UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

PRCTICA PRE- PROFESIONAL I

ESTIMACION
DE
LA
VELOCIDAD
DE
GASOGENACION CON LA HUMEDAD DE LOS
RESIDUOS
SOLIDOS
DE
LA ESPECIE
MADERABLE CEDRELINGA CATENAEFORMIS
(TORNILLO), FEBRERO - MAYO 2015.

PRACTICANTE

: GRANADOS ORTEGA WENDY JANETH

CDIGO

: 0002100713

ASESOR

: ING. MELCHOR HERBERT DOLMOS CASTRO

REA

: INVESTIGACIN, FORMULACIN DE PROYECTOS

AMBIENTALES Y TECNOLOGA LIMPIA

PUCALLPA PER
2015

ESTIMACION DE LA VELOCIDAD DE GASOGENACION CON LA HUMEDAD DE

LOS RESIDUOS SOLIDOS DE LA ESPECIE MADERABLE CEDRELINGA
CATENAEFORMIS (TORNILLO), FEBRERO - MAYO 2015.

INDICE DE CONTENIDO

I.

INTRODUCCION

II.

OBJETIVO

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
III.

REVISIN DE BILIOGRAFA

IV.

MATERIALES Y MTODOS

4.1. LUGAR DE EJECUCIN

4.2. MATERIALES Y EQUIPOS
4.3. METODOLOGA
V.

RESULTADO

5.1. RESUMEN DE DATOS EXPERIMENTALES DE GASOGENACION

5.2. GASOGENACIN DE ACUERDO A LA HUMEDAD
5.2.1. CUADRO N 02
5.2.2. CUADRO N 03
5.2.3. CUADRO N 04
VI.

DISCUCSIN

VII.

CONCLUSIN

VIII.

RECOMENDACIN

IX.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS

X.

ANEXO

10.1. DISEO DE UN SECADOR SOLAR ARTESANAL

10.2. DETERMINACIN GRANULOMTRICA
10.3. RECOPILACIN DE DATOS EXPERIMENTALES
10.4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
10.6. PROCESO DE GASOGENACIN

LISTA DE TABLA
N. PG
Tabla1. Wendy
Tabla 2. Wendy
Tabla 3. Wendy
Tabla 4. Wendy
Tabla 5. Wendy

LISTA DE FIGURAS
N. PG
Figura 1. Janeth

01

Figura 2. Janeth

02

Figura 3. Janeth

04

Figura 4. Janeth

06

Figura 5. Janeth

08

Figura 6. Janeth

10

Figura 7. Janeth

12

Figura 8. Janeth

14

Figura 9. Janeth

16

Figura 10. Janeth 18

I.

INTRODUCCION

Los residuos de la industria forestal son considerables en los pases en

desarrollo, por lo cual sugieren un alto potencial para la generacin de
energa. En la actualidad, la energa del aserrn de la madera es
competitiva en el mercado, particularmente cuando se origina como residuo
de la industria forestal del procesado de la madera. (Tomaselli, 2007, p.32).

La disposicin de los residuos del asierre, que por dcadas se ha

tenido en los aserraderos de Pucallpa, ha sido de forma descontrolada en
la mayora de los casos. Aunque localmente no existen datos concretos
sobre la contaminacin de los aserraderos, entre los impactos ambientales
negativos se encuentra el arrastre a las corrientes de agua de lixiviados
txicos, como el cido tnico o taninos y material en partculas finas (Saha
y Kaviraj & Brewer, 2001).

En trminos de conversin energtica de biomasa a electricidad,

destaca el desarrollo tecnolgico y comercial que ha tenido la
gasogenacion, debido a su flexibilidad y relativamente alta eficiencia con
respecto a las tradicionales por combustin (FAO, 2008).

La tecnologa de gasogenacion es actualmente la opcin ms

apropiada para proveer de electricidad en sistemas pequeos, a
comunidades y pequeas industrias (Abe, 2007, p.69).

En el Per, la tecnologa de gasogenacion se encuentra an en la

primera fase de estudio. El rezago tecnolgico de Per en materia de
gasogenacion se atribuye en gran medida a la dependencia de los
combustibles fsiles para satisfacer la demanda de energa.

En el presente informe que se bas en la estimacin de la velocidad de

gasogenacion con la humedad de los residuos slidos de la especie
maderable CEDRELINGA CATENAEFORMIS (Tornillo), la prctica se
realiz como parte adicional del proyecto denominado Adaptacin
tecnolgica de un gasgeno para utilizar el gas, obtenido de los residuos
de madera, como fuente de energa para el funcionamiento de un
aserradero rural en la regin Ucayali, a travs de la gerencia de proyecto
de la asociacin de productores forestales de Ucayali (APROFU); el
prototipo
se construy a fin de conocer el comportamiento de la
1

gasogenacion de los residuos slidos forestales; habiendo seleccionado la

especie CEDRELINGA CATENAEFORMIS (Tornillo) .

II.

OBJETIVO
2.1. OBJETIVO GENERAL
o Estimar en primera aproximacin la velocidad de gasogenacion a
diferentes humedades de los residuos slidos de la madera
CEDRELINGA CATENAEFORMIS (Tornillo).
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
o Disear un secador artesanal para preparar las muestras.
o Determinar el de la muestra ms abundante.
o Determinar la humedad adecuada para conocer la velocidad de
gasogenacion.

III.

REVISIN DE BIBLIOGRAFA
3.1. DEFINICIN
APROFU:
Es una Asociacin de Productores Forestales de Ucayali que
analiza, desarrolla, promueve y defiende la actividad forestal de
Ucayali y la Amazona.
Aserrn:
El serrn o aserrn es el desperdicio del proceso de serrado de la
madera, como el que se produce en un aserradero.
Biomasa:
Es un tipo de energa renovable que puede reemplazar el uso de
algunos combustibles fsiles como el carbn mineral y el gas
natural, principalmente compuesta de carbn, oxigeno, hidrgeno y
pequeas fracciones de elementos minerales como potasio,
fsforo, sulfuro y otras. Los componentes principales son
normalmente conocidos como celulosa y hemicelulosa.
Combustibles fsiles:
Los combustibles fsiles son el petrleo, el carbn y el gas natural,
formados de plantas que vivieron en pocas muy remotas.

