UNIDAD III.

EL CONCRETO
EL CONCRETO
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente
cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere
una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta
que se forma con el cemento, que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos
uniendo y consolidando los granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos
para mejorar algunas de sus propiedades.
Aditivos
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego
de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas caractersticas
del proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
La clasificacin de los aditivos segn las normas Covenin (Fondonorma) y la ASTM
es la siguiente:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Tipo A: aditivos reductores de agua.

Tipo B: aditivos retardadores.
Tipo C: aditivos aceleradores.
Tipo D: aditivos reductores de agua y retardadores.
Tipo E: aditivos reductores de agua y aceleradores.
Tipo F: aditivos reductores de agua de alto rango.
Tipo G: aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores.
Tipo S: aditivos de comportamiento especfico.

1) Plastificantes Reductores de agua.

Lnea de aditivos cuyas caractersticas son:
Pronunciados efectos dispersantes de concretos y plastificantes de las mezclas, lo
que les califica como reductores de agua, densificadores y estabilizantes del concreto en
general. Aumentan en funcin de la reduccin de agua, las resistencias, la durabilidad del
concreto y ayudan a vaciarlo en menor tiempo, ahorrando cemento y evitando las grietas
por contraccin.
2) Aceleradores generales.

UNIDAD III. EL CONCRETO

Lnea de aditivos para acelerar el fraguado del concreto e incrementar las
resistencias a edades tempranas. Permite remover con anterioridad los encofrados,
acelerando el programa de construccin. Ideal para trabajo de reparacin.
3) Superplastificantes reductores de agua de alto rango.
Cuando se aaden estos aditivos al concreto aumentan significativamente sus
caractersticas de fluidez y trabajabilidad. Tambin son capaces de proporcionar aumentos
considerables de resistencias a todas las edades del concreto. Permiten una reduccin de
agua y una mayor ganancia de resistencia sin necesidad de aumentar el contenido de
cemento. Estos aditivos agregados a la mezcla sin modificar la relacin agua/cemento,
producen un concreto de alta fluidez, ideal para concretos bombeados.
4) Retardadores generales
Estos aditivos se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto, dando
mayor comodidad para el manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se trata
de vaciados grandes. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se
tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del concreto
tome mucho tiempo.
5) Aceleradores para el concreto proyectado
Aceleradores para concreto proyectado por va hmeda o seca recomendados para
todas aquellas aplicaciones donde deseen lograr grandes espesores en una sola capa y
altas resistencias a temprana edad: tneles, minera, galeras, muros de contencin,
trabajos de reparacin, etc, son algunas de sus principales aplicaciones.
6) Inhibidor de corrosin
Los aditivos inhibidores de corrosin son productos qumicos a base de nitrito de
calcio, que se adicionan al concreto para contrarrestar los efectos de las sales qumicos
corrosivos del acero. Este tipo de aditivos se recomiendan para toda clase de concretos,
pretensados o postensados.
7) Incorporadores de aire
Los aditivos incorporadores de aire permiten generar durante el mezclado del
concreto un sistema de pequeas burbujas espaciadas uniformemente en toda la masa
del concreto. El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra
el intemperismo, protegiendo en particular al concreto del deterioro producido por los
ciclos de congelamiento y deshielo, por esta razn se dice que el aire introducido mejora la
durabilidad del concreto. Este aditivo se ha empleado con xito en concretos donde se
desea mejorar la trabajabilidad, especialmente en concretos con consistencias secas
como el empleado en la pavimentacin.
Asentamiento.

UNIDAD III. EL CONCRETO

Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco cnico y se compacta mediante
una varilla. El molde se levanta permitiendo que el concreto se asiente. El asentamiento
corresponde al la diferencia entre la posicin inicial y la desplazada de la supercie
superior del concreto.
El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o consistencia del
hormign. En otras palabras, mide la facilidad del hormign para empujar, moldear y alisar.
En consecuencia, la calificacin de asentamiento indica qu aplicacin de hormign es
buena para la construccin. Cuanto mayor sea el asentamiento, lo ms viable es el
hormign. Si el asentamiento del hormign es demasiado bajo, no se formar con mucha
facilidad. Si es demasiado alto, se corre el riesgo de tener la grava, arena y cemento
asentados fuera de la mezcla, por lo que es inutilizable.
Curado.
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta
que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por
los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de
temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la
contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita
soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y
curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de
rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn
sobre el concreto recin vaciado.
Dosificacin.
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y durabilidad
requerida.
La dosificacin debe asarse en mltiples factores tales como:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Los elementos que se van a vaciar.

Las condiciones ambientales que debern soportar (humedad).
Los materiales a utilizar.
Los procedimientos de mezclado.
La colocacin.
El curado que se va a emplear en la obra.

Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de

dosificacin.
Fraguado.

UNIDAD III. EL CONCRETO

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual
la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la composicin
qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado
y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una pasta fraguada. El
tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde
viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de fraguado inicial, e indica que
la pasta esta semidura y parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue
endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se
vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el
agua hasta que llega el estado descrito anteriormente se denomina tiempo de fraguado
final, e indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (no totalmente) y la pasta
ya esta dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta
ya fraguada va adquiriendo resistencia. La determinacin de los tiempos de fraguado es
arbitraria y da una idea del tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y
apisonar los concretos y morteros de una obra as como el tiempo necesario para transitar
sobre ellos y el tiempo para empezar el curado.