Abstracto

Los plsticos son materiales de bajo costo, ligero y duradero, que fcilmente
se puede moldear en una variedad de productos que encuentran uso en una
amplia gama de aplicaciones. Como consecuencia, la produccin de
plsticos ha aumentado notablemente en los ltimos 60 aos. Sin embargo,
los niveles actuales de su uso y eliminacin generan varios problemas
ambientales. Alrededor del 4 por ciento del petrleo mundial y la produccin
de gas, un recurso no renovable, se utiliza como materia prima para
plsticos y otro 3.4% se gasta para proporcionar energa para su fabricacin.
Una parte importante de plstico producido cada ao se utiliza para hacer
artculos desechables de envases u otros productos de corta vida que se
descartan en un ao de fabricacin. Estas dos observaciones por s solos
indican que el uso actual de los plsticos no es sostenible. Adems, debido a
la durabilidad de los polmeros implicados, cantidades sustanciales de los
plsticos desechados al final de su vida se acumulan como residuos en
vertederos y en los hbitats naturales en todo el mundo.
El reciclaje es una de las acciones ms importantes disponibles en la
actualidad para reducir estos impactos y representa una de las reas ms
dinmicas de la industria de los plsticos actuales. Reciclaje ofrece
oportunidades para reducir el uso de petrleo, las emisiones de dixido de
carbono y las cantidades de residuos que requieran su eliminacin. Aqu,
nos propusimos brevemente reciclaje en contexto con otras estrategias de
reduccin de los residuos, es decir, reduccin del uso de material a travs
de reducir el espesor o la reutilizacin de los productos, el uso de materiales
biodegradables alternativos y recuperacin de energa como combustible.
Mientras que los plsticos se han reciclado desde la dcada de 1970, las
cantidades que se reciclan varan geogrficamente, segn el tipo de plstico
y aplicacin. El reciclaje de materiales de embalaje ha visto una rpida
expansin en las ltimas dcadas en varios pases. Los avances en las
tecnologas y sistemas para la recogida, clasificacin y reprocesamiento de
plsticos reciclables estn creando nuevas oportunidades para el reciclaje, y
con las acciones combinadas de la opinin pblica, la industria y los
gobiernos puede ser posible desviar la mayor parte de los residuos de
plstico de los vertederos de reciclaje ms las prximas dcadas.
Introduccin
La industria del plstico se ha desarrollado considerablemente desde la
invencin de diversas rutas para la produccin de polmeros a partir de
fuentes petroqumicas. Los plsticos tienen ventajas sustanciales en
trminos de su bajo peso, durabilidad y bajo costo relativo a muchos otros
tipos de material (Andrady y Neal 2009; Thompson et al 2009a.). La
produccin de polmeros en el mundo se estima en 260 millones de
toneladas mtricas por ao en el ao 2007 para todos los polmeros
incluyendo termoplsticos, plsticos termoestables, adhesivos y

