1.

RESUMEN EJECUTIVO
El gas natural desempea roles muy importantes en nuestra sociedad
moderna, tanto como fuente de energa y como materia prima para varios
productos petroqumicos. La abundancia de gas natural convencional y no
convencional, sumado a la subida en los precios del petrleo y sus derivados,
se han convertido en un motor importante para la utilizacin y desarrollo de
tecnologas para dar valor agregado al gas natural; una de estas, es la
tecnologa Gas to Liquids (GTL). Esta tecnologa hace posible la produccin de
combustibles sintticos a partir de gas natural por medio de una serie de
procesos qumicos y fsicos. Las plantas comerciales en Sudfrica (utilizando
carbn como materia prima, en lugar de gas natural) y la reciente puesta en
marcha de grandes plantas GTL en todo el mundo.

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2. INTRODUCCIN
Los combustibles fsiles a nivel mundial seguirn siendo por mucho tiempo la
principal fuente de energa del planeta, Por esto se deben buscar alternativas
para desarrollarlas, entre las que se encuentra la conversin de gas natural a
combustibles lquidos GTL(Gas to liquid) La transformacin de gas natural a
combustibles lquidos ultra limpios conocida como Gas To Liquid (GTL), es un
conjunto de pasos mltiples, que involucra procesos catalticos con una gran
liberacin de energa, a fin de separar las molculas de gas natural
(predominantemente metano) para formar una mezcla gaseosa de hidrgeno y
monxido de carbono, denominada gas de sntesis (syngas), y luego las vuelve
a unir para dar lugar a molculas ms largas, debido al reacomodo de las
molculas de hidrgeno y carbono.
3. OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio econmico tcnico y financiero para la implementacin de
una planta transformadora de hidrocarburos gaseosos a lquidos (GTL).
4. ALCANCE EMPREDENDOR
Dar a conocer a los tcnico, Ingenieros, y que se desempeen en departamentos
responsables de la

Produccin de Hidrocarburos que requieran dominio sobre el

desarrollo de una metodologa para la conceptualizacin, desarrollo, seguimiento y

control efectivo de los procesos.

5. DESARROLLO DE ETAPAS DEL LICYT

HISTORIA DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN DE GAS A LQUIDOS
Alemania luego de la primera guerra mundial tena restricciones para la compra
de petrleo y sanciones econmicas que la obligaron a usar sus reservas de
carbn, usando el metano liberado al calentar el carbn, para obtener
combustibles lquidos. Franz Fischer y Hans Tropsch en 1923 realizaron las
primeras investigaciones trabajando en el Instituto de Kaiser Wilhelm, fruto de
estas investigaciones patentaron el proceso en 1925.
El proceso fue llevado a escala piloto por Ruhrchemie AG en 1934 e
industrializado en 1936. La segunda guerra mundial transform a Alemania en
un pas con necesidades urgentes de combustibles para la maquinaria de
guerra, esta coyuntura favoreci el auge del proceso Fischer Tropsch (FT).

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El proceso FT tena un importante competidor con el proceso de Licuefaccin

