QUE ES MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Es

toda actividad humana desarrollada

en equipos, instalaciones o
construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que estos
prestan, se mantenga dentro de los
lmites establecidos.

OTRAS DEFINICIONES
MANTENER

la calidad y cantidad de
servicio que entrega un recurso o
sistema de recursos, dentro de los
parmetros esperados, durante su
tiempo programado de funcionamiento.
PRESERVAR dentro de los lmites
econmicos establecidos, el costo del
ciclo de vida de los recursos de la
empresa.

EVOLUCION DEL
MANTENIMIENTO

En el siglo XIX las industrias occidentales

tenan como nica idea alcanzar la mxima
productividad. El mantenimiento tena una
importancia secundaria, era un departamento
subordinado y no tena importancia.
Apartir de 1914 la industria Ford introdujo la
produccin en serie y se vieron en la
necesidad de integrar equipos de trabajo
paralelo al departamento de produccin, que
se encarguen de corregir los defectos.

ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA 1914
Director

Director

industrial

de operaciones

Mantenimiento

A PARTIR DE 1930
Con

la necesidad de aumentar la
velocidad de produccin el
mantenimiento adquiere la categoria de
Departamento.
Se establece que el departamento de
Produccin y el de Mantenimiento
deben estar siempre coordinados y
deben trabajar juntos.
PRODUCCION

MANTENIMIENTO

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
1930
DIRECTOR INDUSTRIAL

OPERACIONES

MANTENIMIENTO

ING. RESPONSABLE MANTTO

ESTUDIO FALLAS
CRONICAS

PLANEACION Y
CONTROL

EJECUCION
DE OBRAS

ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
Es

una funcin a nivel ejecutivo, llevada a

cabo por el responsable del
mantenimiento de toda la empresa.

La Administracin

contempla funciones
de Planeacin, Organizacin, Ejecucin y
Control de todas las actividades de
Mantenimiento.

PLANEACION
Son

tres areas bsicas de planeacin

para el mantenimiento:

Planeacin

a largo plazo.

Planeacin

a corto plazo

Planeacin

inmediata

PLANEACION A LARGO PLAZO

Est intimamente relacionada con los

pronsticos de ventas y la produccin,
dependiendo tambien de ellos.
Abarcan la administracin total de la empresa
La planeacin se hace por el presidente o
vicepresidente y un grupo de ejecutivos de
linea de divisiones de operacin. Aqui definen
y expresan lo que se necesita, se establecen
las metas, se dictan las estrategias y se
disean los programas operativos para
perodos de cinco, diez o ms aos.

PLANEACION A CORTO PLAZO

Comprenden

lapsos de
aproximadamente un ao.
Aqui se establece el presupuesto anual
de mantenimiento.
Los preparan los directores de
departamento y los jefes de oficina.
Los presupuestos, la mayoria de las
reparaciones de importancia y todo
mantenimiento grande corresponde a
esta categoria.

FASES DE LA PLANEACION A
CORTO PLAZO
Instalacin de Equipo Nuevo
Trabajo de Carcter Cclico
Labor de Mantenimiento Preventivo

INSTALACION DE EQUIPO
NUEVO
Cuando

se tiene proyectada la
instalacin de unidades nuevas de
maquinaria, corresponde al
departamento de mantenimiento
colocarlas,ponerlas en condiciones de
funcionamiento y preservarlas.
La instalacin del equipo nuevo
marchar con muchsimos menos
tropiezos cuando se cuenta con planes
elaborados con antelacin.

TRABAJO DE CARACTER
CICLICO
El

trabajo cclico tal como actividades

de: pintura, composturas mayores en
mquinas, calderas, hornos
industriales, plantas de emergencia,
reconstrucciones, pueden programarse
algunos meses antes, al efecto de
reducir al mnimo la posibilidad de
interferir otros programas como
instalacin de equipo nuevo,
reacondicionamiento y expansin de los
servicios.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Gran

parte del trabajo de

mantenimiento preventivo se lleva a
cabo mensualmente, trimestralmente,
semestralmente o anualmente.Este
aspecto se debe coordinar con otros
proyectos a fin de que se reduzca al
mnimo la posibilidad de interferencias
en la instalacin de medios de
produccin nuevos.

PLANEACION INMEDIATA

La hace el personal tcnico y puede

considerarse casi como de rutina,
correspondiendo al dia en curso,al de
maana y quiza a la semana prxima.
Es el mantenimiento cotidiano.
Existen estudios en departamentos de
mantenimiento que denotan que menos del
25% de la jornada laboral se dedica a trabajo
real, efectivo y que ms de la mitad del
tiempo se gasta entre viajes y otras
actividades en lugar de una obra directa y
productiva.

