I FUNDICIN DE HIERRO

HORNO DE CUBILOTE
1.- Consideraciones generales.
De las unidades de fusin actualmente empleadas, sta es una de las ms antiguas, ya que sus
caractersticas bsicas, datan desde el siglo XVIII. En el horno de cubilote se lleva a cabo un
intercambio trmico, que es el ms importante, y el qumico, en cierto modo secundario; que se
realiza a contracorriente, es decir de la carga slida y el descenso de esta misma.
El amplio uso del cubilote para la fusin del hierro gris, se debe a las siguientes ventajas:
Fusin continua.- La produccin en la fundicin es facilitada debido a que el hierro fundido puede
ser sangrado a intervalos regulares. El flujo del metal fundido y moldes para el colado, deben ser
sincronizados para la produccin requerida.
Bajo costo de fusin.- Los costos de materias primas y operacin, son inferiores que los de otro
tipo de unidad de fusin, para producir un tonelaje equivalente.
Control de la composicin qumica.- Es posible con una operacin apropiada del horno.
Control de la temperatura.- Este puede ser obtenido para tener la fluidez adecuada durante el
colado.
Ciertas limitaciones tambin son caractersticas del horno de cubilote.
a) Porcentajes de carbono con el hierro abajo del 2.8 %, son difciles de obtener.
b) Elementos de aleacin, como cromo o molibdeno, son parcialmente oxidados.
c) No es posible obtener temperaturas superiores a 1550 C.
Las caractersticas estructurales de un cubilote convencional consisten en:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Una coraza metlica cilndrica, construida en placa de acero de 1/4" a 3/8".

La coraza est revestida interiormente con ladrillo refractario.
Una caja de viento y toberas para el abastecimiento de aire hacia el horno.
Una puerta de carga localizada a 6 o ms metros de altura, por donde se introducen los
materiales utilizados.
Puertas abatibles en el fondo del horno, por donde es vaciado. Este fondo generalmente es de
arena de moldeo que es apisonada sobre las puertas.
En la parte frontal del interior del horno est un antepecho y salida para el hierro fundido.
En la parte posterior y arriba del nivel del antepecho est el escoriadero.
El horno est rematado en su parte superior por un supresor de chispas y polvos.
Finalmente, algn tipo de soplador y control de soplo es requerido para el aire suministrado
para la combustin.

Las constantes de operacin fundamentales son:

a) Velocidad de fusin. 0.5 a 1.0 Kg. por hora por cm2 de rea en la zona de fusin.
b) Altura de la cama de coque. De 90 a 120 cm. arriba de las toberas, dependiendo de la presin
de aire insuflado.
c) Carga de coque. Una cantidad tal que ocupe una altura de 15 a 20 cm. en la columna de
carga o del 10 al 12.5% en peso de la carga metlica.
d) Carga metlica. Del 10 al 12.5% de la velocidad de fusin en toneladas por hora.
e) Aire insuflado. Velocidad de fusin en Kg. por hora dividida entre 65 (m3. por minuto).
f) rea total de toberas. Del 25 al 12.5% del rea del cubilote al nivel de las toberas.
Disminuyendo como el rea del cubilote incrementa.
g) Presin de soplado. Suficiente para asegurar la penetracin al centro de la carga en el
cubilote, desde 30 cm. columna de agua para hornos de dimetro pequeo, hasta 60 cm.
para ms grandes.
h) Caliza. Del 2 al 3% de la carga metlica.
i) Prdidas y ganancias durante la fusin.
Silicio
prdida del 10 al 15%
Manganeso
prdida del 20 al 30%
Fsforo
ganancia del 1 al 2%
Azufre
ganancia del 20 al 45%
La carga de los cubilotes puede hacerse a mano o mecnicamente. Cuando se trata de
cubilotes pequeos, se efecta a mano desde una plataforma de carga, donde adems a
menudo, se le almacena material de reserva. Los hornos de cubilote se cargan en forma
alternada de material metlico, coque y caliza.
Para cargar hornos ms grandes, se utilizan dispositivos mecnicos de construccin muy
variada. Los ms comunes son los montacargas verticales u horizontales, accionados
elctricamente y con descarga automtica.
La fusin en el cubilote es un proceso complejo que esta ocurriendo a altas temperaturas, en
el cual las materias primas, los materiales, as como lo es el proceso. Entre un 15 al 40% del
hierro es refundido, forma de los retornos generados y piezas defectuosas. El material nuevo
que entra al ciclo viene del arrabio, chatarra de hierro y acero, coque, caliza y aire insuflado.
La seleccin de los materiales que componen la carga metlica se basa tanto en su precio
como de las caractersticas fsicas y qumicas que se requieren obtener en el hierro fundido.
De esto depende la decisin de usar arrabio, chatarra automotriz, agrcola, de maquinaria,
etc.; acero aleado o no, etc.
La seleccin del coque est en funcin de la uniformidad de tamao, de acuerdo al dimetro
del cubilote y de propiedades tales como:
Carbn fijo de un
90 - 92%
Cenizas de
7 - 9%
Azufre de
0.6% mx.
Material voltil de
0.6 - 0.9%

Hay que recordar que gran parte de la escoria formada proviene de la ceniza del coque y el
resto del desgaste del refractario y de la arena y tierra en los retornos, piezas defectuosas y
chatarras usadas en la carga.
Para auxiliar el aumento de la fluidez de la escoria y de su activacin a fin de fijar el azufre en
ella, tradicionalmente se usa la piedra caliza, que bsicamente es carbonato de calcio en un 96
a 98%. El calor generado, durante la marcha del cubilote, descompone la caliza en xido de
calcio o cal y bixido de carbono, la primera fluidifica la escoria y la segunda se desprende
junto con los productos de la combustin del coque.
2. El proceso de combustin en el cubilote.
El aire soplado provee l oxigeno para la combustin del coque, este aire es introducido al
cubilote a travs de las toberas. Las toberas estn espaciadas igualmente alrededor de la
periferia del cubilote, sirven como boquillas para dirigir el aire adentro de la cama de coque
incandescente, durante la operacin del horno.
El calor producido con l oxigeno en el aire soplado, se combina con el carbn de la superficie del
coque. Los productos gaseosos resultantes de la combustin, varan en proporciones de bixido
de carbono y monxido de carbono, los cuales alcanzan a travs de los huecos, en la cama de
coque, y la carga, intercambiando calor durante el proceso. El tamao apropiado y la uniformidad
del coque, el tamao apropiado de la carga del material y una buena distribucin promueven de
alguna manera un flujo uniforme de los gases que son necesarios para una buena operacin del
horno. Como la carga metlica desciende por gravedad, hacia la zona de mxima temperatura,
los metlicos son calentados arriba de su punto de fusin, como el cambio slido a liquido ocurre,
el metal fundido gotea a travs de los huecos de la cama de coque y se colecta en el crisol del
cubilote, el espacio previamente ocupado por el coque que ha sido consumido y los slidos
metlicos que han sido fundidos, es rellenado con la carga de material descendente y coque. Esto
mantiene la operacin de la altura de la cama de coque y el proceso de fusin en el cubilote
contina.
a) Proceso de combustin en el cubilote. El proceso de combustin en el cubilote es de alguna
manera nico, debido a la relacin de contra flujo de los reactantes (carbn sobre la superficie
del coque y oxigeno en el aire insuflado). La combustin en el cubilote es tambin
extremadamente dinmica, debido a los continuos cambios en el rea de la superficie del
coque que es expuesto al aire insuflado. Los huecos, en la cama de coque incandescente,
proveen un pasaje para el aire insuflado que es requerido para mantener la combustin. Por
esta razn, el tamao apropiado de coque y la uniformidad son muy criticas para una buena
combustin. El tamao del coque deber ser proporcional al dimetro del cubilote. Para
facilitar o promover una buena penetracin del soplo, el coque deber ser uniforme en
tamao, tratando de que se aproxime al de una esfera. La combustin eficiente en el cubilote,
tambin depende de la superficie total de coque en la altura de la cama que est en operacin
y del volumen de soplo, que est en una proporcin adecuada.
Las dos reacciones termoqumica principales entre el coque y el oxgeno en el aire insuflado al
cubilote son:
1) Es una reaccin qumica que dice C + O2 = CO2. El calor terico generado es 14550 btus por
libra de carbn.
Esto es dado cuando una libra de carbn es quemada a 21 % de bixido de carbono y 79% de
nitrgeno y no existe monxido de carbono en los productos de la combustin.

