Rastrillaje y Pala Mecanica

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO
Maquinaria y Equipo Minero

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERU
INTEGRANTES:
VASQUEZ ATAHUAMAN, ALEX CRISTIAN
ARESTE PIRCA, JUAN
LOPEZ BRUCIL, KEVIN
1
CARHUARICRA VERTIZ, JENNIFER

HUANCAYO PERU
Facultad de Ingeniera de Minas
DE LA CRUZ ACEVEDO, MARTIN
2015
ACOSTA MENDOZA, RUBEN
NDICE
SEMESTRE:
VI
REMOCION CARGUIO MATERIAL FRAGMENTADO
RASTRILLAJE
Ratrillo o Scraper
Tipo azadn o abierto
Tipo cajn cerrado
Tipo plegable
Tipo lnula
Winche o cabrestante
Partes del winche
Modelos
Cable
Partes de cable
Polea o roldana
Plataforma
Diseo de partes del sistema de rastrillaje
Capacidad de carga
Traccin del cable
Velocidad de cable
Clculo de rastrillaje
Clculo de winche
Clculo de costo de rastrillaje
PALA MECNICA
Descripciones generales
Partes bsicas y operacin de una pala
Capacidad de las palas mecnicas
Rendimiento de las palas mecnicas
Profundidad optima de corte
2
Seleccin de la pala mecnica

Tamao de la maquina
Mtodos para incrementar el rendimiento de la pala
Efecto de la altura de corte en la produccin
Efecto de ngulo de giro
Factor produccin eficiente
Pala EIMCO (clculos)
Anexos
REMOCION CARGUIO MATERIAL FRAGMENTADO

Se denomina remocin al traslado corto de material roto en la mina, es decir que este
transporte tiene limitaciones, o tiene un determinado radio de accin, y estarn ubicados en
los frentes de operacin.
Transporte de mineral es cuando se produce en distancias mayores sin limitaciones de
ningn tipo.
A. RASTRILLAJE
Equipo que ejecuta el proceso operacional que consiste en acarrear el mineral disparado de
un tajeo hacia el shute, tambin se usa para tender el relleno convencional en un tajeo, etc.
Mediante la accin del rastrillaje scraper o cuchara de arrastre.
El equipo de rastrillaje consta de los siguientes componentes:
Rastrillo, cuchara de arrastre o scraper

Winche o cabrestante (motor y tambora)
Roldana o polea
Cable metlico
Plataforma o base de apoyo
3
a) R
AS
TR
IL
LO
O
SCRAPER
Es la pieza que entra en contacto con el material en el arrastre y tiene tamaos y formas
diferentes de acuerdo al trabajo a la cual se destina.
TIPOS.
Los tipos de rastrillos usados en la minera son:
Tipo azadon o abierto.

Tipo cajon o cerrado
Tipo plegable
Tipo lnula
TIPO AZADON O ABIERTO

Se utiliza para material grueso y distancias cortas, carecen de placas metlicas laterales, y
con la placa posterior forma un ngulo en v; entre las partes principales tenemos: asa,
placa posterior, oreja o gancho para el cable, cuchilla y uas.
4
TIPO
CAJON O
CERRADO
Se utiliza para tipos de material fino o mediano en tramos largos y superficie lisa, est
compuesto por una plancha o placa posterior, laterales, cuchilla y orejas para la seccin del
cable.
TIPO
PLEGABLE.- Es similar al tipo azadn o abierto, con la particularidad que tiene la placa
posterior pivoteada sobre brazos de tal modo que le permite plegarse. Generalmente se
utiliza para taludes altas de material.
5

