Sistemas Visuales para Mejorar la Efectividad del Equipo

Por: Robert M. Williamson

Strategic Work Systems, Inc.

Imagine reducir el entrenamiento especfico para operadores de equipo en un 60 o 70 por ciento y

eliminando adems errores de operacin del equipo. Es posible mediante el uso de algunas
tcnicas fciles, conocidas como sistemas visuales o seales visuales que comunican
informacin especfica rpidamente y en el punto de uso o cerca del equipo. La efectividad del
equipo puede ser mejorada significativamente mediante:

Determinando qu clases de informacin crtica harn al equipo ms fcil de operar,

mantener e inspeccionar
Determinando la informacin correcta y un mtodo confiable de aplicacin
Aplicando la informacin crtica

Algunos ejemplos de sistemas visuales para mejorar la efectividad del equipo incluyen su
aplicacin en:
1. En el equipo
2. En el almacn de repuestos

En el rea cercana al equipo

Procedimientos visuales e instrucciones de trabajo

En el Equipo

Marcando los rangos apropiados en indicadores de temperatura, presin, flujo y velocidad

(Fig 1)
Rotulando los componentes del equipo a fin de eliminar el misterio y mantener un historial
exacto de reparaciones

Rotulando puntos de lubricacin y de llenado de lquidos

Marcando la direccin de flujo, alimentacin o rotacin para evitar errores de instalacin y
conexin
Aplicando etiquetas sensitivas de temperatura en puntos crticos de las mquinas lo que
permite el monitoreo visual 24 horas al da de componentes hidrulicos, elctricos,
rodamientos, motores, etc.
Usando tapas de graseras con cdigos de colores indicando tipo de grasa y frecuencia
Instalando discos de lectura y etiquetas indicadoras de los puntos de lectura para an[alisis
de vibraciones a fin de lograr repetitividad.
Rotulando # de banda, filtro, medidas de cadena y nmeros de parte sobre el equipopara
ahorrar tiempo en el mantenimiento
Estableciendo cdigo de color para herramientas y partes que se deben cambiar al cambiar
de producto
Usando tarjetas de problema para marcar con claridad los requerimientos y mantener un
recordatorio visual en el "tablero de accin" (Figura 2)
Rotulando lneas neumticas y dispositivos para agilizar la localizacin de fallas.
Rotulando cables en tableros y dispositivos para agilizar la localizacin de fallas.
Marcando tuercas y tornillos para indicar visualmente que estn manteniendo su posicin y
ajuste adecuados originales
Rotulando los puntos de inspeccin y nmeros secuenciales para la lectura de indicadores
(Figuras 1 y 3)

FIG # 1
INDICADORES MARCADOS CON SUS
RANGOS DE OPERACIN NORMAL

FIG # 2
TARJETA DE PROBLEMA

FIG # 4
MARCAS CLARAS EVITAN ERRORES
FIG # 3
QU ESTAMOS LEYENDO?
EN QU ORDEN?

En el Almacn de Partes de Repuesto

Usar discos indicadores para recordar la importancia de girar equipo rotatorio evitando el
"endurecimiento en falso" de rodamientos y deformacin de rotores y armaduras por falta
de rotacin
Tarjetas de inventario con fotografas de las partes, nmero de parte, tiempo de resurtido,
proveedor, niveles mximo y mnimo
Tarjetas de Reordenar colocadas sobre la pieza que representa el nivel mnimo

En el rea cercana al Equipo

Los Tableros de Accin en la planta comunican: desempeo, tendencias y mejoras

Calendarios visibles de Mantenimiento Preventivo (PM) mostrando cuando las rdenes de
PM estn a tiempo o vencidas, as como las cumplidas por todo un ao

Procesos Visuales e Instrucciones de Trabajo

Fotografas y pequeos dibujos para mostrar puntos y procesos importantes

Fotografas que muestran dnde inspeccionar o reajustar
Fotografas que muestran dnde tomar lecturas para la hoja de registro del turno (Figura 5)

Los Sistemas Visuales para mejoramiento de la efectividad del equipo son una extensin de "la
fbrica visual" o "el lugar visual de trabajo". Mientras estos ltimos conceptos centran su atencin
en la organizacin y orden en el rea de trabajo para eliminar desperdicios y errores, los
sealamientos visuales aplicados al equipo realmente lo hacen ms fcil de operar, mantener e
inspeccionar.

Acerca del Autor

Robert (Bob) Williamson es un educador en el rea de trabajo con ms de 30 aos de experiencia

ayudando a compaas y grupos de trabajo a mejorar el desempeo de sus equipos y sus procesos
de trabajo a travs de la aplicacin de capacitacin y entrenamiento. Su historial en mecnica de
mantenimiento, diseo de mquinas especiales y enseando cursos a nivel vocacional y tcnico lo
han preparado para una carrera que lo ha llevado a ms de 300 plantas y empresas ayudndoles en
su entrenamiento de mantenimiento. Desarrollo de TPM, diseo de trabajos con mltiples
habilidades y diseo de planes de pago-por-habilidad-aplicada. Form la empresa Strategic Work
Systems en 1992 enfocada en el lado humano de la manufactura de clase mundial y el
mantenimiento.

2000 Robert M. Williamson, Autor

Derechos resevados
2000 Enrique Mora Traduccin
FIG # 5 MANUFACTURER'S DIAGRAM WITH CLEAR INDICATIONS