directa del carbn tambin conocido como proceso Pott-Broche, es un
proceso qumico que convierte el carbn directamente en una mezcla de
hidrocarburos lquidos denominada "crudo sinttico".
Aunque existen muchas variantes del proceso, todas coinciden en que primero
se disuelve el carbn en un disolvente a alta presin y temperatura, luego se
aade hidrgeno para realizar un hidrocraqueo en presencia de un catalizador.
El producto obtenido es un crudo sinttico que a continuacin hay que refinar,
consumiendo ms hidrgeno.
Para finales de 1944 Alemania produca a partir de carbn unos 124.000
barriles/da de combustibles, que suponan ms del 90% del keroseno de
aviacin y ms del 50% del combustible total del pas. Esta produccin
provena sobre todo de 18 plantas de licuefaccin directa pero tambin de 9
plantas FT, que aportaban unos 14.000 barriles/da.
Japn tambin realizo un esfuerzo para la produccin de carburantes a partir
del carbn por medio del proceso FT y se construyeron tres plantas en Miike,
Amagasaki y Takikawa que no llegaron a alcanzar su produccin nominal por
problemas de diseo, pero produjeron 18000 toneladas de combustibles.
Luego de los bombardeos aliados al final de la guerra, las plantas alemanas y
japonesas fueron prcticamente inutilizadas. Pero a mediados de 1950 la
tecnologa FT fue adoptada por el Apartheid en Sudfrica por causa de un
nuevo embargo petrolero, la transformacin del carbn se llev a cabo por la
empresa South African Synthetic Oil Ltd. y se construy un gran complejo FT
en SASOLburg (SASOL 1) en 1955. Dado el xito de esta planta, a principios
de los 80, otras dos plantas (SASOL 2 y SASOL 3) fueron inauguradas en
Secunda. Y ya para el 2003, SASOL produca el 41% de los combustibles de
automocin consumidos en Sudfrica.
La crisis del petrleo de los 70 motiv la aplicacin de esta tecnologa por la
empresa SHELL que construy una planta en Bitulu Malasia con mejoras
tecnolgicas del proceso mediante el uso del gas natural en reemplazo del
carbn. El proceso fue bautizado como Gas-to-Liquids (GTL), para distinguirlo
del Coal-to-Liquids (CTL) practicado en Alemania y Sudfrica.

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Para los 90, el precio del barril disminuy de nuevo, eso desalent la utilizacin
del proceso GTL, pero la nueva alza paulatina para comienzos del siglo XX
motiv nuevamente el uso del proceso GTL y esta vez, se asume de manera
consolidada para el futuro.
En la actualidad el mayor exponente de desarrollo es el proyecto Oryx de
Qatar, basado en la tecnologa de SASOL. Uno de los proyectos es una planta
de GTL ubicado en Bolivia, el cual constituye uno de los proyectos ms
importantes para nuestro pas.
EL PROCESO DE TRANSFORMACIN DE GAS A LQUIDO
La ruta del proceso de transformacin de gas a lquidos o tambin conocida
como GTL (Gas to liquid) comienza por la reaccin del metano en un proceso
llamado reformado para la obtencin de gas de sntesis, el cual es una
mezcla de monxido de carbono e hidrogeno con extraordinaria facilidad para
formar nuevos compuestos qumicos.
Luego esta mezcla se somete al proceso FT donde se produce una mezcla de
hidrocarburos parafnicos pesados que luego se someten a un hidrocraqueo
que separa las gasolinas, diesel y ceras sintticas como se muestra en la
Figura 2.1.
Figura. 2.1 Proceso de transformacin de gas a lquido

Fuente: Presentacin de Petroqumica Bsica de Sal Escalera, Ph. D.

PASOS DEL PROCESO GTL

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Organizando las etapas, los pasos del proceso GTL se constituyen en 3, donde
la materia prima inicial es el metano. Este proceso puede observarse en la torre
de fraccionamiento de la Figura 2.2.

Primer paso: Insuflado de O2 en un reactor para extraer los tomos de

Hidrogeno para la produccin de gas de sntesis, la reaccin es la siguiente:
CH4 + O2 ------------------ CO + 2H2
T = 1000 C; P = 1400 psig y mayores

Segundo paso: Se utiliza un catalizador para recombinar el hidrgeno y

monxido de carbono mediante el proceso FT, dando lugar a los hidrocarburos
lquidos.

nCO + (2n+1) H2 ---------- CnH(2n+2) + n(H20)

T = 240 - 280 C; P = 450 Lpca
Catalizador de Hierro (Fe) o Cobalto (Co)
Tercer paso: Los hidrocarburos de cadena larga son cargados en una unidad
de craqueo, donde se fraccionan para producir diesel, nafta y ceras.
Figura. 2.2 Torre de fraccionamiento.

