Establecimiento de los procedimientos de

soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificacin de

soldadores.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification)
es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura
con base en los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la
informacin necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura
y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cdigo. Describe
las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las
variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de
soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Cdigo
AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando
se va a soldar con base en este cdigo es necesario nicamente cumplir
con
lo
establecido
en
el
cdigo.
El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos
de Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los
lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura.
Diseo
de
la
Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias
dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es
una junta de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo
para
el
lado
posterior.
Metal
base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las
piezas de metal a unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo
o de diferente tipo de material. El cdigo divide los tipos de material en
Nmeros P y Grupos .En el WPS debe detallarse como mnimo el Nmero
P, el Grupo, el espesor o rango de espesores, el dimetro si es tubera.
Metal
de
Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas

Elctricas. es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo, la

especificacin SFA, el nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite
de depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de
corriente, la polaridad, el modo de transferencia, Tamao y tipo de la
varilla de tungsteno, rango de velocidad del alambre. La informacin que
se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones
que
son
nicas
para
cada
proceso.
Posicin.
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento,
y por ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a
tope,
y
el
sentido
de
progresin
de
la
soldadura.
Precalentamiento
y
Temperatura
entre
Pases.
Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de
material, y en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la
temperatura mnima de precalentamiento, la mxima y la mnima
temperatura
entre
pases.
Tratamiento
Trmico
Post-soldadura.
Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el
WPS
el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe
tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento est en funcin del
espesor.
Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en
porcentaje
y
la
rata
de
flujo
de
salida.
Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y
entre pases, tipo de depsito, tamao del orificio de salida de gas, tipo
de oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases por lado, electrodo
mltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden
modificar sin afectar la calificacin del procedimiento estas se
denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son

aquellas que si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado;

estas variables estn directamente relacionadas con el proceso de
soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250.
CALIFICACIN
DEL
PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA.
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure
Qualificatin Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los
rangos de calificacin y se anexan los ensayos mecnicos realizados a la
muestra, ya sea tensin, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe
detallar adems el nombre del soldador, su estampa y su nmero de
Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su
respectiva firma, El Inspector Responsable de Disear el WPS, la fecha y
el cdigo bajo el cual se califico el procedimiento.
CALIFICACIN

DEL

SOLDADOR.

La calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura

(WPS)
previamente
calificado
(PQR)
y
aprobado.
La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para
soldar y dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se
realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para
soldadura a tope. La posicin vertical con la progresin hacia abajo es
calificada nicamente para API. La soldadura en filete es calificada
segn
AWS
D1.1.
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del
soldador que se encuentran en el cdigo ASME IX Artculo III Welder
Performance Qualifications. QW-300. La prueba del soldador deber
estar dirigida por un inspector de soldadura calificado, y toda prueba a
ser sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no, deber haber
pasado previamente la inspeccin visual, de acuerdo a los
requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea probado y el
material sea examinado, ya sea por ensayos mecnicos o radiografa, y
siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, se deber llenar la
planilla de calificacin del soldador, indicando principalmente:
Nombres
completos
del
soldador
Nmero
de
Cdula
de
Ciudadana
o
Pasaporte
- Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.
Rango
de
espesores

Posicin
calificada
Proceso
Metal
Base
(nmero
P)
Metal
de
aporte
(nmero
F)
Espesor
del
metal
depositado
Progresin
de
soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin.
- Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado
Fecha
de
calificacin
Inspector
que
condujo
la
prueba
Aceptacin
por
parte
del
cliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del soldador caducan
nicamente si pasa mas de seis meses sin realizar una soldadura para la
empresa.
Normas Y Estndares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de
tuberas y su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas
a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, el cual en sus
secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimientos
mnimos que consolidad la optima instalacin de un sistema.
Enfatizando en el planteamiento de tuberas a presin, se encuentran
diferentes secciones separadas para este cdigo que enmarcan la
implantacin
de
estos
sistemas:
Tuberas para Sistemas de Potencia..................................... B31.1
Tuberas para Gases Combustibles...... ................................ B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo................ B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido......................... B31.4
Tuberas
para
Refrigeracin................................................
B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas.................... B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios..................................... B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han
dedicado a resaltar los requerimientos en las instalaciones de tuberas
como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto Americano de
Petrleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM),
La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA), El
Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

A cotinuacin se sealan algunas de las normas o estndares que son

normalmente utilizadas en la industria de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI).

American Society of Mechanical Engineers (ASME) .
Instrument Society of America (ISA) .
Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .
American Estndar Association (ASA) .
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
American Petroleum Institute (API) .
American Welding Society (AWS).
Factores que influencian la seleccin del proceso de soldadura.
El tipo de material a soldar.
Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.
La posicin de soldadura que debe ser usada.
Nivel de calidad requerido.