ORGANIZACION
Se

analiza la relacin de autoridad

estructurada, y se determinan las
funciones y responsabilidades del
mantenimiento. Se identifica con:

Puestos

y anlisis de puestos.
Organigrama.
Autoridad.
Responsabilidades.

ORGANIZACION
Nivel

del rea de mantenimiento con

respecto a la empresa.
Interrelaciones con otras reas:
Compras
Recursos Humanos
Aseguramiento de la calidad
Produccin
Manufactura y
Seguridad

ORGANIZACION DE TALLERES
1) Control de herramientas
2) Control de equipos de medicin
3) Control de repuestos
4) Bancos o mesas de trabajo
5) Identificacin de los tipos de piezas de
repuestos
6) Iluminacin
7) Ventilacin
8) EPP de los trabajadores
9) Energa elctrica
10) Aplicacin de las 5s de la calidad

CONTROL DE HERRAMIENTAS
Fichas

de control de entrega de
herramientas.
Se pueden entregar de 5 a 10 fichas
por tcnico de diferente color con su
nombre o apellido.
Tener un rea del taller donde se
dibujen y cuelguen las herramientas.
Inventario de herramientas

CONTROL DE EQUIPOS DE
MEDICION
Los

equipos como:
Multi-probadores
Ampermetros
Osciloscopios
Generadores de frecuencia
Fuentes de poder
Deben estar en inventario y se prestan al
trabajador por medio de fichas

TIPOS DE PIEZAS
1) Vitales
2) Consumibles
3) Reemplazables
4) Obsoletas

Buscar y Clasificar

TIPOS DE PIEZAS
Vitales

: Piezas repuestos que su dao

puede causar que la mquina se pare por
completo.
Consumibles : Piezas o repuestos que
tienen alta rotacin de cambio en una
mquina.
Reemplazables : Piezas que pueden ser
enviadas a talleres de rectificacin para
volverlas a ocupar posteriormente.
Obsoletas: Pizas o repuestos que ya no
tienen uso y hay que desecharlas.

LAS 5 ESES DE LA CALIDAD

SEIRE

Seleccionar
y descartar

SEITON

Clasificar
y ordenar

SEISO

Limpieza
e inspeccin

SEIKETSU

Conservacin

SHITSUKE

Disciplina

ORGANIGRAMA
Jefe de Mantenimiento
Asistente
Supervisor Equipo

Supervisor Planta

Tcnico
Electrnico

Tcnico
Elctrico

Tcnico
Mecnico

Tcnico
Ing. Industrial.

Ayudante

Ayudante

Ayudante

Ayudante

Fontanera
Pintura, Inst. elct.

Ayudante

EJECUCION
Es

la actividad necesaria para hacer

adecuadamente un trabajo de acuerdo
con el procedimiento existente.
Las actividades de ejecucin son
actividades directas.
Son tareas reales de mantenimiento
elaboradas por personal tcnico.

FACTORES BASICOS DE LA
EJECUCION
MOTIVAR
COMUNICAR

DIRIGIR
COORDINAR

CONTROL

Es la comprobacin de que las personas y

los recursos fsicos y tcnicos estn llevando
a cabo lo planeado en el tiempo considerado.

Debe determinarse lo que se necesita

controlar.

Por medio del control podemos obtener los

resultados deseados en labores de
mantenimiento.

QUE CONTROLAR

Compras y gastos
Herramientas
Tcnicos
Mantenimientos preventivos y correctivos de
mquinas y equipos
Mantenimientos preventivos y correctivos de
Instalaciones y construcciones (planta)
Activos
Repuestos
Materiales para trabajos de planta y equipos

FACTORES PARA EL CONTROL

MEDIR

CORREGIR

COMPARAR

ANALIZAR

OBJETIVOS DE UNA BUENA

ADMINISTRACIONDEL
MANTENIMIENTO
Maximizar

la productividad
Minimizar los costos
Maximizar la seguridad e higiene
Ahorro energtico
Minimizar el impacto ambiental
Asegurar la calidad de nuestros
productos o servicios

EXTENSION DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento

Centralizado

Mantenimiento

Distribuido

Mantenimiento

Localizado

CENTRALIZADO
El jefe de mantenimiento controla todo

Mantto.
Corr.

Mantto.
Prev.