Fuente: Elaboracin propia

T = 700 - 1000 C; P = 50 psig (3, 5 kg/cm2)
PRINCIPALES CATALIZADORES PARA FT
Los principales catalizadores utilizados son elaborados en base a Hierro,
Cobalto, Nquel y Rutenio, en la Tabla 2-1 se muestra la comparacin de las
ventajas y desventajas de los mismos.
Tabla 2.1 Catalizadores FT
(Ventajas y desventajas)

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Catalizador

Ventajas
- Mnima produccin de

- Limitado para la

HC ligeros.

produccin de ceras

- Amplio rango de
fracciones de H2/COHierro ( Fe)

Desventajas

- Mayor actividad.

pesadas.
- Tiende a formar carbn,
desactivando el
catalizador y
disminuyendo el
crecimiento de la cadena.

- Mayor tiempo de vida

- Menor tolerancia al

del catalizador.

azufre y al amoniaco que

- Baja tendencia a formar

carburos.
Cobalto ( Co)

-Menor costo operativo.

-Se adiciona promotores
de Ru, Re y Pt.

Rutenio (Ru)

- Rango de H2/CO
reducido.
- Alto precio (230 veces
ms que el Fe), por ser
soportado sobre xidos.

- Posee una mayor

- Forma fcilmente metal-

actividad que el cobalto

carbonilo voltil.

puro.
Nquel (Ni)

el Hierro.

- En condiciones

- Menos tendencia a la

industriales se produce

produccin de carbn.

metano.

- Catalizadores FT ms

- Altsimo precio (3.105

activos.

veces el Fe), lo excluye

- Se obtienen ceras de
alto peso molecular.
- Sin promotores.

de la aplicacin industrial.
- Limitado para estudios
acadmicos por el control
de la reaccin.

Fuente: Presentacin de Petroqumica Bsica

DISTRIBUCIN DE PRODUCTOS FT

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La distribucin de los productos del proceso FT se halla en funcin a la

naturaleza del catalizador y las condiciones operativas del proceso. Los
principales productos son parafinas y -olefinas.
La distribucin de los hidrocarburos se puede describir con la ecuacin de
Anderson-Schultz-Flory (ASF):
mn= (1 ) n-1
Dnde:
mn = Fraccin molar de un HC con cadena n
= Factor de probabilidad de crecimiento
Los valores de :
Ru = 0,85 - 0,95
Co = 0,70 - 0,80
Fe = 0,50 - 0,70
REACTORES DEL PROCESO GTL.
Existen cuatro tipos principales de reactores industriales para desarrollar las
reacciones FT, los cuales describimos a continuacin:

Reactor tubular en lecho fijo. SASOL denomina Arge a su reactor de este tipo

y lo opera a 220-260C y 20-30 bar.

Reactor de lecho circulante (llamado Synthol por SASOL), operado a 350C y

25 bar. Produce sobre todo gasolina olefnica.

Reactor de lecho fluidizado (SASOL Advanced Synthol), similar en operacin

al Synthol pero de menor tamao para misma capacidad de produccin.

Reactor "slurry", en el que el catalizador se encuentra en suspensin en un
lquido (a menudo ceras producidas por la propia reaccin) en el cual se
burbujea el gas de sntesis. Normalmente estos reactores trabajan a baja
temperatura para producir un mximo de productos de alto peso molecular.
MECANISMO DE CRECIMIENTO DE LA CADENA
El mecanismo de crecimiento de la cadena se basa en la reaccin que combina
el CO con el H2 para formar iones CH2 los cuales tienen dos opciones,
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incorporar ms hidrgeno o incorporar otro in CH2 para aumentar la cadena

carbonada. De esta forma con mltiples combinaciones de este mecanismo, se
forman alcanos y alquenos con longitudes de cadena carbonada variable como
se muestra en la Figura 2.3
Figura 2.3 Mecanismo de crecimiento de la cadena

Fuente: http://www.scielo.cl/
TECNOLOGAS DEL PROCESO GTL
La tecnologa GTL convencional se puede analizar en base a la Figura 2.4,
donde se describen los principales equipos usados. Desde la patente de los
investigadores Fischer y Tropsch en los aos 20 a la actualidad se realizaron
muchas reformas y mejoras al proceso.