recubrimientos, pero no las fibras sintticas (PlasticsEurope 2008b). Esto

indica una tasa de crecimiento histrico de ciento anual sobre el 9 por Las
resinas termoplsticas constituyen alrededor de dos tercios de esta
produccin y su uso est creciendo en alrededor de 5 por ciento anual a
nivel mundial (Andrady 2003).
Hoy en da, los plsticos son casi completamente deriva de petroqumicos
producidos a partir de combustibles fsiles y el gas. Alrededor del 4 por
ciento de la produccin anual de petrleo se convierte directamente en
plsticos a partir de materia prima petroqumica (Plsticos britnicos
Federacin 2008). Como la fabricacin de plsticos tambin requiere
energa, su produccin es responsable para el consumo de una cantidad
adicional similar de los combustibles fsiles. Sin embargo, tambin se puede
argumentar que el uso de plsticos ligeros puede reducir el uso de
combustibles fsiles, por ejemplo, en aplicaciones de transporte cuando los
plsticos sustituyen a los materiales convencionales ms pesados como el
acero (Andrady y Neal 2009; Thompson et al 2009b.).
Aproximadamente el 50 por ciento de los plsticos se utilizan para
aplicaciones de un solo uso desechables, tales como envases, pelculas
agrcolas y artculos de consumo desechables, entre el 20 y el 25% para
infraestructura a largo plazo, tales como tuberas, revestimientos de cables
y materiales estructurales, y el resto para aplicaciones de consumo
duraderos con vida intermedia, como en artculos electrnicos, muebles,
vehculos, etc. del consumidor de generacin de residuos de plstico en
toda la Unin Europea (UE) fue de 24,6 millones de toneladas en 2007
(PlasticsEurope 2008b). La Tabla 1 presenta un desglose del consumo de
plsticos en el Reino Unido durante el ao 2000, y las contribuciones a la
generacin de residuos (Residuos de reloj de 2003). Esto confirma que el
embalaje es la principal fuente de residuos plsticos, pero est claro que
otras fuentes tales como los residuos de aparatos elctricos y electrnicos
(RAEE) y los vehculos al final de su vida til (ELV) se estn convirtiendo en
una fuente importante de residuos plsticos.
Debido a que los plsticos slo se han producido en masa por alrededor de
60 aos, su longevidad en el medio ambiente no se sabe con certeza. La
mayora de los tipos de plsticos no son biodegradables (Andrady 1994), y
de hecho son extremadamente durables, y por lo tanto la mayora de los
polmeros fabricados hoy en da persisten durante al menos dcadas, y
probablemente durante siglos, si no milenios. Incluso los plsticos
degradables pueden persistir durante un tiempo considerable dependiendo
de factores ambientales locales, ya que las tasas de degradacin dependen
de factores fsicos, como los niveles de radiacin ultravioleta exposicin a la
luz, el oxgeno y la temperatura (Swift & Wiles 2004), mientras que los
plsticos biodegradables requieren la presencia de adecuados
microorganismos. Por lo tanto, las tasas de degradacin varan
considerablemente entre los vertederos, terrestre y ambientes marinos
(Kyriacou y Briassoulis 2007). Incluso cuando un elemento de plstico se

degrada bajo la influencia de la intemperie, primero se rompe en trozos ms

pequeos de desechos de plstico, pero el propio polmero no
necesariamente pueden degradar totalmente en un plazo de tiempo
significativo. Como consecuencia, grandes cantidades de plsticos al final
de su vida se acumulan en los vertederos y, como los desechos en el medio
natural, dando lugar a dos cuestiones de gestin de residuos y los daos al
medio ambiente (ver Barnes et al 2009;. Gregory 2009; Oehlmann et al.
2009;. Ryan et al 2009;. Teuten et al 2009; Thompson et al 2009b)..
El reciclaje es claramente una estrategia de gestin de residuos, pero
tambin puede ser visto como un ejemplo actual de la aplicacin del
concepto de la ecologa industrial, mientras que en un ecosistema natural
no hay desechos, pero slo los productos (Frosch & Gallopoulos 1989;
McDonough y Braungart 2002) . El reciclado de plsticos es un mtodo para
reducir el impacto medioambiental y agotamiento de recursos.
Fundamentalmente, los altos niveles de reciclaje, como con la reduccin en
el uso, reutilizacin y reparacin o re-manufactura pueden permitir un
determinado nivel de servicio de producto con insumos materiales ms
bajos de lo que sera necesario. Por lo tanto, reciclaje puede disminuir la
energa y el uso de material por unidad de producto y as obtener una
mayor eficiencia ecolgica (WBCSD 2000). Aunque, cabe sealar que la
capacidad de mantener cualquier nivel residual de material de entrada,
adems de las entradas de energa y los efectos de los impactos externos
sobre los ecosistemas decidirn la sostenibilidad final del sistema en
general.
En este artculo, vamos a revisar los sistemas actuales y la tecnologa para
el reciclaje de plsticos, pruebas de ciclo de vida para la eco-eficiencia de
reciclado de plsticos, y brevemente considerar temas de inters econmico
y pblico relacionados. Nos centramos en la produccin y la eliminacin de
los envases ya que es la mayor fuente de residuos plsticos en Europa y
representa un rea de considerable expansin reciente de iniciativas de
reciclaje.
Ir:
2. Gestin de residuos: descripcin general
Incluso dentro de la UE hay una amplia gama de priorizaciones de gestin
de residuos para la corriente total de residuos slidos urbanos (RSU), de los
que en gran medida ponderada hacia los vertederos, a los ponderado hacia
la incineracin (figura 1) -Reciclaje rendimiento tambin vara
considerablemente. El importe medio de los RSU generados en la UE es de
520 kg por persona por ao y prev que aumente a 680 kg por persona por
ao en 2020 (EEA 2008). En el Reino Unido, el uso total de plsticos, tanto
en el embalaje domstico y comercial es de unos 40 kg por persona por
ao, por lo que constituye aproximadamente el 7-8% en peso, pero una
mayor proporcin en volumen de la corriente de los RSU (Residuos reloj de
2003).

