RESUMEN

La presente investigacin busca analizar la viabilidad para la

creacin de una planta de produccin de un innovador producto, desde el
punto de vista de mercado, tecnologa disponible, rentabilidad econmica
y grado de aceptabilidad de este producto, producido en dicha planta. Se
estableci el desarrollo de la demanda y la oferta, consumo, de esta
forma lograr una base con la informacin necesaria para determinar
caractersticas, magnitud y localizacin de las instalaciones. De la misma
forma se determina la existencia de la tecnologa requerida para el
funcionamiento de la planta. Se calculan los costos para llevar a cabo el
proyecto, una evaluacin econmica que permiti estimar la inversin y
confirmar la rentabilidad de esta propuesta.
Este nuevo produco llamado BRING ME consiste en una bandeja de
plastico que permmite transportar alimentos mas facilmente ya que solo
se necesitas de una sola mano. Esto, lleva al ingeniero a sacar el mximo
provecho de esta innovacin, implementando actividades productivas que
lleven a su uso para el beneficio de la sociedad, logrando simplificar
cumplimiento de las exigencias del da a da, y finalmente lleve al alcance
de las metas como servidores ingeniosos de la comunidad. Este estudio se
ha dividido en cinco (5) captulos:
El captulo I de este proyecto abarca el presentacin del producto, su
descripcin y las caracteristicas del mismo.
El captulo II se refiere al estudio de mercado del producto, donde
se analiza la posibe demanda y oferta que ha de tener BRING ME, se
determina el deficit que se pueda producir con la creacin de este
producto, se realiza el analisis de precio de mismo, su comercializacin y
las estrategias de publicidad y marketing aplicadas para hacer llegar y dar
a conocer este innovador producto.
El captulo III es un estudio de ingeniera, donde se especifican las
caracteristicas tcnicas del producto, la descripcin del proceso de
elaboracin, el diagrama de flujo de
proceso, descripcin de maquinarias y equipos, mano de obra, su
estructura organizativa u organigrama, distribucin de la planta y el
mtodo empleado para una ptima distribucin, cual va a ser la
produccin diaria, mensual y anual estimada del producto y la capacidad
pivo y efectiva del mismo.
Por ultimo en el capitulo el capitulo IV consta del estudio
econmico, que abarca lo referente a la inversin necesaria para la
construccin y pusta eb marcha de la planta, los coastos de produccin

fijos y variables, el estado de ganancias y prdidas y el punto de

equilibrio.

Captulo I. PRESENTACIN DEL PRODUCTO

Presentacin del producto.
FOTO.
Descripcin del producto.
BRING ME es una innovadora bandeja para transportar alimentos y
bebidas que facilitara tu desplazamiento y disfrute de estos en los lugares
pblicos de esparcimiento gracias a su increble diseo el cual requiere
de una sola mano para sostenerla.
Esta elaborado con plstico de poliestireno, material que le impide
deformarse al momento de colocarle varios alimentos y lo hace resistente
a las caidas, posee un orificio en la parte central con el proposito de
introducir una botella permitindole al usuario llevar una bebida y
alimentos con una sola mano, su superficie es lisa, pero con los bordes
levantados en todo su permetro para evitar que los objetos resbalen y
caigan de la misma y su prctico tamao le permite ser utilizada en
reuniones familiares, cine, teatro, juegos deportivos, ferias de comida,
entre otros.
Caracteristicas del producto
* Tiene un tamao acorde para ser utilizado por cualquier persona ( nios,
adolescentes, adultos, etc)
* Es impermeable.
* Se puede limpiar fcilmente.
* Es de fcil manipulacin
* Su material resistente le impide romperse fcilmente.
* Es econmica y de fcil adquisicin.

Captulo II. Estudio de mercado

Determinacin de la demanda

La demanda se define como la cantidad de bienes y servicios que el mercado

requiere o solicita para la satisfaccin de una necesidad especifica a un precio
determinado, Segn Baca (2010) pg. 15.
Con el anlisis de la demanda se busca determinar y medir los requerimientos del
mercado de un bien, servicio o producto.

Bring me va a ser comercializado en como supermercados y distribuidores de

productos alimenticios ubicados las localidades de anaco, cantaura, aragua y
santa Ana.
Mediante entrevista informal a los distribuidores y a algunos supermercados de la
localidad estos manifestaron su inters en adquirir un promedio de 10 cajas de
bandejas por consiguiente Dicho producto vendr empaquetado en bolsas

para la venta al detal y en cajas para la venta al mayor cada bolsa va a

contener 15 unidades y cada caja va a contener 10 bolsas de 15 unidades.
En anaco, cantaura, Aragua y santa Ana se encuentran alrededor de 134
establecimientos de comida rpida. Cada establecimiento necesitara 2 cajas
mensualmente
Demanda mensual
Demanda anual

40.200 unidades
482.400 unidades

DETERMINACIN DE LA OFERTA
La oferta es la cantidad de bienes y servicios que un cierto nmero de oferentes
(productores) est dispuesto a poner a disposicin del mercado a un precio y lugar
determinado. Esta planta ofrece un producto de alta calidad para satisfacer la
demanda de las localidades de Anaco, Santa Ana, Aragua de barcelona y Cantaura,
por consiguiente se ha estimado una produccin de la siguiente cantidad: 960
unidades al da, 21.120 unidades al mes y 253.440 unidades anuales, cada
paquete corresponde a la cantidad de 15 unidades agrupados en cajas de 10
paquetes, esperando as satisfacer as la demanda de consumidores en promedio.
Esta oferta puede variar dependiendo de la aceptacin del producto, y de ser
exitoso se estara estimando el incremento de la produccin hasta llegar a una
modalidad masiva, debido a la gran expansin de este producto innovador no solo
a nivel regional sino tambin nacional.
DETERMINACIN DEL DFICIT

Se conoce tambin como la demanda potencial insatisfecha, la cual viene

siendo la cantidad de bienes o servicios que es probable que el mercado

consuma en los aos futuros, es decir, que los consumidores no estn siendo
completamente satisfechos a la hora de adquirir algn artculo en el
mercado, y por esta razn las empresas tienen a aumentar la produccin
para as poder solventar esta demanda.
Haciendo los respectivos clculos hay una demanda mensual de 40.200
unidades y una oferta mensual de 21.120 unidades, con lo que se concluye
que nuestra produccin no satisface la demanda de los consumidores.
Actualmente Venezuela est siendo afectada por una crisis econmica
causada por diversos factores como falla en las polticas gubernamentales
en materia de diseo y ejecucin lo cual trae como consecuencia problemas
al momento de conseguir lo que se considera necesario para la elaboracin
de la bandejas transportadoras de alimento. Esto a su vez genera problemas
a la empresa, ya que puede que un dia se cuente con los productos para
procesar y otro da no, en consecuencia esto podra generar paradas en la
produccin
Pronostico de Demanda

