CONCRETO HIDRULICO

El concreto hidrulico u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua,

arena y grava y en algunos casos de aditivos.
Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su
duracin, resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa.
El concreto es una roca fabricada por el hombre, diseada y producida de acuerdo
a normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto
determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de colocacin,
velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin.
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRULICO
Los orgenes de concreto se remontan a dos siglos A. de C., en Roma, cuando
utilizaron mezclas de caliza calcinada, tobas volcnicas y piedras, para construir
algunas de las estructuras que hoy todava subsisten, como el Panten o Iglesia
de Santa Mara de los Mrtires.
En 1817, Vicat, propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin del
cemento, que en trminos generales se sigue utilizando hoy da. Sin embargo fue
Joseph Aspdin, quien, en 1824, obtuvo la patente para fabricarlo.
El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs Freyssinet, quien
empez fabricando postes para transmisin de energa elctrica, a principios de
1933.
ALGUNAS CLASES DE CONCRETO
CONCRETO LANZADO
Se conoce tambin con el nombre de Shot Crete. Tiene muchas ventajas en
trabajos subterrneos como tneles y obras de minera. Sirve como soporte o
como proteccin en el primer caso la mezcla empareja la superficie para la
aplicacin posterior de un recubrimiento impermeable, en el segundo se utiliza
para recubrir, sujetar y protegerla impermeabilizacin. Tambin se utiliza en la
proteccin y revestimiento de taludes y excavaciones.
De todas sus aplicaciones, la ms importante es la consolidacin de la roca
mediante el soporte de la superficie excavada que se logra al rellenar sus
irregularidades y generar un revestimiento integral.
Hay dos procesos bsicos con los cuales se aplica el concreto lanzado:

a) El proceso de mezcla seca, en el cual se mezclan bien el cemento y el

agregado con muy poca humedad (mximo 5%) y se introducen en un
alimentador, y por medio de aire comprimido se impulsa a la boquilla de
salida en donde se le agrega el agua a una mayor presin, y de all sale
proyectado a alta velocidad sobre la superficie.
b)

Proceso de mezcla hmeda, en l se dosifica el concreto con el agua

necesaria y es impulsado a la boquilla de salida donde se proyecta a la
superficie; el mtodo requiere una excelente dosificacin del agua, pues si
el concreto queda muy hmedo se escurre y si queda seco se queda
atorado en la boquilla de salida.

CONCRETO CICLPEO
El concreto ciclpeo es un material utilizado en la construccin y est constituido
de arena, grava, agua y cemento, adems de serle incorporados mampuestos y
hasta bloques de gran tamao.
De una manera muy sencilla, el concreto ciclpeo es un concreto al que se le
agregan piedras. Estas pueden ser de diferentes tamaos, pero generalmente son
piedras ms bien grandes. Por razones evidentes, las piedras no se le aaden a la
concretadora o mezcladora en el proceso de su elaboracin. Se colocan en el
lugar donde va a ir el concreto ciclpeo y se vaca la mezcla sobre ellas.
Las piedras que van a conformar el concreto ciclpeo deben estar muy bien
lavadas y hmedas en el momento del vaciado, con el fin de que se pueda llegar a
obtener unos resultados ptimos.
CONCRETOS AUTONIVELANTES
Este tipo de concretos son los que utilizan aditivos fluidificantes y permiten:
a. trabajabilidad fuertemente aumentada para el mismo contenido de agua;
b. disminucin de la cantidad de agua para la misma trabajabilidad y, por tanto, un
sensible aumento de la resistencia;
c. mediante un compromiso entre los dos efectos anteriores, unos aumentos
menores a la vez en la trabajabilidad y en la resistencia.
Los concretos autonivelantes representan una facilidad donde las condiciones de
la obra no permiten el uso de concreto tradicional.
Estos concretos tienen tambin las siguientes denominaciones:
- concretos autocompactantes o autonivelantes;
- concreto lquido;
- concreto con alta fluidez;
- concreto con revenimiento colapsado.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