TIPO LUNULA.- Es similar al rastrillo de tipo cajn, con la particularidad de que la placa
posterior es curvada en media luna, su uso es para materiales finos y distancias largas.
b) WINCHE O CABRESTANTE.-Viene a ser el elemento motriz del sistema de rastrillaje,

compuesto bsicamente por el motor y tamboras para el uso en la minera; se utiliza
de 2 a 3 tamboras, con motor de aire comprimido o energa elctrica, que tienen
potencias de 7 a 40 HP y que pueden enrollar cables de 40 a 150 metros de longitud.
PARTES
DEL
WINCHE.
BASE.- Son estructuras rgidas de acero fundido que posee orificios para su anclado
en la plataforma, su funcin es dar rigidez a toda la estructura de la maquina, durante
la operacin
TAMBORAS.- Tiene una forma cilndrica y son las portadoras del cable, que al enrollar
y desenrollar permiten desplazarse al rastrillo, hacia adelante y hacia atrs.
EMBRAGUE.- Sirve para transmitir el movimiento de rotacin del motor a las
tamboras, en este caso los engranajes intermedios giran entre el pin de mando del
eje principal y la corona dentada del embrague.
6

GUIA DE CABLES.- Su finalidad es prevenir el arrastre angular, evitando adems el
desgaste prematuro del cable, son rodillos de tubos de acero cubiertos por cauchos
resistentes a la abrasin y estn dispuestos en forma horizontal y vertical.
PROTECTOR DE CABLE.- Son placas metlicas ubicadas en la posicin de la

ubicacin del operador y su objetivo es evitar accidentes en caso de romperse el
cable.
MOTOR.- Es el elemento motriz principal que genera el movimiento de rotacin,
puede ser elctrica o neumtica.
ENGRANAJES.- Que ponen en funcionamiento rotacional a travs de un eje central al
pin principal y coronas dentadas .
MODELOS:
2 TAMBORAS (JOY 211)
3 TAMBORAS (SALA 3-SS-40)
-Motor elctrico de 15 HP
CABLE.-Es el elemento de traccin que comunica
-Velocidad
carga sudedimetro
165 es en funcin
el movimientocon
al rastrillo,
de la potencia del motor
pie/min
-Motor elctrico de 40 HP
-Velocidad con carga de 200
pie/min
-Velocidad del motor de 1 770

DIAMETRO DE CABLE(Pulg)
RPM
-Voltaje, de 440 Voltios

POTENCIA
DEL MOTOR(HP)
-Capacidad
del
cable
-Voltaje, de5/16
220 240 Voltios;
3/821 42 Amperios
amperaje, de
5/8
7/8
1
tamboras
Hasta 5
7.5 a 10<15 160 m cable de 5/8
15 a 20 < 25 110 m cable de
25 a 30 < 40
45 a 50 < 75
>75 < 100
100 a mas
7
en

PARTES
CABLE:
DE
TORONES
ALMA
ALAMBRE CENTRAL
ALAMBRE
8
POLEA O ROLDANA
Sirven para poder guiar, facilitar y sostener el desplazamiento del cable durante la operacin
del rastrillaje, se sostiene mediante un cncamo fijado en la pared del tajeo del cual se une
mediante un pedazo de cable, tambin se puede sostener de un puntal colocado entre caja y
caja en caso de tajeos angostos.
Las poleas pueden ser adquiridas en el mercado o pueden ser fabricados en el taller de
maestranza de la mina
Los dimetros comnmente utilizados son de: 6,8,10y 12 pulg.

Donde:
D= dimetro de la polea
d = dimetro del cable
9
D
=30d
PLATAFORMA
Sirve para el soporte del winche y se construye de puntales y tablas de madera en direccin
del echadero.
DISEO DE PARTES DEL SISTEMA DE RASTRILLAJE.Para fines de diseo de un sistema de rastrillaje, es necesario considerar, el tonelaje, horario
de produccin, distancia de rastrillaje, condiciones del medio de trabajo y tipo de energia
usada.
CAPACIDAD DE CARGA O DE RASTRILLAJE.- se puede calcular por la relacin siguiente:
10
TRACCION DEL CABLE.Se determina de La manera siguiente:
El coeficiente de friccin est en funcin de:

De la naturaleza del piso pueden ser de 0.5 para pisos uniformes y de 1.0 para pisos rugosos
o speros.
11

De la gradiente del piso.
ANGULO CON EL SUBIENDO (+) %
PLANO
HORIZONTAL
10
15
20
30
30
35
40
40
45
45
BAJANDO (-) %
20
40
60
Resbala solo
Resbala solo
VELOCIDAD DEL CABLE.Se estima mediante la tabla siguiente

