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Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil
CNAE 13

present
Manual de eficiencia energtica para pymes
El IDAE, como miembro del patronato de la Fundacin EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la
oportunidad en la edicin del presente Manual de eficiencia energtica para pymes. La volatilidad registrada
por los precios energticos durante buena parte del ao pasado ha continuado tambin en 2008, y a ella se ha
aadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economa. Por ello, la mejora de la eficiencia
energtica como instrumento de apoyo a la competitividad es bsica en nuestro actual tejido industrial.
El tejido empresarial espaol cuenta con mayor presencia de las pequeas y medianas empresas (pymes) que
en la Unin Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones
de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economa espaola es, por lo tanto, una economa de pymes, en la que, adems, el tamao medio empresarial es reducido:
6,6 trabajadores por empresa.
Si a esta situacin habitual de las pymes espaolas se aade la actual coyuntura econmica, el resultado es un
incremento en la fragilidad de este tipo de compaas. En este contexto, mejorar su nivel de innovacin, tanto
tecnolgica como no tecnolgica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada
que permitir la persistencia y adaptacin de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafos planteados por
unos mercados cada da ms globalizados.
La energa es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo constituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesin social y una mejor o
peor posicin estratgica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando
histricamente un gran inters en la utilizacin efectiva de la energa. Baste decir que desde el comienzo de
las primeras crisis energticas, en la dcada de los aos 70 del siglo pasado, el sector mejor su intensidad
energtica en un 7%, gasificando sus suministros energticos en detrimento de los productos petrolferos,
55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007, y, en menor medida, el carbn, 19% del consumo
industrial en 1973 frente al 8% en 2007.
Pese a estas mejoras en los consumos energticos, los primeros aos del presente siglo muestran cierta saturacin en lo que a incrementos de eficiencia energtica se refiere. Si se aaden a la reciente evolucin de la
intensidad energtica, prcticamente estabilizada desde el ao 2000, la actual coyuntura econmica y la alta
volatilidad de los precios energticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar
aumentando la eficiencia energtica de las pymes.
Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporacin de tecnologas ms eficientes y sostenibles, la
renovacin de equipamientos obsoletos y la adecuada gestin de los procesos y servicios productivos sern los
ejes bsicos de actuacin que conducirn a una disminucin de las intensidades energticas.

tacin
La incorporacin de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones pblicas, con un conjunto
de herramientas especficas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a travs de un mejor,
ms racional y sostenible uso de la energa.
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros
de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energtica en
el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a travs de los planes de accin para el pasado periodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, as como el Plan de Activacin 2008-2011, recientemente
aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de accin y el plan de activacin tienen como objetivo
lograr un ahorro energtico, en trminos de energa primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes
de petrleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Accin 20082012 proveer de unos incentivos pblicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda
del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energtica que se realicen en el sector industrial, que
se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.
La incorporacin de tecnologas renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de
apoyo: el Plan de Energas Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de
2005. Los usos trmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un
marco de apoyo a la diversificacin energtica sostenible a travs, bsicamente, de las tecnologas de biomasa
trmica y solar trmica de baja temperatura.
Desde el prisma de la innovacin tecnolgica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i
que tiene como objetivo, entre otros, situar Espaa a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido
empresarial altamente competitivo.
A las anteriores actuaciones y herramientas se aade el presente Manual de eficiencia energtica para
pymes, que deber convertirse en una gua bsica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones
energticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de
las mismas.
Es de agradecer la dedicacin de la Fundacin EOI y del Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
en la elaboracin de este Manual de eficiencia energtica para pymes que, estamos seguros, redundar en
beneficio, no solo del tejido empresarial del pas, sino tambin de la sociedad en su conjunto, posibilitando un
consumo energtico responsable y sostenible.

ndic
Manual de eficiencia energtica para pymes

Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial

0. Introduccin
0.1. Balance energtico del sector

6
6

1. Identificacin de los puntos de consumo energticos

en el proceso productivo de tejidos

1.1. Materias primas para la elaboracin de tejidos

1.2. Proceso de hilatura

1.3. Proceso de tintura

1.4. Proceso de tejedura

1.5. Proceso de ennoblecimiento textil

1.6. Sistemas principales de consumo energtico

1.6.1. Equipos elctricos

1.6.2. Sistemas de iluminacin

14

1.6.3. Equipos trmicos

16

1.7. Consumo de agua

2. Ineficencias energticas en los principales sistemas
2.1. Equipos elctricos

7
16
17

2.1.1. Motores elctricos

17

2.1.2. Sistemas de iluminacin

17

2.2. Equipos trmicos

17

2.2.1. Calderas

18

2.2.2. Secaderos

18

2.3. Ineficiencias energticas en el consumo de agua

17

ce

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Industria textil
CNAE 13

3. Mejora de la eficiencia energtica de los principales sistemas

y ahorro en la contratacin de los suministros
3.1. Equipos elctricos

18
19

3.1.1. Motores elctricos

19

3.1.2. Sistemas de iluminacin

19

3.2. Equipos informticos

21

3.3. Equipos trmicos

21

3.3.1. Calderas

21

3.3.2. Nuevas tecnologas para sistemas de climatizacin

22

3.3.3. Secaderos

22

3.4. Ahorro en la contratacin del suministro elctrico

24

3.5. Eficiencia energtica en el consumo de agua

24

3.6. Cogeneracin

24

3.7. Avances tecnolgicos con aplicacin en la industria textil

24

3.7.1. Biotecnologa

24

3.7.2. Reciclado de residuos inorgnicos

24

3.7.3. Instalaciones de biomasa

24

3.7.4. Energa solar trmica

24

4. Bibliografa

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Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

Introduccin

La industria textil es una de las que ms ha sufrido la

globalizacin de la produccin en los ltimos aos, viendo
reducido su mercado interior y sus exportaciones.
En las ltimas dcadas, la evolucin del sector textilconfeccin se ha caracterizado por la deslocalizacin y
subcontratacin de la produccin, por el cierre progresivo de las pymes, por un incremento anual continuado
del desempleo y por el aumento en las importaciones
de productos textiles procedentes, mayoritariamente, de
terceros pases.

La dificultad de competir en costes con los mercado

asiticos ha llevado a la industria a tener que transformarse para posicionarse en nichos de mercado a los
que pases menos desarrollados econmicamente no
pueden acceder por falta de tecnologa, calidad y valor
aadido de sus productos.
A pesar de la dificultad que tiene el sector para competir
en costes de mano de obra, la industria ha hecho grandes
esfuerzos en las ltimas dcadas por disminuir sus
costes de produccin, a travs de la automatizacin de
los procesos de fabricacin, la incorporacin de nuevas
tecnologas a los procesos de elaboracin textil y la utilizacin de nuevos materiales.
Este manual tiene como objetivo dar a conocer a las
empresas del sector textil los beneficios que pueden
obtener a travs de un uso adecuado de la energa que
consumen en sus procesos productivos. Estos contribuirn a mejorar su cuenta de resultados, al mismo
tiempo que ayudarn al mantenimiento del medio
ambiente y al control nacional de la balanza energtica.
Actualmente, el sector se caracteriza, entre otras cosas,
por un buen nivel en la calidad y la gama de los productos,
la orientacin hacia productos de alta calidad y mayor
valor aadido y la cada de los mrgenes operativos.
La mayor parte de las empresas son pymes, con una
produccin aproximada en 2005 de 16.000 millones de
euros, dando empleo a unas 179.000 personas. Las
importaciones del sector en 2006 superaron los 12.300
millones de euros, mientras que las exportaciones
rondaron los 7.350 millones de euros. Segn datos del
Cityc (Centro de la Informacin Textil y de la Confeccin),
las exportaciones del sector textil-confeccin en 2006
muestran un incremento del 10%. Aunque este aumento
se centra en las prendas de vestir, tambin mejoran las
ventas de tejidos, ropa de hogar y textiles especiales.

La recuperacin de las exportaciones ha sido un factor

positivo en el cierre del balance anual del sector.
Las causas de la recuperacin de las exportaciones son
la mejora del consumo europeo y una cierta reconstitucin de las corrientes de aprovisionamiento tradicionales
despus del impacto de la liberalizacin de 2005 y el
acuerdo de limitacin con China.
El sector textil-confeccin en Espaa est compuesto
por ms de 14.000 empresas, de las que un 56% pertenece al sector de confeccin y un 44% al sector textil.
La mayor parte de las compaas son pymes que estn
especializadas en alguna parte del proceso productivo:
hilatura, tejedura o ennoblecimiento textil.

Figura 1. Empresas en el sector textil por estrato de

trabajadores. Ao 2007.

De 50 a 199
trabajadores
De 10 a 49
trabajadores

> 200 trabajadores

Sin asalariados

De 1 a 9 trabajadores

Fuente: INE.