En trminos generales, los residuos plsticos se recuperan cuando se desvan de los

vertederos o tirar basura. Los envases de plstico es particularmente notable como
basura debido a la naturaleza de peso ligero de ambos plsticos flexibles y rgidos. La

cantidad de material de entrar en el sistema de gestin de residuos puede, en el primer

caso, se reducir en acciones que disminuyen el uso de materiales en los productos (por
ejemplo, sustitucin de formatos de envases pesados con los ms ligeros, o reducir el
espesor de los envases). El diseo de productos para permitir la reutilizacin, reparacin
o re-fabricacin se traducir en un menor nmero de productos que entran en el flujo de
residuos.
Una vez que el material entra en la corriente de desechos, el reciclaje es el proceso de
utilizacin de material recuperado para la fabricacin de un nuevo producto. Para
materiales orgnicos como plsticos, el concepto de recuperacin tambin puede ser
ampliado para incluir la recuperacin de energa, donde el valor calorfico del material
es utilizado por combustin controlada como combustible, aunque esto resulta en un
comportamiento medioambiental general menor que la recuperacin de materiales como
lo hace no reducir la demanda de nueva (virgen) de material. Este pensamiento es la
base de la estrategia de las 4R en la gestin de residuos el lenguaje en el orden
decreciente de medio ambiente conveniencia-reducir, reutilizar, reciclar (materiales) y
recuperar (energa), con vertedero como la estrategia de gestin menos deseable.
Tambin es muy posible que el mismo polmero en cascada a travs de mltiples etapaspor ejemplo, fabricar en un recipiente reutilizable, que una vez que entra en el flujo de
residuos se recoge y se recicla en una aplicacin duradera que al convertirse en
residuos, a su vez, se recupera como energa.
(a) Vertedero
Relleno Sanitario es el enfoque convencional para la gestin de residuos, pero el espacio
de los vertederos es cada vez escasea en algunos pases. Un vertedero bien administrada
resulta en dao ambiental inmediata limitada ms all de los impactos de la recoleccin
y el transporte, aunque hay riesgos a largo plazo de la contaminacin de los suelos y las
aguas subterrneas por parte de algunos aditivos y desglose subproductos en los
plsticos, que pueden convertirse en contaminantes orgnicos persistentes (Oehlmann et
al 2009;. Teuten et al 2009).. Un inconveniente importante a los vertederos desde un
aspecto la sostenibilidad es que ninguno de los recursos materiales utilizados para
producir el plstico se recupera-el flujo de material es lineal en lugar de cclico. En el
Reino Unido, un impuesto sobre los vertidos se ha aplicado, que se encuentra
actualmente en aumento cada ao hasta el 2010 con el fin de aumentar el incentivo para
desviar los residuos de los vertederos de las acciones de recuperacin, como el reciclaje
(DEFRA 2007).
(b) la recuperacin de la incineracin y la energa
La incineracin reduce la necesidad de vertido de residuos plsticos, sin embargo, existe
la preocupacin de que las sustancias peligrosas pueden ser liberados a la atmsfera en
el proceso. Por ejemplo, PVC y aditivos halogenados son tpicamente presentes en
residuos plsticos mixtos que conduce al riesgo de dioxinas, bifenilos policlorados otros
y furanos siendo liberados en el medio ambiente (Gilpin et al. 2003). Como
consecuencia principalmente de este riesgo de contaminacin percibida, incineracin de
plstico es menos frecuente que los vertederos y reciclado mecnico como una
estrategia de gestin de residuos. Japn y algunos pases europeos, como Dinamarca y
Suecia son excepciones notables, con amplia infraestructura incinerador en el lugar para
tratar con los RSU, incluyendo plsticos.