Gasogenacion:
Es un proceso termoqumico en el que un sustrato carbonoso
(carbn, biomasa, restos agrcolas) es transformado en un gas
combustible mediante una serie de reacciones que ocurren en
presencia de un agente gasificante (generalmente aire) en un
ambiente pobre en oxgeno.
Sistema de Gasogenacion:
Es el equipo completo que est compuesto por el reactor, el cicln,
el radiador y el extractor de aire.
Gasgeno:
Es el producto que sale del reactor (gas pobre)
Impactos Ambientales:
El impacto ambiental es el efecto que produce la actividad humana
sobre el medio ambiente.
Residuos forestales:
Son los desperdicios que se realiza en actividades forestales que
pueden aparecer en estado slido, como la lea, el aserrn o
virutas.
Secador Artesanal:
El secador artesanal es para secar los residuos a travs de la
energa solar, que absorbe la humedad de la superficie de la
madera.
Tecnologa de punta:
Tecnologa alternativa que se vuelve econmicamente factible, al
momento en que el precio de un recurso natural no renovable se ha
elevado hasta un cierto nivel como resultado de la extraccin
acumulativa.
Tecnologa inversa:
La tecnologa inversa consiste en crear cosas a partir de las que ya
fueron descubiertas o inventadas, es decir generarle diferentes
utilidades.

3.2. REVISIN BIBLIOGRFICA

3.2.1. Biomasa de Residuos Forestales

De acuerdo a lo desarrollado por Tomas (2004), la biomasa

forestal se define como la materia orgnica que existe en un
determinado ecosistema forestal, tanto por encima como por
debajo del suelo. La biomasa forestal se puede clasificar en:
Natural: Es la que se produce en la naturaleza sin ninguna
intervencin humana, y que se puede aprovechar como fuente
energtica. Como por ejemplo los troncos, hojas, ramas, frutos,
etc.
Residual: Son los residuos que se generan en las actividades
forestales o en la industria maderera y que todava pueden ser
utilizados y considerados subproductos. Como ejemplo podemos
considerar el aserrn, la cscara de almendra, las podas de
frutales, etc. (p.13).
3.2.2. Descripcin de Materia Prima
Como criterio de seleccin de la materia prima se toma la
disposicin y cantidades de produccin de biomasa residual, para
ofrecer alternativas de disposicin de los residuos de la
produccin en utilizacin de energas renovables (Garca
Fernndez, 2011, p.18).
3.2.3. El Aserrn de Madera

De acuerdo a lo desarrollado por la Organizacin de las Naciones

Unidas (1993), para la Agricultura y la Alimentacin (FAO), aserrn
es el producto de todas las operaciones mecnicas de
elaboracin de la madera, especialmente de los aserraderos.

Es un conjunto de partculas que se desprenden de la madera

cuando se sierra. La madera se cierra por corte o desgarre de sus
fibras mediante la accin continua de una serie de dientes
uniformemente separados e inclinados en dos direcciones, uno a
continuacin de otro, destinados a moverse en planos de trabajos
paralelos y bastante juntos. La accin de los dientes cortantes,
produce un canal de anchura uniforme en toda la pieza, en lo que
se desgarren y extraen los trozos de fibra o aserrn. Este residuo
puede llegar a representar hasta el 15% de la produccin total de
madera procesada. (p.94).
4

3.2.4. Especie Maderable Cedrelinga Catenaeformis (Tornillo)

Tabla 1. Caractersticas de la especie maderable Cedrlinga Catenaeformis (Tornillo).
Fuente: Proyecto Carbo vegetabilis Espaa .

ESPECIE
FAMILIA
NOMBRE COMUNES
NOMBRE
INTERNACIONAL

DESCRIPCION DE LA
MADERA

PROPIEDADES FSICAS:

FOTO DEL ARBOL de

TORNILLO

Cedrelinga catenaeformis
LEGUMINOSAE (MIMOSOIDEAE)
Per: Pino peruano, Huayra
Cedrorana. Colombia: achapo.
Ecuador: seique. Brasil: cedrorana.

caspi,

Tornillo,
Color: La albura es de color rosado, transicin
gradual a duramen de color rojizo claro.
Olor: distintivo, urticante al aserrarse.
Brillo: Moderado a brillante
Grano: Entrecruzado
Textura: Gruesa
Veteado: Poco definido en el corte tangencial,
arcos superpuestos ligeramente diferenciados
con lneas vasculares oscuras pronunciadas y
en el corte radial bandas angostas, paralelas,
satinadas
Porosidad: difusa
Densidad bsica: 0,45 g/cm3
Contraccin tangencial: 3.00 %
Contraccin radial: 1%
Contraccin volumtrica: 3.9%
Relacin T/R: 2,2

FOTO O IMAGEN DE LA MADERA DE

TORNILLO

3.2.5. Sistema de Gasogenacion

De acuerdo al estudio de combustin realizado por Rodrguez,

(2004), la gasogenacion es un proceso termoqumico en el que
un sustrato carbonoso (carbn, biomasa, restos agrcolas,
plstico) es transformado en un gas combustible mediante una
serie de reacciones que ocurren en presencia de un agente
gasificante (generalmente aire) en un ambiente pobre en
oxgeno.
El sustrato carbonoso de origen y el agente de gasificacin son
los parmetros que determinan el mayor o menor contenido en
energa (poder calorfico) del gas.
Las principales aplicaciones de la gasogenacion se basan en la
utilizacin del gas producido y la energa trmica que genera el
propio proceso, adems el calor puede transformarse en vapor y
producir electricidad mediante un generador elctrico conectado
a la turbina. (p.110)
3.2.6. Proceso de Produccin
El proceso de gasogenacion se divide en tres fases de acuerdo a
lo desarrollado por Mariela Beljansky, (2004):

Pirolisis: es la degradacin trmica del combustible en

ausencia de agentes oxidantes con temperaturas ente 200 y
500C.
Biomasa + calor carbn, lquidos, gas

El carbn se usa para la produccin de carbn activado o como

combustible en sistemas de combustin directa, como calderas;
los lquidos (alquitranes pesados) se emplean como combustible
para motores de combustin interna o en sistemas de
combustin para general energa elctrica o trmica; el gas se
emplea en la generacin de energa elctrica y calor, o mediante
sntesis para producir metanol. (p.96)

Gasificacin: tambin se conoce como una pirolisis con

oxidacin parcial, o como un proceso de combustin en
condiciones inferiores a las estequiometrias.(p.97)

Biomasa + agente oxidante (limitado) gas combustible (gas

pobre, syngas)

Combustin: consiste en la oxidacin completa de la

biomasa, cuyo proceso genera gases a muy alta
temperatura que puede usarse en los intercambiadores de
calor de las calderas para calentar el agua y producir vapor.
Los procesos de secado y pirolisis siempre son los primero
pasos en cualquier proceso de gasificacin o combustin.
(p.98)
Biomasa + aire estequiomtrico gases y productos de
combustin