Dentro del sector textil-confeccin se encuentra un

segmento empresarial que satisface las demandas de
los clientes para vestir su hogar. El textil hogar espaol
ha sido tradicionalmente exportador, llegando a enviar
al exterior de nuestras fronteras el 45% de su facturacin. Sin embargo, en los ltimos aos ha aparecido una
creciente entrada de productos de importacin, tanto
semimanufacturados (por ejemplo, tela blanca para artculos estampados) como confeccionados, que ha coincidido con una reduccin de la demanda de los principales
pases de destino de nuestras exportaciones, sobre todo
del rea de pases rabes.
Varias han sido las razones de este importante cambio en
la tendencia exportadora e importadora. En primer lugar,
la incorporacin a la CEE, a partir de 1986, produjo una

inevitable entrada en Espaa, hasta entonces, primer

mercado del propio textil hogar espaol, de artculos
extranjeros, tanto de origen europeo como procedentes
de terceros pases, a travs de las redes comerciales
de los propios pases comunitarios. Estos productos
textiles forneos comenzaban a ser atractivos para una
demanda interna poco acostumbrada a productos exteriores a precios asequibles.
Pero, adems de esta reduccin de la cuota interna de
productos espaoles, el mercado exterior comenzaba
a sufrir tambin un retroceso importante debido, en
primer lugar, a la continua alza de la peseta, fruto de una
dura poltica de ajuste monetaria imperante hasta 1993,
y al mantenimiento de un diferencial importante de inflacin con respecto a nuestros socios comunitarios, y, en
segundo lugar, al hecho de que la mayor parte de las
exportaciones se concentraban en pases rabes, los
cuales comenzaban a sustituir las importaciones espaolas por las asiticas, de menor coste, al estar motivados menos por la calidad y ms por el precio.
En la actualidad, la situacin y caractersticas de las ms
de 3.000 empresas tradicionales dedicadas a la fabricacin de textil hogar en Espaa pueden resumirse en los
siguientes puntos:
Gran atomizacin. La mayor parte de las
empresas del sector son pymes, sin recursos ni
estructura suficiente para invertir por s mismas en
nuevas tecnologas, en redes comerciales propias
o en mejoras de la organizacin productiva. Existen
muy pocas empresas con cierta dimensin como

para competir en el mbito europeo frente a los

grandes consorcios italianos o grandes empresas
productoras y distribuidoras.
Concentracin territorial de las empresas en
Catalua y en la Comunidad Valenciana. Es muy
difcil la estimacin del nmero total de empresas
textiles dedicadas al textil hogar, debido a que
este grupo no conforma una referencia estadstica
concreta que pueda quedar registrada como tal,
por lo que hay que acudir a datos de otra naturaleza.
Segn ATEVAL, se estima que el 60% - 65% de la
produccin total espaola de artculos textiles para
el hogar se realiza en la Comunidad de Valencia;
entre el 20% y el 25%, en Catalua, y el 10%, en
el resto del territorio nacional.
Costes productivos no competitivos en general,
frente a los de sus competidores europeos, fruto
de la pequea dimensin, la falta de modernizacin
tecnolgica, la consecuente baja productividad y,
hasta fechas recientes, el alto precio del crdito
para inversiones en Espaa.
Excesivo personalismo e individualismo de
las empresas. En su mayor parte empresas familiares, con la direccin concentrada en una o pocas
personas, constituyendo una importante barrera
para la introduccin de nuevas formas de gestin.
Escasa integracin vertical de las empresas espaolas. Tendencia a la desconcentracin de actividades productivas, salvo en determinados subsec-

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Industria textil (CNAE 13)

tores, como mantas y alfombras, donde existe un

determinado nivel de integracin vertical.
Escasa o nula integracin de los procesos de
acabados en la mayor parte de las empresas espaolas. Con ello pierden el control de la generacin
de gran parte del valor aadido del producto en el
caso de los productos estampados.
Falta de una estructura comercial adecuada,
tanto para el comercio interior espaol como para
el exterior, en donde se tiende a exportar de forma
individual, duplicando esfuerzos y compitiendo entre
s en precios y diseos en los mismos mercados.

Fuerte tradicin exportadora tradicional. Ms

consecuencia de una inercia histrica de determinados mercados, fundamentalmente pases
rabes, que de un planteamiento estratgico
propio de las empresas. stas, sobre todo las fabricantes de mantas, principales exportadoras junto
con las de alfombras, han adoptado en el pasado,
salvo excepciones, una postura pasiva frente a la
exportacin, esperando a que el cliente viniera a
comprar a las fbricas o ferias, en lugar de establecer una estrategia comercializadora propia en
los mercados exteriores.
Dentro de los principales desafos que se le plantean al
sector destacan, la reciente ampliacin de la UE, la eliminacin de los aranceles en el 2005 y la creacin de una nueva
zona de intercambio comercial pan-euro-mediterrnea.

0.1. Balance energtico del sector

Los pesos energticos de la industria textil se han visto

reducidos en las ltimas dcadas debido a la progresiva
automatizacin de los procesos.
Con relacin a su distribucin por proceso productivo, no
existen datos que cuantifiquen los consumos a niveles
agregados en Espaa. En parte, debido a que la industria est muy fragmentada y, en general, a que no intervienen en el proceso de fabricacin textil de principio a
fin y utilizan maquinaria y tecnologa diferente.
En trminos generales, las actividades de hilatura y de
preparacin de tejedura son las que ms consumos
energticos demandan, mientras que los procesos de
tejedura y ennoblecimiento textil son intensivos en
energa calorfica.

En un estudio llevado a cabo entre pequeas y medianas

empresas del sector textil ecuatoriano, la tarta del
consumo elctrico en los procesos quedaba repartida
como sigue.

Figura 2. Consumos energticos por proceso productivo

en la fabricacin textil.

Climatizacin

Tejedura

Acabados

Preparacin
tejedura

Prdida

Iluminacin
Hilatura

Fuente: Estudio Empresa Vicunha-La Internacional.

Aunque no se pueden extrapolar los datos, dado que

desconocemos las condiciones climatolgicas, los
procesos productivos y la modernidad de las instalaciones tanto del estudio como de las empresas textiles
en Espaa. An as podemos considerarlo para conocer
los mayores consumos energticos
As, podemos apreciar que las actividades de hilatura y de
preparacin de tejedura son las que ms consumos energticos demandan, debido principalmente a que el tratamiento
de las fibras en los primeros pasos del proceso productivo,
se realiza con maquinas elctricas. Otro consumo importante es el de climatizacin, debido principalmente a las
necesidades existentes durante los procesos de utilizacin
de calor que tienen que ser compensados. As mismo, cabe
destacar que el porcentaje de energa que se consume por
prdidas, presenta una gran oportunidad de mejora para el
sector. La implantacin de programas de ahorro energtico
puede contribuir a reducir sus gastos de energa elctrica
y a reducir as sus costes de produccin, aumentando su
competitividad frente a productores con menores costes
de fabricacin.
En relacin a las tecnologas de la industria textil que ms
consumo de energa utilizan y en las que producir ahorros
significara un impacto mayor en la cuenta de resultados
son:

 Equipos elctricos y motores que componen las

diferentes maquinarias utilizadas en los procesos
productivos.
La generacin de calor, especialmente las calderas
para producir vapor de agua.
Consumo de agua elevada y su posterior tratamiento, al ser una industria intensiva en la
demanda de agua. Se pueden conseguir importantes ahorros, no slo en su consumo, sino a
travs de la reduccin de cnones y de la demanda
de energa necesaria para calentarla.
Iluminacin de las instalaciones.
El anlisis de ineficiencias y mejoras energticas en
el sector se centrar en los principales sistemas de
consumo energtico, debido a que cualquier mejora en
ellos supondr mayor impacto en la reduccin de costes.

Identificacin de los puntos de

consumo energticos en el proceso
productivo de tejidos

El proceso de produccin textil est formado por una

serie de procesos interrelacionados que comprenden
desde la produccin de fibras hasta la confeccin de un
variado conjunto de prendas, as como de artculos de
vestuario para el hogar y para usos industriales.
El sector de maquinaria textil y de confeccin produce
los equipos y herramientas necesarios para fabricar los
diversos productos del sector textil.

En los ltimos aos, el sector ha incorporado al proceso

productivo la tecnologa textil, que engloba no slo las
mquinas, sino, adems, los sistemas productivos en
su concepcin ms amplia, incluyendo maquinaria, y
tambin los sistemas de gestin de los procesos: calidad,
diseo, control, etc.
La incorporacin de nuevos avances tecnolgicos y
cientficos se est produciendo en el mbito de los
materiales, en la mejora del proceso productivo y en
el desarrollo de nuevos componentes, de manera que
le permitirn posicionarse en nichos de mercado a los
que los pases con menores costes de produccin no
pueden acceder, por no tener la tecnologa ni los conocimientos adecuados para desarrollarlos.

1.1. Materias primas para la elaboracin

de tejidos
9
Tradicionalmente, la industria textil solo utilizaba
materias primas naturales de origen vegetal y animal.
Posteriormente, la proporcin de fibras artificiales
y, ms adelante, fibras totalmente sintticas, como
poliamida y polister, provenientes todas ellas del
petrleo, han ido ganando terreno en la produccin
de tejidos.
El proceso de tratamiento de fibras textiles para
producir tejidos vara segn la fibra que se vaya
a tratar, pero, en general, existen cuatro grandes
procesos en la industria: hilandera, teido, tejido y
ennoblecimiento textil.

Tabla 1. Clasificacin de fibras textiles.

Minerales
NATURALES

ARTIFICIALES

SINTTICAS

Vegetales

El algodn procede de la semilla

El yute, el camo y el lino proceden del tallo
De la hoja proceden la pita y el esparto

Animales

Lana y pelos (de cabra, camello, conejo, etc.)

Rayn nitrato, rayn cuproamoniacal y rayn viscosa.