Analisis de precio
La demanda mensual de las localidades las cuales se desea abastecer del
producto Bring me!!! Es de 40.200 unidades y producirlas cuesta 261.187 bsF;
basados en eso, procedemos calcular el costo del producto:
Definiciones:
CP = Costo de produccin
GT = Gastos ajenos a la produccin
CT = Costo Total
CPP = Costo de produccin del paquete
UT = Utilidades
P.V.P = Precio de Venta al Pblico
Costo de produccin por unidad(CP):
Costo de produccin mensual / Demanda mensual = Costo por unidad
261.187 Bs.F / 40.200 unidades= 6.5 bs.F por unidad
Costo de produccin del paquete(CPP):
Si un paquete trae 15 unidades, entonces el costo de produccin de un paquete de
bandejas transportadora de alimentos Bring me !!! sera de 97.5 Bs.F

Gastos ajenos a la produccin (GT):

GT = 12% de I.V.A * CPP
GT = 0,12*97.5Bs.F = 11.7 Bs.F
Costos totales:
CT = CPP + GT
CT = 97.5 Bs.F + 11.7 Bs.F
CT = 109.2 Bs.F
Utilidad:
UT = 30% de ganancia * CPP
UT = 0,30*109.2 Bs.F
UT = 32.76Bs.F
Precio de venta a distribuidores y mayoristas:
P.V.P = CPP + GT + UT
P.V.P = 97.5 Bs.F + 11.7 Bs.F + 32.76 Bs.F
P.V.P = 132.96 o 135 Bs.F / paquete 15 unidades
Precio definitivo:
Paquete de 15 unidades = 135 Bs.F
2.4. COMERCIALIZACIN DEL PRODUCTO
Para comercializar un producto es muy importante establecer
canales de comercializacin, los cuales, son las rutas que toma un
producto para llegar al consumidor final en las actividades
adecuadas, en el momento indicado y al mejor precio, tanto para el
productor como para el consumidor.
Para la etapa de inicio, la empresa comercializar el producto
siguiendo la siguiente ruta:

Productor Mayorista Minorista Consumidor

La estrategia de transferencia de producto hasta el consumidor se enfoca en

el mercado objetivo, desarrollando negocios con los clientes que forman
parte de los canales tradicionales de las tiendas, deben ser desarrolladas
estrategias para ganar terreno. Estos canales estn conformados por:
Canales comerciales o compras planificadas
Estn principalmente orientados a cumplir con las necesidades de consumos
de los estratos sociales B, C y D (Clase casi alta, Media alta o clase media y
media baja, incluye la pobreza moderada).
a. Hipermercados (xito, Makro)
b. Supermercados (Bicentenario, Unicasa, otros independientes)
c. Licoreras (LicoMarket, La casa de la caa, Full licores, entre otros)
Canales comerciales o conveniencia
El objetivo de estos canales es cubrir las necesidades de los estratos sociales
D y E (Media baja -incluye la pobreza moderada y pobre)
a. Licoreras
b. Abastos
c. Tiendas de estacin de servicios.

Estrategias de publicidad y marketing

La publicidad es una tcnica de comunicacin masiva, destinada a
difundir mensajes a travs de los medios con el fin de persuadir a la
audiencia meta al consumo, por su perte, el Marketing es un proceso
ms completo donde se planea con antelacin cmo aumentar y
satisfacer la composicin de la demanda de productos y servicios

mediante la creacin, promocin, intercambio y distribucin fsica de tal

mercancia o servicio.
La idea o intencin de crear este nuevo producto es buscar innonar
y mejorar la satisfaccin del cliente al momento de consimir sus alimentos
en sitios pblicos, pero es cierto que lograr introducir algo nuevo al
mercado no es tarea facil, por ello aplicaremos ciertas estrategias de
publicidad y marketing que nos permitiran dar a conocer esta original
propuesta y lograr impactar en la mente del concumidor y hacer del
producto una necesidad.
Para iniciar a dar a conocer nuestro producto, lo haremos por el
internet, utilizando el marketing 2.0 que nos permitir a travs de las
redes sociales como FACEBOOK, INSTAGRAM, TWITTER, entre otros,
brindar informacin que llame la atencin del consumidor, para que se
capte su interes y cre en l la necesidad o deseo querer saber como
funciona y adquirir el producto, esto a un muy bajo costo, solo con
ingenio, creatividad y determinacin.
Tambin iremos a sitios pblicos de comida rpida donde se
publicaran y entregaran folletos llamativos con informacin certera acerca
del producto, para mostrarlo, hablar a las personas de sus caracteristicas
y ensear su funcionamiento y de que manera BRING ME les ofrece tener
mayor comodidad al momento de ingerir alimentos y bebidas en estos
lugares. A dems esto nos permitira medir la receptividad de las personas
hacia nuestro producto y as idear nuevas maneras de expansin .
Aplicaremos publicidad y marketing de bajo costo pero de alto
impacto.

Captulo III. Estudio de Ingeniera

Caractersticas tcnicas del producto
Peso total: 32,5 gr
Dimensiones de la copa
Dimetro superior: 2,5 cm
Dimetro inferior: 7 cm
Altura: 3,8 cm
Dimensiones del plato

Dimetro superior: 30 cm
Dimetro inferior: 27,5 cm
Altura: 3,5 cm
Color: Transparente
Material: Poliestireno

Proceso productivo de Bring Me !!! (prototipo)

1. Para la fabricacin de bring me!!! vamos a implementar la tcnica de termo
formado la cual podemos realizar en los siguientes pasos
1. Montamos nuestra lmina de polietireno sobre el marco
2. Transportamos al horno para que sea calentado
3. Calentamos la lmina de poliestireno de manera homognea
4. Sacamos del horno asegurndonos que este calentado de manera uniforme
5. Colocamos la lmina de poliestileno calentado sobre nuestro molde
previamente fabricado
6. Encendemos nuestra aspiradora para generar el vacio y que el poliestileno
calentado tome la forma que deseamos
7. Enfriamos con un ventilador
8. Cortamos un embase de plstico para que sea el sujetador de nuestra botella,
vaso o lata.
9. Retiramos la bandeja bring me del molde aun sin terminar

