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Experincias com Produo Mais Limpa no Setor Txtil

Experiences with Cleaner Production in the Textile Sector


Flvia Pinheiro Faria
Aluna de Doutorado, Instituto de Macromolculas Professora Eloisa Mano (IMA), Universidade
Federal do Rio de Janeiro (UFRJ)

Elen Beatriz Acordi Vasques Pacheco


Professora adjunta, Instituto de Macromolculas Professora Eloisa Mano (IMA), Universidade
Federal do Rio de Janeiro (UFRJ)

Resumo
Este artigo apresenta a ferramenta Produo Mais Limpa (P+L) como uma opo para gesto
ambiental de empresas da rea txtil. Procura abordar a relevncia e aplicabilidade do tema para
auxiliar os profissionais da rea a minimizarem o consumo de insumos como gua, energia e
produtos qumicos, bem como a gerao de resduos e efluentes na fonte. Uma reviso sobre o
assunto em bases de dados e peridicos apontou o uso bem sucedido da ferramenta em vrios
pases, e os benefcios para a indstria txtil podem ser comprovados em artigos cientficos e
acadmicos focados, principalmente, na rea de beneficiamento de tecidos. Dentre as medidas de
P+L adotadas, destacam-se modificaes no processo, housekeeping e investimentos em
tecnologias limpas. Apesar de ser uma ferramenta comprovadamente eficaz, deve continuar a ser
disseminada nas indstrias e em instituies acadmicas, de modo a estimular nas empresas o
enfoque proativo com relao gesto ambiental.

Palavras- chave: Produo Mais Limpa. Gesto Ambiental. Indstria Txtil.


Abstract
This paper presents the Cleaner Production (CP) tool as an option for environmental management
of companies in the textile area. It seeks to address the relevance and applicability of the subject
to assist professionals in minimizing the consumption of inputs such as water, energy and
chemicals, as well as the generation of waste and effluent from the source. A review on the subject
in databases and journals pointed out the successful use of the tool in several countries, and the
benefits to the textile industry can be proven in academic and scientific articles, mainly in the area
of tissue processing. Among the measures adopted of CP, stand out process modifications,
housekeeping and clean technology investments.

Despite of being an effective tool, it should

continue to be disseminated in industries and academic institutions in order to encourage


enterprises to proactive approach in relation to environmental management.

Keywords: Cleaner Production. Environmental management. Textile industry.

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1 Introduo
Em qualquer ramo de atividade industrial, cada vez maior a preocupao com os
impactos negativos gerados ao meio ambiente. As presses governamentais e os painis
internacionais, que tm discutido as mudanas climticas e a necessidade de reduo da
emisso de gases do efeito estufa e da gerao de resduos, na tentativa de salvar o
planeta, foram os empresrios a se conscientizarem de sua responsabilidade social e
adotarem medidas de gesto ambiental.

1.1 Sistema de gesto ambiental


Existem vrias iniciativas privadas de gesto ambiental espontnea, em que, alm das
empresas adotarem as regulamentaes da gesto ambiental pblica, optam por investir
em instrumentos que lhes garantam um diferencial com relao ao desempenho
ambiental. As normas ISO srie 14000 so o referencial internacional de maior interesse
para o setor privado. A certificao com a ISO 14001 indica estar em conformidade com
uma srie de requisitos legais que garantem o controle dos padres ambientais. No
entanto, empresas que no podem arcar com os custos de implantao e consultoria
para um sistema de grande porte podem contar com outras alternativas que trazem
benefcios ambientais e econmicos. Uma dessas alternativas a adoo da ferramenta
Produo Mais Limpa (P+L), que foca a preveno poluio com a reduo na fonte da
gerao de resduos e emisses.
Segundo o Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA, sigla em
portugus, ou UNEP, sigla em ingls de United Nations Environment Programme), P+L
a aplicao contnua de uma estratgia ambiental preventiva integrada para processos,
produtos e servios, a fim de aumentar a eficincia total e de reduzir riscos aos seres
humanos e ao meio ambiente. No caso de processos produtivos, a aplicao de P+L
resulta na conservao de matria-prima, gua e energia; eliminao de materiais
txicos e perigosos; e reduo na fonte da quantidade e da toxicidade das emisses e
desperdcios gerados durante o processo de produo. Para os produtos, o objetivo
reduzir os impactos negativos gerados desde a extrao de matrias-primas, passando
pelo processamento e uso, at a disposio final do produto. No caso de servios, P+L
implica conceitos ambientais incorporados ao projeto e execuo (UNEP; RIBEIRO,
2002).

1.2 Histrico da ferramenta P+L


Os primeiros conceitos de P+L surgiram nos meados da dcada de 80, quando o PNUMA
estudou setores industriais e concluiu que o custo de tratar o resduo gerado era maior
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do que o de evit-lo na fonte. Em 1989 estabeleceu o Programa de P+L, cujas atividades