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Fuente: http://naturalgas.wordpress.com
La descripcin del proceso se resume en los siguientes puntos:

El gas natural es pre-tratado para remover todo el sulfuro que presente usando
tecnologa convencional [1]. Se le aade vapor y gases reciclados, la mezcla es
precalentada antes de ingresar al proceso de CRG (pre-reformado,
empobrecimiento) [2]. Usando un catalizador de nquel, el proceso de CRG
convierte los hidrocarburos pesados en metano y reforma parcialmente la
alimentacin. Antes de pasar al reformador compacto [3], se aade vapor y se

precalienta la mezcla.
El reformador compacto es un reactor tubular (mltiples tubos) en
contracorriente que mediante un catalizador de nquel produce una mezcla de
monxido de carbono e hidrogeno. El calor requerido para esta reaccin
endotrmica es producido en parte por la quema del exceso de hidrgeno en

adicin con la quema de gas.

El gas que abandona el reformador compacto es enfriado [4] produciendo
suficiente vapor para alimentar todo el proceso. El condensado en exceso es

retirado.
El gas de sntesis seco es comprimido en un compresor centrfugo de una
etapa [5] y pasa a un separador de membrana [6] donde se retira el hidrgeno
en exceso que sirve como combustible para el proceso de reformado
compacto. El producto no permeable de la separacin es la alimentacin del
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siguiente proceso de conversin [7] donde el gas de sntesis se convierte en

una mezcla de parafinas y ceras mediante el uso de un catalizador de cobalto.
El gas de sntesis que no se convirti es reciclado para el proceso de

reformado compacto.
Las parafinas y ceras se convierten en crudo sinttico (Syncrude) mediante un

proceso de hidrocraqueado comn.

SASOL (South African Synthetic Oil Ltd.) en Sudfrica utiliza gas y carbn
para producir diesel y productos sintticos.
Figura. 2.5 Planta de GTL de SASOL en Sudfrica
Fuente: Sasol Co.

La Planta de SASOL Synthetic Fuels, Sudfrica se muestra en la Figura 2.5.

SASOL opera dos de esas plantas en Secunda, aplicando tecnologa de
conversin de gas a lquidos (GTL), para convertir derivados del carbn en
combustibles lquidos.
La Shell Oil Company ha desarrollado el proceso "Sntesis de Destilacin
Media" (SMDS) que usa gas natural en dos etapas catalticas consecutivas. En
la primera se produce parafina de alto peso molecular por ruta FT y en la
segunda etapa la parafina es hidroqueada en un rango de punto medio de
ebullicin.
Existe una planta comercial de este tipo en Malasia que utiliza gas natural y
produce diesel sinttico de alto nmero de octano y sin estructuras aromticas
o hetero-atmicas (S, N, V, Ni). La Figura 2.6 muestra una fotografa de las
instalaciones.
Figura. 2.6 Planta de GTL en Bintulu Malasia

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Fuente: Shell Co.

Planta de GTL de Shell en Bintulu, Malasia, en operacin desde 1993.
Utilizando un proceso patentado de Shell, la planta de Bintulu convierte gas
natural enviado por gasoducto desde Sarawak en 1990 m3/d [12.500 B/D] de
diesel, kerosene y naftas limpios.
El proceso patentado por Symtroleum de Estados Unidos, es un proceso
para convertir gas natural en petrleo sinttico, el cual puede ser procesado
para obtener diesel y fuel Oil.
El proceso se basa en dos etapas, la primera es la conversin de gas natural
en gas de sntesis.
En esta etapa el gas natural reacciona con aire en un reactor apropiado para
producir nitrgeno diluido y gas de sntesis consistente en monxido de
carbono e hidrgeno; la segunda etapa es la conversin del gas de sntesis en
petrleo crudo sinttico mediante la reaccin qumica de Fisher Tropsch, en
esta etapa la corriente de sntesis ingresa en un reactor conteniendo un
apropiado catalizador desarrollado por Syntroleum, convirtiendo el gas de
sntesis en un hidrocarburo sinttico comnmente referido como petrleo
crudo sinttico.
El proceso Syntroleum en algunas circunstancias puede ser efectivo, hasta
niveles tan bajos como 2000 barriles por da y puede ser competitivo con otros
procesos GTL.
Existen varias empresas actualmente activas en la investigacin y desarrollo de

procesos Fischer-Tropsch a continuacin listamos algunas de ellas:

Conoco-Phillips (Estados Unidos)
Rentech (Estados Unidos)
Axens (Francia)
Davy (Reino Unido)
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Choren (Alemania)
ICC (China)
Statoil (Noruega)
ExxonMobil (Estados Unidos)
La Figura 2.7 muestra la planta de demostracin de GTL de la compaa
Conoco Phillips, en Ponca City, Oklahoma, EUA. Esta planta fue terminada en
marzo de 2003 y est diseada para convertir 114.600 m3 [4 MMpc] por da de
gas natural en 64 m3/d [400 B/D] de diesel y nafta libres de azufre.
Figura 2.7 Planta de GTL de Conoco-Phillips

Fuente: http://www.google.es/
CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCIN GTL.
En el proceso de GTL se obtienen gasolinas, diesel, ceras sintticas y varios
productos ms con procesos complementarios. Las caractersticas ms
importantes son las siguientes:
Diesel sinttico:

Extremadamente puro.
Contenido de azufre y xido de nitrgeno prcticamente nulo.
Su combustin produce poca o nula emisin de partculas.
Posee un alto ndice de cetano y es favorable para el motor.

Nafta:

Alto contenido de parafinas.

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Bajo octanaje, esta desventaja requiere de procesos catalticos adicionales

para aumentar el octanaje de la gasolina.
Ceras:

Muy puras, pueden ser usadas en la industria cosmtica.

Otros productos derivados:
Luego de procesamientos adicionales se puede producir Metanol, dimetil ter
(DME), etanol, dietil ter, olefinas, xido del propileno y de monmeros del
vinilo, etc.
LA TECNOLOGA GTL BENEFICIA AL MEDIO AMBIENTE.

Los productos de la combustin de los hidrocarburos lquidos son ms limpios.

Son incoloros, inodoros de baja toxicidad.
Es una alternativa de recuperacin del gas que se ventea y quema.
La combustin de los productos sintticos no producen CO, xidos de S y de

N. Tampoco partculas.
DESAFOS EN TRMINOS DE TAMAO Y COSTO
Dimensiones:
Son instalaciones muy grandes, casi colosales. Porque el proceso en s tiene
una eficiencia termodinmica muy baja, lo que obliga a realizar recirculaciones
para aumentar el tiempo de residencia de la materia prima, esto aumenta el

tamao de las instalaciones.

Cubren grandes extensiones y requieren por lo menos una alimentacin de 1,3

TPC a bajo costo durante 20 aos para ser atractivas econmicamente.

Las unidades de reformado tambin son grandes.
Se estn probando tecnologas para implementar plantas ms pequeas.
Eficiencias y costos:

Se deben desarrollar nuevos procesos para mejorar la eficiencia del proceso.

Las membranas cermicas para el proceso de separacin del Oxgeno,

reduciran un 25 % del costo total operativo.

Hay investigaciones en el Instituto de Tecnologa de California, para crear un

proceso de un solo paso. El proceso sera ms viable y econmico.

En la actualidad tambin se realizan investigaciones para mejorar las
eficiencias con reactores de membrana cataltica que requerirn menor
cantidad de energa para su funcionamiento.
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PROYECTOS DE GTL EN AMRICA LATINA Y EL MUNDO

Hasta Septiembre de 2006, eran 5 plantas operando con grandes volmenes
de produccin en el mundo y dos de ellas en construccin. Se espera que en
los siguientes aos el nmero de instalaciones aumente. La Tabla 2.2 nos
presenta algunos datos importantes:
Tabla 2.2. Plantas de GTL al 2006

Fuente: Presentacin de Petroqumica Bsica

Hace unos 3 aos, las predicciones acerca de las plantas de GTL en el mundo
eran las mostradas en la Tabla 2.3. La situacin de este dinmico sector puede
haber cambiado un poco, pero sin duda el mercado de los combustibles
sintticos aumentar en el futuro.
Tabla 2.3 Plantas de GTL, comerciales, existentes y potenciales para el
2010 segn las predicciones en el ao 2004.