10. Transportamos a otra rea para cortar y agregarle la parte donde se sostendr
la botella, vaso o lata y se le da un mejor acabado a nuestro producto
11. Agregamos la parte plstica donde se sostendr la botella
12. Almacenamos para su venta
Para la fabricacin del molde necesitaremos madera, taladro y una caladora la
madera la formara una caja la cual estar sellada para esto usaremos pega y aserrn ,
tambin constara de un agujero en un costado para conectar la aspiradora y generar el
vacio que tomara nuestra lamina de poliestileno, la parte superior de el molde
constara de agujeros con 15 min de distancia entre cada uno estos sern realizados
con un taladro sobre esta reposara nuestro molde que dar forma a nuestro producto.
Construiremos con madera un marco el cual ser calentado junto a la lamina de
poliestileno y permitir presionar el plstico para que tome la forma que deseamos es
importante asegurarnos que el marco sea ms ancho que la caja para poder ajustar de
manera correcta.

Proceso productivo de Bring me!!! ( industrial)

1. Recepcin de materia prima

2. Transporte a almacn
3. Almacenamiento de materia prima
4. Transporte de materia prima a la maquina (25 litro para llenar la tolva)
5. Llenado de la tolva de la maquina
6. Moldeado del producto
7. Extraccin del molde
8. Transporte de los platos cada 30 lotes para el empaquetado

9. Empaquetado de 15 unidades por paquete

10. Agrupado en lotes de 10 paquetes dentro de cajas de cartn corrugado
11. Transporte de cajas al almacn de despacho
12. Almacenado de producto terminado listo para su venta

Diagrama de proceso productivo

Descripcin de la mano de obra

El recurso humano necesario para cumplir con los requerimientos de
produccin definidos, ejecutar las actividades administrativas y de
supervisin regulares de la empresa
Gerente general: es el responsable de gestionar aspectos como: administrativos y
productivos de la empresa, en l recae la mxima responsabilidad.
Jefe de produccin: Su trabajo consiste en controlar, planificar las operaciones
relacionadas con el proceso productivo.
Administrador: su trabajo consiste en planificar, organizar, dirigir y controlar la
administracin interna de la planta y participar en la elaboracin de la poltica
administrativa de la misma. Asimismo brinda soluciones a los conflictos y
problemas laborales que se presenten.
Analista de control de calidad: tcnico especialista en el control de calidad que
est a lo largo de todo el proceso para realizar las correspondientes inspecciones y
pruebas de calidad.
Operarios: encargados de las labores de la produccin.
Auxiliar de planta: encargados de las labores secundarias dentro de las labores de
produccion
Recepcionista: personal encargado de atender al pblico, as como tambin
registrar las labores de entrada de materia prima y salida del producto.

Vigilante: controla entrada y salida de clientes y proveedores as como del

personal de la planta.
Personal de limpieza: se encarga del mantenimiento, orden y
limpieza de las reas

La planta productora de Bring me!!! se encuentra estructurada

jerrquicamente tal como se presenta en el organigrama general de la
empresa (ver figura).

Fig. Organigrama General

LOCALIZACIN DE LA PLANTA

La localizacin de la planta representa uno de los procedimiento ms

significativos, debido a que se logra determinar el sitio ms ptimo donde se va
ubicar geogrficamente la planta; tomando como base ciertos criterios.
a) La localizacin afecta a la funcin de aprovisionamiento, ya que cada posible
ubicacin presentar distintas alternativas en cuento a la oferta de factores
productivos, como materias primas, energa, mano de obra.
b) La localizacin tambin afecta a la funcin de distribucin y comercializacin,
puesto que los mercados, los clientes y las posibilidades de distribucin y de
comunicacin fsica dependern del lugar elegido.
Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo
cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este
genera un costo elevado y desfavorable.
Aplicando el mtodo de Centro de Gravedad para ubicar la planta a estudiar,
se consideraron las siguientes posibles zonas de clientes con sus respectivas
coordenadas, a las que se le puede distribuir nuestro producto:

Ubicacin

Latitud (Coordenada X)

Longitud (Coordenada Y)

Aragua de Barcelona

9,456

-64,829

Santa Ana

9,317

-64,650

Cantaura

9.311

-64,359

Anaco

9,439

-64,473

Tabla #1

Ubicacin

Poblacin

Aragua de Barcelona

27.025

Anaco

122.634

Santa Ana

16.000

Cantaura

42.000

Total

207.659
Tabla #2

Clculo del centro de gravedad:

C x=

( 9,456 x 27025 ) + ( 9,317 x 16000 )+ ( 9,311 x 42000 )+(9,439 x 122634 )

207659

C x =9,406 Norte

C y=

(64,829 x 27025 ) + (64,650 x 16000 ) + (64, 473 x 42000 )+(64,359 x 122634)

207659

C y =64,466 Oeste

Ubicacin de la Planta
-64.1
9.3

9.32

9.34

9.36

9.38

9.4

9.42

9.44

9.46

-64.2
CANTAURA
-64.3
-64.36
-64.4
LONGITUD

-64.47
-64.47

-64.5
-64.6
-64.65
-64.7

-64.83

-64.8
-64.9
LATITUD

9.48

De acuerdo al centro de gravedad obtenido, la posible localizacin de la planta

en base al nmero de habitantes, est en la zona cercana a Anaco o va hacia
Cantaura, siendo esta una localizacin factible pero a la vez tentativa, a partir de la
cual se puede seguir hasta llegar a la ptima.

Factores secundarios a considerar en la fbrica de Bring me!!! para

establecer la localizacin:
Ordenanzas e impuestos municipales: en consideracin a que la planta
se encargara de la fabricacin de bandejas transportadoras de alimentos,
las mismas debern seguir el patrn que las leyes exigen, as mismo las
diferentes ordenanzas que exige el municipio donde se desea localizar la
misma. Dentro de ellos tenemos:

Costo y acondicionamiento del terreno

Impuestos

Permisos sanitarios correspondientes

Permisologa ambiental

Ley de trabajadores, dentro de otras.

Publicidad: debe lograrse la difusin del producto entre los consumidores
de tal forma que los mismos se familiaricen con el concepto del producto

La planta cuenta con un plan estratgico de publicidad que logre una cobertura y
efectiva de nuestra audiencia objetiva.
Entre las estrategias estn:
Anuncios publicitarios en peridicos y televisin local.
Oferta y distribucin promocional.

