ESCUELA POLITCNICA NACIONAL.

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA.

Tecnologa de Virutaje.
TITULO: Ajustaje.
AREA: Ajustaje.
TEMA: Informe de la prctica realizada en el rea de Ajustaje.
OBJETIVO GENERAL:
Aprender a mecanizar piezas metlicas para su correcto uso, al igual conocer el
funcionamiento de las maquinas y herramientas.
OBJETIVO ESPECFICOS:
Comprender el funcionamiento de la rectificadora, taladro y limadora.
Adquirir cierta habilidad en el manejo de las maquinas herramientas dentro
de ajustaje
Llegar a manejar las maquinas herramientas en el rea de ajustaje
Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de proceso que se encuentra en
la gua de prcticas de maquinas y herramientas.
MARCO TEORICO.
LA LIMADORA
Es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta,
mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La
mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que
puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una
superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar
verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la
profundidad de pasada.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su fcil
manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas herramienta
para la generacin de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.
Elementos de composicin.- Los rganos y elementos de una limadora estn distribuidos de
la siguiente forma:
-.Bancada.- Soporte general donde van todos los dems mecanismos. En su interior se
monta el mecanismo de biela-manivela y colisa, que consigue el movimiento alternativo del
carnero.
-.Carnero.- Es un carro donde se soporta la herramienta de corte.

-. La mesa.- En ella se sujetan las piezas que se van a mover vertical y horizontalmente.
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La limadora es una mquina de movimiento alternativo de tipo horizontal dotada de una

herramienta simple que efecta el movimiento de corte. El movimiento de avance es
perpendicular a la direccin en que se mueve la herramienta y generalmente es efectuado
por la pieza. El objetivo principal es labrar superficies planas de pequeas dimensiones.
Movimiento de Corte.- Por desplazamiento longitudinal y vertical de la herramienta.
Movimiento de Avance.- Por desplazamiento transversal o circular de la pieza.
Movimiento de Profundidad de Pasada.- Por el desplazamiento axial o longitudinal de la
pieza.

Tipos de Limadora
En las limadoras de accionamiento hidrulico la relacin es generalmente 2:1. En estas
maquinas la longitud de la carrera puede ajustarse entre 0 y un valor limite. La velocidad
de corte tambin puede ajustarse sin escalonamiento. En las limadoras hidrulicas la
velocidad del carro es prcticamente uniforme durante el recorrido mientras que, en las
limadoras de accionamiento mecnico la velocidad no es uniforme. En las limadoras de
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accionamiento mecnico la velocidad no es uniforme. En las limadoras de accionamiento

hidrulico puede disponerse de mayor potencia en la herramienta que en las limadoras de
accionamiento mecnico, tambin las primeras es ms fcil el control sobre los puntos
extremos del recorrido.
En la limadora vertical o mortajadora el carro est en posicin vertical por tanto trabaja
desplazndose hacia abajo y hacia arriba. En algunas limadoras el carro puede girarse para
ejecutar cortes oblicuas. La mesa de las mortajadoras puede equiparse con una mesa
giratoria.
Tambin se producen limadoras para ejecutar trabajos especiales. Hay mortajadores
para ejecutar chaveteros. La mortajadora para engranajes se utiliza para generar dientes de
engranaje. La rueda cortante (herramienta) se desplaza hacia arriba y hacia abajo girando
simultneamente, esta rotacin es muy lenta.

