AGREGADOS

2.
2 AGREGADO
Los agregados finos y gruesos ocupan cerca del 60 al 75% del volumen del
concreto e influyen en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido,
en las propiedades de la mezcla y economa del concreto.
Se clasifica:
a) Por su origen
Toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos fsico qumico involucrados en su formacin, con base en ello se divide en tres grandes
grupos:
gneas
Sedimentarias
Metamrficas
La clasificacin anterior no considera las propiedades fsicas o qumicas

que debe cumplir el agregado para concreto.
b) Clasificacin por su Composicin
Tiene como fundamento la composicin qumica mineralgica de cada
roca, adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen y se
clasifican en:
IGNEAS
SEDIMENTARIAS
METAMORFICAS
Granito
Conglomerados
Mrmol
Diorita
Areniscas
Pizarra
Periodita
limonita
Metacuarcita
Basalto
Carbonatos
Gneis
Felsita
Caliza
Esquistos
Al considerar nicamente las caractersticas qumicas y mineralgicas se

tienen el inconveniente de no considerar las caractersticas fsicas del material que
son importantes en la evaluacin de los agregados para el concreto.
APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ
Por ejemplo:
1) La caliza y el mrmol tienen la misma composicin qumica, pero no la
misma resistencia fsica.
2) El basalto y el tezontle tienen la misma composicin qumica, pero al tener
el tezontle una gran cantidad de poros lo hace un agregado ligero y de
menor resistencia.
b) Clasificacin por su color.

Es la ms comn que existe y la ms fcil de generar o utilizar, ya que solo
considera el color del material.
C) Clasificacin por Tamao de Partculas.
Se clasifica en dos tamaos principales, cuya frontera nominal es 4.75 mm
(malla No. 4)
Agregado Fino ( 0.075 4.75mm)
Agregado Grueso (4.75 )
d) Clasificacin por Mtodo de Fragmentacin.
Por la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de los materiales,
la cual puede ser:
1) Natural: por proceso natural (erupcin)
2) Manufacturada (Triturados): por proceso artificial (mecnicos).
3) Mixto: combinacin de materiales fragmentados por procesos naturales y
artificiales.
e) Clasificacin por Peso Especfico.

Esta clasificacin se genera de una caracterstica bsica del concreto que
es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los agregados
que se utilizan en su fabricacin.
Agregados ligeros (Esquisto, Arcilla, Pizarra, Piedra Pmez).
Agregados Normal (arena, grava, piedra triturada)
Agregados pesado ( Barita, Limolita, Magnetita, Hematita)

El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra,
grava, arena, limo y arcilla.
Algunos depsitos naturales de agregados, llamados gravas de minas,
consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto,
despus de un proceso mnimo.
La grava y la arena natural, normalmente se excavan o dragan de minas,
de ros, de lagos o lechos marinos.
La piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca
redondeada o gravas de mayor tamao, la escoria de alto horno enfriada al aire y
triturada tambin se usa como agregado fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la
planta. Puede haber variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra,
contenido de humedad y otras propiedades.
BANCO DE MATERIALES
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados deben cumplir con algunas normas para su uso: deben ser
partculas limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos qumicos
absorbidos, revestimiento de arcillas u otros materiales finos en cantidades que
puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta del cemento.
GRANULOMETRIA
Es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se
determina a travs del anlisis de los tamices (cribas) ( ASTM C 136, NMX C
077), la variacin del tamao de las partculas se muestra en la figura 5-4. El
tamao de las partculas del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre con abertura cuadrada
Los 7 tamices (mallas) normalizados para el agregado fino tienen aberturas

que varan de 150 m a 9.5 mm; mientras que en el agregado grueso se ensaya
con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm, las
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se encuentran en ASTM
E 11 (AASHTO).
Se deben especificar los lmites granulomtricos y el tamao mximo

nominal de los agregados, pues afectan las proporciones relativas de los
agregados, as como la demanda de agua y de cemento, trabajabilidad,
bombeabilidad, economa, porosidad, y durabilidad del concreto.
Las arenas muy fina son normalmente antieconmicas, mientras que

arenas y gravas gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad
En general los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de