En promedio se estima.
Distancia corta
: <90 pies
Distancia larga
: >90 pies
Densidad baja
: 70 100lb/pie3
Densidad
Densidad alta
Material grueso
Material fino
: 101 150 lb/pie3

: >150 lb/pie3
: >6 dimetro
: < 6 dimetro
SELECCIN DEL TIPO DE RASTRILLO.Se puede elegir de acuerdo a la tabla siguiente

12
POTENCIA DEL MOTOR.- Se puede calcular mediante la relacin siguiente, considerando la

distancia equivalente y la fuerza de traccin.
COMPAA MINERA CHINALCO

GUARDIA DE DA
RASTRILLAJE
CALCULO DE RASTRILLAJE
ACTIVIDADES
PERFOR/RASTRILLAD
RASTRILLAD
30
215
30
360
min
50
140
35
25
Caminatas
Inoperativos
Desate de roca
Instalacin de
cables
Almuerzo
Trabajo efectivo
Tiempo acarreo
(ta)
Tiempo retorno
vaco (tr)
1.40
1.00
Tiempo demora carguo,

Descarguo y cambio de
Direcciones (t)
0.20
13
min
25
45
30
23

Tiempos muertos
Tiempo/ciclo
Tonelaje
Rastrillado
1.50
3.50
30 TMH
60 TMH
Distancia media de rastrillado: 55 metros O 162,36 pies

Peso especfico del mineral: 3.15
Clculo de velocidad real de rastrillado

VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2
VR
dr
ta
tr
162.3
6
1.40
1.00
pie/mi
n
139.17
Clculo de longitud total de recorrido

Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Lt
dr
162.3
6
t
0.20
VR
139.1
7
pies
352.5
5
Clculo del nmero de viajes por hora

NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo
NV/hor
a
min/hor
a
60
t.cicl
o
3.50
17.14
Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje

Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
14
Ton/gd TE(h/gdi NV/ho ton/via

ia
a)
ra
je
CR
60.00
6
17.14
0.58
Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora
Ton/hora = (ton/gdia)/TE
CR
Ton/gd
ia
60.00
TE(h/gdi
a)
6
ton/ho
ra
10.00
Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/viaje

CR pie3/viaje = ((ton/viaje)/p.e.) * 35,52
CR
pie3/viaj
e
6.58
Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/hora

C R pie3/hora = (pie3/viaje) * (Nv/hora)
CR
ton/viaj p.e
e
0.58
3.15
pie3/viaj NV/hor
e
a
6.58
17.14
pie3/hor
a
112.76
Clculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia

NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE
CR
Ton/gdi ton/viaje
a
60.00
0.58
NV/gdi
a
102.86
CR
NV/hor
a
17.14
NV/gdi
a
102.86
TE(h/gdi
a)
6.00
15

CALCULO DE WINCHES
Se tienen los siguientes datos:
Capacidad del rastrillo, 7.81 pie3 (hallado anteriormente)
Peso especfico del material, 3,15
Eficiencia por condiciones de trabajo, 70%
Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla)
Coeficiente de friccin del material, 0,7
Coeficiente de friccin del rastrillo, 0,7
Coeficiente de friccin cable roldana, 1,3
Coeficiente de friccin del material segn el tamao, 2,0
Eficiencia del motor elctrico, 0,7
Voltaje, 440 V
Amperaje, 90 Amp
Clculo de resistencia del material al desplazamiento

Wm = ct * p.e. * e
ct
7.81
Wm
p.e
196.616
4
e
0.7
1074.9
0
Rm = Wm * fm; lbs
R
m
Wm
1074.9
0
fm
0.70
lbs
752.4
3
Clculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento

Rr = Wr * fr
16
Rr
Wr
fr
lbs
960.0
0
0.70
672.0
0
Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo con carga

Etc = (Wr + Wm) * fcr
Et
c
Wr
960.0
0
Wm
1074.9
0
fcr
1.30
lbs
2645.3
7
Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo durante el llenado

