Nombre: Eddy Quirumbay Reyes

Curso: 4/1
INTRODUCCION
Los materiales tienen diferentes propiedades mecnicas, las cuales estn relacionadas con las
fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Muchos materiales, al utilizarlos, estn sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos de ello son el
acero de los ejes de los automviles o las vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones
es necesario conocer las caractersticas del material y disear la pieza de tal manera que
cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura.
El comportamiento mecnico o las propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin
entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformacin). Algunas de las
propiedades mecnicas ms importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.
Los tipos bsicos de deformacin de los materiales como respuesta a las fuerzas aplicadas son
tres:
1.- ELASTICO.
2.- PLASTICO.
3.- VISCOSO

Objetivo
Conocer las representacion de la resistencia de los materiales
experimentan al ser sometidos a cargas o fuerzas.

y el comportamiento que

Desarrollo
Curvas Tensin Deformacin.

Las curvas tensin - deformacin nos permiten determinar las principales caractersticas
mecnicas de los materiales. As, se pueden estimar una serie de importantes propiedades
tales como :
1.- RESISTENCIA.
2.- RIGIDEZ
3.- DUCTILIDAD.
4.- TENACIDAD.
Las curvas tensin - deformacin, usualmente, se obtienen mediante ensayos de laboratorio
realizados mediante normas estandarizadas y utilizando probetas tambin estandarizadas. Se
fijan la velocidad de carga y la temperatura.
Los ensayos se pueden realizar con cargas de compresin, traccin, flexin y cortadura, que a
su vez pueden ser estticas o dinmicas. Los ensayos de compresin, traccin y flexin con
cargas estticas son los que mas se suelen realizar.
Los ensayos de TRACCION se realizan con los MATERIALES DUCTILES con un cierto grado
de plasticidad, tales como los materiales metlicos ferrosos y no ferrosos, plsticos, gomas,
fibras, etc.
Los ensayos de COMPRESION Y FLEXION se realizan con los MATERIALES FRAGILES,
tales como los materiales refractarios, el hormign, cermicos, etc. Estos materiales poseen
una baja resistencia a la traccin en comparacin con la de compresin.

En la figura se muestra la forma general de la curva tensin - deformacin de un material dctil

y la de un material frgil. Se puede observar que los materiales dctiles rompen despus de
experimentar una deformacin apreciable, mientras que los materiales frgiles rompen despus
de
pequeas
deformaciones.

.
El modulo de elasticidad de un material nos define la mayor o menor capacidad de un material
de deformarse bajo tensiones y puede ser interpretado como la RIGIDEZ del material, es decir,
su resistencia a la deformacin elstica, de tal modo que cuanto mayor es el modulo mas rgido
es el material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina cuando se aplica una
determinada tensin .

La figura se muestra

un ensayo de traccion

ZONA ELSTICA (OE).ALARGAMIENTOS ELSTICOS.Los alargamientos son pequeos y

proporcionales a los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial.
ZONA PLSTICA (EU).ALARGAMIENTOS PERMANENTES.Los alargamientos son grandes,
cuando cesa la fuerza, la deformacin permanece. Si el ensayo se detiene en el punto A, la
probeta recupera la deformacin elstica (ee), persistiendo al final una deformacin remanente
o plstica (ep). Si reiniciamos ahora el ensayo, la nueva curva de traccin es semejante, pero la
zona elstica se hace mayor. Con esta operacin se consigue un endurecimiento del material
por deformacin.
En laZONA ELSTICAdistinguimos:
Zona proporcional (OP). Hay una relacin lineal entre tensinsy deformacines= EsE =
mdulo de Young o mdulo de elasticidad lineal (N/m2).

Zona no proporcional (PE). Las deformaciones no son permanentes, si se detiene el ensayo