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Fuente: Elaboracin propia

Los siguientes datos muestran los estudios para implementar una planta tpica
de GTL en Amrica Latina.
Inversin: 365 MM $us
Produccin: 10.000 BPD
Ventas: 225 MM $us anuales
Consumo: 3 MM Cd
Ingresos Fiscales: 79 MM $us
Empleos: Creacin de 500 empleos directos y 2.500 durante la construccin
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IMPLEMENTACIN DE UNA PLANTA DE GTL EN BOLIVIA

Los combustibles fsiles a nivel mundial seguirn siendo por mucho tiempo la
principal fuente de energa del planeta, Por esto se deben buscar alternativas
para desarrollarlas, entre las que se encuentra la conversin de gas natural a
combustibles lquidos GTL en Bolivia.
El proyecto permitir reducir la importacin de combustibles lquidos, es de
suma importancia la implementacin de una planta de tratamiento de gas
natural que pueda contrarrestar la escasez de combustibles lquidos existente
en el pas y se pretende aprovechar de una manera mucho ms eficiente las
grandes reservas de gas natural y la implementacin de este proyecto se
lograra la creacin de fuentes de empleo, ms de 500 empleos directos y 2500
empleos durante su construccin.
Descripcin del producto principal
El producto que el proyecto ofertara al mercado ser un carburante sintetizado
y producto que lo podra sustituir es el diesel convencional pero debido a que
Bolivia no tiene yacimientos de petrleo con altos volmenes de reservas
probadas, se pretende que los carburantes sintticos en especial el diesel est
disponible para todo el parque automotor que se encuentra dentro del pas.

Localizacin definitiva de la planta de GTL

Carretera Villa montes Km 19
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CAPACIDAD INSTALADA
La planta que se pretende instalar tendr una capacidad de produccin de
4.200.000 Barriles Anuales de productos lquidos; la produccin diaria ser de
12000 Barriles al da. Lo anterior considerando la mxima capacidad.

MATERIA PRIMA
Gas Natural:
En el presente proyecto, el gas natural boliviano ser la materia prima principal
en el diseo del reformador primario para la produccin de gas de Sntesis por
reformacin con vapor de agua para su posterior conversin en el reactor de
FT a petrleo sinttico o lquido sinttico.
La composicin del gas natural boliviano que se emplear en el presente
proyecto es la siguiente:
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Durante los ltimos aos ha existido un inters por el uso de la tecnologa

Fischer-Tropsch (F-T) para la conversin de gas natural a hidrocarburos
lquidos, algunos factores que han motivado dicho inters son:

Incremento en las reservas de gas natural

Necesidad de explotar el gas natural en regiones remotas o alejadas

Ambientalmente se desea reducir el quemado del gas

Las mejoras obtenidas en el costo efectivo de la tecnologa F-T resultado del

desarrollo de una mayor actividad del catalizador y en los diseos de reactores.
GENERACION DEL GAS DE SINTESIS (1 ETAPA)
Para convertir el gas natural (en su mayora CH4) a Syngas (una mezcla de H2
y CO), se debe tener en cuenta las siguientes tecnologas de reformado:

Reformando por vapor

Oxidacin Parcial (POX)

Reformado Auto trmico

Reformado por Combinacin o por dos etapas

Reformando por vapor
El gas natural es pre-tratado para remover todo el sulfuro que presente usando
tecnologa convencional. Se le aade vapor y gases reciclados, la mezcla es
pre-calentada antes de ingresar al proceso de CRG (pre-reformado,
empobrecimiento). Usando un catalizador de Niquel, el proceso de CRG
convierte los hidrocarburos pesados en metano y reforma parcialmente la

