FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME ESTADSTICO
AMPLIACIN DE UN PUESTO DE TRABAJO EN LA LNEA DE PRO DUCCIN DE LA
EMPRESA PREMEX

AUTOR (ES):
1.- CARMONA PRINCIPE, ROBERT

DNI: 23547891

2.- ESPINOZA OBREGON, NILER

DNI: 42987453

3.- GUADALUPE LLACSA, GABRIEL

DNI: 35241503

4.- GUERRERO CORSO, YOVANA YANET

DNI: 70432790

5.- HUAMANCHUMO MAMANI, FIDEL

DNI: 48056100

6.- PREZ ABAD, EDER

DNI: 42733556

ASESOR:
AYALA ASENCIO, CARLOS ENRIQUE

LIMA PER
2014

INDICE
RESUMEN................................................................................................................ 5
I.- INTRODUCCIN................................................................................................... 6
1.1.

Planteamiento del Problema.......................................................................7

1.2.

Problema General....................................................................................... 7

1.3.

Problema Especifico....................................................................................7

1.4.

Objetivo General......................................................................................... 7

1.5.

Objetivo Especifico..................................................................................... 7

1.6.

Datos Generales......................................................................................... 8

1.7.

Resea Histrica......................................................................................... 8

1.8.

Presentacin en el Mercado........................................................................8

1.8.1- Descripcin de los Productos..................................................................9

1.8.2- Descripcin del Cliente...........................................................................9
1.8.3- Principales Competidores.......................................................................9
1.9.

Presentacin Organizacional....................................................................10

1.9.1- Misin................................................................................................... 10
1.9.2- Visin................................................................................................... 10
1.9.3- Valores y Polticas................................................................................. 10
II MARCO METODOLGICO.................................................................................... 11
2.1- Variables..................................................................................................... 11
2.1.1- Brainstorming....................................................................................... 11
2.1.2- Fish Bone.............................................................................................. 11
2.1.3- Encuesta............................................................................................... 12
2.1.4- Diagrama de Pareto.............................................................................. 12
2.2- Operacionalizacin de variables.................................................................12
2.3- Metodologa................................................................................................ 13
2.4- Tipo de Estudio........................................................................................... 13
2.5- Diseo de investigacin..............................................................................13
2.6- Poblacin, muestra y muestreo..................................................................13
2.6.1- Poblacin.............................................................................................. 14
2.6.2- Muestra................................................................................................. 14
2.6.3- Muestreo............................................................................................... 14

2.6.4- Unidad de Anlisis................................................................................14

2.6.5- Criterio de inclusin..............................................................................14
2.6.6- Criterio de exclusin............................................................................. 14
2.7- Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos......................................14
2.7.1- Cursograma Sinptico del Proceso.......................................................15
2.7.2- Cursograma Analtico........................................................................... 15
2.7.3- Diagrama de recorrido..........................................................................15
2.7.4- Diagrama Bimanual.............................................................................. 16
2.8. Mtodo de anlisis de datos.......................................................................16
2.8.1. Anlisis Descriptivo...............................................................................16
III. RESULTADOS:................................................................................................... 20
IV. ANLISIS:.......................................................................................................... 20
V. CONCLUSIONES:................................................................................................ 21
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................22
Anexo 1: Brainstorming......................................................................................... 23
Anexo 2: Fish Bone................................................................................................ 24
Anexo 3: Encuesta................................................................................................ 25
Anexo 4: Diagrama de Pareto................................................................................26
Anexo 5: Variables de Estudio............................................................................... 27
Anexo 6: Matriz de Operacionalizacin de variables.............................................27
Anexo 7: Proceso Productivo del Mineral en Polvo................................................28
Anexo 8: Cursograma Sinptico del Proceso Actual Producto Pre Mezcla Referencia del producto AVC020 (SANTA ELENA)..................................................29
Anexo 9: Cursograma Sinptico del Proceso Propuesto Producto Pre.................30
Anexo10: Cursograma Analtico del Proceso Actual Producto Pre Mezcla...........31
Anexo11: Diagrama de Recorrido del Proceso Actual............................................32
Anexo12: Diagrama Bimanual del proceso de Pesado de Mineral - Actual............33
Anexo13: Diagrama Bimanual del proceso de Pesado de Mineral - Propuesto......34
Anexo 14-A: Ciclo del Proceso Actual Producto Pre Mezcla.................................35
Anexo 14-B: Ciclo del Proceso Propuesto Producto Pre Mezcla...........................36
Anexo 15: Utilizacin de la Planta - Actual............................................................37
Anexo 16: Utilizacin de la Mquina Actual........................................................37

Anexo 17: Produccin por da - Actual...................................................................37

