El HORMIGON

Definicin: El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta

adhesiva de cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de
partculas de materiales generalmente inertes, denominados agregados. A estos
componentes debe sumarse en todos los casos la presencia de un volumen
variable ocupado por huecos o vacos que contienen aire.
Composicin: El hormign debe ser homogneo en todos sus aspectos. Est
compuesto por la pasta clementica (cemento portland y agua), los materiales
granulares (agregados inertes) y aire incorporado intencional.
Estados del Hormign: El Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de su
elaboracin: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los
componentes para lograr un conflicto ntimo, lo que se logra, para hormigoneras
comunes, en un lapso del orden de 1 a 2 minutos. Una vez hecha la mezcla fresca
el hormign comienza un proceso de hidratacin, ni bien se mezcla el agua con el
cemento; este proceso se denomina Fraguado. Luego del fraguado (de 4 a 10
horas), es cuando el hormign comienza a adquirir resistencia mecnica, es decir
que ofrece resistencia a la rotura en ensayos.
Por ltimo el hormign comienza a endurecerse, el proceso continua por aos
hasta que se completa la hidratacin de todas las partculas de cemento ( Mezcla
Endurecida ); para ello es necesaria la presencia de agua, o sea que si el hormign
en algn momento deja de estar en contacto con agua, interrumpe su hidratacin.

1.1. HORMIGN FRESCO

Qu es el hormign fresco?
El estado fresco se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se
puso en contacto el agua con el cemento hasta cuando el hormign comienza a
rigidizarse (fraguado).
Hormign que se encuentra en estado plstico el cual puede ser manipulado,
transportar, colocado y compactado sin afectar el proceso de fraguado
y
endurecimiento. Ahora bien cuando definimos plstico , decimos que es aquel
material que es pegable y es capaz de ser moldeado. En una mezcla de hormign
plstico todos los granos de o piedra quedan y sostenidos en suspensin . los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte y cuando
el hormign endurece se transforma en una mezcla homognea de todos los
componentes . el hormign de consistencia plstica no se desmorona , sino que
influye como liquido viscoso sin segregarse.
Durante el periodo en que el Hormign se comporta como en un estado plstico se
lo denomina en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas.
Muchas de las propiedades exigibles a un hormign en estado endurecido
dependen de las propiedades de ste cuando se encuentra en estado fresco. Las
caractersticas que debe tener una mezcla fresca dependern de las
caractersticas de la estructura a construirse y de los mtodos de colocacin y
compactacin disponibles. La falta o la baja calidad de una estructura suele
deberse a las malas condiciones de colocacin (problemas de segregacin,
exudacin, compactacin) que provocan una considerable prdida de resistencia.
El transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado, se realizar en forma
tal que una vez retirados los encofrados se obtengan estructuras compactas, de
aspecto y textura uniformes, resistentes, impermeables, seguras y durables, y en
un todo de acuerdo a las necesidades del tipo de estructura y a los requisitos
especificados

1.1.

HORMIGON ENDURECIDO

En la etapa del material ya endurecido, las propiedades del hormign evolucionan

con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales
que lo componen y de las condiciones ambientales a que est expuesto.

Para comenzar a explicar las propiedades del hormign

endurecido,
comenzaremos primero ,pordefinir el lapso del estado endurecido , demarcndose
en el lapso de tres etapas:
1) La del hormign blando o en condicin moldeable
2) La del hormign en curso de rigidacion o fraguado
3) La del hormign en proceso de endurecimiento
resistencia mecanica

o de adquisicin de

Estas Propiedades del Hormign Endurecido son:

Densidad

Es la cantidad de peso por unidad de volumen ( densidad=peso/volumen) . Variar

con la clase de ridos y con la forma de colocacin en obra.
La densidad de los Hormigones Ligeros oscilar entre los 200 y los 1500 kg/m3.

Resistencia Mecnica
Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar las cargas que se apliquen sin
agrietarse o romperse.
Es diferente segn el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la
compresin es unas diez veces mayor que su resistencia a la traccin.

