MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

TRABAJO GRUPAL- FINAL

TEMA:
FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE UNA CHANCHADORA EN
UNA PLANTA
TIPO DE PROYECTO
Basica

ALUMNOS:

Vizcarra Guerrreros ,Juan Victor

Vilcape Coa Alexis
Donayre Cornejo, Gean Marco
DOCENTE:
Fredy Huamn

SEMESTRE: III

AREQUIPA PERU

28/09/2015 27/10/2015

 Resumen:

En la actualidad el desarrollo del pas se basa en la industria minera, a nivel regional, esta
se ve potenciada por el desarrollo de grandes proyectos mineros. En el proceso industrial
minero las primeras etapas del proceso se desarrollan principalmente en la conminacin de
tamao, donde el 60% de la energa es utilizada en la reduccin de tamao. El chancado es
el equipo principal en la reduccin de tamao en el sector minero, existiendo diversos tipos
de chancados, dependiendo del tipo de etapa y del material. El presente informe presenta en
forma generalizada los tipos decantadores que son utilizados en la minera
Dentro de la operacin de una planta la etapa de chancado es la primera operacin que
permite reducir el tamao mecnicamente para preparar el mineral para las siguientes
etapas de la operacin y procesos al que son sometidos los minerales segn sus
caractersticas. Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; los
chancadoras de mandbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta,
estndar, conos Simmons para las etapas secundarias y terciarias. Sin embargo no existe un
circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de mineral. La mejor disposicin de la
instalacin de chancado, en lo que se refiere al nmero de etapas, depende de diversas
condiciones, tales como:
Capacidad de instalacin para una misma granulometra del producto, capacidades
mayores exigen mayor nmero de etapas
Caractersticas granulomtricas de la alimentacin y del producto, delas cuales resulta la
razn de reduccin total de la instalacin
Caractersticas de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la razn de
reduccin apropiada
Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado primario, por
el alto costo que esto representa
La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la operacin de la mima
lo que representa una considerable sobrecapacidad, motivada por las caractersticas
discontinuas de la frecuencia de camiones en la alimentacin
Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser dimensionadas para atender a los
requisitos de la utilizacin del producto. Se debe tener un stock de regularizacin entre el

chancado primario y las etapas siguientes, lo que permitir que esas instalaciones tengan
capacidad horaria menor que el chancado primario. Normalmente la capacidad del
chancado primario es 50%mayor que la de las otras etapas
En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de labora suficiente para
recibir un producto de la etapa precedente. Como regla general, se considera que el 80% de
la alimentacin debe pasaren 2/3 de la abertura de la boca.
Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado, para garantizar una
caracterstica ms uniforme del producto.
Summary:
At present the country's development is based on the mining industry at the regional level,
this is enhanced by the development of large mining projects. In the mining industry the
first process stages are mainly in the injunction size, where 60% of the energy is used in the
size reduction. The crushing is the main equipment in downsizing in the mining sector,
there chancados various types, depending on the type of stage and equipment. This report
presents widely decanters types that are used in mining
Inside the plant operation stage crushing is the first operation that reduces the size
mechanically to prepare the ore for the next stages of the operation and processes they
undergo minerals according to their characteristics. There are three stages of crushing,
primary, secondary, tertiary; the jaw and rotary crushers for the first stage, short swivel
head, standard cones Simmons for secondary and tertiary stages. However there is no
standardized system applicable to any type of mineral. The best arrangement of the
crushing installation in what regards the number of stages depends on various conditions
such as:
Installation capacity for the same product particle size, higher capacity demand greater
number of stages
size characteristics of the feed and product, which is the reason delas total reduction of
installation
Characteristics of equipment defined for each crushing stage, the appropriate rate of
reduction
Normally, it is not advisable to maintain stocks between the mine and the primary crusher,
the high cost that this represents
The primary crushing capacity to meet the demands of the operation of the spoils which
represents a considerable overcapacity, caused by broken frequency characteristics in the
feed truck
subsequent crushing facilities must be sized to meet the requirements of product use. You
must have a stock adjustment between the primary crusher and the steps, which will allow
time those facilities have less capacity than the primary crusher. Normally primary crushing
capacity is 50% greater than that of the other stages

 At each stage should choose equipment that works have an opening enough to receive a
product of the preceding stage. As a general rule, it is considered that 80% of the power
must pasaren 2/3 of the mouth opening.
Generally, the crushing stage is closed loop, to ensure a more uniform product feature.

FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE UNA CHANCHADORA EN

UNA PLANTA

Antecedentes:
Para realizar trabajos de trituracin y reduccin del tamao de agregados para
satisfacer la demanda querida en las obras civiles, hacemos uso de las chancadoras,
las cuales a su vez requieren de una seria de procesos para lograr resultados
favorables en el chancado. Una forma eficaz de saber que tan favorable es o no el
proceso de chancado, se logra midiendo el rendimiento de la chancadora.
La medicin del rendimiento de la chancadora hace posible mejorar los niveles de
operacin y productividad de la misma. Esta medicin lo hacemos en la planta de
chancado, llevando un control de produccin diaria. Pero el rendimiento de la
chancadora obedece a determinados factores que influyen en el mismo. Visto lo
anterior, en esta investigacin trataremos de mostrar analtica y experimentalmente
qu variables o factores son las ms influyentes en el rendimiento de la chancadora.
El funcionamiento de la chancadora produce ruidos y vibraciones que ocasionan
malestar y perturbaciones en el ambiente de trabajo y salas contiguas, que son
consecuencia de defectos en la cimentacin, el montaje y posiblemente originadas en el
diseo mismo de la mquina. Para ello se ha obtenido mediciones de los parmetros
modales de la maquina sin carga y con carga, determinando su frecuencia natural, la
transmisibilidad de las fuerzas producidas por la mquina en su funcionamiento y
despus calcular la rigidez del material del aislador necesario, seleccionarlo y verificar
que el montaje de la chancadora disminuya la transmisin de las vibraciones. El
anlisis de la cimentacin de la mquina se ha realizado en un bloque de hormign
rgido en reposo sobre la superficie del terreno y el apoyo de la mquina.
Considerando que el modo traslacional en el eje z, puede ocurrir independientemente
de cualquier otro movimiento; se ha hecho el estudio correspondiente, teniendo en
cuenta que el funcionamiento de la mquina produce una fuerza vertical, que pasa
por el centro de gravedad de la mquina y la cimentacin. Bajo esta condicin, la
cimentacin slo vibra en la direccin vertical respecto a su posicin media de
equilibrio esttico. Este estudio experimental, establece una base terica-prctica para

el control de las vibraciones en la chancadora de quijada y que adems servir para la

solucin de problemas de vibraciones en la cimentacin de mquinas en muchas
ramas de la industria y servicios. Los resultados sern tiles para tomarlos como
referencia en posteriores diseos de cimentaciones.
En particular el desgaste por abrasin en el chancado y la molienda, tanto de
minerales metlicos como no metlicos, es solamente equiparado o excedido por el
costo de energa consumido en estos procesos de conminucin. Los recientes
desarrollos de grandes molinos autgenos y semiautgenos, los cuales deben operar en
forma continua con un mnimo de tiempo de detencin para su mantenimiento, ha
sido el desafo tanto para la bsqueda de nuevos materiales resistentes al desgaste
como el mejoramiento de los actuales en uso. Considerando que la dureza de las
menas metlicas aumenta a medida que contina el proceso de explotacin de la mina,
y junto a esto la ley de los minerales progresivamente disminuye, se hace necesario
contar con materiales de mayor resistencia al desgaste. Por otro lado, estadsticas de
inversin en el campo minero establecen una expansin continua de la demanda de
estos materiales.
El desgaste abrasivo es un serio problema que afecta a diversas industrias a nivel
mundial. En pases que tienen una industria altamente desarrollada como Estados
Unidos, Alemania, Japn o China, las prdidas debido a este tipo de desgaste bordean
los miles de millones de dlares anuales. Debido a las exorbitantes cifras de dinero que
se pierden ao tras ao existe la necesidad de realizar investigaciones que minimicen
los efectos del desgaste. Debido a este gran problema para la industria, diferentes
investigadores vienen desarrollando estudios para minimizar los efectos del desgaste.
La Pontificia Universidad Catlica del Per en conjunto con la empresa Soldexa S.A.
est desarrollando un proyecto de investigacin que abarca el estudio de ms de 15
nuevos electrodos para hardfacing con el objetivo de encontrar una formulacin
qumica ptima para el desarrollo masivo de un nuevo tipo de electrodo. La presente
tesis abarca el estudio de 3 recubrimientos duros con 5% de ferrotitanio y una
composicin de ferrovanadio que vara entre 0 y 1.85%. Se realizaron ensayos de
dureza, de desgaste abrasivo segn ASTM G-65, y de metalografa para cada uno de
los tres recubrimientos en estudio. Se obtuvieron resultados favorables pues con bajas
concentraciones de ferrovanadio, la resistencia al desgaste y la dureza obtenida en los
recargues es muy similar a la que obtuvieron otros investigadores con altas
concentraciones de ferrovanadio. Asimismo, las microestructura para todos los casos
fue la de una matriz de austenita retenida con colonias de martensita, lo que evidencia
una correlacin con las propiedades mecnicas evaluadas.

