INSTITUTO

TECNOLOGICO DE
DURANGO
Departamento de Ingeniera Bioqumica

Informe Unidad II
Materia: INGENIERA DE
BIORREACTORES Docente: Dr.
NICOLS SCAR SOTO CRUZ
Alumno: JOS NABOR HARO
GONZLEZ
Noviembre 2015 Durango.

2.1. Funcin y caractersticas generales.

El biorreactor es el centro de todo proceso biotecnolgico. El diseo y anlisis del
comportamiento de un biorreactor dependen del conocimiento de la cintica de las
reacciones biolgicas y de los balances de materia y energa. En la prctica, esta
metodologa se hace muy compleja debido a la naturaleza de la catlisis biolgica y
del caldo de fermentacin, los cuales puede tener propiedades que varan con el
tiempo y presentar patrones cinticos y de flujo muy complejos. Adems, los
procesos de la transferencia de masa y calor aaden complejidad al problema.
Un biorreactor es un recipiente en el cual se llevan a cabo reacciones catalizadas
por enzimas o clulas, libres o inmovilizadas, junto con los mezcladores equipos de
toma de muestra y aparatos de control. Este proceso puede ser aerbico o
anaerbico, estos biorreactores son comnmente cilndricos, variando en tamao
desde algunos mm hasta 3 y son usualmente fabricados en acero inoxidable.
Este sistema tambin puede incluir una cmara de carga y nivelacin del agua
residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogs y
cmaras de presin hidrosttica y pos tratamiento (filtro y piedras, de algas, secado,
entre otros) a la salida del reactor. Hay muchos tipos de plantas de biogs pero los
ms comunes son el domo flotante y el domo fijo. La baja aceptacin de muchos de
estos biorreactores ha sido principalmente debida a los costos altos, la dificultad de
instalacin y problemas en la consecucin de las partes y repuestos.
-

-Utilizado en procesos industriales de produccin de medicamentos, enzimas

o commodities.
Provee un ambiente ptimo para el crecimiento celular y la productividad
asegurando el control de distintos parmetros tales como temperatura, pH,
etc.

Funcionamiento
La funcin principal de un biorreactor es la de proveer un medio controlado para
alcanzar el crecimiento y la formacin de productos ptimos.
Su funcionamiento depende bsicamente de:
-

La concentracin de biomasa.
Mantenimiento de condiciones estriles.
Agitacin efectiva. - Eliminacin de calor.
Creacin de las condiciones correctas de corte.

La actividad metablica involucrada en el proceso se ve afectada por diversos

factores. Debido a que cada grupo de bacterias intervinientes en las distintas etapas
del proceso responde en forma diferencial a esos cambios, no es posible dar valores

cualitativos sobre el grado que afecta cada uno de ellos a la produccin de

productos en forma precisa.
Entre los factores ms importantes a tenerse en cuenta se desarrollarn los
siguientes:
-

Tipo de sustrato (nutrientes disponibles).

Temperatura del sustrato; la carga volumtrica.
Tiempo de retencin.
Nivel de acidez (pH).
Relacin C/N.
Concentracin del sustrato; el agregado de inoculantes.
Grado de mezclado.
Presencia de compuestos inhibidores del proceso.

El biorreactor ideal debe:

-

Mantener las clulas uniformemente distribuidas en el volumen de cultivo.

Mantener constante y homognea la temperatura.
Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes.
Mantener el cultivo puro. - Mantener un ambiente asptico.
Maximizar el rendimiento de produccin. - Minimizar el gasto y costo de
produccin.
Reducir al mximo el tiempo de proceso.

