MANUFACTURA FLEXIBLE

Flexible Manufacturing Systems

Prof. Francisco Luna Mora.

Manufactura flexible

Los sistemas flexibles de manufactura estn formados

por un grupo de mquinas y equipo auxiliar unidos
mediante un sistema de control y transporte, que
permiten fabricar piezas en forma automtica.
La ventaja es su gran flexibilidad en trminos de poco
esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un
nuevo producto

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Beneficios potenciales:
Mejoramiento en calidad
Reduccin en costos e inventario.
Mejor manejo de los productos.
Esta tecnologa puede dividirse en dos
segmentos: Flexible Manufacturing Systems
(FMS, sistemas flexibles de manufactura) y
Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas
flexibles de manufactura).

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A un nivel superior, un FMS es una coleccin
de FMC.
Tambin puede ser un grupo de mquinas
fabriles dedicadas a un solo propsito,
proveyendo flexibilidad debido tanto a el
flujo variable de material entre estaciones
como a las diferentes combinaciones de
usar estaciones de operaciones simples.

Manufactura flexible
Es por esto que la manufactura flexible
describe cualquier grupo de mquinas o
centros con el objeto de mover material
entre ellos.
El sistema completo est manejado por
computadores,
los
cuales
pueden
manufacturar
colectivamente
diferentes
partes y productos desde el inicio al final.

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A pesar de que el acrnimo FMS es
considerado en parte genrico, muchos otros
trminos y acrnimos son usados para
describir esta clase de equipamiento para
manufactura: CIMS (Computer Integrated
Manufacturing Systems), CMPM (Computer
Managed
Parts
Manufacturing),
VMM
(Variable Mission Manufacturing).

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Produccin
de partes

Produccin
en lotes

Produccin en
masa

Volumen anual de
produccin

1 a 10000

5000 a
200000

ms de 100000

Motivacin primordial

Capacidad

Flexibilidad

Volumen

Costo por parte

Muy alto

Bajando

Mnimo

Herramientas de corte

Estndar

Algunas
especiales

Personalizadas

Manejo automtico de
partes

Raro

En alguno
casos

Siempre

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Flexibilidad para hacer
partes:Totalmente
diferentes Similares,
poco diferentes

Si
Si

Posible
Si, si estaba
planeado

Imposible
Muy limitada

Posib. de cambiar
materiales

Si

Limitada

Extremadame
nte limitada

Posib. implementacin
gradual

Si

Posible

Difcil

Mquinas herr.
recomendadas

CNC

Centro CNC,
FMC, FMS

Lneas de
produccin

Aplicaciones tpicas

Aviacin,
moldes y
herramie
ntas

Agricultura,
motores y
maquinaria
todo tipo

Industria
automotriz,
distintas
aplicaciones

Manufactura flexible

Manufactura flexible
Para ser flexible el sistema debe de:
1.- Tener la habilidad para identificar y
distinguir entre los diferentes estilos de
partes o productos procesados en el sistema.
2.- Un cambio rpido de las instrucciones de
operaciones.
3.- Un cambio rpido de las instalaciones
fsicas de maquinado

Manufactura flexible
Para ser flexible el sistema debe de:
1.- Tener la habilidad para identificar y
distinguir entre los diferentes estilos de
partes o productos procesados en el sistema.
2.- Un cambio rpido de las instrucciones de
operaciones.
3.- Un cambio rpido de las instalaciones
fsicas de maquinado

Manufactura flexible

Al planear la instalacin de un sistema FMS,

es necesario ceirse a un modelo de
implementacin preexistente, la experiencia
ha demostrado que ninguno de los pasos
puede saltarse por completo

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1.Definir qu se va a producir y si la planta y
el personal est capacitado para eso.
2.Establecer familias de partes entre los
productos o componentes.
3.Determinar el volumen a producir en el
corto plazo (el primer ao).
4.Pronosticar el volumen a producir a 10
aos plazo.
5.Analizar con profundidad las capacidades
del personal.

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Tras estos primeros cinco pasos se podr
asegurar si la empresa es candidata a usar
un sistema FMS o no.
Si lo es, la informacin obtenida ser de gran
importancia al implementar el resto del
programa.

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6.-Analizar ofertas de equipos y sistemas, se
puede usar consultara externa para elegir
la mejor opcin.
7.-Hacer una evaluacin general del
proyecto, incluyendo los costos. Los
sistemas pueden tener un costo alto.
8.-Comprar el sistema.

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9.-Anticipar la puesta en marcha, tanto
dentro como fuera de la planta, hablando
con proveedores y distribuidores.
10.-Desarrollar las rutinas del sistema,
definir el mantenimiento, revaluar los
prototipos del sistema, con el fin de
chequearlo y mostrarlo a sus futuros
operarios

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11.-Instalar el sistema
12.-Realizar
auditorias
o
revisiones
peridicas, con el fin de comprobar si los
objetivos originales se estn cumpliendo.

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