Unidad 3 Operación de Bodegas, Rubén Reyes Quevedo 701-E

Direccin General de Educacin
Superior Tecnolgica (DGEST)
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAMO

TEMAPACHE
CARRERA
INGENIERA INDUSTRIAL
MATERIA
LOGSTICA Y CADENA DE SUMINISTROS
INVESTIGACIN
UNIDAD 3
ALUMNO
RUBN REYES QUEVEDO
GRADO
GRUPO
701
E
MAESTRO
ING. FERNANDO REYES JUREZ

UNIDAD 3
OPERACIN DE BODEGAS
FECHA DE ENTREGA
24 DE OCTUBRE 2015

NDICE.
UNIDAD 3 OPERACIN DE BODEGAS................................................................. 1
3.1. ORGANIZACIN DE MATERIALES EN UNA BODEGA. ................................ 1
ZONAS DE RECEPCIN Y DESPACHO DE ELEMENTOS. ................................. 6
3.2. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS. ............................................. 13
3.3. TECNOLOGA DE LA INFORMACIN EN UNA BODEGA. .......................... 26
BIBLIOGRAFA. .................................................................................................... 40
ANEXOS. .............................................................................................................. 41


UNIDAD 3 OPERACIN DE BODEGAS.

3.1. ORGANIZACIN DE MATERIALES EN UNA BODEGA.
Hoy en da la logstica de distribucin en las bodegas y almacenes est
teniendo un auge muy importante por la necesidad de mejorar sus formas de
distribucin, almacenaje, recepcin y traslado de mercancas desde el proveedor, a
la fbrica y al cliente.
Una bodega bsicamente es un espacio donde se almacenan mercancas,
ya sea materia prima, producto semi-terminado o producto terminado en espera de
lo que ser su siguiente proceso. Actualmente la tecnologa y el desarrollo de
software brindan una gran variedad de formas para la organizacin y comunicacin
en estos espacios.
En la organizacin de materiales se describe y se distribuye el espacio
dentro de una bodega de acuerdo a la capacidad que esta tenga. Se establecen las
medidas de anchura, de pasillos, de altura y de distribucin del material de acuerdo
al tipo de material que se vaya a resguardar.
Es muy diferente la distribucin que tendr una bodega que guarda
productos
alimenticios
otra
que
resguarda
componentes
electrnicos.
Bsicamente en esta parte se encarga del diseo que tendr las instalaciones.
QU ES UNA BODEGA?
Una bodega es un rea o depsito temporal de las mercaderas que all se
guardan.
FUNCIONES GENERALES DE LA BODEGA.
Recibir para custodiar y proteger los materiales.
Proporcionar materiales y suministros mediante formularios (Entrada y Salida
Bodega, Factura, Gua de Despacho).
Llevar los registros necesarios.
1 |PGINA

Controlar los materiales fabricados.

Mantener la bodega limpia y ordenada.
Destinar los espacios dependiendo de las tareas a realizar.
INFORMACIN SOBRE LOS ESPACIOS.

reas disponibles y adecuadas (1 - 2 pisos), altura techos.
Carga admisible de los pisos.
Dimensiones y formas de las superficies versus dimensiones y formas de los
artculos o materiales.
Disposicin de los equipos para que no entorpezcan los elementos de
seguridad, grifos extintores, caeras secas, etc.
En una bodega o almacn bien diseado, se utiliza todo el espacio disponible
y la manipulacin se reduce al mnimo imprescindible.
Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado
para la actividad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede
detallar la distribucin en planta del almacn.
2 |PGINA

EN CUALQUIER TIPO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA, EXISTEN CUATRO

COMPONENTES.
1. El espacio que ocupan los artculos y el equipo de manipulacin con sus
holguras correspondientes.
2. Los pasillos entre las mercancas para el acceso directo a las mismas.
3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.
ANCHURA DE PASILLOS.
La anchura de los pasillos depender de la naturaleza de las actividades que
tengan lugar en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos:
1. Reposicin o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos
en un solo sentido.
2. Reposicin y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos
en ambos sentidos.
3. Reposicin y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y
recorridos en un solo sentido.
4. Reposicin y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y
recorridos en ambos sentidos.
LA ANCHURA DEL PASILLO.
Es el espacio libre ms pequeo entre todos los existentes como separacin
de pallets, elementos o estanteras. Su dimensin viene determinada en gran
medida por el radio de giro de los equipos o personas que hacen el cargue y
descargue de elementos y por el tamao de los elementos o pallets manipulados.
Para pallets rectangulares, el ancho del pasillo depender del lado del pallet que se
utilice como principal.
3 |PGINA

