1. PV19-5.2.3.

2 CONCRETO PROYECTADO f'c=20 Mpa EN INTERIOR DE POZO

1.1

GENERALIDADES

1.1.1

Definicin y alcance

Este apartado tiene por objetivo establecer requerimiento para la fabricacin y puesta
en obra de concreto proyectado como sostenimiento temporal en los pozos de
ventilacin, utilizando como referencia la norma ACI 506.2: Specification for Shotcrete.
El detalle puede verse en los planos de Mtodos Constructivos del volumen de planos.
1.1.2

Referencias

El Concesionario deber ejecutar los trabajos de manera que se cumpla con lo

dispuesto por la ley peruana, con las presentes Especificaciones Tcnicas, y en el
marco establecido por las Directivas, los Reglamentos y los Manuales del Ministerio de
Transportes y Comunicaciones (MTC).
En particular, los requerimientos de especificacin, ejecucin, conformidad deben
cumplir con la siguiente normativa:
-

Norma NTP 339.198. Especificacin normalizada para los materiales utilizados

en concreto proyectado.

ACI 506.2-13 Specification for Shotcrete.

ASTM C1140: Prctica Estndar para Preparacin y Prueba de Especmenes

para Paneles de Pruebas de concreto proyectado.

ASTM C 42: Mtodo Normalizado de Ensayo de Obtencin y Ensayo de

Ncleos Perforados y Vigas Aserradas de Concreto.

1.2
1.2.1

MATERIALES
Cemento

Los cementos debern cumplir las prescripciones del apartado de concreto de esta
especificacin, aplicado para cementos de alta resistencia inicial. .
1.2.2

Agua

El agua deber cumplir las prescripciones del apartado de concreto de esta

especificacin.
1.2.3

Agregados

Los agregados debern cumplir las prescripciones del apartado de concreto de esta
especificacin adems de los requisitos de la norma NTP 400.037, excepto en lo
referente a granulometra.
El tamao mximo del agregado debe ser de 12mm aunque para el concreto
proyectado por va hmeda y, dependiendo de la bomba, podr ser necesario limitar a

8 mm el tamao mximo. Siendo un hormign de resistencia inferior a 210 Kg/cm2

(fc), el equivalente de arena deber ser igual o superior al 65%.
1.2.4

Aditivos

Los aditivos minerales y qumicos debern cumplir con los requisitos establecidos en
la NTP 339.191.
Tanto la maquinaria para la dosificacin de los aditivos en la planta de fabricacin y en
terreno durante la colocacin del concreto proyectado, como el tipo y procedencia de
los aditivos a utilizar, se dejan a eleccin de Consecionario, debiendo este presentar
la documentacin pertinente para su anlisis y aprobacin por la Supervisin, de
acuerdo a las bases y conceptos de la presente especificacin.
Los aditivos a utilizar debern ser compatibles con el cemento, agregados y otros que
sean opcionalmente usados como humo de slice. No sern corrosivos a las
armaduras, dainos para la salud, ni afectar a la durabilidad de las obras, adems de
cumplir con los requisitos mnimos exigidos en cuanto a los controles de calidad
ejecutados en obra.
La proporcin ptima de los aditivos se obtendr sobre la pauta de las
recomendaciones del fabricante y por ensayos previos. Cualquier cambio en el tipo y
procedencia de los aditivos conllevar un proceso similar y su utilizacin no estar
permitida sin la aprobacin de la Supervisin.
1.2.5

Fibras

En caso se requiera sustituir una malla electrosoldada por fibras de refuerzo, estas
debern cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 1116.
1.2.6

Dosificacin

En principio se considerar una dosificacin inicial estimada suficiente para alcanzar

las resistencias exigidas. A partir de ella, teniendo en cuenta otras relaciones
habituales en la ejecucin de hormign proyectado por va hmeda como:
-

Relacin agua/cemento. Debe ser inferior a 0,5 (para el tamao mximo de

agregado utilizado, 12 mm).

En caso de no alcanzarse las resistencias esperadas se proceder a la

optimizacin de la dosificacin de la mezcla hasta que se alcancen las
resistencias exigidas. Anlogamente se admiten variaciones en sentido
contrario.