Anexo 18: Productividad Mano de Obra Actual...................................................37
Anexo 19: Productividad Capital - Actual..............................................................37
Anexo 20: Calculo Tiempo Estndar (primer tcnico) - Propuesto.........................38
Anexo 21: Calculo Tiempo Estndar (segundo tcnico) - Propuesto......................38
Anexo 22: - Clculo de la utilidad y el costo indirecto de mano de obra - Propuesto
.............................................................................................................................. 38
Anexo 23: - Productividad mano de obra Propuesto..........................................39
Anexo 24: - Utilizacin de la Planta Propuesto....................................................39
Anexo 25: - Utilizacin de la Mquina Propuesto................................................39

RESUMEN

En el presente trabajo se pretende ser lo ms objetivos posibles para una

imparcialidad del resultado, identificando los problemas, para ello se realizar un
anlisis en el rea de produccin del proceso actual, donde se utilizara el
DOP,DAP, diagrama de recorrido y el diagrama bimanual para recoger los
resultados; para identificar las variables de estudio se procedi a elaborar el fish
bone, el cual

nos ayudara a determinar la actividad a mejorar, mediante la

elaboracin de una encuesta, los resultados obtenidos sern presentados

mediante el diagrama de Pareto, donde identificaremos la mejora, el objetivo del
estudio es incrementar la productividad de esta rea con la finalidad de
maximizar

beneficios,

por

ello

dividiremos

el

proceso

menores

en

dos

operaciones: armado menores y armado micras en la lnea de produccin.

El lugar de estudio ser la empresa PREMEX, donde nuestra poblacin sern las 7
trabajadores del rea de produccin de PREMEX ubicado en Lurn y por ltimo
plantearemos nuestra propuesta de mejora que ayudara a cumplir el objetivo del
estudio.

I.- INTRODUCCIN
Generalmente se encuentran fallas en todas las empresas, desde las ms
pequeas hasta aquellas que pueden generar grandes prdidas, por ello, la
planeacin estratgica hoy en da representa una ruta importante por donde
los Ingenieros

industriales debern llevar en las empresas una mejora y

optimizacin constante por un periodo determinado.

Dicha planeacin no es esttica por lo que requiere modificaciones peridicas
para actualizarlas de acuerdo con las exigencias del mercado.
Adems implica analizar la empresa con todos sus aspectos tanto a nivel
interno como externo.
El ambiente competitivo que existe en la actualidad y el uso constante de
nuevas tecnologas, ha llevado a las empresas a desarrollar estrategias de
trabajo, para reducir tiempos ociosos del trabajador o mquina, eliminar los
cuellos de botella

para maximizar su produccin y por ende obtener una

mayor productividad.

1.1.

Planteamiento del Problema

La actividad econmica de la empresa PREMEX es la elaboracin de
productos

vitamnicos

para

aves,

vacunos

entre

otros

animales;

la

presentacin del producto final es en polvo y el contenido depende del

cliente, actualmente el rea de produccin solo labora 8 horas, debido a esto
debe ser eficiente empleando todos sus recursos, el rea cuenta con 6
operarios y un ingeniero de planta, ya que todo el proceso de mezcla es
automatizado. El ingeniero es el encargado de supervisar todos los procesos
que se realizan de acuerdo al producto que solicite el cliente. Para llevar el
control utiliza una ficha tcnica, el cual especifica el proceso que debe llevar
el producto que ingreso como insumos para ser procesados, debido a que los
productos que ingresan a planta son en polvo deben ser manejados
cuidadosamente y con los implementos de seguridad correspondiente para
evitar cualquier tipo de incidente.
El rea cumple un papel muy importante, ya que es la razn de ser de la
empresa y toda mejora que se haga en esta rea conllevar a mejorar su
productividad y por ende a incrementar sus utilidades. El problema
detectado es la demora en el ingreso de los insumos a la lnea de
produccin, generando espera para iniciar el proceso, tiempo ocioso en el
personal y retraso en la entrega del producto al cliente.
1.2.

Problema General
Cules son las razones en la demora del ingreso de insumos a la lnea de
produccin?

1.3.

Problema Especfico
Cul es el conocimiento de los operarios sobre la demora en la lnea de
produccin?

Qu mtodo se est aplicando de manera incorrecta en la lnea de

produccin?
1.4.

Objetivo General
Determinar las razones en la demora del ingreso de insumos a la lnea de
produccin, para as aumentar la productividad en el rea y maximizar
beneficios.

1.5.

Objetivo Especifico
-

1.6.

Reducir el tiempo de ingreso de los insumos a la lnea de produccin.

Aumentar la productividad en el rea de produccin.

Datos Generales
Razn social

PREMEX S.A.

Ruc

20509356123

Fecha de Fundacin

15 de Mayo del ao 1979

Tipo de Sociedad

Sociedad Annima Cerrada

Ubicacin

AV. Eucaliptos. #371 Esquina con calle los

Ceibos Urbanizacin Santa Genoveva Km
40 Panamericana Sur Lurn Lima.

Gerente General
1.7.

