Universidade Federal de Minas Gerais.

Escola de Engenharia.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.

Processo de Soldagem com Chama

Oxi-gs - OFW.

Disciplina: Processo de Soldagem.

Professor: Alexandre Queiroz Bracarense, PhD.

Belo Horizonte
Maio de 2000.

PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA OX-GS - OFW

1. Fundamentos do Processo
A Soldagem Oxigs (OFW) inclui qualquer operao que usa a combusto de um gs
combustvel com oxignio como meio de calor. O processo envolve a fuso do metal base e
normalmente de um metal de enchimento, usando uma chama produzida na ponta de um
maarico. O gs combustvel e o oxignio so combinados em propores adequadas dentro
de uma cmara de mistura. O metal fundido e o metal de enchimento, se usado, se misturam
numa poa comum e se solidificam ao se resfriar.
Uma vantagem deste processo o controle que o soldador exerce sobre o calor e a
temperatura, independente da adio de metal. O tamanho do cordo, a forma e a
viscosidade da poa so tambm controlados no processo. OFW adequado para operaes
de conserto, para soldagem de tiras finas, tubos e tubos de pequeno dimetro. Soldar sees
espessas, exceto para trabalho de conserto, no economicamente vivel quando
comparada com outros processos disponveis.
O equipamento usado em OFW tem um custo baixo, normalmente porttil e verstil o
bastante para ser usado para uma variedade de operaes, tais como dobramento,
retificao, pr-aquecimento, ps-aquecimento, deposio superficial, brazagem e
soldabrazagem (estes dois ltimos sero discutidos em detalhes posteriormente).
Acessrios de corte, bicos para multichama e uma variedade de acessrios para
aplicaes especiais aumentam a versatilidade do equipamento. Com mudanas
relativamente simples, operaes de corte manuais e mecnicas podem ser realizadas. Aos
carbono e de baixa liga e muitos metais no ferrosos (no refratrios ou reativos) so
normalmente soldados.
Gases comerciais tm uma propriedade em comum, ou seja, requerem sempre
oxignio para sustentar a combusto. Um gs, para ser conveniente s operaes de
soldagem, deve apresentar as seguintes propriedades quando queimado:
1.
2.
3.
4.

Alta temperatura de chama.

Alta taxa de propagao de chama.
Contedo de calor suficiente.
Mnimo de reao qumica da chama com os metais base e de enchimento.

Dentre os gases comercialmente disponveis, o acetileno o que mais se aproxima

destes requisitos. Outros gases como propano, gs natural, propileno e gases baseados
nestes, oferecem temperaturas de chama suficientemente altas, mas exibem baixas taxas de
propagao de chama. Neste caso as chamas finais so excessivamente oxidantes pelas
propores de oxignio/gs combustvel que so altas o suficiente para gerar taxas de
transferncia de calor utilizveis.

2. Caractersticas dos gases de combusto

A Tabela 1 lista algumas das principais caractersticas de gases comerciais. A fim de
reconhecer o significado das informaes nesta tabela, necessrio entender alguns termos
e conceitos.
Tabela 1 Caractersticas de gases combustveis comuns.
Gs

Frmula

G.E.
(Ar=1
o

15.6 C)
0.906
1.52
1.48

V.E.
3
(m /kg)

R. E.

Tchama
o
( C)
3087
2526
2927

Calor de Combusto

1
2
total
3
3
3
MJ/m
MJ/m
MJ/m
19
36
55
10
94
104
21
70
91

Acetileno
C2H2
0.91
2.5
Propano
C2H3
0.54
5.0
Metil Acetileno
0.55
4.0
C3H4
Propadieno
(MPS)
Propilemo
C3H6
1.48
0.55
4.5
2900
16
73
89
Metano
CH4
0.62
1.44
2.0
2538
0.4
37
37
Hidrognio
H2
0.07
11.77
0.5
2660
12
Obs: G.E. = Gravidade especfica; V. E. = Volume especfico; R. E. = Razo estequiomtica.

2.1. Gravidade Especfica

A gravidade especfica de um gs, com referncia ao ar, indica como o gs pode
acumular em caso de vazamento. Por exemplo, gases com uma gravidade especfica menor
que o ar tendem a subir e podem juntar-se nos cantos superiores e no teto. Aqueles gases
com gravidade especfica maior que o ar tendem a se acumular em reas baixas e quietas.

2.2. Volume Especfico

Uma quantidade especfica de gs a uma temperatura e presso padro pode ser
descrita pelo seu volume ou peso. Os valores mostrados na Tabela 1 fornecem o volume
especfico a 15.6 C e sob presso atmosfrica. Se conhecermos o peso e o multiplicarmos
pelo valor da tabela, teremos o volume e vice-versa.

2.3. Razo de Combusto ou Estequiomtrica

A Tabela 1 indica o volume de Oxignio teoricamente requerido para a combusto
completa de cada gs. Estas razes Oxignio/gs combustvel (chamadas de
estequiomtricas) so obtidas do balano qumico das equaes dadas na Tabela 2. Os
valores mostrados para combusto completa so teis para clculos. Porm, eles no
representam a razo Oxignio/gs combustvel normalmente liberada na operao do
maarico, porque, a combusto completa parcialmente sustentada pelo Oxignio do ar das
vizinhanas.