3.2.7. Clasificacin de los Procesos de Gasogenacion

Dado al trabajo realizado por Garca Fernndez (2011), nos da a
conocer una gran variedad de combustibles que pueden ser
empleados para gasogenacion (carbn, madera, restos agrcolas,
etc,) y todos ellos difieren mucho en sus propiedades qumicas,
fsicas y morfolgicas, lo que supone que deba ajustarse la
gasogenacion a cada uno de ellos y, en consecuencia, requieren
diferentes diseos del reactor e incluso distintas tecnologas de
gasogenacion. Por esta razn, se desarrollan y comercializan
gran nmero de reactores diferentes, todos ellos orientados a
manejar las propiedades especficas de un combustible
determinado o de una variedad de combustibles. (p.133)
La gasogenacion puede ser clasificada atendiendo a los
siguientes criterios:
Agente gasificante: Aire, oxgeno, vapor de agua, CO2, H2
Presin y temperatura del reactor.
Tipo de reactor: Lecho fijo o mvil y lecho fluidizado.
7

Transporte neumtico, sistemas combinados o circulantes,

horno rotatorio, etc.
Forma de suministrar el calor: Mtodo directo o indirecto

3.2.8. Agente gasificante

De acuerdo a lo estudiado por rincn (2011), nos dice que
dependiendo del agente gasificante se obtiene un rendimiento u
otro del proceso. Si se emplea aire este gas posee un bajo poder
calrico, del orden de 4 a 7 MJulios /m3; en cambio, si se emplea
como agente oxidante O2 se pueden alcanzar de 10 a 18
MJulios/m3. Con la gasogenacion de H2 se produce un gas de
alto poder energtico que puede utilizarse como sustituto el Gas
Natural. Tambin pueden utilizarse catalizadores durante la
reaccin.
La tecnologa ms empleada es, sin embargo, la que utiliza aire
como agente oxidante, por razones econmicas y tecnolgicas.
Adems, la relacin agente gasificante/alimentacin combustible
debe ajustarse porque valores bajos de este parmetro pueden
indicar que no se genera la cantidad suficiente de energa para
mantener el proceso en las condiciones adecuadas. (p.69)
3.2.9. Reactores
Sin embargo Fonseca cuenca (2011) nos dice que los reactores
cilndricos que se caracterizan por el tipo de combustible slido
utilizado y la manera en la que el combustible y el aire entran al
gasgeno produciendo la reaccin deseada. (p.115)
A continuacin se indican los ms utilizados:
Gasogenacion

Lecho fijo

Lecho fluidizado

Lecho arrastrado

En
contracorriente
Circulante

En corriente
paralela

Burbujeante

Tiro transversal

Figura1 .Esquema de reactores de gasogenacion ms utilizados

Reactor Updraft
Segn lo que nos a conocer en su estudio cuba (2010), el tipo
de reactor de lecho fijo o mvil updraft es donde las corrientes
de combustible y agente gasificante circulan en sentido
opuesto, en contracorriente.(p.99)
En l, se logran altas eficiencias, aunque por otro lado este
sistema de gasificacin posee algunas desventajas como son
el alto contenido de alquitrn del gas producido y la capacidad
marginal que tiene en su carga, y por ende la imposibilidad de
generacin de gas continuo, que redunda en dificultades para
la utilizacin en motores de combustin interna.(p.101)

Las ventajas del uso de este tipo de reactor comienzan con su

diseo simple y robusto, pasando por su alta eficiencia
energtica y las condiciones de la biomasa a la entrada del
reactor no son tan exigentes como en el caso de los
gasificadores de lecho fijo downdraft, ya que se puede utilizar
biomasa con altas cantidades de humedad relativa (hasta 50%)
y el tamao de la partcula no es una variable critica del
proceso. (p. 116).

Figura 2. Lecho mvil updraft o corrientes paralelas

Reactor Downdraft
Sin embargo, Echevarra (2010) nos dice en su estudio que el
tipo lecho fijo o mvil downdraft es donde las corrientes de
combustible y agente gasificante circulan el mismo sentido.
(p.78)
Las dificultades que da esta configuracin es el contenido de
cenizas y humedad en el gas producido y por otra parte que
requiere de un tiempo prolongado de encendido (2030 min).
La principal desventaja de este reactor frente al updraft es la
alta temperatura del gas de salida, lo que origina una eficiencia
ms baja.(p.79)
Por otro lado cabe destacar que a pesar de que el gas obtenido
tiene una baja calidad energtica tiene la ventaja de tener un
10

contenido bajo de alquitranes. Adems, este tipo de

configuracin es ms aceptable para aplicaciones en motores
de combustin interna y turbinas de gas. (p.81).

Figura 3. Lecho mvil downdraft o contracorriente

Reactor de Tiro Transversal o crossdraft

Segn lo que nos dice Perez scar (2009) los reactores de
tiro transversal son adaptados para el empleo de carbn
vegetal como combustible. La gasificacin del carbn
produce temperaturas tan elevadas que pueden alcanzar
los 1500 C es por ello que en la zona de oxidacin pueda
producir problemas en los materiales del gasgeno.(p.159)
Mediante este sistema de lecho mvil crossdraft se puede
funcionar a muy pequea escala siendo econmicamente
viables, en ciertas ocasiones, instalaciones inferiores a 10
kW. La gran sencillez del conjunto de tratamiento de
depuracin del gas, que consta tan solamente de un cicln
y un filtro, es la razn de su bajo coste. (p.160)

11

Figura 4. Lecho mvil crossdraft o de tiro trasnversal.

(a) Flujo en contracorriente

(b) Flujo paralelo

(c) Flujo cruzado

Figura 5-7: Esquema de los diferentes tipos de lecho fijo para Gasogenacion.
Fuente: Harold Garca et al, 2011.

