ESTRATEGIAS DE PICKING

Publicado en Lunes, 12 Diciembre 2011

La preparacin de pedido, o picking, consiste en la
seleccin de un nmero de tems desde sus
ubicaciones de almacenamiento para satisfacer
distintas
rdenes
de
pedido
de
clientes
independientes. Corresponde a una funcin de la
cadena logstica que puede representar hasta el 65%
de los costos totales de operacin de un centro de
distribucin normal.
El objetivo detrs de un buen sistema de picking, es poder lograr, simultneamente, una
reduccin de los costos de separacin de la mercadera y un aumento de la velocidad de
procesamiento de los pedidos. La finalidad de este artculo es presentar cinco heursticas
de picking y comentar su utilidad en funcin de algoritmos computacionales ms
sofisticados.
Aunque parezca un proceso relativamente fcil de llevar a cabo, la separacin de
productos en un almacn tiene un impacto muy relevante en la estructura de costos en la
empresa. El sistema de picking de un proceso logstico determina la ruta de recorrido del
trabajador u operador de piso en la recoleccin de los productos de una orden de
pedido; en particular, la secuencia en que los tems son seleccionados desde sus
ubicaciones de almacenamiento. Generalmente, los sistemas de picking se definen como
procedimientos heursticos basados en reglas de operacin de sentido comn ms que en
mtodos matemticos exactos, los cuales, si bien son ptimos, tambin son de alta
complejidad y difciles de implementar.
Tambin, es importante destacar que el layout de la bodega es un factor importante en la
definicin de la mejor poltica de picking a emplear. En este sentido, debe hacerse la
distincin entre un centro de operacin manual versus uno automatizado o semiautomatizado; esta consideracin tiene un efecto demasiado importante en la estrategia
de picking a seguir. En bodegas o centros de distribucin de operacin manual, es comn
ver amplios pasillo en las reas de almacenaje, para que puedan circular dos gras en
sentido contrario o porque en general los equipos utilizados son gras contrabalanceadas
de menor complejidad y costo las que requieren de mayores radios de giro para su
operacin. El ancho de pasillo es un factor importante a considerar en la seleccin del
sistema de picking porque podra ser deseable, o no, que los operadores de bodega,
durante el proceso de separacin, se muevan de una cara a otra para ir recolectando
productos versus a limitar la recoleccin a una sola cara por sentido de viaje.

Obviamente, a mayor ancho de pasillo los tiempos de estos traslados entre caras,
consume un mayor tiempo en la separacin de las mercaderas. Por el contrario, en
almacenes automatizados, los pasillos son generalmente ms angosto, al punto que el
ancho del pasillo es igual al ancho de la gra, estos ambientes de operacin permiten
hacer un proceso de picking por ambas caras en forma ms eficiente sin embargo tienen
mayores restricciones en cuantos a los flujos de equipos y personal y por lo tanto, dichas
restricciones deben ser incorporadas en la estrategia de picking.
De igual forma, aspectos del layout y dimensiones de la bodega (rectangular versus
cuadrada), ubicacin del centro de operacin desde donde salen los operadores de
bodega a realizar el picking y ubicacin de las reas de despacho donde son dejados los
productos separados, as como el nmero de lneas promedio por picking son variables
que inciden muy fuertemente a la hora de seleccionar la mejor estrategia de picking.
LAS ESTRATEGIAS O MTODOS DE PICKING MS DIFUNDIDAS SON:
Picking Transversal:
Una de los mtodos de picking ms sencillos que se conocen es la estrategia transversal,
que se muestra en el diagrama de ms abajo. Una ruta transversal corresponde a un
recorrido donde el operador de bodega entra a un pasillo por uno de los extremos y sale
por el otro, siempre y cuando el pasillo contenga productos para recoleccin.
Picking Con Retorno:
El picking con retorno es otro de los sistemas ms simple de separacin. Una ruta de
retorno consiste en que el operador de bodega entra y sale de un pasillo por el mismo
extremo, siempre y cuando el pasillo contenga productos para la separacin.

Picking Del Punto Medio:

En esta estrategia de picking, la bodega - o mejor dicho la zona de almacenamiento) se
divide en dos mediante una lnea imaginaria (ver diagrama). El operador de bodega slo
tiene permitido acceder hasta la mitad del pasillo y luego debe devolverse por el extremo
que us para entrar al pasillo. En otras palabras, el sistema de picking del punto medio es
similar a la estrategia de picking con retorno, pudiendo acceder a un pasillo por cualquiera
de sus extremos, siempre y cuando exista producto a recolectar en esa parte del pasillo.
Picking De Mayor Gap:
Esta estrategia es similar al mtodo de picking del punto medio con la diferencia que el
operador de bodega entra en un pasillo tan lejos como la mayor gap de distancia en tal
pasillo. El gap representa la separacin que existe entre dos productos adyacentes, entre
el primer producto de separacin y el extremo inicial del pasillo, o entre el ltimo producto

de separacin y el extremo final del pasillo. Si el gap mayor se encuentra entre dos
productos adyacentes, el operador de bodega realiza un picking de retorno por ambos
extremos del pasillo. En caso contrario, se realiza un picking de retorno por alguno de los
extremos del pasillo (por aquel en que el recorrido es menor). El mayor gap en un pasillo
corresponde a la porcin del pasillo en que el operador de bodega no recorre o evita.
Picking Compuesto:
La estrategia del picking compuesto combina las mejores caractersticas de las
estrategias de picking transversal y con retorno. El mtodo de picking compuesto
minimiza la distancia que viaja un operador de bodega entre los puntos de recoleccin
ms lejanos en dos pasillos adyacentes.