2.4. Calor de Combusto

O calor total de combusto de um hidrocarboneto a soma dos calores gerados nas
reaes primria e secundria que acontecem na chama global. Isto est mostrado na Tabela
1. Normalmente, o contedo de calor da reao primria gerado na chama interna ou
primria, onde a combusto sustentada pelo Oxignio fornecido pelo maarico. A reao
secundria acontece na chama externa ou secundria, que envolve a primria, e onde os
produtos de combusto da reao primria so sustentados pelo Oxignio do ar.

Gs Combustvel

Reao com Oxignio

Acetileno

C2H2 + 2.5 O2 2 CO2 + H2O

Metilacetileno-propadieno (MPS)

C3H4 + 4 O2 3 CO2 + 2 H2O

Propileno

C3H6 + 4.5 O2 3 CO2 + 3 H2O

Propano

C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O

Gs Natural ( Metano )

CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O

Hidrognio

H2 + 0.5 O2 H2O

Embora o calor da chama secundria seja importante em vrias aplicaes, o calor

mais concentrado da chama primria a principal contribuio para a capacidade de
soldagem de um sistema a oxigs. A chama primria dita neutra quando a equao da
reao primria est balanceada, fornecendo apenas Monxido de Carbono e Hidrognio.
Sob estas condies, a atmosfera da chama primria no nem carburizante nem oxidante.
Desde que a reao secundria depende necessariamente dos produtos finais da
reao primria, o termo neutro serve como um ponto de referncia conveniente para (1)
descrever as razes de combusto e (2) comparar os vrios calores caractersticos de
diferentes gases combustveis.

2.5. Temperatura da Chama

A temperatura da chama de um gs combustvel variar de acordo com a razo de
Oxignio a ser queimado. Embora a temperatura da chama d uma indicao da capacidade
de aquecimento do gs combustvel, ela apenas uma das muitas propriedades fsicas a
considerar se fizermos uma avaliao global.
As temperaturas de chama listadas na Tabela 1 so para as chamadas chamas
neutras, i.e., a chama primria que no nem oxidante nem carburizante. Temperaturas
maiores que as listadas na tabela podem ser encontradas, mas, em todo o caso, aquela
chama ser oxidante, uma condio indesejvel na soldagem de muitos metais.

2.6. Velocidade de Combusto

Uma propriedade caracterstica de um gs combustvel, sua velocidade de combusto
(taxa de propagao da chama) um fator importante no calor produzido pela chama oxigs.
Esta a velocidade na qual a chama viaja atravs do gs adjacente no queimado. Ela
influencia o tamanho e a temperatura da chama primria. Tambm afeta a velocidade na qual
os gases podem escoar do bico do maarico sem causar o afastamento da chama ou seu
engolimento. O afastamento da chama ocorre quando a combusto acontece em alguma
distncia longe da extremidade do maarico ao invs de acontecer na extremidade. O
engolimento o recuo momentneo da chama para dentro do maarico, seguido pela
reapario ou completa extino da chama.
Como mostra a Figura 1, a velocidade de combusto de um gs combustvel varia de
maneira caracterstica de acordo com as propores de Oxignio e combustvel na mistura.

Figura 1 Velocidade normal de combusto da mistura de vrios gases com oxignio.

2.7. Intensidade de Combusto

Temperaturas de chama e os valores de aquecimento de combustveis tm sido
usados quase exclusivamente como critrio para avaliao dos gases. Estes dois fatores
sozinhos, entretanto, no fornecem informao suficiente para uma completa avaliao dos
gases para fins de aquecimento. Um conceito conhecido como intensidade de combusto
usado para avaliar diferentes combinaes Oxignio/gs combustvel. A intensidade de
combusto considera a velocidade de queima da chama, o valor de aquecimento da mistura
de Oxignio e gs combustvel e a rea do cone da chama fluindo pelo bico.
A intensidade de combusto pode ser expressa como segue:
Ci = Cv . Ch

(1)

Ci = intensidade de combusto em Btu/ps .s ( J/ m .s)

Cv = velocidade normal de combusto da chama em ps/s (m/s)
3
3
Ch = valor de aquecimento do gs de mistura em considerao em Btu/ps (J/m )
A intensidade de combusto (C i), portanto, mxima quando o produto da velocidade
normal de combusto da chama (Cv) e o valor de aquecimento do gs de mistura (Ch)
mximo. Como o calor de combusto, a intensidade de combusto de um gs pode ser
expressa como a soma das intensidades de combusto das reaes primria e secundria.
Entretanto, a intensidade de combusto da chama primria, localizada prxima do bico do
maarico, da maior importncia na soldagem. A intensidade de combusto secundria
influencia o gradiente trmico nas proximidades da solda.
A Figura 2 mostra a intensidade de combusto total para os mesmos gases. Esta curva
mostra que, para os gases em questo, o Acetileno produz a maior intensidade de
combusto.

Figura 2 - Intensidade Total de Combusto.

3. O gs combustvel acetileno
Acetileno o combustvel escolhido para a soldagem por causa da sua alta
intensidade de combusto, enquanto os outros gases so raramente usados para soldagem.
Acetileno um hidrocarboneto composto, C2H2, que contm maior porcentagem de Carbono
por peso do que qualquer dos outros hidrocarbonetos incolor e mais leve que o ar e tem

um cheiro parecido com alho. Acetileno contido em cilindros dissolvido em acetona e

portanto tem um cheiro levemente diferente daquele Acetileno puro.
Para temperaturas acima de 780 C ou presses acima de 30 psig, Acetileno gasoso
instvel e pode se decompor at mesmo na ausncia de Oxignio. Esta caracterstica tem
sido levada em considerao na preparao de um cdigo de prticas de segurana para
gerao, distribuio e uso de gs de acetileno. A prtica de segurana aceitvel nunca
usar Acetileno em presses que excedam 15 psig (103 kPa) em geradores, tubulaes ou
mangueiras.