4 |PGINA

Ancho de pasillos y altura de anaqueles en funcin de los equipos de

movilizacin.
La altura til depende de la altura de la estiba con su carga y de la altura
del techo.
Hay que tener en cuenta la necesidad de dejar un espacio libre entre la
carga y la base del anaquel superior.
La altura de cada espacio ser:
Altura carga + Estiba + Altura anaquel + Espacio libre.
Debe existir un espacio libre entre la carga de las estibas de la altura
superior y el techo o cualquier clase de obstculo tales como tuberas o luces. Este
espacio libre es necesario tanto en la zona de estanteras como en la zona de
pasillos.
PASILLOS TRANSVERSALES.
Se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo.
En esencia son espacios muertos, cuantos menos existan mejor.
5 |PGINA

Generalmente su nmero viene fijado por las disposiciones contra

incendios, con el fin de proporcionar vas de escape o salidas de emergencia,
aunque tambin depende de factores como la cantidad de accesos necesarios, el
nmero de carretillas elevadoras utilizadas y la ubicacin de la zona de clasificacin.
ZONAS DE RECEPCIN Y DESPACHO DE ELEMENTOS.

Cuando se disea un almacn se presta mucha atencin a las zonas de
preparacin de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Si la zona es
demasiado pequea, la actividad se ver seriamente limitada y aparecern cuellos
de botella que se propagarn a otras reas del almacn. Normalmente, estas zonas
son las que se sacrifican cuando surge una necesidad de mayor espacio de
almacenaje.
6 |PGINA

DURANTE EL DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Los elementos estructurales del edificio deben contemplarse con una
perspectiva que permita:
1. Eliminar tanto estorbos y restricciones como sea posible.
2. Considerar cambios en la ubicacin de las oficinas y de otras dependencias
de servicio.
3. Considerar la utilizacin del entresuelo para oficinas y para almacenaje de
artculos ligeros.
4. Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas, suelos, techos,
muelles, ascensores.
5. Comprobar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia del
suelo.
ADMINISTRACIN DE BODEGA Y CONTROL DE INVENTARIO.
OBJETIVOS:
Capacitar a jefes y personal de bodega de productos en general en el
conocimiento y comprensin del proceso de la administracin de materiales, su
impacto en las otras reas de la empresa y en la reduccin de costos para competir
acertadamente en el mercado, asegurando la calidad.
APLICAR TCNICAS QUE PERMITAN ASEGURAR.
En la recepcin de los productos, que estos cumplan con las
especificaciones tcnicas solicitadas.
En
el
almacenamiento
manipulacin,
la
identificacin
el
aseguramiento de la calidad.
En la preservacin, la verificacin y aseguramiento de la mantencin de
las caractersticas tcnicas, hasta el momento del despacho.
7 |PGINA

En el proceso de la documentacin, el control y la verificacin de la

calidad de la informacin que altera los registros contables del maestro de
existencias (entradas y salidas).
En el control de inventarios, la verificacin y aseguramiento de la
conciliacin fsico contable.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los
artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de
almacenaje adecuados, operativos o de la bodega y control eficiente de las
existencias.
Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de
todos los materiales que componen las existencias de la empresa.
8 |PGINA

CLASIFICACIN Y CODIFICACIN DE LOS MATERIALES.

DNDE?
CLASIFICACIN Y
CODIFICACIN
CMO?
QU?
CUNTO?
DNDE?
CUNDO?
CMO?
DEBE SER ALMACENADO?

As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma,
peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc.
Codificar significa representar cada artculo por medio de un cdigo que
contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras.
SISTEMAS DE CODIFICACIN.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada
una de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin.
El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y abarca
un mayor nmero de artculos.
El sistema numrico es utilizado en las empresas por su simplicidad,
facilidad de informacin e ilimitado nmero de artculos que abarca.
9 |PGINA

CLASIFICACIN DE MATERIALES.
Almacenamiento en patios o reas descubiertas: Se ubican materiales
que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.
Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que, por
su forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera.
ALMACENAMIENTO.
Definicin: Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y
conservacin de los materiales con los mnimos riesgos para el producto, las
personas y la empresa.
OJETIVOS:
Aprovechamiento adecuado del espacio fsico.
Mayor rapidez de operacin.
Control ms eficiente y expedito en el manejo de materiales.
10 | P G I N A