cualquier tamao y presentan una curva granulomtrica suave, producirn
resultados satisfactorios.
La granulometra y los lmites granulomtricos se expresa generalmente en

porcentajes de material que pasa a travs de cada tamiz. La fig. 5-6 muestra los
lmites para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.
En la figura se muestra el efecto de la combinacin de varios tamaos

sobre el volumen total de vacos entre agregados.
MUESTRAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO.
1) Obtencin de la muestra
2) Mezclado para homogeneizar las muestra
3) Cuarteo de la muestra antes de elaborar cualquier prueba
AGREGADO FINO
Los agregados finos o arenas consisten en arenas naturales extrada de los
ros, lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales (arenas obtenidas de
trituracin)
Estos agregados abarcan normalmente partculas entre 0.075 y 4.75 mm.

La granulometra ms deseable para el agregado fino depende del tipo de
obra; la granulometra del agregado fino de acuerdo con la norma ASTM C 33
(AASHTO M6), NMX C 111, es generalmente satisfactoria para la mayora de
los concretos. En la tabla 53 se muestran los limites granulomtricos para el
agregado fino.
GRANULOMETRIA
Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), NMX C 111 son:
El agregado fino no debe contener ms del 45% de material retenido entre

cualquiera de dos tamices normalizados consecutivamente.
El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1 y no debe
variar ms que 0.20 del valor tpico de la fuente del agregado, si se excede
este valor, el agregado se debe rechazar o menos que se hagan ajustes
adecuados en la proporcin entre los agregados.
La cantidad de agregado fino que pasan a travs de los tamices 300 m

(No. 50) y de 150 m (No. 100) afecta la trabajabilidad, la textura superficial, el
contenido de aire y el sangrado del concreto.
La mayora de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el

tamiz 300 m (No.50) del 5% al 30%.
MODULO DE FINURA.- El mdulo de finura (MF) tanto del agregado fino como
del agregado grueso se calcula de acuerdo con la norma ASTM C 125, NMX C
111, sumndose los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada uno de
los tamices de la serie especificada y dividindose esta suma entre 100.
La serie especificada de tamices para la determinacin del MF son:

150 m (No. 100)
300 m (No. 50)
600 m m (No. 30)
1.18 mm (No. 16)
2.36mm (No 8)
4.77mm (No. 4)
9.5mm (3/8)
19 mm (3/4)
37.5 mm (1 )
75 mm (3)
150 mm (6)
La serie especificada de tamices para la determinacin del MF en la norma
NMX C 111 no incluye el tamiz de malla 150 mm (6)
El MF es un ndice de finura del agregado.
Cuanto mayor el MF, ms grueso es el agregado
Agregados con granulometra diferentes pueden tener el mismo mdulo de

finura
El MF del agregado fino es til para estimar las proporciones de agregado

fino y grueso del concreto.
Un ejemplo de como determinar el MF del agregado fino se presenta en la

siguiente tabla
Ejemplo de granulometra de arena
IMPUREZAS ORGANICAS E INORGANICAS

Ensaye de impurezas orgnicas presentes en la arena. Determinar la
cantidad de materia orgnica en la arena por medio de colorimetra
EQUIPO:
Frasco graduado en ml
Solucin de Hidrxido de sodio (sosa cautica)
Agua
Arena en estudio
Solucin de cido Tnico, representa el color No. 3 (amarillo paja)
PROCEDIMIENTO:
Llenar el frasco graduado hasta la marca de 110 ml con la muestra de arena a
ensayar
Aadir la solucin de Hidrxido de sodio 3% hasta la marca de 175 ml
Agitar el frasco por un tiempo de 1 minuto
Pasadas 24 hrs observar el color del lquido y comparar con la solucin patrn, si
el color es mas oscuro que el amarillo paja, la arena tendr exceso de materia
orgnica.
El exceso de materia orgnica inhibe una reaccin qumica completa entre
el cemento y el agua.
ENSAYO DE IMPUREZAS INORGANICAS EN LA ARENA