geraram projetos de governo, centros nacionais de assistncia tcnica, pesquisas
acadmicas e programas de treinamento com manuais, livros e jornais sobre P+L
(GEISER, 2001; EL-KHOLY, 2002).
A partir de 1994, foram criados os Centros Nacionais de P+L com a meta de difundir e
implementar a estratgia de P+L nas empresas e nas polticas governamentais de 24
pases em desenvolvimento, considerando as condies locais para a capacitao de
pessoal (EL-KHOLY, 2002). No Brasil, o Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL) foi
sediado no Servio Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) do Rio Grande do Sul,
com o lema: prevenir sempre mais barato que remediar (CENTRO NACIONAL DE
TECNOLOGIAS LIMPAS SENAI).
A Rede de Tecnologias Limpas e Minimizao de Resduos (TECLIM) foi criada na Bahia,
em 1997, com o intuito de estabelecer e dinamizar cooperao interinstitucional para
realizao de estudos e experincias no sentido de difundir e implementar tecnologias
limpas na produo industrial. A rede conta com o apoio de programas do governo e de
organizaes como Bahia Sul Celulose, Braskem Petroqumica do Nordeste S.A, Caraba
Metais, Gerdau e Monsanto, dentre outras (TECLIM).
Em 1998, na Coria do Sul, o PNUMA lanou o documento Declarao Internacional sobre
Produo Mais Limpa, atravs do qual as instituies signatrias comprometem-se com a
responsabilidade coletiva pelo desenvolvimento sustentvel, implementando polticas de
produo cada vez melhores do ponto de vista ambiental, atravs das prticas de P+L
(EL-KHOLY, 2002; PINO NETO, 2005). A Companhia de Tecnologia de Saneamento
Ambiental (CETESB) foi signatria no mesmo ano, ou seja, 1998 (CETESB, 2005). O
Governo Brasileiro assinou esse documento em 2003, no 1 Encontro Nacional de P+L
(PINO NETO, 2005). Na rea industrial, em 2004, a Braskem foi a primeira empresa
brasileira a assinar a Declarao (PINO NETO, 2005), seguida em 2005 pela Votorantim
Celulose e Papel (VCP) (VOTORANTIM, 2005). J no meio acadmico, a Universidade
Paulista (UNIP) assinou em 2005 e promove periodicamente encontros internacionais de
P+L (UNIP).
Em 1999, a Rede Brasileira de P+L formou-se com a criao de ncleos regionais em
parceria com o Banco do Nordeste, o Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas
Empresas (SEBRAE) e o Conselho Empresarial Brasileiro para o Desenvolvimento
Sustentvel (CEBDS). Hoje conta com 18 ncleos, que ajudam na implantao do P+L
com cartilhas, cursos e consultoria (PmaisL). No Rio de Janeiro, por exemplo, o Ncleo de
Produo Mais Limpa do Sistema FIRJAN (Federao das Indstrias do Estado do Rio de
Janeiro) sediado e administrado pelo Centro de Tecnologia Ambiental do Servio
Nacional de Aprendizagem Industrial e fruto de uma parceria entre Sistema FIRJAN,
Secretaria de Estado do Ambiente (SEA), CEBDS, Universidade do Estado do Rio de
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Janeiro (UERJ) e SEBRAE-RJ. Esse Ncleo atua por meio de prestao de servios para
implementao de tcnicas de P+L nos processos produtivos, treinamento e capacitao
de profissionais, promoo de seminrios, palestras e workshops, e edio de peridicos
sobre P+L (FIRJAN).

1.3 Justificativa para aplicao da ferramenta na indstria txtil


A indstria txtil foi escolhida para o estudo pelo fato de ser, tradicionalmente, grande
geradora de gua residual e de efluentes lquidos contendo produtos qumicos,
resultantes dos processos de beneficiamento de fios e tecidos. Essa indstria tambm
comporta equipamentos robustos, que consomem altos ndices de energia eltrica, e
gera resduos como aparas de tecido, p e artefatos com defeito de estamparia ou corte,
que devem ser minimizados.
Segundo Bruno et al. (2009), essa indstria precisa inovar, mas as inovaes devero
seguir critrios ainda mais exigentes em termos do conhecimento envolvido sobre os
mnimos detalhes da produo, do suprimento e do consumo. Produtos, insumos,
mquinas, processos, mtodos e formas de organizao do trabalho estaro cada vez
mais condicionados ao impacto que causam ao meio ambiente. A participao do
consumidor e dos demais atores da cadeia txtil e de confeco fundamental para
implementao das inovaes desde a base do processo produtivo. Novos produtos e
processos de baixo impacto ambiental esto ainda limitados pela capacidade das
melhores tecnologias disponveis e de uma abordagem sistmica que integre anseios de
atores sociais, sistemas produtivos e sistemas de pesquisa e inovao sob um mesmo
marco cultural.
Bruno et al. (2009) informam em estudos de anlise de ciclo de vida (ACV) que em
certos produtos a fase de uso muito mais importante na possibilidade de reduo de
consumo de gua e energia do que a fase de produo, apesar disto h muitos processos
txteis que ainda podem ser melhorados sob o ponto de vista ambiental. Alm do
consumo dos insumos principais, podem ser considerados focos para implementao de
P+L as emisses atmosfricas geradas no setor de fiao, as sobras de ourelas da
tecelagem, os retalhos de corte, o desperdcio de corantes e pigmentos da estamparia, o
excesso de goma do tecido, as perdas nos passadores e maaroqueiras, o volume dos
banhos de tingimento e vrios outros pontos que devem ser monitorados com
indicadores de desempenho ambiental.
O objetivo do artigo alertar os profissionais das indstrias txtil e de confeco para a
urgncia de se minimizarem cada vez mais os poluentes gerados e os insumos
consumidos, utilizando, para tanto, uma ferramenta de gesto ambiental de fcil
implementao, baixo custo e rpido retorno dos investimentos. Dessa forma, o artigo
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contm uma introduo com o histrico da ferramenta e um item para mostrar a


disseminao dos conceitos de P+L no Brasil e no mundo, comprovando seu
reconhecimento.

Os

resultados

pretendidos incluem

as

experincias

nacionais

internacionais de implementao da ferramenta na indstria txtil, ilustrando casos de


sucesso em vrios pases que mostram os ganhos financeiros e ambientais alcanados.