3.2.10. Ventajas e Inconvenientes de la Gasogenacion

12

Como nos dice Hoffstede (2001), la importancia de esta

tecnologa aplicada al beneficio del medio ambiente es
aprovechar los residuos de la biomasa forestal para generar
energa:
3.2.10.1. Ventajas
Su utilizacin no contribuye al efecto invernadero.
No emite contaminantes sulfurados o nitrogenados, ni
apenas partculas slidas.
Si se utilizan desechos de otras actividades como
biomasa, esto se traduce en un reciclaje y disminucin de
desechos.
Puede ofrecer una nueva oportunidad econmica al sector
agrcola y de transformados ya que los desechos pueden
recibir un valor.
Disminuye la dependencia externa del abastecimiento de
combustibles.
El gas producido es fcil de almacenar.
Versatilidad en la valorizacin del residuo o subproducto,
ya que se puede aprovechar la energa que contiene en
forma de calor, electricidad o como gas de sntesis para la
obtencin de productos qumicos.
El gas producido se puede usar como gas natural.
Buen rendimiento elctrico, en el caso de que esa sea la
va ms adecuada para el aprovechamiento del residuo.
(p.88)
3.2.10.2. Inconvenientes
Tiene un mayor coste de produccin frente a la energa
que proviene de los combustibles fsiles.
Menor rendimiento energtico de los combustibles
derivados de la biomasa en comparacin con los
combustibles fsiles.
Requiere un combustible de calidad para un buen
rendimiento.
Peligro de explosiones. (p.89)
3.2.11. Materia Prima apropiada para Gasogenar
De acuerdo a lo realizado por Rodrguez, (2004), para el
adecuado funcionamiento del gasgeno es importante tener en
cuenta las propiedades del combustible utilizado y entre ellas se
encuentran:
Contenido de Humedad.
13

Tamao de partculas (granulometra).

Densidad
Temperatura

3.2.11.1. Humedad
Un alto contenido de humedad reduce la eficiencia trmica
porque el calor se emplea para eliminar el agua y, en
consecuencia, esta energa no est disponible para las
reacciones de reduccin y para la transformacin de la energa
trmica en energa qumica del gas (p.57).
3.2.11.2. Tamao de partculas (granulometra)
Un material que no tenga un tamao aceptable puede
ocasionar problemas de circulacin o alta proporcin de polvo
si es pequeo, o bien, problemas de canalizacin del gas si es
excesivamente grande. De todas formas el diseo de las
plantas se ajusta al tipo de combustible y se puede aplicar
algn tipo de pretratamiento a la alimentacin. (p.58)
3.2.11.3. Densidad
Si el material es de alta densidad aparente tiene ventajas
porque ello representa que tiene un alto valor de energa por
volumen. En caso contrario se puede generar un caudal
insuficiente de gas y que sea necesario grandes espacios para
su almacenamiento. (p.59)
3.2.11.4. Temperatura
La temperatura juega un papel importante al momento de
gasogenar ya que el aumento de temperatura del gas nos
indica aproximadamente cuando est a punto de salir el gas
producido para la gasogenacion. (p.60)

3.2.12. Clasificacin de la Materia Orgnica

Tabla 2. Tamices Estndar Tyler

Malla
3
4
5
6

Abertura de tamiz (mm)

6.680
4.699
4.00
3.327
14

8
10
12
14
16
18
20
25
28
30
35
40
45
48
50
60
65
70
80
100
150
200
325

2.362
1.651
1.68
1.168
1.19
1.00
0.833
0.707
0.589
0.595
0.417
0.420
0.354
0.295
0.297
0.250
0.208
0.210
0.177
0.149
0.104
0.074
0.037

Fuente: Instituto superior tecnolgico, pontifica del Ecuador,(2011).

3.2.13. Tipos de Secado para Aserrn

De acuerdo al estudio realizado por Bolde Martnez (2009),una
vez que se ha obtenido el aserrn tamizado (hmedo) el
siguiente paso es su secado, el cual puede realizarse de forma
natural (al aire libre), o en mufla. Un secador debe de cumplir
exigencias de carcter general como son: realizar rpidamente
las operaciones a que estn destinadas sin perjudicar el material
a secarse, utilizar con economa las fuentes de calor empleadas
y en algunos casos la fuerza motriz, ser sencillas y requerir muy
poco gasto para su funcionamiento y alimentacin. (p.86-87)
3.2.13.1. Secado al Aire Libre
Lo que hace mencin Snchez, (2007) nos dice que el proceso
de tamizado presenta un elevado contenido de humedad,
surgiendo as una serie de problemas en el acondicionado para
su utilizacin con fines energticos.
El secado natural consiste en aprovechar las condiciones
ambientales favorables (das soleados) para facilitar la
deshidratacin de la biomasas, en este caso aserrn, y tiene una
15

duracin de 9 das, puesto que depende de las temperaturas

que presente el ambiente. El movimiento del aire se realiza por
accin del viento y en que la evaporacin de la humedad se
deriva del potencial de secado del aire y de la influencia directa
de la energa solar. El secado natural, en terrazas o en el campo,
es un mtodo ampliamente utilizado y es en donde mayor
cantidad de briquetas se puede secar. (p.63)
En este tipo de secado el aserrn bajar su humedad hasta
establecer una relacin de equilibrio entre su humedad interna y
la del ambiente que les rodea (equilibrio higroscpico).
A travs de los tiempos se han ido mejorando los mecanismos
de secado al ambiente, para no consumir energa, llegando a
construirse secadores solares tipo invernaderos (tecnologa
apropiada), donde se puede aprovechar de mejor manera la
energa solar para fines de secado y reducir el tiempo del
mismo.(p.65)

IV.

MATERIALES Y MTODOS
4.1. LUGAR DE EJECUCIN
El desarrollo de la prctica pre-profesional sobre: Estimacin de la
velocidad de gasogenacion con la humedad de los residuos slidos
de las especie maderable CEDRELINGA CATENAEFORMIS
(Tornillo), tuvo como zona de estudio la Avenida Centenario #4780,
donde se procedi a realizar pruebas exhaustivas de Gasogenacion,
la prctica debe realizarse en un lugar ventilado.

16

Figura 8: Ubicacin de la zona de estudio

Fuente: Google maps

4.2. MATERIALES Y EQUIPOS

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Computadora Personal e Impresora

USB
Libreta de Campo
Formatos
Cmara Fotogrfica
Aserrn 400kg
Medidor de Humedad (Marrari M 51)
Termmetro Digital
Balanza Digital
Reactor de Gasificacin
Cicln
Radiador
Extractor de aire.