3.1.1. Ventajas para la comunidad en la que se localice la planta

Ventajas:
Permite la generacin de fuentes de empleo en la localidad y municipios
aledaos.
Implementa y mantiene el desarrollo de nuevas tecnologas.
La localizacin de la misma facilita el transporte para los empleados y
consumidores del producto.
Mejora la economa de la comunidad en general ya que el precio del
producto es de fcil acceso para la misma.

 Aumento del sector productivo en la localidad.

El producto est orientado hacia las necesidades y satisfaccin del cliente.
Presentar y preservar un ambiente de trabajo seguro y que respete las
normativas establecidas por los diferentes entes sociales, es uno de los grandes
retos de la ergonoma y el principal criterio de las ingenieras, que buscan mejorar
constantemente los procesos y la salud y seguridad de sus trabajadores. Para ello
buscan obtener condiciones de trabajo cmodas y seguras para los operarios.

3.1.2. Otros factores a considerar

Tambin debe considerarse que contar con un buen ambiente de trabajo,

mejora las condiciones de eficiencia y efectividad dentro de las empresas, es por esto,
que se debe disear un excelente ambiente de trabajo para los empleados. Los niveles
aceptables de las condiciones de trabajos y medidas aceptables estn estandarizados
por las normas COVENIN, donde se establecen las medidas permisibles y necesarias
para mantener las condiciones ptimas de trabajo dentro de la planta.
Las caractersticas del ambiente de trabajo generalmente se encuentran
definidas por los siguientes aspectos:
Iluminacin
Ventilacin
Temperatura
Polvo

 Ruido
Cada uno de ellos, define las condiciones de trabajo de los operarios, hay que
tener en cuenta que si estos se encontrar en exceso, puede ser nocivo para los
empleados y afectan la productividad de la empresa.
Iluminacin
Segn la norma COVENIN 2249-1993, se define Iluminacin a la aplicacin de
luz a objetos, o a sus alrededores para que se pueda ver. En este aspecto la
iluminacin permite realizar la tarea eficientemente desde el punto de vista que
permite al operario visualizar mejor y fcilmente lo que est desarrollando, de igual
este permite reducir el riesgo de que ocurra los incidentes y accidentes de trabajos.
Por la razn que presenta la norma, es posible identificar que entre los factores
que regulan el cumplimiento de las actividades y la disminucin de accidentes e
incidentes, se encuentran la determinaciones de la iluminacin en las reas que
contiene la empresa. Al momento de disear debe respetarse esta norma y verificar
los valores mnimos y medios en servicios recomendados para iluminacin normal,
que aportan mejor visin y apoyo a los trabajadores.

Seguridad
No son ms que mecanismos y acciones que se utilizan para velar y proteger a
los trabajadores de cualquier incidente y/o accidentes, con el propsito de garantizar
su integridad fsica, de las instalaciones y del medio ambiente.
Para garantizar la integridad fsica del trabajador, se le debe asegurar
utilizando los equipos de proteccin personal idnea para cada actividad y de igual

forma brindrsele la capacitacin general en cuanto a los riesgos a los que estn
expuestos al momento de desarrollar las actividades dentro de la planta.
Los equipos de proteccin personal que se utilizaran se

nombran a

continuacin:
1) Los equipos de proteccin para la cabeza sern cascos del tipo A, los cuales
estn construidos de material aislante para proteger contra objetos que pueden
caer y de choques elctricos de hasta 2200 voltios.
2) Para la proteccin de los ojos se utilizaran lentes de seguridad,

contra

partculas mezcladas con el aire.

3) En cuanto a la proteccin de las manos, se utilizaran guantes resistentes a la
temperatura o golpes que incidan directamente sobre las manos, evitando
cualquier lesin permanente o temporal.
4) Se debe proteger los pies, para esto se utilizaran botas de seguridad con el
propsito de proteger los pies del trabajador de cualquier golpe o de alguna
pisada que pueda ocurrir sobre este.
5) Para proteger los odos, debern utilizarse tapones o tapa odos que reducen la
exposicin al ruido, de manera que el trabajador no perciba tanto el ruido y
puede desarrollar su trabajo sin ninguna molestia.
6) Para la proteccin respiratoria, pueden utilizarse mascaras purificadoras de
aire, las cuales filtran el aire del ambiente antes de ser inhalados por los
trabajadores, pueden ser utilizadas al momento de realizar la limpieza al rea
de produccin.
Para la proteccin de las instalaciones, sern utilizados los extintores de
manera que se evite la propagacin del fuego en las instalaciones y salvaguardar a los

trabajadores, estos deben ser colocados cerca de las reas donde pueda producirse
conato de incendio. De igual forma en otros lugares de la empresa, reas
administrativas, vigilancia, estacionamiento, entre otras.

Limpieza y conservacin
Debe mantenerse la higiene dentro de las instalaciones con el propsito de que
no se vea afectado el producto terminado, y proteger de igual forma a los
trabajadores, para esto se utilizaran utensilios de limpieza, los necesarios para
mantener la higiene dentro de las instalaciones en general.

Esttica
La esttica hace referencia hacia los colores que llevaran las paredes de la
empresa, para ella debe tenerse en cuenta el porcentaje de reflactancia de los mismos
para que no afecte la labor de los trabajadores, si se utilizaran lmparas que emiten
cierta cantidad de luminancia debe considerarse el color que llevaran las paredes,
puesto que cada color posee cierto porcentaje de reflactancia los cuales pueden
aumentar o no la iluminacin dentro del rea de trabajo afectando as la visibilidad
del trabajador.
Si se utiliza un color claro este tiende a aumentar la iluminacin dentro del
rea de trabajo, y si aumenta demasiado puede cegar al trabajador, y si se coloca un
color oscuro puede reducir la visibilidad del trabajador debido a que reduce la
visibilidad.

Distribucin de la planta
La distribucin de la planta es el orden fsico de los elementos
industriales, este orden incluye tanto los espacios necesarios para
el

movimiento

de

materiales,

almacenamiento,

trabajadores

directos e indirectos, y todas la actividades o servicios, as como del

equipo de trabajo y del personal de taller (Baca, 2001), el objetivo
primordial que se persigue es hallar el orden de las reas de trabajo
y del equipo que sea ms econmico para el trabajo al mismo
tiempo que la ms segura para los empleados.

