UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

Control de Calidad
Momento 1

INTEGRANTES:
YURANI GALINDO
CINDY MARCELA CABALLERO
DIEGO FERNANDO TIBADUIZA
JHON FERNANDO RODRIGUEZ
TUTOR: ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO.
GRUPO: 302582_49.
FECHA: 15 MARZO 2015.

Aporte individual

1.
Cules son las variables que describe el problema?
Dentro de las variables que encontramos en el caso de estudio estn:
*Temperatura: Cuantitativa discreta (77 C).
*Presin: Cuantitativa discreta (120 PSI).
*Tiempo: Cuantitativa discreta (7s).
*Medidas: Cuantitativa discreta A, B, C (6cm, 9cm, 11cm)
*Prendas defectuosas.
1

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Momento 1

2. Qu tipo de variables son? (Cualitativas, cuantitativas si son estas ltimas

continuas o discretas)
Temperatura
VARIABLES

CLASIFICACIN

Temperatura

Cuantitativa continua

Presin

Cuantitativa - continua

Tiempo

Cuantitativo - continua

Prendas defectuosas

Cuantitativa - discreta

Medidas

Cuantitativa continua

3. El estudiante Identifica y describe el problema que se ha presentado en la

seccin de transfer, tomando como base la identificacin de variables y atributos
presentes en la situacin descrita. Este tem lo puede desarrollar utilizando la
herramienta no estadstica de calidad lluvia de ideas.
En este caso evidenciamos que el problema principal fue la falta de comunicacin
entre operarios, tcnicos y supervisores, adems que hubo otros factores que
influyeron para que se presentaran los problemas de calidad en el proceso de
estampado, iniciando con que la tela en la cual se hicieron las muestras fue
diferente a la utilizada durante el proceso, seguido del problema de temperatura
presentado por la maquina la cual fallo durante toda la produccin, tambin influyo
la falta de compromiso de una de las operarias la cual no se tom el tiempo
necesario para leer la ficha tcnica del producto, igualmente el intervalo de tiempo
de inspeccin de las prendas se aument, por parte de la auditora, la cual se tuvo
que duplicar en su trabajo por ausencia de la encargada de esta seccin y por
ltimo, la cinta mtrica que estaba utilizando se encontraba en mal estado, todo
esto por muy insignificante que parezca, cuando se junta conlleva a problemas
graves de produccin.
Todo lo anterior lo hubiese prevenido si la empresa tuviese la identificacin para
las irregularidades en todas las operaciones de una manera ms estructurada, y
el proceso de parada en procesos para informar al siguiente si existe una falencia
que pueda afectar la produccin final.
ANALISIS DE PARETO
TABLA DE PARETO

Defecto

Numero Errores
2

% del Total

% acumulado

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Momento 1

Quemado
Corrido abajo
Cuarteado
Despegado
Torcido
Contaminado
Descentrado
Poroso
Sublimado
Corrido arriba
Ausente

32
32
20
18
17
15
13
10
4
2
2
165

TOTAL

19%
19%
12%
11%
10%
9%
8%
6%
2%
1%
1%
100%

19%
39%
51%
62%
72%
81%
89%
95%
98%
99%
100%

Una vez realizado el anlisis de Pareto encontramos que en seis defectos se

concentra el 81% del total de los daos en las prendas, estas son las pocas
vitales, la gerencia de produccin deber concentrar sus esfuerzos para encontrar
soluciones que eviten que estos defectos se vuelvan a presentar en el proceso de
produccin. De esta manera se encontrara una mejora significativa en los
procesos de estampado con la mquina de transfer.

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DIAGRAMA CASUSA - EFECTO

MAQUINA

PERSONAL

Falta
repuestos

Fallas en la
mquina, no
corregidas

Personal
insuficiente en
auditoria.
Falta de
capacitacin

DEFECTOS DE
ESTAMPADO EN
PRODUCCION DE
CAMISETAS
No se siguieron
procesos al pie de
la letra

Tela utilizada en
muestra, diferente
a la tela del
producto

Cinta mtrica
desgastada.

Demora en
revisin
Falta de informacin

PROCESOS

MATERIAL