Es importante debido a esto tener en cuenta muchas factores para obtener un

biorreactor que cumpla la funcin que nosotros deseemos de una manera ptima,
aprovechando todo lo posible disminuyendo el tiempo del proceso o el volumen
necesario para un sistema

2.2. Tipos de biorreactores.

Biorreactor en Columna
Uno de los mas interesantes sistemas para
fermentacin en medio slido a nivel
laboratorio fue el desarrollado y patentado
por el grupo del Instituto
para la
Investigacin y Desarrollo (IRD) en Francia
(antes ORSTOM), entre 1975 y 1980,
compuesto por pequeas columnas de
cuatro centmetros de dimetro y veinte
centmetros de altura, el cual es llenado con
un medio previamente inoculado y puesto
en un termorregulador de agua El
equipo
est
conectado a una columna de cromatografa de gases para monitorear la
produccin de CO2, resultado de la respiracin del microorganismo y de sus
reacciones metablicas. La demanda de oxigeno se cubre por medio de aeracin
forzada utilizando compresores con sistemas de regulacin de presin para
evitar la compactacin excesiva del lecho. La geometra y diseo de las
columnas permite que sea un equipo barato, debido a que son elaboradas a base
de vidrio, por lo que la remocin del calor exotrmico de la fermentacin se lleva
a cabo de manera eficiente. Requiere de poca cantidad de medio de cultivo y la
fcil adaptacin del equipo a sistemas ms rudimentarios en cuanto a
equipamiento y cuantificacin de productos, le confiere practicidad de uso. Sin
embargo, para llevar a cabo las lecturas de los parmetros cinticos durante la
fermentacin es necesario sacrificar una columna completa, ya que el diseo de
la misma no permite tomar muestras. Este equipo es conveniente en las
primeras etapas del desarrollo de un bioproceso ya que es adecuado para
estudios de caracterizacin y optimizacin de la composicin del medio de
cultivo, y para cuantificar los datos necesarios para llevar a cabo el clculo de
parmetros cinticos.
Biorreactor de Columna Estril
Diseado por un grupo del Instituto
Nacional de la Investigacin Agronmica
(INRA) en Francia, tomando como base de
diseo al biorreactor en columna. Se
elaboraron varios prototipos previos al
modelo desarrollado en el ao. Este
biorreactor trabaja con un volumen de 1
litro, cuenta con un muestreador de
humedad relativa y un sistema de
calefaccin en la cabeza de la columna,
mientras que en el circuito de operacin
se encuentra un sistema de enfriamiento,
utilizando agua fra, el cual rodea una
resistencia de calentamiento. Dichas
modificaciones
permiten
una
mejor
regulacin del contenido de agua durante

el proceso. Es posible la toma de muestra

de la columna de forma asptica
abriendo la tapa superior, la cual dispone de un dispositivo de flama que impide
problemas de contaminacin. Se trabaja con varios biorreactores conectados a
un sistema de control automtico

por computadora, el cual regula temperatura, humedad y aireacin a travs de

la cama del sustrato. Debido a que el equipo cuenta con un sistema de control,
es adecuado para llevar estudios de perfiles de velocidad de flujo del aire
suministrado, as como de temperatura, permitiendo evaluar parmetros
necesarios para llevar a cabo estudios de escalamiento
Tambor horizontal
Uno de los biorreactores en estado slido ms utilizado son los llamados tambor
horizontal, el cual se ha diseado de varias formas: como un contenedor
rotatorio, perforado o con paletas, con el fin
de obtener una agitacin continua del
sustrato slido para incrementar el
contacto entre las paredes del biorreactor y
el sustrato, as como, proveer mayor
oxigeno al microorganismo. Los equipos
rotatorios, desarrollados por el grupo
Several, consisten de un cilindro, con o sin
chaqueta con agua para el control de
temperatura, el cual gira lentamente
volteando al medio de cultivo ayudado de
pestaas que se encuentran adheridas a la
pared. Este tipo de biorreactor presenta
dificultades en el control de temperatura y
humedad
debido
a
problemas
de
aglomeramientos de clulas por ruptura
micelia. En cambio los biorreactores de tipo
tambor con paletas, vuelve ms eficiente la
trasferencia de oxigeno y disminuye la
aglomeracin de partculas de sustrato
durante el crecimiento microbiano. Sin
embargo, generalmente, un biorreactor de
fermentacin slida
con agitacin permanente, aunque sea suave, puede modificar la estructura del
medio slido. Adems, dependiendo de la naturaleza de la partcula del soporte
slido, esta agitacin puede llegar a ser abrasiva causando daos al micelio. Se
han diseado sistemas continuos de tambor rotatorio con el fin de mejorar los
sistemas de control de temperatura y humedad, sin embargo, a medida que
aumenta el volumen del sistema fermentativo la remocin de calor por las
paredes del biorreactor se vuelve ms ineficiente.
Biorreactor Zymotis
Diseado y desarrollado por el grupo ORSTOM
(hoy IRD de Francia), el cual consiste de
platos verticales por donde internamente hay
transferencia de calor debido a la circulacin
de agua fra, mientras, que el aire
previamente temporizado es introducido por
el fondo del sistema. Entre cada plato se
carga el medio slido previamente inoculado,
dicha cama se mantiene esttica durante la