La incineracin se puede utilizar con recuperacin de algo del contenido de energa en

el plstico. La energa til recuperado puede variar considerablemente en funcin de si
se utiliza para la generacin de electricidad, calor y electricidad o combustible basura
tan slido combinado para la co-alimentacin de los altos hornos o los hornos de
cemento. Licuefaccin de combustible diesel o gasificacin mediante pirlisis tambin
es posible (Arvanitoyannis y Bosnea 2001) y el inters en este enfoque para producir
combustible diesel est aumentando, presumiblemente debido a la subida de los precios
del petrleo. Procesos de recuperacin de energa puede ser la forma ms adecuada para
tratar con plstico altamente mixta como algunos desechos electrnicos y elctricos y
residuos de fragmentacin de la automocin.
(c) reducir el espesor
Reducir la cantidad de embalaje utilizado por artculo reducir los volmenes de
desechos. Economa dictan que la mayora de los fabricantes ya usarn cerca del
material requerido mnimo necesario para una aplicacin dada (pero vase Thompson et
al. 2009b, figura 1). Este principio es, sin embargo, compensado con la esttica, la
comodidad y beneficios de marketing que pueden conducir a un exceso de utilizacin de
los envases, as como el efecto de la inversin existente en proceso de mecanizado y la
produccin, que tambin puede resultar en exceso de embalaje de algunos productos.
(d) La reutilizacin de los envases de plstico
Hace cuarenta aos, la reutilizacin de los envases post-consumo en forma de botellas y
frascos de vidrio era comn. Limitaciones a la aplicacin ms amplia de contenedores
reutilizacin rgida son al menos parcialmente logstico, donde los puntos de
distribucin y recoleccin estn lejos de las fbricas de productos de relleno
centralizados y dara lugar a considerables distancias volver distancia. Adems, la
amplia gama de envases y embalajes para la marca y de marketing fines hace de
devolucin directa y recarga menos factible. Take-atrs y esquemas de recarga existen
en varios pases europeos (Institute for Local Self-Reliance 2002), incluyendo botellas
de PET, as como el vidrio, pero estn en otro lugar generalmente se consideran una
actividad de nicho para las empresas locales en lugar de una estrategia realista a gran
escala para reducir los residuos de envases.
Existe un amplio margen para la reutilizacin de los plsticos que se utilizan para el
transporte de mercancas, as como para su posible reutilizacin o re-fabricacin de
algunos componentes de plstico en los bienes de consumo de alto valor, tales como
vehculos y equipos electrnicos. Esto es evidente en escala industrial con re-uso de
contenedores y palets en el transporte (vase Thompson et al. 2009b). Algunos
alejamiento de un solo uso bolsas de plstico a las bolsas reutilizables tambin se ha
observado, tanto por los programas voluntarios de cambio de comportamiento, como en
Australia (Departamento de Medio Ambiente y Patrimonio (Australia) 2008) y, como
consecuencia de la legislacin, como la bolsa de gravamen de plstico en Irlanda
(Departamento de Patrimonio Medio Ambiente y Administracin Local (Irlanda) 2007),
o la reciente prohibicin de las bolsas de transporte ligeros, por ejemplo en Bangladesh
y China.
reciclaje (e) Plsticos
Terminologa para el reciclaje de plsticos es complejo ya veces confuso debido a la
amplia gama de reciclaje y actividades de recuperacin (tabla 2). Estos incluyen cuatro
categoras: (reprocesamiento mecnica en un producto con propiedades equivalentes)