Copello Suarez, Juan Carlos

Resea Histrica
PREMEX es una corporacin de base tecnolgica dedicada al desarrollo,
produccin y mercadeo de ingredientes para la nutricin.
Ofrece servicio integral que incluye la identificacin de las necesidades de
nuestros clientes y un acompaamiento tcnico permanente. Cuentan con
un grupo de asesores y expertos, que permiten brindarle un completo
portafolio de servicios de consultora en las reas de nutricin, salud y
produccin animal.

Sus plantas de produccin estn certificadas con el sistema ISO9001, lo que

garantiza la estandarizacin y calidad de los procesos.
1.8.

Presentacin en el Mercado
Es una empresa de alta demanda en productos vitamnicos, por grandes
empresas del Per y el mundo.

1.8.1- Descripcin de los Productos

El producto que se ofrece al cliente es de tipo vitamnico, el cual es
utilizado para la nutricin de todo tipo de animales. Se le conoce
tambin como pre mezclas que contiene infinidad de vitaminas,
protenas, minerales, antibiticos, antioxidantes; que favorecen en la
buena dieta que se da a los animales, se utiliza en las granjas para ser
adicionadas en la alimentacin de cada una de las especies de
animales que requieran de esta, adems este producto se puede
encontrar

en

diferentes

presentaciones

de

acuerdo

las

especificaciones del cliente.

1.8.2- Descripcin del Cliente
Sus clientes

potenciales son: Bedoce, Ricopollo, Fafio, Providencia,

Molinos, Calera, Santa Elena y Cicopsac.

Los

cuales

buscan

en

los

productos

estndares

de

calidad

caractersticas qumicas que deban poseer y cumplir con su necesidad

en cada producto que requieran, para ello se debe utilizar los insumos
adecuados que logre la composicin del producto de acuerdo a su ficha
tcnica

realizada

por

pedido,

tambin

necesitan

un

tipo

de

empaquetado especial segn lo que requiera.

1.8.3- Principales Competidores
Hay diversas empresas que se dedican a la fabricacin de productos
vitamnicos para nutricin de animales

en el mercado nacional,

empresas posicionadas, microempresas, que abastecen a las tiendas y

centros comerciales de Lima.
Entre ellos tenemos:
Nicolini Hnos.
Purina Per S.A.
Molinos TakagaKi S.A.

Molino Excelsio S.A.

Un|tripaisa.

1.9.

Presentacin Organizacional

1.9.1- Misin

Somos una corporacin de base tecnolgica dedicada al desarrollo,

produccin

y mercadeo de ingredientes para la nutricin, con

crecimiento continuo, maximizando su valor econmico, con calidad,

seguridad,

respeto

al

medio

ambiente,

su

entorno

social

promoviendo el desarrollo integral de su personal.

1.9.2- Visin

Ser una empresa sustentable, lder en el mercado nacional, que

opere con estndares internacionales, rentables, seguros, confiables y
competitivos, reconocida por la calidad de sus productos; con una
arraigada cultura de servicio al cliente, respetuosa del medio ambiente,
cuidadosa de sus relaciones con la comunidad y promotora del
desarrollo integral de su personal.

1.9.3- Valores y Polticas

La empresa PREMEX, promueve como lnea esencial y base

fundamental de su xito, basada en los siguientes valores:

Lealtad

Igualdad

Cooperacin

Responsabilidad

Honestidad

Disciplina

Respeto

 Solidaridad
Humildad

II MARCO METODOLGICO

2.1- Variables

Segn Razavieh (1982) manifiesta que:

El trmino variable se define como las caractersticas o
atributos que admiten diferentes valores como [] la estatura, la
edad, el cociente intelectual, la temperatura, el clima [] puede
variar y cuya variacin es susceptible de medirse u observarse
[] (p.70).

Para identificar las variables de nuestro estudio se utilizara 3

tcnicas que son: Brainstorming (Lluvia de ideas), el diafragma de Fish Bone

(Diagrama de Ishikawa) y el Diagrama de Pareto. El cuadro de variables de
nuestro estudio se encuentra en el anexo 5.

2.1.1- Brainstorming

Tambin conocida como lluvia de ideas, es una tcnica para generar

ideas ms conocidas. Fue desarrollada por Alex Osborn (especialista en
creatividad y publicidad) en los aos 30 y publicada en 1963 en el libro
"AppliedImagination". Es la base sobre la que se sostiene la mayora del
resto de las tcnicas.
Segn Talavera (2012) la define como:
[] una tcnica de pensamiento creativo utilizada para
estimular la produccin de un elevado nmero de ideas, por

parte de un grupo, acerca de un problema y de sus

soluciones o, en general, sobre un tema que requiere de
ideas originales. [] (p.31).

Mediante el Brainstorming podremos determinar las posibles causar

que podran afectar al rea de produccin como se observa en el anexo 1.