2) La segunda reaccin complementaria es una que extrae calor del proceso, reaccin qumica
que dice CO2 + C = 2CO. Esto genera una prdida de -6,075 btus.
Esto ocurre cuando una libra de carbn es consumida por la reduccin de bixido de carbono a
monxido de carbono.
Una tercera reaccin en el proceso de combustin del cubilote involucra la descomposicin de la
humedad, en el soplo de aire al cubilote. Tenemos como reaccin qumica H2O + C = CO2 + H2.
El calor debe de ser aplicado para generar esta reaccin qumica.
Este calor es equivalente a aquel calor que se dara por aproximadamente la combustin de 6
libras de carbono. Adems el calor requerido para causar la reaccin es de 12 libras de agua. En
trminos simplificados podemos decir que una libra de agua en el soplo de aire, requiere de una
libra de carbn. Esta prdida es bastante significativa, sobre todo en aquellos das cuando la
humedad es alta.
Estas reacciones involucran aire (21% de oxgeno) y carbono a temperaturas elevadas, son
tericas, pero sirven como un medio vlido para mostrar cmo evoluciona la combustin en el
cubilote. La primera reaccin produce calor en proporcin como exista oxgeno, debido a los
aspectos fsicos de la operacin del cubilote, el mximo calor que se aportara por unidad de peso
de carbn, requerir un volumen de aire que es en exceso de los requerimientos tericos. Esto
causar una alta proporcin de oxidacin del hierro, del silicio y del manganeso.
La segunda reaccin involucra una prdida de calor. En la prctica del cubilote, esta condicin es
promovida por un incremento de la superficie de rea del carbn en el coque, al peso de coque,
con una razn fija de soplo. Esto puede ser debido a un subtamao del coque o la calidad de ste
(coque suave o coques altamente reactivos).
La tercera reaccin tambin involucra una prdida de calor que una variable continua, con
respecto a las condiciones atmosfricas. La carga de coque es ajustada como se requiere.
El calor neto aportado por unidad de peso de carbn en la combustin del cubilote es una
sumatoria de las reacciones 1, 2 y 3.
En la fusin del cubilote, debemos considerar la operacin total, dado que aquellos factores, los
cuales permiten una alta eficiencia trmica, no son siempre compatibles con aquellos que resultan
en los costos de fusin ms bajos. Cambios en las principales variables de operacin, son
relacionadas a los efectos producidos sobre el anlisis del metal, temperatura y proporcin de
fusin. Por ejemplo, a una relacin fija de carga de coque, incrementando el soplo del aire, nos
llevara a un incremento tanto en la proporcin de fusin y la temperatura del metal. Conocemos
que el coque se quema a una proporcin y que la proporcin de fusin, son ambas directamente
proporcionales a la proporcin de soplo y a la proporcin de hierro y coque.
Un incremento en la razn de soplo, generara una mayor cantidad de calor en un tiempo dado,
una alta razn de CO2 a CO y una cantidad correspondientemente mayor metal, que es fundido y
sobrecalentado. Las prdidas de calor, a travs de las paredes del cubilote, es casi siempre la
misma para periodos idnticos de tiempo referidos a la proporcin de fusin.
Consecuentemente, con un incremento en el volumen del soplo, las prdidas calorficas por
unidad de metal fundido, disminuyen, como un resultado, la temperatura del metal se incrementa.
Con un flujo constante de soplo, incrementando la carga de coque, reducimos la razn de fusin.
Reduce la razn de CO2 a CO e incrementa la temperatura del metal; el incremento en la

temperatura del metal es debido al hecho de que menos hierro pasa a travs del cubilote en un
tiempo dado y la cama de coque caliente pierde menos calor.
Cargas altas de coque y altas proporciones de soplo, son necesarias para obtener la temperatura
ms alta de metal. Para mantener una razn de fusin constante y an incrementar la
temperatura del metal, tanto la carga de coque y el volumen de soplo, deben ser incrementados
juntos.
Debe notarse que las perdidas por oxidacin en la fusin en cubilote, son aquellas relacionadas a
la combustin y son proporcionales a la razn de CO2 a CO, en los productos de la combustin.
Los trminos CO2 (bixido de carbono) y CO (monxido de carbono) no son fcilmente
entendidos y raramente usados por el promedio de los fundidores en cubilotes. Estos actualmente
son un resultado de la combinacin del oxigeno en el aire soplado y el carbn sobre la superficie
del coque. La razn de CO a CO2 Tiene un efecto significante sobre la operacin del cubilote y la
calidad del hierro fundido. debido a esto consideraremos la razn de pie cbico de aire soplado
por libra de carbono, como una relacin de control. Una relacin de humo (equivalente a 13% de
CO; 13.2% CO2) puede ser considerado como normal. Cantidades incrementadas de CO2 son
consideradas a ser oxidantes a un grado mayor y equivalente a un exceso de aire. Incrementando
las cantidades de CO son consideradas a ser menos oxidantes y equivalentes a (menos aire)
exceso de combustible.
b) Zonas en el cubilote. Los gases del cubilote, a diversos niveles, consisten principalmente de
CO2, CO, O2 y N2, con cantidades variables de H2O y H2, dependiendo de la humedad del aire
soplado. El bixido de carbono, el oxgeno y el vapor de agua, son gases oxidantes, mientras que
el monxido de carbono y el hidrgeno son gases reductores; el nitrgeno es un gas inerte, y su
principal papel es el de ser un medio de transferencia de calor.
En la cama de coque, el oxgeno consumido en el aire, soplado a nivel de las toberas, reacciona
con el combustible incandescente, el contenido de oxgeno disminuir rpidamente con la
produccin simultnea de CO2, el que en cambio, reacciona con el combustible para formar CO.
Cualquier vapor de agua presente reaccionar simultneamente con el combustible, para producir
CO e H2.
Las reacciones que tienen lugar son tales, que producen en el cubilote zonas ms o menos
definidas, cuyo control es de la mayor importancia para obtener una operacin satisfactoria y
eficiente. Estas zonas son la zona de combustin y la zona de oxidacin de la cama; y la zona de
reduccin en la zona de precalentamiento. Las condiciones de cada una y los factores que las
controlan, sern discutidas en breve.
Zona de oxidacin o de combustin.- En esta zona, la principal reaccin es la combinacin de
oxgeno con el combustible, sus limites prcticos son el punto de entrada de aire y el nivel en
donde la concentracin de oxgeno se reduce al 1% o menos, este ltimo es el nivel aproximado
al cual la concentracin de CO2, llega a un mximo (del 14 al 18%) y tambin el nivel de la
mxima temperatura en el cubilote (entre 1540 y 1870 C). La reaccin nmero 2 comienza en
esta zona, pero no puede llegar a proporciones significativas hasta que la concentracin de
oxgeno se reduce a un valor relativamente bajo.
Se ha demostrado que, para el mismo volumen de soplado, la temperatura mxima disminuir
ligeramente, con un aumento en el tamao del coque. Para el mismo tamao de coque, la

