PROCESOS DE

EXTRACCION DE
MINERALES II
PIM4101

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DE EXTRACCION
Perforacin El objetivo del proceso de perforacin es hacer una cavidad definida
dentro de la roca que ser removida, para luego colocar el explosivo que ms
tarde ser detonado. Una vez que se han definido los puntos a perforar y se
tiene acceso al sector de trabajo, el equipo toma posicin para iniciar la
operacin. Fundamentalmente lo que se hace es perforar la roca segn las
especificaciones tcnicas de operacin, malla, profundidad, dimetro e
inclinacin. La operacin se realiza con perforadoras rotativas, DTH y equipos
auxiliares como compresores y captadores de polvo. El tipo de perforadora
utilizada tendr relacin con las caractersticas fsicas, geomtricas y
operacionales de la mina, tales como rendimientos exigidos, envergadura de las
tronaduras, etc. En la gran minera se utilizan enormes equipos elctricos de
perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de hasta
12 pulgadas de dimetro, los que permiten realizar una perforacin de 15 m
de longitud en slo 20 minutos.

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Las actividades a realizar son las siguientes:

Programacin de la malla de perforacin.

Seleccin de los aceros a utilizar.
Preparacin de la zona de trabajo, topografa y limpieza.
Posicionamiento de equipos en cada tiro.
Perforacin de cada tiro.
Muestreo de detritus.
Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados.
Retiro del equipo del sector.

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El procedimiento de perforacin se detalla a continuacin: El operador posiciona
su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin, apoya el
bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin segn las especificaciones de
velocidad de rotacin, empuje y velocidad de aire de barrido. A medida que el
pozo avanza, deben agregarse nuevas barras, lo que se realiza por medio de una
mquina llamada carrusel de barras. Una vez finalizada la perforacin se retira
el set de aceros desde el pozo y se comienza con la perforacin de otro punto de
la malla.

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El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular
depender de la dureza de la roca, la calidad de los aceros, el mantenimiento de
los equipos y la calidad de los operadores. De acuerdo a la experiencia prctica
se puede indicar que los costos de perforacin, incluyendo los de operaciones y
mantenimiento, fluctan entre un 10% y un 15% del costo global de la operacin
de la mina.

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Tronadura El objetivo del proceso tronadura es fragmentar la roca de tal manera
que quede de un tamao suficientemente pequeo, en general menor que 1 m
de dimetro, para ser cargada y transportada por los camiones mineros a los
botaderos o al chancado primario, en donde se inicia el proceso de reduccin.
En esta operacin se realiza la siguiente secuencia de actividades:
Preparacin de la zona de trabajo.
Posicionamiento de camiones fbrica.

Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios.

Control de calidad del explosivo.

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Entacado de pozos.

Amarre segn secuencia especificada.

Revisiones de seguridad en el sector.
Avisos de polvorazo.
Polvorazo o tronadura.
Ventilacin o limpieza del sector.
Revisin de seguridad por tiros quedados o derrumbes.
Quema de tiros quedados.
Reduccin secundaria en caso de ser necesario.

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Lo que se hace en esta operacin es introducir el explosivo en los pozos de
perforacin, con sus respectivos accesorios. Se establece una secuencia de
detonaciones entre los distintos tiros de una tronadura, de manera que la roca
sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia
adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada
detonacin. Para propiedades, tipos y seleccin de explosivos a utilizar, ver
anexos correspondientes a los manuales de los proveedores. La tronadura es el
primer proceso de conminucin que se aplica al material, por lo que su xito
permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos
posteriores, principalmente en el chancado. La granulometra que se obtendr
depende de las caractersticas de la roca misma y de la energa que se le aplique,
por lo que si se desea una granulometra fina hay que utilizar mayor cantidad de
explosivos o aumentar la potencia de la tronadura.

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Las frmulas para el clculo de la cantidad y tipo de explosivos a utilizar se
pueden ver en los anexos, que corresponden a los manuales que los
proveedores entregan junto con las especificaciones y caractersticas de sus
explosivos y accesorios complementarios.

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Carguo y Transporte

El objetivo de este proceso es cargar el material tronado en camiones de gran

tonelaje mediante palas elctricas, hidrulicas o cargadores frontales. Estos
equipos llenan los camiones en una operacin continuada desde que queda
disponible el banco despus de la tronadura. Las palas elctricas tienen
capacidad para cargar hasta 100 toneladas de material de una sola vez, por lo
que realizan habitualmente tres movimientos o pases para cargar un camin.
Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamao son
utilizados slo para trabajos especiales.

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Carguo y Transporte

Una pala en una mina grande necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de

ancho y carga camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de
ella. Para el transporte del material, en los grandes yacimientos se utilizan
actualmente camiones de gran tonelaje, por ejemplo 240, 300 o 340 toneladas.
Estos transportan el material desde el frente de carguo a sus diferentes
destinos: el mineral con mejor ley, al chancador primario; el material estril, a
botaderos, y el mineral de baja ley, a botaderos especiales.

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Carguo y Transporte

Esta es una de las operaciones de mayor costo, debido a que es el proceso con
mayor cantidad de equipos y menor rendimiento productivo por equipo. El
costo de este proceso vara entre el 45% y el 65% del costo mina, razn por la
que se debe garantizar un ambiente de operacin apto para maximizar el
rendimiento de estos equipos (el carguo oscila entre un 10% y un 20% del costo
y el transporte, entre un 35% y un 45%).