2 Disseminao da ferramenta P+L


2.1 No mundo
No cenrio internacional, observam-se em artigos publicados no Journal of Cleaner
Production, editado pela Elsevier, e no Journal Clean Technologies and Environmental
Policy, da SpringerLink, pases muito adiantados na implementao da ferramenta P+L.
As publicaes enfocam experincias de algumas naes que adotaram a metodologia
para aumentar a competitividade de suas empresas.
Existe uma Rede Global de P+L (Global Cleaner Production Network) que tem como
objetivo ajudar a comunidade internacional interessada em encontrar e compartilhar
informaes sobre P+L. A rede oferece ferramentas on-line, direciona para sites no
governamentais e setoriais e inclui as seguintes organizaes: African Cleaner Production
Network, Asia Pacific Roundtable for Cleaner Production, Canadian Centre for Pollution
Prevention, China Pollution Prevention and Energy Efficiency Program, Cleaner Production
Roundtable of the Americas, European Roundtable for Cleaner Production, U.S.
Environmental Protection Agency e U.S. National Pollution Prevention Roundtable.
A Rede Tailandesa de Energia e Meio Ambiente (Thailand Energy and Environment
Network- TEENET) do Instituto Asitico de Tecnologia (Asian Institute of TechnologyAIT) um projeto de informao em rede que disponibiliza 32 bases de dados sobre P+L,
sendo algumas de acesso gratuito. A implantao da ferramenta nos pases asiticos
merece destaque para a China, que o primeiro pas a ter uma Lei Nacional da Promoo
da P+L (Cleaner Production Promotion Law) que a torna mandatria da implementao
das prticas de P+L. O pas estabeleceu a meta de quadruplicar seu Produto Interno
Bruto (PIB) entre os anos de 2000 e 2020, aps um crescimento de 1000% nos ltimos
27 anos, simultaneamente com incremento de seu desempenho ambiental e manuteno
da estabilidade social (HICKS; DIETMAR, 2007).
A Austrlia conta, desde 1999, com um Centro de Excelncia em P+L (The Centre of
Excellence in Cleaner Production CECP), na Universidade de Curtin.
Na Holanda, a importncia da P+L ancora-se no Environmental Management Act, lei que
entrou em vigor em 1993 e que aplicou regras, principalmente para grupos de grandes

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empresas com relao preveno de desperdcios e de emisses (GOMBAULT;


VERSTEEGE, 1999).
A metodologia tambm adotada na Noruega desde o incio da dcada de 90,
comprovando que, alm dos ganhos tangveis econmicos e ambientais, ocorrem ainda
os benefcios intangveis advindos dos projetos de P+L, dentre os quais: criao de uma
atitude proativa nas pessoas, envolvimento dos clientes e fornecedores, melhora da
relao com a comunidade vizinha empresa, ganhos com as condies de sade e
segurana dos funcionrios, incentivo competitividade, e viso holstica da produo,
dos recursos, da economia e do meio ambiente (KZAERHEIM, 2005).
A indstria qumica o segundo maior setor industrial da Blgica, representando 25% do
capital de giro e 20% das exportaes do pas. O Porto de Antwerp, depois de Houston
(Texas-EUA), o maior complexo petroqumico do mundo. Avanos considerveis foram
obtidos com a implantao de P+L na indstria qumica belga, sendo destacado o
exemplo da BASF Antwerp, que obteve ganhos com a minimizao no uso de matriaprima, produtos auxiliares, gua e energia, com a reciclagem de resduo e energia e com
a reduo na gerao de resduo e de emisses (VANDERCASTEELE; CANEGHEM, 2007).
O meio acadmico internacional tambm tem atuado na rea de P+L. Na regio do Mar
Bltico, foi criado em 2002 o Programa de Mestrado em Gerenciamento Ambiental e P+L,
incluindo a participao de universidades tcnicas de pases como Dinamarca, Finlndia,
Litunia e Sua, dentre outros (STANISKIS; ARBACIAUSICAS, 2003). Nos Estados
Unidos, a Universidade de Los Angeles conta com um Centro de Tecnologia Limpa
(University of California Los Angeles Center for Clean Technology UCLA CCT). O
conceito de educao em produo sustentvel est sendo expandido nas universidades
americanas, uma vez que a maioria das instituies de ensino superior busca a
certificao da Accreditation Board for Engineering and Technology (ABET) (ROCHON et
al., 2006).

2.2 No Brasil
O conhecimento de tecnologias amigveis ao meio ambiente e estratgias para prevenir
e minimizar o dano ambiental causado pelos processos qumicos tm ganhado
considervel importncia, em especial no que concerne s novas habilidades exigidas dos
engenheiros qumicos e txteis. A integrao desses conceitos ao currculo da engenharia
essencial para disseminao do conhecimento por aqueles que iro participar
ativamente do futuro do pas.
No Brasil, alguns exemplos na rea acadmica encontram-se na Universidade Federal do
Rio Grande do Sul, que oferece curso de graduao em Engenharia com nfase em
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tecnologias limpas; na Universidade de Braslia, que instala o Centro de Desenvolvimento