temperatura mxima aumentar ligeramente con un nuevo aumento en el volumen de aire

soplado. Igualmente, el espesor de esta zona, disminuir ligeramente con un aumento en el
volumen de aire insuflado. En esta zona, el consumo de carbn est esencialmente en la
superficie externa de cada uno de los trozos.
Zona de reduccin de la cama.- En esta zona, cuyos lmites fsicos son la parte superior de la
zona de combustin (temperatura mxima 1540 a 1870 C) y la zona de fusin (temperatura de
1170 C o ms), la principal reaccin es la combinacin de CO2 con el combustible, para formar
CO. La mayor parte del vapor de agua presente en el aire de soplado, reacciona tambin en esta
zona, para producir CO y H2.
En la porcin ms baja de esta zona (temperatura superior a 1480 C ), el rgimen de reaccin
est controlado por el transporte de la masa. Es, por lo tanto, independiente de la reactivada del
coque y slo medianamente dependiente de la temperatura y del volumen de soplado. Es
dependiente de la forma de la superficie del coque y de la concentracin de bixido de carbono en
el gas. Como en la zona de oxidacin, la reaccin en esta porcin se efecta primariamente sobre
la superficie externa, con la consiguiente disminucin en el tamao del coque.
Zona de fusin.- Cuando el metal llega a la zona de fusin deber estar precalentado hasta una
temperatura substancialmente cercana a la temperatura de fusin, la reaccin principal es aqu,
por lo tanto, el cambio de fase de slido a lquido (metal slido a metal fundido). Esto extrae calor
adicional, cuya cantidad exacta es funcin del calor de fusin del metal fundido (47 kilocaloras
por kilogramo para lingote, 23 kilocaloras por kilogramo para hierro colado y 100 kilocaloras por
kilogramo para padecera de acero) y de la relacin metal - combustible empleada.
La evidencia indica que tambin ocurre en esta zona una parte significante de la absorcin de
carbono, por parte de los metales deficientes de este elemento.
Zona de precalentamiento.- La funcin principal de esta seccin del cubilote, que queda arriba de
la zona de fusin, es servir como cambiador de calor, en el que se recupera el calor sobrante, por
un cambio de calor directo, entre los gases que viajan hacia arriba y las cargas que descienden
junto con el combustible. Sin embargo, adems de ocurrir un intercambio de calor, tambin se
tiene reacciones qumicas que no son necesariamente benficas.
Entre la temperatura de la zona de fusin y algn lmite de temperatura ms bajo, que es una
funcin de la reactividad del combustible, contina la reaccin 2. En esta zona de temperaturas, el
rgimen es controlado qumicamente, ocurriendo casi enteramente sobre las superficies internas
del coque. Es, adems, una funcin directa de la reactivada del coque y de la concentracin de
CO2 y una funcin exponencial de la temperatura.
En el caso de un coque de baja reactividad, el rgimen de reaccin es despreciablemente lento a
unos 870 C, pero para combustibles altamente reactivos, puede ser significativo an a
temperaturas inferiores de 650 C.
La reaccin es indeseable en esta porcin del cubilote, puesto que no slo extrae calor, que de
otra manera sera tilmente empleado para precalentar las cargas, sino que tambin consume
carbn y aumenta el consumo de coque por kilogramo de metal fundido y sobrecalentado. Por lo
tanto los combustibles altamente reactivos debern evitarse.
3.- Control metalrgico de la fundicin gris.

Existen varios factores que hay que tomar en consideracin con el fin de obtener una pieza
fundida de las caractersticas deseadas. Todos estos factores tienen una influencia determinante
en las propiedades mecnicas finales de una pieza, de aqu el inters por tenerlos bajo control.
Entre los ms importantes se pueden mencionar los siguientes: control de la fusin, temperatura
de colada, grosor de la pieza a colar y tiempo de enfriamiento.
El control de la fusin comprende principalmente:
a) La observacin de las toberas del horno de cubilote.
b) La observacin y el control de temperatura del metal en el canal.
c) Composicin de la fundicin producida.
La observacin de las toberas es la operacin que ensea mejor y ms rpidamente las
condiciones de marcha del horno.
En el encendido, es por las toberas donde se aprecia si la lea est bien quemada, si el coque
tiene la temperatura ideal para iniciar la fusin, o si hay vacos o irregularidades en la cama.
Una vez iniciada la operacin, debern aparecer las primeras gotas a los 6 u 8 minutos despus
del comienzo del soplado; estas gotas debern ser ms claras que el coque, lo que nos indicar
una cama correcta y una fundicin caliente. Si las gotas son claras pero hay hilos obscuros, la
cama es insuficiente y hay tendencias a la oxidacin, siendo necesario un ajuste de la cama para
mejorar la fusin. Si las gotas son obscuras, la fundicin est fra y es necesario hacer un ajuste
inmediato en la relacin coque viento, para aumentar la temperatura.
Durante la fusin, las toberas deben permanecer claras, limpias y sin obstrucciones de escoria,
metal o pequeos trozos de coque. Tampoco se debe de estar escarbando muy a menudo en
ellas, pues esta operacin desequilibra la distribucin del viento en las toberas.
La escoria en el horno de cubilote cido de viento fro, se forma inicialmente por la tierra, arena y
xido asociados al metal cargado; lleva por lo tanto xidos de hierro, de silicio y de manganeso
formados en la fusin, as como cenizas del coque y material erosionado del refractario.
Estas sustancias, muy viscosas, por adicin de caliza, que primero se transforma en cal, forma un
complejo ms fluido, de punto de fusin ms bajo, que se elimina fcilmente y no recubre los
trozos de coque, permitiendo una mejor combustin del mismo.
La escoria, tambin desempea un papel importante gracias a la gran superficie de intercambio
que representa la fusin en gotas.
La escoria acta sobre el metal en las formas siguientes:
a) Escorificando las impurezas y xidos de las cargas.
b) Protegiendo las gotas de fundicin de la accin oxidante del viento.
c) Disolviendo los xidos, incluso los que contiene el metal (FeO, SiO2, MnO) a su paso por la
capa de escoria del crisol y durante su permanencia en este ltimo.
d) Protegiendo al metal del crisol de la oxidacin del aire.
e) Limitando la absorcin de azufre por el metal, aunque la desulfurizacin de una escoria cida
es dbil, si no se aade fundentes especiales como el carbonato sdico o el carburo de calcio.