Existen varias metodologas para llevar a cabo la distribucin

de la planta, entre las cuales encontramos las descritas por LpezGmez (1999), Sule (2001), Tompkins (2001) y Riggs (2003), en las
que se abarcan los aspectos ms relevantes que son necesarios
para

establecerla,

tales

como:

la

cantidad

de

personal,

normatividades, reas de trabajo, entre otras. Para llevar a cabo la

distribucin se utiliz el mtodo de la distribucin sistemtica de las
instalaciones de la planta o SLP (Systematic Layout Planning, por
sus siglas en ingles) (Sule 2001), debido que es la metodologa que

se utiliza para el proceso por lotes por medio del cual se elaboraran
las bandejas transportadoras de alimentos.

Debido a los requisitos necesarios que son aplicados en los

establecimientos dedicados a la obtencin, elaboracin, fabricacin,
mezclado,

acondicionamiento,

empaquetado,

conservacin,

almacenamiento, distribucin, manipulacin, y transporte de las

bandejas transportadoras de alimentos, as como de su materias

prima, y a fin de reducir los riesgos para la salud de la poblacin

consumidoras, se establecieron los siguientes departamentos:

Produccin: Es una de las reas fundamentales de la planta ya que en esta se

lleva a cabo el proceso de transformacin de la materia prima en productos
terminados, es decir, es el rea a la que se le debe la elaboracin del producto,

buscando satisfacer de la mejor manera posible, las demandas de los clientes.

Control de calidad: En esta rea se llevan a cabo todos los mecanismos,
acciones y herramientas necesarias para detectar la presencia de errores en el
proceso de produccin. Para controlar la calidad de un producto se realizan
inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del
mismo sean ptimas.

Almacn de materia prima e insumos: En esta rea se mantendrn

almacenados tanto la materia prima como los insumos necesarios para la
elaboracin del producto, ambos previamente lavados, organizados e

inspeccionados.
Almacn de productos terminados y preparados para el empacado: Esta rea
es dedicada a almacenar los productos ya elaborados, estos deben estar en un
ambiente apto para poder garantizar su durabilidad, de manera que puedan ser
comercializados. En esta rea, tambin se almacenan las bolsas y cajas que
cubrirn el producto terminado, este ambiente debe mantenerse limpio y seco,

para asegurar la durabilidad de los empaques.

Oficinas: Son espacios especiales para el personal administrativo de la planta,
es un rea en la que se manejar todo lo referente al flujo de dinero que

conlleve el mejoramiento y mantenimiento de la planta y sus empleados.

Mantenimiento: Es un rea encargada de velar por el mantenimiento y

reparacin de los equipos y maquinarias utilizadas en la planta.

Limpieza: rea encargada del almacenamiento de los productos de limpieza y

mantenimiento de las diversas reas de la planta.

Comedor: Ambiente destinado a brindar a los empleados un lugar tranquilo y

adecuado para ingerir sus alimentos.

Vestidores y baos para produccin: rea que le permite al personal
satisfacer sus necesidades fisiolgicas as como tambin, realizar los cambios
de ropa e implementos de seguridad requeridos por sus reas de trabajo.

Recepcin y embarque: En esta rea se realiza el proceso de recepcin e

inspeccin de la materia prima e insumos as como tambin el despacho de los
productos terminados.
Utilizando la Metodologa SLP la distribucin se realiz de la

siguiente manera: De los factores establecidos en el mtodo se

ubic el factor principal de relacin entre cada departamento, de
acuerdo a las funciones propias a realizar en cada uno (ver tabla
11).

Tabla 11. Factor de relacin entre los departamentos de

la planta
FACTOR

CONDICIN
Este factor se considera como el ms
importante debido a que el flujo entre

Cantidad de flujo

departamentos ser tanto de personal

como de materia prima, productos
terminados, etc.
En el manejo de materiales se tiene la
materia prima, material de embalaje y

Costo de manejo

producto terminado, el manejo se realizara

de materiales

de manera manuales con el apoyo de

carros manuales que no requieren
combustible

Equipo usado

La cantidad de materiales a transportar no

para manejar

excede los 100 kg. Solo se emplearan

materiales

carritos modelo ROLL- TAINER

Necesidad de
comunicacin
estrecha
Necesidad de
compartir
personal

Necesidad de
compartir equipo

La comunicacin ser entre encargados de

oficina, produccin y almacn
Ninguna, ya que cada departamento
tendr al personal necesario y tendrn
acceso a los dems departamentos solo
cuando sea necesario
Ninguna, porque cada departamento tiene
funciones especificas y diferentes a los
dems

Separacin
necesaria por:
Ruido
Peligro

Media, porque una planta de elaboracin

de productos plsticos de este tipo emplea
equipo sofisticado por lo cual la maquina
inyectora chen shong JM 178 AI se

Sustancias
qumicas
Humo

encuentra a una separacin media

prudencial del almacn y las oficinas de
aproximadamente veinte metros

Explosivos
Fuente: Elaboracin propia.
El factor que ms importancia presenta es el de la cantidad
de flujo, ya que es la relacin entre los departamento que ms se

utilizan tanto de personal como de materia prima, informacin y

productos terminados.

Para el dimensionamiento de la planta se establecieron los

requerimientos de espacio en el rea de produccin de acuerdo con
la distribucin de los equipos del proceso, tomndose en cuenta las
dimensiones de cada uno y el espacio para que el personal
adecuado realice sus funciones; se tuvo con esto un espacio
necesario para el rea de produccin de 45,64 m. En el caso de los
almacenes y los espacios para los dems departamentos se
presentan en la siguiente tabla (ver tabla 12):

Tabla 12. Dimensionamiento de la planta .

DEPARTAMENTO

REA (m2)

Produccin

65

Materia prima

34

Producto terminado

27

Oficinas

83

rea de Descanso

24

Limpieza y Mantenimiento

22

Vestidor y Baos

21

Recepcin y embarque

52

TOTAL REAS DE LA PLANTA

328

Fuente: Elaboracin propia.

Diagrama de relaciones entre las reas de la planta:

La siguiente metodologa de SLP nos permite identificar como

se da el movimiento entre los departamento que conforman la
planta productora de las bandejas transportadoras de alimento, es
de aqu donde se parte para la distribucin de la misma.

Tabla 13. Simbologa del mtodo de planeacin sistemtica

de la distribucin en planta (SLP)
TIPO DE
RELACIN
A

DEFINICIN

VALOR

Absolutamente
necesaria
Espacialmente
necesaria

Importante

Ordinaria

Sin importancia

No deseable

Sin lnea

Fuente: Sule, Dileep. Instalaciones de manufactura. (2001) Editorial Thomson

International.