4.3. METODOLOGA
La metodologa utilizada para realizar la Estimacin de la
velocidad de gasogenacion con la humedad de los residuos slidos de
las especie maderable CEDRELINGA CATENAEFORMIS (Tornillo). Se
divide en las siguientes etapas:
RECONOCIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
Para la presente prctica se utiliz el residuo forestal de las
industrias madereras que es el aserrn de la especie
CEDRELINGA CATENAEFORMIS (Tornillo), con tal motivo se
utiliz un total de 400 kg para fines del estudio.
PRUEBAS PRELIMINARES

AL momento de realizar el manejo y funcionamiento respectivo del

sistema de gasogenacion , se comenz haciendo 40 pruebas al
fin de aprender todo el proceso del mismo, conocer sus etapas de
funcionamiento, los peligros existentes al momento de la
manipulacin, manejo de instrumentos correspondientes para el
desarrollo de la prctica, y realizar el mantenimiento adecuado del
sistema de gasogenacion.
PARAMETROS DE MATERIA PRIMA PARA LA GASOGENACION
17

Para el buen funcionamiento ptimo del proceso de generacin de

gas pobre se emplea para su funcionamiento en primer lugar los
siguientes parmetros:
o Humedad:
La humedad se determin mediante el equipo de medicin
denominado (higrmetro)
o Temperatura:
Se emple un medidor de temperatura digital, para saber la
temperatura del gas de salida del reactor hacia el radiador
empleado.

o Densidad:
Se identific la densidad de la materia prima empleada a travs
de la revisin literaria pertinente la cual hace mencin la
densidad es de 0.47g/cm3.
o Tamao (granulometra):

Se determin el tamao de la muestra mediante los tamices

Tyler del laboratorio de suelos de la Universidad Nacional de
Ucayali, lo cual se opt por trabajar con el tamiz de 6.35 mm.

Para la gasogenacion en primer lugar se realiz la determinacin

del tamiz Tyler a utilizar en el laboratorio de suelo de la
Universidad Nacional de Ucayali, despus se procedi a

la

elaboracin de un secador solar artesanal, cabo despus se

realiz 40 pruebas

en base a

cuatro humedades diferentes

durante el periodo Febrero - Mayo del 2015 en los das

laborables en el horario establecido (07:00 am - 13:00 pm). Las
humedades fueron seleccionados de acuerdo a los das de
18

secado al aire libre; la primera muestra se determin con un da

de secado, midiendo su humedad inicial y final

con el

higrmetro para saber la humedad de entrada y salida del

secador para que posteriormente entre al reactor; la segunda
muestra

se

determin

con

dos

das

de

secado,

que

posteriormente se midi su humedad antes de entrar al secador

y antes de entrar al reactor; la tercera muestra se determin con
tres das de secado, que tambin se midi su humedad con el
higrmetro antes de entrar al secador y antes de entrar al reactor
y la cuarta muestra se determin con cuatro das de secado, al
aire libre en el secador solar casero con el mismo procedimiento
de las tres muestras anteriores.

La gasogenacion por muestra dura ms de dos horas en el

reactor contracorriente,

Paralelamente

se anotaron las

caractersticas de gasogenacion cada 10 minutos de acuerdo al

formato de recopilacin de datos de campo.
Posteriormente realizaremos el procesamiento de la informacin
obtenida, lo cual se da a conocer en los resultados.

19

V.

RESULTADO
Cuadro 1. Resumen promedio de la recopilacin de datos experimentales de la gasogenacion
MUESTRAS

HUMEDAD (i)
En %

PESO (i)
en Kg

HUMEDAD (f)
en %

PESO (f)
en Kg

EFICIENCIA en TEMPERATURA
OBSERVACION
(hh:mm:ss)
en C
Color de gas
0 0 35
62
naranja

16.9

9.95

12.9

9.5

16.5

10.1

10.5

9.3

122

16.7

9.95

14

9.25

1 2 55

92

Sin presencia de
gas
Color de gas
azul

16.8

9.4

9.8

8.85

0 0 11

148

Color de gas
naranja

Dnde:

Humedad (i)
Peso (i)
Humedad (f)
Peso (f)
Eficiencia
Temperatura

: humedad inicial en porcentaje.

: peso inicial en kilogramos.
: humedad final en porcentaje.
: peso final en kilogramos.
: hora, minuto y segundo.
: grados centgrados

20

5.2. GASOGENACIN DE ACUERDO A LA HUMEDAD

5.2.1. Cuadro N 02 Datos obtenido de la muestra 01

MUESTRA 01
ENTRADA (hmedo)
Wbh
Dr
Phi

16.9
0.45
9.95

SALIDA ( secado)
peso seco final
whs

9.5
12.9

Wbh: base hmeda bsica

Dr: densidad relativa (bibliografa)
en g/cm3.
Phi: peso hmedo inicial en kg.
Psf: peso seco final kg.
Whs: base hmeda seca.
Fuente: Propia

Los datos de entrada, de la muestra 01 en primer lugar se

comienza midiendo la humedad del aserrn que es de 16.9%
luego se pesa la cantidad de muestra a secar en este caso es de
9.95kg.
En el proceso de secado de la muestra dura un da en el secador
solar artesanal donde se observa que tanto el peso y la humedad
han disminuido por efecto de exposicin al calor, tenemos que el
peso es ahora 9.5kg y la humedad es de 12.9%.

125.0
105.0
85.0
65.0
45.0

EFICIENCIA

25.0

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

TEMPERATURA

Figura 9. Relacin de Temperatura Tiempo Eficiencia.

Fuente: Propia

En el proceso de gasogenacion se midi el aumento de

temperatura con relacin al tiempo y la eficiencia en la salida del
21

reactor hacia el cicln (dispersor de partculas) donde se muestra

la temperatura de 62C con un tiempo de encendido del reactor
despus de una hora con 10 minutos lo cual hace mencin la
presencia de gas de color naranja con una duracin de 35
segundos, despus comienza a subir la temperatura al alcanzar
un mximo de 136C y sin presencia de gas y luego empieza a
bajar la temperatura como se muestra en el grfico de relacin
temperatura tiempo eficiencia.
LA MEDICION MASA- COMBUSTIBLE DE LA MUESTRA 01
La medicin de la masa de combustible slido que consume en el
reactor, se basa en la metodologa de las pruebas realizadas con
aserrn y hechas a diferentes tiempos de funcionamiento, de
donde su valor en promedio obtenido para el aserrn es:
M = 6.3 kg/h
Donde, M es la masa de combustible slido (aserrn) por hora en
promedio, que se consume en el reactor.
Basndose en la medicin del consumo del aserrn, se toma el
tiempo desde que se alimenta al reactor hasta cuando se termina
la produccin de gas, esto es hasta cuando se apaga la llama en
el quemador.
5.2.2. CUADRO N 03 Datos obtenido de la muestra 02

MUESTRA 02
ENTRADA (hmedo)
Wbh
Dr
Phi

16.5
0.45
10.1

SALIDA ( secado)
peso seco final
whs

9.3
10.5

Wbh: base hmeda bsica

Dr: densidad relativa (bibliografa)
en g/cm3.
Phi: peso hmedo inicial en kg.
Psf: peso seco final kg.
Whs: base hmeda seca.
Fuente: Propia

Los datos de entrada, de la muestra 02 en primer lugar se

comienza midiendo la humedad del aserrn que es de 16.5%
despus se pesa la cantidad de muestra a secar en este caso es
de 10.1kg.
En el proceso de secado de la muestra dura dos das en el
secador solar artesanal donde se observa que tanto el peso y la
22

humedad han disminuido por efecto de exposicin al calor,

tenemos que el peso es ahora 9.3kg y la humedad es de 10.5%.
140
120
100
80
60
40
20
0

Figura 9. Relacin de Temperatura Tiempo Eficiencia.