2.1.2- Fish Bone

Segn Niebel (2009) manifiesta que:

Los diagramas de pescado, tambin conocidos como
diagramas causa-efecto, fueron desarrollados por Ishikawa a
principios de los aos cincuenta [] consiste en definir la
ocurrencia de un evento o problemas no deseables, esto es,
el efecto, como la cabeza cabeza del pescado y, despus,
identificar los factores que contribuyen a su conformacin,
esto es, las causas, como las espinas del pescado unidas a
la columna vertebral y a la cabeza del pescado [] (p.19).

La lluvia de ideas realizada como primer paso ser ordenada en este

diagrama como se observa en el anexo 2, que estn ordenados
convenientemente a nuestro criterio.

2.1.3- Encuesta

Realizado el Fish Bone se proceder a encuesta en el rea de

produccin a nuestra poblacin, para ello se dar calificaciones a cada
fenmeno que son: leves, medio y graves, segn el criterio de cada uno
de ellos. En el anexo 3 se muestra la encuentra realizada y la
puntuacin y porcentaje que se obtuvo.
De la encuesta se puede concluir que de acuerdo a resultados se
proceder a evaluar la Maquinara con un
con un 34.08% lo cual suman un 67.60 %.

2.1.4- Diagrama de Pareto

Segn Talavera (2012) manifiesta que:

33.52% y procedimientos


[] el diagrama de Pareto es una herramienta de

anlisis que ayuda a tomar decisiones en funcin de

prioridades [] (p.35).
Ante esto Niebel (2009) menciona que:

[] En el anlisis de Pareto, los artculos de inters son

identificados y medidos con una misma escala y luego se
ordenan en orden descendente, como una distribucin
acumulativa. [](p.18).

El empleo de este diagrama nos ayudara a identificar el problema

que ocasiona la demora de los insumos en la lnea de produccin, como
se muestra en el anexo 4.
2.2- Operacionalizacin de variables

Segn Razavieh (1982) lo define como:

[] un proceso que se inicia con la definicin de las variables

en funcin de factores estrictamente medibles a los que se
les
llama
indicadores.
El proceso obliga a realizar una definicin conceptual de la
variables para romper el concepto difuso que ella engloba y
as darle sentido concreto dentro de la investigacin, luego
en funcin de ello se procese a realizar la definicin
operacional de la misma para identificar los indicadores que
permitirn realizar su medicin de forma emprica y
cuantitativa [] (p.80).

La matriz de operacionalizacin de variables en nuestra investigacin se

muestra en el siguiente cuadro: anexo 6.
2.3- Metodologa

El mtodo que se est empleando en el presente estudio es mediante la

observacin directa y no la experimental, ya que tuvimos que hacer dos
visitas a la empresa para poder obtener todos los datos necesarios.

 2.4- Tipo de Estudio

Para el presente estudio utilizaremos la investigacin descriptiva, debido a

que describiremos el sistema actual, en la cual se desenvuelve el rea de
produccin, exponiendo y resumiendo la informacin de manera cuidadosa y
luego analizando los datos minuciosamente.

Sabino (200) define a la investigacin como:

[] un esfuerzo que se emprende para resolver un

problema, claro est, un problema de conocimiento [] (p. 47).

As mismo menciona que la investigacin descriptiva consiste en:

[] caracterizar un fenmeno o situacin concreta

indicando sus rasgos ms peculiares o diferenciadores. El objetivo
de la investigacin descriptiva consiste en llegar a conocer las
situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la
descripcin exacta de las actividades, objetos, procesos y
personas [] (p.60).

2.5- Diseo de investigacin

Nuestro diseo de investigacin ser el no experimental, para lo cual

utilizaremos el estudio descriptivo.

Segn Hernndez (2010) define al diseo no experimental como:

La que se realiza sin manipular deliberadamente variables.

Es decir, se trata de investigacin donde no hacemos variar
intencionadamente las variables independientes. Lo que hacemos
en la investigacin no experimental es observar fenmenos tal y
como se da en su contexto natural, para despus analizarlos
(p.184).

2.6- Poblacin, muestra y muestreo

2.6.1- Poblacin

Se analizar la demora del ingreso de los insumos a la lnea de

produccin , donde se tomar como poblacin a los 06 trabajadores
que laboran en esta rea, as como al ingeniero de planta, quienes
pertenecen a la empresa Premex S.A. del turno maana, este estudio
se realiz durante el mes de Abril del ao 2014.

2.6.2- Muestra

En nuestro estudio no se determinara la muestra, ya que se trabajara

con toda la poblacin.

2.6.3- Muestreo

Debido a que en nuestro estudio no hay muestra, no se ha aplicado

ninguna tcnica estadstica.

2.6.4- Unidad de Anlisis

Nuestra unidad de anlisis ser un trabajador del rea de produccin

del turno maana de la empresa Premex S.A.