Nylon, polister, acrlicas, etc.

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1.2. Proceso de hilatura

El proceso de hilatura est compuesto por un conjunto
de operaciones que comprenden el tratamiento de
diversas materias fibrosas hasta su transformacin en
hilo dotado de finura, regularidad de dimetro y suficiente
resistencia.
Antes de su procesamiento, todas las fibras naturales
tienen que ser preparadas y liberadas de todos los
productos extraos. En este proceso, las emisiones,
especialmente en el desgranado del algodn y lavado
de la lana virgen, tienen especial importancia, por lo que
para limitar su efecto se deben instalar equipos de ventilacin y filtrado adecuados. Adicionalmente, es necesario
disponer de complejas instalaciones depuradoras para
tratar las aguas residuales altamente contaminantes.

10

En la actividad de hilatura se pueden distinguir hasta

siete subactividades claramente diferenciadas que constituyen procesos productivos con entidad propia. En la
preparacin, hilado, bobinado, retorcido y empaquetado
se consume principalmente energa elctrica mientras
en el vaporizado se necesita energa trmica.
Segn la fibra de que se trate variar el proceso y la
maquinaria utilizada, pudiendo existir entre otras: abridores, batanes, cardas, manuares, mecheras y, por
ltimo, hiladoras. El proceso de hilatura es intensivo en
consumo energtico de tipo elctrico, pero se ha producido una automatizacin y la aplicacin de la fabricacin
integrada por ordenador (CIM) para hacer controles peri

dicos de calidad de producto y de evolucin de los lotes

de productos que se estn fabricando, contribuyendo a
un menor consumo energtico.

1.3. Proceso de tintura

El proceso de tintura constituye el siguiente paso en la
cadena de fabricacin textil y forma parte de lo que en la
industria se conoce con el nombre de ennoblecimiento
textil. Sin embargo para una mejor calidad del producto, el
proceso de tintura se lleva a cabo antes de la tejedura.
Est compuesto por una serie de operaciones por las
que se tratan las bobinas de hilo, para dotarlas del color
y las texturas deseadas. Las operaciones principales
que configuran el proceso son: el lavado, teido, centrifugado y vaporizado de las bobinas. Pudiendo existir,
nuevamente, diferencias segn el material a teir.
El proceso de tintura es intensivo en los consumos de
energa calorfica, electricidad y agua, tanto caliente
como fra. Esta ltima se consume para el enfriamiento
de los equipos y as poder retirar el material teido. Cabe
destacar que en todas las operaciones de tintura se
producen grandes cantidades de emisiones de gases y
vapores debidas a las operaciones de tintado y secado.
Conseguir ahorros en la produccin de calor y minimizar
el consumo de agua suponen una oportunidad para
mejorar los costes de fabricacin en el sector, as como
para contribuir a una mejora del medio ambiente, reduciendo las emisiones y aguas residuales.

Una ineficiencia en el proceso de tintura son las retintadas,

que deben ser minimizadas para reducir el consumo de agua
y de materias primas, as como coadyuvan a que los acabados
sean de mejor calidad. Otra ineficiencia en el proceso se
produce en el bao, por un inadecuado ajuste de las cantidades de colorantes empleados. Los excesos generan
tintadas en colores con tonos inadecuados y complican la
depuracin del agua por el aumento de la concentracin de
contaminantes. Adicionalmente, incrementan el consumo
de energa necesario para calentar el bao.

1.4. Proceso de tejedura

El proceso de tejedura tiene como operacin principal la
tcnica de tejer, que consiste en entrecruzar dos hilos,
uno llamado de trama, transversalmente, y otro urdimbre,
longitudinalmente, para formar una superficie plana.
Las operaciones ms caractersticas de este proceso
son: el urdido, engomado y tejedura.
Urdido. Prepara la urdimbre para el tisaje,
reuniendo en un plegador todos los hilos que han
de formar la urdimbre del tejido.
Engomado. Aplica un bao de engomado a los
hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles
la resistencia necesaria que se requiere en el
proceso de tejido.
Tejedura. Utiliza telaras de diferentes tamaos y
formas. Existen mquinas de insercin por aire,
agua o pinza mecnica. Los telares tipo Jacquard
poseen una maquinilla adicional para el movimiento
de las pitas y agujas.
En la tejedura de calada y gnero de punto, adems de
la aplicacin de la robtica y del CIM, se ha introducido el
diseo asistido por ordenador (CAD), contribuyendo a la
automatizacin del proceso, reduccin de los tiempos de
fabricacin y produccin ms limpia. As como una mejor
calidad del producto final.
Los telares 320 hacen ms eficiente el proceso de hilatura
porque permiten trabajar a la vez tejidos de diferentes dimensiones que sern cortados en la operacin a la medida, por un
sistema de pinzas y corte. Estos telares suponen un ahorro
energtico importante porque, con el mismo consumo que
otros, producen mayor cantidad de tejido y se reduce el
espacio en las instalaciones, al no ser necesario disponer de
telares para tejer diferentes medidas.

En el proceso de tejedura, el consumo de energa es

casi exclusivamente elctrico, siendo trmica solamente
en el proceso de engomado.

1.5. Proceso de ennoblecimiento textil

Bajo el concepto ennoblecimiento textil se agrupan las actividades de blanqueo, tinte, estampado y acabado de los
productos textiles. Si bien, cabe destacar que el proceso de
tintura, aunque se considera parte del ennoblecimiento textil,
generalmente, y para una mayor calidad del producto final, se
lleva a cabo despus de la hilatura en lugar de una vez tejido.
Los procedimientos de ennoblecimiento se pueden dividir
en meramente mecnicos y en hmedos. Las operaciones
que componen este proceso tienen como objetivo elevar
la utilidad de los productos y adaptarlos a las necesidades
funcionales y a los requerimientos de la moda en constante
evolucin. Como se mencion en el apartado anterior, para
un mejor uso de la energa, de los insumos y del medio
ambiente se deben evitar las retintadas. As como en el
bao se deben ajustar las cantidades de colorantes y en el
estampado las pastas.
En estos procesos se consume energa tanto elctrica
como trmica. Importante en este proceso es la utilizacin
de vapor de agua y el uso de un gran nmero de productos
qumicos, colorantes y agentes auxiliares qumicos para
conseguir los acabados deseados.
La industria ennoblecedora textil consume un volumen de
agua relativamente elevado y produce grandes cantidades
de aguas residuales, que contienen, en muchos casos, una
serie de compuestos que no son biodegradables.
En todas sus operaciones, las aplicaciones de las nuevas
tecnologas van desde la formulacin automtica de recetas
de tintura hasta el control de procesos, pasando por la colorimetra. En el procedimiento de estampacin tiene gran
importancia la utilizacin del CAD.
El proceso productivo de la industria textil queda configurado con los procedimientos de fabricacin y operaciones
expuestas, pero debe tenerse en cuenta que existen
empresas que abarcan todo el proceso productivo y otras
muy especializadas en hilatura, en tejidos o en procesos de
ennoblecimiento: tintura, estampacin y acabados.
Por ltimo, quedara citar las labores de embalaje y transporte hasta los clientes, que pueden ser otras empresas
de procesamiento textil de la industria, compaas de

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Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

Tabla 2. Procesos de produccin de la industria textil.

PROCESO DE
HILATURA

PROCESO DE
TINTURA

PROCESO DE
TEJEDURA

PROCESO DE
ENNOBLECIMIENTO

Apertura
Lavandera
Cardado
Preparacin

Blanqueo
Urdido

Tintura en hilo

Tintura en tejido
Engomado

Hilatura

Centrifugado
Tejedura

Enconado
Vaporizado

Materias primas:
Fibras naturales.

Estampacin

Aprestos y acabados

Retorcido

Fibras artificiales

12

Fibras sintticas.

MAQUINARIA:

MAQUINARIA:

MAQUINARIA:

MAQUINARIA:

Cardadora
y abridoras.

Equipos
de tintura,
con equipos
de movimiento.

Urdidores.

Rama tensora.

Telares.

Estampadoras.

Equipos
de encolado.

Punzadoras.

Tambores
de secado.

Vapor de agua.

Manuares,
estiradoras,
guills de
control,
preparacin.

Lavadoras
en seco.

Hilatura.

Bombas
de presin.

Mquinas
de enconado
y de retorcido.

Centrifugado
de alta
rotacin.

Perchadoras.

Vapor de agua.

Bomba de
vaco.
Vapor de agua.

ENERGA Y AGUA

otros sectores industriales que utilizan los tejidos como

materiales en su proceso productivo y, ms frecuentemente, las empresas de confeccin, con las que el sector
tiene sus mayores vinculaciones.

1.6. Sistemas principales de consumo

energtico

Dependiendo del tipo de fibra de que se trate tambin

existen diferencias en los consumos energticos. As,
el procesamiento del algodn es el de mayor consumo
energtico, particularmente elctrico, frente a los de
lana y fibra sinttica, debido a los volmenes de fibra
procesados y a los distintos subprocesos realizados en
la transformacin, sobre todo en hilatura.

1.6.1 Equipos elctricos

Como ya hemos mencionado, la industria textil se caracteriza por cuatro grandes procesos: hilatura, tejedura,
teido y acabados. Los dos primeros son procesos intensivos en energa elctrica, mientras que los dos ltimos
lo son en energa trmica.