Tabla 14. Relaciones de los departamentos de la planta.

4 Control de calidad

8 Area para futuras

Fuente: Elaboracin propia.

Diagrama de hilos de empresa:

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria

detallada del movimiento de materiales, el movimiento de las
manos del operario en el rea de trabajo inmediata o en el camino
recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro, debe
prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un
cuadro equilibrado de esas trayectorias. Se puede hacer una
pelcula para obtener una amplia informacin o, simplemente,
pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un
periodo de varias horas. En ambos casos, si se debe analizar y
mejorar la informacin, se necesita una representacin visual. A
este objeto se ha concebido la tcnica del diagrama de hilos y se
demuestra en la siguiente figura:

Distribucin general de la planta procesadora de

galletas de coco:

A travs del diagrama de hilos definimos la ubicacin de cada

una de las reas que establecen la distribucin de la planta, la cual
se muestra en la figura siguiente:

Ambiente de trabajo en la planta:

Iluminacin: Para la iluminacin del rea de oficina,

almacenes, baos, comedor, y recepcin de materia prima de
la planta utilizaremos bombillos de luz blanca de 40 w,
mientras que para el espacio de produccin se trabajara con
lmpara de vapor metlico modelo MHN-TD Pro Philips, que
alumbra 1,95 metros de dimetro aproximadamente cuyas
especificaciones tcnicas de los bombillos podemos observar
en la tabla 15.

Tabla 15. Caractersticas de los bombillos del rea de

produccin
DESCRIPCIN

VOLTAJ

FLUJO

TEMP. DE

DIMENSI

COMERCIAL

E (v)

MHN-TD70W

LUMINOSO

CALOR

(lm)

(k)

5700

4200

90

Pro

N (mm)

117,6

Fuente: www.prismaecat.lighting.philips.com, 28/12/2014

Ventilacin: Estar dada por diferencia de densidades entre

el aire frio y caliente, es decir el aire caliente es ms ligero
por lo tanto se evacua por aberturas superiores, y se
reemplaza por aberturas inferiores de tipo corrido que
estarn

ubicadas

del

lado

de

izquierdo

del

rea

de

produccin.

Temperatura: En los sitios de trabajo las condiciones de

humedad y temperatura debern permitir la ejecucin de las
labores, sin prejuicio de la salud de los trabajadores. En el
rea de produccin se necesitan

temperaturas entre 18 y

21 C para mantener dichas temperaturas se colocara un

extractor de aire de aproximadamente 40 cm de dimetro a
dos metros de altura en el espacio ms cercano al horneado

que permitan evacuar con rapidez las emisiones de calor

generados por este. En las reas de almacenamiento las
temperaturas deben estar entre 21 y 25C y en el resto de la
instalacin una temperatura fresca y agradable.

Caractersticas fsicas de la instalacin:

Exteriores: Estarn iluminados con postes de luz; estar

pavimentado y contar con reas verdes.

Pisos: El piso del rea de produccin ser de cemento pulido,

ya que los equipos seleccionados no producen ningn tipo de
vibracin en las horas de uso donde se corra riesgo de
movimiento, mientras que en las reas adyacentes a esta
rea sern recubiertos por cermicas que brindaran un
aspecto ms esttico a la planta.

Paredes: Sern construidas de bloques,

y revestidas de

cermicas blancas hasta una altura de 1 metro y medio como

mnimo, debido a que es de fcil limpieza, lo que permite
mantener dicha rea en condiciones higinicas y sanitarias
adecuadas. La parte superior tendr friso de cal y ser
impermeabilizado con pintura blanca, no toxica y resistente al
desprendimiento.

Techo: La planta poseer un techo de lminas de aluminio y

sobre la parte de la produccin tendr un tragaluz de
policarbonato. Los almacenes tendrn una cubierta que pueda
generar mucha ventilacin y a su vez que proteja el rea de
los rayos del sol ya que esto afectara a la materia prima.

Pasillos: La planta constara de dos tipos de pasillos, los

pasillos entre oficinas tendrn una dimensin de 1,35m ya
que esta dimensin permite el paso de dos personas
simultneamente, mientras que los pasillos que permiten el
flujo de materia prima al rea de produccin constan de una
dimensin mxima de 3 metros que permita el paso efectivo
de los equipos de manejo de material.

Criterios de la Evaluacin de la distribucin.

Disminucin de las cantidades de materiales en proceso,
permitiendo reducir tiempo de produccin, tiempo en proceso,
etc.
Reduccin del manejo de materiales.
Mejor facilidad de control.
Uso ms efectivo de la mano de obra.
Reducir el congestionamiento del rea.
Facilidad de supervisin y control.

 Mantenimiento

5 Identificacin de las reas.

En la instalacin industrial debemos identificar las posibles reas que se
encuentran en ella, las cuales poseen diferentes caractersticas y a su vez
estn relacionadas entre s ya sea de una forma u otra, esto es muy
importante debido a que las caractersticas y relaciones de cada rea en
comparacin con las dems determina la base ms fuerte para la
distribucin en planta, siendo este uno de los elementos ms determinantes
de una instalacin industrial.
rea de recepcin y despacho.
rea administrativa.
rea de produccin
1. Maquina de inyeccin de plstico
2. Empaquetadora
rea de almacenes
1. Almacn de materia prima
2. Almacn de productos terminados
3. Despacho de productos terminados/recepcin de materia prima
rea de mantenimiento
1. Almacn de repuestos/herramientas y productos de limpieza.
reas diversas

1. Sanitarios
2. Estacionamiento
3. Vigilancia
4. Filtros de agua
5. Control de accesos: Entrada y Salida
6. Salida de emergencias
7. reas verdes
rea de servicios
1. Electricidad
2. Gas
3. Aguas blancas
4. Aguas negras
Factibilidad tcnica
Maquinaria
Inyectora De Plastico Marca Chen Shong Modelo JM 178 Ai
Mecanismo de funcin:
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin,
sigue un orden de operaciones que se repite para cada una de las
piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyeccin, se puede
dividir en las siguientes seis etapas:

1.
Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de
material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra
en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presin, luego se
disminuye la velocidad y se mantiene la baja presin hasta que las
dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la
presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

Cierre del molde e inicio de la inyeccin

2.
El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar,
forzando el material a pasar a travs de la boquilla hacia las
cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin.