Fuente: Propia

En el proceso de gasogenacion se midi el aumento de

temperatura con relacin al tiempo en la salida del reactor hacia el
cicln (dispersor de partculas) donde se muestra la mayor
temperatura alcanzada es de 122C con un tiempo de encendido
del reactor despus de dos horas con 20 minutos lo cual hace
mencin que no hay presencia de gas consumiendo en su
totalidad; despus comienza a bajar la temperatura como se
muestra en el grfico de relacin temperatura tiempo.
LA MEDICION MASA- COMBUSTIBLE DE LA MUESTRA 02
La medicin de la masa de combustible slido que consume en el
reactor, se basa en la metodologa de las pruebas realizadas con
aserrn y hechas a diferentes tiempos de funcionamiento, de
donde su valor en promedio obtenido para el aserrn es:
M = 3.98kg/h
Donde, M es la masa de combustible slido (aserrn) por hora en
promedio, que consume en el reactor.
Basndose en la medicin del consumo del aserrn, se toma el
tiempo desde que se alimenta al reactor hasta cuando se termina
la produccin de gas, esto es hasta cuando se apaga la llama en
el quemador.
23

5.2.3. CUADRO N 04 Datos obtenido de la muestra 03

MUESTRA 03
ENTRADA (hmedo)
Wbh
Dr
Phi

16.7
0.45
9.95

SALIDA ( secado)
peso seco final
whs

9.25
14

Wbh: base hmeda bsica

Dr: densidad relativa (bibliografa)
en g/cm3.
Phi: peso hmedo inicial en kg.
Psf: peso seco final kg.
Whs: base hmeda seca.

Fuente: Propia

Los datos de entrada, de la

muestra 03 en primer lugar se comienza midiendo la humedad
del aserrn que es de 16.7% despus se pesa la cantidad de
muestra a secar en este caso es de 9.95kg.
En el proceso de secado de la muestra dura tres das en el
secador solar casero donde se observa que tanto el peso y la
humedad han disminuido por efecto de exposicin al calor,
tenemos que el peso es ahora 9.25kg y la humedad es de 14%.
128

14
12
10
8
6
4
2
0

108
88
68
48
28

EFICIENCIA

T (C)

Figura 9. Relacin de Temperatura Tiempo Eficiencia.

Fuente: Propia

En el proceso de gasogenacion se midi el aumento de

temperatura con relacin al tiempo y la eficiencia en la salida del
reactor hacia el cicln (dispersor de partculas) donde se muestra
la temperatura alcanzada es de 69 C con un tiempo de
encendido del reactor despus de una hora lo cual hace mencin
la presencia de gas de color blanco con una duracin de 25
segundos y luego se ve el gas de color naranja con una duracin
24

de siete minutos con ocho segundo y despus se presencia el gas

de color azul con una duracin en total de una hora con dos
minutos y treinta y cinco segundos, al alcanzar la temperatura
mxima de 120 C despus comienza a bajar la temperatura
como se muestra en el grfico de relacin temperatura tiempo
eficiencia.
LA MEDICION MASA- COMBUSTIBLE DE LA MUESTRA 03
La medicin de la masa de combustible slido que consume en el
reactor, se basa en la metodologa de las pruebas realizadas con
aserrn y hechas a diferentes tiempos de funcionamiento, de
donde su valor en promedio obtenido para el aserrn es:
M = 3.96 kg/h
Donde, M es la masa de combustible slido (aserrn) por hora en
promedio, que consume en el reactor.
Basndose en la medicin del consumo del aserrn, se toma el
tiempo desde que se alimenta al reactor hasta cuando se termina
la produccin de gas, esto es hasta cuando se apaga la llama en
el quemador.
5.2.4. CUADRO N 05 Datos obtenido de la muestra 04

MUESTRA 04
ENTRADA (hmedo)
Wbh
Dr
Phi

16.9
0.45
9.95

SALIDA ( secado)
peso seco final
whs

9.5
12.9

Wbh: base hmeda bsica

Dr: densidad relativa (bibliografa)
en g/cm3.
Phi: peso hmedo inicial en kg.
Psf: peso seco final kg.
Whs: base hmeda seca.
Fuente: Propia

Los datos de entrada, de la muestra 04 se comienza midiendo la

humedad del aserrn que es de 16.9% despus se pesa la
cantidad de muestra a secar en este caso es de 9.95kg.
En el proceso de secado de la muestra dura un da en el secador
solar artesanal donde se observa que tanto el peso y la humedad
han disminuido por efecto de exposicin al calor, tenemos que el
peso es ahora 9.5kg y la humedad es de 12.9%.

25

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

125.0
105.0
85.0
65.0
45.0

EFICIENCIA

25.0

TEMPERATURA

Figura 9. Relacin de Temperatura Tiempo Eficiencia.

Fuente: Propia

En el proceso de gasogenacion se midi el aumento de temperatura

con relacin al tiempo y la eficiencia en la salida del reactor hacia el
cicln (dispersor de partculas) donde se muestra la temperatura
alcanzada es de 148 C con un tiempo de encendido del reactor
despus de una hora lo cual hace mencin la presencia de gas de
color naranja con una duracin de 11 segundos, luego empez a
encender ms la temperatura a llegar a un tope de 204 C con un
tiempo de encendido del reactor despus de 1 hora con 30 minutos
lo cual hace mencin que no hay presencia de gas , consumiendo en
su totalidad, despus 10 minutos empieza a descender la
temperatura como se muestra en el grfico de relacin temperatura
tiempo eficiencia
LA MEDICION MASA- COMBUSTIBLE DE LA MUESTRA 04
La medicin de la masa de combustible slido que consume en el
reactor, se basa en la metodologa de las pruebas realizadas con
aserrn y hechas a diferentes tiempos de funcionamiento, de
donde su valor en promedio obtenido para el aserrn es:
M = 8.85kg/h
Donde, M es la masa de combustible slido (aserrn) por hora en
promedio, que consume en el reactor.
Basndose en la medicin del consumo del aserrn, se toma el
tiempo desde que se alimenta al reactor hasta cuando se termina

26

la produccin de gas, esto es hasta cuando se apaga la llama en

el quemador.