2.6.5- Criterio de inclusin

Como se mencion lneas arriba estamos considerando en nuestra

poblacin a los operarios y el ingeniero de planta, ya que ellos son los
que participan directamente en el rea de produccin y saben cmo se
maneja, por lo tanto son objeto de nuestro estudio.

2.6.6- Criterio de exclusin

En el estudio se est excluyendo a todos los trabajadores de las

diferentes reas como: personal administrativo, de almacn entre
otros; debido a que ellos no participan directamente en el proceso
productivo.
2.7- Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos


Los instrumentos empleados para la obtener del sistema actual fueron: el
cursograma sinptico del proceso, el cursograma analtico, el diagrama de
recorrido y el diagrama bimanual para aplicar estas tcnicas se ha elegido el
proceso de un producto homogneo a los dems, siendo este el mineral en
polvo, el cual ser objeto de nuestro anlisis, en el anexo 7 se muestra todo
el proceso productivo de este producto mediante una descripcin.

2.7.1- Cursograma Sinptico del Proceso

La OIT (1996) manifiesta que:

[] es til ver de una sola ojeada la totalidad del proceso

o actividad antes de emprender su estudio detallado, y por eso,
precisamente, sirve el cursograma sinptico. [] es un diagrama
que presenta un cuadro general de cmo se suceden tan solo las
principales operaciones e inspecciones [] (p.86).

En el anexo 8 se muestra el cursograma sinptico del proceso actual

del rea de produccin, en el cual se pretende minimizar el tiempo de
armado de mayores y micras que es de 50 minutos, por ello en el
anexo 9 se plantea un cursograma propuesto donde se reduce el
tiempo a 20 minutos haciendo estas tarea de forma paralela.

2.7.2- Cursograma Analtico

La OIT (1996) manifiesta que:

[] El cursograma analtico es un diagrama que muestra

la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos
los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que
corresponda[] se establece en forma anloga al sinptico, pero
utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin, los
de transporte, espera y almacenamiento [] (p.91).

En el anexo 10 se muestra el cursograma analtico del proceso actual

del rea de produccin.

2.7.3- Diagrama de recorrido

 Niebel (2009) manifiesta que:

[] muestra un plan pictrico del flujo de trabajo [] esta

informacin es til para desarrollar un nuevo mtodo [] el
analista necesita observar [] donde hay suficiente espacio para
construir una instalacin de tal manera que la distancia del
transporte pueda acortarse. [] El diagrama de flujo o recorrido
es una representacin grfica de la distribucin de los pisos y
edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades []
(p.29).

En el anexo 11 se muestra el diagrama de recorrido del proceso

actual del rea de produccin, obtenido despus de la elaboracin del
cursograma analtico.

2.7.4- Diagrama Bimanual

La OIT (1996) manifiesta que:

[] El diagrama bimanual es un cursograma en el que se

consigna la actividad de las manos (o extremidades), del operario
indicando la relacin entre ellas (p.52).

En el anexo 12 se muestra el diagrama bimanual del proceso actual

del rea de laboratorio, el cual es desempeado por un tcnico
especializado.
2.8. Mtodo de anlisis de datos

2.8.1. Anlisis Descriptivo

Sabino (200) define al anlisis descriptivo como:

[] el estudio y anlisis de los datos obtenidos en una muestra o

poblacin y como su nombre lo indica describen y resumen las observaciones
obtenidas sobre un fenmeno un suceso o un hecho [] (p.55).

En el anlisis descriptivo procederemos a evaluar cada una de las

variables objeto de nuestro estudio que son: tiempo, costo y
productividad.

 La primera variable analizada fue el tiempo, el cual fue tomado al

ciclo del proceso productivo actual, ya que la empresa debe realizar
una serie de procesos, el cual va aadiendo valor agregado al insumo
en proceso hasta la obtencin del producto deseado.
Torres define al proceso productivo como:

La cadena productiva es el conjunto de operaciones

necesarias para llevar a cabo la produccin de un bien o servicio,
que ocurre de forma planificada, y produce un cambio o
transformacin de materiales u objetos.(p.80)

Se analiz el proceso durante la maana (8 horas),

porque es

cuando empieza el da laboral y no se tiene los materiales listos para

producir, ya que el personal llega y tiene que armar los lotes antes de
que empiece el proceso continuo, as podemos apreciar un anlisis
descriptivo de la produccin en el anexo 14, donde apreciando en un
grfico de barras la produccin contina del producto, determinando
que se necesita 155 minutos para armar un Bath de una tonelada, una
vez pasado los minutos requeridos, la planta empieza a producir una
tonelada cada 60 minutos.
En el ciclo del proceso productivo se observa que el rea de
laboratorio se toma 50 minutos en realizar el pesado de menores, por
ello nuestra propuesta es reducir este tiempo a 20 minutos como se
observa en el anexo 15, y ahorrar 30 minutos, el cual permitir emplear
este tiempo en la lnea de produccin y producir media tonelada
adicional (500 kg.) todos los das.
La segunda variable analizada es el costo en base a la produccin
por da.
Pajuelo define al proceso productivo como:

[] es el gasto econmico que representa la fabricacin

de un producto o la prestacin de un servicio. Al determinar el
costo de produccin, se puede establecer el precio de venta al
pblico del bien en cuestin [] (p.115).