Segn estimaciones de Red Elctrica de Espaa el

51,3% del consumo energtico en la industria es
electricidad. La industria textil debido a la automatizacin experimentada en las ltimas dcadas, emplea

maquinara que utiliza como fuente de alimentacin

la electricidad.

1.6.2 Sistemas de iluminacin

Una adecuada iluminacin es muy importante para maximizar el rendimiento de las personas de la organizacin.
Est relacionado con aspectos motivacionales y con
aspectos fsicos como vista cansada y fatiga visual. Por
eso, aparte del ahorro energtico que se pueda conseguir es importante no olvidar que sea adecuado. El objetivo es conseguir una mayor eficiencia en los sistemas
de iluminacin sin perder calidad de luz.
Los niveles de iluminacin dependen del tipo de actividad que se vaya a llevar a cabo en la instalacin. As,
las que requieren mayor detalle, o necesitan trabajar con
colores, tendrn que ser tenidas en cuenta cuando se
disee el sistema. No obstante, siempre que sea posible
es recomendable el uso de la luz natural.
Existe diversidad de lmparas en el mercado que pueden
clasificarse en los tres grupos siguientes:
Lmparas incandescentes.
Lmparas de descarga.
LED o lmparas de diodo.

1.6.3 Equipos trmicos

Los sistemas trmicos son equipos cuya funcin es la
generacin de calor a travs de la combustin de un
combustible con el oxgeno del aire. Se utilizan para cubrir
necesidades trmicas de calefaccin y agua caliente.
En el proceso productivo textil se emplean para el calentamiento y secado de las fibras y tejidos.
Los equipos trmicos ms utilizados por los fabricantes
de fibras y textiles son las calderas y los secaderos. Estos
sistemas usan el calor producido en la combustin para
calentar un fluido que posteriormente ser empleado en
donde existan necesidades trmicas.

1.6.3.1. Calderas
Las calderas utilizan el calor producido en la combustin
para calentar un fluido que posteriormente ser usado
en donde existan necesidades trmicas. Las calderas se
pueden clasificar en funcin de mltiples criterios: tipo
de combustin, mtodo de intercambio de calor, por
rendimiento y segn el material.
Por el tipo de combustin, las calderas pueden
ser de cmara de combustin abierta o cerrada.
Siendo recomendable las ltimas, ya que presentan
mayor rendimiento y estabilidad de la combustin.
Segn se realice el intercambio de calor, existen
calderas acuotubulares o pirotubulares. En las acuotubulares hay una serie de tubos por los que circula
el fluido a calentar, y por su exterior transitan los
gases que ceden parte de su energa a travs de
las paredes de los tubos. En las pirotubulares, son
los humos calientes los que pasan por los tubos,
los cuales estn rodeados por el fluido a calentar.
Atendiendo al rendimiento, pueden ser estndar,
de baja temperatura y de condensacin. La caldera
estndar es una caldera para la produccin de agua
caliente y trabaja a una temperatura constante del
agua a la salida entre 70 C y 90 C. Una caldera
de baja temperatura permite aprovechar el calor
de los humos a travs de un recuperador de calor
especial, mientras que una caldera de condensacin est diseada para facilitar que el vapor de
agua de los gases de combustin condense sobre
la superficie de los tubos de humos, consiguiendo
recuperar el calor de los gases de combustin.
Las calderas de alta eficiencia (baja temperatura
o condensacin) pueden suponer un ahorro del
10% - 20% del combustible utilizado especialmente si se trabaja a bajas cargas.
Segn el material, existen calderas de elementos
de fundicin unidos o de chapa de acero. Las de
fundicin son ms resistentes y ms sencillas de
montar, mientras que las de chapa de acero suelen
emplearse para combustibles gaseosos, tienen un
mayor recorrido de humos y un mejor rendimiento.
1.6.3.2. Secaderos

Estos equipos son unos de los que mayor consumo de

energa demanda en el proceso productivo, siendo, adems,
los que mayores oportunidades de mejora presentan y en
donde una pequea evolucin, al ser el consumo tan alto,
mayor impacto tiene en los costes de produccin.

El aire en algunas partes del proceso de produccin de

tejidos requiere que sea sostenible y seco, lo cual hace
que se requieran compresores y secaderos. Los secaderos son equipos de intercambio en los que un agente

13

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

secante absorbe la humedad del producto a secar. El

agente secante suele ser bien aire caliente cuya temperatura se ha elevado gracias a la combustin de un fuel, o
directamente los gases producto de la combustin.

1.7. Consumo de agua

Las principales ineficiencias en los equipos elctricos se

encuentran en equipos como:
Motores elctricos.
Equipos de alumbrado de las instalaciones
industriales.
Equipos ofimticos.

Las plantas que demandan grandes consumos de agua

generalmente tienen montada una planta de enfriamiento de agua, la cual, una vez fra, vuelven a reciclar
para enfriar nuevamente. Es especialmente relevante en
la industria textil disponer, adicionalmente, de una planta
de tratamiento de aguas residuales para dar cumplimiento al control ambiental.

14

La principal fuente de consumos en la industria textil es

el uso de agua en procedimientos productivos, donde se
requieren grandes cantidades de agua para su proceso
y donde es muy difcil poder reducir su consumo. No
obstante, el agua que se consume se puede reciclar,
y para ello existen en la industria importantes y efectivas tcnicas de reciclaje de aguas. Aprovechando las
mismas sucesivas veces y evitando consumos energticos, por trasvase de procesos de intercambio de calor
o fro.
Otro consumo importante en la industria est asociado
a la utilizacin del agua como medio de enfriamiento
de los compresores de aire, sistemas de regeneracin
de la planta de tratamiento de aguas, enfriamiento de
mquinas y limpieza de las instalaciones. As como la
energa necesaria para su calentamiento.
Consecuentemente la reduccin del consumo de agua
puede generar un importante ahorro energtico.

Ineficiencias energticas en
los principales sistemas

2.1. Equipos elctricos

Las prdidas energticas se producen en todas las partes

de una instalacin elctrica. Esto es, generacin, transporte, distribucin y consumo. Segn estimaciones de
Red Elctrica de Espaa anualmente se producen unas
perdidas en transporte y distribucin aproximadamente
del 10% del total generado.

Otros equipos y sistemas elctricos propios de la

industria.

2.1.1 Motores elctricos

Los motores elctricos presentes en la mayora de
los dispositivos industriales funcionan transformando
la energa elctrica en energa mecnica que permita
poner en funcionamiento los diferentes mecanismos
que componen las mquinas textiles.
La eficiencia energtica de un motor est relacionada
con el aprovechamiento de la potencia elctrica que
consume. Al convertir esta potencia elctrica en potencia
mecnica, se producen una serie de pedidas elctricas
(prdidas por el efecto Joule y prdidas electromagnticas) y mecnicas (por rozamientos del motor).
El nivel de eficiencia energtica del motor depende de la
magnitud de los diferentes tipos de prdidas.
La eficiencia nominal de los motores se puede ver reducida por el nmero de horas de funcionamiento, la antigedad de la mquina y por condiciones climatolgicas
extremas de funcionamiento. En estos casos, se puede
medir su rendimiento actual a travs de los analizadores
de redes que permiten obtener el voltaje, la intensidad y
el factor de potencia.
Otros motivos de ineficiencia energtica de los motores
elctricos son:
Dimensionamiento inadecuado para la aplicacin
a la que se destina. Si el motor en cuestin est
mal dimensionado, la eficiencia disminuye, especialmente a baja carga.
El rgimen de cargas.
Alimentacin del motor.
Mantenimiento inadecuado.

 Arranque de motores. La corriente elctrica

demandada por un motor en el arranque puede ser
hasta siete veces mayor que la corriente demandada en funcionamiento normal. Adicionalmente,
cuando el motor arranca a plena carga se producen
problemas de tipo mecnico asociados a los sobreesfuerzos de torsin. Los sobreesfuerzos pueden
producir un deterioro prematuro e incluso averas.

2.1.2 Sistemas de iluminacin

La ineficiencia energtica de un sistema de alumbrado
depende de factores que afectan a sus componentes
principales: fuente de luz o lmpara, luminaria y equipo
auxiliar.

2.2. Equipos trmicos

2.2.1 Calderas
Los principales problemas en el funcionamiento energtico de las calderas se deben a la disminucin del rendimiento y a las prdidas en el transporte del fluido.
Con relacin al rendimiento de la caldera se debe de
evaluar peridicamente los valores adecuados de O2,
CO y temperatura de gases, que dependen del tipo de
combustible y quemador utilizados y del tamao de la
caldera. Todos ellos pueden consultarse en el manual de
instrucciones del equipo.
En cuanto a las prdidas en el transporte del fluido,
pueden producirse por numerosas causas, como las

debidas a un excesivo recorrido de trazado, a conductos

demasiado estrechos y rugosos o por una mala regulacin
del caudal o inadecuado aislamiento de los conductos.
Otro aspecto importante es el desaprovechamiento de
la energa trmica contenida en los gases residuales,
cuando se expulsan por la chimenea a temperaturas
elevadas.

2.2.2 Secaderos
Las ineficiencias en los secaderos se producen principalmente por prdidas de calor y por un uso excesivo del
mismo.