VI.

DISCUCSIN
En el proceso de gasogenacion de residuos slidos forestales (aserrn)
presenta un gran potencial como alternativa energtica. Sin embargo,
Echevarra, 2010, da a conocer que el residuos agroindustriales
(cascarilla de arroz) presenta mayor grado de eficiencia al momento de
la gasogenacion; al mismo tiempo Masera, 2005 nos a conocer que el
residuo de la Cscara de coco triturada es tambin eficiente al
momento de gasogenacion.
El tiempo mnimo de secado del aserrn al aire libre segn el estudio
realizado es menor a tres das. Sin embargo, Tierra Tingo, 2011, da a
conocer que el tiempo mnimo de secado al aire libre es de nueve das.
Con relacin al estudio realizado el tamao de las partculas de materia
prima (aserrn) que entran al reactor contracorriente es de 6.35 mm.
Asimismo, Tierra Tingo, 2011 reporta que para tener una buena
gasogenacion del aserrn las partculas deben ser menores a 3 mm.
Nuestro estudio se encuentra dentro del rango de tamao de estudios
anteriores donde obtuvieron una gasogenacion normal, sin embargo es
una estimacin por cuanto la composicin qumica de aserrines que
ellos trabajaron con otra especie denominada (pino). En este sentido se
debe tener en cuenta la densidad de la madera que en nuestro caso
tiene una densidad menor de 0.45 g/cm3, en comparacin a estudios
realizado con la especie Manilkara bidentata ( quinilla) con una
densidad 0.87 g/cm3 y al no tener resultados de las otras especies de
gasogenacion no nos permite compararlos completamente, lo que
evidencia que el tema asignado a la gasogenacion; en la actualidad se
le puede utilizar como una tecnologa inversa puede generar energa
limpia que concentra el inters del mundo cientfico en buscar de
27

inmediato tecnologas limpias para sustituir a los combustibles fsiles

causante del primer problema global.
Con relacin a la humedad, descartando la muestra 02( donde no se
produjo gasgeno) la velocidad de gasogenacion tiende a verse
favorecida cuando aumenta la humedad sin embargo la muestra tres
nos est indicando que con 10.5% de humedad no puede identificarse
con la llama de la conversin del aserrn de madera a gas, asimismo el
estudio nos permite opinar en tal sentido de que humedades menores
de 10.5% no es recomendable gasogenar el tornillo, con el aumento
de humedad es as que para estudios ms completos se debe
gasogenar con humedad altas , sin embargo toda la informacin sobre
gasogenacion est hecho a estimaciones basados en modelos
matemticos generalizados situacin que nos permite presumir que
existira mucha desviacin para la gasogenacion del tornillo . En este
orden de razonamientos la prctica realizada atraves de datos
experimentales podemos indicar que el tornillo puede comenzar a
gasogenarse apartir de 14% de humedad lo cual se corrobora con la
muestra 3. Sin embargo, Tierra Tingo, 2011, da a conocer que para una
ptima gasogenacion del aserrn debe ser inferior al 30%.
VII.

CONCLUSIN
La velocidad de gasogenacion en el presente estudio preliminar se ha
determinado que la velocidad de gasogenacion frente a la humedad se
realiza llevando una correlacin directa a partir de 14% humedad para
adelante.
El tiempo mnimo de secado al aire libre, que renen la muestras,
previo a ser utilizadas como combustible es de 3 das.
Como requisito mnimo para la gasogenacion, el tamiz a utilizar en el
proceso debe ser de 6.35 mm, lo cual provee buenas caracterstica,
para la gasogenacion de la misma.

VIII.

RECOMENDACIN
Disear e instalar filtros de retencin de alquitrn para mejorar la
calidad del gas pobre en el proyecto Adaptacin tecnolgica de un
gasgeno para la utilizar el gas, obtenidos de los residuos de madera,
como fuente de energa para el funcionamiento de un aserradero rural
en la regin Ucayalifincyt-2014-2015.

28

Si la produccin de gas es de forma continua, se recomienda dar

mantenimiento integral (preventivo, predectivo y correctivo) al
gasificador al menos una vez por semana.
Luego de utilizar el gasificador, se debe dejar que se enfre por lo
menos 8 horas antes de realizar otras pruebas, con el objeto de realizar
el mantenimiento del equipo.
Tener precaucin al momento de realizar la recarga de biomasa, por la
presencia de gas pobre; y utilizar elementos protectores como
mascarilla, guantes gafas, y a los operadores incluir a su dieta un litro
de leche.
Se recomienda realizar un estudio de la demanda de aserrn, con
respecto a la produccin del mismo para verificar que tan viable puede
ser econmicamente el mismo para la gasogenacion.

29

IX.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
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Carbn Activado a partir de Cascarilla de Arroz. Ecuador: ESPOL, 1990.

Albn, C. Evaluacin Experimental de la Produccin de Cal Utilizando

Gas Pobre. Ecuador: ESPOCH, 1995.

Arvalo, L. Diseo de una Planta Piloto para la Produccin de Carbn

Activado a partir de Aserrn de Madera. Ecuador: ESPOCH, 1999.

Basu, P. Biomass Gasification and Pyrolysis: Practical Design and

Theory. Estados Unidos: Academic Press, 2010.

Beljansky M.Tecnologas disponibles para la generacin de energa a

partir de la biomasa, Argentina: cuarto congreso forestal argentino y
latinoamericano iguazu,2013
Bilbao Duabeitia.APROVECHAMIENTO TERMOQUMICO DE LA
BIOMASA, Espaa: UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA,2013.

CUBA, C. Piloto de Gasificador Downdraft Operado con Biomasa.

Espaa: Universidad Politcnica de Catalua, 2011.

Echeverra, M. Caracterizacin Energtica de la Cascarilla de Arroz para

su Aplicacin en la Generacin de Energa Termoelctrica. Ecuador:
EPN, 2010.

Fonseca cueva E. Desarrollo de un proceso tecnolgico para la

obtencin de briquetas de aserrn de madera y cascarilla de arroz, y
pruebas de produccin de gas pobre. RIOBAMBA-ECUADOR:
ESPOCH, 2011.

Garca Fernndez L. obtencin de gas combustible a partir de la

gasificacin de biomasa en un Reactor de lecho fijo BOGOTA
COLOMBIA: UNC, 2011.

30

Garca Ins. PLANTA DE GASIFICACIN DE BIOMASA PARA LA

PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA POR MEDIO DE UN CICLO
RANKINE.Espaa:universidad pontificia, 2013.