Determinar la cantidad de finos (arcillas y limos), cuando se presenta en
mayor porcentaje que el establecido, se consideran nocivos en la elaboracin del
concreto.
EQUIPO Y MATERIAL
Probeta graduada de 250 ml
Solucin de sal al 1%
Agua
Regla o vernier
PROCEDIMIENTO
Colocar 50 ml de la solucin de sal al 1% en la probeta
Aadir arena hasta que su altura sea de 100 ml
Agregar solucin hasta la marca de 150 ml, tapar la probeta y agitar por un minuto
Dejar en sedimentacin por 3 hrs, (los granos de arena se asientan primero que
los finos)
Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que esta representa
con respecto a la altura inicial.
Esta capa no debe exceder del 6%
Materiales nocivos en los agregados

Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuestos que
reaccionen qumicamente con el cemento y que produzca cambios significativos
en el volumen de la pasta o del agregado o Interferencia en la hidratacin normal
del cemento
DENSIDAD RELATIVA
El peso especfico (densidad relativa) es la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin).
Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control

(por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado).
La mayora de los agregados naturales tienen densidad relativa entre 2.4 y

2.9.
EQUIPO Y MATERIAL
Matraz aforado de 500 ml
Balanza con aproximacin al 0.1 gr
Cono truncado
Pistn
Termmetro
Bomba de vacos
Embolo
Probeta de 500 ml
Pizeta o gotero
Pipeta
Horno o estufa
Franela o papel absorbente
Curva de calibracin del matraz
Papel aluminio
Esptula
Cristal de reloj
Arena saturada y superficialmente seca
PROCEDIMIENTO:
Se satura la arena por 24 hrs, se retira el agua y lograr el estado saturado.
El estado parcialmente saturado se logra tendindola en una superficie

limpia y seca para que con efecto del sol y el viento se logre este estado.
Se pesan 2 muestras de 200 grs cada una; una muestra se vierte en el

matraz y se le agrega agua.
La otra muestra se somete al secado total ya sea en estufa o en horno para

obtener el peso seco de la arena (Ws)
Se extrae el aire atrapado en el material saturado, utilizando la bomba de

vacos
Se pesa el matraz + agua + arena (Wmwa).
Se toma la temperatura de la suspensin, con esta se entra en la curva de

calibracin del matraz y se obtiene el peso del matraz ms agua hasta la
marca de aforo (Wmw)
Se obtiene la densidad relativa o gravedad especifica
Dr= Ws/(Ws+Wmw+Wmwa)
PORCENTAJE DE ABSORCIN
Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto, se
expresa en porcentaje con respecto al peso de la arena.
PROCEDIMIENTO:
De la muestra que se puso a secar en la prueba anterior, se revisa con el
cristal de reloj para comprobar que la arena haya perdido toda el agua.
Se obtiene el peso (WS)
Se obtiene el porcentaje de absorcin por medio de la formula:
Absorcin =((Wsss Ws)/ Ws)x100
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con
respecto al peso seco de la muestra.
Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla con el fin de hacer
los ajustes en la cantidad de agua de la mezcla
= (Ww/Ws)x100
=(Peso de agua/peso de arena seca)x100
Procedimiento:
Mtodo rpido:
Se pesa la charola que contendr la arena y se anota como tara (T)
Se vaca la arena humedad en la charola y se pesa se anota como tara +

arena hmeda (T+Ah)
Se pone a secar la arena en la estufa
Una vez seca se deja enfriar
Se pesa charola + arena seca (T+As)
Se obtiene el contenido de agua con la frmula:
W=( (T+Ah)-(T+As)/(T+As)-T)x100
=( Ww/Ws)x100
PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO Y COMPACTO
Tambin llamado peso unitario o densidad de masa, es el peso del

agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado.
Volumen ocupado por el agregado y los vacos entre las partculas; el peso
volumtrico aproximado del agregado usado en un concreto normal varia de 1200
kg/m3 hasta 1760 kg/m3.
La norma ASTM C 29 describe tres mtodos para determinar el peso

volumtrico.
A) PESO VOLUMETRICO SECO Y SUELTO DE LA ARENA
Obtener la cantidad en kg por metro cubico al vaciar material a un recipiente

de volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas.
PROCEDIMIENTO:
La arena se seca al sol y se cuartea.
Se pesa el recipiente vaco
Se toma material y se deja caer dentro del recipiente hasta que se llene.
Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso
Se calcula el peso volumtrico del material seco suelto
P. V. S. S. = Wm/Vr
Wm=(Peso del recipiente + material) (peso del recipiente) en Kg
Vr= Volumen del recipiente en m3
b) PESO VOLUMNETRICO SECO Y COMPACTO:
Obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por m3 al

vaciar material en un recipiente de volumen conocido y dndole acomodo a las
partculas por medio de golpes de varilla con punta de bala.
Material y equipo:
Cucharn de lmina
Recipiente de volumen conocido
Regla o solera de 30 cm
Balanza de 20 kg de capacidad
Varilla punta de bala
PROCEDIMIENTO:
La arena se seca al sol y se cuartea
Se pesa el recipiente vaci
Se toma el material y se deja caer dentro del recipiente, llenando el

recipiente en tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa, se
procede a enrasar utilizando la regla.
Se pesa el recipiente con el material y se registra su peso
Se calcule el peso volumtrico seco compacto con la formula
P. V. S. C. = (Wm/Vr)
AGREGADO GRUESO (GRAVA)
GRANULOMETRIA
Las normas ASTM C 33 ( AASHTO M 80), NMX C 111 rigen los requisitos
de granulometra del agregado grueso.
Permiten lmites amplios en la granulometra y una gran variedad de
tamaos granulomtricos.
La granulometra del agregado grueso con un determinado tamao mximo

puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que se afecte las demandas
de cemento y agua de la mezcla.
El tamao mximo del agregado grueso influye en la economa del

concreto.
Normalmente se requiere ms agua y cemento en concretos con agregado

grueso de tamao mximo menor, si se compara con la utilizacin de agregados
con tamao mximo mayor
Esto se debe al aumento del rea superficial total del agregado.
Para una cierta relacin agua cemento la demanda de cemento disminuye

a medida que el tamao mximo del agregado aumenta.
La terminologa que se usa para especificar el tamao del agregado se

debe elegir cuidadosamente.
El tamao de la partcula se determina por el tamao de la abertura del

tamiz y se aplica al agregado que pasa a travs de ste y que se queda retenido
en el tamiz inmediatamente menor.
Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de partculas, en pases

como EE. UU, Colombia, Per y Venezuela, se usa el nmero de tamao (o
tamao granulomtrico)
Mientras que en Argentina, Chile y Mxico se refiere a una clasificacin a

travs del tamao mximo nominal.
Se puede presentar confusin entre Tamao Mximo del Agregado y

Tamao Mximo Nominal del agregado.
Tamao Mximo: El menor tamiz por el cual debe pasar toda la muestra
del agregado.
Tamao Mximo Nominal: Es el tamiz por el cual la mayor parte de la

muestra de agregado grueso debe pasar.
El tamiz del tamao mximo nominal puede retener del 5 al 15%,

dependiendo del nmero de tamao.
La definicin anterior es proporcionado por las norma ASTM C 125 y por el
ACI 116.
El tamao mximo del agregado (T. M. A) que puede ser empleado

depende generalmente del tamao y forma del elemento de concreto y de la
cantidad y distribucin del acero de refuerzo.
Comnmente el tamao mximo de las partculas del agregado no debe

sobrepasar:
1) Un quinto de la dimensin ms pequea del elemento.

2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre las barras de refuerzo.
3) Un tercio del peralte de la losa.
PORCENTAJE RETENIDO
MALLA
MAX
MIN
No 4
100
90
3/8"
80
45
1/2"
45
22
3/4"
10
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS
La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen

en las propiedades del concreto fresco ms que en el concreto endurecido.
Las partculas con textura spera, angulares o elongadas requieren ms

agua para producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y
compactos.
Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para

mantener la misma relacin agua cemento. Sin embargo, con la granulometra
satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados, generalmente
producen concreto con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de
cemento.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado

generalmente aumenta con el cambio de partculas lisas y redondas por las
speras y angulares.
DENSIDAD RELATIVA
Determinar la densidad de la grava por el principio de Arqumedes para
obtener el volumen de grava y tambin determinar el porcentaje de absorcin que
tienen las gravas
EQUIPO Y MATERIAL
Balanza con aproximacin al 0.1 gr
Horno o estufa
Franela
Canastilla
Charola de aluminio
Esptula
Cristal de reloj
PROCEDIMIENTO
Dejar en saturacin la grava por 24 hrs
Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela ligeramente
hmeda, se pesan 500 grs. Obtenindose el peso saturado y superficialmente
seco (Wsss)
Se procede a determinar el volumen desalojado de gravas (Vdes) empleando el
principio de Arqumedes, pesando las gravas en una canastilla, sumergidas en
agua, obtenindose el peso de gravas sumergidas (Wsum).
Vdes = (Wsss-Wsum)/w
w= peso especifico del agua = 1/cm3
Sin que haya perdida de material se vacian las gravas a una charola para
secarlas totalmente en estufa o en horno; y se obtiene le peso de gravas secas
(Ws)
Se obtiene el porcentaje de absorcin con la siguiente formula:
Absorcin=(( Wsss Ws) / Ws) x 100
Se determina la Densidad relativa (Dr) o gravedad especifica de la siguiente
forma:
Dr = Ws / (Vreal)w = Ws / (Vdes Vabs)w
Vreal = Volumen real en cm3
Vabs = Volumen absoluto en cm3
Vabs = (Wsss Ws) / w
CONTENIDO DE HUMEDAD.
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de grava con
respecto al peso seco de la muestra, se lleva acabo con el fin de hacer los ajustes
en la cantidad de agua de mezclado.
MATERIAL Y EQUIPO:
Estufa
Balanza con aproximacion al 0.1 gr
Charola y capsula de aluminio
Espatula
Cristal de reloj
PROCEDIMIENTO:
Mtodo rpido
Se pesa la charola que contendra la grava y se anota como tara (T)
Se vaca la grava humedad en la charola y se pesa anotando como tara + grava
(T+Sh)
Se seca en la estufa o en horno la muestra hasta que est completamente seca
Se deja enfriar
Se pesa la charola + muestra ( T + Ss)
Se obtiene el contenido de humedad con la formula
= (Ww /Ws) x100
= (peso del agua / peso de grava seca)x100
PESO VOLUMNETTRICO SECO SUELTO Y COMPACTO

Se realiza en forma similar a la correspondiente a la arena.
ABSORCION Y HUMEDAD SUPERFICIAL
La absorcin y la humedad superficial de los agregados se debe determinar

de acuerdo con las normas ASTM C 70, ASTM C 128, NMX C 165, ASTM C 566
(AASHTO T 255), NMX C 166, as el agua total del concreto se puede controlar.
Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la figura 512 y se puede definir como:
1) Secado al horno. Totalmente absorbente.

2) Secado al aire. La superficie de las partculas est seca, pero su interior
contiene humedad y por lo tanto, an es ligeramente absorbente.
3) Hmedos. Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre).
4) Saturado con superficie seca (SSS). No absorben ni ceden agua al
concreto.
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe

ajustar para las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se
atienda a la demanda de agua del diseo de la mezcla de forma precisa.
Si el contenido de agua del concreto no se mantiene constante, la relacin

agua cemento variar de un volumen a otro, resultando en la variacin de otras
propiedades tales como la resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados gruesos y finos generalmente tienen niveles de absorcin

(SSS) que varan de 0.2 al 4% y del 0.2 al 2% respectivamente.
Los contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5 al 2% para agregado
grueso y del 2 al 6% para agregado fino.
SANIDAD
La sanidad de la grava y la arena es medida a travs de la prueba de
intemperismo acelerado; es ms comn en gravas que en arenas.
Es la capacidad de los agregados de absorber los diferentes cambios

volumtricos que se producen por las diferentes temperaturas que se pueden
presentar durante la elaboracin del concreto (calor, congelacin, dehielo)
Los agregados que se empleen en el concreto deben de estar lo ms sano

posible para que puedan resistir los cambios externos e internos de temperatura
sin sufrir algn dao o fractura por cambios volumtricos (tensin, compresin
interna).
Si no pueden soportar estos cambios, se dice que el agregado es de mala

calidad.
PRUEBA DE DESGASTE O RESISTENCIA A LA ABRASION POR

MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
Determinacin del desgaste de los materiales ptreos para estimar el efecto