la probeta recupera su longitud inicial, pero no hay relacin de proporcionalidad entre tensin y
deformacin.
En laZONA PLSTICAtenemos: Zona de deformacin plstica uniforme (ER) con pequeos
incrementos de carga se consiguen grandes alargamientos. La fuerza mxima dividida entre la
seccin inicial de la probeta determina la resistencia a la traccin (sR), punto en el que finaliza
la zona plstica de deformacin uniforme.
Zona de estriccin o de deformacin elstica localizada (RU). La deformacin se localiza
en una determinada zona de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romper
en esa zona.Las probetas utilizadas en el ensayo de traccin tienen unaseccin transversal
circular o rectangular.
Tras la realizacin del ensayo obtenemos los siguientes datos:
Rotura.
La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensin
o carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. Como la
rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizalladura.
Entonces habr una resistencia a la rotura por traccin, otra por compresin, otra por torsin y
otra por cizalladura.
La fractura o rotura simple es la separacin de un cuerpo en dos o mas piezas en respuesta a
una tensin aplicada esttica (es decir, constante o que cambia lentamente con el tiempo) y a
temperaturas que son relativamente bajas en comparacin con la temperatura de fusin del
material. Se comentarn las fracturas que resultan de cargas de traccin uniaxiales.
En los materiales de ingeniera, existen dos tipos de fractura: dctil y frgil. La clasificacin esta
basada en la capacidad del material para experimentar deformacin plstica. Los materiales
dctiles exhiben normalmente una deformacin plstica substancial con muy alta absorcin de
energa antes de la fractura. Por otro lado, en la rotura frgil existe normalmente poca o
ninguna deformacin plstica con poca absorcin de energa en el proceso de rotura. Lmite de
proporcionalidad(sp) tensin a partir de la cual las deformaciones dejan de ser proporcionales
a las tensiones.
Lmite de elasticidad (sEysY) tensin a partir de la cual las deformaciones en la probeta dejan
de ser reversibles. Su valor es muy prximo al lmite de proporcionalidad, aunque en la grfica
se separe para verlo con ms claridad, en general no suelen diferenciarse. Esta tensin es
difcil de medir en la prctica, para hacerlo se utilizan dos nuevas tensiones denominadas lmite
de de formacin permanente y lmite de prdida de proporcionalidad.
Lmite de deformacin permanente(sr) tensin que provoca unadeformacin permanente
igual a un determinado porcentaje de la longitud inicial, este porcentaje es del 0,2 % (sr(0,2)).
Para calcularla se somete a la probeta a cargas crecientes que se mantienen durante 10

segundos y luego se eliminan. En cada caso, se mide la deformacin permanente causada en

la probeta. El valorsr(0,2)se obtiene por interpolacin.
Lmite de prdida de proporcionalidadsP, tensin que provoca un alargamiento no
proporcional igual a un porcentaje de la longitud inicial. Para obtener este valor de forma
prctica es necesario considerar la interseccin entre la curva y de traccin y larecta paralela a
la
zona
proporcional de la curva
que corta el eje
de
abscisas
por
el
porcentaje fijado.

Mdulo de elasticidad de Young E, relacin entre la tensin y la deformacin en la zona de

comportamiento proporcional.Resistencia a la traccin sR,mxima tensin que soporta la
probeta durante el ensayo.Resistencia a la rotura su,tensin que soporta la probeta en el
momento de la rotura. No tiene inters en la prctica.Alargamiento de rotura (A),es el mayor
alargamiento plstico alcanzado por la probeta:

Lf es la longitud de la
probeta
despus
del
ensayo,
medida,
acoplando las dos partes en
que queda dividida la probeta. Sin embargo, esta no es la deformacin mxima que se
adquiere justo en el momento anterior a la rotura. Cuando se rompe, la deformacin elstica
almacenada se recupera.
Estriccin de rotura (Z), disminucin de la seccin tras la rotura:

Trabajo
de
deformacin, el rea bajo
la curva fuerza/alargamientorepresenta el trabajo necesario para conseguir la rotura de la
probeta.

PLASTICIDAD.- capacidad que tienen los materiales de adquirirdeformaciones permanentes

sin llegar a la rotura. Cuando est deformacin se presenta en forma de lminas se denomina
maleabilidad y si se presenta en forma de hilos ductilidad
.COHESIN.- resistencia que ofrecen los tomos a separarse. Depende del enlace de los
tomos, inico, covalente, metlico. Los tomos de los metales se pueden separar ligeramente,
de ah su elasticidad
.DUREZA.- mayor o menor resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados, por
otro. Depende de la cohesin atmica. Para determinar la dureza de un material Mohs,
estableci en 1820 una escala empleada en mineraloga pero que hoy no tiene aplicacin. Se
basa en diez minerales: talco, sal gema, calcita, fluorita, apatito, feldespato, cuarzo, topacio,
corindn, diamante, ordenados en orden creciente de dureza. Para conocer la dureza de un
material se intentaba rayar con el cuerpo ms duro (diamante), y se contina probando con los
siguientes materiales de la escala hasta llegar a un material de la escala que no consiga
rayarlo, la dureza de este material es la asignada al material estudiado.

CONCLUSIN
A trves de multiples informes y ensayos que existen acerca de la resistencia y propiedades de
los materiales se ha alcanzado a comprender el comportamiento de los materiales al
experimentar fuerzas tanto internas como externas que inciden en y sobre ellos.
Es muy relevante tener el conocimiento necesario acerca del comportamiento de los materiales
cuando son sometidos a cargas, todo esto con la finalidad de hacer un buen uso y manejo de
los materiales ya que estos son sustancias que a causa de sus propiedades resultan de gran
utilidad en la fabricacion de estructuras, maquinarias y otros productos.

Bibliografia
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_6.htm
http://www.aulatecnologia.com/BACHILLERATO/1_bg/APUNTES/materiales/propiedadesmateri
ales.htm
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_3.html
http://www.mecanicc.com/2014_04_01_archive.html

Anexo