fermentacin. Este sistema es parecido a los

biorreactores de columna, con la diferencia de
que las capas de sustrato estn verticalmente
fijas, por lo tanto es
difcil
trabajar
en
condiciones aspticas .Adems,

existe mayor posibilidad de que la cama de sustrato presente un encogimiento

del volumen durante el crecimiento del micelio, provocando que el contacto con
los platos verticales disminuya a medida que la fermentacin progrese, lo cual
llevara la formacin de canales pobres en transferencia de calor y oxigeno.
Biorreactor Growtek.
Es uno de los ltimos fermentadores diseado por el Departamento de
Biotecnologa, Agricultura e Ingeniera en Alimentos del Instituto Tecnolgico
de la India, llamado Growtek. Consiste de un
envase de 16 cm de altura y 11.3 cm de
dimetro, que tiene un tubo, de 2.6 cm de
dimetro y 8.5 cm de altura, pegado a la
base con una inclinacin de 15 con
respecto a la vertical. El cuerpo del
recipiente y del tubo externo estn hechos
de policarbonato, y las tapas de ambos son
de polipropileno. Este biorreactor tiene
dentro del envase un depsito de
polipropileno que contiene una tela de fibra
de vidrio en el fondo, donde se sostiene el
sustrato. La fermentacin ocurre en la
vasija cilndrica y el medio es introducido
por el tubo inclinado. Dicho dispositivo
tambin permite la dosificando de agua
para mantener la humedad adecuada para
el crecimiento microbiano. Sin embargo, no
cuenta con un sistema de medicin de la
variacin de temperatura y no es posible la
toma de muestra sin descartar toda la
cama del sustrato.
Biorreactor para proceso contino
Van de Lagemaat y Pyle (2001) propusieron un proceso de fermentacin en
medio slido basado en la produccin continua de la enzima tanasa. Este trabajo
es uno de los reportes que han explorado el diseo de biorreactores de rgimen
continuo a escala laboratorio y cuyo principio es el empleo de un tornillo sin fin
que sirve para alimentar y agitar los sustratos los cuales pueden o no ser
inoculados en el proceso. Los estudios correspondientes de mezclado,
crecimiento fngico y niveles de esporulacin han sido llevados a cabo en
condiciones exitosas de operacin continua, debido a que el tiempo de
residencia del complejo sustrato-microorganismoenzima es menor que en los
biorreactores convencionales y al estar en condiciones cerradas la asepsia es
mayor. En cambio, existe la formacin de gradientes de temperatura que no
permiten un sistema homogneo de transferencia de calor. Actualmente, el
inters hacia este tipo de biorreactores ha permitido el desarrollo de
procedimientos que permitan la optimizacin del proceso de fermentacin en
cultivo slido.