3.1. A Chama Oxiacetilnica

Teoricamente, a combusto completa do Acetileno representada pela equao
qumica:
C2H2 + 2.5 O2 2 CO2 + H2O

(2)

Esta equao indica que um volume de Acetileno e 2.5 volumes de Oxignio reagem
para produzir 2 volumes de gs carbnico e 1 volume de vapor dgua. A razo volumtrica
de Oxignio para Acetileno 2.5/ 1. Como observado mais cedo, a reao da equao (2)
no se processa diretamente para os produtos finais mostrados. A combusto acontece em
dois estgios. A reao primria acontece na zona interna da chama (chamada de cone
interno) e representada pela equao qumica:
C2H2 + O2 2 CO + H2

(3)

Aqui, 1 volume de Acetileno e 1 volume de Oxignio reagem para formar 2 volumes de

Monxido de Carbono e 1 volume de Hidrognio. O contedo de calor e a alta temperatura
(ver tabela 1) desta reao resultam na decomposio do Acetileno e na oxidao parcial do
Carbono resultante daquela decomposio. Quando os gases que escoam do bico esto na
proporo 1 para 1 indicada na equao (3), a reao produz o tpico cone interno azul
brilhante. Esta chama relativamente pequena gera a intensidade de combusto necessria
para a soldagem. A chama dita neutra porque no h excesso de Carbono ou Oxignio para
carburizar ou oxidar o metal.
Na parte externa que envolve a chama, o Monxido de Carbono e o Hidrognio
produzidos pela reao primria queimam com o Oxignio do ar da vizinhana. Isto forma
Dixido de Carbono e vapor dgua respectivamente, como mostra a reao secundria
seguinte:
2 CO + H2 + 1.5 O2 2 CO2 + H2O

(4)

Embora o calor de combusto desta chama externa seja maior que o da interna, sua
intensidade de combusto e temperatura so mais baixas por causa que a rea da seo
maior. Os produtos finais so produzidos na chama externa porque no podem existir nas
altas temperaturas do cone interno.
A chama oxiacetilnica facilmente controlada por vlvulas sobre o maarico. Por uma
leve mudana nas propores de Oxignio e Acetileno escoando atravs do maarico, as
caractersticas da zona interna da chama e a ao resultante do cone interno sobre o metal
fundido pode ser variada em uma larga faixa. Assim, ajustando as vlvulas do maarico,
possvel produzir uma chama neutra, oxidante ou carburizante.

3.2. Produo de acetileno

O Acetileno produto de uma reao qumica entre o Carbureto de Clcio (CaC2) e
gua. Nesta reao, o Carbono do Carbureto combina com o Hidrognio da gua, formando
Acetileno gasoso. Ao mesmo tempo o Clcio combina com o Oxignio e Hidrognio para
formar um resduo de Hidrxido de Clcio. A equao qumica :
CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH)2

(5)

O Carbureto usado neste processo produzido por cal fundida e coque num forno
eltrico. Quando removido do forno e resfriado, o Carbureto triturado, peneirado e
embalado.

3.3. Cilindros de Acetileno

Uma vez que o Acetileno livre, sob certas condies de presso e temperatura, pode
dissociar explosivamente em seus componentes Hidrognio e Carbono, os cilindros de
Acetileno so inicialmente envoltos com uma camada porosa. Acetona, um solvente capaz de
absorver 25 vezes seu volume prprio de Acetileno por atmosfera de presso, adicionado
camada. Dissolvendo-se o Acetileno e dividindo o interior do cilindro em clulas pequenas,
parcialmente separadas, dentro de uma camada porosa, possvel produzir um recipiente
seguro cheio de Acetileno.
3

Cilindros de Acetileno so disponveis em tamanhos contendo de 0.28 a 12 m de gs.

Os cilindros so equipados com plugs de segurana feitos de um metal que funde por volta de
100 C. Isto permite que o gs escape se o cilindro estiver sujeito ao calor excessivo,
resultando em uma queima relativamente controlada ao invs de romper o cilindro.

4. Equipamento para soldagem ox-acetilncia

O equipamento mnimo necessrio para executar a soldagem est mostrado na Figura
3. Este equipamento completamente auto-suficiente e relativamente barato. Ele consiste de
cilindros de Oxignio e gs combustvel, cada um com regulador de presso, mangueiras para
conduzir os gases para o maarico e uma combinao de maarico e bico para ajuste da
mistura gasosa e produo da chama desejada.
Cada uma destas unidades desempenha papel essencial no controle e aplicao do
calor necessrio para a soldagem. O mesmo equipamento bsico usado para brazagem e
para muitas operaes de aquecimento. Por uma simples substituio da combinao
maarico-bico, o equipamento facilmente convertido para oxicorte manual. Desde que o
equipamento controlado pelo operador, ele ou ela devem estar completamente
familiarizados com as capacidades e limitaes do equipamento e com as normas de
segurana.

4.1. Maaricos
Um maarico tpico consiste de um punho, um misturador e um bico montado. Ele
fornece um meio de controle independente do fluxo de cada gs, um mtodo de conectar uma
variedade de bicos ou outros aparatos a punhos convenientes e possibilita o controle dos
movimentos da chama. A Figura 4 ilustra esquematicamente os elementos bsicos de um
maarico. Os gases passam pelas vlvulas de controle, atravs de passagens separadas no
punho, vo para o dispositivo misturador onde o Oxignio e o gs so misturados, e
finalmente saem por um orifcio pela extremidade do bico. O bico apresentado como sendo
um tubo simples, estreito na extremidade para produzir um cone de soldagem adequado.