Sustentvel (CDS-UnB); na Universidade Federal da Bahia, que, em seu departamento
de Engenharia Ambiental, conta com o Programa de Ps-Graduao em Produo Limpa
(TECLIM); na Universidade Regional de Blumenau (FURB), que oferece o curso de
Engenharia de Produo com nfase em Tecnologias Mais Limpas (BASTOS); alm de
outras universidades que oferecem o curso de Engenharia Ambiental.
A implantao da ferramenta P+L j gerou alguns trabalhos cientficos nas universidades,
sendo a maior parte estudos de caso realizados dentro de empresas e que valem como
modelos para os respectivos setores industriais. Foram encontradas 92 publicaes
acadmicas, em nvel de ps-graduao (teses ou dissertaes), somente defendidas em
universidades pblicas brasileiras, limitando-se como palavras-chave as expresses
Produo Mais Limpa e Produo Limpa, nos campos ttulo, resumo ou assunto.
interessante observar que, das quinze universidades que disponibilizavam virtualmente
as teses e dissertaes defendidas at 2009, somente trs (Universidade Federal da
Bahia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul e Universidade Federal de Santa
Catarina) concentravam 62% dos documentos referentes adoo da ferramenta P+L
(UFBA; UFRGS; UFSC). A concentrao nesses locais pode ser associada proximidade
com instituies como TECLIM (Bahia) e CNTL (Rio Grande do Sul), o que facilita o
acesso a informaes, participao em eventos, treinamento e parcerias com empresas.
As metodologias de implantao da ferramenta P+L podem variar, mas devem
contemplar os mesmos aspectos. Atravs da proposta desenvolvida e apoiada pelo
PNUMA, o CNTL oferece alternativas viveis aos setores produtivos para a identificao
de tcnicas de P+L. Alm disso, o CEBDS autoriza para download em suas publicaes
referentes ao tema ecoeficincia dois documentos voltados para auxiliar na implantao
de P+L em empresas: uma cartilha e um guia prtico de P+L.
H muitos atores que podem facilitar a promoo da P+L, estabelecendo mecanismos
efetivos de financiamento, como, por exemplo, governo, organizaes internacionais,
agncias de crdito, bancos, instituies educacionais, mdia e fundaes.

3 Metodologia
O levantamento de dados buscou experincias com implantao de P+L na indstria
txtil, atravs de artigos tcnicos publicados em peridicos. Para tanto, foram acessadas
as seguintes bases, disponveis na Internet:
1. Journal

of

Cleaner

Production,

disponvel

em

http://www.environmental-

expert.com/magazine/elsevier/jclepro

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2. Journal

Clean

Technologies

and

Environmental

Policy,

disponvel

em

http://www.springerlink.com/content/
3. Rede de Tecnologias Limpas e Minimizao de Resduos (TECLIM), disponvel em
http://www.teclim.ufba.br/site/index.php
4. Rede Brasileira de Produo Mais Limpa, disponvel em http://www.pmaisl.com.br
5. Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL), disponvel em www.rs.senai.br/cntl
6. U.S.

Environmental

Protection

Agency,

disponvel

em

http://www.epa.gov/

international/techasst/info/cpnetwork.html
7. Scirus, disponvel em http://www.scirus.com/
8. Google scholar, disponvel em http://scholar.google.com.br/schhp?hl=pt-BR
9. Scielo (Scientific Electronic Library Online), disponvel em http://www.scielo.br/
scielo.php?lng=pt
10. Portal Capes, disponvel em http://www.periodicos.capes.gov.br
Como critrio de busca, foram consideradas palavras-chave associadas aos temas P+L,
reduo da poluio e indstria txtil, nos campos ttulo, resumo ou assunto dos
documentos. Do contedo que foi encontrado, optou-se por considerar o que era mais
relevante em termos de benefcios obtidos com a implantao da metodologia, de modo
a motivar os empresrios do setor para adoo de P+L como ferramenta de gesto
ambiental.

4 Resultados
Foram publicados casos de sucesso da rea txtil, em que a implantao de medidas de
P+L garantiram a reduo do consumo de gua, de energia, de produtos qumicos e de
desperdcios durante o processo.

4.1 No mundo
As buscas realizadas na literatura apontaram artigos versando sobre a adoo de P+L em
diversos pases. Tanapongpipat e colaboradores (2008) estudaram a indstria txtil da
Tailndia, que representa o segundo setor em exportao no pas. O principal problema
dessa indstria estava relacionado aos processos de lavagem, em que se utilizavam
excessivamente os recursos como gua, energia, agente desengomante, corante, tempo
e mo-de-obra, alm de ser um processo que gerava grande quantidade de gua
residual, colorao, sais, demanda qumica de oxignio (DQO), total de slidos
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dissolvidos e suspensos. Como a utilizao de tratamento enzimtico para eliminao do


agente engomante no era vivel devido ao alto custo de produo, optou-se pela
ferramenta P+L para otimizao e melhoria da eficincia econmica e ambiental do
processo de lavagem da indstria txtil tailandesa.
O sistema original inclua cinco tanques para a retirada do agente engomante. O primeiro
tanque de gua era usado para molhar e tirar impurezas da superfcie do tecido; dois
tanques de desengomagem recebiam o agente qumico para eliminar a goma da
estrutura do tecido; e nos dois ltimos tanques de gua, retirava-se o agente
desengomante da superfcie do tecido (TANAPONGPIPAT et al., 2008).
O estudo para melhorar o processo de desengomagem do tecido e minimizar seus
impactos ambientais foi realizado em escala laboratorial, fixando-se os seguintes
parmetros: o tecido investigado era de nylon, contendo agente engomante inicial em
33,02 mg/g de tecido; o agente desengomante foi usado na relao 40 mg/g de tecido;
as temperaturas dos tanques de desengomagem foram 80 e 90C, respectivamente; e as
temperaturas dos ltimos tanques de lavagem foram 80 e 60C. A soluo aquosa em
cada tanque foi fixada em 1,8 L, e o tempo de imerso foi de 8 s (correspondendo a uma
velocidade de 30 m/min na mquina). A eficincia do processo foi medida pela perda de
massa do agente engomante por unidade de massa do tecido (se maior perda de massa,
maior eficincia da lavagem) (TANAPONGPIPAT et al., 2008).
Inicialmente, foi estudado o efeito do agente desengomante sobre a perda de massa da
goma no tecido e verificou-se que a perda significativa de goma foi de 18,5 mg/g de
tecido e ocorreu nos tanques de desengomagem, enquanto nos tanques de gua a perda
foi de 0,5 a 2,3 mg/g de tecido. Os resultados confirmaram que s o agente
desengomante exercia forte influncia sobre a perda de goma do tecido, enquanto a
gua, no, o que permitiu a eliminao de um tanque de gua, com consequente reduo
significativa na gerao de efluente (TANAPONGPIPAT et al., 2008).
A anlise da relao usada entre o agente desengomante e o tecido (40 mg para 1 g de
tecido) provou haver grande desperdcio de produto qumico. Os autores optaram por
variar a proporo do agente entre 5 e 80 mg/g de tecido e concluram que, na
quantidade de 20 mg/g de tecido, a perda de goma era satisfatria. Isso representava
50%

