.

DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE EQUIPOS

Es el diagrama de ingeniera ms simple, donde se muestran en forma de iconos los equipos
necesarios para una planta de proceso y la interconexin entre ellos se representa por lneas
que enlazan un equipo con otro.
Este diagrama es apenas un pequeo paso ms detallado que el diagrama de flujo conceptual,
consistente de simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupacin sobre la forma
especfica de los transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos del proceso se
captura, sin embargo, cada equipo necesario para cumplir la funcionalidad de los sistemas de
transporte, al menos de materiales.
En cada equipo se especifican los grados de conversin, las eficiencias y otros parmetros
gruesos que reflejan el requisito de diseo de cada uno. El ingeniero que desarrolla este
diagrama sabe, previamente, que los equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se
les puede construir; sin embargo, no ha realizado clculos precisos de las dimensiones,
materiales de construccin, costos detallados, etc

4. DIAGRAMA DETALLADO DE EQUIPOS

Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones,
las ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.
El diagrama detallado no suele ser necesario para la estimacin inicial de costos; su aporte es
valioso, ms bien, en el clculo afinado de costos de la planta. Existen algunos sistemas CAD
que incorporan un buen nivel de avance hacia este tipo de diagrama.
En este nivel de detalle, los costos se estiman por coeficientes globales, nacidos de la
emprica. Por ejemplo, conocida la inversin en los equipos principales (desde el punto de vista
de la inversin, es decir, los ms grandes y costosos), se estiman los costos de: instalaciones
elctricas; instrumentacin; servicios de calor y fro; canalizaciones, operacin; de mantencin;

etc. mediante coeficientes (15%, 20%, 5%, etc.)

Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones,
las ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.

destilacion de agua

5. DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION

El Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el proceso principal con los detalles
mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para
garantizar una operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo
las actividades de Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su preparacin requiere de
un alto grado de precisin y una completa informacin.
Este diagrama especifica tanto la conexin hidrulica de un equipo con otro en forma precisa
(dimetro y longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a singularidades,
etc.) como los aparatos que permiten el manejo concreto del proceso. En muchos casos se
pueden indicar los requisitos de instrumentacin en los propios diagramas simplificados, pero,
si la instrumentacin es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama ms detallado,
destacando todos los reguladores e instrumentos.
Los tipos de DTI preparados son:

DTI del Proceso

DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes

El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe el nombre

de Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido habitualmente como el P&ID (lase P and
Ai D) representando la abreviacin de Piping and Instrumentation Diagram.
DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de control y
servicios necesarios para la operacin segura de la planta.
DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes
El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los equipos, tubera,
instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios para el funcionamiento de los
servicios industriales conjuntamente para las unidades de proceso, sistemas de tratamiento de
efluentes y facilidades de disposicin.
Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI:

Sistema de generacin de vapor y condensado

Tratamiento de agua de caldera

Agua de Enfriamiento

Sistema de Refrigeracin

Sistema de aceite de sello y lubricante

Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos

INSTRUMENTACION DE PROCESOS

La incorporacin de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir progresivamente la

incertidumbre asociada a la operacin de un proceso, y se avanza en distintos grados de
refinamiento.
Se debe entender, en primer lugar, que una vlvula no es, en su funcin, particularmente
distinta a una bomba de impulsin ya que se podra plantear que una bomba de impulsin es
un equipo de proceso que eleva la presin de una lnea, mientras que una vlvula la disipa
(pierde carga o presin).
No cabe duda que, as planteado, bombas y vlvulas son equipos, para incorporar a aquellos
casos en que la elevacin de presin no es por necesidades de transporte sino que de la
reaccin o la separacin (por ejemplo, separacin de oxgeno y nitrgeno del aire mediante
tamices moleculares).
Los instrumentos en cambio, sern aparatos (es decir, tambin equipos, pero de otro tipo)
dedicados a funciones de manejo concreto del proceso. Es decir, un manmetro y un
termmetro son instrumentos (amen de ser equipos); pero, si el manejo requiere que la presin
y la temperatura estn en un valor determinado, se deber saber qu variables de operacin
modificar para que la presin y la temperatura est en un valor determinado.
Por ejemplo, podra ser necesario variar un flujo de reactivo, con lo que la vlvula (si es un
gas.) o la bomba (si es un lquido,) que se use para la regulacin ser un instrumento.
La operacin propuesta para el proceso se sintetiza en el diagrama de instrumentacin y
canalizaciones de la planta, que contiene la forma precisa de interconectar las operaciones y la
forma precisa de manejar la planta. Junto al diagrama se debe redactar la memoria de
instrumentacin y canalizaciones, que describe en forma precisa las acciones que se deben
realizar cuando la planta est en uno u otro estado (se utiliza el trmino estado para referirse a
un vector que contiene todas las variables de proceso; pero, con el trmino estado, se debe
poner atencin al contexto puespara los ingenieros elctricos el estado de una variable es
definir si est activa o inactiva: p.e. el estado de una vlvula sera abierta o cerrada).

SIMBOLOS Y DIAGRAMAS

Los smbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicacin en el
proceso, el tipo de seales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas y de

alguna manera, la instrumentacin empleada. La Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA

por sus siglas en ingles Instruments Society of America) publica normas para smbolos,
trminos y diagramas que son generalmente reconocidos en la industria.
Los instrumentos son generalmente identificados por nmeros en una etiqueta. El nmero de la
etiqueta identifica (1) la funcin en el proceso y (2) el lazo de control en el cual est localizado.
La figura indica cmo las letras y los nmeros son seleccionados y agrupados para lograr una
rpida identificacin.

La funcin o variable de proceso puede ser fcilmente asociada con el tipo de medicin hecha
en el proceso. As, el FRC (Flow Recorder Controler por sus siglas en ingles) mostrado en la
figura identifica un controlador registrador de flujo. Las letras del alfabeto son utilizadas para
formar la combinacin de estos nombres.
En la figura. acontinuacion se muestra la tabla con las letras correspondientes a cada termino.

Identificacion de instrumentos con letras

Los nmeros para la identificacin del lazo de control tienen una base diferente y sirve para un
propsito diferente. El FRC de la figura por ejemplo, es tambin el nmero del lazo del
instrumento en este caso 102 en un proceso. Este nmero puede ser modificado
posteriormente para indicar la localizacin del instrumento.

REFERENCIAS

1.

DISEO BSICO DE PLANTAS DE PROCESO Ludwig, E.E. Applied Process Design

for Chemical and Petrochemical Plants Gulf Publishing Co.. Houston (1979) (3 volmenes).

2.

Coulson, J. M. Richardson, J.F. eds. y Sinnot, R.K. Chemical Engineering Design

Butterwoth-Heinemann, Oxford, Nueva York (1999) (3 edicin).

3.

Vilbrandt, Frank y Dryden, Charles; "Ingeniera qumica del diseo de plantas

industriales"; Grijalbo; Mxico;
1963.http://www.scivis.nps.navy.mil/~me/calvano/asnesem/tsld014.htm

4.

Corbitt, Robert; "Standard handbook of environmental engineering"; McGraw Hill; 1989.

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