Figura 3 - Equipamento Bsico para OFW.

Figura 4 - Elementos Bsicos de um Maarico.

4.2. Tipos de Punhos

Punhos so fabricados numa variedade de estilos e tamanhos, de tamanho pequeno
para trabalhos extremamente leves, at punhos para trabalhos extra pesados usados em
operaes de aquecimento localizado. Os punhos podem ser usados com uma variedade de
misturadores e bicos, assim como bicos para fins especiais, acessrios de corte e bicos de
aquecimento (ver Figura 5).

Figura 5 Acessrios utilizados para operaes OFW.

4.3. Tipos de Misturadores

H basicamente dois tipos gerais de misturadores. Os mais comumente utilizados so
os de presso positiva (tambm chamados de mdia presso) e os injetores ( chamados de
baixa presso ). Os misturadores de presso positiva requerem que os gases sejam liberados
para o maarico em presses acima de 2 psig (14 kPa). No caso de Acetileno, a presso deve
estar entre 2 e 15 psig (14 e 103 kPa). O Oxignio fornecido aproximadamente na mesma
presso. No h, entretanto, limite restrito sobre a presso de Oxignio. Ela pode, e algumas
vezes varia, at 25 psig (172 kPa) com os bicos maiores.
O objetivo do misturador do tipo injetor aumentar a utilizao efetiva dos gases
fornecidos a presses de 2 psig (14 kPa) ou menos. Neste maarico, o Oxignio fornecido
para presses variando de 10 a 40 psig (70 a 275 kPa), o aumento da presso combina com
o tamanho do bico. A velocidade relativamente alta do fluxo de Oxignio usada para aspirar
ou puxar mais gs que fluiria normalmente em baixas presses.
Misturadores de gs vm em vrios estilos e tamanhos, de acordo com o projeto do
fabricante. A funo principal destas unidades misturar o gs e o Oxignio completamente
para assegurar uma combusto suave.
O engolimento da chama ( flashback ) o recuo da chama para dentro ou de volta
para a cmara de mistura do maarico. Em alguns casos, o engolimento viaja pela mangueira
t
l d
d
i di
ili d

Um misturador tpico para um maarico de presso positiva mostrado na Figura 6A.

O Oxignio entra por um canal central e o gs por diversos canais angulares para efetuar a
mistura. A turbulncia da mistura se reduz para um escoamento laminar quando o gs passa
pelo bico.
Misturadores projetados para maaricos injetores empregam o princpio do tubo de
Venturi para aumentar o escoamento do gs. Neste caso (ver figura 6B), Oxignio a alta
presso passa atravs de um pequeno canal central criando um jato de alta velocidade. O jato
de Oxignio cruza as aberturas dos canais angulares no ponto onde o tubo de venturi
restrito. Esta ao produz uma queda de presso nas aberturas do gs combustvel, fazendo
com que a baixa presso do fluxo de gs aumente com a passagem dos gases pela poro
mais larga do venturi.

Figura 6 - Tipos de maaricos e seus detalhes.

4.4. Bicos de Soldagem

O bico de soldagem aquela poro do maarico atravs da qual os gases passam
antes da ignio e queima. O bico habilita o soldador a guiar a chama e dirigi-la para a pea
com a mxima facilidade e eficincia. Bicos so feitos de metais no-ferrosos, tais como ligas
de cobre, com alta condutividade trmica para reduzir o perigo de superaquecimento. O furo
em ambos os tipos deve ser suave a fim de produzir o cone de chama requerido. A
extremidade frontal do bico deve ser tambm modelada para permitir um uso fcil e
proporcionar uma viso clara da operao.
Bicos so disponveis em uma grande variedade de tamanhos, formas e construes.
Dois mtodos de combinao bico-misturador so empregados. Um bico especial pode ser
usado para cada tamanho de misturador, ou um ou mais misturadores podem cobrir uma faixa
inteira de tamanhos de bicos No ltimo mtodo o bico desatarraxa do seu misturador e cada

tamanho de misturador tem uma medida de rosca particular para prevenir acoplamento
imprprio.
Um misturador individual usado para algumas classes de soldagem. Ele tem um
pescoo de ganso no qual vrios tipos de bicos podem ser enroscados. Desde que os bicos
so feitos de ligas leves de Cobre, deve-se tomar cuidado para no danific-los. As seguintes
precaues devem ser observadas:
1. Os bicos devem ser limpos usando um limpador projetado para este fim.
2. Eles nunca devem ser usados para mover ou segurar a pea.
3. Os bicos, os misturadores e todas as superfcies vedantes devem ser mantidas
limpas e em boas condies. Uma vedao pobre pode resultar em vazamentos,
podendo ocorrer engolimento.
Quando uma srie de bicos for selecionada para uma variedade de espessuras de
metais, esta faixa coberta por um bico deve sobrepor levemente aquela coberta pelo prximo
bico.

4.4.1. Taxa de Fluxo Volumtrico

O fator mais importante na determinao da utilidade de um bico a ao da chama
no metal. Se ela muito violenta, ela pode soprar o metal para fora da poa de fuso. Sob
tais condies, as taxas de fluxo volumtrico de Acetileno e Oxignio devem ser reduzidas
para uma velocidade na qual o metal possa ser soldado.
Bicos tendo uma extremidade encapada ou em forma de taa so disponveis para
gases com baixas velocidades de combusto, tais como propano. Estes tipos so usados
normalmente para aquecimento, brazagem e solda branda.