Resistencia Trmica
Es la capacidad de soportar diferencias trmicas notables.
a. Bajas temperaturas. Hielo/deshielo
b. Altas temperaturas. Mayores de 50C o ms (segn el tipo de hormign).

Durabilidad
La durabilidad del hormign depende de los agentes que pueden agredir el
material, ya sean : mecnicos, fsicos o qumicos.
En la tabla siguiente se expresan los factores que pueden producir deterioros en el
hormign:
FACTOR
PUEDEN SER
ES
Mecnic
os

Impactos o choques, vibraciones, sobrecargas.

Fsicos

Ciclos de hielo/deshielo (grandes diferencias trmicas), fuego,

causas higrotrmicas

Qumicos Terrenos agresivos, contaminacin atmosfrica, flitracin de aguas.

Biolgico
Vegetacin, microorganismos.
s

2.

CONTROLES QUE SE REALIZA EN EL HORMIGON FRESCO PARA GARANTIZAR SU

CALIDAD

Entre las distintas propiedades de los hormigones en estado fresco, se debe

Proceder a evaluar las siguientes caractersticas:
*
*
*
*
*

Temperatura
Asentamiento en el tronco de cono de Abrams
Peso de la unidad de volumen y rendimiento
Tiempo de fraguado (eventual)
Contenido de aire (eventual)

2.1.

Determinacin de la consistencia: Asentamiento en el

Tronco de Cono

Este mtodo provee una evaluacin cuantitativa de la consistencia y es el ms

comnmente empleado, dado que la mayora de los hormigones utilizados
corresponden al rango de aplicabilidad del mtodo (Asentamientos entre 2 y 15
cm). Los hormigones ms secos deben evaluarse por otro mtodo y para los
hormigones muy fluidos debe emplearse la Mesa de Graf. La medicin de la
consistencia permite tambin evaluar la uniformidad entre pastones.
.
2.2. Medicin de la temperatura
La determinacin de la temperatura del hormign en estado fresco se realiza
cuando las condiciones ambientales y de exposicin de los acopios de los
agregados hacen suponer casos extremos, alta o baja temperatura. Para
temperaturas del hormign superiores a los 30 C, se manifiesta una aceleracin
de los procesos de fraguado. Adems, aumentan los riesgos de

fisuracin plstica del hormign (sobre todo si hay baja humedad relativa y viento),
y se deben extremar las precauciones en el curado temprano. En general, no se
debera proseguir la colocacin del hormign si la temperatura del mismo superase
los 35C.
2.3. Determinacin del peso de la unidad de volumen
Aunque no constituye un ensayo de rutina, como lo es el del tronco de cono,
resulta til su determinacin peridica.
2.4.

Determinacin del tiempo de fraguado

Este ensayo se considera privativo de un laboratorio pero en ciertas ocasiones

debe realizarse a pie de obra, en condiciones reales, para contemplar el efecto
aceleran te de las altas temperaturas o la eficiencia de un eventual aditivo
retardador de fraguado.
2.5. Determinacin del contenido de aire ( Aire en mezclas
frescas)
La determinacin del contenido de aire es indispensable cuando se emplean
aditivos incorporadores por razones de durabilidad (congelamiento y deshielo).
Aunque el control peridico del peso de la unidad de volumen sirve para detectar
variaciones en el contenido de aire (el P.U.V. aumenta cuando disminuye el % de
aire), se debe controlar aproximadamente uno de cada tres camiones por otro
mtodo, de forma tal de obtener datos cuantitativos.
3.

SISTEMA Y TIPOS DE TRANSPORTE DEL HORMIGN FRESCO

Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo del Hormign
La Tabla 4 resume los mtodos y los equipos ms comunes para el transporte
del hormign hasta el punto donde se lo debe colocar.