2.3. Ineficiencias energticas en

el consumo de agua
Un consumo excesivo de agua por parte de la industria
contribuye a que se produzcan consumos de energa
innecesarios de calentamiento y de depuracin de
aguas. Como consecuencia se produce un aumento en
los costes de la empresa por dos aspectos, la demanda
de energa necesaria para calentarla y el aumento de los
cnones por mayor consumo.
Unos aspectos importantes de consumo innecesario de
agua, que se dan en muchas industrias, son el uso de
sta en labores de limpieza de las instalaciones y su utilizacin para el enfriamiento de las mquinas.
Un efecto que no tiene repercusin econmica, pero
si ambiental, en el consumo excesivo de agua, es la
emisin de gases contaminantes.

15

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

3
16

Mejora de la eficiencia energtica

de los principales sistemas y ahorro
en la contratacin de los suministros

El principal objetivo de los sistemas de ahorro energtico
es disminuir las necesidades energticas manteniendo la
eficiencia en la produccin. Al reducir los costes de la energa
requerida se produce un ahorro en costes de produccin, lo
que se traduce en una mejora de la competitividad y, a escala
global, en una disminucin de la dependencia energtica y
una reduccin del impacto sobre el medio ambiente.
Las nuevas maquinarias textiles centran sus esfuerzos de
I+D en la eficiencia energtica y ahorro de los recursos naturales. En la hilatura de rotor es posible lograr una reduccin del
consumo energtico de hasta un 16% mediante modernos
mtodos de produccin. En el acabado textil tambin es
posible conseguir ahorros significativos de energa a travs
de una optimizacin de los procesos de intercambio de
calor para aguas residuales, tcnicas de regulacin y control,
as como una tcnica de accionamiento optimizada. En el
bastidor de tensado, el mayor consumidor de energa en el
acabado textil, es posible alcanzar una mayor eficiencia energtica en los procesos de secado y fijacin, optimizando la
regulacin del aire de escape y de la humedad residual, adaptando la temperatura de los procesos y recuperando el calor.
En la tintura es recomendable maximizar la produccin en la
primera operacin de tintura.

3.1. Equipos elctricos

Las prdidas de energa, adems del ya mencionado
aumento de costes, conllevan una evacuacin de calor,

con elevacin de temperatura en equipos y sistemas, con

la consiguiente reduccin de la vida til. Adems, aumenta
la necesidad de refrigeracin, lo que se traduce en incrementos de costes de operacin y mantenimiento.

3.1.1 Motores elctricos

Para mejorar la eficiencia en los motores elctricos hay
que tener en cuenta los siguientes aspectos:
Optimizacin de los procesos industriales.
Sustitucin de motores antiguos por otros
ms eficientes. Los nuevos motores que se
comercializan actualmente son ms eficientes
que los antiguos y demandan menos energa, lo
que se traduce en ahorros de energa elctrica.
Estos producen la misma potencia mecnica que
los motores estndar con un menor consumo
elctrico, llegando a reducir las prdidas energticas en un 45%, teniendo una vida til mayor, y
operando a temperaturas ms bajas por la incorporacin de ventiladores y sistemas de enfriamiento
ms eficientes. Adicionalmente, utilizan diseos y
materiales aislantes de mayor calidad.
Dimensionamiento adecuado. Es recomendable
no utilizar maquinaria sobredimensionada. Como
norma general, se recomienda que la potencia
nominal est sobredimensionada del 5% al 15%
respecto a la potencia necesaria para el proceso
productivo en la que se emplea.
Instalacin de variadores de velocidad. Permiten
variar la velocidad del eje segn la carga del motor,

reduciendo el consumo de energa y adems

proporcionan un arranque suave de las mquinas.
Aunque se pueden instalar variadores de velocidad
en accionamientos de cualquier potencia y tipo de
carga, es necesario tener en cuenta una serie de
aspectos:
La rentabilidad de un variador de velocidad aumenta
con la variacin de la carga y el nmero de horas
de funcionamiento.
Para motores de menos de 10 kW - 15 kW aproximadamente, el coste suele hacer inviable la inversin. En el caso, de motores de potencias muy
elevadas no existen variadores fabricados en serie,
con lo que deben disearse a medidas, pudiendo
encarecer el producto.
Los variadores de velocidad pueden utilizarse
para solucionar el problema del arranque de los
motores, pero en la prctica no se hace porque
si slo se utilizan los variadores para temas de
arranque el coste es mucho ms elevado que el de
un dispositivo de arranque suave.
Arranque de motores. Para evitar las sobreintensidades elctricas y los sobreesfuerzos mecnicos
se han desarrollado dispositivos de arranque suave.
Estos dispositivos permiten ajustar, en incrementos pequeos, los esfuerzos mecnicos y la
corriente utilizada en el arranque. Se recomienda
su uso cuando se trate de dispositivos con arranques y paradas frecuentes como son: ventiladores,
compresores, mezcladoras y bombas centrfugas
y de vaco, etc. As como en ciclos continuos de
trabajo, alternando periodos con carga nominal con
otros a baja carga o vaco y en tiempos de arranque
prolongados. El coste de este tipo de dispositivos
puede variar entre aproximadamente un 30% del
coste de un motor de alta eficiencia para potencias
bajas y un 10% del coste para potencias mayores.
Mejorar la tensin de alimentacin.

3.1.2 Sistemas de iluminacin

Aprovechar al mximo la iluminacin natural es la mejor
forma de eficiencia energtica en los sistemas de iluminacin. Esto es posible gracias a la instalacin de clulas
fotosensibles que regulen la iluminacin artificial en
funcin de la cantidad de luz natural o independizando

los circuitos de las lmparas prximas a las ventanas o

claraboyas. Otras medidas que reducen el consumo de
energa en los sistemas de iluminacin son:
Establecer circuitos independientes de iluminacin
para zonificar la instalacin en funcin de sus usos y
diferentes horarios.
En grandes instalaciones, los sistemas de control
centralizado permiten ahorrar energa mediante la
adecuacin de la demanda y el consumo, adems
de efectuar un registro y control que afecta tanto
a la calidad como a la gestin de la energa consumida.
Instalar detectores de presencia temporizados en
los lugares menos frecuentados (pasillos, servicios,
almacenes, etc.).
Otra fuente de ahorro importante es la instalacin de
programadores horarios que apaguen o enciendan
las luces a una determinada hora.

17

Elegir siempre las fuentes de luz con mayor eficacia

energtica en funcin de las necesidades de iluminacin.
Emplear balastos electrnicos ahorra hasta un
30% de energa, alarga la vida de las lmparas un
50% y consigue una iluminacin ms agradable y
confortable.
Realizar un mantenimiento programado de la instalacin, limpiando fuentes de luz y luminarias y reemplazando las lmparas en funcin de la vida til.
Cambiar el sistema de iluminacin, teniendo en
cuenta que las lmparas incandescentes son las de
menor rendimiento debido a que gran parte de la
energa que consumen se convierte en calor. Las
de descarga, para su correcto funcionamiento,
requieren la incorporacin de cebadores y balastos.
Por ltimo, la tecnologa LED presenta importantes
ventajas frente a las dos anteriores, como son:
ahorros de energa elctrica y en mantenimiento y
reposicin. As como en emisiones de CO2.

3.2. Equipos informticos

La mayora de empresas poseen ordenadores que utilizan
como herramienta de trabajo. Estos equipos consumen
energa an estando en modo stand by. A los elevados

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

costes de la energa, hay que aadir el aumento de carga

trmica producida en las instalaciones, lo que lleva una
mayor demanda de refrigeracin.
La pantalla es la parte que ms energa consume y tanto
ms cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT, consumen
menos energa que las convencionales y adems ocupan
menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores
con etiqueta Energy Star, que tiene la capacidad de
pasar a un estado de reposo, con un consumo mximo
del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un
cierto tiempo sin utilizar el equipo.
En relacin al uso eficiente de los equipos informticos existe falta de conocimiento sobre los ahorros
que supone implantar programas en la empresa para
implantar buenas prcticas en el uso de todos los equipos
e instalaciones de la empresa .

18

Reducir el consumo de los equipos de ofimtica est

al alcance de todos y no se requiere la adquisicin de
aparatos especiales ni de conocimientos tcnicos. La
mayor parte de las medidas de ahorro en estos equipos
estn enfocadas en mejorar los hbitos de uso, por lo
que no suponen un coste econmico para la empresa.
Las ms importantes son apagar los equipos cuando se
vayan a utilizar en un tiempo aproximado de media hora y
utilizar el estado de stand by en los equipos de impresin

y fotocopias. As como, apagar la pantalla siempre que

no se est utilizando el equipo, aunque sea por periodos
cortos de tiempo.

3.3. Equipos trmicos

Estos equipos son los que mayor consumo de energa
demandan en el proceso productivo, siendo, adems,
los que mayores oportunidades de mejora presentan y
en donde una pequea evolucin al ser el consumo tan
alto, mayor impacto tiene en los costes de produccin.

3.3.1 Calderas
Existen una serie de actuaciones que se deben realizar para
asegurar el correcto funcionamiento de estos sistemas.
Verificacin y mantenimiento peridico de la
caldera.
Sustitucin de la caldera. Normalmente la vida til
de estos equipos se sita en torno a los 15 aos.
Es recomendable sustituirla por una de alto rendimiento una vez alcanzado el periodo de obsolescencia o, antes de ese tiempo, cuando se observe
un mal funcionamiento.