4.4.2. Cones de Chama

O objetivo da chama elevar a temperatura do metal ao ponto de fuso. Isto pode ser
melhor executado quando a chama (ou cone) permite que o calor seja direcionado mais
facilmente. Consequentemente, as caractersticas do cone tornam-se importantes. O fluxo
laminar por linhas de corrente do gs atravs do comprimento do bico torna-se de extrema
importncia, especialmente durante a passagem pela poro frontal.
A alta velocidade que a chama do cone apresenta uma prova real do gradiente de
velocidades estendendo-se atravs do orifcio circular quando o fluxo existente laminar
(Figura 7). Uma vez que a maior velocidade existe no centro da corrente, a chama no centro
mais longa. Similarmente, desde que a velocidade da corrente de gs mais baixa prximo
parede onde o atrito maior, aquela poro da chama mais curta. Da anlise dos princpios
que fundamentam a formao do cone de chama, possvel entender as condies do fluxo
que existem ao longo da ltima poro de gs no corredor do bico.

Figura 7 - Gradiente de Velocidades no Bico de Solda.

Genericamente falando, o cone produzido por um bico pequeno variar de uma forma
pontiaguda ou semipontiaguda. Cones de bicos de tamanho mdio variaro de uma forma
semipontiaguda a uma mdia e cones de um bico grande variaro de uma forma semicega a
cega (sem ponta). Uma ilustrao das chamas descritas acima pode ser vista na Figura 8.

Figura 8 - Tipos de Cones de Chama.

4.5. Mangueiras
Mangueiras usadas em OFW e operaes afins so fabricadas especialmente para
satisfazer os requisitos de utilidade e segurana para este servio. Para mobilidade e
facilidade de manipulao, as mangueiras devem ser flexveis. Elas tambm devem ser
capazes de resistir a altas presses na linha e moderadas temperaturas.
Cada mangueira deve ter uma vlvula de verificao para o regulador e outra para o
maarico. O objetivo das vlvulas de verificao prevenir flashbacks pela mangueira e
regulador. Para identificao rpida, todas as mangueiras de gases combustveis so
vermelhas. Como precauo adicional, as porcas giratrias usadas para fazer a conexo com
as mangueiras so identificadas por um chanfro cortado na sada da porca. As porcas tm
rosca esquerda para ajustar na sada do regulador e a entrada de gs se encaixar no
maarico.
Mangueiras de Oxignio so verdes e as conexes tm uma porca plana com rosca
direita para se ajustar na sada do regulador e a entrada de Oxignio se encaixar no maarico.
O modo padro de especificar uma mangueira pelo seu dimetro interno. Dimetros internos
nominais mais comumente usados so 1/8, 3/16, 1/4, 15/16, 3/8 e 1/2 in., embora dimetros
maiores sejam disponveis. A presso mxima padro de trabalho para mangueiras e
encaixes de 200 psig.
Onde quer que seja possvel, as mangueiras devem ser sustentadas numa posio
elevada para evitar estrago pela queda de objetos ou metal quente. Comprimentos de
mangueira de pequeno dimetro acima de 8 metros podem restringir o fluxo de gs para o
maarico. Em alguns casos, esta restrio pode ser superada usando um regulador de
presso maior, mas normalmente recomendado um dimetro maior de mangueira.

Um regulador pode ser descrito como um aparelho mecnico para manter o recalque
de um gs em uma presso substancialmente constante e reduzida mesmo que a presso na
fonte seja mudada. Reguladores usados em OFW e aplicaes afins so redutores de
presso ajustveis, projetados para operar automaticamente depois de um ajuste inicial.
Exceto por pequenas diferenas, todos os reguladores operam sobre um mesmo princpio
bsico. Eles se encaixam em diferentes categorias de aplicao de acordo com suas
capacidades de projeto para gases especficos, faixas diferentes de presso e taxas de fluxo
volumtrico diferentes.
Reguladores so classificados geralmente como de nico estgio ou como sendo de
dois estgios, dependendo se a presso reduzida em um ou dois passos. A presso de
sada do regulador de nico estgio exibe uma caracterstica conhecida como elevao ou
flutuao. Isto uma leve elevao ou queda na presso de recalque que ocorre quando a
presso do cilindro esgotada. Esta caracterstica normalmente prejudicial apenas quando
uma grande quantidade de gs removida de um cilindro de alta presso para um nico uso.
Peridicos reajustamentos do regulador corrigiro quaisquer efeitos prejudiciais.
Reguladores de dois estgios so essencialmente dois reguladores de um nico estgio
operando em srie dentro de um alojamento. Eles fornecem presso de recalque constante
quando a presso do cilindro esgotada.

4.6.1. Princpio de Operao

Os componentes de um regulador de presso so mostrados esquematicamente na
figura 9. Os elementos principais de operao so os seguintes:
1.
2.
3.
4.
5.

Um parafuso regulador que controla o impulso de uma mola.

Uma mola que transmite este impulso para um diafragma.
Um diafragma em contato com uma haste sobre uma vlvula de sede mvel.
Uma vlvula consistindo de um bocal e uma sede mvel.
Uma pequena mola localizada sob a vlvula de sede mvel.