Principio de funcionamiento
Las limadoras son accionadas por un sistema mecnico compuesto por un disco manivela o
catalina que se hace oscilar a una biela de corredera o por un sistema hidrulico (ver
figura). En general e independientemente del tipo de accionamiento, el corte se realiza
durante el movimiento hacia adelante del carro de la limadora. El carro de la limadora
empuja hacia adelante a la cuchilla mientras se encuentra en contacto con la pieza a
trabajar, esta accin posibilita la remocin de metal. La carrera de la maquina puede ser tan
corta como 6 pul o tan larga como 40 pul. Las limadoras que cortan durante el retorno son
muy grandes y poco comunes. La carrera de retorno en la limadora se utiliza para retornar
la herramienta o cuchilla a su posicin inicial con el propsito de alistarla para la siguiente
carrera hacia adelante o de corte, en este movimiento no se hace trabajo y en general es ms
rpido que la carrera de corte.
Durante la carrera de retorno la pieza se mueve en direccin perpendicular al movimiento
de la herramienta; este movimiento se denomina de avance. El movimiento de avance de
las limadoras es discontinuo a diferencia de los movimientos de avance continuos del torno
y de la fresadora. La pieza nunca debe hacerse avanzar mientras el carro de la limadora se
desplace hacia adelante por cuanto en este movimiento ocurre el corte.
Herramientas para la Limadora
Buril o cuchilla
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El tipo de herramienta a utilizar es determinado por la operacin de mecanizado a ejecutar,

el acabado requerido, los materiales de la pieza y de la herramienta y por el avance y la
velocidad de corte a emplear.

Al afilar la cuchilla deben proveerse ngulos de holgura o incidencia por cuanto el

portaherramientas de la limadora no puede girar como ocurre en el torno. Para mecanizar
superficialmente pueden emplearse holguras laterales de aproximadamente 4 mientras que
en, las herramientas para ranura deben ser de 2. La holgura frontal puede estar
comprendida entre 2 y 4. Los ngulos de inclinacin longitudinal son generalmente de 3
en las herramientas para mecanizar superficies o se redondea con un radio comprendido
entre y 4 pul. En la figuras 1 se representa varias herramientas. Estas pueden afilarse de
un vstago de seccin transversal rectangular o de alguna otra forma obtenida por forja.
Las cuchillas para limadora pueden montarse directamente en la torre porta herramienta o
en portaherramientas. La ranura del portaherramientas debe ser paralela a su base para que
el eje longitudinal de la cuchilla sea perpendicular a la superficie de trabajo. Con esto se
pretende evitar el enclavamiento de la cuchilla en la pieza como una consecuencia del
momento que acta sobre la herramienta.
El acabado superficial se mejora disminuyendo el valor del ngulo del filo secundario de la
herramienta.
Prensa.- La prensa que se utiliza en las limadoras es semejante a la empleada en las
fresadoras, excepto que en este
caso se utilizan prensas que
permiten una mayor abertura de las
mordazas. Estas prensas pueden
estar equipadas con dos tornillos de
avance o con una mordaza
autoalineante para sujetar apropiadamente piezas con superficies inclinables.
El ngulo est determinado por la inclinacin de la superficie a mecanizar o la inclinacin
de la pieza o sujetar.

Escuadras.
Generalmente las escuadras se producen de hierro fundido y se rectifican, cuentan con
ranuras en sus superficies que sirvan para apoyar o fijar piezas. La pieza se fija a una de las
superficies de la escuadra bien sea con prensas C, bridas o garras de sujecin, o con
cualquier otro dispositivo que fije firmemente la pieza a la superficie de la escuadra, A
continuacin la escuadra se fija con pernos a las ranuras T existentes en la superficie de la
mesa de la limadora.
Bridas o garras de sujecin.
La pieza tambin puede posicionarse sobre la mesa de la maquina con bridas o garras de
sujecin planas o en forma de U., cmo se indica en la fig. 11.6 (e). Al emplear este tipo de
fijacin la distancia A debe ser menor que la distancia B; si no ocurre as la brida fija al
bloque de apoyo en lugar de fijar la pieza.
Divisores.
Los divisores, semejantes al representarlo en la figura 11.6 (f), se emplean en las limadoras
para apoyar y girar a la pieza cuando sobre esta deben ejecutarse cortes espaciados
regularmente.
En la limadoras tambin pueden realizarse operaciones de copiado. En este caso debe
utilizarse una plantilla que acciona a un seguidor. El seguidor a su vez hace que la
herramienta corte en la pieza el contorno definido en la plantilla. Existen dispositivos
hidrulicos `para copiado. El cabezal de copiado sigue a la plantilla, que controla la
profundidad de los cortes de herramienta.
Taladradora
Es una mquina herramienta donde se
mecanizan la mayora de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de
avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin
para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado
que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con
una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o
en una mandriladora.
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De todos los
procesos
de
mecanizado, el
taladrado
es
considerado
como uno de
los
procesos
ms
importantes
debido a su
amplio uso y
facilidad
de
realizacin,
puesto que es
una de las
operaciones de
mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes
que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las
industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras
empleadas en las cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros
tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.
Partes de Un taladro