En la prctica, existen algoritmos de optimizacin que mejoran considerablemente ms

los resultados de picking que las heursticas presentadas anteriormente. Sin embargo,
estos algoritmos deben ser corridos por sistemas computacionales dado la complejidad de
clculo que requieren. Lo que se observa, es que un algoritmo ptimo es un hibrido entre
la estrategia de picking transversal y la estrategia de picking de mayor gap. Es importante
destacar, eso s, que en determinadas ocasiones y en ambientes de operacin
especficos, las heursticas de picking pueden proveer soluciones muy cercanas al ptimo
con la ventaja adicional de su simpleza de aplicacin, facilidad de operacin y
generalmente son ms intuitivas para el personal de bodega que las ejecuta.
Enlace: http://www.revistalogistec.com/index.php/logistica/94-logisticaglobal/651estrategias-de-picking

Qu es el picking?
El picking es la preparacin en almacn de pedidos por unidad. Se trata de recoger las
unidades detalladas en un listado de artculos (en papel o con formato digital) para
componer el pedido solicitado. Aunque su automatizacin no es fcil y el factor humano
tiene un gran peso, existen sistemas de optimizacin.

Picking y productividad. Es un actividad que afecta la productividad de toda la cadena

logstica, convirtindose, en muchas ocasiones, en uncuello de botella. La complejidad
de su automatizacin radica en detalles tan a la vista poco importantes como que para
completar un pedido, a veces, es necesario deshacer una unidad de empaquetado que
contiene unidades simples, pero slo se precisan algunas de ellas para el pedido.ste y
otros factores hacen que se trate de un proceso mayoritariamente de mano de obra, por lo
que la filosofa Lean Logistics puede ayudar mucho a minimizar costes.
En este sentido, una tarea que tambin supone buena parte del coste de las operaciones
de picking es el desplazamiento por el almacn en la conformacin del pedido. Suele
optarse bien por una estrategia de picking por oleadas o bien por picking de
consolidacin.

La primera est basada en la minimizacin de los propios desplazamientos mediante el

establecimiento de rutas ptimas. Por su parte, la consolidacin trata de reunir en un
slo lugar los pals o contenedores que albergan las mercancas sobre las que se
realizar el proceso de picking. Esta tcnica tiene su lmite en la capacidad fsica de los
propios contenedores de recogida, escollo que suele salvarse mediante el pick to box o
el batch picking. Este ltimo consiste en la extraccin conjunta de las mercancas para
todos los pedidos agrupados y proceder despus a su separacin segn las cantidades
demandadas por cada pedido.

El pick to box va un paso ms all, ya que, tras extraer las

mercancas de forma agrupada, se introducen directamente
en las cajas o gavetas de envo en el mismo punto, sin el
posterior proceso de separacin. Ambas tcnicas
son compatibles y aplicables por separado en el mismo
almacn en funcin de las caractersticas del pedido:
rotacin de mercancas, volumen, etc.
Aparte de la sistemtica tradicional, actualmente, la
tecnologa ha introducido nuevos sistemas de picking. Algunos ejemplos:

Pick-to-light: el operario lee un cdigo de barras asignado al pedido.

Seguidamente, se alumbran las posiciones o slots de los que se deben recoger las
mercancas mediante una lmpara incorporada a cada posicin, que tambin marca el
nmero de unidades a tomar. Para confirmar que se han recogido correctamente, se
pulsa un botn en la lmpara.

Voice picking: como el anterior, es un sistema de gua, pero por sonido. Mediante
una diadema, cada operario recibe por voz la posicin a la que debe dirigirse y
cuntas unidades tomar. El operario confirma por voz la recogida correcta en cada
slot.

Enlace: http://www.cargax.com/que-es-picking/

Logstica: 10 consejos para disear un sistema de

picking
Enero 11, 2010

Como Disear un Sistema de Picking

10 Consejos para considerar
(Reglas simples que ayudan a la gestin)
Por: Jos L. Losada

En el diseo de un Sistema de Preparacin de Pedidos debemos buscar la

implementacin de esquemas operativos que nos acerquen al concepto de
PREPARACIN DE RDENES PERFECTAS.

Plantearse el objetivo de Preparar rdenes Perfectas es un camino hacia ese fin y

cuanto ms cerca estemos, ms oportunidades tenemos de:

Tener Clientes altamente satisfechos

Asegurar nuestro control patrimonial

Los siguientes 10 reglas bsicas nos permiten disear un proceso con este criterio:

1. Aplicar tecnologa que minimice el error humano en la preparacin de las

rdenes, adecuada al tipo de productos y operacin (Paperless System).