perjudicial que origina a los materiales su grado de alteracin o su baja resistencia
estructural.
EQUIPO Y MATERIAL
Maquina de abrasin Los ngeles
Esferas de acero con dimetro de 47.6 mm con peso entre 390 y 455 gr cada una
Malla 2, 1 , 1, , , 3/8, , No.4 y No.12
Bascula con capacidad de 20 kg
Charola de lmina
Horno
PROCEDIMIENTO:
De una muestra de material ptreo se toma por cuarteo una porcin representativa
de 20 kg aproximadamente
Se determina su peso volumtrico seco suelto
Se criba la muestra por la malla No. 12 y se lavan las partculas retenidas
Se seca en el horno la fraccin retenida en la malla No.12
Se selecciona el tipo de muestra y requisitos para la prueba en funcin de

la granulometra de la muestra original
Se pesa y se registra el peso inicial (PI)
Se selecciona el nmero de esferas
Se coloca dentro de la maquina la muestra y las esferas
Se hace funcionar la maquina girando a una velocidad uniforme hasta

completar 500 revoluciones.
Se saca la muestra, se vaca en una charola y se criba por la malla No. 12,
se pesa la fraccin retenida en la malla y se registra como (Pf).
Porcentaje de desgaste
D = ((Pi Pf)/Pi)x100
D= desgaste del material en porcentaje
Pi = peso Inicial de la muestra en gramos
Pf = peso final de la fraccin retenida en la malla, en gramos

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2.

La clasificacin anterior no considera las propiedades fsicas o qumicas

Al considerar nicamente las caractersticas qumicas y mineralgicas se

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

b) Clasificacin por su color.

e) Clasificacin por Peso Especfico.

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

Agregados pesado ( Barita, Limolita, Magnetita, Hematita)

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

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CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

Los 7 tamices (mallas) normalizados para el agregado fino tienen aberturas

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

Se deben especificar los lmites granulomtricos y el tamao mximo

Las arenas muy fina son normalmente antieconmicas, mientras que

En general los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de

La granulometra y los lmites granulomtricos se expresa generalmente en

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

En la figura se muestra el efecto de la combinacin de varios tamaos

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

Estos agregados abarcan normalmente partculas entre 0.075 y 4.75 mm.

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), NMX C 111 son:

El agregado fino no debe contener ms del 45% de material retenido entre

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

La cantidad de agregado fino que pasan a travs de los tamices 300 m

La mayora de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el

La serie especificada de tamices para la determinacin del MF son:

El MF es un ndice de finura del agregado.

Cuanto mayor el MF, ms grueso es el agregado

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

Agregados con granulometra diferentes pueden tener el mismo mdulo de

El MF del agregado fino es til para estimar las proporciones de agregado

Un ejemplo de como determinar el MF del agregado fino se presenta en la

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Ejemplo de granulometra de arena

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IMPUREZAS ORGANICAS E INORGANICAS

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

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ENSAYO DE IMPUREZAS INORGANICAS EN LA ARENA

Materiales nocivos en los agregados

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control

La mayora de los agregados naturales tienen densidad relativa entre 2.4 y

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

Se satura la arena por 24 hrs, se retira el agua y lograr el estado saturado.

El estado parcialmente saturado se logra tendindola en una superficie

Se pesan 2 muestras de 200 grs cada una; una muestra se vierte en el

La otra muestra se somete al secado total ya sea en estufa o en horno para

Se extrae el aire atrapado en el material saturado, utilizando la bomba de

Se pesa el matraz + agua + arena (Wmwa).

Se toma la temperatura de la suspensin, con esta se entra en la curva de

Se obtiene la densidad relativa o gravedad especifica

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

APUNTES RECOPILADOS POR ING. CHAVEZ PEREZ

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA

Se pesa la charola que contendr la arena y se anota como tara (T)

Se vaca la arena humedad en la charola y se pesa se anota como tara +

Se pone a secar la arena en la estufa

Una vez seca se deja enfriar

Se pesa charola + arena seca (T+As)

Se obtiene el contenido de agua con la frmula:

PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO Y COMPACTO