Principio de funcionamiento de taladrado

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros
cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como
escariado, mandrinado, roscado y brochado.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la
mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin
de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo. La diferencia entre taladrado corto y taladrado
profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se
torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido
segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante
es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.
Clases de maquinas taladradoras
Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:
Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas
Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
Taladradora de husillos mltiples
Centros de mecanizado CNC
Taladradoras sensitivas
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Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms

pequeas. La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeo
dimetro y sobre materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el
portabrocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja.
Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras sensitivas
que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Las
taladradoras sensitivas porttiles son muy usadas en tareas domsticas y de bricolaje.
Taladradoras de columna
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y
soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas
taladradoras de columna se compone de las taladradoras de columna con avance regulado
por engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin,
y la taladradora para agujeros profundos.
Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de
mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes principales de
la mquina son los siguientes
Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la cual va
fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria
en torno a la columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable segn
las capacidades de la mquina.
Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de
avance del husillo. El cabezal portabrocas se desliza hacia abajo actuando con unas
palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que
tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el
mismo.
El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del eje.
Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que
enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero de revoluciones de
acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo portabrocas. Hay taladradoras
que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las
velocidades del husillo y del avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del
taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad
deseada.
Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas,
o del portabrocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras herramientas de
corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para
soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
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Taladradoras radiales. Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la
colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la
cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se
puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
mquina, al contrario de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales
tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los
taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad
de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de
la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin
una tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son:
Base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin soporta a la pieza durante
las operaciones de taladro. Los taladros radiales estn diseados principalmente para piezas
pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la mquina. Algunas mquinas
incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo
tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se
coloca otra en su lugar.
Columna: es una pieza de forma tubular , y que gira alrededor de, una columna rgida
(tapada) montada sobre la base.
Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de la mquina de
columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a
cualquier altura deseada.
Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como
los controles necesarios para los diferentes movimientos de la mquina. Se puede mover
hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier
distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin
del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la
mquina.
Los taladros radiales son considerados como las taladradoras ms eficientes y verstiles.
Estas mquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo
relativamente bajo. Adems, la preparacin es rpida y econmica debido a que,
pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se
pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la mquina.
Taladradoras de torreta
Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, las
taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como para
series de gran produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por
una unidad CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples. La
taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en
determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.
Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las
mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de
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tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la
mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente
sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o
mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que se hacen
en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin
controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve ms y ms un dispositivo
ahorrador de tiempo.
Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posicionadora
para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa
localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y
controlada por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una
unidad completamente controlada por Control Numrico donde tambin se programa y
ejecuta el proceso de trabajo.
Herramientas utilizadas en la taladradora
Las brocas pueden utilizarse o adaptarse para utilizar, en maquinas herramientas de tipo
giratorio. Las brocas normales se producen con vstago recto, cnico o de algn tipo
especial que permita fijarla rpidamente. El vstago es generalmente blando para facilitar
la sujecin. La parte cortante de la broca se produce se acero endurecido de alto contenido
de carbono, acero rpido o de aceros aleados con cobalto.

La punta de la broca tambin puede estar constituida por una pastilla de carburo, como se
indica en la figura 12.4. Las ranuras pueden ser rectas o helicoidales con avance largo o
corto. Las hlices de la mayora de las brocas producidas son derechas. Esto implicas que al
observar desde el extremo cortante, la hlice se arrolla en el sentido horario. Luego, la
broca debe girar en el sentido anti horario al observarla desde el extremo de corte.
La broca de hlice pronunciada (avance pequeo) se emplea cuando es necesario evacuar
rpidamente a las virutas desde el agujero taladrado. El ngulo de la hlice es
aproximadamente 45 y contribuye a reducir la friccin entre las ranuras de la broca y la
viruta. Este tipo de broca se utiliza para perforar profundos agujeros en materiales no
ferrosos.
Las brocas de hlice poco pronunciada (avance grande) se utilizan para perforar
materiales no metlicos tales como plsticos y tambin materiales no ferrosos.
La barrena es otro tipo de broca. En general las barrenas cuentan con ms de dos agujeros.
El propsito general de las barrenas consiste en agrandar agujeros taladrados o troquelados
previamente.
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Otra funcin de la barrena consiste en corregir la localizacin de agujeros pres perforados.

