):

h = K * (v2 / 2g)
En donde:
h: prdida de carga o de energa (m)
K: coeficiente emprico (adimensional)
v: velocidad media del flujo (m/s)
(m/s2)
El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad
media en el interior de la tubera. En la siguiente tabla se resumen los
valores aproximados de "K" para clculos rpidos:
VALORES DEL COEFICIENTE K EN PRDIDAS SINGULARES
Accidente

L/D

10

350

175

Vlvula de seguridad (totalmente abierta)

2,5

Vlvula de retencin (totalmente abierta)

135

0,2

13

Vlvula de compuerta (abierta 3/4)

1,15

35

Vlvula de compuerta (abierta 1/2)

5,6

160

Vlvula de compuerta (abierta 1/4)

24

900

40

T por salida lateral

1,80

67

Codo a 90 de radio corto (con bridas)

0,90

32

Codo a 90 de radio normal (con bridas)

0,75

27

Codo a 90 de radio grande (con bridas)

0,60

20

Codo a 45 de radio corto (con bridas)

0,45

Codo a 45 de radio normal (con bridas)

0,40

Codo a 45 de radio grande (con bridas)

0,35

Vlvula esfrica (totalmente abierta)


Vlvula en ngulo recto (totalmente abierta)

Vlvula de compuerta (totalmente abierta)

Vlvula de mariposa (totalmente abierta)

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