 Las dos tipologas de calderas de alta eficiencia

actualmente en el mercado son:
- Calderas de baja temperatura: son capaces de funcionar de forma continua con
una temperatura de agua de alimentacin
de entre 35 C y 40 C, y que, en determinadas condiciones, puede producir condensacin del vapor de agua contenido en
los humos de escape. La utilizacin de calderas de baja temperatura respecto a las
calderas estndar, aporta un ahorro energtico en torno a un 15% o superior.
- Calderas de condensacin: estn diseada para condensar permanentemente una
parte importante del vapor de agua contenido en los gases de escapes procedentes
de la combustin. La utilizacin de calderas
de condensacin respecto a las calderas estndar, aporta un ahorro energtico en torno
a un 25% o superior. Slo se recomienda
utilizar esta caldera cuando el combustible
sea gas natural debido a que la cantidad de
azufre en los humos de combustin es mucho menor que en el caso de emplear otros
combustibles. Una elevada concentracin
de azufre en una caldera de condensacin
aumenta la corrosin de los materiales.
Mejora de la distribucin de fluidos. El transporte
de fluidos tambin consume energa. Toda caldera
lleva asociada una serie de equipos para el trasiego
de fluidos (bombas, compresores, ventiladores,
etctera) que pueden ser importantes consumidores de energa elctrica. El consumo energtico
asociado al transporte de fluidos se puede reducir
de las siguientes formas:
- Acortando la longitud del trazado de los
conductos en la medida de lo posible, evitando estrechamientos y ensanchamientos
bruscos, codos y derivaciones innecesarias, etctera
- Instalando vlvulas con pocas prdidas de
carga.
- Eligiendo secciones circulares, incluso para
ventilacin, aunque sean algo ms caras.
- Seleccionando conductos con el mximo dimetro posible y mnima rugosidad interna.
- En el caso de lquidos muy viscosos, bombendolos; calentados.
- Manteniendo en buen estado la instalacin, evitando as deposiciones.

- Regulando el caudal mediante la variacin

de la velocidad de las bombas en lugar de
hacerlo mediante estrangulaciones.
Minimizar los trazados en las tuberas y rugosidades.
Racionalizacin de las cargas. El rendimiento de
una caldera a baja carga es peor que a plena carga,
por lo que se recomienda disponer de ms de una
caldera de dimensiones menores para ir ponindolas en funcionamiento segn las necesidades y
que trabajen a plena carga.
Seleccin de combustibles por criterios econmicos
y ecolgicos, como calderas que utilizan biomasa.

3.3.2 Nuevas tecnologa para sistemas de

climatizacin
En muchas ocasiones a los equipos de climatizacin, a pesar
de ser intensivos en consumos elctricos, no se les presta
la atencin debida como fuente de ahorro energtico. Los
nuevos sistemas de climatizacin incorporan dispositivos
que contribuyen a la mejora de la eficiencia de los sistemas.
Algunas de estas tecnologas que incorporan los nuevos
sistemas estn las siguientes:
La tecnologa inverter est disponible en algunos equipos,
aplica una reduccin o aumento de potencia frigorfica a la
salida de aparato en funcin de la temperatura necesaria
en cada momento sin tener que conectar y desconectar
el compresor. La temperatura obtenida es ms uniforme,
consiguiendo ahorros significativos respecto de los sistemas
convencionales. La vida til del aparato se ve favorecida al
reducir el nmero de puestas en marcha y paradas.
Las mquinas de absorcin son ms eficientes que los
sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen
algunas similitudes con los de aire acondicionado y bomba
de calor, pero difieren en otros muy importantes Trabajan con
una sustancia, llamada absorbente, para formar una solucin
lquida que es bombeada a mayor presin con un aporte de
trabajo menor que el que se necesita para la compresin del
refrigerante en sistemas convencionales. Por ltimo cabe
destacar, que son recomendables cuando se dispone de
fuentes de calor sobrantes.

3.3.3 Secaderos
Son una de las principales fuentes de consumo de energa
en la industria textil, por lo que debe de considerarse la

19

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

posibilidad de cambiarlos por otros ms eficientes, as

como realizar mantenimientos peridicos de su funcionamiento, cambio de quemadores y asegurar el aislamiento
de la instalacin. Optimizar los procesos de secado a travs
de la implantacin de tcnicas ms eficientes, tales como
presecados mecnicos, presecados con infrarrojos por baja
frecuencia, evitar el sobresecado de los tejidos y minimizar
las prdidas de aire, puede suponer para la compaa importantes ahorros de energa. Una medida importante para el
ahorro de energa en el uso de secaderos es implantar un
sistema de recuperacin de calores residuales.

20

Optimizar las condiciones del contrato de

facturacin elctrica, que incluye todas aquellas
medidas que estn relacionadas con la modificacin de algunas de las condiciones del suministro:
potencia contratada, modo de discriminacin
horaria, tarifa contratada y modo de facturacin.
Hay que tener en cuenta que algunas medidas
tales como la disminucin de la potencia contratada, el cambio de tarifa, el cambio del modo de
facturacin y la discriminacin horaria requieren
una inversin muy baja. Por ello los periodos de
recuperacin suelen ser inferiores a tres aos.

Existen diferentes variantes, segn las caractersticas de

los gases y los equipos que intervienen en el proceso. Los
sistemas de recirculacin de aire son los que menor coste
suponen, ya que no requieren intercambiador de calor y los
ahorros que pueden obtenerse estn en el rango de 10%
a 15% para secaderos intermitentes convencionales. En la
mayora de las operaciones de secado, la humedad del aire
de salida es muy inferior a su valor de saturacin con relacin al contenido en humedad del tejido secado. Esto significa que se ha extrado menos agua del material de lo que
sera posible y se ha empleado ms energa de la necesaria
para calentar el aire.

3.4. Ahorro en la contratacin del

suministro elctrico
Las mejoras en las condiciones de la contratacin del
suministro energtico se traducen en ahorros econmicos para la empresa. En la mayor parte de las empresas
es posible disminuir el coste que representa la energa
en su cuenta de resultados, mediante iniciativas simples
con baja inversin.
A la hora de seleccionar la fuente energtica ms
adecuada para los procesos elctricos de la empresa
se debera tener en cuenta el coste asociado a cada
combustible, buscando el suministrador que ofrezca una
buena fiabilidad en el suministro con un menor coste.
Entre estas medidas se incluyen la correcta seleccin
de las tarifas reguladas ms adecuadas o la negociacin
del suministro con compaas comercializadoras que
operan en el mercado liberalizado. En cualquiera de los
dos casos, el objetivo debe ser ajustar, en la medida de
lo posible, las condiciones de suministro a las pautas de
consumo de la empresa.
Para ahorrar en el suministro elctrico se recomienda
adoptar las siguientes medidas:

Optimizar la factura teniendo en cuenta las

siguientes recomendaciones:

- La tarifa 1.0 es la ms econmica, pero

slo se puede contratar cuando la potencia requerida sea inferior a 770 W.
- La potencia contratada no debe superar
a la suma de las potencias nominales de
los equipos que se utilicen simultneamente.
- El uso de un registrador de potencia activa mxima o maxmetro (facturacin de
la potencia en modo 2) permite evitar los
cortes del interruptor de control de potencia al sobrepasar la potencia contratada, y puede conllevar un ahorro en el
trmino de potencia de la factura.
- Para suministros en baja tensin, si la potencia contratada es inferior a 15 kW, la
tarifa 2.0 resulta ms econmica que la
3.0. Para niveles de potencia superiores,
la tarifa 4.0 es ms conveniente que la
3.0 slo en caso de superar las 120 horas
de utilizacin mensual (consumo mensual (kWh) / potencia demandada (kW)).
- Algunas pymes tienen suministros en alta
tensin, en general con tensin inferior a
36 kV. En dicho caso, la eleccin de la tarifa adecuada depender del nmero de
horas de utilizacin: 1.1 (< 360 horas de
utilizacin mensual), 2.1 (360-570 horas
de utilizacin mensual), 3.1 (> 570 horas
de utilizacin mensual).
- En las tarifas de baja tensin 3.0 y 4.0 y en
todas las de alta tensin, es importante seleccionar la discriminacin horaria ms adecuada, procurando adems desplazar el funcionamiento de los equipos hacia las horas
de valle o llano, y disminuyendo el consumo
elctrico en horas punta.

En los casos en que una empresa tenga una penalizacin

significativa por energa reactiva consumida, se puede
eliminar este recargo, o incluso obtener un descuento
(hasta el 4%), mediante la instalacin de una batera de
condensadores. Esto permitir disminuir las prdidas
en la instalacin, reducir la cada de tensin a lo largo
de la instalacin y conllevar un aumento de la potencia
til disponible en bornes del transformador. En cuanto al
perodo de recuperacin de la inversin en estos equipos,
en general, puede variar entre uno y tres aos.
La libre eleccin del suministrador de energa elctrica
permite adaptar mejor las necesidades particulares de
suministro elctrico de la empresa a travs de la negociacin directa de las condiciones y precios de dicho suministro con cualquiera de las compaas suministradoras
y/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No
obstante, hay que recordar que el contrato a travs de
las tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante
un incremento del precio de mercado de la electricidad,
causado por ejemplo, por una menor hidraulicidad.
En cualquier caso, la recomendacin es que la empresa
solicite ofertas a las distintas empresas comercializadoras y valore la conveniencia de optar por alguna de
ellas o acogerse a las tarifas reguladas.
Segn la CNE, al final del primer trimestre de 2005,
casi 1.470.000 de consumidores (el 7,42% del total de
suministros elctricos) estaban en el libre mercado. En
trminos de energa, casi el 34% de la demanda total era
atendida en el mercado liberalizado.