En este caso los filos no estn achaflanados y el ngulo de la punta es plano (180).
Las brocas planas o de pala. Figura 12.4 (b) pueden hacerse de acero rpido, de acero de
contenido medio o alto de carbono y de carburo. Generalmente la broca se produce
forjando el extremos hasta dejarlo plano, se tornea al dimetro y ngulo de punta
apropiados, se trata trmicamente y se afila cuidando de dar al filo el ngulo de incidencia
recomendado. Estas brocas pueden utilizarse cuando no se dispone de brocas apropiadas
para el tamao requerido.
Las microbrocas. Figura 12.4(c), son brocas planas montadas en un porta herramientas
aleado. Se producen dimetros desde 0.001 hasta aproximadamente 0.125 pul. Adems el
incremento para los dimetros es 0.0001 pul. Estas se parten con facilidad. Las microbrocas
operan a velocidades prximas 0 2.000 rpm con avances que se determinan por ensayo y
error. Cuando el dimetro de la broca es inferior a 0.020 pul, debe disminuirse la velocidad
de rotacin y el avance.

Operaciones bsicas realizadas en la taladradora.

En las taladradoras pueden ejecutarse operaciones auxiliares tales como escariado,
centrado, abocardado, refrendado, barreado, avellanado y roscado con machuelo.
Avellanado.
Existen muchas herramientas para avellanar. Sin embargo en casi todos los casos la
operacin consiste en producir un chafln de menos de 90 concntrico con un agujero
previamente perforado. En la figura 12.6 (a) se representan un avellanador y el agujero
avellanado. Pueden conseguirse avellanadores para ngulos de 45 ,53 ,60 ,78 o 90.
Generalmente cuentan con tres ranuras. En los avellanadores de seis ranuras se evita el auto
induccin de vibraciones distribuyendo irregularmente las ranuras en la periferia.

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En la figura 12.6 (b) se ilustra la combinacin de broca y avellanador. Denominada broca

de centrar, utilizada para ejecutar los puntos de centrado requeridos por las piezas a
mecanizar entre puntas en un torno o en una rectificadora. El ngulo del avellanado es 60 .
En algunas oportunidades es necesario controlar la profundidad del avellanado. Esta
necesidad puede surgir en una operacin de rectificado de una lnea de produccin en la
cual el posicionamiento de la pieza es fundamental para conservar una dimensin. En estos
casos algn anillo que sirva de tope debe fijarse a la herramienta para controlar la
profundidad del avellanado. Tambin puede compararse broncas de centrar o avellanadores
con topes de ajustes micromtricos.
En algunos casos, es conveniente utilizar una broca de centrado que cuente con una
combinacin de avellanadores, en el cual el ngulo del avellanado principal sea 60 y el
secundario de 120. El avellanado secundario sirve para proteger el borde del avellanado
principal. En la Figura 12.6 (d) se ilustra un punto de centrado con cajera de proteccin
cnica o avellanada.

Refrendado esta es una operacin en la cual se genera una superficie circular plana
perpendicular a un agujero previamente taladro. Las herramientas para refrentar asegurar la
concentricidad de la superficie producida con el agujero. En la figura 12.7 (a) se ilustra el
refrendado de una pieza angular fundida en el sitio correspondiente al agujero para un
perno. La operacin proporcionada una superficie plana de asentamiento para la arandela o
el perno a 90 con el eje de agujero.
Tambin existen herramientas para refrendado inverso. El portaherramientas usualmente
cuenta con una excntrica o con un dispositivo de fijacin por leva. En la figura 12.7 (b) se
representa una herramienta inversa para refrendado o abocardado. Las herramientas para
refrendado o abocardado pueden ser del tipo cilndrico hueco con cuchilla postiza, de
cuchilla maciza integral con el vstago, o de cuchilla de carburo. El vstago puede ser
cilndrico, cnico (usualmente es un cono Morse9, o del tipo de fijacin con pasador. Las
guas pueden ser integrales con la herramienta o intercambiables.