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Carguo y Transporte

El procedimiento de carguo y transporte se detalla a continuacin:

Una vez que se ha verificado que la operacin ser segura, libre de tiros
quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc., se prepara la zona de carguo o
sello de la zona con equipos de apoyo, como bulldozers, wheeldozers,
cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector para la
operacin. Cumplido con esto se posicionan el equipo de carguo y los equipos
de transporte para iniciar la operacin. El equipo de carguo penetra el material
tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia la tolva del equipo de
transporte, donde descarga el material. Esto se repite hasta que el camin
alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro para continuar
cclicamente hasta agotar el material del frente de trabajo.

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Carguo y Transporte

Por lo general se debe cargar en ms de una zona, por lo que mientras los
equipos de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn
preparando otro. Eventualmente si dentro del plan minero existe una zona
estacionaria que genere una plataforma en donde se pueda instalar un
chancador y permita un layout de correas trasportadoras, se podr optimizar el
manejo de materiales dentro del rajo, especficamente con zonas de mineral y
estril en aquellas expansiones ms profundas. Los camiones trasladan el
material a botaderos de estril, acopios de mineral con baja ley, acopios de
mineral para lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde
procedern a descargar el material y retornar a la operacin de carguo.

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Servicios Mina

El objetivo de este proceso es mantener la faena en condiciones operativas,

garantizando que las operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento
y el mnimo riesgo. Las principales actividades de los servicios mina son:
Preparacin de sellos para carguo.
Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos.
Mantencin de botaderos.
Limpieza en sectores especficos.
Manejo de materiales no mineros.
Apoyo directo a operaciones de carguo y transporte. Esta operacin tiene
costos que fluctan entre un 12 % y un 20 % del costo global de la operacin de
la mina.

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Vida til de los equipos

En todo equipo de mina, tanto durante los tiempos de utilizacin como durante
los perodos en que se encuentra ocioso, sus diversas partes y mecanismos van
sufriendo desgastes y deterioros, por lo que con cierta frecuencia dichas partes
deben ser reparadas o sustituidas para que la mquina est constantemente
habilitada para trabajar y producir en forma eficiente y econmica. Sin embargo,
con el transcurso del tiempo, todo equipo llega a encontrarse en un estado tal
de desgaste y deterioro, que su posesin y trabajo en vez de constituir un bien
de produccin, significan una carga financiera para la empresa, lo cual ocurre
cuando los gastos que se requieren para que el equipo produzca, exceden a los
rendimientos econmicos obtenidos con el mismo, es decir, la posesin y
operacin del equipo reportan prdidas econmicas y/o riesgos no aceptables
para una operacin minera segura.

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Debido a lo anterior, junto con definir la flota de equipos, se debe determinar el
programa de inversiones que permitir estimar el momento en que los equipos
debern ser reemplazados o si se les podr realizar una mejora para prolongar
su vida til. Para determinar el programa de inversiones en equipos se deben
tomar en cuenta los siguientes conceptos:
Valor actualizado al momento de realizar la inversin.
Vida til del equipo.
Vida econmica del equipo.
Valor del overhaul para el equipo.
Vida til del equipo despus del overhaul.
Vida til de la faena.

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Vida til de un equipo es el lapso de tiempo durante el cual el equipo est en
condiciones de realizar su trabajo para el cual est diseado, sin que los gastos
de operacin y financieros como activo de la empresa excedan los rendimientos
econmicos obtenidos por el mismo, por mnimos que stos sean. La vida til de
un equipo depende de mltiples y complejos factores, que pueden ser fallas de
fabricacin, falta de proteccin contra los agentes atmosfricos, desgastes
excesivos debido a uso anormal, vibraciones y friccin de sus partes mviles,
manejo de diferentes operadores e irresponsabilidad de los mismos, descuidos
tcnicos, etc.

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Vida econmica de los equipos

Se entiende por vida econmica de un equipo el perodo durante el cual ste

puede operar en forma eficiente, realizando un trabajo satisfactorio y oportuno
desde el punto de vista econmico. A medida que aumentan el tiempo y el uso
del equipo, la productividad del mismo tiende a disminuir y sus costos de
operacin van en constante aumento como consecuencia de los gastos cada vez
mayores de conservacin y mantenimiento, as como van aumentando sus
tiempos muertos o improductivos, reduciendo por tanto su disponibilidad,
llegando incluso a afectar la productividad de otras mquinas que se encuentran
abasteciendo a la primera o trabajando conjuntamente con ella en la operacin
global.

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Se debe considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa, la vida
econmica de un equipo pueda disminuir aunque tenga capacidad para
continuar su operacin a un nivel de costos aceptable, ya que la adquisicin de
la nueva tecnologa puede resultar ms rentable para la empresa. Por otro lado,
cabe considerar que para la compra y reemplazo de equipos de gran
envergadura, como son normalmente los equipos de mina, se tendr que
programar la inversin considerando el tiempo que se requiere para realizar la
compra y disponer del equipo en la faena. Es decir, se deben tomar en cuenta la
disponibilidad de los equipos por parte del fabricante, el tiempo de traslado
desde la fbrica hasta la faena, la marcha blanca del equipo y todos los procesos
involucrados con dicha adquisicin e inicio de operaciones, lo que puede tener
una demora de 6 a 12 meses, o ms. Estimar equivocadamente el inicio de su
operacin puede causar problemas en la produccin.