ALMACENAMIENTO: CARACTERSTICAS.
Pasillos: Dejar un pasillo peatonal perifrico de 70 cm., entre los materiales
almacenados y los muros del almacn.
Demarcacin: Pintar una franja de 10 cm con pintura amarilla en los
pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicacin de los equipos de control de
incendios y primeros auxilios.
Sealizacin: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicacin de los
equipos.
TIPOS DE ALMACENES:
Almacenes de productos o mercancas: Estos almacenes limitan sus
servicios a guardar y manejar ciertas mercancas, como madera, algodn, tabaco,
grano y otros productos que se deterioran fcilmente.
Almacenes de volmenes grandes: Algunos almacenes ofrecen guardar
y manejar productos de gran volumen.
Almacenes de temperatura controlada: Hay almacenes que controlan el
ambiente de almacenamiento. Tanto la temperatura como la humedad puede
regularse.
11 | P G I N A

Almacenes de bienes domsticos: Guardar y manejar artculos del hogar

son la especialidad de estos almacenes. Aunque los fabricantes de muebles pueden
utilizar estos almacenes, los usuarios principales son las compaas de mudanzas
de bienes domsticos.
Almacenes de mercanca en general: Estos almacenes, el tipo ms
comn, manejan un amplio rango de mercancas. Normalmente, la mercanca no
requiere las instalaciones especiales de los casos anteriores.
Mini almacenes: Estos son pequeos almacenes con espacio unitario de
20 a 200 metros cuadrados y a menudo se juntan en agrupaciones. Tienen la
intencin de ser un espacio extra y suministran pocos servicios. Una ubicacin
conveniente para los arrendatarios es lo atractivo, pero la seguridad puede ser un
12 | P G I N A

problema.
COSTOS DEL ALMACENAMIENTO.
A pesar de ser una funcin importante, el almacenamiento no agrega valor
al producto, solo costos; stos son:
Depreciacin de equipos, instalaciones y edificios.
Supervisin, mano de obra, manejo interno de materiales.
Consumo de energa, combustible, calefaccin.
Seguros.
Deterioros, prdidas y obsolescencia.
Intereses sobre el valor de los materiales almacenados.
FACTORES CRITICOS DEL ALMACENAMIENTO.
Contar con referencias nicas entre productos y ubicaciones.
Contar con el Plano de Bodega actualizado.
Controlar la regla de salida predefinida (FIFO LIFO).
Mantener los registros de existencias actualizados.
Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artculo.
Vigilar la rotacin de productos.
Mantener en ptimas condiciones los implementos de seguridad.
3.2. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS.
Hay disponible una enorme variedad de equipos mecnicos de carga y
descarga, recoleccin de pedidos y traslado de bienes en el almacn. El equipo de
movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energa
manual que se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias categoras
de equipos:
13 | P G I N A

Manual.
Equipo asistido con motor.
Equipo totalmente mecanizado.
14 | P G I N A

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una

combinacin de estas categoras, ms que el uso exclusivo de una categora. La
funcin de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo
de tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando stos sean necesarios.
Los materiales almacenados en estos sistemas pueden ser de diversos tipos:
Materias primas.
Partes adquiridas o compradas.
Work-In-Process, productos acabados.
Material sobrante.
Residuos, herramientas.
Piezas de repuesto.
Material de oficina.
Registros y otros documentos de la planta, etc.
Cada tipo de material requiere un mtodo y control de almacenamiento
diferente. El uso de un mtodo u otro tambin depende de la filosofa de trabajo del
personal del almacn y las limitaciones presupuestarias. Existen dos mtodos de
almacenamiento y recuperacin de materiales: el manual y el automatizado.
BODEGAS MANUALES.
En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en
unidades de carga que se guardan en contenedores de tamao estndar. El
contenedor estndar se puede manejar, transportar, y almacenar fcilmente por el
sistema de almacenaje y por el sistema de manipulacin del material al que puede
estar conectado. Estrategias para la localizacin del almacenamiento.
15 | P G I N A

Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en

un sistema de almacenamiento:
EL
ALMACENAMIENTO
ALEATORIO
EL
ALMACENAMIENTO
ESPECIALIZADO.
Almacenamiento aleatorio. Los artculos se almacenan en cualquier lugar
disponible (normalmente, el ms cercano) del sistema de almacenamiento. La
recuperacin de las SKUs (Stock Keeping Unit) se lleva a cabo de acuerdo con la
poltica first-in-first-out (primeras entradas primeras salidas), es decir, que los
artculos que llevan ms tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.
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Almacenamiento especializado. Las SKUs se asignan a lugares

especficos de la instalacin de almacenamiento. Es decir, existen localizaciones
reservadas para cada SKU. La especificacin de estas localizaciones se hace
mediante secuencias numricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de
actividad de cada SKU o de acuerdo a una relacin entre el nivel de actividad y el
espacio requerido. Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que
cuando se utiliza el mtodo aleatorio se requiere un menor espacio total para el
almacenamiento, aunque el rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el
almacenamiento especializado basado en el nivel de actividad.
Los mtodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un

trabajador humano para acceder a los artculos almacenados por lo que el sistema
de almacenamiento resulta esttico, inmvil. Los mtodos tradicionales o no
automatizados de almacenamiento son:
A. Bulk storage (Almacenamiento de bulto): Las unidades de carga (puestas
sobre pals o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra.
De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el
acceso a las cargas internas suele ser muy difcil. Para aumentar la
accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo
que se creen pasillos naturales. Aunque el almacenamiento de bulto est
17 | P G I N A

caracterizado por la ausencia de equipo de almacenamiento especfico, para

colocar los materiales o recuperarlos de su lugar de almacenamiento se
suelen utilizar carretas y carretillas industriales. Por lo tanto, el
almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar grandes stocks o
cantidades de unidades de carga.
B. Rack Systems (Sistemas de estante): Permiten el apilamiento de unidades
de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras. Uno de
los sistemas de estante ms comunes es el formado por estantes de pals
(plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales
que sostienen las
C. Drive-in racks: Tienen la misma estructura que los estantes anteriores, pero,
en este caso, uno de los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado.
Por tanto, slo se puede llevar a cabo la poltica last-in/first-out.
D. Flow-through racks: Utilizan largas pistas transportadoras capaces de
soportar una fila de unidades de carga o superfcies inclinadas. Las unidades
de carga son cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro,
proporcionando una rotacin de tipo first-in/first-out. Tpicamente, los
sistemas de estante se utilizan para almacenar cargas de pals.
Estanteras y arcas. Las estanteras representan uno de los tipos de
equipos de almacenamiento ms comunes. Una estantera es una plataforma
horizontal, soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan
los materiales. A menudo, las estanteras incluyen arcas, que son contenedores o
cajas que contienen artculos sueltos. Normalmente, tanto en estanteras como en
arcas se almacenan artculos individuales.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO.
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (segn
el grado de automatizacin) la cantidad de intervencin humana requerida para
manejar el sistema.
18 | P G I N A

Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen

en dos tipos: sistemas automatizados de almacenamiento/recuperacin (AS/RS) y
sistemas de carrusel.
SISTEMAS
AUTOMATIZADOS
DE
ALMACENAMIENTO/RECUPERACIN
(AS/RS).
Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador
que realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y
exactitud bajo un determinado grado de automatizacin.
En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos
por una mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene estantes para
almacenar artculos y las mquinas S/R se emplean para colocar o recuperar los
artculos en o de dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias
estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema
de almacenaje o se extraen del sistema. Estas estaciones se pueden manejar a
mano o interconectar a alguna forma de sistema de manejo automatizado como un
transportador o un AGVS.
TIPO AS/RS.
LOS TIPOS PRINCIPALES SON LOS SIGUIENTES:
Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga): El AS/RS de unidad de
carga es, tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para manipular
unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores
estndar. El sistema se controla por ordenador y las mquinas de S/R se
automatizan y disean para manejar los contenedores de unidad de carga.
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Deep-Lane AS/RS: El Deep-Lane AS/RS es apropiado cuando se

almacenan grandes cantidades de stock, pero el nmero de SKUs diferentes es
relativamente pequeo. En este sistema se almacenan una carga detrs de la otra.
Las cargas se cogen por un lado del estante por un tipo de mquina S/R diseada
para la recuperacin, y se usa otra mquina por el lado de entrada del estante para
la entrada de carga.
Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga): El AS/RS de minicarga se emplea

para manejar pequeas cargas (partes individuales o provisiones) que estn
contenidas en arcas o cajones en el sistema de almacenaje. La mquina de S/R se
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disea para recuperar el arca y entregarla a una estacin P&D al final del pasillo,
donde los artculos individuales se extraen de las arcas. La estacin P&D, por lo
general, es manejada por un trabajador humano.
Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo): El AS/RS de hombre

a bordo permite coger artculos individuales directamente de sus posiciones de
almacenaje por un operador humano que va montado en el carro de la mquina
S/R.
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Automated
item
retrieval
system
(Sistema
automatizado
de
recuperacin de artculo): Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos

individuales. Los artculos se almacenan en carriles. Cuando se quiere recuperar un
artculo, ste se empuja de su carril y se deja caer en un transportador para la
entrega en la estacin de recogida. El sistema se rellena peridicamente por la parte
trasera, permitiendo as una rotacin first-in/first-out del inventario.
Vertical
lift
storage
modules
(Mdulos
de
almacenaje
de
levantamiento verticales): Tambin se conocen como sistemas automatizados de

almacenamiento/recuperacin de levantamiento vertical (VL-AS/RS). Emplean un
pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.
APLICACIN DE LOS AS/RS.
Almacenamiento y recuperacin de unidades. Esta aplicacin se lleva a
cabo con AS/RS de unidad de carga o de tipo Deep Lane.
Recogida de pedidos. Los AS/RS de minicarga, Man-On-Board y de
recuperacin de artculos se utilizan para esta segunda rea de aplicacin.
Almacenaje de WIP, sobre todo en produccin por lotes y de tipo Job Shop.
El AS/RS se utilizar como buffer entre procesos con tasas de produccin muy
diferentes.
Almacenamiento de materia prima o componentes para el ensamblaje,
para reducir el riesgo de posibles retrasos en las entregas de los proveedores.
EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS VIENE MOTIVADO POR:
Compatibilidad con sistemas de identificacin automtica. Los AS/RS
son sistemas compatibles con identificacin automtica, como lectores de cdigo
de barras. Esto permite que las cargas se almacenen y recuperen sin operadores
humanos que identifiquen las cargas.
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Control por ordenador y rastreo de materiales. Combinado con la

identificacin automtica, un sistema automatizado de almacenamiento permite
conocer la localizacin y el estado de los materiales o artculos.
Integracin. El sistema automatizado de almacenamiento se convierte en
un subsistema importante en una fbrica totalmente automatizada.
TIPOS Y DISEO DE SISTEMAS DE CARRUSEL.
Los sistemas de carrusel pueden ser horizontales (configuracin ms
comn) o verticales. Los sistemas de carrusel horizontales pueden encontrarse
suspendidos del techo (top-driven unit) o montados sobre la superfcie del suelo
(bottom-driven unit). stos ltimos proporcionan una mayor capacidad y solventan
algn problema, como el goteo de aceite, de los primeros. Los sistemas de carrusel
verticales, que consisten en transportadores verticales, ocupan menos espacio
horizontal, pero requieren una mayor longitud vertical por lo que el techo limita su
tamao. Por tanto, la capacidad de los sistemas de carrusel verticales es menor que
la de los sistemas horizontales.
El diseo de las arcas o cestas del carrusel debe ser compatible con las
cargas que van a ser almacenadas.
TECNOLOGA DE CARRUSEL.
La mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados por un trabajador
ubicado en la estacin de carga/descarga. El trabajador activa el carrusel para que
haga llegar el arca deseada a la estacin, se recogen o aaden uno o varios
artculos del o al arca, y luego, el ciclo se repite. La activacin del carrusel se lleva
a cabo con mandos de control manuales como son los pedales, interruptores o
teclados.
Tambin existen sistemas de carrusel con control por ordenador. Este
control por ordenador, que aumenta el grado de automatizacin del sistema, permite
operaciones de carga y descarga automticas (sin necesidad de trabajadores) y un
23 | P G I N A

buen control sobre las posiciones de las arcas, los artculos almacenados en ella y
otros registros de control de existencias.
USOS DE CARRUSEL.
Los sistemas de carrusel suelen ser una alternativa al uso de los AS/RS de
mini-carga.
El uso de sistemas de carrusel es muy comn en la industria electrnica.
SISTEMA DE CARRUSEL VERTICAL.

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SISTEMA DE CARRUSEL HORIZONTAL.

SUS APLICACIONES TPICAS SON:
Operaciones
de
almacenamiento
y recuperacin
de
artculos
individuales, herramientas, materias primas, piezas de repuesto, etc.

Transporte y acumulacin. El sistema es empleado para transportar y/o
clasificar los materiales o artculos siendo almacenados en las cestas o arcas.
Almacenamiento temporal de WIP.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO.
VENTAJAS.
Menor nmero de trabajadores.
Mejora del control del material.
Incremento de la capacidad de almacenamiento.
Incremento de la densidad de almacenamiento.
Mejora de la seguridad en la funcin de almacenamiento.
Mejora de la rotacin del stock.
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Mejora del servicio al consumidor.