Biorreactor Columna-Charola
Diseo realizado en el Departamento de Investigacin en Alimentos de la
Universidad Autnoma de Coahuila. El cual consiste de una columna de 13
pulgadas de altura y un dimetro de 10 pulgadas. En
su interior se encuentran ocho charolas
perforadas,
las
cuales
tiene
una
capacidad de 140 mL cada una. La
transferencia del oxgeno es por burbujeo
a
travs de un distribuidor de aire,
permitiendo la transferencia a un flujo de
194 mL/min. La temperatura es regulada
por una chaqueta de enfriamiento y/o
calentamiento, por lo que es posible
controlar y medir los cambios de
temperatura. Bajo este sistema se
permite una mejor distribucin de oxigeno
por aireacin hacia las charolas.
Biorreactor
Biocon.
Biocon dise, desarroll y patent un
nuevo biorreactor llamado PlaFactorTM
para llevar a cabo
fermentaciones usando matrices slidas. El sistema fue higinicamente diseado
y automatizado para un proceso de cultivo en charola, el cual ya es utilizado
eficientemente en plantas industriales en Biocon, en el desarrollo de productos
de uso alimenticio. La fermentacin se lleva a cabo en un biorreactor controlado
por computadora. Todas las operaciones del proceso fermentativo, como
esterilizacin, enfriamiento, inoculacin, control, recuperacin de producto y
post-esterilizacin, se realiza en un solo equipo. El equipo consta de charolas
selladas colocadas una sobre la otra formando dos torres unidas por un eje
central. Cada mdulo cuenta con un brazo de mezclado, el cual rota alrededor
axialmente, y con canales de remocin de calor metablico, control de humedad,
aireacin y vapor para la esterilizacin. Este equipo fue diseado con el objetivo
de reemplazar los cuartos de incubacin por un equipo mas compacto. El equipo
de PlaFactor TM es un sistema que cuenta con estudios del uso cultivos slidos
para la produccin de agentes de biocontrol y productos farmacuticos a nivel
industrial, lo cuales requieren altas condiciones de ascepcia y condiciones de alta
precisin.
Biorreactor de lecho fluidizado.
Sistema de operacin en modo continuo el cual
puede ser operado por altos periodos de tiempo a un
alto
valor
de
productividad.
Los
primeros
biorreactores constaban de un cilindro de vidrio, con
o sin chaqueta, llenado por una carga completa de
lecho o sustrato, sin embrago causaba problemas de
compactacin similares a los presentados en los
equipos de cama empacada. Las variaciones en el
lecho han permitido un mejor funcionamiento de este

sistema, ya que se utilizan pedazos de esponjas,

troncos naturales (loofa, coyonoxtle), polmeros
sintticos
(espumas
de
poliuterano,
poliestireno), as como

tambin canastas o cajas delgadas de acero inoxidable, que cuenten con

perforaciones que permiten tener una eficiente inmovilizacin de las clulas en
el soporte con el medio de cultivo (Ogbonna, 2001; Rivela, 2000). Dichos
soportes son llenados por el medio solid a fermentar, los cuales fueron
previamente colocados a lo largo del contenedor. El principio del diseo se basa
en proveer agitacin y aireacin por flujo forzado de aire proveyndolo por la
parte del cilindro a travs de una bomba. El sistema provee un incremento en la
transferencia de oxigeno a la cama de sustrato, sin embargo, se presenta dao al
inoculo por causa del gran esfuerzo de corte generado, adems de que se
forman gradientes de temperatura a travs de la columna que pueden afectar al
producto deseado

2.3. Modos de operacin de los biorreactores.

Batch
Batch: El crecimiento de microorganismos en batch se refiere a que las clulas se
cultivan en un recipiente con una concentracin inicial, sin que esta sea alterada por
nutrientes adicionales o el lavado, por lo que el volumen permanece constante y
slo las condiciones ambientales del medio (pH, temperatura, la velocidad de
agitacin, etc.) son controladas por el operador. El proceso finaliza cuando todo el
substrato es consumido por la biomasa. Esta forma de cultivo es simple y se utiliza
extensamente tanto en el laboratorio como a escala industrial.
Inoculacin y carga de todos los nutrimentos y sustratos al mismo tiempo y hasta su
consumo total.
r =

Batch alimentados
Batch alimentados: En un cultivo semicontinuo o fed-batch, los nutrientes son
alimentados al biorreactor de forma continua o semicontinua, mientras que no hay
efluente en el sistema. Segn sea el objetivo de la operacin, la adicin intermitente
del sustrato mejora la productividad de la fermentacin manteniendo baja la
concentracin del substrato. Un proceso de este tipo est restringido por la
capacidad volumtrica del reactor.
Por lotes de alimentacin intermitente: Varios esquemas volumen tiempo y
velocidades de alimentacin.
d V r Ci
=r i v i+ F En C i
dt

Por lotes extendidos

Por lotes extendidos: La concentracin del sustrato (), permanece constante.
dC s
=0
dt