Concreto parcialmente mezclado

Se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa
en el camin mezclador
Concreto mezclado en el camin
se mezcla completamente en el camin mezclador

4. TEMPERATURAS DE CONTROL DEL HORMIGON FRESCO

En el departamento de Oruro al inicio la temperatura del hormign varia entre los
treinta grados centgrados este puede varias se gun la temperatura ambiente;
pero este al ser sometido ya dentro de los encofrados rebaja a los 25 grados
centgrados aproximadamente
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir no deben ser
mayores que los dados en la siguiente tabla N1

Temperatura mxima para el agregado materiales

Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la tolva de

mezclado

Cuando el agua es calentada deber ingresar junto con el agregado grueso

la mitad del agua de amasado ,luego se agrega la arena cemento y el resto del
agua

Cuando se calienta los agregados y el agua: ingresar la grava sigue el

cemento, la arena y por ultimo el agua. Esta secuencia es considerada en dos
maneras para el ingreso a la tolva de mezclado.
El cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a mas de 60C.

En general siempre conviene calentar el agua antes que los aridos porque el
agua tiene un calor especifico de 4 a 5 veces mayor que la piedra y la arena.
FORMULA DE LA TEMPERATURA DEL COCNCRETO FRESCO

T=temperatura del concreto fresco

Ta=temperatura de los agregados
Pa=peso seco de los agregados
Tc=temperatura del concreto
Pc=peso del cemento
Tw=temperatura del agua

Pw=peso del agua

Ph=peso del agua en los agregados
Ta=temperatura ambiente
Temperatura de colocacin del concreto en tiempos frios
espesor del temperatu
cemento
ra minima
(cm)
C
menor
30

que

13

entre 30-80 10
mayor
80

que

La temperatura del concreto freso recomendable que no sea mayor de 6C de las

temperaturas minimas
Es posible realizar vaciados con temperaturas ambientes debajo del punto de
congelacin del agua, por lo que se debe mantener la temperatura minima en la
mezcla

temperatura temeperatu
ambiente C ra minima
menor
-18

que

21

entre -18 y
18
-1
mayor
-1

que

16

5.

TIEMPO DE MEZCLA

Para obtener un concreto de composicin uniforme, y por consiguiente de

resistencia adecuada, es importante saber cul es el tiempo mnimo de mezclado.
El tiempo vara segn tipo de mezcladora, en realidad el tiempo no es el factor
determinante que asegure un mezclado adecuado, sino el nmero de revoluciones
de la mezcladora. Generalmente son suficientes alrededor de 20 revoluciones por
minutos. Mas no debe dejarse de tener en cuenta, que al existir una velocidad
ptima de rotacin recomendable por el fabricante de la mezcladora, el nmero de
revoluciones y el tiempo de mezclado son independientes.
El valor exacto de los tiempos mnimos de mezcladora vara con el tipo y tamao
de mezcladora que se est usando, la tabla 1 muestra valores tpicos de estos
tiempos.
Capacidad de la mezcladora m3

0,8
1,5
2,3
3,1
3,8
4,6
7,6

Tiempo de mezclado en minutos

segn el
American Concrete Institute
1
1
1
1
2
2
3

No se debe mezclar durante un periodo largo o mayor de especificado pues habr

evaporacin del agua de la mezcla, con la consecuente disminucin de
trabajabilidad y aumento de la resistencia. Otro efecto secundario es la trituracin
de los agregados, especialmente si no son duros, la granulometra se vuelve ms
fina y la trabajabilidad menor.
El concreto se debe colocar en los moldes a ms tardar entre los 30 y 90 minutos
posteriores al mezclado.

Para concreto en obras pequeas,

con capacidades de 200 a 400 lts
Uno o dos sacos

6. CUNDO COMENZAR EL PROCESO DE CURADO DEL

HORMIGN?
El curado debe comenzar tan pronto como el procedimiento de curado elegido no
dae al hormign. La recomendacin es comenzar inmediatamente despus de
finalizada la ltima etapa de determinacin de la superficie pues la evaporacin y
los riesgos de dao o disminucin de propiedades comienza con el primer contacto
del cemento con el agua de amasado pero no todas las posibilidades de proteccin
para un buen curado son optimas ya que la mayora de ellas requiere de una
espera prolongada para que la superficie est en condiciones de soportar el
procedimiento definido espera que pueda generar una micro fisura plstica.
Mantener en su lugar el agua usada es primordial. Antiguamente, en el caso, de
las losas se hacan diques para apozar agua durante el tiempo de curado una
buena solucin pero requiere de un control mejor del momento para efectuar esta
acumulacin de agua de lo contrario se estara aumentando considerablemente la
relacin agua cemento de la zona en contacto con los perjuicios que pueden
adoptar esa situacin. En el caso de muros el personal proceda a mojar con
chorros de agua el mortero de cemento colocado pero un fin de semana
descontinuaba el proceso tambin la nebulizacin o roco de la superficie con agua
es recomendable pero una vez ms se debe considerar que esta solucin al igual
que
las
anteriores
deben
ser
persistentes
y
continuas
de
lo
contrario
el riesgo de la estructura es alto