menos

que

quantidade

de

produto

qumico

usada

normalmente

(TANAPONGPIPAT et al., 2008).


Foi medida, ainda, a influncia da temperatura e do tempo de imerso do tecido na
soluo. Chegou-se temperatura ideal nos tanques de desengomagem de 80C no
primeiro e 90C no segundo, e concluiu-se que no tempo de 2 s a perda de goma do
tecido foi de 24,35 mg, em 7 s a perda foi de 29,07 mg/g de tecido e acima desse tempo
manteve-se quase constante. Concluiu-se que 7 s foi um timo tempo de imerso,
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correspondendo a uma velocidade de 34,4 m/min na mquina de lavagem (15% superior


original) (TANAPONGPIPAT et al., 2008).
Com as medidas de P+L aplicadas no setor de desengomagem de tecidos de nylon, mais
de 89% da goma foram satisfatoriamente eliminados, havendo reduo de 50% dos
custos do processo e minimizao significativa do impacto ambiental, com menor
consumo de gua, de energia e de gerao de efluentes (TANAPONGPIPAT et al., 2008).
Outro estudo do setor txtil foi realizado por Kiran-Ciliz (2003) com o objetivo de reduzir
o consumo de recursos atravs de modificaes no processamento de beneficiamento do
algodo. O setor representava 35% das exportaes da Turquia, que ocupava o 6 lugar
na produo mundial de algodo (KIRAN-CILIZ, 2003). O consumo de gua podia chegar
de 50 a 100 L/kg de tecido acabado e o consumo de energia, muito usado nos processos
de aquecimento, equivalia a 1,5 a 1,7 kWh/kg de tecido acabado (KIRAN-CILIZ, 2003).
A implantao da ferramenta P+L dividiu-se em fases, sendo primeiro criado um time
com representantes de diversas reas e o objetivo de detectar focos bvios de perdas
que no implicassem gastos para sua minimizao. Nessa fase, prticas de housekeeping
foram adotadas ao se verificarem resduos dispostos em locais inadequados, estocagem
errada de materiais perigosos e mquinas com perda de at 10% de energia devido a
isolamento inadequado. Optou-se por no investir em novo maquinrio, mas na aquisio
de trocadores de calor para utilizao do calor desperdiado. Isso significou um
investimento de US$ 328.820, com benefcio econmico de US$ 513.000/ano, que
implicou a amortizao do investimento j no primeiro ano.

O benefcio ambiental

referiu-se reduo das emisses e ao consumo de energia (KIRAN-CILIZ, 2003).


Alm dessa, outras oportunidades de P+L foram identificadas nesse estudo de Kiran-Ciliz
(2003), como reduzir a perda de gua com uso de gua residual e com a eliminao de
vazamentos; evitar excesso de consumo de gua associado aos banhos com corante;
obter gua residual tratada; substituir corantes por outros que no contivessem metais
pesados; e reduzir a quantidade de cido actico e detergente usados nos estgios finais
do processo de tingimento. Como a fbrica localizava-se em Istambul, onde havia falta
de reservas de gua, priorizaram-se medidas que envolvessem reduo do consumo
desse recurso.
Quanto utilizao de produtos qumicos menos nocivos ao meio ambiente, verificou-se
que retirar o cido actico e o detergente do ltimo estgio do acabamento no afetou a
qualidade do tecido do estudo de Kiran-Ciliz (2003). Nesse caso, no foi necessrio
investimento e houve um ganho de US$ 32.370/ano com reduo de gua e produtos
qumicos.
Benefcios ambientais tambm foram obtidos para a indstria txtil da ndia a partir de
procedimentos estudados por Narayanaswamy e Scott (2001). Eles concluram alguns
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aspectos com relao ao processo de acabamento de tecidos: a) que lavagens excessivas


