ACTIVIDAD

INTEGRADORA.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
UNIDAD 3
Ingeniera Industrial
Alumno: Jos Eduardo Gonzlez Chvez.
Profesor: Mnica Hernndez Hernndez
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Diagnstico de la STPS.
3.1 SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVENCION SOCIAL.
PLANEACION
Seleccin de Centros de Trabajo.
DIAGNOSTICO.
Las delegaciones federales del trabajo debern realizar un anlisis sobre el universo de empresas y
trabajadores en el mbito de su competencia, considerando el tamao de los centros de trabajo.
Asimismo, efectuarn un diagnstico sobre los accidentes de trabajo, las enfermedades laborales,
las incapacidades permanentes, las defunciones y los das subsidiados, por divisin, grupo y
actividad econmica, que hayan ocurrido en su circunscripcin. Igualmente, debern evaluar la
evolucin de la tasa de incidencia de accidentes de trabajo por cada cien trabajadores; la tasa de
enfermedades profesionales por cada diez mil trabajadores; la tasa de incapacidades permanentes
por cada cien casos, y la de mortalidad por accidentes y enfermedades de trabajo por cada diez mil
trabajadores, dentro de su entidad federativa.
Por ltimo, con base en dicha informacin, las delegaciones federales del trabajo seleccionarn los
centros de trabajo, de acuerdo con las actividades econmicas o ramas industriales de mayor
accidentabilidad, siniestralidad o riesgo en la entidad federativa para considerar su promocin e
incorporacin al Programa de Autogestin en Seguridad y Salud en el Trabajo.
La Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo har del conocimiento de las delegaciones
federales del trabajo, por conducto de la Unidad de Delegaciones Federales del Trabajo, aquellas
actividades econmicas o ramas industriales que determine la Comisin Consultiva Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo con carcter prioritario a nivel nacional, a fin de promover su
incorporacin al Programa de Autogestin en Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.2INVESTIGACION DE ACCIDENTES E INCIDENTES.
Objetivo y alcance
Objetivo
Establecer el proceso para llevar a cabo la investigacin de accidentes e incidentes laborales.
Alcance
Este procedimiento aplica para todas las reas del Instituto en dnde ocurran accidentes o
incidentes, donde se vea afectado el propio personal u otras personas ya sea de contratista o
visitante que se encuentren en las instalaciones del IIE.
Tambin aplica a los accidentes que sufra el personal del IIE fuera de las instalaciones con motivo
de una comisin que deba cumplir, sin importar si solo hubo daos materiales
DESARROLLO DE INVESTIGACION
CUANDO OCURRE
RESPONSABILIDADES
ANALISIS DEL ACCIDENTE

RESPONSABILIDADES
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO.(EJEMPLO)

3.3 LISTAS DE VERIFICACION

1.-SEGURIDAD EN INSTALACIONES.
-

AREAS DE TRABAJO.
LEMENTOS ESTRUCTURALES
VIAS DE ACCESO Y CIRCULACION
INSTALACIONES ELECTRICAS Y ELECTRICIDADA ESTATICA.
ILUMINACION.
INCENDIOS

2.- MAQUINARIA Y EQUIPOS SEGUROS.

-

RECIPINTES SUJETOS A PRESION DE CALDERAS

EQUIPO FIJO Y BERSATIL
PROTECCION DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

3.- MEDIO AMBIENTE LABORAL.

-

RUIDO Y VIBRACIONES
AGENTES BIOLOGICOS.
PRESIONES AMBIENTALES ANORMALES.
SUSTANCIAS QUIMICAS
RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTES

4.-ORGANIZACIN PARA LA SEGURIDAD Y SALUD LABORALES

-

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.

COMUNICACIN DE RIESGOS Y SEALIZACION.
INFORMACION DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES DE TRABAJO.
COMISION DE DSEGURIDAD E HIGIENE DE TRABAJO.

5.- PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS DE SEGURIDAD.