Etll = (Wm + Wr) * fM,lbs
Wr
Etl 960.0
l
0
Wm
1074.9
0
fM
2.00
lbs
4069.8
0
Clculo de potencia de marcha de rastrillo con carga

HPc = (Etc * VR)/(375 * e)
Etc
HP
c
VR(milla/
h)
2645.3 1.58
7
HP
0.70
15.9
4
Clculo de potencia de marcha durante el llenado del rastrillo

HPll = (Etll * VR)/(375 * e)
Etll
VR(milla/
HP
17

HP
II
h)
4069.8 1.58
0
0.70
24.5
3
Clculo de consumo de energa elctrica

E = Potencia * Tiempo
POTENCI
A
41.77
TIEMP
O
1.00
KWH
41.77
Potencia== (3 * V * I * cos * e)/1 000

POTENCI
A
V
440.0
0
I
90.00
e
0.70
KW
41.77
CALCULO DE COSTOS DE RASTRILLADO
1 mes = 25 das
1da = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 6,00 horas
Ton/gdia rastrilladas = 60 TMH
Consumo de energa elctrica = 41,77 KWH
Costo de energa elctrica = 0,035 $/KWH
18

Tasa de inters mensual = 2,5%
Jornal Winchero = 6,0 $
Jornal Ayudante de Winchero = 5,0 $
Jornal Capataz = 9,0 $ (8labores)
Jornal Jefe de Seccin = 12,00 $ (20 labores)
Jornal Sobrestante = 14,00 $ (45 labores)
Jornal Jefe de Mina = 18 $ (88 labores)
Jornal Superintendencia = 23 $ (180 labores)
SOLUCIN:
1.-AMORTIZACIN:
n
(1+ i) i
a=A
(1+ i)n1
Donde:
a = Amortizacin
A = Monto invertido
i = Tasa de inters
n = Vida til del bien
WINCHE
RASTRILLO
CABLE
TRACTOR
CABLE
RIEL
CABLE
ELECTRICO
ROLDANA
a($/mes
)
63.18
23.89
46.79
das
gda
0.025
0.025
0.025
VIDA
UTIL
72
30
12
25
25
25
2
2
2
a'($/gda
)
1.26
0.48
0.94
2100
500
480
520
0.025
12
50.69
25
1.01
1500
0.025
72
45.13
25
0.90
280
0.025
24
15.66
25
0.31
2.-DEPRECIACIN:
19

D=
0.8A
n
Donde:
D = depreciacin
A = Monto invertido
A
WINCHE
RASTRILL
O
CABLE
TRACTOR
CABLE
RIEL
CABLE
ELECTRIC
O
ROLDANA
D($/me
s)
23.33
13.33
das
gda
2100
500
VIDA
UTIL
72
30
25
25
2
2
D'($/gd
a)
0.47
0.27
480
12
32.00
25
0.64
520
12
34.67
25
0.69
1500
72
16.67
25
0.33
280
24
9.33
25
0.19
D($/me
s)
29.17
das
gda
25
M($/gd
a)
0.58
3.-MANTENIMIENTO
A
M=
n
Donde:
M = Mantenimiento
A = Monto invertido
A
WINCHE
2100
VIDA
UTIL
72
20

RASTRILL
O
CABLE
TRACTOR
CABLE
RIEL
CABLE
ELECTRIC
O
ROLDANA
500
30
16.67
25
0.33
480
12
40.00
25
0.80
520
12
43.33
25
0.87
1500
72
20.83
25
0.42
280
24
11.67
25
0.23
dias
gdia
25
($/gda
)
0.12
25
25
2
2
0.06
0.03
($/gda
)
8.77
4. COSTOS OTROS
Costo(
$)
CANCAMO 6
S
CUAS
3
CABLE
4
USADO
5. - ENERGIA ELECTRICA
KWH $/KW
H
E.E
41.77 0.035
6. - JORNALES
$
WINCHERO
AYUDANTE
CAPATAZ
JEFE
DE
SECCION
SOBRESTANTE
6
5
9
12
Cost.
Sal
1.9262
1.9262
1.9262
1.9262
labor
es
1
1
8
20
($/gd
a)
11.56
9.63
2.17
1.16
14
1.9262
45
0.60
21