Incremento del rendimiento.
DESVENTAJAS.
Alto coste.
Gastos de mantenimiento.
Dificultad de modificar el sistema.
3.3. TECNOLOGA DE LA INFORMACIN EN UNA BODEGA.
Es importante la informacin en una bodega para saber en dnde tenemos
nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones
grandes, sto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos
dice en qu seccin, en qu pallet, en qu rea se encuentra el producto que
necesitamos. (los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin
embargo es excelente para bodegas de inmensa capacidad para la bsqueda de
sus productos).
Control de stocks.
Racionalizar la actividad.
Reducir documentos.
Reducir costos de explotacin.
PARMETROS:
1. MERCANCAS:
Identificativos Unidades logsticas (carga, almacenaje, venta, ...).
Cantidades de las unidades logsticas.
Caractersticas fsicas logsticas.
Otras caractersticas fsicas.
Apilabilidad, incompatibilidades.
Control de lotes: gestin FIFO o LIFO.
26 | P G I N A

2. CLIENTES:
Identificativos.
Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no.
Hbitos y potencial de compra.
Reclamaciones. Incidencias. Peticiones informacin.
3. PEDIDOS:
Lneas por pedido.
Agrupacin de productos; repetibilidad.
Plazos y tipos de entrega.
4. FLUJO DE MATERIALES:
Cantidades entrada, fechas y frecuencias.
Cantidades salidas, fechas y frecuencias.
Stocks (reserva, picking...).
DATOS REQUERIDOS.
Ubicacin de clientes, comercios, centros de distribucin existentes, fbricas
y proveedores.
Todos los productos, incluyendo volmenes, modos de transporte
(refrigerado, por ejemplo).
Demanda anual de cada producto por cada cliente.
Tarifas de transporte.
Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).
Dimensin de los pedidos y frecuencias.
Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.
CONSIDERACIN SOBRE LOS DATOS.
Agregacin de datos: clientes y productos.
Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
Determinacin de distancias.
Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento.
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Capacidad de los centros de distribucin.

Ubicaciones potenciales de centros de distribucin.
Requerimiento del nivel de servicio.
Demanda futura.
TIPOS DE TECNOLOGAS UTILIZADAS.
A. ESCANEO O CDIGO DE BARRAS.
Este es el mtodo de identificacin del producto que ms se utiliza en la
actualidad. Un cdigo de barras es un grupo de lneas verticales solidas que se
imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el espacio de las lneas puede
variar para crear as un cdigo nico; es decir, el ancho de los espacios y su
disposicin se usa para representar una letra, un smbolo o un nmero.
Un escner que hace pasar un haz de luz intensa a lo largo de la etiqueta
lee el cdigo de barras. Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores
la interpretan para obtener informacin til y se transmitir a un computador o un
controlador para que ste a su vez ejecute la accin de rastreo. Hay una gran
variedad de scanners en el mercado. Entre los cuales estn:
1. Laser de helio-nen.
2. Diodo lser.
3. Infrarrojo.
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B. RASTREO DEL PRODUCTO.

El rastreo del producto es el desarrollo lgico que surge de combinar la
tecnologa de identificacin de productos con las extensas capacidades de
almacenamiento de registros, anlisis y procesamiento de datos que tienen las
computadoras.
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C. SISTEMA DE RADIOFRECUENCIA.
Un sistema de gestin de almacenes con radiofrecuencia, diseado de
acuerdo a los actuales retos logsticos, y verdaderamente automtico, transforma
radicalmente la explotacin del almacn instalando un modelo logstico nuevo y
avanzado, basado en la planificacin continua, el seguimiento de la actividad y el
inventario en tiempo real, la organizacin basada en un organigrama plano, la
30 | P G I N A

optimizacin de la actividad y la prctica desaparicin de las actividades

administrativas.
Los principales beneficios obtenidos con la implantacin de un sistema de
gestin de almacenes con radiofrecuencia son:
Reduccin de trabajos administrativos, la eliminacin de documentos de
trabajo (listados de preparacin, reposicin, ), reduce los trabajos administrativos
al desaparecer las tareas de emisin-distribucin de los mismos.
DISMINUCIN DE ERRORES POR:
Claridad en las rdenes.
Control total de cada tarea (chequeo con lector lser de pallet y/o ubicacin).
Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario.
LO QUE PRODUCIR UNA REDUCCIN DE:
Las anomalas y trabajos generados por errores en la ubicacin de
referencias.
El coste de supervisin de pedidos.
Las reclamaciones de clientes.
EJEMPLOS DE TECNOLOGAS DE INFORMACIN:
Cdigos de barras: cdigos pticos, cdigos magnticos, equipo de lectura,
impresin de etiquetas.
Radiofrecuencia: porttiles de mano, montado en carretillas, comunicacin
en tiempo real.
Ordenadores de a bordo: ligados a flotes de transporte, posicionamiento,
comunicaciones (satlite/radiofrecuencia).
Terminales porttiles: preventa, auto-venta, comunicacin.
EDI.
Reconocimiento de voz.
Sistemas integrados de control logstica.
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SISTEMA DE RADIOFRECUENCIAS.
FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA ERP.