Figura 9 - Regulador de 1 Estgio

A fora da mola tende a manter a sede aberta enquanto as foras sobre o lado de

descarga, a presso sob o diafragma reduzida, abrindo ainda mais a sede e admitindo mais
gs at as foras em ambos os lados do diafragma serem iguais.
Um dado conjunto de condies, tais como presso de admisso, fluxo volumtrico e
presso de descarga constantes produziro uma condio balanceada tal que o bocal e seu
conjunto de sede mantenham uma relao fixa.

4.6.2. Aplicaes de Reguladores

Reguladores so produzidos com diferentes capacidades para presses e fluxos
volumtricos, dependendo da aplicao e da fonte de energia. Eles devem, portanto, ser
usados apenas para os objetivos pretendidos. Em OFW, as exigncias para reguladores de
cilindro so consideravelmente diferentes daquelas dos reguladores de estao. No arranjo
comumente usado de um maarico mostrado na Figura 4, Oxignio e Acetileno so fornecidos
cada um por um nico cilindro; cada um conectado em um regulador, que pode ser de um
ou dois estgios. Cada regulador equipado com dois manmetros, um indicando a presso
de admisso ou presso do cilindro e o outro indicando a presso de descarga ou presso do
maarico. Reguladores e manmetros so construdos para resistir a altas presses com uma
margem segura de sobrecarga.
Presses na tubulao raramente excedem 200 psig para o Oxignio; para o Acetileno
no devem exceder 15 psig. Reguladores de estao so, portanto, construdos para baixas
presses de operao, embora eles possam ter uma alta capacidade de fluxo volumtrico. As
exigncias destes reguladores so satisfeitas adequadamente pelos tipos de um nico
estgio. Devido a suas limitaes de capacidade, os reguladores de estao nunca devem ser
substitudos por reguladores de cilindro por causa da possibilidade de ocorrer um srio
acidente.

4.6.3. Conexes de Admisso e Descarga dos Reguladores

As conexes de descarga do cilindro so de tamanhos e formas diferentes para
impedir a possibilidade de conectar um regulador no cilindro errado. Reguladores devem,
portanto, ser feitos com conexes de admisso diferentes para encaixar os vrios cilindros.
O encaixe da descarga do regulador tambm difere no tamanho e rosca, dependendo
do gs e da capacidade do regulador. O encaixe da descarga de Oxignio tem roscas direitas;
o encaixe para os outros gases tem roscas esquerdas com porcas chanfradas.

5. Armazenagem e distribuio
A facilidade da distribuio de gases para a pea dependente da localizao,
tamanho, exigncias de consumo e aplicao dos vrios processos a oxigs. Mtodos de
distribuio podem ser por cilindros simples, cilindros derivados portteis ou estacionrios,
sistemas de grande porte e tubulaes.
Cilindros individuais de Oxignio e Acetileno fornecem uma fonte adequada de gs
para soldagem e maaricos de corte que consomem uma quantidade limitada de gs.
Carrinhos so usados extensivamente para fornecer um suporte conveniente e seguro para
os cilindros. Os gases so transportados facilmente por este meio.
Oxignio pode ser trazido ao usurio em cilindros individuais como gs comprimido ou
como lquido; existem tambm diversos mtodos de distribuio de grande porte. Oxignio
gasoso em cilindros est normalmente sob uma presso de 15.170 kPa. Cilindros de vrias
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capacidades so usados contendo aproximadamente 2, 2.3, 3.5, 6.9 e 8.5 m de Oxignio.

Oxignio gasoso. Neste caso, tambm, os cilindros so equipados com conversores lquidogs, ou podem usar vaporizadores externos.
Deve-se tomar cuidado de no se exceder uma certa taxa de fluxo de Acetileno para
um dado tamanho de cilindro. Se a demanda volumtrica for muito alta, a Acetona pode ser
arrancada junto com o Acetileno. Dois ou mais cilindros podem ser derivados juntos para
fornecer altas taxas de fluxo.

5.1. Cilindros Derivados

Cilindros individuais no podem fornecer altas taxas de fluxo de gs, particularmente
para operaes contnuas em longos perodos de tempo. A derivao de cilindros uma
resposta para este problema. Um volume razoavelmente grande de gs fornecido por este
meio e ele pode ser descarregado a uma taxa moderadamente rpida.
Derivaes so de dois tipos, portteis ou estacionrias. Derivaes portteis podem
ser instaladas com um mnimo de esforo e so teis onde volumes moderados de gases so
requeridos para trabalhos de natureza no repetitiva, tambm na oficina ou no campo. J
derivaes estacionrias so instaladas em oficinas onde grandes volumes de gs so
requeridos. Tal derivao alimenta um sistema de tubulao distribuindo o gs para vrias
estaes por toda a planta. Este arranjo habilita muitos operadores a trabalhar em um sistema
de tubulaes comum sem interrupo.

5.2. Sistemas de Grande Porte

Para satisfazer um grande consumo de algumas indstrias, Oxignio gasoso pode ser
transportado de uma usina produtora ao usurio em uma srie de mltiplos cilindros portteis
ou em longos tubos de alta presso montados sobre caminhes de reboque. Os reboques
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3
podem conter de 850 a 1420 m em grandes unidades e 285 m em pequenas unidades.
Um grande volume de Oxignio pode tambm ser distribudo como um lquido em
grandes reservatrios separados, montados em caminhes de reboque ou vages de trem. O
Oxignio lquido transferido para tanques de armazenamento na propriedade do
consumidor. O Oxignio retirado, convertido em gs e passa em tubulaes de distribuio,
quando necessrio, por meio de equipamentos reguladores.