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Abocardado.
Esta operacin se diferencia del refrentado en dos aspectos esenciales (1) el abocardado es
ms profundo y (2) su objetivo es agrandar un agujero previamente per forado hasta una
cierta profundidad, produciendo un hombro. La porcin del abocardado del agujero debe
ser concntrica con y el hombro debe ser generalmente perpendicular a el agujero pre
perforado.
La herramienta o barrena para abocardar es usualmente la misma utilizada para refrentar.
Los abocardadores pueden ser de acero rpido o pueden tener filos de carburo o contar con
cuchillas postizas. El ngulo de incidencia o de holgura en el filo de corte es 5
aproximadamente y el ngulo de la hlice puede variar entre 0 y 15 .
Barrenada.
El barrenado tambin puede ejecutarse en una taladradora. El objeto del barrenado consiste
en corregir cualquier excentricidad existente en la perforacin antes de proceder a escariar.
Tambin puede ocurrir que un agujero deba barrenarse porque no se cuenta con la broca de
la dimensin apropiada o no est disponible el escariador requerido.
Roscado con machuelo.
El roscado con machuelo es una operacin difcil bajo cualquier tipo de condiciones. Todos
los problemas estn relacionados con la cantidad de material a remover durante la primera
pasada del machuelo. Lo anterior origina problemas de potencia, holgura para el flujo de l
viruta, avances y velocidades.
Los machos para roscar en serie son diferentes del juego de tres machos descrito
anteriormente. Estos machos vienen en una sucesin 1, 2, 3 y deben utilizarse en este orden
para obtener la profundidad total de la rosca. Puede considerarse que el macho 1 realiza el
desbaste mientras que el macho 3 la terminacin.
En los machos para agujeros pasantes se afila una inclinacin axial a las caras de corte (en
la ranuras o estras), como se indica en la figura 12.8 (a). Esto proporciona una accin
cizallante al corte pero, ms importante an hace que las virutas se muevan hacia adelante
del sitio en donde se efecta el roscado. Es claro que esta accin evacua las virutas
forzndolas a penetrar en el agujero. En consecuencia, estos machos deben utilizarse
nicamente para el roscado en maquina.

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La Rectificadora
Es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en
dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen
otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos,
llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido
mecanizadas previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por
tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo excedente de material para que la
rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lapeado
tambin se aplica en la fabricacin de cristales para lentes.
Tipos de maquinas rectificadora
Segn sean las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:

Rectificadoras planeadoras

Rectificadoras sin centros (centerless)

Rectificadoras especiales

Rectificadoras universales

Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales

son muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal provisto de la muela y un
carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde va sujeta la pieza que se
rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magntica. Las piezas ms
comunes que se rectifican en estas mquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies
planas.

La rectificadora sin centros (centerless), consta de dos muelas y se utilizan para el

rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Son
mquinas que permite automatizar la alimentacin de las piezas y por tanto tener un
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funcionamiento continuo y por tanto la produccin de grandes series de la misma pieza. La

rectificacin sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilndrica de exteriores.
Al contrario de la rectificacin entre centros, la pieza no se sujeta durante la rectificacin y
por lo tanto no se necesita un contrataladro o un mecanismo de fijacin en los extremos. En
lugar de eso se apoya la pieza con su supericie sobre la platina de soporte y se coloca entre
el disco rectificador que gira rpidamente y la platina regulable pequea que se mueve
lentamente. La platina de soporte de la rectificadora (tambin llamada regla de soporte o
regla de direccin) est generalmente posicionada as que el centro del eje de la pieza se
encuentra sobre la lnea de unin entre los puntos medios del disco regulable y del disco
rectificador. Ms, la platina de soporte est biselada para sostener la pieza en el disco
regulable y el disco rectificador. El disco regulable est hecho de un material blando, por
ejemplo una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de
acople entre la pieza y el disco regulable.