primaria, secundaria (reprocesamiento mecnica en productos que requieren

propiedades inferiores), terciario (recuperacin de componentes qumicos) y cuaternaria
(recuperacin de energa). Reciclaje primaria se conoce como reciclado de bucle
cerrado, y el reciclaje secundaria como degradacin a menudo. Reciclaje Terciario est
bien descrito como el reciclado qumico o de materias primas y se aplica cuando el
polmero se polimeriza-des a sus componentes qumicos (Fisher 2003). Reciclaje
Cuaternario es la recuperacin de energa, la energa a partir de residuos o la
valorizacin. Los plsticos biodegradables tambin pueden ser compostados, y este es
un ejemplo de reciclaje terciario, y tambin se describe como el reciclado orgnico o
biolgico (ver Song et al. 2009).
Es posible en teora para reciclar en bucle cerrado mayora de los
termoplsticos, sin embargo, los envases de plstico con frecuencia utiliza
una amplia variedad de diferentes polmeros y otros materiales tales como
metales, papel, pigmentos, tintas y adhesivos que aumenta la dificultad. El
reciclado de circuito cerrado es ms prctico cuando el constituyente
polmero puede ser (i), separadas de manera efectiva a partir de fuentes de
contaminacin y (ii) estabilizado contra la degradacin durante el
reprocesamiento y posterior uso. Idealmente, la corriente de residuos
plsticos para el reprocesamiento tambin consistira en una estrecha gama
de grados de polmero para reducir la dificultad de sustitucin de resina
virgen directamente. Por ejemplo, todas las botellas de PET estn hechos de
grados similares de PET adecuados tanto para el proceso de fabricacin de
la botella y el reprocesamiento de fibra de polister, mientras que HDPE
utilizado para botellas de moldeo por soplado se adapta menos a las
aplicaciones de moldeo por inyeccin. Como resultado, las nicas partes de
la corriente de residuos plsticos post-consumo que habitualmente han sido
reciclados de una manera estrictamente de circuito cerrado son las botellas
de PET transparentes y recientemente en el Reino Unido, botellas de leche
de HDPE. Los residuos de plstico pre-consumidor tales como envases
industriales se recicla actualmente en mayor medida que los envases postconsumo, ya que es relativamente pura y estn disponibles en un nmero
menor de fuentes de relativamente mayor volumen. Los volmenes de
residuos post-consumo son, sin embargo, hasta cinco veces mayores que
los generados en el comercio y la industria (Patel et al., 2000) y as con el
fin de lograr altas tasas de reciclaje en general, despus de su consumo, as
como post-industrial deben ser recogidos y reciclados de residuos.
En algunos casos de plstico que no es adecuado para el reciclaje en la
solicitud anterior se utiliza para hacer un nuevo producto de plstico
desplazando todo, o una proporcin de polmero virgen recuper resina de
esto tambin puede ser considerado como el reciclaje primario. Ejemplos de
ello son las cajas de plstico y contenedores fabricados a partir de HDPE
recuperado de botellas de leche, y fibra de PET de envases de PET
recuperado. Recalificacin es un trmino usado a veces para su reciclaje
cuando plstico recuperado se pone en una aplicacin que no utilizara
normalmente polmero virgen por ejemplo, "madera plstica 'como una

alternativa a un mayor costo / corta la madera toda la vida, este es el

reciclaje secundario (D5033 ASTM estndar).
Qumico o material de alimentacin de reciclaje tiene la ventaja de la
recuperacin de los constituyentes petroqumicas del polmero, que luego se
puede utilizar para volver a la fabricacin de plstico o para fabricar otros
productos qumicos sintticos. Sin embargo, aunque tcnicamente viable, se
ha encontrado generalmente para ser rentable sin subsidios significativos a
causa del bajo precio de la materia prima petroqumica en comparacin con
los costes de proceso de plantas y incurridos para producir monmeros de
residuos plsticos (Patel et al., 2000). Esto no es sorprendente, ya que se
est invirtiendo de manera efectiva la polimerizacin de alto consumo
energtico realizado previamente durante la fabricacin de plstico.
Reciclado de materias primas de poliolefinas mediante termo-agrietamiento
se ha realizado en el Reino Unido a travs de una instalacin construida
inicialmente por BP y en Alemania por BASF. Sin embargo, esta ltima planta
se cerr en 1999 (Aguado et al. 2007). El reciclado qumico de PET ha tenido
ms xito, como des-polimerizacin en condiciones ms suaves es posible.
Resina de PET puede ser degradado por la gluclisis, metanlisis o hidrlisis,
por ejemplo para hacer resinas de polister insaturado (Sinha et al. 2008).
Tambin se puede convertir de nuevo en PET, ya sea despus de la
polimerizacin, o simplemente re-alimentacin de la PET en escamas en el
reactor de polimerizacin, esto tambin puede eliminar los contaminantes
voltiles como se produce la reaccin a alta temperatura y vaco (Uhde
Inventa-Fischer 2007 ).
(f) Los materiales alternativos
Los plsticos biodegradables tienen el potencial para resolver una serie de
problemas de gestin de residuos, especialmente para envases desechables
que no puede ser fcilmente separada de los residuos orgnicos en la
restauracin o desde aplicaciones agrcolas. Es posible incluir plsticos
biodegradables en compostaje aerbico, o por la digestin anaerbica con
captura de metano para el uso de energa. Sin embargo, los plsticos
biodegradables tambin tienen el potencial de complicar la gestin de
residuos cuando se introduce sin atributos tcnicos adecuados, sistemas de
manejo y educacin de los consumidores. Adems, est claro que podra
haber problemas significativos en el abastecimiento de biomasa suficiente
para reemplazar una gran proporcin del consumo actual de polmeros, ya
que slo 5 por ciento de la produccin actual qumica europea utiliza
biomasa como materia prima (Soetaert y Vandamme 2.006). Este es un
gran tema que no puede ser cubierto en este artculo, excepto para sealar
que es deseable que los plsticos compostables y biodegradables estn
debidamente etiquetados y utilicen de manera que complementen, en lugar
de los planes de gestin de residuos de compromiso (ver Song et al. 2009) .
Ir:
3. Sistemas de reciclaje de plstico