1.3
1.3.1

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Mezclado de los componentes

Los componentes del concreto proyectado deben ser pesados mediante una
balanza automtica segn las proporciones definidas en la dosificacin. Slo los
aditivos
lquidos y el agua podrn ser dosificados en volumen. El correcto
funcionamiento de la balanza se deber verificar una vez al mes. La precisin en la

medida debe ser de 1 % para el cemento, agua y aditivos, y de 3 % para los

agregados.
La mezcla de los componentes se debe hacer en forma mecnica en una planta de
mezclado que asegure una mezcla homognea. Se debern realizar inspeccin
peridica para garantizar que se est alcanzando un mezclado total como se requiere.
La mezcla debe ser transportada y enviada al equipo de proyeccin de tal modo que
se garantice la homogeneidad de la mezcla y se evite la segregacin.
1.3.2

Temperatura

La temperatura de la mezcla de los componentes que forman el concreto debe estar

comprendida entre 5C y 35C. Siempre que los componentes de la mezcla estn
demasiado fros o calientes ser necesario emplear agua acondicionada. En caso de
temperaturas bajas, la temperatura del agua adicionada deber ser igual o mayor a 10
C.
1.3.3

Humedad de los agregados

Deber considerarse para el diseo de la mezcla el agua aportada por la humedad de

los agregados.
Debe comprobarse que la humedad de los agregados empleados no presente valores
ni muy altos (superiores al 8%) ni muy bajos (inferiores a la absorcin del material),
mantenindose lo ms constante posible para conseguir una adecuada trabajabilidad
de la mezcla sin necesidad de realizar variaciones importantes en su proceso de
fabricacin.
1.3.4

Transporte

A menos que se empleen aditivos retardadores o inhibidores de fraguado,

debidamente contrastados mediante ensayos previos y notificados al Supervisor, el
tiempo disponible desde el inicio del proceso de mezclado hasta que se coloca el
concreto proyectado ser de 120 minutos. Este plazo debe ser tan corto como sea
posible, en especial en condiciones de alta temperatura y humedad.
En caso de superarse dicho plazo mximo, la mezcla debe ser descartada salvo que
se hayan empleado los aditivos retardadores o inhibidores de fraguado mencionados.
Se admite el uso de estos productos previa comprobacin de las propiedades
obtenidas en el material resultante con la dosificacin de aditivo especificada;
especialmente la verificacin de la resistencia exigida, tanto a edades tempranas como
a 28 das, as como la determinacin del tiempo de inicio de fraguado de la mezcla.
En caso de que la distancia de transporte sea muy grande se debern tener en
especial consideracin los factores que intervienen en la hidratacin prematura del
concreto proyectado.
El transporte de la mezcla se llevar a cabo sin adicin de acelerantes de fraguado y
tomando las medidas necesarias para evitar la segregacin.

1.3.5

Preparacin del soporte

La superficie a tratar se deber limpiar y sanear previa y cuidadosamente con aire

comprimido y en caso de necesidad con agua a presin, retirando todos los elementos
de roca o partculas de suelo que queden sueltos.
En caso de proyecciones armadas se colocar la malla de acero con las precauciones
y detalles definidos para este tipo de material.
Deber evitarse la presencia de agua que, penetrando a travs de la superficie,
pudiese afectar a las propiedades del hormign.
1.3.6

Proyeccin

Antes de la proyeccin, siempre se controlar la temperatura y el asentamiento del

hormign in situ.
Inicialmente y hasta ajustar la corriente del hormign a travs de la boquilla (presin
del aire, adicin de acelerador y hormign), la boquilla tiene que estar siempre
apartada del sector en el cual se colocara el concreto proyectado.
El concreto proyectado debe componerse y proyectarse de forma que se limite el
rechazo. Factores importantes influyen en el rechazo: composicin del concreto,
ngulo y distancia de la boquilla al sector donde se colocara en concreto proyectado
(1 metro de separacin), dosis de acelerador, rea de aplicacin en el tnel, etc.
A continuacin se dispondr el can de proyeccin de modo que sta se produzca en
direccin sensiblemente perpendicular al paramento a tratar. La distancia entre la
boquilla y la superficie a proyectar se determina de acuerdo con las condiciones del
lugar y la posibilidad de obtener buena compactacin, un recubrimiento completo de la
armadura y un mnimo rechazo.
El concreto proyectado se ejecutar por capas con un espesor mximo de hasta 15
cm. No se ejecutar una nueva capa hasta que la anterior sea capaz de soportarla.
Los equipos se mantendrn permanentemente en condiciones ptimas de
funcionamiento, debiendo prever el Concesionario, los medios necesarios para
afrontar eventuales averas de los equipos de proyeccin durante el vaciado.
La distancia de proyeccin ser mantenida de modo regular, con proyeccin
perpendicular a las paredes de la excavacin, excepto en el caso de sostenimientos
con cerchas en que se utilizar una proyeccin oblicua para el correcto llenado en el
trasds de las mismas.
Debe eliminarse el material proyectado de ms y el material suelto de rechazo de las
reas circundantes y del sustrato antes de que se aplique el concreto proyectado.
1.3.7