1. Pick to Light Systems

2. Carruseles de Picking
3. Picking Convencional con Hand-Held
4. Batch Picking Convencional con Hand-Held

Los mtodos convencionales (3 y 4) tienen una mayor difusin y actualmente hay dos
tecnologas en uso que va el uso de una Hand-held (terminal porttil) conectada va radio
frecuencia, ordenan al operario los pasos a seguir utilizando controlando que toma el
producto correcto y desde la posicin correcta:
1. Hand-Held con lector de Cdigo de Barras.
2. Hand-Held con auriculares y Tecnologa de interpretacin de voz.

2. Utilizar el equipamiento adecuado

Para mover el producto muchas veces se requiere utilizar zorras elctricas por el peso de
los mismos y si la actividad es muy intensa se requieren hand-held de alta performance.
Normalmente, ests inversiones tienen muy alto repago por el incremento de la
productividad que generan.

3. Verificar cada paso de forma automtica y en tiempo real.

El sistema debe verificar cada paso del proceso en tiempo real y no dejar seguir la tarea
hasta que ser realiza de forma correcta. Este criterio asegura que toda tarea realizada es
correcta.

4. Tocar los Artculos una sola vez.

El sistema de preparacin debe tener un nivel de control de suficiente calidad que no
requiera un paso de control o de re embalaje posterior. Bajo este criterio en el proceso de
picking se conforma una unidad de movimiento que es la que se carga en el camin y
llega hasta el cliente destino sin ningn reproceso intermedio.

5. Respetar la apilabilidad de los productos

Ubicar los artculos a preparar en funcin de su apilabilidad a fin de asegurar que llegue
en perfecto estado a su destino final.

6. Minimizar los recorridos

Realizar la recoleccin de ambos lados de cada pasillo, y colocando los productos de baja
rotacin en pasillos laterales a fin de solo desplazarse cuando se necesita recoger un
producto de baja rotacin. Otra forma de minimizar los recorridos es aplicando la
recoleccin por lote de varios pedidos.

7. Asegurar la disponibilidad de producto antes de la preparacin.

La reposicin del rea de picking tiene que realizarse de forma tal que se pueda asegurar
que el operario nunca tiene que esperar el abastecimiento de la posicin. Esto se logra
mediante esquemas de abastecimientos masivos y/o dinmicos que llevan el stock de la
posicin y previo a ordenar la recoleccin generan el abastecimiento.

8. Optimizar en base a criterios ABC de productos

Los productos A en general son pocos (alrededor del 10 %) y representan la mayor parte
de la operacin (alrededor del 50 %) por lo tanto si se configura la operacin de forma tal
que sea optima la recoleccin de estos productos (por ej. menor recorrido) se optimiza
gran parte de la productividad general. Igual criterio se debe seguir con los productos B
para alcanzar una operacin de alta calidady eficiencia.

9. Capacitar al personal
La actividad de preparacin de pedidos es muy dependiente del personal por lo tanto la
capacitacin de este es fundamental para mejorar la calidad y la productividad de las
tareas.

10. Armar esquemas de mejora continua

El personal es el que mejor conoce los problemas que se le presentan y que soluciones
puede aportar por lo cual armar crculos de calidad y mejora continua aporta

significativamente a la calidad. Da muy buenos resultados el armado de un green point

donde planificar las tareas de das, revisar los resultados y controlar los indicadores de
gestin.

Fuente: http://www.tecnologisticaconsultores.com/2010/01/logistica-10-consejos-paradisenar-un-sistema-de-picking/

Picking
La preparacin de rdenes de despacho se
inicia desde el momento que se recibe la
instruccin del Cliente en el centro de
distribucin por va electrnica. El sistema
asigna al Operador de Picking quin retira la
mercadera solicitada desde las posiciones
que le instruye el sistema a travs de una ruta
lgica.
Las posiciones a retirar son calculadas en
base a estrictos criterios FIFO o de fecha de
vencimiento. Todas las labores de picking son
efectuadas con terminales inalmbricos utilizando tecnologa 3G, de forma que el
inventario de cada posicin est siempre en lnea.
Una vez preparada la orden de despacho, se procede a chequear la orden, embalar y se
emiten los correspondientes packing list. Estos ltimos, indican nmero del bulto y peso
asociado a cada SKU solicitado.

Previo al proceso de pack se efectan labores de valor agregado tales como: rotulacin,
colocacin de sensores, pack de promocin, introduccin de instructivos, separadores,
componentes, etc., segn sea la necesidad.

De forma de tener operaciones eficientes medidos en tiempos de proceso,

permanentemente se efectan labores de reposicin de las posiciones de picking. Para
esto, el sistema calcula los stocks crticos en base a la demanda histrica, compara con
los stocks de las reas de picking e instruye al Operador asignado que efecte las
correspondientes reposiciones. Todo lo anterior, mediante un terminal inalmbrico.
Enlace: http://www.logisticasa.cl/servicios.php?picking