-

TRABAJOS PELIGROS OS (ALTURAS, SOLDADURA ETC.)

MANEJO DE MATERIALES.
TRABAJOS QUE REQUIEREN DE LICENCIA.

3.4 Mapas de riesgos

El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades
de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma grfica, los agentes generadores de
riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma
manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los
ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la salud de los
trabajadores, as como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor.
Los fundamentos del Mapa de Riesgos estn basados en cuatro principios bsicos:
- La nocividad Del trabajo no se paga sino que se elimina.
- Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud
- Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir sobre las condiciones
ambientales en las cuales laboran.
- El conocimiento que tengan los trabajadores sobre l se desempean, debe estimularlos al logro
de mejoras.

Ejemplo de la simbologa utilizada en los mapas de riesgos.

3.5 Otros mtodos (Inspecciones Planeadas y No Planeadas;

AST; Qu pasa si? WHAT IF?;
Anlisis de riesgos de operabilidad en los procesos HAZOP;
Anlisis de modo falla y efecto (AMEF).
ANALISIS DE SEGURIDAD EN LA TRABAJO AST.
Para que una persona pueda realizar en forma eficiente el trabajo, es necesario que:
a) Tenga los conocimientos tcnicos que dicho trabajo contiene.
b) Que haya aprendido y desarrollado las habilidades manuales que dicho trabajo ocasiona.
c) Conozca los diferentes riesgos inherentes en cada etapa del trabajo.
Por lo tanto, toda empresa que desea contar con un trabajador realmente productivo en su grupo,
deber asegurarse que todo lo anterior se cumpla.
ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO, es un mtodo para identificar los riesgos de
accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y l desarrollo de soluciones que
en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos
Forma de hacer un A.S.T
Los cuatros pasos bsicos para efectuar un A.S.T. son:
1) Seleccionar el trabajo que se va a analizar.
2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.
3) Identificar los riesgos de accidentes potenciales.
4) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales.
QUE PASA SI WHAT IF?
Metodologa de identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos.
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el empresario
est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden evaluar hasta no haberlos
identificado.
La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables
Identificar las caractersticas de los materiales, sistemas, procesos, plantas que pudieran producir
dichas consecuencias.

GESTION DE RIESGO.

Anlisis de riesgos de operabilidad en los procesos HAZOP

GENERALIDADES
Todas las plantas industriales tienen un determinado propsito: producir, fabricar, manufacturar
procesar, reciclar, adems de operar de manera segura y eficiente. Sin embargo, se pueden
presentar accidentes que ocurren por desviaciones en la funcin asignada a cada una de las partes
de una planta, o en los procedimientos operativos.
Para detectar dichas desviaciones que se presentan en los procesos y plantas de produccin, hay
varios mtodos sistemticos modernos de deteccin (What IF, HAZOP, Lista de Chequeo, rbol de
fallas, Modo de Falla y Efectos, etc.), que buscan prevenir los riesgos industriales y mejorar la
seguridad de las plantas y procesos. Estos riesgos, adems de detectarlos con buenos mtodos, es
necesario analizar su severidad y probabilidad de ocurrencia utilizando Matrices de Riesgo RAM
que luego se involucra en un estudio HAZOP y as contar con mejores criterios para priorizar las
acciones que se deben implementar para eliminar o minimizar dichos riesgos.
Es mucho ms econmico para las industrias, prevenir, valorar y atender los riesgos desde un
comienzo del proyecto, que tener que tomar acciones correctivas cuando ya se entra a la etapa de
operacin. En este seminario Avanzado, adems de profundizar en la tcnica de anlisis HAZOP
con la Matriz de riesgos RAM, para determinar la severidad y probabilidad de los riesgos
detectados, busca revisar algunos mtodos cualitativos y cuantitativos para evaluar los riesgos que

se pueden presentar en plantas y equipos. En el Seminario se presenta una metodologa para