El aspecto de la escoria, variable con sus caractersticas fsico qumicas, nos puede dar
indicaciones muy interesantes sobre la marcha del cubilote, cuando la marcha es normal, la
escoria tiene un color verde olivo o verde botella, cuyo contenido en xidos de hierro y
manganeso, no sobrepasa al 6%, y su fractura puede ser brillante o mate, segn su vacisidad;
una escoria negra, cuyo contenido en xidos metlicos sea igual o superior al 10% con rotura
tierna, a pesar de llevar un porcentaje de caliza normal, indica una cama demasiado baja,
chatarras sucias o muy oxidadas, presin o caudal de viento elevado, en general una fusin
oxidante, un color marrn oscuro es ya ndice de una oxidacin exagerada del hierro y del
manganeso.
En general, las escorias obscuras y de fractura brillante indican falta de caliza, y las que tienen
tendencia gris claro o crema, con fractura mate, denotan exceso de sta.
Una escoria demasiado abundante, indica chatarra terrosa, con arena u xido demasiado
exagerados, coque de excesiva cenizas o refractarios de mal comportamiento. Si la escoria es
viscosa y se estira en hilos de manera pronunciada, por su fuerte acidez, funde a temperaturas
baja, es seal de que la marcha no es muy caliente. Por el contrario, si se aprecia una escoria
corta de fuerte vacisidad, ms fluida, pero que solidifica ms rpidamente, funde a temperatura
alta y denota que la marcha es caliente.
Se considera que un cubilote bien llevado, el metal debe tener en el canal, una temperatura
superior a 1480 C desde la primera picada, mantenindose toda la fusin. Para ello es preciso
que la fusin se efecte a unos 1510 C, entonces la temperatura en la cuchara, inmediata
despus de la picada sera de unos 1450 C.
Desde el punto de vista de calidad del metal y regularidad de la marcha, es preferible trabajar a
temperaturas elevadas, ya que son logartmicas las relaciones del porcentaje de coque, con la
cantidad de viento y las prdidas por oxidacin de silicio y manganeso, con el rendimiento de la
operacin; en este caso, se puede fundir las piezas delgadas inicialmente y dejar enfriar el metal
para las masivas.
Con el fin de observar la temperatura del metal, se emplea en la prctica, pirmetros pticos o de
otro tipo; sin embargo, se puede observar la fundicin en el canal de sangrado, por medio de un
vidrio coloreado y juzgar sus condiciones, lo que tambin suministra datos interesantes de la
fusin.
Al no estar cubiertas de escoria, la superficie del metal se oxida al contacto del aire y presenta en
el centro del canal, una lnea de xidos ms brillantes que la fundicin. Si esta lnea es continua,
la temperatura es normalmente superior a 1480 C, y si forma placas separadas, el metal no esta
caliente.
Por otra parte, la fundicin no debe presentar fenmenos especiales de oxidacin, como son:
a) La aparicin de chispas cortas caractersticas.
b) El cubrirse el chorro de una envoltura blanca, tanto ms viscosa, cuanto mayor sea la
oxidacin.
c) Una colabilidad reducida que tiende a disminuir.
En la superficie del metal, en la cuchara y en las mazarotas, se aprecia un fenmeno de "floreo"
que es mas que un fenmeno de oxidacin superficial, tanto ms vigoroso cuanto mayor es la

temperatura; los xidos, en su mayor parte de silicio, reaccionan con el carbono y se disuelven si
la fundicin est caliente, pero se cubre con una pelcula continua, cuando la temperatura es baja.
Con una temperatura de sobrecalentamiento fija, la temperatura a la cual es colado el metal en el
molde, puede tener un gran efecto sobre las propiedades. Temperatura de colada ms baja,
tiende a dar menos endurecimiento.
En realidad, el grado de sobrecalentamiento se puede determinar de acuerdo a la masividad de
las piezas a fundir y a la composicin del hierro.
Se entiende por temperatura mnima de colada, la suficiente para evitar defectos de porosidad y
uniones fras en piezas bien coladas y bien alimentadas.
Es muy importante vigilar la cada instantnea de temperatura, en el llenado inicial de la cuchara,
pues puede ser hasta de 100 C; con el fin de disminuir la prdida de temperatura, es necesario
precalentar las cucharas, llegndose a reducir las prdidas de 20 a 40C.
Influencia de los constituyentes normales en el hierro.
Cuando decidimos sobre una composicin qumica, para una clase cualquiera de piezas, los
efectos de los principales constituyentes deben ser considerados. Estos, brevemente, son los
siguientes:
Carbono: En toda composicin de los hierros colados, el carbono es el elemento ms importante.
Su cantidad total y el estado de la existencia en la estructura, que es combinado como carburo o
libre como grafito, ejerce la mayor influencia sobre las propiedades fsicas.
Para las aleaciones de solamente hierro y carbono, el eutctico, o el punto de composicin ms
bajo de enfriamiento, est dado por el 4.3% de carbono. Con contenidos de carbono arriba de
ste, las aleaciones son nombradas hipereutcticas, y aquellas abajo de l, como aleaciones
hipoeutcticas.
Las composiciones hipereutcticas son las responsables de tener estructuras de grano grueso y
abierto, y comparativamente hojuelas largas de grafito tipo (Kish) cuando enfriamos lentamente
como en un molde ordinario de arena. Por otro lado las aleaciones hipoeutcticas, tienen un
grafito fino, relativamente, y son ms densas, con estructuras ms cerradas. Las tendencias
mencionadas son ms extremas como la relacin de carbono alcanza el hipereutctico, o caen en
las composiciones hipoeutcticas.
El contenido de carbn total, tambin tiene una influencia importante sobre la contraccin en l
lquido y en el slido. Los hierros que contienen menos del 3%, son ms difciles de colar como el
carbn desciende de este valor y los mtodos de alimentacin y colada se aproxima a aquellos
usados en la prctica, para piezas de acero.
Los hierros colados comerciales no son simples aleaciones de hierro y carbono, pero
invariablemente contienen proporciones de silicio, manganeso, fsforo y azufre. La presencia de
estos elementos, afecta la solubilidad del carbono. Es conocido que el silicio y el fsforo, cada
uno, reduce la cantidad de carbono requerida para formar la aleacin eutctica por un 0.3% por
cada 1% de silicio y de fsforo presentes.
Por lo tanto, para encontrar el valor del carbono equivalente para cualquier composicin, hay que
aadir tantos porcentajes de silicio y fsforo y dividirlos por tres. El resultado as encontrado, es