Inyeccin del material

3.
Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo
adelante aplicando una presin de sostenimiento antes de que se
solidifique, con el fin de contrarrestar la contraccin de la pieza
durante el enfriamiento. La presin de sostenimiento, usualmente,
es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza
comienza a solidificarse.

Aplicacin de la presin de sostenimiento

4.
El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde
la tolva y plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia
la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presin
contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta
que se acumula el material requerido para la inyeccin.

Plastificacin del material

5.
El material dentro del molde se contina enfriando en donde
el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el
tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza
es extrada.

Enfriamiento y extraccin de la pieza

6.
El molde cierra y se reinicia el ciclo. para reiniciar el ciclo
productivo
En la actualidad, el moldeo por inyeccin aplicado al plstico es uno de los
procesos ms utilizados en la produccin de piezas como juguetes, artculos
de uso domstico, partes de automviles, componentes de aeronaves, entre
otras. La produccin de piezas de plstico por medio del moldeo por
inyeccin representa varias ventajas, entre ellas:
- Rapidez de fabricacin de piezas
- Alto nivel de produccin
- Gran variedad de formas en las piezas

- Bajos costos de produccin

- Versatilidad en los diseos

Ficha tcnica de la maquina

Modelo

Unidad de inyeccin
Dimetro de tornillo (mm)
Relacin L/D de tornillo
Volumen de tiro (Terico) (cm3)
Peso de inyeccin (PET) (g)
ndice de inyeccin (g/s)
Capacidad de plastificacin (g/446s)
Presin de inyeccin (Mpa)
Velocidad de tornillo (rpm)
Fuerza de sujecin (kn)
Recorrido de placa de molde mvil (mm)
Especio entre barras de union (mm)
Altura mx. de molde (mm)
Altura mn. de molde (mm)
Recorrido de eyector (mm)
Fuerza de eyector (kN)
Nmero de eyector (Pieza)
Presin mx. de bomba (Mpa)
Potencia de motor de bomba (kw)
Potencia de calentador (kw)
Dimensin de mquina (LxAxA) (m)
Peso de mquina (t)
Capacidad de tolva (L)
Capacidad de tanque de aceite (L)

JM 178 Ai

50
25
491
520
175
30
128
0-150
1680
430
460x460
480
180
120
40
5
16
15
13
5.0x1.4x2.1
5.4
25
250

Generalidades de las mquinas de moldeo por inyeccin.

Las mquinas de moldeo por inyeccin tienen tres mdulos

principales:

Mquina de inyeccin de plsticos.

1.
La unidad de inyeccin o plastificacin. La unidad de
inyeccin plastifica e inyecta el polmero fundido.

Unidad de inyeccin tpica.

2.
La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra
adems de contener el sistema de expulsin de la pieza.

Unidad de cierre tipo rodillera.

3.
La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y
controlan todos los parmetros del proceso: tiempos, temperaturas,
presiones y velocidades. En algunas mquinas se pueden obtener
estadsticas de los parmetros de moldeo si as se desea.

Control de mquina.
Bsicamente todas las mquinas de inyeccin estn formadas por
los mismos elementos. Las diferencias entre una mquina y otra
radican en su tamao, la unidad de cierre y el diseo de la unidad
de plastificacin.

En menor medida, tambin se diferencian en las variantes del

diseo de sus elementos de montaje y los sistemas de

accionamiento. A continuacin se explicarn a detalle los elementos

constitutivos de cada subsistema que componen a una mquina de
inyeccin de plsticos as como de una breve descripcin del
proceso de moldeo por inyeccin para poder comprender mejor el
funcionamiento de las mquinas.

Descripcin

Inyectora De
Plstico Marca
Chen Shong
Modelo JM 178
Ai

Funcin

Fundir un
material para
inyectarlo
dentro de un
molde a
travs de un
pequeo
orificio
llamado
eyector. Este
molde debe
estar fro y
cerrado a
presin. Una
vez que ha
sido inyectado
el material se
enfra dentro
del molde, se

Cantid
ad

Costo
en
dlare
s ($)

7.000

Costo
(Bs.F)
A Dollar
Simadi

Costo
(Bs.F)
A
Dollar
paralel
o

1.398.60 4.410.00
0
0

solidifica y se
obtiene una
pieza moldead

Equipos
Descripcin

Molde

Empaquetadora
modelo
Over Flow

Montacargas

Carritos rolls tainer

Funcin
Mediante eyectores
situados junto a la
cavidad del molde se
establece una conexin
entre ste y el cilindro
de inyeccin, con la que
se le da forma al
producto
Formar paquetes de 15
para facilitar su venta al
por menor en los
establecimientos.
empleado para el
movimiento de
materiales o productos
terminados, el cual es
accionado por un motor
elctrico
mover las bandejas de
25 litros al rea de
produccin para llenado
de la tolva
Estantes de hierro

Cantida
d

Costo
(Bs.F)

450.00

1.360.000

1.500.000

480.000

Equipos de seguridad

Estantes de hierro

Utilizados por el trabajador en

caso de emergencia o de
manera rutinaria para que le
proteja de uno o varios
riesgos que puedan amenazar
su seguridad o su salud en el
trabajo entre los que destacan
los siguientes :Cascos, Botas
de seguridad, Guantes, Fajas,
Lentes, Extintores y
Sealizaciones

almacenar del producto

terminado y de la
materia prima , la
implementacin de
estantes nos permite
mejorar

Varios

Recursos humanos
Los recursos humanos se resume en la tabla

Tabla 17. RRHH requerido

CARGOS

NME
RO DE
EMPLEADO
S

Gerente General
Jefe de produccin
Administrador
Contador
Coordinador de RRHH

Analista de Control de

1
1
1
1

SALARIO
ESTIPULAD
O
C/U (Bs.F)

TOTAL
SALARIO
ANUAL
ESTIPULA
DO (Bs.F)

25.000
20.600
13.500
15.000

300.000
247.200
162.000
180.000

12.000

144.000

687.650

60.000

Calidad (ACC)
Operador
Auxiliar de Planta
Recepcionista
Vigilante
Personal de limpieza

2
2
1
2
2

14.000
9.000
8.000
8.000
8.000
8.000

168.000
216.000
192.000
96.000
192.000
192.000

y mantenimiento

TOTAL

15
NO APLICA

2.317.200

Fuente: Elaboracin Propia

Capacidad de produccin
La capacidad de produccin es nivel de actividad en el que se trabaja con una
estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin
empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los
recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de
inversin o desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina adicional). Adems
se debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros.
Tambin puede definirse como cantidad mxima de produccin en la nomenclatura
surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un perodo con la
plena utilizacin de los medios bsicos productivos bajo condiciones ptimas de
explotacin.