JUSTIFICACIN :

o DEVIDO A LA NECESIDAD DE AMPLIAR NUESTROS

CONOCIMIENTOS EN EL AREA DE PROCESOS MINEROS
o EL INTERES POR PARTE DE NOSOTRO DE EXPANDER
NUESTRO CONOCIMIENTOS EN PLANTA
o DESARROLLAR UN TRABAJO DE INVESTIGACION EN
SOBRE EL PROCESO DE CHACNADORAS

Problema identificado:
Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la aplicacin
de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a
un tamao menor (fragmentos de a 5/8 ) utilizando fuerzas de
comprensin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u
otras. Se realiza en mquinas que se mueven a velocidadmedia o baja en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se
caracterizan porque sus elementos trituradores no se tocan y las condiciones
principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin, y el
factor que influye esta condicin de operacin son las caractersticas del mineral
(humedad, tamao y dureza).

Hiptesis:

LOS PROBLEMAS
OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:
DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LOS FACTORES A LOS QUE SE
ENCUENTRA EXPUESTA UNA CHANCADORAS EN EL PROCESO MINERO

OBJETIVOS ESPECFICOS
o DAR A CONOCER LA IMPORTANCIA DE LAS CHANCADORAS
o DETERMINAR EL PROCESO DE CHANCADORAS
o DIFERENCIAS LOS TIPOS DE CHANCADORAS QUE SE
EMPLEAN EN EL PROCESO MINERO
Metodologa:
Se recopilo los datos de distintas pginas webs y pappers obteniendo
informacin adecuada para el desarrollo del trabajo sobre las chancadoras
debido a la amplia informacin de recopilo y analizo toda la informacin
utilizando as todo solo lo ms puntual y asertivo de informacin
Resultados e Impactos Esperados:
Bueno se demostr con pruebas suficientes que las chancadoras o tambin llamadas
trituradoras son de suma importancia para la industria minera y la prueba ms
fehaciente de esto es que son el primer paso para el tratamiento de los minerales que
vamos a extraer.
El impacto que esto resultados puede traer a la industria minera es de suma
importancia debido a que es la primera etapa para el beneficio de minerales.

BIBLIOGRAFIA

1. Luis Baon Blzquez, Trabajo Fin de carrera, manual de carreteras Universidad de

Alicante. San Vicente Del Raspeig -Alicante-Espaa Setiembre 1999.
2. Russell A. Carter, KPIs: Keying in on Crusher Performance Choose the correct set of
key performance indicators for the application Engineering & Mining Journal April 2006.
(www.e-mj.com).

3. Manual de Molinos de cono Nordberg Serie HP Metso Minerals

(www.metsominerals.com).
4. Dr. Ing. Luis Ebensperger M. Los ridos en la construccin Revista BIT Mayo 2003
(http://www.revistabit.cl/pdf/aridos.pdf)
5. Manual de laboratorio del curso Mecnica de suelos aplicados a vas de transporte (EC
522 G) Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera Lima-Per.
6. Gonzalo Duque E. y Carlos E. Escobar, Mecnica De Los Suelos, capitulo 3 notas del
curso Suelos I Universidad Nacional de Colom