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3.4. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO.

Con la excepcin de un nmero limitado de artculos, como materias primas
a granel, automviles y muebles, la mayor parte de los productos se distribuyen en
algn tipo de embalaje. Hay un buen nmero de razones por las que se incurre en
el gasto de embalaje, las cuales pueden ser para:
Facilitar el almacenamiento y el manejo.
Promover una mejor utilizacin del equipo de transporte.
Brindar proteccin al producto.
Promover la venta del producto.
Cambiar la densidad del producto.
Facilitar el uso del producto.
Proporcionar valor de reutilizacin para el cliente.
No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la direccin de
logstica. Sin embargo, cambiar la densidad del producto y el embalaje protector son
motivos de ocupacin en esta materia.
El embalaje protector es una dimensin particularmente importante del
producto para la planeacin logstica. En muchos aspectos, el embalaje es el foco
de la planeacin, con el producto mismo como segundo tema.
El empaque es el que tiene la forma, volumen y peso. El producto puede no
tener las mismas caractersticas. El punto es que si sacramos un aparato de
televisin de su empaque de cartn y lo remplazramos por un equipo para prueba
de golpes (como se hace con frecuencia para probar el dao durante manejo rudo),
el gerente de logstica no tratara el envo de manera diferente (suponiendo que no
conociera que se hubiera efectuado el cambio. El embalaje da un conjunto de
caractersticas modificadas al producto.
33 | P G I N A

QU ES EMBALAJE?
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos
temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulacin, transporte y almacenaje.
Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la
manipulacin, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales,
composicin, ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de grafismos.
Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la
mercanca mediante su diseo grfico y estructural.
34 | P G I N A

SE ESTABLECE LA DIFERENCIA ENTRE:

Envase o embalaje primario: es el lugar donde se conserva la mercanca;
est en contacto directo con el producto.
Embalaje secundario: suelen ser cajas de diversos materiales que
agrupan
productos
envasados
para
formar
una
unidad
de
carga,
de
almacenamiento o de transporte mayor. Puede tratarse de pequeas cajas de

cartoncillo, como la de la imagen, o de cajas de cartn ondulado de diversos
modelos y muy resistentes.
Embalaje terciario: agrupa varios embalajes secundarios. Los ms
utilizados son el pal y el contenedor. Los modelos o tipos de embalaje secundario
ms habituales son:
EMBALAJE.
Objeto manufacturado que protege, de manera unitaria o colectiva, bienes
o mercancas para su distribucin fsica, a lo largo de la cadena logstica; es decir,
durante las rudas operaciones de manejo, carga, transporte, descarga,
almacenamiento, estiba y posible exhibicin.
OBJETIVO DEL EMBALAJE.

Es llevar un producto y proteger su contenido durante el traslado de la
fbrica a los centros de consumo.
35 | P G I N A

MATERIAL DE ACOLCHONAMIENTO.
Poliestireno expandido.
Polietileno espumado.
Celulosa moldeada.
Poliuretano / instapack.
Cushion comb (Honeycomb).
MATERIAL DE EMPAQUE.
PROTEGE CARGAS UNITARIAS EN TRANSPORTES.
Esquineros varios para proteger esquinas o aumentar la capacidad de carga
a compresin.
Void Fillers colgantes.
Furgotapas y separadores varios para furgones de ferrocarril.
Cintillos para evitar movimiento de estibas en trailers.
Bolsas inflables para relleno de huecos en trailers y contenedores.
REQUISITOS DE LOS EMBALAJES:
De preferencia deben ser: reutilizables, reciclables y, en un caso extremo
incinerable para cumplir las normas de envase y embalaje residuales y de
medio ambiente que rigen en el pas destino.
Cumplir las condiciones y requisitos que establecen la legislacin
medioambiental y fitosanitaria del pas de origen y pas destino.
Ser lo ms ligero posible y a su vez, poder soportar la carga requerida.
36 | P G I N A