Jornada Diaria: 8 horas

Produccion por hora: 1min 2unidades

60min X

X:

602
1

=120 Unidades / 60 minutos

Produccion diaria: 1min 2unidades

480min X

X:

4802
1

= 960 unidades / 8horas

Produccion Semanal: 960*5 = 4.800 unidades / semanales

Produccion Mensual: 960*22 = 21.120 unidades / mensuales
Produccion Anual: 21.120*12 = 253.440 unidades / ao
1 Bolsa 15 unidades
1 Caja 10 bolsas
Donde cada caja esta compuesta por 10 bolsas de 15 unidades cada una para un total
de 150 unidades
134 establecimientos 2 cajas mensuales
Demanda Mensual: 1 establecimiento 300 unidades
134 establecimientos X

X:

134300
1

= 40200 unidades / mensuales

Demanda Anual: 40200*12 = 482400 unidades / anuales

Produccin diaria
Produccin semanal
Produccin mensual
Produccin anual

960 unidades
4.800 unidades
21.120 unidades
253.440 unidades

Capacidad pico
La mxima produccin que se puede lograr en un proceso bajo
condiciones ideales se llama capacidad pico, esta solo puede sostenerse
bajo cortos periodos de tiempo, es decir, a algunas horas al da, nuestra
empresa alcanzara esa capacidad utilizando mtodos de turnos
adicionales, cantidades excesivas de tiempo y personal complementario
las cuales sern posibles de sostener por poco tiempo. Por consecuente
nuestra capacidad pico ser determinada por las jornadas laborales extras
que sern implementadas lo cual nos permitir producir 2.280 unidades al
da

Utilizacion pico=

tasa de produccion promedio

x 100
capacidad pico

Utilizacion pico=

960
x 100
2280

Utilizacion pico=42.10

Capacidad efectiva: es la mxima salida de produccin que un proceso o

una empresa es capaz de sostener econmicamente en condiciones
normales.

Utilizacion efectiva=

tasade produccion promedio

x 100
capacidad efectiva

U tilizacion efectiva=

960
x 100
960

U tilizacion efectiva=100

Captulo IV. Estudio econmico

Inversin total inicial

Para el inicio de las actividades de produccin, es requerida

una inversin que incluye: adquisicin de maquinarias y equipos,
terreno, mobiliario y equipos auxiliares. En la tabla 20, se resume el
monto de la inversin inicial.

Tabla 20. Inversin inicial

CONCEPTO

MONTO
(BSF.)

Maquinas y
Equipos

7.811.137

Terreno

1.000.000

Obra civil

2.350.000

Mobiliario y
Equipos
Auxiliares

593.340

TOTAL
INVERSIN

11.754.447

Fuente: Tabla 12, Alcalda del municipio Anaco y www.mercadolibre.com

Costos de produccin:

Estn conformado por los costos operativos que estn

relacionados directamente con la produccin de unidades, se
incluyen principalmente: los costos de materiales, mano de obra
directa, servicios bsicos, mantenimiento, entre otros. En la tabla,
se resumen los costos de produccin para el perodo de un ao.

Tabla 18. Costos de Produccin Anual

CONCEPTO

Anual

Materia
prima (Bs.F)

442.044

Mano de
Obra Directa
(Bs.F)

2.317.200

Varios
(servicios,
mantenimien
to
almacenamie
nto
transporte,
otros) (Bs.F)

375.000

TOTAL (Bs.F)

3.134.24
4

Estado de ganancias y perdidas

4.3 Punto de equilibrio

El punto de equilibrio viene determinado por la condicin de cero utilidades,

lo cual consiste en igualar los ingresos a los egresos.
Ingresos = Egresos
P*Q= Costos;
Donde:
P= Precio de Venta (Bs.F)
Q= Cantidad de producto (Paquetes)
(5,90 Bs.F + 12 Bs.F + 18 Bs.F)*Q = 9.572.172,04 Bs.F
Q= 266.635 Paquetes
De acuerdo a lo calculado, se determina que el punto de equilibrio para el
estudio es de 266.635 paquetes (incluidos los de 4, 8 y 12 unidades) del producto,
para el ao 2015 en el estado Anzotegui.
Conclusiones
Tomando en cuenta que en la actualidad nuestro pas est pasando por una
serie de problemticas, las empresas tienen la necesidad de crear nuevos
productos o de satisfacer la demanda en el mercado ha ido incrementndose,
razones por las cuales se ha decidido elaborar un proyecto que cubra una parte
de la demanda regional.

La planta se encuentra distribuida de la forma ms ptima utilizando el

mtodo de Distribucin Sistemtica de las instalaciones de la planta o Dicha
distribucin permite mantener un orden en los procesos y un excelente flujo
en la operaciones, donde cada departamento se encuentre ubicado
correctamente en la planta y que se respeta las normas establecidas en la
matriz, en control, higiene, seguridad y proceso

El proceso de produccin se llevara a cabo mediante una produccin por lote ,

que ayudara a optimizar los procesos y el cual ser necesario la utilizacin de

maquinarias industriales, el cual es necesario el control de calidad y la

inspeccin desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto
final, para as lograr una mayor productividad y un trabajo ms eficiente, sin
menospreciar la necesidad de la mano de obra aunque no es tan extensa es uno
de los elementos importante de la empresa.

Para poder instalar la planta VenCement C.A ubicada en el estado Anzotegui

se requiere de un inversin de 1.886.192.721,17 BsF aproximadamente, donde
dicha inversin podr ser recuperada en un lapso de tiempo de 5 y 8 aos
aproximadamente, lo cual indica que se requiere de un alto capital para su
instalacin.

Recomendaciones
Seguir con el diseo propuesto ya que el mismo presenta ventajas que
provocaran el aumento ptico de la produccin y con el consecuente aumento
de los beneficios econmicos.
Adiestrar al personal sobre el uso de nuevas maquinarias y sobre la
importancia del control de calidad en todas las fases del proceso de
produccin.
Establecer un Sistema de Gestin Ambiental.
Aplicar peridicamente indicadores de gestin del manteniendo como
disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, y el cumplimiento del programa
de mantenimiento, para evaluar la gestin de mantenimiento.
Buscar mayor inversionista con el fin de llevar a cabo la implementacin de la
planta.