de resfriamento e aquecimento no melhoraram a solidez, brilho e pH do tecido; com
isso, obtiveram uma economia de 60 m3/dia de gua (10% da mdia de consumo dirio);
b) que a etapa de alvejamento para tons escuros de tingimento no gerava nenhum
impacto extra na qualidade do tecido, e tal etapa foi retirada; c) que o uso de amaciante
antes do alvejamento era desnecessrio, uma vez que as impurezas j teriam sido
eliminadas na lavagem alcalina. Com isso, houve grande reduo de surfactante na gua
residual.
Quanto aos produtos qumicos usados, vrios puderam ser substitudos ao longo do
processo: a) hipoclorito foi substitudo por perxido de hidrognio durante o alvejamento
para reduzir o total de slidos dissolvidos e melhorar a qualidade do tingimento; b)
tricloroetileno (TCE), que era tradicionalmente usado para limpar telas de estamparia, foi
eliminado e deu lugar ao leo de terebentina mineral, que o leo transportador da
pasta de estamparia e remove essa pasta aderida nas telas com maior eficincia; c)
corantes txicos, que no so permitidos na confeco de T-shirts, obrigou fornecedores
a eliminarem corantes azo e amino de suas composies; d) produtos qumicos como
corantes e aditivos puderam ser excludos do tingimento de tecidos nas cores marrom,
verde e branco, que passaram a derivar de algodo colorido naturalmente; e) o consumo
de cido das etapas de tingimento e branqueamento foi reduzido com aquisio de
dosador de cido com medidor digital de pH (NARAYANASWAMY; SCOTT, 2001).
Do total de gua residual do processo de estamparia, s a lavagem dos cilindros
contribua com 70% nesse resduo e foi substituda por limpeza semiautomtica das
pastas da mquina de estamparia. Isso implicou reduo de 50% da gua residual
gerada e reuso da pasta em operaes subsequentes. O investimento em tecnologia
permitiu reduo do consumo de gua em 30% e de energia em 50% com novas
relaes de banho e tempo de ciclo (NARAYANASWAMY; SCOTT, 2001).
Na ustria, j em 1998, Fresner (1998) estudou os resultados de um projeto de
minimizao de resduos e emisses em uma fbrica txtil que produzia tecidos simples
de malha e l, e tambm beneficiava tecidos de pelo natural de cabra e de cavalo, que
eram o principal produto vendido para estilistas do mundo inteiro. A empresa tinha
poucos concorrentes e seu processo de produo era quase nico, sem indicadores de
comparao.
Quando o projeto de P+L teve incio nessa fbrica austraca, a quantidade de gua
residual era de 200 m3/dia e um dos principais objetivos era reduzir a demanda qumica
de oxignio (DQO), referente grande quantidade de espuma e a cor intensa do
efluente. Paralelamente s metas de minimizao de resduos, emisses e custos,
buscou-se implantar na companhia a filosofia da preveno poluio. Inicialmente foi
feito um inventrio dos recursos usados e dos desperdcios enviados tanto para a
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unidade de tratamento como para a atmosfera, determinando-se teoricamente a


composio qualitativa e quantitativa da gua residual e das emisses gasosas, em
funo das propriedades fsicas e das prticas operacionais. Medies posteriores
confirmaram o clculo terico (FRESNER, 1998).
O balano de massa e de custos foi inventariado, sendo definidos como entrada: matriaprima (fibra), produtos auxiliares (goma, corante, adesivo, materiais de acabamento,
acessrios, embalagem), energia (gs natural e eletricidade), gua e ar; e como sada:
produtos acabados, resduos slidos (fibras, fios, pasta), resduos lquidos (gua com
sujeira, fibras curtas, gomas e corantes) e gases. A maior parte do fluxo de massa
resultava do ar de secagem e da gua de lavagem (FRESNER, 1998).
Foram avaliados os aspectos econmicos e ambientais das emisses, destacando-se no
enfoque econmico a perda com produtos qumicos e, no ambiental, o desperdcio de
gua e emisses. Os fornecedores participaram do projeto de P+L, disponibilizando
informaes sobre composio de produtos, riscos ambientais e sugesto de dosagem de
produtos. As principais fontes de DQO na gua residual foram identificadas e eram
sobras de fibras, gomas, leos, pasta e banhos de acabamento. Cerca de 30% dessas
sobras puderam ser evitadas com a limpeza a vcuo dos tecidos antes da lavagem, para
eliminao de fibras e sujeira e com a remoo de fibras da gua com uma peneira.
Foram evitados banhos de pequeno volume ao se planejar melhor a produo, que
passou a junt-los para formar um banho nico e usar a mquina uma s vez. Foi
realizado treinamento de operadores para dosarem corretamente os produtos qumicos
ao longo do processo para evitarem desperdcios, e houve a instalao de um sistema de
dosagem automtico com investimento de US$ 200 mil e retorno em dois anos. Outros
componentes foram eliminados do banho porque sua ausncia no afetou a qualidade do
produto ou foram substitudos por outros menos volteis. Banhos residuais de tingimento
foram reutilizados em novos banhos e a utilizao de corantes foi reduzida em 50%
(FRESNER, 1998).
A pasta adesiva usada para colar as entretelas ao tecido na produo de jaquetas e que
era desperdiada durante o processo passou a ser recuperada por filtragem da pasta
residual com uma peneira, gerando um benefcio econmico de US$ 100.000/ano
(FRESNER, 1998).
Os resultados apontaram uma reduo de 10% da gua do processo com reuso da gua
de resfriamento; 20% de consumo da gua evitados com melhor controle do processo;
economia de gua tambm com o princpio do contrafluxo (os tecidos eram lavados em
duas etapas e a gua limpa entrava na segunda, sendo a gua residual usada em prlavagem na primeira etapa). A DQO da gua residual decresceu 30% e caiu em 15% o
consumo de gs nos secadores. As descargas cidas foram reduzidas com melhor
planejamento da produo e as remanescentes eram neutralizadas em tanque com
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banho alcalino. A economia de energia eltrica foi obtida com inspeo nos sopradores,
nos secadores e no sistema de ar-condicionado, e com a troca do sistema de iluminao
por outro mais eficiente energeticamente. O desperdcio de produtos perigosos foi
reduzido em 60% com o aumento da vida til dos leos hidrulicos de 1 para 3 anos ao
filtr-los finamente com cartuchos de celulose (FRESNER, 1998).
Como pode ser observado, o foco principal de P+L na indstria txtil associa-se aos
processos de beneficiamento que envolvem gua e produtos qumicos. Para facilitar essa
percepo, resumem-se na Tabela 1 os principais resultados dos trabalhos encontrados
para implantao de P+L nessa etapa do processo txtil.