 La capacidad de planta es de 192 toneladas al mes, el cual equivale

a 8 toneladas al da, trabajando un turno de 8 horas por la maana,
pero esta no es la produccin real, la produccin real es de 144
toneladas al mes, es decir, 6 toneladas diarias empleando las 8 horas
de trabajo , esto se debe a diferentes factores que retrasan el proceso
de produccin ocasionando tiempo improductivo y no ocupando la
mxima capacidad de planta; entre estos factores podemos encontrar:
tardanza del personal, demora en el rea de laboratorio para entregar
los insumos menores, entre otros.
A continuacin se muestra la utilizacin de planta: Anexo 15
La planta actualmente solo es empleada en un 75 % por da, debido
a que solo se emplea 6 horas en el proceso productivo quedando
inactiva en un 25%.
A continuacin se muestra la utilizacin de la mquina: Anexo 16
La mquina debera ser empleada 48 minutos en un 8 horas de
trabajo, pero sin embargo solo se utiliza 36 minutos que equivale a un
75 %, lo cual ocasiona que la maquina este improductiva en un 25%.
A continuacin se muestra el costo de produccin en dlares por da.
Anexo 17
El costo de produccin establecido por la empresa por cada Kg.
producido es de $9.05, debido a que la produccin real es de 6000
toneladas al da, su costo de produccin es de $54,300 en una
produccin al 75%.
Por ltimo se analiz la productividad respecto a la produccin,
Pajualo define a la productividad como:

[] La productividad es el indicador de eficiencia que

relaciona la cantidad de productos obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin
[] La productividad va en relacin con los estndares de

produccin. Si se mejoran estos estndares, entonces hay un

ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad
[] (p.50).

La productividad calculada en base a la produccin actual fue

respecto a la mano de obra y al capital, donde se obtuvieron los
siguientes resultados:
Anexo 18 se observa que cada operario en un turno de 8 horas
produce 1000 kg,
Para toda empresa es importante conocer cunto ganar por sol o
dlar invertido, en nuestro estudio se observa que por cada dlar
invertido se est ganando $0.3 anexo 19, si este factor resultara menor
a uno se estara generando perdida.
Las tres variables analizadas (tiempo, costo, productividad) con
nuestra propuesta de aplicar una mejora en el rea de laboratorio se
lograra reducir el tiempo de entrega, para ello se dividir en menores y
micras, para as aumentar la produccin y por ende un incremento en
la productividad.
A

continuacin

detallaremos

el

clculo

realizado

en

nuestra

propuesta:
En el rea de laboratorio el tiempo estndar establecido para la
entrega de menores es de 50 minutos, donde labora un solo tcnico, en
nuestra propuesta anexo 13 se ha incluido a un tcnico ms, es decir,
que habr dos tcnicos en esta rea donde ambos realizaran el trabajo
de forma paralela logrando un tiempo estndar de 20 minutos para la
entrega de los insumos, reduciendo el tiempo en 30 minutos.

 El clculo del nuevo tiempo estndar por tcnico es el siguiente:

Primer tcnico rea de laboratorio anexo 20
Para el clculo del tiempo estndar se realiz 10 cronometrajes a 3
elementos, donde se determin que para el tcnico laboratorista que
se encargue del pesado de las micras tendr un T.S. de 15 minutos para
la produccin de 1 tonelada.
Segundo tcnico rea de laboratorio anexo 21
Para el segundo laboratorista el tiempo estndar es de 20 minutos, la
representacin de estos tiempos estndar se encuentra representada
en el cursogrma Sinptico del Proceso anexo 9.
Una vez demostrado el nuevo tiempo estndar se proceder con el
clculo del costo, en nuestra propuesta se plantea la contratacin de un
nuevo tcnico, el cual generara un costo adicional de mano de obra
indirecta, pero este costo comparado con la utilidad obtenida por mes
puede ser cubierto. Anexo 22
Se puede observar que con el ahorro de 30 minutos del rea de
laboratorio, este puede emplearse para el rea de produccin donde se
producira 500 Kg. adicionales que genera una utilidad bruta por da de
$1,630 que al mes equivale a $35, 360 y descontando el sueldo del
tcnico se obtendra una utilidad neta de $34,720 al mes.
Al incrementar la produccin con los mismos recursos en esta rea
(mano de obra), se proceder a calcular la productividad de nuestra
propuesta aplicando la mejora. Anexo 23
Cada operario en el turno de 8 horas producir 1083 Kg. esto quiere
decir, que con nuestra propuesta se incrementara la productividad de la
mano de obra en 8.3%.
As mismo la utilizacin de la planta y la maquina tambin se
incrementaran como se muestra a continuacin:

 Utilizacin de la Planta anexo 24

Utilizacin de la mquina anexo 25
Con el incremento de la produccin en 500 Kg. se observa que la
utilizacin de planta es de 81.25 % con un incremento del 6.25% y de
la maquina 87.5% con un incremento de 12.5% en comparacin de la
produccin actual.