6. Metais soldveis pelo processo

OFW pode ser usado para uma larga faixa de metais e ligas ferrosas e no ferrosas.
Como em qualquer processo de soldagem, entretanto, as dimenses fsicas e a composio
qumica podem afetar a soldabilidade de certos materiais e peas. Durante a soldagem, o
metal levado a uma faixa de temperatura quase igual quela do procedimento de fundio.
O metal base na rea da solda perde aquelas propriedades que lhe so dadas por
tratamentos trmicos anteriores ou conformao a frio. A capacidade de soldar materiais
como aos de alto carbono e alta liga limitada pelo equipamento disponvel para tratamento
trmico aps a soldagem. Estes metais so soldados com sucesso quando o tamanho ou
natureza da pea permite operaes de ps-tratamento trmico.

6.1. Aos e Ferro Fundido

Aos de baixo carbono, baixa liga e fundidos so os materiais mais fceis de soldar
por OFW. Normalmente so necessrios fluxos na soldagem destes materiais. Em OFW, aos
contendo mais de 0.35% de Carbono so considerados de alto carbono e exigem cuidado
especial para manter suas propriedades particulares. Aos liga temperveis ao ar requerem

conduo de calor nas vizinhanas do metal base. Resfriamento lento evita a dureza e a
fragilidade associadas com o resfriamento rpido. O soldador deve usar uma chama neutra ou
levemente carburizante para soldagem e deve ter cuidado de no superaquecer e
descarburizar o metal base. A temperatura de pr-aquecimento exigida depende da
composio do ao. Temperaturas variando de 150 C a 540 C tm sido usadas.
Modificaes nos procedimentos so necessrios para aos inoxidveis e similares.
Por causa do seu alto contedo de Cromo e Nquel, estes aos tm condutividade trmica
relativamente baixa, e uma chama menor que aquela usada para aos carbono
recomendada. Uma chama neutra usada para minimizar a facilidade de oxidao do Cromo.
usado um fluxo para dissolver xidos e proteger o metal de solda. Metal de enchimento de
ao de alto Cromo ou Nquel-Cromo usado. A Tabela 3 resume as informaes bsicas
para soldagem de materiais ferrosos.
Tabela 3 - Condies Gerais de Vrios Metais Ferrosos para OFW.
Metal
Ao Fundido
Tira de Ao
Ao Alto Carbono
Ferro Malevel
Ferro Galvanizado
FoFo Malevel
Aos Cr-Ni Fundidos

Ajuste da Chama
Neutra
Neutra
Levemente Oxidante
Levemente
Carburizante
Neutra
Neutra
Levemente Oxidante
Levemente Oxidante
Neutra

Fluxo
No
No
Sim
No

Vareta
Ao
Ao
Bronze
Ao

No
No
Sim
Sim
Sim

Ao
Ao
Bronze
Bronze
Mesma do metal base
25-12 Ao Cr-Ni
Ao Inox Colmbio
mesma do metal base
Ao Inox Colmbio
mesma do metal base
Ao Inox Colmbio
mesma do metal base

Ao Cr-Ni ( 18-8 e 25- Neutra

12 )
Ao Cromo
Neutra

Sim
Sim

Ferro Cromo

Sim

ou
ou
ou
ou

Ferro fundido , ferro malevel e ferro galvanizado apresentam problemas de soldagem

por qualquer mtodo. A estrutura do ferro fundido cinzento pode ser mantida atravs da rea
da solda pelo uso de pr-aquecimento, fluxo e uma vareta de ferro fundido apropriada.

6.2. Metais No Ferrosos

As propriedades particulares de cada liga no ferrosa devem ser consideradas quando
verifica-se a tcnica mais adequada de soldagem. Alumnio, por exemplo, no d aviso de
mudana de cor quando est fundindo, mas parece romper repentinamente no ponto de
fuso. Consequentemente, exigida prtica na soldagem para se aprender a controlar a taxa
de aporte trmico. O Alumnio e suas ligas sofrem de fragilidade a quente e as soldas devem
ser apoiadas adequadamente em todas as reas durante a soldagem. Finalmente, qualquer
superfcie de Alumnio exposta sempre coberta com uma camada de xido que, quando
combinada com o fluxo, forma uma escria fusvel que flutua no topo do metal fundido.
Quando Cobre soldado, so necessrias tolerncias para o resfriamento das soldas
por causa da condutividade trmica do metal ser muito alta. O pr-aquecimento sempre
requerido. Distoro considervel pode ser esperada no Cobre por causa da sua expanso
trmica ser maior que dos outros metais Estas caractersticas obviamente apresentam

dificuldades que devem ser superadas por uma soldagem satisfatria. Partes a serem
soldadas devem estar presas ou soldadas por pontos.

7. Material de adio
As propriedades do metal de solda devem corresponder completamente quelas do
metal base. Por causa desta exigncia, varetas de vrias composies qumicas so
disponveis para soldagem de muitos materiais ferrosos e no ferrosos. O metal de
enchimento deve ser livre de porosidade, rechupes, incluses e qualquer outro material
estranho.
Em manuteno e reparo de peas no sempre necessrio que a composio da
vareta corresponda quela do metal base. Uma vareta de ao pode ser usada para reparar
partes feitas de aos liga quebrados por sobrecarga ou acidente. Todo esforo deve ser feito,
entretanto, para que o metal de enchimento corresponda ao do metal base.