Los materiales plsticos se pueden reciclar en una variedad de formas y la

facilidad de reciclaje vara entre tipo de polmero, diseo de envase y tipo
de producto. Por ejemplo, recipientes rgidos formados por un nico
polmero son ms simples y ms econmica de reciclar que los paquetes
multi-capa y de mltiples componentes.
Los termoplsticos, incluyendo PET, PE y PP todos tienen un alto potencial
para ser reciclado mecnicamente. Polmeros termoendurecibles tales como
polister insaturado o resina epoxi no pueden ser reciclados
mecnicamente, sino para ser re-utilizado potencialmente como materiales
de relleno una vez que han sido de tamao reducido o pulverizado a
partculas finas o en polvo (Rebeiz y Craft 1995). Esto se debe a plsticos
termoestables son permanentemente reticulado en la fabricacin, y por lo
tanto no se puede volver a fundir y volver a formarse. Reciclaje de caucho
reticulado de neumticos de coche de vuelta a la miga de goma para volver
a la produccin en otros productos se produce y se espera que crezca
debido a la Directiva de la UE sobre el vertido de residuos (1999/31 / CE),
que prohbe el vertido de neumticos y desechos de neumticos.
Un reto importante para la produccin de resinas recicladas a partir de
desechos de plstico es que la mayora de los diferentes tipos de plstico no
son compatibles entre s debido a la inmiscibilidad inherente a nivel
molecular, y las diferencias en los requisitos de procesamiento en una
escala macro. Por ejemplo, una pequea cantidad de contaminante PVC
presente en una corriente de reciclado de PET se degradar la resina de PET
reciclado debido a la evolucin de gas cido clorhdrico desde el PVC a una
temperatura superior requerida para fundir y reprocesar PET. Por el
contrario, el PET en una corriente de reciclado de PVC formar grumos
slidos de PET cristalino no disperso, lo que reduce significativamente el
valor del material reciclado.
Por lo tanto, a menudo no es tcnicamente factible para aadir plstico
recuperado al polmero virgen sin disminuir al menos algunos atributos de
calidad del plstico virgen como el color, claridad o propiedades mecnicas
tales como resistencia al impacto. La mayora de los usos de la resina
reciclada o bien se mezclan la resina reciclada con virgen hecho con lminas
de poliolefina para aplicaciones no crticas tales como bolsas de basura, y
de irrigacin o drenaje tuberas sin presin-rated menudo con resina, o para
su uso en aplicaciones multicapa, donde la resina reciclada se intercala
entre las capas superficiales de resina virgen.
La capacidad de sustituir plstico reciclado para el polmero virgen
generalmente depende de la pureza de la alimentacin de plstico
recuperado y los requisitos de las propiedades del producto de plstico a
realizar. Esto ha llevado a los esquemas actuales de reciclaje de residuos
post-consumo que se concentran en los paquetes ms fcilmente