JEFE DE MINA
SUPERINTENDE
NTE
18
23
1.9262
1.9262
88
180
0.39
0.25
7. - SUB TOTAL
($/gd
a)
AMORTIZACI 4.91
ONES
DEPRECIACI 2.59
ONES
MANTENIMIE 3.23
NTO
CANCAMOS
0.12
CUAS
0.06
CABLE
0.03
ENERGIA
8.77
ELECTRICA
JORNALES
25.7
5
SUBTOTAL
45.4
6
8.-OTROS ( 10% de los costos anteriores)

9. - COSTO POR TONELADA
TOTAL TON
$/TO
N
SUBTOTA
COSTO/TON 50.00
60
0.83
L
OTROS
4.55
TOTAL
50.00
PALAS MECANICAS
22

Las palas de la minera, son maquinarias modernas de gran tamao y peso, cuyos baldes
son capaces de mover entre 23 y 28 metros cbicos, es decir, entre 70 y 77 toneladas de
mineral de una sola vez. Estas palas son elctricas y su potencia la obtienen conectndose
al tendido de alta tensin o a camiones generadores de electricidad.
Las palas en general, constan de tres unidades principales: la maquinaria inferior, el puente
giratorio y el equipo frontal. La maquinaria inferior sirve de base para el bastidor rotatorio y
contienen el equipo necesario para propulsar la pala.
El puente giratorio incluye, el bastidor rotatorio, el depsito de lastre y la casa de mquinas,
conteniendo esta ltima, toda la maquinaria necesaria para las funciones de levante, giro y
empuje, como asimismo, los controles para comandar las operaciones mecnicas. La casa
de mquinas dispone adems, de una sistema filtrador de aire para reducir al mnimo la
acumulacin de calor y polvo en su interior. La cabina del operador va montada en posicin
elevada sobre la casa de mquinas y contiene todos los controles para operar la pala.
El equipo frontal, ubicado en la parte delantera de la pala, comprende el caballete "A", el
balde excavador, el brazo del balde, la pluma, los cables mviles y los tirantes estructurales
de la pluma.
Las palas electromecnicas tienen un funcionamiento bien caracterstico. Estn compuestas
de varias maquinarias o transmisiones mayores, donde cada una de stas se podra describir
como una gran caja reductora, ya que a travs de una configuracin de varios engranajes,
reducen la velocidad de giro que entrega un motor elctrico, para transmitir la potencia a
unos tambores que enrollan unos cables o a los ejes motrices para el desplazamiento. Estas
maquinarias mayores dan las funciones de levante, giro, empuje y propulsin.
1. DESCRIPCIONES GENERALES
23

La excavadora equipada como pala mecnica, est diseada fundamentalmente para
excavar un material con mxima dureza de la clase II-A, incluyendo tambin roca
previamente fragmentada con el empleo de explosivos.
Segn sea el tipo de trabajo a que fundamentalmente se destine la mquina, el fabricante
pueden suministrarla sobre el tipo de montaje o sistema de propulsin ms adecuados,
los que primordialmente se dividen en: montaje de propulsin sobre orugas, montaje con
autopropulsin sobre llantas neumticas y montaje sobre camin.
2. PARTES BSICAS Y OPERACIN DE UNA PALA
Las partes bsicas de una pala mecnica incluyen el montaje, la cabina o caseta, el
aguiln, el brazo excavador, el cucharn y el cable del malacate.
Este tipo de equipo trabaja atacando del nivel del suelo hacia arriba o sea, con una pala
en la posicin correcta cercana a la superficie vertical de la tierra que se va a excavar, se
baja el cucharn hasta el piso del banco, apuntando los dientes sobre la pared. Se le
aplica una fuerza a travs de la flecha y al mismo tiempo una tensin a la lnea del
malacate, para jalar el cucharn hacia arriba de la pared del banco. Si la profundidad del
corte es la correcta, considerando el tipo de suelo y el tamao del cucharn, ste estar
lleno al llegar a la parte superior del banco.
3. CAPACIDAD DE LAS PALAS MECNICAS
La capacidad de las palas mecnicas es designada por el tamao de su cucharn
excavador, el cual se suele expresar en yardas cbicas que corresponde a la capacidad
volumtrica del mismo, cuando se encuentra lleno al "ras".
24