adicionado al porcentaje de carbono. Si esto entonces muestra un valor a 4.3, la composicin

tender a dar piezas de grano abierto, con hojuelas largas de grafito, pero si es inferior a 4.3, la
escoria ser ms densa, ms sana y contendr menos grafito, como el porcentaje va cayendo el
valor eutctico.
Silicio.- El siguiente elemento en importancia al carbono en las propiedades del hierro colado, es
el silicio. La presencia del silicio tiende a llevar al carbn fuera de combinacin o solucin en el
hierro, y hace que se forme grafito. Hacindolo, reduce tanto la dureza, la contraccin y disminuye
la resistencia y la densidad. Para las mejores propiedades mecnicas, con buena resistencia a la
presin y al desgaste, las razones de carbono y silicio deben ser decididas en relacin a cada uno
de ellos. Eso es que el silicio debe disminuir como el carbono total aumenta y viceversa, as que
manteniendo un carbono equivalente, dentro de valores de lmites deseados.
Manganeso.- Primero neutraliza el efecto perjudicial del azufre, por una combinacin con ste,
para formar un sulfuro de manganeso, en lugar de un sulfuro de hierro. El sulfuro de manganeso
es ms ligero que el sulfuro de hierro, as que tiende a flotar del hierro colado como una escoria.
El sulfuro de hierro es retenido en el hierro fundido, y se deposita alrededor de los lmites de
grano en el metal, generando una disminucin en propiedades. El manganeso en exceso, as
requerido para combinarse con el azufre, forma carburo de manganeso e incrementa la dureza y
la tendencia al blanqueo.
Como el azufre es un endurecedor ms poderoso que el manganeso, el primer efecto de la
adicin del manganeso, frecuentemente causa un reblandecimiento debido a la remocin de la
dureza impartida por el azufre. Tambin neutraliza el azufre, el manganeso aumenta la fluidez del
hierro colado.
A fin de asegurar un balanceo correcto, manganeso - azufre en los hierros colados, el porcentaje
de manganeso deber por lo menos ser igual a la del contenido de azufre, multiplicado por 1.7 + .
3% de esto, con .1% de azufre, el contenido mnimo de manganeso es de .47%, manganesos
arriba del 1% mejoran la densidad y la resistencia de los hierros colados.
Azufre.- La presencia de este elemento tiende a retardar la formacin del grafito y por
consiguiente a contrarrestar la accin del silicio. Su accin neutralizante es de 10 a 25 veces, por
lo que un aumento de 0.1% de azufre puede requerir de 1 a 2.5% de silicio para contrarrestar su
efecto. Sucede as porque el sulfuro de hierro es soluble en el hierro y se une al carburo,
probablemente combinndose con l. De este modo retiene el carbono en forma combinada y
blanquea la fundicin, con todos los inconvenientes de baja colabilidad, piezas defectuosas,
grietas, tensiones y aumento de dureza.
Fsforo.- El punto de fusin de la fundicin es abatido y en consecuencia se mejora la colabilidad
pero la resistencia es disminuida, por lo que de manera general se puede recomendar no excede
de 0.3% de este elemento.
A medida que el metal se enfra desde el estado lquido, parte del carbono se separa en forma de
grafito mientras que el silicio, el manganeso y el azufre permanecen en solucin. Como el fosfuro
de hierro es insoluble en el hierro, al estado slido, a medida que vaya solidificndose este ir
expulsando al fsforo y puesto que este elemento hace bajar el punto de fusin, el metal que
permanece lquido enriquecindose en fsforo. Por tal motivo es bien conocido el efecto del
fsforo al incrementar la fluidez y colabilidad de los hierros coladas de todas las composiciones al
mismo tiempo ayudar la obtencin de piezas sanas donde se tienen variaciones abruptas de
seccin.
Los limites de composicin para una resistencia adecuada y la obtencin de piezas sanas en los
hierros colados que contienen fsforo, entra dentro del contexto tanto del silicio como del carbono.

ARRABIO
Ventajas de usar arrabio como material de carga en las fundiciones .
Las fundiciones de arrabio dctil, nodular y gris se encuentra en todos los lugares de
manufactura.
La demanda para la fundicin de fierro se basa en su propia naturaleza como la ingeniera de
materiales y en sus ventajas econmicas sobre el costo. Este grupo de productos ofrece en un
gran rango las propiedades de los metales como la dureza, fuerza, maquinibilidad, duracin,
resistencia a la abrasin, resistencia a la corrosin y otras propiedades, son ms las propiedades
de las fundicin de fierro en trminos de rendimiento, fluidez en la contraccin, solidez de los
productos, facilidad de produccin y otras, las que hacen al material atractivo para la fundicin y
confirman su utilizacin continua y en un constante aumento.

Mientras la sofisticacin en la inspeccin del fundido, y el control de las especificaciones aumenta,

el fundidor puede y debe mejorar el futuro de su fundicin de la siguiente manera:
1.- Manteniendo un alto estndar de calidad.
2.- Siendo competitivo.
Para lograr estos objetivos el fundidor debe seleccionar cuidadosamente los materiales
adecuados para conseguir la ms alta calidad con el menor costo.
La preparacin del metal lquido es uno de los factores ms efectivos al analizar el costo y calidad
de la fundicin. El propsito esencial de fundir es conseguir un fierro fundido con la composicin y
la temperatura deseada. Sin importar el horno que se use, el proceso del fundido bsicamente es
la transformacin fsica de slido a liquido, ms que una compleja reaccin de reduccin o
oxidacin. Por eso la composicin del fierro en produccin, el cul afectar la micro estructura
resultante y las propiedades mecnicas de las piezas fundidas, por lo que el control de los
elementos mayores, menores y residuales en los materiales de carga influir en las propiedades
del fierro producido.
El punto de partida debe ser escoger la carga metlica apropiada, para obtener las propiedades
requeridas con el menor costo posible y un mnimo de problemas. Para lograr esto el fundidor
debe estudiar cuidadosamente las ventajas y desventajas de los diferentes materiales de carga
Para producir cualquier tipo de fierro fundido la carga metlica puede ser una mezcla de:

Arrabio
Chatarra de acero
Chatarra de fierro
Fierro esponja
Rechazos

Para evaluar los diferentes tipos de materiales de carga y tambin aclarar por qu el arrabio es el
material ptimo para la produccin de fierro liquido, tomaremos en consideracin los siguientes
puntos que afecta tanto la economa como la calidad en la produccin del fierro liquido.

Almacenaje y manejo
En la prctica
Tiempo de fundido y consumo de energa
Vida del revestimiento
Control de anlisis qumico.