Tabela 1: Experincia internacional com P+L na etapa de beneficiamento txtil


Etapa do processo
Beneficiamento
(desengomagem)
de tecidos de
nylon
Beneficiamento de
tecidos de algodo

Pas
Tailndia

Beneficiamento e
confeco de
tecidos de malha e
l
Beneficiamento de
tecidos
(estamparia)

ustria

Turquia

ndia

Foco de P+L
Modificaes no processo
(consumo de gua, produto
qumico, temperatura e
tempo).
Housekeeping e aquisio
de trocadores de calor.

Balano de massa,
investimento em filtros,
treinamento, envolvimento
dos fornecedores.
Investimento em
tecnologia, modificaes no
processo, substituio de
produtos qumicos.
Fonte: elaborao prpria

Benefcios
Reduo de 50% dos custos,
menor consumo de gua e de
energia, menor gerao de
efluentes.
Amortizao do investimento no
primeiro ano, reduo das
emisses e do consumo de gua,
de energia e de produtos
qumicos.
Reduo do consumo de gua,
de gs e de energia, de DQO, de
efluentes, de desperdcios, de
corantes.
Reduo do surfactante no
efluente, reduo do consumo de
gua (30%) e de energia (50%).

Alm dos casos descritos, podem ser encontrados outros exemplos internacionais de
sucesso com implantao de prticas de preveno poluio na indstria txtil nos
sites:

Environmental Sustainability Resource Center, disponvel em


http://wrrc.p2pays.org/industry/indsectinfo.asp?INDSECT=19

Cleaner Production International LLC, disponvel em


http://www.cleanerproduction.com/directory/sectors/subsectors/textiles.html

4.2 No Brasil
A Companhia Ambiental do Estado de So Paulo (CETESB) dissemina e incentiva a
adoo de medidas de Produo mais Limpa no Estado de So Paulo e disponibiliza em
seu site casos de sucesso com implantao de P+L em empresas de diversos setores
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produtivos. Na listagem do setor txtil, por exemplo, encontram-se sete arquivos que
apresentam os problemas enfrentados pelas empresas, as medidas adotadas segundo os
conceitos de P+L e os benefcios alcanados. Das sete ocorrncias, quatro referem-se
reduo do consumo de gua em lavanderias industriais, duas tratam de utilizao de
gua de reuso e uma mostra a reduo do uso de cromo na planta de galvanoplastia de
fbrica de linhas de costura e zperes (CETESB).
Os casos mostrados pelo CNTL para a rea txtil so referentes a cinco empresas de
design e confeco que investiram para reduzir a quantidade e a disposio de aparas de
tecido resultantes de cortes para modelagem.
A Rede Brasileira de Produo Mais Limpa disponibiliza apenas quatro casos de sucesso
em seu site, mas que no so referentes ao setor txtil. No entanto, apresenta o sistema
simulador, que, com uma estrutura dinmica, centraliza e facilita a administrao dos
dados gerados nas empresas que implantam a metodologia da P+L, informando a
situao dos seus processos produtivos, produtos e servios. O sistema ainda permite a
simulao de solues econmicas, ambientais, ocupacionais e tecnolgicas. Tambm
utilizado para a validao dos estudos de viabilidade econmica dos investimentos
planejados nas empresas. Atualmente, o sistema possui um total de 642 empresas
cadastradas (285 reais e 357 fictcias, para fins de treinamento) e 951 usurios
cadastrados, com apoio online durante o horrio comercial (PmaisL).
O CEBDS editou cinco Guias Setoriais em Produo Mais Limpa, escritos de forma simples
e direta sobre algumas das boas prticas em P+L. Os guias esto disponveis para os
setores de confeco, restaurante, marmoraria, agroindstria e moveleiro e contm
orientaes aplicveis, contribuindo para o aumento de competitividade e lucratividade
das micro e pequenas empresas brasileiras. Com o apoio dos guias setoriais, os
empreendedores tm acesso a dicas prticas, referncias bibliogrficas e solues que
gerem economia e reduo de desperdcios para seus empreendimentos. Relatam
exemplos extrados de casos reais, nos quais a metodologia de P+L foi aplicada com
sucesso (PmaisL).
Foram encontrados poucos artigos publicados em revistas brasileiras que versassem
detalhadamente sobre o benefcios obtidos com implementao da ferramenta P+L em
empresas do setor txtil. Soares e colaboradores (2007) relataram o estudo de caso em
uma empresa de estamparia onde foram realizados diagnsticos operacional e ambiental
(fluxograma do processo, avaliao de inputs e outputs e avaliao de aspectos
ambientais), identificao de oportunidades de melhoria, avaliao ambiental, priorizao
das oportunidades e implementao. O processo produtivo inclua as etapas de design,
modelagem, corte, revelao, costura, estamparia e acabamento, e envolvia como
principais inputs (entradas) tecido, energia, papel, fita adesiva, emulso, pasta, gua,
cloro, pigmento, cola, aviamentos e removedor de manchas. Os outputs (sadas do
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processo) identificados eram resduos slidos (papel, retalho, pasta), efluentes lquidos e
calor residual. Foram propostas aes para solucionar os problemas identificados e
minimizar os desperdcios.
Alguns autores estudaram P+L em grupos de empresas de confeco, como em
Teresina/PI (BEZERRA; MONTEIRO, 2009) e em Petrpolis/RJ (COSTA, 2007). O objetivo
de cada trabalho foi avaliar cada grupo sob o enfoque ambiental. Foram identificados e
priorizados fatores condicionantes para os processos de inovao das atividades
produtivas, bem como houve proposta de aes, medidas e modelos visando
implantao da produo mais limpa nas empresas (BEZERRA; MONTEIRO, 2009;
COSTA, 2007).
Trabalhos de ps-graduao tambm avaliaram os resultados da implantao de P+L na
indstria txtil. Rubino (2007) apontou em sua dissertao as principais medidas
adotadas para minimizar os resduos gerados. Tcnicas de housekeeping e incentivo ao
reuso conduziram a medidas como sistema de informao da largura dos tecidos com
reduo de retrabalho, racionalizao do corte do tecido, controle da produo e estoque
guiados pelo setor de vendas, reprocessamento de tecido em estoque. Isso permitiu o
monitoramento do que era desperdiado, levando a ganhos econmicos e ambientais
(RUBINO, 2007).
Beltrame (2000) realizou em seu curso de mestrado a caracterizao de efluente txtil de
uma empresa de malharia, tinturaria e confeco de tecidos de polister/algodo.
Realizou vinte coletas de efluente, analisando, quantitativamente, temperatura, pH,
sulfetos, cloro, alcalinidade, cloretos, cianetos, fenis, cor, DQO (demanda qumica de
oxignio), COT (carbono orgnico total), leos e graxas, slidos totais e metais pesados.
Relacionou os resultados obtidos aos processos produtivos para identificar pontos crticos
a serem atacados com base nos conceitos de produo limpa (BELTRAME, 2000).