La utilizacin de fibras sintticas o naturales como refuerzo parcial o total del
concreto tiene cierta antigedad y difusin y ha cobrado importancia desde 1960
cuando se desarrollaron aplicaciones modernas de las fibras metlicas, vidrio,
carbn, orgnicas y minerales, polipropileno, nylon, polister y otras.
Los parmetros que determinan la capacidad de refuerzo de una fibra son:
Resistencia a la tensin, mdulo de elasticidad, adherencia con pasta de cemento,
relacin de poisson y relacin longitud/dimetro.
El principio bsico de utilizacin de fibras en el concreto, consiste en aumentar la
resistencia a todos los modos de carga que inducen esfuerzos de tensin (tensin
directa, flexin y cortante) y disminuir la fragilidad del concreto para que este se
comporte como un material relativamente flexible.
Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relacin
rea/volumen es alta y se requiere un mecanismo de control de grietas
superficiales; de igual modo en los concretos masivos donde el calor de
hidratacin es alto y es necesario controlar grietas y fisuras.
TIPOS DE FIBRAS
FIBRA DE ASBESTO
Es el nombre general de cierta variedad de fibras naturales de silicatos cristalinos,
entre ellos las serpentinas y anfboles. Se caracterizan por su gran durabilidad. En
Colombia la mina de explotacin se encuentra en Campamento (Antioquia), pero
la demanda nacional no alcanza a ser suplida por su produccin, razn por la cual
la mayora debe ser importada de Canad.
Sin embargo, a nivel mundial las plantas de asbesto estn tratando de ser
clausuradas, ya que se ha descubierto que la asbestosis es un factor de riesgo
cancergeno.
FIBRAS CERMICAS O DE CARBN
Este tipo de fibras poseen alta rigidez, resistencia a la traccin y son poco
reactivas a las condiciones alcalinas de la pasta de cemento. Presentan la
desventaja al implicar un costo muy alto en su produccin.
Existen dos tipos:
Tipo I: Alto mdulo de elasticidad.
Tipo II: Alta resistencia como fibra de vidrio y fibras metlicas

FIBRAS ARTIFICIALES O SINTTICAS

Polipropileno: Bajo costo, alta durabilidad.
Nylon: Alta resistencia y elongacin. Ha sido usada frecuentemente en concretos
resistentes a impactos. Muy alto costo.
Polister: Existen dudas acerca de su durabilidad en ambientes alcalinos. Alto
costo.
Polietileno: Se producen fibras relativamente baratas.
Lanas de Rocas: Dificultad en su produccin.
FIBRAS VEGETALES
Presentan un bajo mdulo de elasticidad y una baja resistencia a temperaturas
elevadas, entre ellas se encuentra el fique o cabuya.
CONCRETO LIGERO
Se define como aquel hormign que a la edad de 28 das alcanza una resistencia
entre 175 y 250 kg/cm2.
Las ventajas de un concreto ligero son entre otras las siguientes:
- Debido a su baja densidad produce un buen aislamiento trmico con espesores
menores que el concreto convencional.
- Su menor peso permite construir edificios ms livianos, con menor costo de la
cimentacin y en el dimensionamiento.
- Los prefabricados construidos con concreto ligero son ms livianos para
manipularlos.
Entre las desventajas se pueden citar:
- Requieren un mayor contenido de cemento por la alta absorcin del agregado, lo
que redunda en el costo y en el alto calor de hidratacin que se produce.
- Su mdulo de elasticidad es ms bajo, entre 105000 y 176000 kg/cm2, y como
consecuencia las deformaciones son mayores.
- Su costo se ve incrementado porque hay que producir los agregados y adems
porque demanda mayor cantidad de cemento.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos que est sujeta
a la accin de muchas variables, dependientes de los materiales que lo
constituyen y de los mtodos seguidos durante los procesos de diseo:
dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, compactacin, acabado, y curado.
Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado plstico
como endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una
adecuada seleccin y combinacin de sus componentes y de un buen control de
calidad.
Un concreto ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las
cuales fue diseado.
Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo son de
buena calidad.
Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la
estabilidad de la obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en
tres actividades:
- control de materias primas;
- supervisin del proceso completo de fabricacin;
- verificacin total del producto terminado.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA
Para que estos procedimientos sean vlidos deben obtenerse de muestras
tomadas al azar, y para obtener el mnimo de informacin debe efectuarse una
cantidad suficiente de pruebas. Los estadsticos han determinado que el nmero
de pruebas debe ser mnimo de 30 para que el anlisis sea representativo.
Una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros (mnimo
dos) de la misma edad, elaborados de una muestra tomada de la misma cochada
o mezclada.
En cuanto a la frecuencia de los ensayos el Cdigo Colombiano de
Construcciones
Sismo resistentes, dispone que debe tomarse una muestra por lo menos una vez
al da, o cada 100 m3 de concreto vaciado, o una para cada mezcla vaciada por
da.
Sin embargo, la frecuencia y el nmero de muestras para determinar la resistencia
de un concreto, las fijan las caractersticas de la obra y el buen control ejercido
sobre cada uno de los parmetros que influyen en la resistencia del concreto.