Almacenaje y Manejo
La densidad por pila, o el peso por rea de superficie es mayor que cualquier otro material de
carga, por lo tanto el rea de almacenaje ser mnima dejando lugar para el proceso de
produccin real. Tambin los equipos para manejarlo y el manejo mismo requerido es mucho
menor por lo que se tendrn beneficios en los costos en general. Finalmente, la seleccin y
preparacin de la carga metlica, que es un verdadero dolor de cabeza en su proceso,
prcticamente desaparecer.
En la prctica
La alta densidad por carga de alta densidad y consecuentemente lo compacto del arrabio trae los
siguientes beneficios:

Carga del horno ms rpida y fcil, lo que disminuye el tiempo de espera del horno y
por consecuencia el tiempo de produccin se incrementa.
Poca o ninguna oportunidad de que la carga tenga cavidades, debido a la fluidez de la
carga.
El poco contenido de xido en la superficie y de contaminantes que se pegan al horno,
conduce a un mayor rendimiento y a una mnima perdida de oxidacin por metales
aadidos.
Mayor ndice de produccin.

Tiempo de fundido y consumo de energa

Es un hecho que la energa que se consume para fundir el arrabio, es terica y prcticamente
menor que la que se consume para fundir cualquier otro tipo de carga metlica, como por ejemplo
la chatarra de acero y carburante, esto a su vez disminuye el tiempo de fundido. Tambin en el
caso de usar arrabio, la escoria generada durante el proceso de fundido es sumamente baja, lo
que disminuye el tiempo de escorificacin, as que utilizando arrabio, el consumo de energa
bajar y la produccin general aumentar sin ningn equipo extra.
Duracin del revestimiento
Cualquier revestimiento del horno es afectado por:

La temperatura del metal.

Gasto mecnico.
Ataque de qumicos.

En el caso de utilizar arrabio, la temperatura del bao de metal es comparativamente baja durante
el ciclo de fundido, adems, la ausencia de cavidades en la carga, elimina la posibilidad de un
sobrecalentamiento del metal, ambas causas afectan la vida del revestimiento del horno. Debido a
la forma casi regular del arrabio, y a las esquinas redondeadas del mismo, la posibilidad de
desgaste mecnico se reduce a un mnimo. Finalmente, la baja cantidad de escoria generada, el
poco tiempo en el fundido y la baja en la temperatura del metal disminuyen efectivamente el
deterioro al revestimiento del horno por el ataque qumico de la escoria.
Por todo lo indicado anteriormente, es claro que usando arrabio la vida del revestimiento del
horno mejora notablemente.

Control de anlisis qumico

Es vlido decir que todos los elemento que componen el sistema peridico afectan las
propiedades y la estructura del fierro fundido, algunas de ellas estn presentes en una
concentracin infinitesimal, otras ejercen una influencia menor, sin embargo, existen cerca de
unos 50 elementos mayores como el carbn, silicio y hierro; el segundo grupo es menor, incluye
normalmente los elementos de aleacin de bajo nivel que estn relacionados crticamente a la
solidificacin del fierro como el manganeso, el Fsforo, y el azufre. Finalmente hay un nmero de
elementos residuales que afectan la micro estructura y/o las propiedades del material.
Cualquier elemento puede influenciar:

1.- La presencia o ausencia de carburos.

2.- El tamao y distribucin de grafito.
3.- La estructura de la matriz.
En un esfuerzo por aumentar la proporcin de la fuerza en relacin al peso, el uso de bajas y
medianas ferro aleaciones s esta incrementando. Otro ejemplo son los aceros con una capa
gruesa de Zinc para mejorar la resistencia a la corrosin. Todos estos grados de aceros
indeseables se ubicarn en el mercado de la chatarra en proporciones crecientes. Por lo que el
uso del arrabio en la carga de fundicin est firmemente ligada a una contribucin importante en
la composicin qumica.
Una de las propiedades ms deseadas, la cul es inherente al arrabio, es la ausencia de
carburos. Los carburos reducen drsticamente el endurecimiento y la resistencia del material
fundido. En el presente con la constante crisis energtica, el eliminar los carburos del fundido por
el medio del tratamiento de calor, que es el nico modo de hacerlo, es considerando como un lujo.
Cuando las propiedades requeridas no le permitan ninguna otra opcin, se necesita tener en
cuenta que el tratamiento de calor aadir un 10% al costo de produccin total. Es un hecho que
el sobre calentamiento de la base metlica encima de los 1,480 C (2700 F), nos conduce a que
la reaccin del SiO2 + C = Si + 2 CO elimina oxigeno del fundido, lo cual causa carburos, esto
siempre sucede cuando no hay arrabio en la carga.
Cuando se carga la suficiente cantidad de arrabio para controlar la composicin qumica y la
tendencia en la formacin de grafito, los gastos extras por el uso de arrabio son mucho menores
que el costo por el tratamiento de calor.
An cuando el fundido deba ser tratado por calor, como los carburos del fundido afectan
desfavorablemente las propiedades de los productos como la tendencia a contraerse, ya que los
fierros con tendencia a formar carburos, se pueden contraer el doble o ms durante el periodo de
enfriamiento, que aquellos con una alta tendencia a formar grafitos, obviamente estos ltimos
requieren de menores inyectores de calor, e incrementan el rendimiento del metal.
Para lograr las condiciones metalrgicas ptimas se requiere de una inoculacin adecuada. La
eficiencia en la inoculacin no depende nicamente de la calidad y cantidad del inoculante,
tambin depende de anlisis qumico de la base del metal y de la tendencia del mismo a formar
grafito, la cul favorece usando arrabio como parte de la carga.
Los fundidores con experiencia conocen esas posibilidades ms all de lo que puede ser
explicados por la composicin qumica y otras prcticas metalrgicas inherentes a la carga de
fundicin. De una manera simplista se crea que un fundido con carga gris (graftico), promova un
congelamiento carbonoso. Hoy en da, se reconoce que la herencia no es para nada tan simple.
En base a la teora de "Phase Boundry", Varios materiales de carga pueden brindar diferentes
contenidos de oxgeno a la base de fierro liquido, esto nunca ser demasiado porque el alto
contenido de carbn fcilmente expulsa todo el oxgeno que no es retenido por la presencia del
silicio, sin embargo insuficiente contenido de oxgeno puede causar carbonos en el fundido, por la
deficiencia de oxgeno.
Conclusin

Un fundidor debe hacer sus propios clculos dependiendo de las circunstancias y de experiencia,
teniendo en cuenta que el xito de su fundicin y suyo propio dependen de:
1.- rea de almacenaje y manejo mnimos.
2.- Ritmo de produccin rpido.
3.- Menor consumo de energa.
4.- Mayor rendimiento en el fundido.
5.- Mayor duracin en el revestimiento del horno.
6.- Eliminacin del proceso de tratamiento de calor.
7.- Disminucin en el ndice de rechazos.
Despus de un clculo cuidadoso entre prdidas y ganancias, ser muy claro para cualquier
fundidor que debe usar siempre arrabio como parte de la carga, para beneficiarse con lo
explicado anteriormente.

FYCO -101 ARRABIO TIPO FUNDICION

DESCRIPCIN

Hierro de primera fusin

APLICACIN

Excelente materia prima para hierro gris

Anlisis Qumico tpico

PROPIEDADES

PRESENTACIN

C . 3.97 %
Si. 2.88 %
Mn. 0.71 %
P 0.83 % Max:
S. 0.O2 % Max:

Lingotes a granel.