Segn la misma fuente, a finales del primer trimestre

de 2005, un 39% de los consumidores en Alta Tensin
estaban en libre mercado, adquiriendo el 27,5% de la
energa elctrica total consumida. Respecto a los consumidores en Baja Tensin, durante 2005 ms de 1.360.000
consumidores adquiran su electricidad en el mercado,
(es decir 58 de cada mil).
En cuanto a las cuotas de participacin de las distintas
empresas comercializadoras de electricidad en el
mercado espaol, cabe decir que dos empresas, Iberdrola
y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado (36,74%
Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para Gas Natural
Fenosa, el 4,45% para Hidrocantbrico, y el resto para
otros pequeos comercializadores.
Respecto a la fidelizacin de los consumidores con el
grupo empresarial de distribucin, a marzo de 2005, hay
que decir que el 79% de consumidores tenan contrato
de compra con el comercializador del mismo grupo
empresarial que su distribuidor.

3.5. Eficiencia energtica

en el consumo de agua
Optimizar el consumo de agua, en la limpieza de los
tejidos y los baos de las tintadas, disminuye de una
forma directa el agua requerida para cada proceso e,
indirectamente, el gasto en la energa utilizada para su
calentamiento.

21

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

Una variable importante en el consumo de agua en

el proceso productivo textil son los cnones, tasas e
impuestos derivados de su vertido, donde en muchsimas
ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco por
la calidad del agua vertida a cauce. La industria textil de
procesamiento hmedo, por ejemplo, est entre los tres
sectores industriales que consumen mayor volumen de
agua y est entre las diez primeras de mayor incidencia
en la contaminacin de efluentes lquidos.
A las medidas de ahorro en el proceso productivo se
unen otras de ahorro en agua fra sanitaria, como son:
Cerrar bien los grifos. Un grifo que gotea desperdicia 80 litros de agua al da, lo que equivale a
2,4m3 al mes. Una corriente de agua de 1,6 mm
de dimetro pierde 180 litros al da, lo que supone
5,4m3 al mes. Una corriente de agua de 3,2 mm
pierde 675 litros al da, etc.

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Los cabezales de ducha de bajo caudal pueden reducir

el consumo de agua caliente en ms del 30%.
Instalar aireadores en los grifos. Los aireadores
pulverizan el agua y reducen el consumo de agua
en un 25%-50% por cada grifo.
Utilizar grifos con regulador de caudal. Disponen
de un dispositivo que permite limitar el caudal
mximo de agua. Algunos pueden manipularse sin
desmontar el grifo.
Unas etiquetas cerca de los baos, duchas, etc.,
promoviendo la conservacin del agua pueden
llegar a ser tambin muy efectivas.

Treinta segundos son suficientes para lavarse las

manos. Los grifos con sensores infrarrojos consiguen ahorros en el consumo de agua entre el
70% y el 80%, sin embargo su precio es el ms
elevado de todas las clases de grifos que se han
presentado. Los grifos con botn temporizador
son menos costosos y son una buena alternativa
para el ahorro de agua.

3.6. Cogeneracin
La industria textil se ha perfilado en los ltimos aos
como una de las ms idneas en la adopcin de equipos
de cogeneracin, debido a las fuertes demandas de
energa elctrica y vapor en su proceso productivo.
Por un lado, la energa elctrica es demandada para
mover las bobinas, el funcionamiento de los telares y
otra maquinaria especializada, y, por otro, los procesos
de ennoblecimiento textil de hilos y tejidos necesitan
vapor.
Los sistemas de cogeneracin consisten en la generacin de energa a travs de una fuente de energa
primaria (como el gas natural, disel u otro combustible
similar) que se utiliza directamente para la generacin de
energa elctrica en el primer nivel. A partir de la energa
qumica del combustible se produce un fluido caliente
que genera la energa mecnica y la energa trmica
resultante, el denominado calor residual como vapor
o gases calientes, que es suministrada a los procesos
industriales ya sea para secado, cocimiento o calentamiento, que constituyen el segundo escaln.

Una caracterstica que debe tener el proceso productivo

para aprovechar ests instalaciones es que sus requerimientos de calor sean moderados, con temperaturas de
250 C a 600 C.
Existen diferentes tipologas de plantas de cogeneracin,
pero segn datos de 2004, el 75% de las plantas de cogeneracin existentes en Espaa utilizaba motores de generacin alternativos, de los cuales un 70% eran de gas natural
y un 28% disel. En muy pocas ocasiones se utilizan combinaciones: motor disel-motor de gas natural, motor de gasturbina de vapor, motor disel-turbina de vapor.

muchas ocasiones, los efluentes son corrosivos

y se requieren intercambiadores de calor muy
costosos.
Sin embargo, la clasificacin ms comn de los sistemas
de cogeneracin se hace de acuerdo con el sistema de
generacin utilizado:
Turbina de gas.
Turbina de vapor.
Motor de combustin interna.

Algunas veces, cuando se producen ms de dos tipos

de energa, se habla de poligeneracin. Por ejemplo, hay
sistemas en los que se produce calor, electricidad y fro.
Este proceso es conocido comnmente como trigeneracin, en donde el fro se produce a partir de calor generado mediante una mquina de absorcin. Otro producto
adicional de la poligeneracin es el agua potable, a partir
de agua salada.
Actualmente, existen en el mercado diferentes tecnologas de cogeneracin. El proceso secuencial de generacin y consumo de calor til y electricidad admite dos
posibilidades, segn sea el primer eslabn de la cadena
de una u otra forma de energa:
En un ciclo de cabecera, que es con diferencia
el tipo ms frecuente de cogeneracin, la energa
elctrica (mecnica) es generada en el primer
escaln, a partir de la energa qumica de un
combustible y la energa trmica resultante. El
denominado calor residual, es suministrado a los
procesos constituyendo el segundo escaln.
Los ciclos de cabecera pueden ser aplicados a
procesos que requieran temperaturas moderadas
o bajas, lo que es suficiente para muchos de los
procesos que se llevan a cabo en las pymes.
En un ciclo de cola la energa trmica residual
de un proceso es utilizada para producir electricidad. Estos ciclos estn normalmente asociados
a procesos industriales en los que se presentan
altas temperaturas; por ejemplo, en la produccin de productos qumicos en cuyos procesos
resultan calores residuales en torno a los 900C,
que pueden ser utilizados para la produccin de
vapor y electricidad.
El problema que se plantea al usar los calores
residuales de los ciclos de cola es que, en

Tambin es posible combinar las dos primeras tecnologas; el resultado es un ciclo combinado utilizado casi
exclusivamente en centrales trmicas. Esta tecnologa
emplea los gases de escape procedentes de la turbina
de gas, para alimentar el calentador de la turbina de
vapor.
La cogeneracin ofrece importantes beneficios econmicos, energticos y ambientales. Por otro lado, consigue
ahorros en la factura elctrica, ya que la empresa es el
propio generador de esa energa. Adems, si vende la
energa a la compaa elctrica, reducir el precio por
el kWh, una prima adicional a las instalaciones acogidas
a rgimen especial. Por otro lado, el suministro elctrico
podr ser independiente del exterior, lo que asegura una
mayor seguridad de suministro y una menor incidencia
de cortes. Adicionalmente, cabe destacar que a travs
de la cogeneracin se obtienen importantes mejoras
ambientales, producidas porque el consumo de energa
primaria es menor, al ser el rendimiento energtico superior en la cogeneracin que en otros sistemas. Como
consecuencia, se contribuye a mejorar el medioambiente, dando de esta manera una imagen ms limpia y
moderna a la empresa.

3.7. Avances tecnolgicos con aplicacin

en la industria textil

3.7.1 Biotecnologa
En la industria textil, la biotecnologa se est incorporando
con el objetivo de conseguir innovaciones tales como el
desarrollo de nuevas fibras textiles, procesos de produccin ms eficientes, acabados menos agresivos, procedimientos basados en tecnologas ms respetuosas con
el medio ambiente, etc.

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Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

Las enzimas pueden reemplazar algunos de los productos

qumicos, adems de reducir el tiempo y el consumo de
energa de los procesos industriales, con ventajas en la
economa y el medio ambiente. El empleo de enzimas en
la industria textil permite:
Reemplazar los productos qumicos utilizados
en los distintos procesos consiguiendo mejores
rendimientos y procesos ms respetuosos con
el medio ambiente. Tradicionalmente se han utilizado las enzimas en el proceso de limpieza de las
fibras.
Modificar las superficies textiles con la finalidad de
mejorar sus propiedades y otorgarles una mayor
funcionalidad (fcil limpieza, hidrofbicos, suavidad
al tacto, etc.).

