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UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL
LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
DIRECCIN PROGRAMA INGENIERA DE PRODUCCIN

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PROF. ING. YULMARY GONZALEZ
GUIA UNIDAD 1: SISTEMAS DE PRODUCCION
1. Introduccin
En los albores de los aos 70, occidente empieza a ser consciente de la existencia
de estos Sistemas de Produccin, cuando sus mercados empiezan a verse invadidos por
productos japoneses de alta calidad a un precio mucho ms asequible para el
consumidor.
El concepto Sistema de Produccin nace en la dcada de los 70 y en concreto en
el sector de la automotriz.
Es en Japn, al finalizar la Segunda Guerra mundial, donde realmente empieza a
nacer esta metodologa.
2. Sistemas De Produccin
La principal funcin de una empresa, es la de producir bienes y/o servicios para la
satisfaccin de necesidades del cliente.
Puede ser definido como un conjunto de componentes cuya funcin es la de
transformar un conjunto de insumos (entradas) en el producto deseado (salidas), a
travs de un subsistema de operaciones.
El proceso de produccin es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o
varios factores productivos se transforman en productos y esta conformado por tareas o
procedimientos,

flujos

de

trabajo

(materiales,

productos

y/o

informacin)

almacenamientos.
3. Tipos De Produccin - Caractersticas
Existen diferentes tipos de Sistemas de Produccin segn el tipo de produccin.
Es difcil encontrarlos en estado puro, es decir, que es ms comn encontrar sistemas
de produccin hbridos, en una misma empresa.
Los Tipos de Produccin pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes factores:

Elaborado por: Ing. Yulmary Gonzlez V.

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a) Segn el grado de Intervencin del Agente Humano:

Manual: son aquellos procesos totalmente realizados por el esfuerzo humano, sin
intervencin de herramientas ni mquinas de ningn tipo. Cada vez son menos
aquellos que pueden considerarse totalmente manuales. Ej. Algunas tareas de la
agricultura, ciertas operaciones de montaje en la industria y bastante
actividades de prestacin de servicios.

Semiautomtico: son aquellos procesos donde su ejecucin es compartida entre

los hombres y las mquinas.

Automtico: son aquellos procesos en donde la intervencin del agente humano

se reduce a su mnima expresin y se limita a la vigilancia o supervisin.

b) Segn la continuidad del Proceso de Produccin:

Continuo: Este sistema es el empleado por las empresas que producen un

determinado producto, sin cambios, por un largo perodo. El ritmo de produccin
es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto
es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser
perfeccionado continuamente. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse
dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo
mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta
balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin
a las dems etapas de la lnea de produccin, es por eso que el mantenimiento
debe ser preventivo y no correctivo. Debe haber una demanda sustancialmente
constante. Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de
trabajo terminado que podra originar dificultades de almacenaje. El producto
debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo
dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores. El material
debe ser especfico y entregado a tiempo. Todas las operaciones tienen que ser
definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben
ser constantes. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. Cada etapa
requiere de maquinaria y equipos correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la
secuencia entera. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa

Elaborado por: Ing. Yulmary Gonzlez V.

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a la produccin, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material
correcto, y para que las operaciones sean de igual duracin.
o Ventajas:
-

Se reduce el contenido de mano de obra directa.

Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo

tanto la exactitud y precisin son altas.

Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas

se detectan rpidamente.

Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso

se mantiene al mnimo.

Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en

proceso, minimizndose el espacio total de almacenaje.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de

flujo.

Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en

los mtodos.

Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.

La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos

por ventas.

Repetitivo o en Serie: La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada

con relacin a la diversidad de los productos. Los procedimientos de fabricacin
son mecanizados, e incluso automatizados. Los ajustes de mquinas son escasos
debido a la poca diversidad de los productos. Se recurre a las lneas de
produccin y de ensamble por producto. El volumen de produccin por
empleado es muy elevado. La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble, es
poco especializada. El inventario de productos en curso es muy reducido. Existe
un servicio permanente de mantenimiento. Existe un sistema de distribucin.
o

Ventajas:

Es capaz de producir productos con diferentes caractersticas.

Modificaciones y adecuarse en las maquinas y herramientas para

atender los diferentes productos.