Las rectificadoras universales son las rectificadoras ms verstiles que existen porque
pueden rectificar todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes, como en agujeros
si se utiliza el cabezal adecuado. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal
portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela
que lleva incorporado y al tipo de pieza que rectifica.

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Operaciones realizadas en la rectificadora.

En el rectificado cilndrico puede ejecutarse entre centros en la rectificadora cilndrica. Los
puntos del cabezal fijo y del cabezal mvil as como los centros en los extremos de la pieza
deben estar limpios. La muela de repasa o afila con un diamante industrial. A la pieza se fija
un perro de arrastre se aceitan los centros y la pieza se emplaza entre los centros de la
rectificadora. El recorrido longitudinal de la mesa debe corresponder a aproximadamente la
mitad del ancho de la muela por cada revolucin de la pieza. Los topes de inversores del
movimiento se posicionan en concordancia con el recorrido de la mesa. Cuando es posible,
debe permitirse a la muela perder contacto con la pieza al final de cada pasada.
A la conclusin de la primera pasada el dimetro de la pieza se verifica en cuanto a
dimensin y conicidad. Esto permite corregir cualquier conicidad que exista. Corregida la
conicidad y controlada el dimetro, se produce con el avance transversal automtico hasta
que el dimetro es aproximadamente el dimetro de acabado mas 0.002 pul. Esta es la
operacin de desbaste.
Obtenido el dimetro previsto para el desbaste, se cambian las velociadde4s de la muela y
de la mesa as como el avance. La muela se repasa nuevamente y se procede a retirar los
0.002 pules de material restante utilizando esta vez avance manual. Algunas maquinas estn
equipadas con instrumentos de medicin automticos que eliminan la necesidad de parar la
maquina cada vez que se va a tomar una medida.
La velocidad tangencial de la pieza debe ser aproximadamente 80 120 pies/minuto cuando
el aglutinante es vitrificado o un silicato.
Las rectificadoras ms modernas estn equipadas con controles programables que
sincronizan el avance de la muela con otras funciones tales como la velocidad de rotacin
de la pieza, recorrido de la mesa, repasado o afilado de las muelas, dimensiones,
condiciones de conicidad, etc. Como se indico, estas maquinas pueden programarse para
dar dimensiones de acabado a dimetros mltiples.
Adems del rectificado de los dimetros exteriores de un cilindro, en la rectificadora
cilndrica pueden ejecutarse otras operaciones. Una de estas operaciones es el rectificado de
una superficie cilndrica prxima a un hombro. Esta operacin se ejecuta por penetracin
cuando la longitud de la pieza es menor que el ancho de la muela, como se indica en la
figura 21.7 (a).
Cuando en el diseo se prescribe un vrtice agudo, la muela debe posicionarse con alguna
inclinacin. Como se aprecia en la figura 21.7 (b). En este caso la muela debe afilarse para
que la superficie resulte paralela al eje de la pieza. La muela se avanza radialmente cuando
su posicin relativa a la pieza corresponde a la representada. El recorrido longitudinal de la
mesa ocurre de derecha a izquierda. Con esto se pretende conservar afilado al borde A de la
muela.
Cuando se deban rectificar el hombro y el cuerpo cilndrico es necesario afilar la muela
como se indica en las figuras 21.7 (c) o (d). Es conveniente observar que el afilado
correcto de la muela es un factor importante los hombros resultaran cncavos si el ngulo
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definido en la figura 21.7 (d) es menor de 90 o convexos cuando el ngulo es mayor de

90.
En una rectificadora cilndrica tambin puede rectificarse conos. En este caso se da a la
mesa superior el ngulo de inclinacin requerido. La superficie cnica mientras que la pieza
gira alrededor de un eje inclinado con respecto al eje de la muela, como se aprecia en la
figura 21.7 (c).
En la figura 21.7 (f) se ilustra la disposicin para rectificar superficies planas, en la figuras
21.7 (g y h) se ilustran exageradamente las condiciones que producen superficies cncavas
y convexas cuando el eje del cabezal inclinable no forma un ngulo de 90 con la direccin
de movimiento de la mesa. Para rectificar un agujero es necesario emplear el cabezal para
rectificado de interiores. Este cabezal se suministra con la rectificadora universal. Ver la
figura 21.4 (a). Existen maquinas rectificadoras para interiores que cuentan con cabezales
mltiples que permiten la rectificadora de varios agujeros en un aislamiento.