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Producir fibras polimricas para aplicaciones especiales (medicina, electrnica), las cuales requieren
de unas propiedades muy especficas.
Tratamiento de aguas residuales. La industria textil
es una de las mayores productoras de efluentes
lquidos, los cuales son txicos, contienen
productos no biodegradables y tambin resistentes
a la destruccin por mtodos de tratamiento fsicoqumico. Los efluentes textiles poseen un elevado
contenido de colorantes (10% - 15% de los colorantes no fijados) y aditivos que, generalmente, son
compuestos orgnicos de estructuras complejas, no
biodegradables. Por tanto, tratar de forma correcta
estos efluentes es una necesidad prioritaria desde
el punto de vista medioambiental.
Actualmente, se estn estudiando nuevas alternativas
que utilizan microorganismos capaces de degradar de
manera eficiente un gran nmero de contaminantes a un
bajo costo operacional para el adecuado tratamiento de
efluentes textiles.

3.7.2 Reciclado de residuos inorgnicos

El reciclado de residuos es una nueva forma de producir
tejidos cuidando el medio ambiente, al mismo tiempo
que ahorra energa porque simplifica las primeras fases
del proceso productivo. Los textiles y cueros procedentes
de la recogida selectiva o triaje de los RSU se separan
por calidades (lana, algodn, fibras sintticas, etc.) y se
desguazan para su comercializacin como trapos industriales, previo lavado y desinfeccin. Los no comercializables pasan directamente a valorizacin energtica.

Los residuos textiles de estas industrias pueden ser

empleados para la elaboracin de nuevas materias
primas. Para ello se necesita clasificarlos por tipos de
fibras para posteriormente desmontar las piezas y volver
a hilar. Los nuevos hilados pueden ser usados por el
sector de la confeccin para la fabricacin de piezas
nuevas.

3.7.3 Instalaciones de biomasa

Se considera biomasa al conjunto de materias orgnicas
renovables de origen vegetal, animal o procedente de
la transformacin de las mismas. Toda esta variedad,
en cuanto a orgenes de posibles materiales considerados como biomasa, tiene como nexo comn el derivar
directa o indirectamente del proceso de fotosntesis y
ser consecuentemente de forma renovable.
En este sentido es importante que la biomasa provenga
de una fuente certificada que garantice la sostenibilidad
medioambiental del suministro.
La biomasa es una fuente energtica inagotable ya que
procede de recursos renovables; autctona, pues los
residuos forestales, agrcolas, etc. son recursos abundantes y de escaso impacto ambiental ya que su procesado no provoca emisiones de CO2 o SOx (las biomasas
de origen vegetal liberan en su transformacin energtica prcticamente la misma cantidad de CO2 que el
absorbido de la atmsfera en su crecimiento y adems
poseen contenidos de azufre prcticamente nulos).
En la actualidad, el uso ms extendido de la biomasa
consiste en la generacin de calor para calefaccin individual y de distrito. La calefaccin de distrito consiste
en el suministro de la demanda trmica en calefaccin
y agua caliente a un conjunto de edificios a partir de un
solo equipo de produccin de calor.
En el caso de la calefaccin individual, la tecnologa ms
implantada para usar la biomasa maderera consiste en
las estufas y en las calderas de agua caliente.
La mayora de los sistemas de calefaccin individual utilizan
habitualmente madera como combustible, aunque probablemente el mejor combustible para estos usos son los
pellets y briquetas (residuos de madera y de densificados
de origen forestal para uso energtico), ya que debido a
su alta densidad tienen un poder calorfico superior.
Para la calefaccin de distrito suelen utilizarse calderas
de agua caliente de media y alta potencia, normalmente

alimentadas con astillas o cortezas de madera, o una

combinacin de los dos.
La forma ms sencilla de producir energa (calor) a
partir de la biomasa es quemarla. Esto se conoce como
combustin directa. Otras tecnologas que se utilizan
para convertir la biomasa en energa til son la gasificacin y la cocombustin.
Las tecnologas que se pueden utilizar para producir
energa a partir de la biomasa son las siguientes:
Combustin directa: la biomasa se quema en
una caldera para producir vapor a alta presin.
El vapor hace girar una turbina que se encuentra
acoplada a un generador producindose electricidad. El coste de una instalacin de este tipo,
con una potencia instalada de 5 MW, est en
torno a los 1.500 euros/kW elctrico instalado.
El rendimiento de la instalacin de estas caractersticas es, aproximadamente, del 20%.
Gasificacin: la biomasa, como la madera, los
subproductos maderos o la basura urbana, se transforma en un gas. Tras la limpieza de este gas, se
obtiene un combustible poco contaminante que
puede utilizarse en las turbinas de gas y de vapor
de un ciclo combinado, en motores de combustin
interna o ser directamente quemado en una caldera
en lugar de gas natural. En este caso, el coste del
gasificador ms el motor alternativo de combustin interna, para una potencia instalada menor de
5 MW, est en alrededor de los 1.300 euros/kWe. El
rendimiento en ese caso es algo mayor, en torno al
25%, pero los gases de operacin y mantenimiento
pueden ser ms importantes, ya que se trata de
una tecnologa no totalmente madura.

Cocombustin: parte del carbn que se quema en

una caldera es sustituido por biomasa. La combustin
tiene menos costes porque no se necesitan nuevos
equipos para incorporar la biomasa al carbn.
Los residuos de una empresa tambin pueden ser aprovechables para diversos usos. Por eso, es fundamental un
conocimiento preciso de los subproductos y residuos que
la empresa genera y que pueden ser objeto de aprovechamiento. Lo primero que debe plantearse es la utilidad de
dichos residuos para otras empresa o para alguno de los
procesos propios, buscando as una rentabilidad econmica
de ellos.
Si se descarta su valor como producto, es importante estudiar su posible contenido energtico. En el caso de las industrias textiles podran utilizarse las piezas que no alcancen
la calidad deseada o los tejidos sobrantes en el proceso
de tejedura cuando se cortan en los telares a la medidas
deseadas. Se estima que el poder calorfico de un trapo
es 3.936 kcal/kg. No obstante, se debe tener en cuenta
que el grado de humedad de los residuos es un parmetro
que condiciona fuertemente la cantidad de energa til que
se puede obtener de ellos, dado que a mayor humedad,
menor energa til.
Los residuos pueden emplearse para producir calor para los
procesos industriales o bien utilizarlos para una cogeneracin, siendo las tecnologas para el aprovechamiento energtico muy diversas, en funcin de las caractersticas del tipo
de residuo, el tamao y los propsitos de la instalacin.

3.7.4 Energa solar trmica

De entre las formas de produccin de energa a partir de
fuentes renovables, la que puede tener un mayor uso

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Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria textil (CNAE 13)

y utilidad en la industria textil es la solar trmica, que

se basa en el aprovechamiento, en las mismas instalaciones de las empresas, de la energa calorfica del sol.
Una de las ventajas adicionales que presenta es que su
coste puede ser asumido por una pyme.
Las conclusiones de diversos estudios realizados por
Aitex (Instituto Tecnolgico Textil) sobre el uso de la
energa solar trmica indican lo siguiente:
La energa solar trmica puede alcanzar de forma natural
las temperaturas que se demandan para el precalentamiento del agua que se usa en las primeras fases de
las operaciones de qumica textil, sustituyendo en gran
medida la energa trmica necesaria para llevar a cabo
dichas operaciones.

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Una instalacin tipo de energa solar trmica, en la que no

haya restricciones de espacio para la colocacin de placas,
puede representar un ahorro en el consumo de agua
caliente de hasta un 50%, con lo que los beneficios que le
reportan a la compaa son muchos, tanto en el consumo
de todo tipo de combustible como en la independencia
que le proporciona de estas fuentes de energa, enmarcadas en mercados inestables, siempre al alza.
En este tipo de instalaciones se llegan a producir sinergias producto de la combinacin de diferentes tipos de
tecnologas, ya que se pueden tener recuperadores de
calor, los cuales utilizan el calor del agua de salida de los
procesos, junto a la energa solar trmica, que permite
la entrada del agua a red a una temperatura elevada, lo
que ayuda a disminuir, an ms, el consumo para llegar a
conseguir una mayor temperatura.
Adicionalmente, cabe destacar que los periodos de
retorno de las inversiones a realizar en este tipo de instalaciones son de aproximadamente 12 aos, si bien pueden

reducirse considerablemente debido a las ayudas, tanto

gubernamentales como autonmicas, que existen en
este campo, siempre y cuando se trate de sustitucin de
procesos para la mejora ecolgica de los mismos.

Bibliografa

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Ministerio de Industria.
Evolucin de la industria textil-hogar en Espaa.
Ministerio de Industria.
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empresa. Fundacin Confemetal.
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textil en los pases del Mediterrneo. Centro de
Actividades Regionales para la Produccin Limpia
(CAR/PL).
Comisin Nacional para la Eficiencia Energtica de Mxico.
Manual de auditoras energticas. Comunidad
de Madrid.
Gua de ahorro energtico en instalaciones
industriales. Comunidad de Madrid.
Estrategia de ahorro y eficiencia energtica
en Espaa: 2004-2012. Subsector textil, cuero y
calzado.
Ente Regional de la Energa de Castilla y Len.

08 Industria textil (CNAE 13)

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Colaboradores de EOI

Obra realizada por:

Con la colaboracin del Centro de Eficiencia Energtica de:

EOI Escuela de Negocios

Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
Reservados todos los derechos
Edita: Gas Natural Fenosa
Diseo y maquetacin: Global Disea
Impresin: Divisin de Impresin

Impreso en papel ecolgico y libre de cloro.

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