Los tamaos comerciales frecuentemente utilizados en la industria de la construccin
designada por la capacidad volumtrica de sus cucharones son de: 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2
1/2, y 3 1/2 yardas cbicas respectivamente, realizando la descarga por su parte inferior.
4. RENDIMIENTO DE LAS PALAS MECNICAS
El rendimiento de una pala mecnica est afectado por numerosos factores, entre los
que destacan por su importancia los siguientes:
1.- Clase de material.
2.- Profundidad de corte.
3.- Angulo de giro.
4.- Habilidad del operador.
5.- Condiciones de la obra.
6.- Mantenimiento del equipo.
7.- Tiempo de ciclo.
5. PROFUNDIDAD OPTIMA DE CORTE
Esta es ptima cuando se llena el cucharn de la maquina en el menor tiempo
posible, los valores de las alturas para obtener esta relacin dependen de cada mquina
y dependen de su altura y capacidad mecnica.
6. SELECCIN DE LA PALA MECNICA
Para elegir una pala mecnica en necesario determinar el trabajo que esta va a realizar y
el tiempo que se espera para que el trabajo este realizado, adems es importante
considerar los siguientes puntos:
Tamao del trabajo, entre ms grande sea este, justifica una maquina mayor.
25
El costo de transportar una maquina grande es mayor que el de una chica.
La depreciacin de una pala grande es mayor a la de una chica y al final de la obra es

ms fcil vender una chica.
Una pala grande tiene capacidad para manejar rocas de mayores tamaos, por lo
tanto, el costo por metro cubico y los costos de explosivos se reducen.
Las siguientes condiciones de trabajo deben ser consideradas:
Altura de los depsitos de material.
Tamao mximo de las rocas a excavar.
Si el material es muy duro, funciona mejor una pala grande.
Si el tiempo que se tiene para la excavacin es poco, es mejor la pala grande.
Es importante conocer la disponibilidad de palas antes de hacer una eleccin.

7. TAMAO DE LA MQUINA
Este depende de la capacidad de su cucharn y se expresa en yardas cubicas, entre ms
grande es el cucharn, la maquina tendr ms capacidad para cargar material por razones
lgicas.
8. METODOS PARA INCREMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA PALA
El mtodo ms comn es el correctivo, este supone cambiar las condiciones de trabajo
para obtener una mayor eficiencia. Esto se puede lograr sobre la base de cambios en los
depsitos de material, en el operador, dndole un tratamiento previo al material o bien,
26

en casos extremos, cambiando la maquina por una de capacidad ms adecuada para el
trabajo.
9. EFECTO DE LA ALTURA DE CORTE EN LA PRODUCCION
Si la altura de corte es muy alta, el cucharn no podr ser llenado en su totalidad, por lo
tanto, el operador tiene dos opciones; dar dos pasadas para llenar el cucharn o bien,
vaciar un cucharn a medias en el lugar de depsito. Ambas opciones entorpecen el
trabajo por lo cual es indispensable elegir la maquina adecuada para el trabajo que se
desea realizar.
10. EFECTO DE NGULO DE GIRO
Este es un dato importante para l clculo de produccin real de la maquina puesto que
si el ngulo es diferente de 90 grados, este tiempo aumentara.
11. FACTOR DE PRODUCCION EFICIENTE