Deben ser: marcables, sealizables o rotulables para poder identificarlo,

cuantificarlo y localizarlo.
LAS CONDICIONES DE LOS ENVASES Y EMBALAJES SON ATENDIDAS POR
5 REAS:
A. FSICA O MATERIAL.
Proteger la integridad del contenido.
Conservar al producto en el tiempo.
Defender al producto contra el mundo exterior y viceversa.
Proveer aislamiento trmico.
B. ECONMICA.
Costos de los materiales.
Costos del transporte.
Costos de manipulacin.
Almacenaje, volumen y peso.
Retornabilidad, reutilizacin.
C. MERCADOLGICA.
Diferenciacin.
Adecuacin al mercado.
Extensin de la marca.
Valor agregado al producto.
D. ERGONMICA.
Manipulables, peso mnimo.
Fciles de usar.
Facilidad de acceso al producto.
Ocupar un espacio mnimo.
RIESGOS DURANTE EL CICLO DE DISTRIBUCIN.
A. Cadas y golpes.
B. Daos por vibracin.
37 | P G I N A

C. Daos por compresin.

D. Daos por choque lateral.
E. Daos por humedad.
F. Daos por temperatura (alta o baja).
G. Daos por polvo.
H. Contaminacin.
I. Roedores y plagas.
J. Robos parciales.
K. Robo total.
ASPECTOS LEGALES EN EL ETIQUETADO DE ENVASES Y EMBALAJES
MARCACIN DE EMBALAJE DE EXPORTACIN.
38 | P G I N A

39 | P G I N A

Agustn
Snchez
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40 | P G I N A

ANEXOS.
41 | P G I N A

42 | P G I N A

43 | P G I N A

Unidad 3 Operación de Bodegas, Rubén Reyes Quevedo 701-E

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Direccin General de Educacin

Superior Tecnolgica (DGEST)

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAMO

ING. FERNANDO REYES JUREZ

Direccin General de Educacin

3.1. ORGANIZACIN DE MATERIALES EN UNA BODEGA. ................................ 1

ZONAS DE RECEPCIN Y DESPACHO DE ELEMENTOS. ................................. 6

3.2. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS. ............................................. 13

3.3. TECNOLOGA DE LA INFORMACIN EN UNA BODEGA. .......................... 26

Direccin General de Educacin

Direccin General de Educacin

UNIDAD 3 OPERACIN DE BODEGAS.

Direccin General de Educacin

Controlar los materiales fabricados.

INFORMACIN SOBRE LOS ESPACIOS.

Direccin General de Educacin

EN CUALQUIER TIPO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA, EXISTEN CUATRO

Direccin General de Educacin

Direccin General de Educacin

Ancho de pasillos y altura de anaqueles en funcin de los equipos de

Direccin General de Educacin

Generalmente su nmero viene fijado por las disposiciones contra

ZONAS DE RECEPCIN Y DESPACHO DE ELEMENTOS.

Direccin General de Educacin

DURANTE EL DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Direccin General de Educacin

En el proceso de la documentacin, el control y la verificacin de la

Direccin General de Educacin

CLASIFICACIN Y CODIFICACIN DE LOS MATERIALES.

DEBE SER ALMACENADO?

Direccin General de Educacin

Direccin General de Educacin

Direccin General de Educacin

Almacenes de bienes domsticos: Guardar y manejar artculos del hogar

Direccin General de Educacin

Direccin General de Educacin

Equipo asistido con motor.

Equipo totalmente mecanizado.

Direccin General de Educacin

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una

Direccin General de Educacin

Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en

Direccin General de Educacin

Almacenamiento especializado. Las SKUs se asignan a lugares

Los mtodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un

Direccin General de Educacin

caracterizado por la ausencia de equipo de almacenamiento especfico, para

Direccin General de Educacin

Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen

Direccin General de Educacin

Deep-Lane AS/RS: El Deep-Lane AS/RS es apropiado cuando se

Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga): El AS/RS de minicarga se emplea

Direccin General de Educacin

Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo): El AS/RS de hombre

Direccin General de Educacin

recuperacin de artculo): Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos

levantamiento verticales): Tambin se conocen como sistemas automatizados de

Direccin General de Educacin

Control por ordenador y rastreo de materiales. Combinado con la

Direccin General de Educacin

SISTEMA DE CARRUSEL VERTICAL.

Direccin General de Educacin

SISTEMA DE CARRUSEL HORIZONTAL.