FYCO -102 ARRABIO TIPO BASICO

DESCRIPCIN

Hierro de primera fusin

APLICACIN

Excelente materia prima

Anlisis Qumico tpico

PROPIEDADES

PRESENTACIN

C . 4.22 %
Si. 0.76 %
Mn. 0.23 %
P. 0.12 %
S. 0. 009 %

Lingotes a granel

FYCO -103 ARRABIO TIPO NODULAR

DESCRIPCIN

Hierro de primera fusin

APLICACIN

Excelente matria prima para hierro nodular ( dctil)

Anlisis Qumico tpico

PROPIEDADES

PRESENTACIN

C . 4.21 %
Si. 0.182 %
Mn. 0.019 %
P 0.041 %
S. 0.O12 %

Lingotes a granel.

FYCO -104 COKE AMERICANO

DESCRIPCIN

Excelente combustible de alto poder calorfico

APLICACIN

para hornos de cubilote ,recarburizante y aportador de energa ( BTU

Anlisis Qumico

PROPIEDADES

Carbn fijo :
Cenizas
Azufre
M. voltil
Humedad

91.5 92.5 %
7 .0 8.0 %
0.55 - 0.65 %
0.25 - 0.55 %
5.0
8.0 %

Poder calorfico : 13,000 BTU X LB. / 28500 BTU X Kg.

Tamaos :
Insuflar de 3/8 a finos
Metalrgico de x 1
Fundicin de 3x 4 , 3x 6 y 6x 9
PRESENTACIN

Sacos de 40 Kg. O a granel.

FYCO -116 COKE IMPERIAL NACIONAL

DESCRIPCIN

APLICACIN

Combustible de alto poder calorfico

para hornos de cubilote ,recarburizante y aportador de energa ( BTU)

Anlisis Qumico

PROPIEDADES

Carbn fijo :
Cenizas
Azufre
M. voltil
Humedad

80 84 %
16 - 18 %
0.6 1 %
0.5 1 %
5 - 8 %

Poder calorfico : 25 000 BTU X Kg.

Tamao : Todo uno ( de 1 a 6 approx. )

PRESENTACIN

Sacos de 30 Kg. O a granel.

FYCO -124 ANTRACITA

DESCRIPCIN

APLICACIN

Es el mineral de carbn que tiene la mayor cantidad de carbn puro

Suele ser usado en la fundicin de los metales especialmente el hierro mezclado con
carbones bituminosos, se la puede encontrar tambin como filtro para agua, as como, en
combinacin con la hulla para generacin de vapor y su ulterior uso en la generacin de
electricidad

Anlisis Qumico

PROPIEDADES

Carbn fijo :
Cenizas
Azufre
M. voltil
Humedad

85 - 90 %
7 10 %
0.5 - 0.8 %
7 9 %
1 2 %

Poder calorfico : 30 000 BTU X Kg.

PRESENTACIN

Sacos de 1 Tn. o granel

FYCO -117 COKE DE PETROLEO

DESCRIPCIN

producto residual de elevado contenido en carbono, resultante de la pirlisis de las

fracciones pesadas obtenidas en el refino del petrleo,

APLICACIN

Combustible de alto poder calorfico, y bajo precio empleado en distintas industrias como la
cementera , calera ,generacin de energa etc.

Anlisis Qumico

PROPIEDADES

Carbn fijo :
Cenizas
Azufre
M. voltil
Humedad

85- 88 %
58 %
35 %
6 9 %
35 %

Poder calorfico : 28 000 BTU X Kg.

Tamaos : malla 200 , 3mm afinos , 10x 30 mm. Y mas 30mm.

PRESENTACIN

Granel.

FYCO -119 BRIQUETA DE FYCOKE

DESCRIPCIN

APLICACIN

Briquetas de finos de coke americano de forma hexagonal

Combustible de alto poder y bajo costo para horno de cubilote

Anlisis Qumico

PROPIEDADES

PRESENTACIN

Carbn fijo :
Cenizas
Azufre
M. voltil

78 80 %
17 - 18 %
0.5 0.7 %
0.3 0.5 %

. Granel.

FYCO - 120 GRAFITO AMORFO M -200 (Plombagina)

grafito amorfo en polvo de forma alotrpica en lajas derivado del carbn. Es caracterizado
por una estructura hexagonal relativamente blando, al tacto es grasoso y de color gris
DESCRIPCIN
oscuro a negro con brillo metlico a pardo.

APLICACIN

se utiliza para lpices, crisoles, retortas, revestimiento de hornos, moldes, lubricantes,

pinturas, revestimientos compuestos para calderas, estufas, barnices, para polvo de vidrio,
galvanoplasta, electrodos, equipo qumico, etc..

Anlisis qumico :
Pureza mnima ( carbn fijo)
Material Voltil
Cenizas
PROPIEDADES

75 - 79 %
2 - 3%
24 - 26 %

Granulometra :
Malla
%
100
0.5 Mx.
200
10.0 Min.
Charola-200 90.0 Min.

PRESENTACIN

Sacos de 25 a 30 Kg.

FYCO -122 GRAFITO DE ALTA PUREZA

DESCRIPCIN

APLICACIN

Grafito de alta pureza, con bajo contenido de azufre y alto contenido de carbn fijo.
Es una efectiva alternativa para insuflar en tratamiento de hierro gris, nodular y aceros.

Anlisis qumico:

PROPIEDADES

Carbn Fijo ..97.0-100.0 %

Azufre .0.01-0.07 %
Cenizas y Mat. Voltil ..0.0- 3.0 %
Nitrgeno.0.04 %
Granulometra : 3/8 x 40 Mallas

PRESENTACIN

Sacos de 50 Lbs. 22.68 Kg.

FYCO 105 Ferro Silicio

DESCRIPCIN

Ferro aleacin

APLICACIN

se utiliza como desoxidante y se usa adems con propsitos de aleacin en la produccin

del acero. El silicio ayuda a la grafitizacin en hierro fundido.

Anlisis Qumico

PROPIEDADES

Si
Al
C
S
Ca
Mn
Cr
P

72--76
1.0
0.01
0.025
1.0
0.4
0.3
0.04

%.
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.

Tamao : 10 X80 mm o 3mm. A finos

PRESENTACIN

Sacos de 50 kg.

FYCO-106 Ferro Manganeso Alto Carbn

DESCRIPCIN

APLICACIN

Ferro aleacin
Se utiliza pora la desoxidacin , desulfuracin o recarburacion de hierro.

Anlisis qumico

PROPIEDADES

Mn
Si
S
P
C

72-78 %
1.5
% mx.
0.03
% mx.
0.30
% mx.
7.5
% mx.

Tamao : 10 x80 mm.

PRESENTACIN

Sacos de 50 Kg.

FYCO-107 Ferro Cromo Alto Carbn

DESCRIPCIN

Ferro aleacin

APLICACIN

En hierro fundido, el cromo aumenta la dureza, fuerza y resistencia a la oxidacin y

crecimiento en altas temperaturas

Anlisis qumico

PROPIEDADES

Cr
Si
C
S
P
Al

60- 65 %
3.0 % mx.
9.0 % max.
0.05 % max.
0.05 % max.
1.0 % max.

