Glosario:

Maquinado: Es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de

corte para remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera
que el material remanente sea la forma de la pieza deseada. La accin
predominante del corte involucra la deformacin cortante del material de trabajo
para formar la viruta; al removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie.
El maquinado se aplica ms frecuentemente para formar metales.
Importancia de las operaciones de maquinado desde el punto de vista
comercial y tecnolgico:
- Amplia gama de materiales de trabajo.
- Variedad de formas y caractersticas geomtricas.
- Precisin dimensional.
- Acabados superficiales de calidad.
Desventajas asociadas con el maquinado:
- Desperdicio de material.
- Consumo de tiempo
Debido a sus caractersticas, el maquinado se realiza generalmente despus de
otros procesos de manufactura, como fundicin o deformacin volumtrica. Otros
procesos crean la forma general de la pieza y el maquinado produce la forma final,
las dimensiones y el acabado.
Es el ms verstil y preciso de todos los procesos de manufactura por su
capacidad de producir una diversidad de piezas y caractersticas geomtricas (por
ejemplo, roscas de tornillos, dientes de engrane, superficies lisas). La fundicin
tambin puede producir una variedad de formas, pero carece de la precisin y
exactitud del maquinado.

Metalurgia de polvos: Podemos encontrar metales y cermicos en forma de

polvos, partculas slidas muy pequeas. En el caso de las cermicas
tradicionales los polvos se forma aplastando y moliendo materiales que
comnmente se encuentran en la naturaleza, tales como los minerales de silicato
(arcilla) y el cuarzo. En el caso de los metales y los nuevos materiales cermicos,
los polvos se producen mediante una gran variedad de procesos industriales.
La metalurgia de polvos (PM por sus siglas en ingls) es una tecnologa de
procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de polvos
metlicos. En la secuencia usual de produccin de la PM, los polvos se comprimen
para darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unin de
partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada prensado, se realiza
en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente para
la pieza que se va a producir. Las herramientas pueden ser costosas y es por esto
que la PM es ms adecuada para niveles medios o altos de produccin.

Las consideraciones que hacen de la metalurgia de polvos un proceso

importante desde el punto de vista comercial y tecnolgico son las
siguientes:
- Las piezas de PM se pueden producir masivamente de forma neta o casi
neta.
- Los procesos implican muy poco desperdicio de material.
- Debido a la naturaleza del material inicial, se pueden hacer piezas con un
nivel especfico de porosidad.
- Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros mtodos se pueden
formar por este mtodo.
- Ciertas combinaciones de aleaciones metlicas y cermets que no se
pueden producir por otros mtodos se pueden hacer por PM.
- Se compara favorablemente con la mayora de los procesos de fundicin
en lo que se refiere al control dimensional de los productos.
- Los mtodos de produccin se pueden automatizar para hacer ms
econmica la produccin.

Unin y Ensamble: Procesos que se utilizan para unir dos o ms piezas en una
entidad ensamblada. Por lo general, Unin se utiliza para la soldadura fuerte, la
dura, la sueva y el pegado adhesivo, que forman entre las piezas una unin que
no puede separarse con facilidad. El trmino Ensamble se refiere usualmente a
los mtodos mecnicos para juntar dos piezas. Algunos de ellos permiten un
desensamble sencillo, mientras que otros no.
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin conveniente
de calor y/o presin. El ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura se
denomina ensamblaje soldado. La soldadura produce una conexin slida entre
dos piezas, denominada unin soldada. Esta es el empalme de los bordes o las
superficies de las piezas que se han unido.
Tipos de uniones:
- Unin empalmada: las piezas se encuentran en el mismo plano y se unen
en sus bordes.
- Unin de esquina: las piezas forman un ngulo recto y se unen en la
esquina del ngulo.
- Unin superpuesta: dos piezas que se sobreponen.
- Unin en te: una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a
la letra T.
- Unin de los bordes: las piezas estn paralelas con al menos uno de sus
bordes en comn y la unin se hace en el(los) borde(s) en comn.
En el ensamble mecnico se usan diferentes mtodos de sujecin para sostener
juntas en forma mecnica dos (o ms) piezas. Los mtodos de sujecin mecnica
pueden dividirse en dos clases principales: 1) los que permiten el desensamble y
2) los que crean una unin permanente.

Limpieza y acabado: El acabado de una superficie es un trmino ms subjetivo

que denota la suavidad y calidad general de una superficie. Las piezas hechas con

la nueva cermica requieren algunas veces acabado. En general esta operacin

tiene uno o ms de los siguientes propsitos: 1) incrementar la precisin
dimensional, 2) mejorar el acabado de la superficie y 3) hacer cambios menores
en la forma de la pieza. Las operaciones de acabado involucran generalmente
esmerilado y otros procesos abrasivos.
Las piezas de trabajo deben limpiarse una o ms veces durante su secuencia de
manufactura. Para realizar esta limpieza se usan procesos qumicos y mecnicos.
Los mtodos de limpieza qumica emplean productos qumicos para remover
aceites y polvos no deseados en las superficies de las piezas de trabajo. La
limpieza mecnica implica la remocin de sustancias de la superficie mediante
operaciones mecnicas de diversos tipos. Con frecuencia, estas operaciones
tienen otras funciones, como remover rebabas, mejorar la suavidad, agregar lustre
y mejorar las propiedades de las superficies.
TE AMO CON TODO MI SER!