5 Concluso
O uso de produtos e processos de produo com maior responsabilidade ambiental
constitui parte das novas estratgias utilizadas por empresas competitivas. H limites
quanto ao que o meio ambiente pode tolerar, e a sociedade precisa garantir que o
crescimento atual no cause degradao que impea o desenvolvimento futuro. Acordos
internacionais, como o Protocolo de Quioto, por exemplo, pressionam o parque industrial
a minimizar emisses de gases do efeito estufa. No Brasil, a Poltica Nacional de Resduos
Slidos finalmente entrou em vigor em 2010 para promover a destinao correta de
resduos e incentivar a sua reciclagem.
A indstria txtil precisa estar inserida no contexto ambiental de forma sustentvel. O
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trabalho pretendeu alertar esse segmento do mercado para a urgncia de se buscar a


minimizao da gerao de resduos na fonte e a reduo no consumo de gua e de
energia. A sugesto aqui proposta para alcanar tais objetivos foi atravs da implantao
da ferramenta P+L, que inclui tcnicas de preveno poluio e tambm prticas como
reuso ou reciclagem.
A reviso bibliogrfica referente ao conceito evidenciou que, nos anos que sucederam o
lanamento internacional da ferramenta, houve um nmero mais significativo de
iniciativas e trabalhos publicados do que nos ltimos cinco anos. Apesar de relativamente
recente, uma alternativa para gesto ambiental comprovadamente eficaz e j utilizada
com sucesso em vrios pases. Os estudos de caso apresentados mostraram ganhos
obtidos com a eliminao de produtos qumicos do processo, reduo das emisses e
efluentes gerados, melhor aproveitamento de cortes com diminuio de desperdcios e
economia de insumos. O principal foco de estudo, no setor txtil internacional, foi
observado na rea de beneficiamento de tecidos, em virtude do fato de utilizar grande
volume de gua, energia e produtos qumicos nos processos de desengomagem, lavagem
e estamparia, gerando um efluente significativo em termos de impactos ambientais.
No Brasil, apesar de existir uma estrutura administrativa montada para disseminao de
P+L, composta pelo CNTL e pelos ncleos regionais, sabe-se que ainda existem muitas
empresas com enfoque reativo e no proativo com relao gesto ambiental. Dentre os
exemplos brasileiros, verificou-se a importncia da reduo de resduos slidos nas
empresas de confeco, onde se encontram retalhos de tecido, p e artefatos com
defeito de estamparia ou corte, que devem ser minimizados. preciso continuar
disseminando o conceito da P+L nos meios acadmico e industrial, principalmente
voltado para pequenas e mdias organizaes, a fim de que haja a compreenso e
adoo da ferramenta como soluo para problemas econmicos e ambientais.

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Currculo Resumido dos Autores

Flvia Pinheiro Faria


Doutoranda em Cincia e Tecnologia de Polmeros na UFRJ (2010), Psgraduada em Propriedade Intelectual pelo CEFET-RJ (2001), Mestre em
Qualidade pela UNICAMP (1997), Engenheira Txtil graduada pelo
convnio UERJ/SENAI-CETIQT (1992). Atua como Pesquisadora em
Propriedade Industrial no Instituto Nacional da Propriedade Industrial
(INPI) desde 1998, realizando buscas e exames de pedidos de patente nas
reas txtil, de papel, de plstico e de madeira.
e-MAIL: flaviapf@ima.ufrj.br
http://lattes.cnpq.br/2315059001273466

Elen Beatriz Acordi Vasques Pacheco


Ps-Doutorado no Lawrence Berkeley National Laboratory, Estados Unidos
(2007/2008) na rea de Gerenciamento Ambiental. Possui doutorado
(1999) e mestrado (1993) em Cincia e Tecnologia de Polmeros pela
Universidade Federal do Rio de Janeiro. Graduao em Qumica Industrial
(1989) e em Engenharia Qumica (1986) pela Universidade Federal
Fluminense. professora da Universidade Federal do Rio de Janeiro. Tem
experincia na rea de tratamento e aproveitamento de resduos slidos
polimricos. Atua principalmente nos seguintes temas: reciclagem de
plstico e borracha, impacto ambiental, gerenciamento de resduos, coleta
seletiva, anlise do ciclo de vida e logstica reversa.
e-MAIL: elen@ima.ufrj.br.
http://lattes.cnpq.br/9542083518570573

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