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SUPERPLASTIFICANTES FLUIDIFICANTES
Corresponden a una nueva generacin de aditivos plastificadores en base a productos
melamnicos o naftalnicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua,
que en la adsorcin y capacidad de dispersin del cemento es mucho ms acentuada.
Los efectos principales que se derivan de la incorporacin de algn componente tensoactivo
son por una parte la ionizacin de los filamentos del aditivo que produce la separacin de
los granos de cemento entre s, conduciendo a una efectiva desfloculizacin, y, por otra
parte, las molculas de aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de
cemento en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las
partculas.
Para entender mejor el funcionamiento de estos aditivos se hace preciso recordar el
comportamiento agua-cemento en el proceso de mezclado y fraguado del hormign. Como
sabemos, primero se forma la pasta aglutinante producto de la lubricacin de las partculas
de cemento y de rido tras la adsorcin del agua, y luego esta pasta se vuelve cementante
producto de la reaccin qumica que se lleva a cabo entre ambas al iniciarse el fraguado.
En la primera de estas etapas es cuando se produce la mezcla de los componentes y las
primeras reacciones electroqumicas entre agua y cemento, apareciendo las caractersticas
del hormign fresco como trabajabilidad, docilidad, consistencia, etc.
Estas caractersticas estn gobernadas principalmente por las reacciones electroqumicas
producidas entre las molculas de agua y los granos de cemento, los que poseen un gran
nmero de iones en disolucin en su superficie. Estos iones tienden a formar, debido a una
afinidad electroestticas, flculos o capas de solvatacin al entrar en contacto con el agua
durante la operacin de amasado. Dichos flculos ejercen dos efectos nocivos en la masa de
hormign.
-
- 100
- 200
500
Las caractersticas del hormign inciden en la cantidad de aire incorporado. Entre ellas
pueden mencionarse:
-
Tiempo de amasado: un amasado muy prolongado hace perder parte del aire,
el remanente es de un dimetro ms pequeo puesto que las burbujas ms
grandes son ms inestables, tendiendo a romperse o a salir a la superficie.
protector descrito, las burbujas de aire no deben estar saturadas de humedad, lo cual se
logra al emplear compuestos aninicos que actan de acuerdo al mecanismo descrito en el
prrafo A, produciendo los filamentos hidrfobos sealados. En consecuencia, de lo
anterior se desprende que no cualquier producto que produzca aire atrapado en el hormign,
por ejemplo los utilizados para producir hormigones livianos, tendr la misma accin que
un incorporador de aire.
Por otra parte, debe tenerse en cuenta que la eficacia de un aditivo incorporador de aire
depende tanto de la cantidad total de aire incorporado, como del tamao y distancia entre
burbujas, siendo ms efectivo mientras ms pequeas sean y prximas se encuentren.
En relacin con el primero, la experiencia prctica acumulada indica que, para asegurar la
proteccin de hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo, deber incorporarse
de orden de 3 a 6% de aire segn el tamao mximo de rido.
Al respecto, la Norma NCh 170 Hormign, Requisitos Generales, prescribe los valores
indicados en la Tabla siguiente.
Contenido de aire recomendado para el
hormign expuesto a ciclos de hielodeshielo
Tamao mximo Contenido de aire
nominal de rido
(mm)
10
12
20
25
40
50
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
NOTAS:
1.
2.
En el Captulo 4 de este texto se indican los criterios aplicables para establecer el contenido
de aire adecuado a las situaciones particulares que pueden presentarse en las obras.
-
en obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo las barras
de acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as como tambin disminuye la
formacin de echada en las superficies.
Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las resistencias
mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1 % de aire incorporado. Esta prdida de
resistencia se compensa en parte al bajar la razn agua-cemento por el efecto plastificador
antes descrito.
Sin embargo, debe considerarse que un efecto ms significativo se obtiene con un aditivo
plastificante-incorporador de aire
-
Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas segn su naturaleza; una es
favoreciendo la solubilidad del sulfato clcico, que de por s es retardador de fraguado y,
la otra, formando sales clcicas que son adsorbidas, por las partculas de cemento,
retrasando de esta forma su hidratacin.
Se ha comprobado que los retardadores de fraguado influyen en el tamao de los
cristales formados de portlandita, ettringita, etc.
El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas,
pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign; por esta razn se utilizan
con ms frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo
tiempo actan como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las
resistencias mecnicas del hormign a sus primeras edades.