8. Fluxos
Uma das maneiras mais importantes de controlar a qualidade da solda remover
xidos e outras impurezas da superfcie do metal a ser soldado. A menos que os xidos sejam
removidos, a fuso pode ser dificultada, a junta pode perder resistncia e incluses podem
estar presentes. Os xidos no fluiro da zona de solda mas permanecero, ficando presos
no metal que est solidificando, interferindo com a adio do metal de enchimento. Estas
condies podem ocorrer quando os xidos tm um ponto de fuso mais alto que o metal
base e um meio deve ser encontrado para remover aqueles xidos. Fluxos so aplicados para
esta finalidade.
Aos e seus xidos e escrias que se formam durante a soldagem no se encaixam na
categoria acima e no precisam de fluxo. Alumnio, entretanto, forma um xido com um ponto
de fuso muito alto que deve ser removido da zona de soldagem antes que os resultados
satisfatrios possam ser obtidos. Certas substncias reagiro quimicamente com os xidos de
certos metais, formando escrias fusveis na temperatura de soldagem. Estas substncias,
usadas simples ou combinadas tornam-se fluxos eficientes.
Um bom fluxo deve ajudar a remover os xidos durante a soldagem formando
escrias fusveis que fluiro para o topo da poa (flutuaro) e no interferiro na deposio e
na fuso do metal de enchimento. Um fluxo deve proteger a poa de fuso da atmosfera e
evitar que ela absorva ou reaja com os gases da chama.
Durante o pr-aquecimento e perodos de soldagem, o fluxo deve limpar e proteger as
superfcies do metal base e, em alguns casos, a vareta. O fluxo no deve ser usado como
substituto da limpeza do metal base durante a preparao da junta.

9. Princpios operacionais
O maarico de OFW serve como implemento na mistura do combustvel e no suporte
da combusto, fornecendo os meios para aplicao da chama na localizao desejada. Uma
faixa de tamanhos de bico fornecida para obteno de um volume ou tamanho da chama
requeridos. Bicos podem variar de pequenas chamas at chamas de 3/16 in.(4.8 mm) ou mais
em dimetro e 2 in. de comprimento.
O cone interno da queima da mistura dos gases chamado cone de trabalho. Quanto
mais prxima a extremidade do cone interno estiver da superfcie do metal, mais calor
transmitido da chama para o metal. A chama depende da variao do fluxo de gs. Um fluxo

engolimento ( backfiring ). Um fluxo muito alto resultar numa alta velocidade da chama que
difcil de manusear e soprar o metal fundido da poa.
10. Ajuste da chama
Existem 3 tipos de ajuste da chama oxiacetilnica, mostrados na Figura 10. A chama
neutra obtida mais facilmente pelo ajuste da chama com excesso de Acetileno que
reconhecida pela extenso do cone interno (aleta). A aleta ir diminuir quando o fluxo de
Acetileno decrescer ou o fluxo de Oxignio aumentar.
Um mtodo prtico para se determinar o excesso de Acetileno numa chama
comparar o comprimento da aleta com o comprimento do cone interno, medindo ambos no
bico. Uma chama com excesso de 2 vezes a mais de Acetileno ter uma aleta com 2 vezes o
comprimento do cone interno. O ajuste da chama oxidante dado algumas vezes como a
quantidade pela qual o comprimento do cone interno neutro pode ser reduzido - por exemplo,
um dcimo.
11. Qualidade da solda
A aparncia de uma solda no necessariamente indica sua qualidade. Se existem
descontinuidades na solda, elas podem ser agrupadas em duas classificaes gerais: aquelas
que so aparentes inspeo visual e aquelas que no so. O exame visual da parte de
baixo da solda determinar se h penetrao completa e se existem glbulos excessivos de
metal. Penetrao inadequada pode ser causada pelo chanframento insuficiente das bordas
do metal, raiz muito espessa, alta velocidade de soldagem, maarico inadequado e
manipulao incorreta da vareta. Mordedura e sobreposio das laterais das soldas podem
ser detectadas pelo exame visual.
Embora outras descontinuidades como fuso incompleta, porosidade e ruptura possam
ou no aparecer externamente, excessivo crescimento de gro e caroos no podem ser
determinados visualmente. Fuso incompleta pode ser causada por aquecimento insuficiente
do metal base, alta velocidade, incluses de gs e sujeira. Porosidade resultado da
penetrao de gases, normalmente Monxido de Carbono. Caroos e ruptura so resultados
das caractersticas metalrgicas da soldagem.
12. PRTICAS DE SEGURANA
Ningum deve tentar operar qualquer aparato de OFW antes de ser treinado ou
trabalhar sem uma superviso competente. importante que as recomendaes do fabricante
sejam seguidas.
Algumas prticas de segurana podem ser citadas como:
1. Oxignio sob alta presso pode reagir violentamente com leo, graxas ou outros
materiais combustveis. Portanto, eles devem ser mantidos afastados dos cilindros
e de todo o equipamento a ser usado com Oxignio.
2. Acetileno um gs que queima facilmente. Logo ele deve ser mantido afastado de
fontes de calor. Em altas presses, torna-se explosivo. Os cilindros devem,
portanto, ser manuseados com cuidado e a instalao deve possuir vlvulas de
segurana e reguladores de presso. Devem tambm ser armazenados em locais
bem ventilados, limpos, secos e livres de outros combustveis.
3. Manter o Acetileno livre de Cobre, Mercrio ou Prata, pois a combinao destes
com o gs gera compostos altamente explosivos.

Figura 10 - Ajuste da Chama Oxiacetilnica.