Curado

Despus de la proyeccin, la superficie debe curarse sin demora en caso se requiera.

Esto aplica tambin a las etapas intermedias de la proyeccin si la siguiente capa se
va a aplicar despus de 2h.

Para el concreto en condiciones normales, el periodo de curado mnimo debe ser de

12h.
En caso que la humedad relativa sea superior al 85 % y no haya corrientes de aire, no
ser necesario el proceso de curado.

1.4
1.4.1

CONTROL DE CALIDAD
Generalidades

El control de calidad incluye el control del proceso y el control del concreto proyectado.
La conformidad o no conformidad se juzga frente a los criterios de conformidad y es
vlida para la etapa previa de construccin as como para los ensayos de produccin.
La conformidad conduce a la aceptacin mientras que la no conformidad debe llevar a
la accin correctora.
1.4.2

Ensayos previos a la construccin

Antes de la colocacin del concreto proyectado se prepararan paneles de prueba para

revisin y aprobacin por parte de Supervisin.
Las muestras deben ser hechas para cada mezcla propuesta, orientacin de
proyeccin y equipo.
Se ensayarn los aditivos para verificar la compatibilidad con el cemento de acuerdo a
ASTM C1141 Especificaciones estndar de adiciones para concreto proyectado.
Se ensayarn las muestras extradas para cumplir con las propiedades fsicas
indicadas en el apartado Ensayos durante la construccin.
1.4.3

Ensayos durante la construccin

Para verificar la aptitud definitiva de la mezcla de concreto proyectado, se realizarn

ensayos de resistencia a compresin simple a las siguientes edades: 12 horas, 24
horas, 3 das, 7 das y 28 das. Para estos ensayos se emplearn testigos cilndricos
de 10 cm de dimetro y 20 cm de altura (u otras dimensiones con relacin de esbeltez
preferiblemente igual a 2), extrados conforme a la norma ASTM C42 de paneles
proyectados en condiciones de obra, con las tolerancias y aplicando los factores de
correccin por esbeltez indicados en dicha norma. Los ensayos se realizarn conforme
a la norma peruana NTP 339.034 o la americana ASTM C39.
Para la ejecucin de los paneles proyectados en condiciones de obra se emplearn
cajas de aproximadamente 50x50 cm con un espesor mayor o igual a la altura de los
testigos a extraer, constituidas por madera terciada de al menos 20 mm de espesor,
con una inclinacin de 45 en sus paredes laterales. Los paneles debern permanecer
durante 6 - 10 horas en las mismas condiciones que el concreto que se colocar en
obra, sin ser golpeados ni sometidos a acciones que puedan daarlos.
Se debera verificar la trabajabilidad del concreto que ser proyectado, para esto se
empleara el mtodo de medicin de asentamiento con el cono de Abrams segn la
norma NTP 339.035 ASTM C 143. La tolerancia admitida respecto de dicho valor

nominal de asentamiento versus el asentamiento de diseo ser de 40 mm,

conforme a lo indicado por la norma peruana NTP 339.114 o la americana ASTM C94
para asentamientos iguales o superiores a 100 mm.

1.5

MEDICIN

La unidad de medida ser el metro cubico (m3) de concreto proyectado, colocado y

aprobado por el Supervisor de acuerdo a los planos del proyecto.

1.6

PAGO

El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificacin y aprobada por el Supervisor. El costo unitario incluye todos los
materiales, equipos, mano de obra necesarios para la ejecucin de la partida.