Continuo
Continuo: Un cultivo continuo consiste en alimentar nutrientes y retirar productos
continuamente de un biorreactor. Bajo ciertas condiciones el cultivo puede alcanzar
un estado estacionario, donde no existe variacin con el tiempo del volumen del
biorreactor. De esta manera se puede utilizar para producir sustancias biolgicas a
condiciones ptimas y para estudios fisiolgicos. Los tipos de biorreactores para
cultivo continuo son los de Tipo Tanque Completamente Agitado (CSTR) que
comprenden al quimiostato y al turbidostato y el de Tipo Tubo con Flujo Tapn (PFR
de sus siglas en ingls).
Con flujos de entrada y de salida del medio de reaccin. El reactor se denomina
quimiostato, en aquellos casos en los cuales la densidad celular y la concentracin
permanecen constantes.
Antes del estado estacionario.
Vr

dCi
=r i v i + F (Ci 0C i )
dt

En estado estacionario.
F
r i= ( Ci 0C i)
Vr

2.4. Diseo de biorreactores.

Un biorreactor es un dispositivo biotecnolgico que debe proveer internamente un
ambiente controlado que garantice y maximice la produccin y el crecimiento de un
cultivo vivo; esa es la parte biolgica. Externamente el biorreactor es la frontera que
protege ese cultivo del ambiente externo: contaminado y no controlado.
Criterios ms importantes para el diseo de un fermentador:
1. El envase o contenedor en donde se realizar la fermentacin debe ser capaz de
ser operado aspticamente durante el tiempo en que la operacin se realice. Esto
es de vital importancia en procesos continuos.
2. La aereacin (o ausencia de esta) y la agitacin deben realizarse de forma que se
cumplan con los requerimientos metablicos del microorganismo utilizado. El
mezclado debe hacerse de forma que los nutrientes estn uniformemente
distribuidos en el fermentador sin que esto conlleve dao fsico al microorganismo.
El aire debe estar filtrado para evitar la entrada de microorganismos en el polvo.
3. El consumo de energa debe ser tan bajo como sea posible.
4. Un sistema de control de temperatura debe
ser provisto en prcticamente todas las
operaciones controladas. La temperatura es
un factor sumamente importante en todos los
procesos de fermentacin. En este sistema,
un sensor se utiliza para medir la temperatura
dentro del fermentador. La seal elctrica es
recibida por una unidad de control que
determina si la temperatura esta dentro de un
rango adecuado o si la misma est ms alta o ms baja de lo prevista. Dentro de
unos parmetros establecidos para la desviacin, el controlador activar la vlvula
de vapor en caso de requerirse aumentar la temperatura; en el caso de que se
requiera una disminucin de temperatura, se activar la vlvula que permite el paso
de agua fra; por ltimo, en el caso en que la temperatura se encuentre dentro del
rango aceptable, tanto la vlvula de vapor como la de agua fra permanecern
cerradas.
5. Un sistema de control de pH debe ser
provisto en la gran mayora de las
operaciones. En muchos casos, solo se
requiere de un ajuste inicial de pH. Sin
embargo, en medios que no tengan efectos
amortiguantes, el control de pH es muy
importante, en especial si pequeas
variaciones de pH afectan adversamente al
microorganismo. Observe que un sensor se
utiliza para establecer la medida de pH. La
seal elctrica del sensor es recibida por el
controlador que determina la accin a seguir segn el valor de pH y el rango de
operacin de esta variable de control. Si el pH es ms bajo que el permitido en la
lgica de control, el controlador activar la bomba de base introduciendo medio