7.

UNA VEZ COLOCADOS LOS ENCOFRADOS O MOLDES EN VIGAS Y LOSAS AL

CABO DE QU TIEMPO SE DEBE RETIRAR LOS PUNTALES Y ENCOFRADOS?

El encofrado es el molde en que se vierte la mezcla de hormign recin

preparada. En base aesta funcin, se puede usar una gran variedad de
materiales.
Los encofrados pueden dividirse en dos grupos principales:
A. Encofrados para usarse una sola vez.
B. Encofrados para uso mltiple.
Para desencofrar, es fundamental considerar la edad del hormign, a fin de
controlar losas y vigas. Generalmente se recomienda no desencofrar antes de
que el hormign tenga el 50% de la resistencia requerida. Este 50%
normalmente se obtiene de 5 a 7 das, en un hormign que tiene la resistencia
requerida en 30 das.
Esta regla nicamente se aplica cuando a la simple carga muerta de la losa
no se agrega una carga viva ni otra carga adicional.
Las losas que estn diseadas para cargas vivas ms grandes que su
propio peso, pueden ser desencofradas relativamente ms rpido que las losas
con su carga viva inferior a la carga muerta, porque las primeras son ms
resistentes respecto a las del segundo tipo.
Cuando se van a desencofrar las construcciones antes del fraguado total y la
losa est cargada con el peso de la carga muerta, existe una deformacin
elstica mayor que la calculada con la mxima resistencia requerida. Durante el
proceso de fraguado continuado, esta deformacin puede permanecer, ya que
ocurre un flujo plstico permanente. Por esta razn, debe cuidarse de cargar las
construcciones a su ltima resistencia con relacin a la fase de fraguado durante
el proceso del mismo.

8.

CUNDO SE DICE QUE EL HORMIGN YA TIENE RESISTENCIA Y SE

LO PUEDE CARGAR O PONER EN FUNCIONAMIENTO?

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien

los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se

establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y

el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y
de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del
hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite
inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga
esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y
fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola
(EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por
ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones
que garantizan estas resistencias.

9.

EXPLICAR LOS CONTROLES DE

CALIDAD
DEL
HORMIGN
FRESCO

Para comprobar que el hormign

colocado en obra tiene la resistencia
requerida, se rellenan con el mismo
hormign unos moldes cilndricos
normalizados
y
se
calcula
su
resistencia en un laboratorio realizando
ensayos de rotura por compresin

MEDICIN DE LA TRABAJABILIDAD
Desafortunadamente no se conoce ninguna prueba de laboratorio o de obra que
mida directamente la trabajabilidad en la forma que se defini. Los ensayos que se
efectan suministran informacin til dentro de un intervalo de variacin de
trabajabilidad.
Prueba de Asentamiento
Es conocido como el ensayo de cono de Abrams, no mide la trabajabilidad, mide la
consistencia (deformabilidad) pero es til para detectar variaciones en la
uniformidad de la mezcla de proporciones nominales determinadas.
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del
concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas
(cemento y agregados) y simultneamente la
subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El
sangrado es normal y no debera disminuir la
calidad del concreto adecuadamente colocado,
acabado y curado. Un poco de sangrado es til en
el
control de la fisuracin por retraccin plstica. Por
otro lado, la excesiva aumenta la relacin aguacemento cerca de la superficie; puede ocurrir una
camada superficial dbil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el
agua de sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del
acabado prematuro de la superficie.