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Normas de Seguridad e Higiene

A continuacin se muestran normas de seguridad generales para la utilizacin de todas las
maquinas herramientas:
Llevar los mandiles u overoles ajustados al tamao del operador, para evitar accidentes por
agarres de mangas en rganos que se encuentren en movimiento.
No se debe acercar la mano a la herramienta cuando la maquina est en funcionamiento.
Se debe utilizar una brocha, escobilla, o gancho para quitar la viruta.
Se debe utilizar gafas cuando se trabaje con materiales quebradizos.
Poner toda la concentracin en el trabajo.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamientos de la mquina.
Normas de Seguridad especiales de cada mquina:
Rectificadora
Comprobar todas las muelas antes de montarlas en el huesillo, por si presentan defectos.
Cuando se pone en marcha una mquina con una muela nueva hay que mantener una
distancia prudencial pues no se sabe si la muela est en buen estado.
Al sacar la pieza del plato magntico, embragar la mesa separndola de la muela y despus
halar de la pieza apartndola de la misma.
No emplear nunca una muela sin proteccin.
No enjugar el plato con un pao; usar un cepillo con petrleo.
Limadora
No poner en movimiento el carro hasta tener la seguridad de que la pieza esta firmemente
sujeta al tornillo de mordazas o a la mesa, de que la herramienta est bien sujeta al
portaherramientas, y de que la herramienta ha sido ajustada en cuanto a la altura.
Taladradora
Asegrese de que las piezas estn bien sujetas.
Prevenga ser atrapado por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa
o por el cabello.
Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladro.
Apagar la mquina para un cambio de broca o limpieza de la misma.
Conclusiones:
Se concluy que el diseo y la fabricacin de una pieza en el taller mecnico
requiere de varias operaciones en las cuales el debido manejo de las mismas
influir en el acabado de la pieza final.
Pude concluir que el taladro no solo sirve para taladrar sino tambin para otras
aplicaciones como el avellanado o el abocardado, refrentado, barrenado y el
roscado con machuelo el cual se lo puede hacer manual o en la taladradora.
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En las practicas realizados durante la fabricacin de la cabeza del martillo, adquir

el conocimiento del uso de algunas maquinas como es la limadora, taladro,
rectificadora, al igual como herramientas como la lima, los machuelos, con el fin de
realizarlo adecuadamente.

Recomendaciones
Se recomienda utilizar en el taller botas de seguridad, debido a que se trabaja con
piezas metlicas y puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin.
Recomiendo que las cuchillas para la limadora deba estar realizado de forma
correcta para que el desprendimiento de la viruta sea el adecuado adems debe
operar con guantes para la manipulacin de piezas y herramientas de corte.
Recomiendo que en la fabricacin del avellanado se deje una adecuada profundidad
para que en el rectificado no se pierda.
En la limadora hacer pasadas pequeas sobre la pieza para evitar que la cuchilla se
caliente y se rompa.
Los diferentes procesos que se vayan a realizar hay que guiarse de la hoja de
procesos para un correcto mecanizado.
Bibliografa
POLLACK, Herman; Mquinas, Herramientas y Manejo de Materiales; Editorial
Prentice Hall; Colombia; 1979; 295-314; 265-292; 548-571 pp.
http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora
http://www.aecim.org/new/files/centro/Rectificadora.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_VI.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora#Componentes_principales
http://www.fimcp.espol.edu.ec/backup/Procmecan_site/mf_torn_lim.htm
http://solomaquinariaindustrial.com/imagenes/RECTIFICADORA
%20UNIVERSAL-1.JPG
http://imagenes.solostocks.com/z1_3045103/rectificadora-de-superficies-planaschurchill.jpg
http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora#Tipos_de_rectificadora

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