separados, tales como botellas de PET de bebidas refrescantes y de agua y

botellas de leche de HDPE, que pueden ser identificados positivamente y
ordenan de un flujo de residuos co-mezclada . Por el contrario, existe el
reciclaje limitado de mltiples capas / artculos de mltiples componentes,
porque esto resulta en la contaminacin entre tipos de polmeros. Por lo
tanto, el reciclado post-consumo se compone de varios pasos clave:
recogida, clasificacin, limpieza, reduccin de tamao y separacin, y / o
compatibilizacin para reducir la contaminacin por los polmeros
incompatibles.
(Una coleccin
Recoleccin de residuos de plstico se puede hacer 'bring-esquemas' o
mediante la recoleccin acera. Bring-esquemas tienden a resultar en bajas
tasas de recaudacin en la ausencia de cualquiera de comportamiento
pblico o de depsito-reembolso esquemas altamente comprometidos que
imponen un incentivo econmico directo para participar. Por lo tanto, la
tendencia general es para la recoleccin de materiales reciclables a travs
de la coleccin acera junto RSU. Para maximizar la rentabilidad de estos
programas, la mayora de las colecciones kerbside son de co-mezclado
materiales reciclables (papel / cartn, vidrio, aluminio, acero y contenedores
de plstico). Mientras que los sistemas de recogida mediante contenedores
urbanos han tenido mucho xito en la recuperacin de la botella plstica de
embalaje de los hogares, en trminos del consumo global por lo general slo
el 30-40% de las botellas de plstico post-consumo se recuperan, como una
gran cantidad de este tipo de envases proviene de alimentos y bebidas
consumidos fuera de casa. Por esta razn, es importante desarrollar efectiva
'on-the-go "y sistemas de recogida de reciclaje' oficina 'si las tasas globales
de recogida de envases de plstico estn aumentando.
(b) Clasificacin
Clasificacin de los co-mezclado reciclables rgidos se produce por ambos
mtodos automticos y manuales. Preclasificacin automatizada suele ser
suficiente para dar lugar a un plstico corriente separada de vidrio, metales
y papel (que no sea cuando est conectado, por ejemplo, como etiquetas y
cierres). Generalmente, claro PET y botellas de leche de HDPE no
pigmentadas estn positivamente identificados y separados de la corriente.
Clasificacin automtica de los contenedores es ahora ampliamente
utilizado por los operadores de las instalaciones de recuperacin de
materiales y tambin por muchas instalaciones de reciclaje de plstico.
Estos sistemas utilizan generalmente transformada de Fourier
espectroscopia de infrarrojo cercano (NIR-FT) para el anlisis de tipo
polmero y tambin utilizan sistemas de cmaras de reconocimiento de color
pticos para ordenar los flujos en fracciones claras y colores. Clasificadoras
pticas se pueden utilizar para diferenciar entre claro, azul claro, azul
oscuro, verde y otros envases de PET de color. Ordenando el rendimiento se
puede maximizar el uso de mltiples detectores, y la clasificacin en serie.
Otras tecnologas de clasificacin incluyen la deteccin de rayos X, que se

utiliza para la separacin de los envases de PVC, que son 59 por ciento en
peso de cloro y por lo tanto se pueden distinguir fcilmente (Arvanitoyannis
y Bosnea 2001; Fisher 2003).
La mayora de las autoridades locales o instalaciones de recuperacin de
materiales no recogen activamente embalaje flexible post-consumo, ya que
hay deficiencias actuales en el equipo que puede flexibles fcilmente
separados. Muchas instalaciones de reciclaje de plstico utilizan trommels y
sistemas de aire de clasificacin basado en la densidad para eliminar
pequeas cantidades de flexibles como algunas pelculas y etiquetas. Hay,
sin embargo, los avances en este mbito y las nuevas tecnologas, tales
como separadores balsticos, hidrociclones sofisticados y acondicionadores
de clasificadores que aumentarn la capacidad de recuperar envases
flexibles post-consumo (Fisher 2003).
(c) La reduccin de tamao y limpieza
Plsticos rgidos suelen ser molidos en escamas y se limpian para eliminar
los residuos de alimentos, fibras de pulpa y adhesivos. La ltima generacin
de plantas de lavado utilice slo 2.3 m3 de agua por tonelada de material,
alrededor de la mitad de la de equipo anterior. Tecnologas innovadoras para
la eliminacin de compuestos orgnicos y contaminantes de la superficie de
las escamas incluyen "limpieza en seco", que limpia las superficies a travs
de la friccin sin usar agua.
(d) Adems de separacin
Despus de la reduccin de tamao, una serie de tcnicas de separacin
puede ser aplicada. Sink / flotar separacin en agua puede poliolefinas
efectivamente separados (PP, HDPE, L / LLDPE) de PVC, PET y PS. El uso de
diferentes medios de comunicacin puede permitir la separacin de PS a
partir de PET, PVC, pero no puede ser retirado de PET de esta manera como
sus intervalos de densidad se superponen. Otras tcnicas de separacin
tales como elutriacin de aire tambin se pueden utilizar para la eliminacin
de pelculas de baja densidad de los plsticos ms densos de tierra
(Chandra & Roy 2007), por ejemplo, en la eliminacin de las etiquetas a
partir de copos de PET.
Tecnologas para la reduccin de contaminantes de PVC en PET en escamas
incluyen flotacin por espuma (Drelich et al 1998;. Marques & Tenorio 2000)
[JH1], FT-NIR o Raman detectores espectroscpicos de emisin para permitir
la expulsin de escamas y el uso de diferentes propiedades electrostticas
(Park et al 2007. ). Para PET en escamas, hornos trmicos pueden ser
utilizados para degradar selectivamente cantidades menores de impurezas
de PVC, como resulta PVC negro en el calentamiento, permitiendo de
clasificacin por color.
Existen varios mtodos para la escama-clasificacin, pero los sistemas de
PET de clasificacin tradicionales se limitan principalmente a la separacin;