Como todos saben, no existen dos obras iguales, por lo que hay que considerar factores
que podran afectar el rendimiento de la maquina como los siguientes:
Mantenimiento del equipo
Disponibilidad de refacciones
Condiciones del terreno
Localizacin de rea de descarga
27
Competencia de administradores
Cada persona debe crear su propio factor de eficiencia para obtener la capacidad real de
la maquina. Este se debe de basar en la experiencia y en las condiciones de cada obra.
Tablas auxiliares para determinar rendimientos en Palas Mecnicas.
PALA MECANICA (marca Eimco 21)
EJERCICIO N 1
Carro minero con dimensiones interiores:
ancho = 0,84m
altura
=
1.50
longitud = 2.05 m
Factor de correccin geomtrica, 0,975
Factor de llenado, 0,75
Factor de esponjamiento, 1,90
Pala mecnica con capacidad de cuchara de 0,198 m3
Tiempo carguo - descarguo de la cuchara, t1 = 1.1 min
Tiempo cambio de carro vaco por lleno, t2 = 2.1 min
Tiempo transporte y vaciado, t3 = 15min
Tiempo efectivo de trabajo, TE = 6 horas
Nmero de carros del convoy, 10
Factor de utilizacin de la pala, 0,80
Peso especfico del mineral, 3,15
SOLUCION:
1. Capacidad real del carro
CRC = (CTC * fll)/fe; m3
CTC
A
0.84
L
2.05
H
1.50
fcg
0.975
CRC
CTC
2.52
fll
0.75
fe
1.90
m3
0.99
m3
2.52
2. Capacidad real de la pala

28

CRP = (CTP * fll)/fe
CRP
CTP
0.198
fll
0.75
fe
1.90
m3
0.08
3. Tiempo de carga de cada carro

Tcarro = ((CRC/CRP) * t1) + t2; min
Tcarro
CRC
0.99
CRP
0.08
t1
1.10
t2
2.10
min
16.09
4. Tiempo de carga, transporte y descarga del convoy

Tconvoy = Tcarro * n + t3; min
Tcarro
n
t3
Tconvoy 16.09
10.00
15.00
5. Convoy transportado por hora
Convoy/hora = (60/Tconvoy) * u
min/h
Tconvo
y
175.91
Convoy/hor 60.00
a
m3
175.91
u
0.80
0.27
6. Convoy transportado por guardia

Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Convoy/g
uar
Convoy/h
ora
0.27
TE
6
1.64
7. Tonelaje transportado por hora

Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n
CRC
p.e
Convoy/hor n
29

Ton/hor
a
0.99
a
0.27
3.15
10
8.54
8. Tonelaje transportado por guardia

Ton/gdia = Ton/hora * TE
Ton/hor TE
a
Ton/gdi 8.54
6
51.27
a
EJERCICIO N 2
Costo de Pala EIMCO 21 incluido accesorios, $ 10 200 Vida til, 12 aos
Tasa de inters, 1,8% mensual
Horas efectivas de trabajo, 6 horas
Cota de trabajo, 4 800 m.s.n.m.
Presin manomtrica a cota de trabajo, 85 psi
Consumo de aire al nivel del mar, 300 pie3/min
Costo de aire comprimido, 0,0005 $/pie3
Das de trabajo por mes, 25
Guardias por da, 2
Tonelaje cargado por da, 60
Salario del Operador de la Pala, $ 6,00
Salario del Ayudante, $ 5,00
Salario del Capataz, $ 10 (8 labores)
Salario del Jefe de Seccin, $ 12 (20 labores)
30

Salario del Sobrestante, $16 (50 labores)
Salario del Jefe de Mina, $ 19 (90 labores)
Salario del Superintendente, $ 23 (180 labores)
SOLUCIN:
1.-AMORTIZACIN:
(1+ i)ni
a=A
(1+ i)n1
Donde:
a = Amortizacin
A = Monto invertido
i = Tasa de inters
PALA EIMCO
21
VIDA UTIL
10200
0.018
144
a($/mes
)
198.83
das
gda
25
a'($/gda
)
3.98
2.-DEPRECIACIN:
0.8A
D=
n
Donde:
D = depreciacin
A = Monto invertido
A
PALA
21
EIMCO 1020
0
VIDA UTIL
144
D($/mes
)
56.67
das
gda
25
3.-MANTENIMIENTO
31
D'($/gda
)
1.13