evaluar la efectividad de los anlisis HAZOP que se hayan realizado en sus plantas de produccin.
Adems, con este seminario se busca preparar LDERES en la tcnica HAZOP que puedan dirigir
sus sesiones HAZOP en sus empresas.
ALCANCES
Adems de profundizar en la tcnica de los estudios HAZOP, los asistentes aprendern a involucrar
una matriz de riesgos dentro del anlisis HAZOP y a liderar estudios de riesgos, utilizando otras
tcnicas complementarias para deteccin efectiva de peligros. Este seminario est dirigido
especialmente a empresas del sector petrolero y energtico que deseen preparar Lderes en la
deteccin y evaluacin de riesgos en sus plantas o procesos y mejorar el diseo de nuevos
proyectos.
OBJETIVO.
Revisar los conceptos bsicos y aumentar los conocimientos sobre la metodologa para realizar
Anlisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP), utilizando una Matriz de Riesgos para determinar la
Severidad y probabilidad de los riesgos detectados.
Promover la formacin de LDERES y equipos de trabajo para desarrollar anlisis efectivos de
Riesgo y Operabilidad a nivel de las industrias.
Capacitar al personal involucrado en el uso de metodologas cualitativas y cuantitativas de
evaluacin de amenazas que permitan la deteccin de peligros y un mejor conocimiento de las
operaciones desde el punto de vista de seguridad y operabilidad.
Ayudar a trasformar los usuarios en personas ms conscientes de los riesgos y de su
responsabilidad en la eliminacin o reduccin de los mismos, utilizando diferentes tcnicas de
deteccin y evaluacin de riesgos.
Anlisis de modo falla y efecto (AMEF).
Secuencia de procedimientos para la elaboracin del AMEF
Una vez identificados los elementos del AMEF, es necesario conocer cmo se debe llevar a cabo,
es decir, el orden lgico que deben de llevar las operaciones; esta secuencia se expresa mejor a
travs del flujo grama presentado a continuacin.
Cabe Destacar que previamente se debe de haber definido al equipo responsable para la ejecucin
del AMEF, as como tambin se debe realizar un anlisis previo para la recoleccin de datos.
El Papel Del Amef En Los Sistemas De Calidad
Se pueden considerar como los objetivos principales de cualquier sistema de calidad, la prevencin
y la solucin de problemas.
Para la prevencin de problemas los sistemas de calidad emplean el Despliegue de la Funcin
Calidad (QFD), el Anlisis del rbol de Falla (FTA), el Anlisis de rbol de Falla Reverso (RFTA), la
Planeacin de la Calidad del Producto Avanzada (APQP) y el AMEF, ste ltimo es empleado tanto
de manera directa como indirecta a travs de la APQP y del Diseo de Experimentos (DOE), el cual
es un elemento importante para la prevencin y la solucin de problemas; en cuanto a sta ltima
los sistemas de calidad utilizan principalmente el Mejoramiento Continuo, el Sistema Operativo de
Calidad (QOS), las ocho disciplinas para la solucin de problemas (8D) y el Plan de Control, cuya

elaboracin requiere directamente del AMEF, de herramientas de Control Estadstico de Proceso

(SPC) y la consideracin de las caractersticas especiales establecidas a travs del AMEF.
Relacin Del Amef Con Las Normas Iso 9000.
Las normas ISO 9000 solo definen directrices y modelos, no indican procedimientos a ser
implementados ni las estrategias correspondientes que debern ser definidas por cada empresa.
La serie ISO 9000 es especialmente aplicable cuando es necesario comprobar al cliente, como
requisito contractual, que estn siendo considerados un conjunto de parmetros de calidad
previamente establecidos. En estos casos, el cliente exige contractualmente la comprobacin de la
calidad, no slo del proyecto de desarrollo.
Entre los requerimientos establecidos en la norma 9000:2000 se hace referencia al control de
diseo y al control del proceso, en sus clusulas se establece como requisito la verificacin de los
mismos incluyendo un anlisis de fallas y de sus correspondientes efectos.
Esta verificacin debe confirmar que los datos resultantes del proyecto cumplen las exigencias
establecidas, a travs de actividades de control de proyecto, tales como la realizacin y registro del
anlisis crtico de proyecto. El AMEF puede ser considerado particularmente como uno de los
mtodos ms tiles y eficientes para tal fin.