Gutirrez Misael D. Combustin y gasificacin de la biomasa. Chile

UNIVERSIDAD DE CHILE, Facultad de Ciencias Forestales,2012.
Lascano, R. Proyecto de Implementacin del Laboratorio de Energas no
Convencionales para la Facultad de Ingeniera Mecnica de la ESPE.
Ecuador: ESPE, 2006.
Martinez Nunez Roberto.Basic engineering for a cogeneration power
plant using biomass. Espaa: Universidad de Cantabria, 2012.

Masera Omar Estimacin del Recurso y Prospectiva Tecnolgica de la

Biomasa Como Energtico Renovable en Mxico, UNAM,2005

Olade. Manual de Gasificacin: Gasificacin de Madera para Centro

Amrica y el Caribe. Costa Rica: OLADE, 1983

Prez scar.Factibilidad financiera en la produccin de bioenerga, un

estudio de caso en el estado de tabasco. CHAPINGO- MEXICO, 2009.

Perez, J. Gasificacin de Biomasa: Estudios terico-experimentales en

Lecho Fijo Equicorriente. Medelln: Universidad de Antioquia, 2009.

Reed, T. Handbook of Biomass Downdraft Gasifier Engine Systems.

Colorado: Solar Energy Research Institute, 1988.

Rincn Sonia. Gasificacin de la biomasa residual de procesamiento

agroindustrial. BOGOT COLOMBIA: UNC, 2011.

Snchez Jos Antonio. Diseo, especificacin y anlisis crtico de un

sistema de limpieza y depuracin de gases para un gasificador de
biomasas del tipo flujo descendente SANTIAGO - CHILE,2007

Vinicio Tamayo Marco. Ingeniera conceptual, bsica y de detalle para la

construccin y automatizacin de un gasificador tipo downdraft o flujo
concurrente de 10 kw de potencia, SANGOLQUI-ECUADOR, EPE: 2012.

Zabala, G. Apuntes de Combustin. Ecuador: ESPOCH, 2007.

31

X.

ANEXO
10.1. DISEO DE UN SECADOR SOLAR CASERO
10.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Madera
Plstico de color negro 2 metros
Tela de mosquitero 2 metros.
3 cajas de chinches pequeas.
Taladro
Martillo
Clavos de media y tres pulgadas
Plstico de color claro dos metros.
Liga 2 metros

10.1.2 PROCEDIMIENTO
Se procedi a la elaboracin del secador solar casero de la
siguiente manera:

DIMENSIONES DEL SECADOR

Largo: 127 cm
Ancho: 75 cm
Altura: 25 cm
Division:63.5 cm
La malla interior : 23 cm
Despus de dar las dimensiones respectivas se procedi a armar
el secador con madera, de largo 127 cm, de ancho 75 cm , de
altura 25 cm , la divisin por espacio es de 63.5 cm y la malla
interior donde descasa el aserrn es de 23 cm. la parte su inferior
se puso el plstico negro, sellndoles con los chinches y clavos
respectivamente, se hizo pequeos agujeros a los lados para la
salida de la humedad del aserrn con ayuda del taladro y se le
recubri las salidas con tela mosquitero.

32

23 cm

23 cm

Para la parte superior se puso el plstico transparente, sin tapar

los agujeros de entrada y salida de aire con ayuda de la liga para
que sostenga el plstico.

33

ICONOGRAFAS A

34

10.2. DETERMINACIN GRANULOMTRICA.

Luego del proceso de recoleccin de la muestra se determin el
tamao de las partculas, las cuales se determin en el laboratorio de
suelos en la Universidad Nacional de Ucayali.
Materiales y equipos

Balanza digital
Muestra
Tamices

a)

b)

Figuras 12 y 13. Equipo utilizado para determinar la granulometra: a) balanza

digital; b) tamices tyler. Laboratorio de suelos unu

Procedimientos
Para determinar el tamao adecuado para entrar al reactor primero
se determin el tamiz optimo a trabajar de acuerdo a los nmeros de
tamices proporcionado por el laboratorio de la UNU, en primer lugar
se pes en la balanza digital 15 gramos de muestra, despus se les
puso en el tamiz se procedi moverlos o sacudirlos por un espacio
de 5 minutos aproximadamente para escoger el mejor tamiz el cual
nos dio el siguiente resultado:

Cuadro 5.Distribucin granulomtrica de la materia prima

35

N DE TAMIZ
N 1/4"
N 6
N 2
N 12
Cazuela

TAMAO
6.30 mm
3.35 mm
2 mm
1.70 mm
Restos ms
pequeos
TOTAL

PESO ( g)
0.3
0.8
3.5
6.8
3.6

PORCENTAJE %
2
5.34
23.33
45.33
24

15 g

100%

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de suelos-UNU.

PORCENTAJE EN PESO

50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%

TAMAO DE LA MUESTRA
Figura 10.Distribucion granulomtrica peso-tamao

10.3. RECOPILACIN DE DATOS EXPERIMENTALES

N
1
2
3
4

TIEMPO
07:30
07:40
07:50
08:00

T (C)
32
48
55
59.5

EFICIENCIA
0
0
0
0

OBSERVACIONES
salida de humo (blanco
presencia de olor de monxido
salida de humo (blanco
salida de humo (blanco
36

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

08:10
08:20
08:30
08:40
08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10

62.5
69
77
84
92
93
92
108
113
120
126
119
102.5
96
94.5
87
79
72
64.5
53.5
44
40.5
37
33
31.5

0
0
0.25
2.43
7.08
10
10
10
10
8.05
5.1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

salida de humo (blanco

salida de humo (blanco
comienza a salir gas blanco
flama color (naranja)
flama color (azul)
flama color (azul)
flama color (azul)
flama color (azul)
flama color (azul)
flama color (naranja)
flama color (azul)
salida de humo con dixido de carbono
salida de humo blanco
salida de humo blanco
salida de humo blanco
salida de humo blanco
salida de humo blanco
salida de humo blanco
salida de humo blanco
salida de humo oscuro
salida de humo oscuro
salida de humo oscuro
salida de humo oscuro
salida de humo oscuro
Muestra consumida

Cuadro .Recopilacin de datos de campo cada 10 minutos (formato)

10.4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

ICONOGRAFIA B

37
Fuente: Propia

Foto .Higrmetro

Foto . Balanza digital

Foto .Medidor de gas del

reactor

Foto.Termmetro digital

Foto . Reactor y extractor de aire

Foto.sistema de gasogenacion

10.6 PROCESO DE GASOGENACION

38

10.6. PROCESO DE GASOGENACIN

39