III. RESULTADOS:

El objetivo general de nuestro estudio fue determinar las razones en la

demora del ingreso de insumos a la lnea de produccin, el cual fue detectado
mediante el uso de tcnicas y herramientas como el Brainstorming anexo 1,
Fish Bone anexo 2, encuesta anexo 3 y por ltimo el diagrama de Pareto
anexo 4.
A partir del objetivo general se plantearon dos objetivos especficos que
son:
Reducir el tiempo de ingreso de los insumos a la lnea de produccin, para
ello primero se emple el cursograma analtico del proceso anexo 10, el cual
nos permiti detectar el tiempo utilizado por el rea de laboratorio que son de
50 minutos y en nuestra propuesta se redujo a 20 minutos (tiempo estndar)
para la produccin de cada tonelada.
Nuestro segundo objetivo fue aumentar la productividad en el rea de
produccin, donde en mano de obra actualmente es de 1000 Kg./operario, el
cual se increment a 1083 Kg./operario en un turno de 8 horas, as como el
incremento de la utilizacin de planta y maquinaria.

IV. ANLISIS:

Durante el estudio se han utilizado diferentes tcnicas que nos ayuden a

determinar los objetivos planteados, donde se obtuvo que al aplicar nuestra

propuesta de mejora la produccin se incrementara en un 8.3% , la

productividad en 8.3%, la utilizacin de la planta en 6.25% y la utilizacin de
la maquinaria en 12.5%. y la utilidad neta al mes en 1.89%.

V. CONCLUSIONES:

Luego del arduo estudio de la problemtica encontrada en la lnea de

produccin del producto pre mezcla de la empresa Premex, se encontr un
cuello de botella en el proceso de armado de menores, por consiguiente, se
vio viable dividir aquel proceso actual que contaba solo con un operario que
realizaba pesado de minerales de precisin, a crear otro puesto de trabajo
de la misma actividad, pero con diferente operacin. Los puestos propuestos
fueron armados de menores y armado de micras.
Por consiguiente, el nuevo puesto creado, fue viable para la empresa, ya
que el costo del nuevo trabajador, se costeaba automticamente, ya que la
produccin tuvo un aumento, debido a que aquel puesto disminuyo en 30
minutos aproximadamente el proceso de produccin de la empresa,
generando un incremento significativo de la productividad del rea de
Produccin. Por consiguiente de la misma empresa.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Kanawaty. G. (1996). Introduccin al Estudio del Trabajo.(4 ed.) Ginebra:

OIT.
Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares
y diseo del trabajo. (12 ed.) Mxico: Mc Graw Hill.

 Anexo 1: Brainstorming

 Anexo 2: Fish Bone

Anexo 3: Encuesta
CALIFICACIO
N

 Anexo 4: Diagrama de Pareto

 Anexo 5: Variables de Estudio

Anexo 6: Matriz de Operacionalizacin de variables

Anexo 7: Proceso Productivo del Mineral en Polvo

Todo insumo se encuentra en almacn, el cual solo ser

retirado segn ficha tcnica y con plena autorizacin de las
personas responsables, los insumos retirados salen por
mayoreo, es decir, en cantidades mayores (peso por sacos),
despus son trasladados al laboratorio a retirar los dems

insumos.