Beneficios Del AMEF

La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo.
A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo
de paro. El beneficio a largo plazo es mucho ms difcil medir puesto que se relaciona con la
satisfaccin del cliente con el producto y con su percepcin de la calidad; esta percepcin afecta las
futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.
Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseo ya que:
Ayuda en la seleccin de alternativas durante el diseo Incrementa la probabilidad de que los
modos de fallas potenciales y sus efectos sobre la operacin del sistema sean considerados
durante el diseo. Proporciona una informacin adicional para ayudar en la planeacin de
programas de pruebas concienzudos y eficientes
Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su probable efecto
sobre el cliente Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones que
reduzcan el riesgo para hacer el seguimiento de ellas. Detecta fallas en donde son necesarias
caractersticas de auto correccin o de leve proteccin Identifica los modos de fallas conocidos y
potenciales que de otra manera podran pasar desapercibidos. Detecta fallas primarias, pero a

menudo mnimas, que pueden causar ciertas fallas secundarias. Proporciona un punto de visto
fresco en la comprensin de las funciones de un sistema

3.1Como llevar a cabo el diagnstico para riesgos y sus

formatos.
Es la representacin grfica sobre el cuerpo humano, del rgano o sistema
Afectado por riesgos ocupacionales derivados de la exposicin laboral durante el desempeo
laboral.
Al igual que para la realizacin del mapa de riesgos, una vez recopilada la
informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los factores generadores de los riesgos
localizados, se procede a su anlisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se
representarn por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma grfica a travs del mapa de
riesgos utilizando smbolos, conos o representaciones grficas, con la leyenda correspondiente.
La importancia del Mapa Corporal Ocupacional estriba en la ventaja de ver y orientar rpidamente
los rganos y sistemas corporales afectados por la exposicin. A continuacin, de muestra una tabla
con riesgos ocupacionales y efectos a la salud, llevada grficamente a la conformacin del mapa:

3.2 Como se realiza una investigacin de accidentes e

incidentes y sus formatos respectivos incluyendo los del seguro
social
Este procedimiento aplica para todas las reas del Instituto en dnde ocurran accidentes o
incidentes, donde se vea afectado el propio personal u otras personas ya sea de contratista o
visitante que se encuentren en las instalaciones del IIE.
Tambin aplica a los accidentes que sufra el personal del IIE fuera de las instalaciones con motivo
de una comisin que deba cumplir, sin importar si solo hubo daos materiales
DESARROLLO DE INVESTIGACION
CUANDO OCURRE EL ACCIDENTE
ANALISIS DEL ACCIDENTE
RESPONSABILIDADES
EL DIAGNOSTICO SE LLEVA ACABO MEDIANTE EL SEGUIMIENTO SE LAS
CARACTERISTICAS ANTERIORES, CUANDO OCURRE? ANALISIS Y ASUMIENDO LAS

RESPONSABILIDADES QUE LE TOCAN AL ENCARGADO DEL AREA, DANDO PARTE ALAS

AUTORIDADES Y ALA DEMAS AREAS DE TRABAJO.

3.3 Como se
conformacin

elaboran

las

listas

verificacin

de

su

La lista de chequeo cubre las reas de problemas ms comunes. Su objetivo es asistirle

examinando cuidadosamente todas las reas importantes y considerando que las mejoras pueden
ser planificadas. Usar la lista de chequeo no resolver sus problemas, pero puede ser un paso hacia
la identificacin y realizacin de mejoras. Est seguro de usar esta lista de chequeo en las
inspecciones regulares que lleve a cabo. Cuando usted est en sus recorridos, escuche
cuidadosamente lo que los trabajadores quieren decir, particularmente cuando ellos vienen con
sugerencias para realizar mejoras.