La accin principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el
hormign es trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se produzca un
endurecimiento prematuro o la segregacin, lo cual es importante en el transporte a
largas distancias, en hormigones bombeados, en inyectados, etc; controlar el principio
de fraguado de una masa para conseguir que una pieza hormigonada en varias fases
frage al mismo tiempo sin dar lugar a discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo
caluroso al hacer al cemento menos activo en su hidratacin con lo cual desprender
menos calor durante la misma, especialmente durante los primeros 7 das; lograr un
acabado adecuado en hormigones de ridos vistos al aplicar el retardador a la superficie
de los encofrados con lo cual el hormign en contacto con ellos endurece ms
lentamente y puede tratarse con cepillo una vez realizado el desencofrado, etc.
Los retardadores de fraguado aumentan la retraccin de los hormigones, siendo el
aumento dependiente de la dosificacin del hormign, y de las condiciones de curado
del mismo.
ACELERADORES O ACELERANTES
Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolucin de los
constituyentes anhidros del cemento, su disolucin o su velocidad de hidratacin; su
accin no est muy bien definida, aunque parece ser que provocan una cristalizacin
rpida de silicatos y aluminatos clcicos en la pasta del cemento hidratada. En una gran
parte de ellos se encuentra el cloruro de calcio que es el acelerante por excelencia; sin
embargo, tambin actan como aceleradores o acelerantes el cloruro sdico, amnico, y
frrico. las bases alcalinas, hidrxidos de sodio, de potasio y de amonio, los carbonatos,silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio o potasio, el cido oxlico, la
alunita, la dietanolamina, trietanolamina etc.
El CaCl2, incremento la velocidad de hidratacin dando lugar a resistencias iniciales
altas y a una gran liberacin de calor en sus primeras horas, al actuar como catalizador
en las reacciones de hidratacin del aluminato del cemento, formando la sal de Friedel y
acelerando la reaccin entre el yeso y el C3A y el C4AF.
Con el cloruro de calcio el tiempo de iniciacin del fraguado puede reducirse a menos
de la mitad del normal. Al ser mayor la velocidad de desprendimiento de calor en las
primeras horas del hormign, este acelerante permite el hormigonado en tiempo fro,
debido a que el calor desprendido contrarresta en parte el fro exterior. La velocidad de
endurecimiento aumenta de tal forma que un 1 por 100 de cloruro de calcio sobre el
peso de cemento, es equivalente, desde este punto de vista, a una elevacin de
temperatura de 6'C, dependiendo del tipo y dosificacin de cemento.
beneficiosos porque disminuyen de la red capilar. Sin embargo, aqu se hace referencia
a productos que se emplean con la funcin principal de impermeabilizar, al colmatar los
capilares de la pasta de cemento hidratada.
El primer material empleado para este fin fue el polvo de slice; este polvo reacciona,
aunque muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal liberada en la hidratacin
del cemento para formar silicato de calcio insoluble. La actividad puzolnica de este
material es muy escasa y los resultados de la impermeabilizacin muy variables. Este
material est indicado en el caso de hormigones pobres en cemento o con pocos finos,
de lo contrario carece de inters, teniendo adems el inconveniente de requerir mayor
cantidad de agua en el amasado.
El empleo de microslice o de cenizas volantes adecuadas, mejora los resultados y posee
adems la ventaja de fijar la cal liberada y de aumentar la resistencia del hormign.
La tierra de infusorios, bentonita, filler calizo y otras materias finas se emplean tambin
como impermeabilizantes.
Otros impermeabilizantes de naturaleza orgnica o inorgnico actan reaccionando con
la cal del cemento dando lugar a la formacin de sales clcicas insolubles, con radicales
fuertemente hidrfugos que taponan los capilares existentes en la pasta y proporcionan
un efecto tensoactivo impermeabilizante que evita la absorcin de agua por los
capilares.
Los jabones son sales inorgnicas de cidos grasos, como estearatos y oleatos de
calcio y amonio, actan produciendo simultneamente la impermeabilizacin y la
reduccin de la capilaridad, estando indicados en hormigones sometidos a moderadas
presiones de agua.
Los aceites minerales pesados se emplean con este mismo fin, incluso en hormigones
sometidos a fuertes presiones de agua.
Los aditivos impermeabilizantes y los hidrfugos, pueden modificar el tiempo de
fraguado del hormign, disminuir las resistencias mecnicas si llevan incorporado un
aireante, y aumentar la retraccin, siendo, por consiguiente aconsejable, a falta de
datos precisos sobre estos puntos, realizar ensayos previos con ellos.
Como se ha indicado estos productos son eficaces en hormigones compactos. Nunca
debe pretenderse que el impermeabilizante tapone los huecos de un hormign malo; en
este caso, lo mejor sera taparlos con cemento y con finos en un hormign bien
estudiado, en definitiva, haciendo un buen hormign.