M=
A
n
Donde:
M = Mantenimiento
A = Monto invertido
PALA EIMCO 21
VIDA UTIL
10200
144
4. - ENERGIA ELECTRICA
Con. Cot. F
Cons
E.N
300
1.55
pie3/mi
n
465
M($/mes
)
70.83
das
gda
M'($/gda)
25
1.42
$/gdia
83.7
5. SALARIOS
$
OPERADOR
Cost.
Sal
1.9262
labore
s
1
($/gd
a)
11.56
AYUDANTE
1.9262
9.63
CAPATAZ
10
1.9262
2.41
JEFE
DE
SECCION
SOBRESTANTE
12
1.9262
20
1.16
16
1.9262
50
0.62
JEFE DE MINA
19
1.9262
90
0.41
SUPERINTENDEN
TE
23
1.9262
180
0.25
6. - SUB TOTAL
AMORTIZACION
ES
DEPRECIACION
ES
MANTENIMIENT
O
ENERGIA
ELECTRICA
($/gd
a)
3.98
1.13
1.42
83.70
32

JORNALES
SUBTOTAL
26.02
116.25
7. - OTROS
OTROS
SUBTOT
AL
11.62
TOTAL
127.87
9. - COSTO POR TONELADA

TOTAL TON
COSTO/TON
127.87
60
$/TON
2.13
ANEXOS
Cabrestante elctrico
33
Rastrillo o Scrapers
34
35

Pala Mecnica
36
37
Tipo Carritos mineros
38
39

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MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO

Maquinaria y Equipo Minero

CARHUARICRA VERTIZ, JENNIFER

Maquinaria y Equipo Minero

REMOCION CARGUIO MATERIAL FRAGMENTADO

Maquinaria y Equipo Minero

Seleccin de la pala mecnica

REMOCION CARGUIO MATERIAL FRAGMENTADO

Rastrillo, cuchara de arrastre o scraper

Maquinaria y Equipo Minero

Tipo azadon o abierto.

TIPO AZADON O ABIERTO

Maquinaria y Equipo Minero

Maquinaria y Equipo Minero

b) WINCHE O CABRESTANTE.-Viene a ser el elemento motriz del sistema de rastrillaje,

Maquinaria y Equipo Minero

PROTECTOR DE CABLE.- Son placas metlicas ubicadas en la posicin de la

2 TAMBORAS (JOY 211)

3 TAMBORAS (SALA 3-SS-40)

-Velocidad del motor de 1 770

-Voltaje, de 440 Voltios

Maquinaria y Equipo Minero

Maquinaria y Equipo Minero

Los dimetros comnmente utilizados son de: 6,8,10y 12 pulg.

Facultad de Ingeniera de Minas

Maquinaria y Equipo Minero

CAPACIDAD DE CARGA O DE RASTRILLAJE.- se puede calcular por la relacin siguiente:

Maquinaria y Equipo Minero

TRACCION DEL CABLE.Se determina de La manera siguiente:

El coeficiente de friccin est en funcin de:

Maquinaria y Equipo Minero

VELOCIDAD DEL CABLE.Se estima mediante la tabla siguiente

: 101 150 lb/pie3

SELECCIN DEL TIPO DE RASTRILLO.Se puede elegir de acuerdo a la tabla siguiente

Maquinaria y Equipo Minero

POTENCIA DEL MOTOR.- Se puede calcular mediante la relacin siguiente, considerando la

COMPAA MINERA CHINALCO

Tiempo demora carguo,

Maquinaria y Equipo Minero

Distancia media de rastrillado: 55 metros O 162,36 pies

Clculo de velocidad real de rastrillado

Clculo de longitud total de recorrido

Clculo del nmero de viajes por hora

Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje

Maquinaria y Equipo Minero

Ton/gd TE(h/gdi NV/ho ton/via

Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/viaje

Clculo de la capacidad del rastrillo en pie3/hora

Clculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia

Maquinaria y Equipo Minero

Clculo de resistencia del material al desplazamiento

Clculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento

Maquinaria y Equipo Minero

Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo con carga

Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo durante el llenado

Clculo de potencia de marcha de rastrillo con carga

Clculo de potencia de marcha durante el llenado del rastrillo

Maquinaria y Equipo Minero

Clculo de consumo de energa elctrica

Potencia== (3 * V * I * cos * e)/1 000

CALCULO DE COSTOS DE RASTRILLADO

Maquinaria y Equipo Minero

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