3.4Como se elabora un mapa de riesgos, caractersticas y un

ejemplo
Los fundamentos del Mapa de Riesgos estn basados en cuatro
principios bsicos:

La nocividad Del trabajo no se paga sino que se elimina.

Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud
Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir
Sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran.
El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se
desempean, debe estimularlos al logro de mejoras.

La periodicidad de la formulacin del Mapa de Riesgos est en funcin

de los siguientes factores:

Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras.

Situaciones crticas.

 Documentacin insuficiente.
Modificaciones en el proceso
Nuevas tecnologas.

Elaboracin del Mapa:

Una vez recopilada la informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los factores

generadores de los riesgos localizados, se procede a su anlisis para obtener conclusiones
y propuestas de mejoras, que se representarn por medio de los diferentes tipos de tablas y
en forma grfica a travs del mapa de riesgos utilizando la simbologa mostrada.
En la siguiente pgina se como ejemplo el Mapa de Riesgos de una Instalacin Industrial:

3.5 Un resumen por cada uno de los puntos que vienen en el

objetivo.
Durante el trabajo o estancia Laboral en cualquier empresa industrial, debemos estar conscientes
de que nosotros mismos somos los responsables de nuestra seguridad, y que nosotros mismos
podemos llevar la hasta donde nosotros queramos.
Existe una gran infinidad de riesgos, los cuales debemos tener en cuenta y ser conscientes del
riesgo que corremos al laborar dentro de estas instalaciones.
Primeramente debemos ser capacitados, durante nuestro ingreso, sobre las actividades a realizar
adems de identificar inmediatamente el riesgo que corremos al estar ah. Se nos debe otorgar un
recorrido previo, para poder conocer las instalaciones de la Planta totalmente.
En caso necesario de sufrir o percatarse de algn accidente dentro y fuera de la planta, debemos
saber cmo funciona la metodologa, con la cual se basan para realizar las investigaciones
necesarias.
Ejemplo:
El anlisis se dar mediante:
CUANDO OCURRE EL ACCIDENTE
ANALISIS DEL ACCIDENTE

 RESPONSABILIDADES
EL DIAGNOSTICO SE LLEVA ACABO MEDIANTE EL SEGUIMIENTO SE LAS
CARACTERISTICAS ANTERIORES, CUANDO OCURRE? ANALISIS Y ASUMIENDO LAS
RESPONSABILIDADES QUE LE TOCAN AL ENCARGADO DEL AREA, DANDO PARTE ALAS
AUTORIDADES Y ALA DEMAS AREAS DE TRABAJO.
Aunado a todo esto, como prevencin de riesgos en nuestro trabajo, se debe realizar una previa
revisin a los equipos o maquinaria de trabajo utilizada a diario, basndonos en los siguientes
conceptos:
1.-SEGURIDAD EN INSTALACIONES.
2.- MAQUINARIA Y EQUIPOS SEGUROS.
3.- MEDIO AMBIENTE LABORAL.
4.-ORGANIZACIN PARA LA SEGURIDAD Y SALUD LABORALES
5.- PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS DE SEGURIDAD.
-ADEMAS DE UTILIZA CORRECTAMENTE NUESTRO EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
ASIGNADO.

Finalmente identificar los riesgos que tenemos en cada una de nuestras instalaciones por medio de
un mapa de riesgos el cual de be estar colocado en sitios clave para que el personal lo pueda
visualizar de una manera correcta y de manera inmediata tomar las precauciones necesarias:

BIBLIOGRAFIA:
-ARCHIVOS ANEXOS POR EL PROFESOR.
-http://www.itescam.edu.mx/principal/webalumnos/sylabus/asignatura.php?
clave_asig=INF-1016&carrera=IIND-2010-227&id_d=158