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Intermitente por lote: Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de
los clientes que dan lugar a rdenes de produccin o trabajo. Muchas rdenes
de produccin derivadas de los pedidos de los clientes. Gran diversidad de
productos. Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. Trabajos
distintos uno del otro. Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller
(layout funcional o por procesos). Necesidad de programar cada caso en
particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programacin. Bajo volumen de
la produccin por producto. Mano de obra altamente calificada. Necesidad de
contar con recursos flexibles.
o

Ventajas:

El trabajo es generalmente de una alta calidad.

Se consigue un alto nivel de personalizacin al cumplir los requisitos

indicados por el cliente.

Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la produccin

en masa.

Los trabajadores se motivan ms fcilmente debido a la naturaleza

experta del trabajo que estn realizando.

Intermitente por Proyecto: Tiene identidad propia (cada producto presenta

rasgos distintos con respecto a los restantes). Son obras de apreciable magnitud
o importancia. Configura una red compleja de tareas. Su duracin suele
prolongarse en el tiempo. no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben
realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del
proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa la planeacin y control administrativo.

Por Tecnologa de Grupo: se identifican y agrupan partes similares para

aprovechar sus similitudes en el diseo y en la produccin, buscando con este
agrupamiento la reduccin del tiempo total de preparacin de mquina. Se
utiliza un sistema de codificacin para los productos o componentes que se
fabrican, el cual identifica las caracterstica fsicas. La mano de obra se
conforma

en

equipos

especficos

de

operarios

que

trabajan

nica

exclusivamente en el grupo o celda. Cada grupo o celda esta provisto de un

conjunto de maquinas especificas utilizadas solas o en conjunto dentro del grupo

Elaborado por: Ing. Yulmary Gonzlez V.

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y las instalaciones de este se ubican en forma conjunta en un rea destinada
solo para el grupo o celda. Un grupo puede contar con una o varias mquinas, y
la distribucin del trabajo puede ser uniforme o no, segn los productos en la
familia. En un grupo o celda se pueden asignar ms de una familia relacionada,
aunque por lo general una familia por celda.

Cada grupo es independiente

entre si, con capacidad de cambiar el ritmo de trabajo sin afectar otros grupos.
o

Ventajas:

Ofrece la posibilidad de reducir los tiempos auxiliares.

Reduccin del flujo de material.

Reduccin de inventario de productos en curso.

Reduccin de espacios para el almacenamiento temporal.

Aumento de la velocidad de movimiento de las piezas de trabajo a

travs del sistema.

c) Segn la naturaleza del Proceso de Produccin:

Industrial/Manufacturero: implica la fabricacin de productos que

satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la
calidad

requerida

bajo

principios

de

racionalizacin,

de

minimizacin de costos y maximizacin de utilidades. En la

administracin de manufactura debemos prever la demanda de
productos y factores de produccin, ajustar la programacin del
trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el
anlisis y administracin de las adquisiciones y del control de
inventarios, determinar la localizacin de la planta, llevar a cabo
mtodos de trabajo y determinar los medios de medicin, as como
llevar a cabo el anlisis y el control de costos.

Servicio: cuando se refiere a una produccin de este tipo se puede

decir que tiene una relacin muy directa con la mercadotecnia. En
este sistema el producto terminado viene a ser un servicio, ejemplo;
como preparar un caf. Amplia Diversidad de Servicios. Patrn de la
demanda no uniforme. Las unidades productivas donde se prestan los
servicios pueden ser de diversas dimensiones al igual que en la
manufactura. La capacidad tcnica de mano de obra, equipos y
tecnologa tienen un papel muy importante. La remuneracin de la

Elaborado por: Ing. Yulmary Gonzlez V.

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mano de obra es mas elevada que en manufactura. Los servicios
pueden ser estndares o por pedido.
4. Organizacin de los Elementos de la Produccin
Para que una organizacin sea considerada como tal, debe contar con
los siguientes elementos:
-

Grupo humano.

Recursos Tcnicos y materiales.

Fines y objetivos por alcanzar.