(i) escamas de colores claros a partir de escamas de PET y (ii) materiales

con diferentes propiedades fsicas como la densidad de PET. Nuevos
enfoques tales como sistemas de lser de clasificacin pueden utilizarse
para eliminar otras impurezas tales como siliconas y nylon.
'Laser de clasificacin' utiliza espectroscopia de emisin para diferenciar
tipos de polmeros. Estos sistemas son susceptibles de mejorar
significativamente la capacidad de separar mezclas complejas, ya que
pueden realizar hasta 860 000 espectros s-1 y pueden escanear cada copo
individual. Tienen la ventaja de que pueden ser utilizados para ordenar
diferentes plsticos que son de color negro, un problema con los sistemas
automticos tradicionales. La aplicacin de sistemas de lser de
clasificacin es probable que aumente la separacin de los RAEE y los
plsticos de automocin. Estos sistemas tambin tienen la capacidad de
separar polmero por tipo o grado y puede tambin materiales poliolefnicos
separados como el PP de HDPE. Sin embargo, esto sigue siendo un enfoque
muy novedoso y actualmente slo se utiliza en un pequeo nmero de
instalaciones de reciclaje europeos.
(e) los avances actuales en el reciclaje de plstico
Las innovaciones en tecnologas de reciclaje en la ltima dcada incluyen
detectores cada vez ms fiables y la toma sofisticada y software de
reconocimiento de que, en conjunto aumentan la precisin y la
productividad de ejemplo de clasificacin-para detectores actuales
automticas FT-NIR puede funcionar durante un mximo de 8.000 horas
entre fallas en los detectores.
Otra rea de la innovacin ha estado en la bsqueda de aplicaciones de
mayor valor para los polmeros reciclados en los procesos de circuito
cerrado, que pueden sustituir directamente polmero virgen (ver tabla 3).
Como ejemplo, en el Reino Unido, desde 2005 hoja de PET ms para
termoformado contiene un 50-70% de PET reciclado (rPET) mediante el uso
de A / B / A lmina en capas donde las capas exteriores (A) son de resina
virgen-contact-aprobado alimentos , y la capa interna (B) es rPET. RPET
Alimentos de calidad tambin es ahora ampliamente disponible en el
mercado para el contacto directo de alimentos debido al desarrollo de las
calificaciones 'sper limpias ". Estos slo tienen un ligero deterioro en
claridad de PET virgen, y se estn utilizando en el 30-50% de reemplazo de
PET virgen en muchas aplicaciones y al 100 por ciento del material en
algunas botellas.

Conclusiones
En resumen, el reciclaje es una estrategia para la gestin de residuos al final
de su vida de productos de plstico. Se hace cada vez mayor sentido
econmico, as como el medio ambiente y las tendencias recientes
demuestran un aumento sustancial de la tasa de recuperacin y reciclaje de

los residuos plsticos. Estas tendencias probablemente continuarn, pero

an existen algunos desafos significativos de ambos factores tecnolgicos y
de los problemas de conducta econmicos o sociales relacionados con la
recogida de residuos reciclables, y la sustitucin de material virgen.
El reciclaje de una amplia gama de envases de plstico post-consumo, junto
con los residuos plsticos de los bienes de consumo y los elfos permitir
nuevas mejoras en las tasas de recuperacin de residuos plsticos y el
desvo de los vertederos. Junto con los esfuerzos para aumentar el uso y la
especificacin de los grados reciclados como el reemplazo del plstico
virgen, el reciclaje de los residuos plsticos es una forma efectiva de
mejorar el desempeo ambiental de la industria de los polmeros.