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alimentacin. Antes de pasar al reformador compacto, se aade vapor y se

precalienta la mezcla.
El reformador compacto es un reactor tubular (mltiples tubos) en
contracorriente que mediante un catalizador de Nquel produce un mezcla de
monxido de carbono e Hidrogeno.
MEDIANTE REFORMADO POR VAPOR

GENERACION DE PETROLEO SINTETICO (2 ETAPA)

La segunda etapa es la conversin del gas de sntesis en petrleo crudo
sinttico mediante la reaccin qumica de Fisher Tropsch, en esta etapa la
corriente de sntesis ingresa en un reactor conteniendo un apropiado
catalizador desarrollado por Syntroleum, convirtiendo el gas de sntesis en un
hidrocarburo sinttico comnmente referido como petrleo crudo sinttico.
QUMICA DE LA SNTESIS DE FT
La parte intrnseca de la cintica de la sntesis Fischer-Tropsch (FT) es el
gradual aumento de la cadena, en efecto, es una polimerizacin de los grupos
metilo (-CH2-) en presencia del catalizador. La reaccin de Fischer-Tropsch es
una manera muy fcil de representar lo descrito anteriormente, pero realmente
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19

se llevan a cabo reacciones simultneas para producir un amplio rango de

oleofinas, parafinas, y componentes oxigenados (alcoholes, aldehdos, y
cidos). Tambin se realiza la reaccin de Bourdouard
(2CO Cs + CO2)
la cual es la responsable de producir el carbn que se deposita sobre los
catalizadores ocasionando su desactivacin (Stuart, 2003). Adems, como se
mencion anteriormente, si se utilizan los catalizadores de hierro se genera la
reaccin secundaria denominada WGS. Tericamente slo el metano puede
producirse en un 100%; el otro producto que se puede producir una alta
fraccin son las ceras pesadas, lo cual se logra principalmente utilizando
catalizadores de Co, el cual poseen una probabilidad de crecimiento de la
cadena

mayor.

HIDROGENACIN DEL PETRLEO SINTTICO (3 ETAPA)

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MAQUINAS Y EQUIPOS

Reformador de metano con vapor

Separador bifsico

Torre de absorcin de CO2

Reactor de lodos de columna burbujeante

Separador trifsico

Columna de regeneracin de aminas

Reboiler

Bomba centrifuga

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6. HERRAMIENTAS TEGS Y TIDS

Las herramientas utilizadas para el proyecto licyt son;

Imgenes graficas
Imgenes de tablas
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Diagramas de flujo

7. SISTEMAS TICS
Las herramientas de TICs empleados en el proyecto:
Son;

Artculos de peridico
PDF
Redes sociales
Videos relacionados con la estratigrafa
Microsoft Word
Prezi

8. CONCLUSIONES
La disminucin en las emisiones de los contaminantes de los productos GTL
oscila entre el 10-50% menos que los de los productos de petrleo
convencionales y la emisin del gas de CO2 de los combustibles GTL no es
menor que el de los combustibles normales, pero de todos modos esto no debe
ser considerada como un grave problema cuando se utiliza este tipo de
combustibles, porque esta emisin no es mucho ms alta que la emisin de los
combustibles convencionales otro lado, el gas CO2 no se considera como uno
de los contaminantes del aire peligrosos.

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9. BIBLIOGRAFA
Internacional Petroleum Exibition and Conference, Abu Dhabi, United Arab
Emirates, SPE 78573. Al-Saadon, F., 2005.

Economics of GTL plant. 14th SPE Middle east oil and gasc conference,
Bahrain, Saudi Arabia, SPE 94580.

P. Gronchi, E. Tempesti, C. Mazzocchia, Appl. Catal. A 120 (1994) 115.

D. Yu-Hua, C. De-An, T. Khi-Rui, Appl. Catal. 35 (1987) 77.

Davies, P., 2003. Gas to Liquids Global Prospect. Deutsche Oil and Gas
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Davis, B., 1997. Fischer-Tropsch synthesis. Center for Applied Energy

Research, 8 (3): 1-4.

Dennis, L., 1999. Real Fischer-Tropsch Technology for Real Projects. Howard
Weil Conference, Rentech Inc, Houston.

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