Estos elementos, se deben combinar y relacionar dinmicamente con

caractersticas que los diferencian o identifican como organizaciones, de tal
manera que si no coexisten no se trata de una organizacin.
La combinacin racional de los elementos de una organizacin significa
lograr una plena correspondencia cualitativa y cuantitativa de dichos
elementos, y se logra combinando de forma integral los siguientes aspectos:
-

Organizacin por los elementos de la produccin: Se refiere al conjunto

de procedimientos y tareas que permiten lograr la correspondencia entre
los elementos, en cantidad y calidad.

Organizacin

Espacial

de

la

Produccin:

Contempla

la

racional

estructuracin del proceso de produccin en el espacio fsico de la

empresa.
-

Organizacin

Temporal:

Establece

el

conjunto

de

mtodos

procedimientos para lograr la conjugacin en el tiempo de todos los

procesos especficos en un proceso nico y armnico.
* Distribucin Fsica (Organizacin Espacial de la Produccin): La distribucin en planta
pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma ms satisfactoria
posible.
La

distribucin

en

planta

es

el

sistema

aplicado

para

determinar

el

emplazamiento ptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo.

La necesidad de disear una distribucin en planta se da en los siguientes casos:
-

Cuando se proyecta una nueva instalacin productiva.

Elaborado por: Ing. Yulmary Gonzlez V.

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-

Cuando en una instalacin productiva en funcionamiento se observa que

se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase del
proceso de fabricacin, o excesivos movimientos de materiales y /o
semifabricados,

bien

sucede

todo

lo

contrario

se

alarga

innecesariamente el tiempo de fabricacin.

-

Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando

los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el
volumen de fabricacin.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA:

a.- Distribucin por Producto: Cuando se fabrican productos estandarizados, gran
volumen de productos.
Ventajas:

Permite transporte mecanizado y automatizado.

Permite balancear las operaciones que lo conforman.
Los centros de trabajo y equipos quedan alineados idealmente para ofrecer una
secuencia de operaciones.

Requiere menor rea por unidad de producto,

El control de la produccin es ms sencillo.
Se disminuye el material en curso de fabricacin.
Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.
Desventajas:

Requiere maquinaria especializada.

Requiere instalaciones muy costosas.
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa.

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b.- Distribucin por Proceso: Adecuada para operaciones intermitentes, con grandes
flujo de material o gran cantidad de personas; cuando los flujos de trabajo no estn
normalizados para todas las unidades de produccin.(cuando se fabrica una gama de
productos diferenciados o un tipo de producto con muchas posibles variantes de
proceso, segn las especificaciones del cliente); cuando los equipos son altamente
costosos; cuando es complejo lograr un buen balance de equipo y mano de obra.
Ventajas:

La versatilidad de sus posibilidades.

Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto.
La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y
desmotivacin de la mano de obra.

Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de

podr derivar a otra mquina.
Desventajas:

Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales.

La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada.
El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es
continuo y es ms difcil detectar las irregularidades.

Se requiere mayor rea por unidad de producto.

c.- Distribucin por Posicin Fija: Cuando a causa del tamao, conformacin o cualquier
otra caracterstica, no es posible desplazar el producto, el proyecto se lleva a cabo en
un solo lugar. Las herramientas, equipos y fuerza de trabajo se desplazan hasta el
producto para ejecutar las etapas del proceso en forma progresiva.
Ventajas:

Se reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje y se incrementa la

manipulacin o transporte de piezas al punto de montaje.

La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a que los operarios
son altamente especializados.

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Alta

flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una

diversidad de productos.
Desventajas:

Ocupacin de gran espacio.

Mantencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje.
Complejo para utilizar con equipos difciles de mover.
d.- Distribucin de Tecnologa de Grupos o clulas: Consiste en una combinacin entre
la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto. Es un taller organizado en
diversos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia.
Ventajas:

Se recomienda cuando se trabaja bajo la filosofa Justo a Tiempo(JIT)

Esta distribucin reduce el: Tiempo de puesta en marcha (setup), tiempo de traslado
de materiales (material handling), inventarios de trabajo en proceso (WIP), tiempo de
produccin (throughput time).
Desventajas:

Los

productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del

proceso para asignarle una clula de fabricacin.

Es

necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo

estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas.

Elaborado por: Ing. Yulmary Gonzlez V.