Tamao : 10 x 80 mm.

PRESENTACIN

Sacos de 50Kg.

FYCO 108 Ferro Cromo Bajo Carbn

DESCRIPCIN

Ferro aleacin

APLICACIN

El cromo proporciona resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Es tambin un agente que

mejora la resistencia al desgaste

Anlisis qumico

PROPIEDADES

Cr
C
Si
P
S

65 72 %
0.2
% mx.
1.5
% mx.
0.3
% mx.
0.25
% mx.

Tamao : 10x 80 mm.

PRESENTACIN

Sacos de 50kg.

FYCO 109 Ferro Molibdeno

DESCRIPCIN

Ferro aleacin

APLICACIN

agente altamente potente que esta formado por muchas aleaciones de acero manejables por
el calor. La corrosin del Molibdeno mejora la resistencia a la corrosin hacia el acero
inoxidable. En hierro, el Molibdeno es eficaz en la consolidacin y endurecimiento
provocando una reaccin para transformarla en pequeas perlas finas.
Anlisis qumico

PROPIEDADES

Mo
C
Cu
Si
P
S

60 - 65 %
0.10
% max.
1.0
% mx.
1.5
% mx.
0.06
% mx.
0.15
% mx.

Tamao : 10 x 80 mm.

PRESENTACIN

Sacos de 50 Kg.

FYCO 110 Ferro Vanadio

DESCRIPCIN

Ferro aleacin

APLICACIN

El Ferro Vanadio se agrega al acero para mejorar su dureza. Dicho acero se utiliza en la
construccin de puentes, pipas de alto dimetro y automviles.

Anlisis qumico

PROPIEDADES

V
Al
Si
P
S
C

78- 82
1.5
1.5
0.1
0.05
0.25

%
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.
% mx.

Tamao : 10 x 80 mm.

PRESENTACIN

Sacos de 50 Kg.

FYCO 111 INOCULANTE

Producto a base de ferro silicio, esta diseado para que se disuelva fcilmente, sin generar
DESCRIPCIN
apenas escoria. Para suprimir el temple y la formacin de carburos en los hierros

APLICACIN

PROPIEDADES

Debe aadirse al chorro de metal durante el llenado de la cuchara, y para asegurar una
disolucin adecuada, la adicin debe realizarse despus de pasados dos tercios del tiempo
de colada. El inoculante siempre hay que aadirlo al hierro y no en sentido inverso. la
adicin es de 0.1-0.3%, dependiendo de la composicin del hierro gris y el grado de
inoculacin requerido. Para hierros nodulares, el porcentaje es de 0.25-0.50%

Si
Zr
Ca
Mn
Al
Ba

60-67 %
5- 8 %
1-1.5 %
5-8 %
2 % Max.
2 -2.5 %

Tamao : 10mm. A 12 mallas

PRESENTACIN

Saco de 50 Kg.

FYCO 112 BRIQUETA DE CARBURO DE SILICIO

carburo de silicio unido, moldeado en forma de briquetas para utilizar en horno de
DESCRIPCIN
cubilote.favorece una micro estructura ms uniforme.
APLICACIN

Este material es usado en los hornos cubilotes como aditivo en la industria de la fundicin
para desoxidar y mantener, el silicio y carbn en el rango requerido. Con bajo contenido de
azufre y fsforo para adiciones de 1% al 3% de la carga metlica.
Propiedades qumicas
Carburo de silicio
Azufre
Fsforo

PROPIEDADES

52 - 60 %
0.080 % mx.
0.050 % mx.

Forma :
Briqueta hexagonal. De 1.2 Kg. Aprox.

PRESENTACIN

Sacos de 40 Kg.

FYCO 113 PIEDRA CALIZA

DESCRIPCIN

Piedra color rosa

APLICACIN

Se usa como fndente para hierro gris en el horno de cubilote .

Composicin Qumica
CaO
CaCO3
Fe2O3

54.3 %
96.9 %
0.047 %

PROPIEDADES
Granulometra:

PRESENTACIN

2"x4 aprox.

Sacos de 50 Kg.

FYCO 114 FUNDENTE BRISO 600

Es un fundente desarrollado con la mezcla de varios componentes qumicos adecuados para
DESCRIPCIN
usarlo junto con la piedra caliza, en el horno de cubilote
Se recomienda usar cuatro briquetas por cada 30 Kg. de piedra caliza cuando se traten 1000
Kg. de metal cargado (hierro). Cuando se desee disminuir la cantidad de escoria aumentar
APLICACIN
una briqueta y reducir la cantidad de piedra caliza (aprox. 25%).

Qumicas : Fluoruro de clcio (CaF2) 52%

Aglutinante 13 - 14%
Humedad 0.5% mx.

PROPIEDADES

PRESENTACIN

A.- Debido a la excelente efectividad con la piedra caliza, se evita la oxidacin del
manganeso y el silicio, disminuyendo las perdidas de estos en el metal.
B.-Disminuye la viscosidad de la escoria, fluyendo libremente y esta a la vez absorbe las
cenizas que se producen por la oxidacin del coke.
C.-Reduce la absorcin de azufre, la funcin del producto no es desulfurar, pero una escoria
ms fluida absorbe mayores cantidades de azufre.
D.-Aumenta la fluidez del metal y escoria, propicia que se obtengan mejores piezas de
fundicin, ya que habr menos inclusiones de escoria, gases de azufre, etc. en piezas
coladas.
E.- Aumenta el ciclo de vida del recubrimiento del horno.
Sacos de 50Kg.

FYCO 115 ESCOREADOR

DESCRIPCIN

Escoreador o coagulante de escoria en forma granulada

APLICACIN

Cubra el espejo de metal por medio de una pala para escoriar promueva el mezclado del
escoreador con la nata de escoria de manera que se obtenga una costra de consistencia
plstica manejable para retirar. Repita esta operacin cuantas veces sea necesario hasta
obtener un espejo de metal limpio libre de escoria.

Caractersticas
Apariencia
Color
* Granulometra
- 4 + 30 M
- 30 M
* Humedad

PROPIEDADES

PRESENTACIN

Especificacin
Granular
Gris oscuro
92.0% Mnimo
8.0% Mximo
0.5% Mximo

Saco de 50Kg.

FYCO-123 EXOTRMICO (FERROSO)

Material utilizado en la fundicin ferrosa como polvo de cobertura,que funciona como
DESCRIPCIN
aislante contra las perdidas de radiacin en las mazarotas evitando rechupes y oxidacin.
APLICACIN

Aplicar sobre el cargador tan pronto llegue el metal al borde superior, cubriendo
aproximadamente 1 a 3 de espesor

Polvo granuloso color gris rojizo

PROPIEDADES

PRESENTACIN

Densidad
Exotermicidad
Humedad

Sacos de 25 Kg.

1.2 -1.6 gr. /cc

25 -65 seg.
2.5 % mx.