Trabajos
de planta

Inventarios
Equip/Rep

Compras

DISTRIBUIDO
Existe un Tcnico por cada lnea o rea de
produccin
Lnea1
Area 1
Lnea 2
Area 2
Lnea 3
Area 3

LOCALIZADO
AREA
Electromecnica

Neumtica
Electrnica

Electricidad

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Equipos

de produccin :
Tipo A : Equipo cuya parada interrumpe
el proceso productivo llevando a la
prdida de produccin y al cese de la
obtencin de utilidades.
Tipo B : Equipo similar o igual al tipo A,
y que se mantiene en Stand By.
Tipo C : Equipo que no participa en el
proceso productivo y que es comn en
las empresas.

El mantenimiento bajo Iso9000

Desarrollo

de controles
Desarrollo de procedimientos para
control de equipo
Desarrollo de procedimientos para
llevar a cabo el mantenimiento
preventivo y correctivo
Formatos y registros
Anlisis de resultados
5 eses de la calidad
Uso de software

FORMATOS DE CONTROL
Calendario de Mantenimiento
Hoja de Control de Mantenimientos
Mantenimiento Correctivo
Solicitud Trabajo de Planta
Anlisis Estadstico Historial por
Mquina
Inventario de Repuestos

FORMATOS Y REGISTROS
PARA CONTROL DE
LABORES DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PARA EL MES DE _________________

N

EQUIPO

LINEA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#

Tcnico responsable :

PREVENTIVO

PREVENTIVO CON CAMBIO DE REP

CORRECTIVO

PENDIENTE MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO DE REPUESTOS
SEMANA :

DESCRIPCION

UBIC.

MES:

INV
CODIGO INICIAL UNIDAD

ENTRADAS
FECHA FECHA
MIN

NOTA
INV
: FINAL = INV INICIAL+ENTRADAS-SALIDAS

MAX

SALIDAS
M
J

INV
FINAL

ULTIMO
PEDIDO

ORDEN DE
COMPRA

COSTO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ANALISIS ESTADISTICO HISTORIAL POR MAQUINA
MAQUINA

ENE
P
C AC

FEB
P
C AC

MAR
P
C AC

ABR
P
C AC

MAY
P
C AC

JUN
P
C AC

TOTALES
P
C AC

MAQUINA

JUL
P
C AC

AGO
P
C AC

SEP
P
C AC

OCT
P
C AC

NOV
P
C AC

DIC
C AC

TOTALES
P
C AC

PREVENTIVO

CORRECTIVO

AC ACUMULADO CORRECTIVO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
HOJA DE CONTROL DE MANTENIMIENTOS
EQUIPO
TECNICO

FECHA DE MANTENIMIENTO

LINEA
1.2.3.-

METODO DE MANTENIMIENTO
1.-

4.5.6.-

2.-

7.8.-

3.-

9.10.-

4.FIRMA
5.TIEMPO PREVENTIVO
6.-

TIEMPO CORRECTIVO

7.-

8.-

PREVENTIVO

CORRECTIVO

PREVENTIVO
C/ DE REPUESTO

FECHA

EQUIPO

ACCION

REPUESTO

REQ #

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ORDEN DE REPARACION
SOLICITUD DE REPARACION DE EQUIPO
Linea :

Modelo :

Equipo :

Hora :

Identificacin :

Fecha :

No. de Serie :

Solicitado por :
Falla presentada en el Equipo

SERVICIO DE REPARACION DE EQUIPO

Recibido Por :
Hora de Recibo :
Correctivo Aplicado

Repuestos :

Fecha Final :

Reparado Por :

Hora :

Recibido Conforme :
Observaciones

Solicitud # :

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE TRABAJO
No.

Prioridad :
Fecha:

Solicitante :

Emergencia :

Deseable :

Urgencia :

Prorrogable :

Necesaria :

Solicitud :

Materiales Requeridos :

Fecha
Cotizados :

Herramientas Requeridas :

Responsable :

Fecha Completada :

Fecha
en Casa :

VENTAJAS DE UNA BUENA

ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

Disminuye el tiempo ocioso.

Disminuye los pagos por tiempo extra a los
trabajadores.
Menor nmero de reparaciones en gran
escala y menor nmero de reparaciones
repetitivas.
Menor nmero de productos rechazados.
Disminuye los costos de reparaciones de los
desperfectos sencillos realizados antes de
los paros imprevistos.

La Correcta Administracion del Mantenimiento

Hace que la Empresa sea ms competitiva
y obtenga altos ndices de productividad
Y Calidad en sus productos o servicios.

GRACIAS POR SU
ATENCIN
Mg. Carlos Alvarez Pacheco
INGENIERO INDUSTRIAL