alcalino que permita subir el pH. En el caso de que el pH sea ms alto de lo

establecido en el criterio de control, se activar la bomba de cido y el pH bajar.
En el caso de que el pH est dentro del rango permitido, ambas bombas
permanecern desactivadas.
6. El fermentador debe proveer algn tipo de sistema para un muestreo eficiente y que
no promueva la contaminacin del proceso.
7. Las perdidas por evaporacin deben ser mnimas.
8. El diseo del envase (o tanque) debe considerar un fcil manejo para las
operaciones de limpieza y mantemimiento. Las paredes del envase (o tanque)
deben ser pulidas, es decir, no deben tener porosidad que dificulte la limpieza y
sanitizacin.
9. Los materiales de construccin deben ser resistentes a los compuestos que se
generen durante el proceso y a la materia prima, sales, cidos o bases que se
aadan. Adems deben ser materiales que no interfieran con las enzimas de los
microorganismos que se utilicen. Usualmente los fermentadores se construyen de
vidrio (en el caso de fermentadores de laboratorio) o de acero inoxidable.
10. En el caso de fermentadores industriales que se instalarn basados en pruebas
de planta piloto, se recomienda el uso de envases con la misma forma (o
geometra). La geometra del fermentador debe ser similar a otros tanques ms
pequeos o mayores de la planta o a los de la planta piloto para poder reproducir
procesos a diferentes escalas.
ESCALAMIENTO
El escalamiento involucra el estudio de los problemas asociados a transferir la
informacin obtenida en el laboratorio (ml) a escala de planta piloto (lt) y desde
3
escala de planta piloto (lt) a escala industrial (m ).
En cada una de las etapas de escalamiento se evalan algunos aspectos del
proceso:

1. Escala de laboratorio se llevan a cabo:

la seleccin de cepas
estudios bsicos de cinticas de crecimiento
niveles de expresin
seleccin del medio, etc.
2. Planta piloto se optimizan las condiciones de operacin
forma de operacin
flujos, presiones
Temperaturas
velocidades de agitacin, etc
3. Escala industrial se lleva a cabo la produccin del producto de inters a
niveles rentables.

Generalmente el escalamiento se hace en base de principios de semejanza entre 2

sistemas. Esta semejanza se refiere a similitud entre las 2 escalas. Dichas
similitudes pueden ser:
a) Similitudes geomtricas: Las razones entre las longitudes correspondientes
deben ser iguales en ambos sistemas.
b) Similitudes cinemticas Las razones entre las velocidades deben ser iguales
en ambos sistemas.
c) Similitudes dinmicas Las razones entre las fuerzas deben ser iguales en
ambos sistemas.

a) SIMILITUDES GEOMETRICAS

b) SIMILITUDES CINEMATICAS
Contempla las velocidades especificas de crecimiento
c) SIMILITUDES DINAMICAS
1.- Coeficiente de transferencia de oxgeno: cuando una fermentacin se
aumenta de escala, es importante que en la escala mayor se utilice el valor
optimo de KLa encontrado a escala mas baja.
2.- Potencia por unidad de volumen (P/V) permite mantener el nivel de
agitacin, para dar un valor igual de P/V involucra un incremento en la entrada
3
de potencia por 10 . (10L:10m3)
3.- Velocidad de agitacin (N) Permite mantener el nivel de agitacin, esta
variable deber ser simple evaluada dado que se puede estar trabajando con
microorganismos o micelas que no resistan esfuerzos de corte mayores que los

establecidos para un valor igual de la velocidad de agitacin (N), la entrada de

5
potencia (P) debe ser incrementada por un factor de 10 (10L:10m3)
2

4.- Mantencin del NReynold ( N Di /) donde:

D= dimetro del agitador (cm)
-1

N= velocidad de rotacin del agitador (cm/s )

-2

= densidad del liquido (g/cm )

=viscosidad del fluido
Asegura un nivel de agitacin adecuado, pero se deben tener en cuenta los
mismos puntos que para el criterio de potencia por unidad de volumen.

Ejercicios
En un reactor por lote se convierte el 70%del reactivo limitante den 13 min.
Calcula el tiempo de reaccin necesario para alcanzar una conversin del 95%.
XA

t =C Ao
0

d XA
(v A )

Reaccin de primer orden

dCA

(v A )= dt
(v A )=k C A

C A =C Ao (1x)
X
dXA
t =C Ao
kCA
0
Si X A =0.70 t=13
0.70
d XA
t=C Ao
0 kC A
0.70
d XA
t=C Ao
0 kC Ao ( 1x )
C 0.70
d XA
t= Ao
k C Ao 0 kC Ao ( 1x )
0.70
1
t=
ln ( 1X A ) ]0
[
k
A

1
( [ ln ( 10.7 ) ] [ ln ( 10 ) ])
k
1
13=
[ ln ( 0.3 ) ]
k
1
k=
[ ln ( 0.3 ) ]
13
k =0.09 Min1
1
t=
([ ln ( 10.95 ) ][ ln ( 10 ) ])
Si k =0.09 Min1 X A =.95
k
1
t=
[ ln ( 0.5 ) ]
1
0.09 Min
t=33.28
t=

En un reactor por lote se convierte el 70% del reactivo limitante en 13 min.