Labora
torio

Mezcla
do

Esta actividad consiste en elaborar las etiquetas del producto

requerido, es decir, se le coloca las etiquetas a los sacos que
sern derivados para el proceso de ensacado con sus
respectivas caractersticas.
En esta rea se retira los insumos menores requerida en
kilogramos, se llama menores porque son de alto riesgo, es
decir, que si no se cumple con el pesado exacto puede
ocasionar un cambio radical en el producto terminado y para
el cliente hasta la muerte de sus animales, una vez que se
hizo este proceso es colocado con los mayores.
Consiste en sacar del almacn las materias primas
requeridas, pero en cantidades mayores (peso /sacos) y
llevarlos hasta el inicio de la lnea de produccin donde se le
har una inspeccin al lote, una vez agregado los menores.
Se lleva a cabo dentro del laboratorio, que es pesar las
cantidades necesarias de materia prima requerida
(kilogramos), se llama menores porque son materias primas
de alto riesgo, es decir, que si no se cumple con el pesado
exacto puede ocasionar un cambio radical en el producto
terminado y para el cliente hasta la muerte de sus animales.
Luego se lleva y se coloca con los mayores.
Una vez obtenido los insumos mayores y menores, estos son
trasladados en una parihuela a esta rea, el box pasa por una
revisin
donde
los
insumos
deben
cumplir
las
especificaciones tcnicas del producto a elaborar. Un vez
consolidado se traslada el box al montacargas que llevar los
insumos al 5to piso, es aqu donde empieza la lnea de
produccin.
Teniendo el box con los insumos en el quinto piso, se retira
con el pato del montacargas hasta la tolva donde se visear
los insumos, este proceso lo realizan dos operarios
manualmente, cogen los menores y luego los mayores, cada
empaque es abierto con una cuchilla y proceden a vaciar el
contenido lentamente, ya que todos los insumos son en
polvo, una vez culminada esta operacin regresan los
empaques vacos al montacargas para desecharlos.
Este proceso consta de cuatro operaciones, una vez cargados
todos los insumos en la tolva, se procede a abrirlo
interiormente para que empiece el proceso de mezclado, este
proceso empieza en el quinto piso y termina en el primero.

 Este proceso lo realizan cuatro operarios en el primer piso, es

realizado de forma manual. Dos operarios pesan las bolsas
con los kilogramos requeridos mediante un sistema de
llenado y pesado manual, luego pasa a otro operario quien es
el encargado del sellado y por ultimo al cuarto operario
siendo este el encargado de llenar las bolsas en los sacos de
presentacin finalizando el proceso.

Ensaca
do

Consiste en tomar una pequea cantidad del producto final

para su anlisis en el centro de laboratorio por ltimo es
trasladado al rea de productos terminados.

Cuando se finaliza cada proceso se procede a realizar una

limpieza general del ambiente de trabajo, para que as pueda
ingresar un nuevo producto.

Anexo 8: Cursograma Sinptico del Proceso Actual

Producto Pre Mezcla
Referencia del producto AVC020
BATCH =- 1
(SANTA ELENA).
TONELADA

Sacos

Mineral en
polvo

ARMADO DE
EMPAQUE

12 min.

20 min.

ARMADO DE MAYORES

50 min.

9 min.

10 min.

ARMADO DE
MENORES
CONSOLIDACIN =
INSPECCIN
CARGUE

6 min.

4
MEZCLADO

50 min.

6
ENSACADO

DOSIS = 3KG /
UNIDAD

T/dosis = 15
segundos

0 min.DE MUESTRA
2
TOMA
DEL
P.T.

10 min.

LIMPIEZA

Producto
Terminado

Anexo 9: Cursograma Sinptico del Proceso Propuesto

Producto Pre

BATCH = 1
TONELADA
Mineral en
polvo

Sacos

ARMADO DE
EMPAQUE

12 min.

20 min.

ARMADO DE MAYORES

ARMADO DE
MICRAS
15 min.

9 min.

10 min.

CONSOLIDACIN =
INSPECCIN
CARGUE

6 min.

ARMADO DE
MENORES
20 min.

50 min.

10
0 min.

5
MEZCLADO

DOSIS = 3KG/
UNIDAD
T/dosis = 15
segundos

2
TOMA DE MUESTRA
DEL
P.T.

ENSACADO

Producto
Terminado

LIMPIEZA

Anexo10: Cursograma Analtico del Proceso Actual

Producto Pre Mezcla

Anexo11: Diagrama de Recorrido del Proceso Actual

Anexo12: Diagrama Bimanual del proceso de Pesado de

Mineral - Actual

 COMENTARIO: En el diagrama bimanual se observa que el

operario que tiene ms utilizacin de la mano derecha que de la
izquierda, tambin se puede determinar que su labor es muy
tediosa y apresurada, ya que justo en este proceso hay un cuello
de botella, es decir, se demora aproximadamente 5 minutos en
armar menores.
Anexo13: Diagrama Bimanual del proceso de Pesado de
Mineral - Propuesto

Anexo 14-A: Ciclo del Proceso Actual Producto Pre

Mezcla

Anexo 14-B: Ciclo del Proceso Propuesto Producto Pre

Mezcla

Anexo 15: Utilizacin de la Planta - Actual

Anexo 16: Utilizacin de la Mquina Actual

Anexo 17: Produccin por da - Actual

 Anexo 18: Productividad Mano de Obra Actual

Anexo 19: Productividad Capital - Actual

Anexo 20: Calculo Tiempo Estndar (primer tcnico) -

Propuesto

Anexo 21: Calculo Tiempo Estndar (segundo tcnico) Propuesto

Anexo 22: - Clculo de la utilidad y el costo indirecto de

mano de obra - Propuesto

Anexo 23: - Productividad mano de obra Propuesto

Anexo 24: - Utilizacin de la Planta Propuesto

Anexo 25: - Utilizacin de la Mquina Propuesto