EVALUACIN DEL CONCRETO PUESTO EN OBRA

Cada vez se plantea con mayor frecuencia la validez del ensayo de
compresin en cilindros testigos para evaluar la resistencia del concreto
puesto en la obra.
ndice Escleromtrico
Es un ensayo superficial y trata de determinar la resistencia del concreto
correlacionndolo con su dureza.
Penetracin de proyectiles
Es una variante del ndice escleromtrico, que busca evaluar la resistencia
del hormign por la profundidad de penetracin de un proyectil. Con la
pistola se efectan disparos en los vrtices de un Tringulo equiltero de
18cms de lado y se determina la profundidad de penetracin como la
diferencia entre la longitud inicial y la longitud que sobresale del proyectil.
Presenta una alta dispersin de resultados y valores no siempre
concordantes con las curvas de calibracin suministradas por los
fabricantes.
Velocidad del pulso ultrasnico
Este mtodo consiste en evaluar la resistencia del concreto aprovechando
la facilidad con que un pulso ultrasnico longitudinal lo atraviesa; la
facilidad de propagacin del pulso es funcin de la densidad del material la
cual a su vez se correlaciona directamente con su resistencia mecnica. En
este ensayo, a diferencia del ndice escleromtrico y del ensayo de
penetracin, se evala todo el material y no la superficie.
Arrancamiento de insertos
Dentro del mtodo de arrancamiento de insertos del concreto, existen tres
variables para realizar el ensayo.
Pull - out test
El mtodo se basa en extraer un elemento que previamente ha sido
embebido en el hormign, bien sea durante el vaciado, o bien con taladro y
adhesivo, midiendo la fuerza necesaria para lograr esa extraccin. En este
caso el concreto falla por esfuerzos de tensin y cortante, logrndose una
buena correlacin con su resistencia a la compresin.

Break off tester

Este mtodo para determinar la resistencia del concreto puesto en obra es
ampliamente usado en los pases escandinavos. Bsicamente consiste en
practicar en el concreto, una ranura con un anillo plstico si el hormign
est fresco o con una broca si el hormign est endurecido. Con un gato
hidrulico se aplica una fuerza transversal ejerciendo esfuerzos de flexin, y
registrando la fuerza necesaria para la fractura del ncleo que resulta, hay
una buena correlacin entre sta fuerza y la resistencia a la compresin del
concreto.
Pull off tester
Este mtodo fue desarrollado en Inglaterra, y consiste en adherir con resina
epxica un pequeo cilindro de acero sobre la superficie del hormign a la
que previamente se le ha removido la capa superficial mediante lijado.
Cuando la resina endurece se aplica una fuerza de tensin sobre el cilindro
de acero, registrndose la carga mxima la cual se correlaciona con la
resistencia a la compresin del concreto.