Calcula el tiempo de residencia necesario para efectuar dicha conversin
en un RTCA.
XA=.70
t=13
XA

dXA
0 A
A =k C A
C A =C Ao (1XA)
t=C Ao

XA

t=C Ao
0

t=

dXA
k C Ao (1XA)

C Ao .70 dXA

k C Ao 0 (1XA)

.70

1
dXA
t=
k 0 (1XA)
.70

1
dXA
t=

k 0 (1XA)
.70
1
t=
[ ln(1XA) ]0
k
1
t=
[ ln ( 1.70 )ln(10)]
k
1
t=
[ ln ( 0.3 ) ]
k
1
t=
[ 1.20 ]
k
1
k=
[ 1.20 ]
13
k =0.09
C C A
t R= Ao
A
C C Ao(1XA)
t R= Ao
k C Ao (1 XA)
C Ao (1(1XA ))
t R=
k C Ao (1 XA)
XA
k (1XA)
0.70
t R=
0.09(10.70)
t R=25.92min
t R=

Una enzima acta como catalizador de una reaccin biolgica y acelera la reaccin
A P, los valores de los parmetros cinticos son:

VMAX=

2mM
y una K M =2 x 102 mM
Lmin

Se ensay con una concentracin de sustrato (C A0 ) de 2M. Usando reactores de

flujo, se desea tener una conversin del sustrato de 95%, dando una alimentacin

L
.
min
V
C
(v )= MAX A
K M +C A

de

3.5

a) Calcule el volumen de un reactor de flujo pistn para obtener la conversin

deseada.
b) Calcule el volumen de un RCTA para obtener la conversin deseada.
c) Cmo se afectara el volumen de los reactores? Si K M cambiara de acuerdo a
la siguiente tabla:
a) FP
XA

=C A 0
0
XA

=C A 0
0
XA

KM +C A
dXA
V max C A
KM +C A 0 (1XA)
dXA
V max C A 0 (1XA)

XA
C A 0 (1XA )
KM
=C A 0
dXA+C A 0
dXA
0 V max C A 0 (1 XA)
0 V max C A 0 (1 XA)
C KM XA
C A 0 C A 0 XA (1XA)
1
= A0
dXA+
dXA

V max C A 0 0 (1XA)
V max C A 0 0 (1XA)

XA
C A 0 XA
KM
1
=
dXA+

dXA
V max 0 (1XA)
V max 0
XA
XA C
KM
=
[ ln ( 1XA ) ]0 + A 0
V max
V max
C XA
KM
=
ln (1 XA)+ A 0
V max
V max
2
2(.95)
2 x 10
=
ln(1.95)+
2
2
=0.98 min
V
=
F
V =F=0.983.5=3.43 L

b) RCTA

C
( A 0C A )(KM + C A )
V max C A
C C A
t R= A 0
=
V max C A
KM +C A
C
( A 0C A 0(1XA))(KM +C A 0 (1XA))
V max C A 0 (1XA)
t R=
(22(10.95))(2 x 102 +2(10.95))
t R=
22(10.95)
V
t R=
F
V =t R F=3.51.14
V =3.99 L

c)
KM
(mM)
VRCTA
(L)
VFP (L)

0.02

0.2

20

200

2000

3.99

9.975

69.825

668.325

3.42985
063

4.37350
63

13.8100
63

108.175
63

6653.32
5
1051.83
13

66503.3
25
10488.3
88

Biblografia
Ruz-Leza, H., Rodrguez-Jasso , R., Rodrguez-Herrera, R., Contreras-Esquivel, J.,
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